PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER

ESTUDIOS GENERALES CIENCIAS

DIBUJO MECNICO ASISTIDO POR

COMPUTADORA
( MEC145 )

TOLERANCIAS Y AJUSTES

PROFESOR: MG.ING. FERNANDO QUEVEDO

 Tolerancias
La tolerancia es la cantidad total que le es permitido variar a una
dimensin especificada, donde es la diferencia entre los lmites superior e
inferior especificados.

_Las dimensiones deseadas llamadas DIMENSIONES NOMINALES,

tienen que ir acompaadas de unos limites, que les definen un campo de
tolerancia.
_En la produccin de materiales existe la necesidad de imponer un
anlisis cuidadoso para poder eliminar problemas de ensamble. El patrn
debe ser el totalmente adecuado ya que determinara el tamao en sus
dimensiones.
_Factores que afectan al resultado de lo que se desea obtener:
calentamiento de la maquina, desgaste de las herramientas, as como
problemas en los materiales, entre otros.
_Es importante que se admitan algunas variaciones en las dimensiones
especificadas tomando en cuenta que no alteren los requerimientos
funcionales que se procuran satisfacer.

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 Tolerancias
_Al tratar este tema de Tolerancias, tendremos en cuenta los conceptos
siguientes:
Cota Nominal.- Es el valor dimensional que se nos pide en el plano.
Lnea de Referencia.- Es la lnea que corresponde a la Cota Nominal.
Magnitud de Tolerancia.- Es la diferencia de las medidas de la Cota
Mxima con la Cota Mnima.

Para que una pieza , pueda considerarse bien fabricada, la medida de

sta debe estar comprendida dentro de dos dimensiones cercanas a la
Medida Nominal. stas dos dimensiones, son la Cota Mxima, y la Cota
Mnima.

_Otras definiciones:
Eje.- Llamamos eje a cualquier pieza que deba acoplarse dentro de
otra.
Agujero.- Llamamos agujero, al alojamiento donde se introduce el eje.

3
 Tolerancias

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 Tolerancias ISO.
Se debe tener en cuenta 5 caractersticas importantes de las Tolerancias
ISO.
Estas son las siguientes:
Posiciones de Tolerancia (PT).-El sistema de tolerancias ISO ha
establecido 28 posiciones. Cada posicin se denomina por una letra. Se
utilizan letras maysculas para sealar la posicin de la tolerancia en
agujeros y letras minsculas para indicar la posicin de la tolerancia en
ejes.
Grado de Calidad (IT).- EI sistema de tolerancias ISO tiene establecido
18 calidades a las que designa por medio de las siglas IT seguidas de
los nmeros 1 al 18.Para una calidad determinada, la tolerancia vara,
siendo tanto mayor cuanto ms grande es la cota nominal. La calidad IT
-1 corresponde a una elaboracin de la ms alta precisin, mientras que
la calidad IT-18 corresponde a una calidad muy basta.
Magnitud de Tolerancia (MT).- Es la diferencia de las medidas de la
Cota Mxima con la Cota Mnima.
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 Tolerancias ISO.
Diferencia superior desviacin superior (DS).-Es la diferencia que hay
entre el limite superior de la tolerancia y la lnea de referencia de la cota
nominal.
Diferencia inferior desviacin inferior (DI).-Es la diferencia que hay
entre el limite inferior de la tolerancia y la lnea de referencia de la cota
nominal.

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Tolerancias estandarizadas ISO.(Pag 9-5)

7
 Tolerancias ISO.
Magnitud de Tolerancia (MT) Pag 9-4

8
 Tolerancias ISO.
Posicin de Tolerancias para ejes: Posicin de Tolerancias para
agujeros:

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 Clculo de tolerancias ISO.
15F8:
CN=15; IT=8; F-Funcin Agujero.

MT = 27m=0,027mm(Tabla 2, pg. 9.4)

CM= 15 + 0,016 + 0,027

CM= 15,043 mm
Cm= 15,000 + 0,016
PT= 16m=+0,016mm (Tabla pg. 9.7) Cm= 15,016 mm

DS=15,043-15,000=0,043 mm
DI=15,016-15,000=0,016 mm
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 Clculo de tolerancias ISO.
50g9 :
CN=50; IT=9; g-Funcin Eje.

MT = 62m=0,062 mm (Tabla 2, pg. 9.4)

CM= 50 - 0,009
CM= 49,991 mm
Cm= 49,991 0,062
PT = -9m=- 0,009 mm (Tabla pg. 9.6) Cm= 49,929 mm

DS=50,000-49,991=0,009 mm
DI=50,000-49,929=0,071 mm
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 Clculo de tolerancias ISO.
40js6 :
CN=40; IT=6; js-Funcin Eje.

MT = 16m=0,016 mm (Tabla 2, pg. 9.4)

CM= 40 + 0,008
PT = (1/2)* MT= 0,008(Tabla pg. 9.6)
CM= 40,008 mm
Cm= 40,000 0,008
Cm= 39,992 mm

DS=40,008-40,000=0,008 mm
DI=40,000-39,992=0,008 mm
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 Clculo de tolerancias ISO.
20K5:
CN=20; IT=5; K-Funcin Agujero.

MT =9m= 0,009 mm (Tabla 2, pg. 9.4)

CM= 20 + 0,001
PT = -2+ = -2+(=3) = 1m =0,001mm
CM= 20,001 mm
(Tabla pg. 9.8) Cm= 20,001 0,009
Cm= 19,992 mm

DS=20,001-20,000=0,001 mm
DI=20,000-19,992=0,008 mm
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 Clculo de tolerancias ISO.
Agujero:
CN=117 ;
CM=117,087 ;Cm=117,072

MT=15um (IT=5);
PT=117,072-117,00=0,072=+72um
Tabla pag 9.7 (Agujero);

(PT>0)
MT=CM-Cm (MT normalizada-tabla-IT)
PT=Cm-CN
(PT normalizada-tablas)
MT=117,087-117,072=0,015=15um;
Cota ISO = 117E5

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 Clculo de tolerancias ISO.
Agujero:
CN=8 ;
CM=7,985 ;Cm=7,949

MT=36um (IT=9);
PT=-(8-7,985)=-0,015=-15um
Tabla pag 9.9 (Agujero);

(PT<0)
MT=CM-Cm (MT normalizada-tabla-IT)
PT=-(CN-CM)
(PT normalizada-tablas)
MT=7,985-7,949=0,036=36um;
Cota ISO = 8P9
15
 Clculo de tolerancias ISO.
Agujero: Tabla pag 9.7 (Agujero);
CN=117 ;CM=117,090 ; Cm=117,040

PT=+72um (PT=E);
Cm= 117,000+0,072=117,072.
MT<=117,090-117,072=0,018=18um
Tabla pag 9.4

PT=Cm-CN; (PT>0)
PT>=PT (PT normalizada-tablas);
Cm = CN + PT
MT<=CM-Cm(MT normalizada-tablas);
MT=15um (IT=5);
CM = Cm + MT
CM=117,072+0,015=117,087.
PT=117,040-117,000=0,040=40um;
Cota ISO = 117E5
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 Clculo de tolerancias ISO.
Agujero: Tabla pag 9.9 (Agujero);
CN=8 ;CM=7,988; Cm=7,930

PT=-15um (PT=P);
CM= 8-0,015=7,985
MT<=7,985 -7,930=0,055=55um
Tabla pag 9.4

PT=CM-CN; (PT<0)
PT>=PT (PT normalizada-tablas)
CM = CN - PT
MT<=CM-Cm(MT normalizada-tablas);
MT=36um (IT=9);
Cm = CM - MT
Cm=7,985-0,036=7,949.
PT=7,988-8,000=-0,012=-12um;
Cota ISO = 8P9
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 Rugosidad superficial.
Relacin entre la Calidad de Tolerancia y la Rugosidad:

Cota nominal
1 hasta 6 >6 hasta 10 >10 hasta 18 >18 hasta 80 >80 hasta 250 >250 hasta500
(mm)

Calidad de la Valor medio de rugosidad Ra y valor promedio de rugosidad Rz en micras

tolerancia
IT Ra Rz Ra Rz Ra Rz Ra Rz Ra Rz Ra Rz

5 0,4 2,5 0,4 2,5 0,8 4 0,8 4 0,8 6,3 0,8 6,3
6 0,8 4 0,8 4 0,8 4 0,8 6,3 1,6 10 1,6 10
7 0,8 6,3 0,8 6,3 0,8 6,3 1,6 10 1,6 16 1,6 16
8 1,6 6,3 1,6 10 1,6 10 3,2 16 3,2 25 3,2 25
9 1,6 10 3,2 16 3,2 16 3,2 16 3,2 25 6,3 40
10 3,2 16 6,3 25 6,3 25 6,3 40 6,3 40 12,5 63
11 6,3 25 12,5 40 12,5 40 12,5 63 12,5 63 25 100

18
 Tolerancias especficas.

19
 Tolerancias geomtricas.
Tolerancias de forma:

Pag 9-14

20
 Tolerancias geomtricas.
Tolerancias de posicin:

Pag 9-15

21
 Tolerancias geomtricas.

22
 Tolerancias Generales.
Piezas mecanizadas (DIN 7168).

Piezas fundidas (DIN E7168).

23
 Tipos de ajustes.
Ajuste de Juego (Libre).- El dimetro del agujero es siempre ms grande
que el eje y aquel permite que este gire dentro del agujero.

Ajuste de Apriete (Interferencia).- Las piezas, una vez montadas, quedan

fijas, es decir, no presentan movimiento uno respecto de la otra.

Ajuste indeterminado (Transicin).- cuando las dimensiones del eje y el

agujero, no permiten determinar si las piezas quedaran fijas o mviles una
vez montadas.

24
 Tipos de ajustes.

25
 Clculo de ajustes.
17 H6/g6: Ajuste de Juego.
Eje: Calculamos el juego mximo y mnimo:
17 g6
CM= 16,994 mm
Cm= 16,983 mm
Agujero:
17 H6
CM= 17,011 mm
Cm= 17,000 mm
= 17,011 16,983 = 0,028

= 17,000 16,994 = 0,006

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 Clculo de ajustes.
40 H7/r6 Ajuste de Apriete.
Eje: Calculamos el apriete mximo y mnimo:
40 r6
CM= 40,050 mm
Cm= 40,034 mm
Agujero:
40 H7
CM= 40,025 mm
Cm= 40,000 mm

= 40,050 40,000 = 0,050

= 40,034 40,025 = 0,009

27
 Clculo de ajustes.
20 H7/j6 Ajuste Indeterminado.
Eje: Comparando con la fig c) de la pag 9.13
20 j6 del manual.
CM= 20,009 mm
Cm= 19,996 mm
Agujero:
20 H7
CM= 20,021 mm = 20,021 19,996=0,025
Cm= 20,000 mm
= 20,009 20,000 = 0,009

0,008
Como Jmedio > 0, es un Ajuste
indeterminado con tendencia al Juego.

28
 Sistemas de Ajustes.
Se denomina sistema de ajuste a la forma sistemtica que se utiliza para
realizar la combinacin del ajuste de dos piezas que deben acoplarse entre
ellas. Existen dos sistemas para nominar los ajustes:
Sistema de agujero nico o agujero base
El sistema de agujero nico o agujero base toma como elemento de referencia
de la situacin de tolerancia la que corresponde a la letra H, que en su valor
mnimo coincide con la cota nominal.

Sistema de eje nico o eje base

El sistema de eje nico o eje base, toma como referencia la letra h donde su
valor mximo coincide con la cota nominal.

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 Ajustes recomendados
DIN 7157
Sistema Agujero nico:

Lmites y ajustes ISO

Smbolo ISO
Agujero Base Eje Base
Ajustes de juego (libre)
Suelto, mvil H11 / c11 C11 / h11
Libre mvil H9 / d9 D9 / h9
Estrecho, mvil H8 / f7 F8 / h7
Deslizante H7 / g6 G7 / h6
Holgura de localizacin H7 / h6 H7 / h6
Ajustes de apriete (interferencia)

Sistema Eje nico:

De interferencia, localizacin H7 / p6 P7 / h6
De fuerza mediana H7 / s6 S7 / h6
Ajuste forzado H7 / u6 U7 / h6
Ajustes indeterminado (transicin)
De transicin, localizacin (exacta) H7 / k6 K7 / h6
De transicin, localizacin (ms exacta) H7 / n6 N7 / h6

30
 Ejemplo de Ajustes.

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