UNIVERSIDAD NACIONAL SIGLO XX

DIRECCIÓN DE POSGRADO
DIPLOMADO EN DIRECCIÓN Y SUPERVISIÓN DE OBRAS CIVILES G1
V1 (LA PAZ 2021)

APLICACIÓN DE METODOLOGÍA “LEAN CONSTRUCTION”

PARA EL CONTROL DE LA DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE
RIEGO A PRESIÓN, CASO DE ESTUDIO “CONSTRUCCIÓN
SISTEMA DE RIEGO QUILA QUILA”

TRABAJO DE MONOGRAFÍA

AUTOR (ES): LIZETH BERDEJA ZURITA

CID DEYVI BERDEJA ZURITA

SANTA CRUZ – BOLIVIA

2021
 ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN 1
2. PROBLEMA 2
Planteamiento del problema 2
3. OBJETIVO 3
Objetivo General 3
Objetivo Específicos 3
4. MARCO TEÓRICO 3
4.1. Lean Construction (Construcción sin perdidas) 3
4.1.1. Características de Lean Construction 4
4.1.2. Procedimientos para la ampliación de Lean Construction 5
4.1.3. Herramientas de Lean Construction 6
4.1.3.1. Informe semanal de producción 6
4.1.3.2. Curva de productividad 7
4.2. Herramientas para la identificación de perdidas 8
4.2.1. AutoCAD Civil 3D 9
4.2.1.1. AutoCAD Civil 3D Alineamiento para el control de tuberías 11
4.2.1.2. AutoCAD Civil 3D volúmenes de excavaciones 12
4.2.2. Last Planner System LPS (Sistema del ultimo planificador) 13
4.2.3. Determinación de perdidas 14
4.2.4. Pareto de tiempos 15
4.2.5. Evolución semanal 16
4.2.6. Método de tren de actividades 17
 DEDICATORIA

Este trabajo va dedicado a nuestra

respectiva familia que con su gran
apoyo podemos avanzar día a día, y a
nuestro plantel docente que nos dio
el aprendizaje necesario para cumplir
esta meta.
1. INTRODUCCIÓN

Lean Construction es una filosofía que enmarca un proceso definido,

promoviendo una reducción de los desperdicios en actividades de
construcción dando así un incremento de productividad [ CITATION
Lau92 \l 3082 ]. Esta técnica fue incorporada en la construcción en

1992 con la necesidad de contar con una teoría de producción

eficiente para el sector de la construcción.

Los proyectos de construcción en Bolivia están en un proceso de

desarrollo y mejora en planificación y ejecución, acompañada de un
avance tecnológico medianamente industrializado, dando así un
enfoque más competitivo y productivo para nuestro rublo. Siendo
estos cambios la introducción de nuevas metodologías de
construcción entre los cuales se aprecia la metodología Lean
Construction.

El sector de riego a nivel nacional en Bolivia ha ido en aumento, el

programa “Mi agua” designa un 24.08% del presupuesto al sector de
riego [CITATION MMA20 \l 3082 ]. Tal incremento a dado como
secuencia un avance en las empresas de construcción,
incrementando su productividad y utilizando nuevas herramientas de
organización.

En este trabajo se aplica los conceptos metodológicos de Lean

Construction (Construcción sin perdidas), en específico de
construcción y supervisión de sistemas de riego, usando el caso de
estudio en el “Sistema de riego Quila Quila” en el cual se vera de

1
forma ordenada las actividades que generan valor y las que no
agregan valor.

2. PROBLEMA

Los problemas que en enfrentan las empresas de construcción de

sistemas de riego en Bolivia hoy en día es la falta de competitividad
por la deficiente gestión de gerencia, supervisión, dirección o
administración de las obras ejecutadas, muchas de ellas no cuentan
con planes estratégicos o de reingeniería, dando como resultado
perdidas sutiles de productividad, procedimiento, controles básicos y
funciones.

La falta de tiempo para realizar un plan estratégico de gestión es

una de las causas principales de no poder implementar
metodologías que garanticen un control de calidad eficiente de las
obras a construir. Los errores y omisiones de los modelos
tradicionales impactan perdidas casi etéreas y difíciles de predecir.

La aplicación metodológica de Lean Construction optimizará la

productividad en la construcción de sistemas de riego, el cual estará
ligada a una cooperación de direccion y supervisión del mismo.
Proponiendo minimizar las pérdidas de los recursos disponibles del
proyecto.

Planteamiento del problema

Por todo lo relatado, el planteamiento del problema de la presente

investigación, es enunciado de la siguiente forma:

2
¿Cómo mejorar la productividad en la construcción del sistema de
riego Quila Quila aplicando la metodología Lean Construction?

3. OBJETIVO

Objetivo General

Implementar la metodología de Lean Construction para identificar y

controlar las perdidas de rendimientos en las actividades
constructivas del sistema de riego Quila Quila

Objetivo Específicos

● Realizar una identificación de los procesos de Lean

Construction para mejorar la productividad de la construcción

● Realizar un diagnóstico actual de las actividades constructivas

del sistema de riego

● Identificar las pérdidas que se presentan en las actividades

mas representativas del proceso constructivo y posibles
causas de la misma

● Efectuar la metodología Lean Construction en las actividades y

evaluar las mejoras de producción

4. MARCO TEÓRICO

4.1. Lean Construction (Construcción sin perdidas)

Las ideas de la filosofía Lean se originaron en Japón en 1950, como

alternativa para mejorar el sistema productivo. La aplicación más

3
importante fue realizada en el sistema de producción de Toyota, por
el ingeniero Ohno.[ CITATION Lau92 \l 3082 ].

Lean Construction puede definirse como el estudio del sistema Lean

a todas las fases de un proyecto de construcción: diseño, ingeniería,
contratación, marketing y ventas, ejecución y mantenimiento del
edificio, administración y gestión, logística, y relaciones con la
cadena de suministro. Y lo podemos implantar tanto a nivel de
proyecto como a nivel de empresa. [ CITATION Jua16 \l 3082 ]

4.1.1.Características de Lean Construction

Una de las principales características de esta metodología es el de

aumentar la productividad en la construcción, pero esto se logra a
partir de ciertas características que debe de seguir, estos pueden
ser los siguientes [ CITATION Cav18 \l 3082 ]:

 Fomenta la iniciativa y el trabajo en equipo.

 Promueve una comunicación clara y constante entre los

participantes del proyecto.

 El eficiente uso de recursos de las actividades.

 Utilizar criterios constructivos y experiencia laboral en relación

con la planificación, diseño y funcionamiento de la obra, para
lograr los objetivos marcados.

 Mejorar la productividad en base a métodos técnicos como el

balance de los productos realizados.

4
  Aumenta la productividad del trabajo, administra
adecuadamente los trabajos contribuidos y reduce los trabajos
no contributivos.

 Emplea el diagrama causa – efecto.

 Emplea una reducción de costos en equipos, materiales y

servicios.

 Una reducción de tiempo de obra, mejorando los plazos de

entrega

 Considera que todas las actividades básicas son muy

importantes y considera que la laxitud o holgura es una
pérdida de costos para él mismo.

4.1.2.Procedimientos para la ampliación de Lean Construction

El procedimiento a seguir para aplicar Lean Construction, serán

inconstantes al tipo del proyecto al que se enfrenta, siendo los
pasos más comunes a seguir los siguientes [CITATION Car21 \l 3082 ]:

 Paso 1: Planificar y proyectar las actividades de la obra

 Paso 2: Determinar las actividades criticas a ejecutar, y

escoger la actividad que tenga mayo cantidad de holgura para
su ejecución, de la o las actividades identificadas realizar un
seguimiento especial.

 Paso 3: Calcular los cómputos por tipo de actividad, es

importante no asociar cómputos grandes con los pequeños y

5
 identificar las diferentes características de las mismas ya que
las velocidades de puesto de tubería de 14” no es lo mismo
que de una de 6”, por lo consiguiente los resultados obtenidos
en el momento de realizar las mediciones en campo no
reflejaran lo mismo.

 Paso 4: Determinar las tecnologías a implementar en el

proyecto, la velocidad de producción cambiara directamente
por la tecnología a utilizar

 Paso 5: Examinar la magnitud de perdidas de las actividades

de proyecto.

 Paso 6: Establecer estrategias que den a solucionar o

disminuir las perdidas en la ejecución de los procesos de las
actividades

 Paso 7: La estrategia establecida se implementar a la

construcción, luego se revisará las mediciones para así aplicar
nuevamente al paso 2 hasta lograr una disminución aceptable
de pocas perdidas.

4.1.3.Herramientas de Lean Construction

4.1.3.1. Informe semanal de producción

El informe de producción semanal es un agregado de los recursos

utilizados por un equipo para realizar diversas actividades en el
transcurso de una semana laboral, estos informes serán llenados
diariamente por cada cuadrilla, personal o grupos existentes en el

6
proyecto, estos deben reflejar la actividad que realizaron y las horas
que los llevó completar la actividad.

El responsable de complementar correctamente los formularios será

el capataz del frente de obra, se colocarán las medidas reales
tomadas en campo y se compararán con las medidas teóricas del
avance del proyecto. La diferencia entre los dos representará el
estado del proyecto en términos de la utilización de los recursos
utilizados para realizar diferentes actividades.

El informe diario o parte de producción diaria, debe contener dos

datos que son muy importantes para obtener resultados más
precisos, debe mostrar todas las horas utilizadas para realizar una
actividad sin saltarse las contribuciones y no contribuciones de las
actividades, y los resultados medidos de la jornada laboral. Esta
sección de producción diaria responde al programa diario con el que
se compara, para luego determinar qué está provocando el cambio
en caso de incumplimiento.

4.1.3.2. Curva de productividad

La curva de productividad es la grafica de rendimientos en función al

tiempo u factores productivos figura 1, que nos permite observar de
manera sencilla los resultados que nos proporciona el informe
semanal de producción.

Al realizar una curva de productividad por cada actividad de acuerdo

al rango del presupuesto, se relacionará según la complejidad del

7
proyecto y a la cantidad de partidas existentes, asociando grupos de
actividades con el mismo rendimiento u característica.

Figura 1. Curva de productividad. [ CITATION Lau92 \l 3082 ]

Un claro ejemplo de asociación de actividades es la de construcción

de cámaras de accesorio en los sistemas de riego, podrá asociarse
debido a que es construida de hormigón ciclópeo en general. No es
casi posible agrupar las tuberías debido a la complejidad de
rendimiento que fluctúa debido al diámetro del mismo.

4.2. Herramientas para la identificación de perdidas

En esta etapa se verifica las mediciones correspondientes de las

actividades, las cuales están representadas por volúmenes y

8
tiempo, estos dos puntos estarán en función a la mano de obra o
tecnologías usadas para el fin. Para completar un muestreo rápido
exciten varias formas tradicionales como el uso de plantillas Excel u
plantillas de campo, las cuales funcionan de acuerdo al trabajo a
realizar, pero para complementar y ayudar estos métodos
tradicionales el uso de softwares ayuda a tener cálculos más
precisos y confiables.

En Autodesk existe la ramificación denominada Civil 3d el cual

ayudara a determinar los cómputos de los diferentes ítems en un
sistema de riego, esto es contiguo a un modelo BIM debido a que
trabaja en diferentes dimensiones como ser diseño, tiempo, costos,
planos asbuilt, y demás funciones útiles en el momento de ejecutar
el proyecto.

4.2.1.AutoCAD Civil 3D

"AutoCAD Civil 3D es un software de diseño de ingeniería civil que

admite BIM (Building Information Modeling) con funciones
integradas para mejorar el dibujo, el diseño y la documentación de
construcción. Este software te permite disfrutar de flujos de trabajo
más eficientes para el modelado de superficies, el modelado de obra
lineal, el diseño de emplazamientos, el alcantarillado y saneamiento,
y la producción y documentación de planos”[ CITATION Aut21 \l 3082 ].

9
 Figura 2. Diseño en ingeniería de tuberías AutoCAD Civil 3D.
[ CITATION Aut21 \l 3082 ]

Las características principales del Civil 3D son:

Colaboración, un acceso seguro y rápido al diseño realizado, con

accesos directos a datos y las referencias externas, trabajando
directamente on los datos de campo.

Interacción directa con ArcGIS, WaterCAD, ambos programas

necesarios para un diseño hidráulica, el cual automatiza el proceso
de rutinas entre diferentes integrantes del equipo de trabajo

Planos puntuales y generales en toda etapa del proyecto, siendo

CAD el mas utilizado en nuestro medio, los planos que ofrece Civil
3D esta fuertemente ligada a proporcionar planos versátiles en
cualquier punto del proyecto, y posteriormente actualizarlo para un
plano Asbuilt final.

10
4.2.1.1. AutoCAD Civil 3D Alineamiento para el control de
tuberías

Las redes de tuberías en la plataforma de AutoCAD Civil 3D nos

permite realizar una modelación en 2d y 3d los cales están
destinados a Alcantarillado de aguas pluviales, alcantarillado de
aguas servidas, redes de agua potable redes de sistemas de riego,
etc.

El alineamiento se puede crear, editar y eliminar según al diseño

que se desee tanto en planta y perfil, Figura 3. La vista en perfil nos
permitirá sacar una rasante de tubería para posteriormente sacar
vistas de secciones. Los cambios que se realice en planta y perfil se
cambiaran automáticamente en todo el proyecto que depende de
dicho cambio.

11
 Vista en planta Vista en perfil

Alineamiento

Perfil longitudinal

Figura 3. Vista en planta y perfil longitudinal de un sistema de riego.

(Elaboración propia)

Es indispensable tener en un inicio el levantamiento topográfico u

modelo digital de terreno, el cual nos permitirá trabajar y visualizar
de manera detallada el emplazamiento de la tubería que deseamos
construir.

4.2.1.2. AutoCAD Civil 3D volúmenes de excavaciones

La visualización de la sección transversal de la tubería, estará en

función a la topografía del terreno, previamente se introducirá una
sección tipo y el cual se describe como una proyección de la
excavación que se realizo en campo, esto cambiará según al tipo de
tubería que se enterrará.

12
Estas secciones realizadas nos darán como base un área de
acuerdo al intervalo que uno desea, para posteriormente tener un
área de corte o de relleno. figura 4. El programa calculara
internamente el volumen de corte o relleno mediante la variabilidad
del terreno, y nos arrojara resultados precisos de volumen de
excavación en cada tramo que se desee obtener.

Figura 4. Sección transversal simple de un alineamiento.

(Elaboración propia)

La extracción de volúmenes de excavación también variara en

función a la topografía del terreno, esto se vincula con el tipo de
terreno (blando, semi blando, duro, rocoso), estas denominaciones
son fluctuantes al tipo de proyecto al que enfrentar.

4.2.2.Last Planner System LPS (Sistema del ultimo planificador)

Sistema del ultimo planificador o como sus siglas en ingles LPS, es

una de las principales herramientas que conforman Lean

13
Construction, entrando en la fase de control de la producción de las
diferentes actividades agrupadas o únicas del proyecto.

Figura 5. Diagrama de flujo Last Planner System [ CITATION Jua16 \l

3082 ].

Este sistema fue difundido y desarrollado por Hernan G. Ballard y

Gregory A. Howell figura 5, en el cual se enfocaron y estudiaron en
muchos proyectos variables, consiguiendo mejorarla los
desempeños de los mismos reestructurando el sistema de
planificación las veces necesarias, hasta llegar a un punto de
inflexión y posible perfección [CITATION Ade \l 3082 ]

Un plan maestro es la planificación inicial, la cual proporciona la

dirección de las actividades a realizar, conforme a la ejecución del
proyecto, el cual esta basado en objetivos a cumplir, un ejemplo
claro es el tiempo en que se entubara los diferentes tramos de un
sistema de riego, utilizando una determinada cantidad de mano de
obra, movilizada en diferentes cuadrillas. Sin embargo, todo lo
realizado deberá representarse en datos levantados de campo, para
así realizar un correcto seguimiento,

14
4.2.3.Determinación de perdidas

Una determinación de perdidas influirá el tiempo contributivo, no

contributivo y un tiempo productivo figura 6, estas variables son

directamente proporcionales y realizadas en función al avance de

cada actividad del proyecto, identificando el proceso constructivo del
mismo

Figura 6. Ejemplo de determinación de perdidas en una construcción

referente a actividades de vaciado de hormigón [ CITATION Cle11 \l
3082 ].

4.2.4.Pareto de tiempos

El Pareto de tiempos estará conformado de tiempos contributivos y

no contributivos figura 7, los cuales identificaran de manera precisa
las principales causas que generan mayores tiempos contributivos y
no contributivos de cada actividad realizada.

15
 Figura 6. Ejemplo de determinación de diagrama de Pareto
[ CITATION Cle11 \l 3082 ].

Las actividades que son indirectas, se identificaran para mejoraras

que reducirán los respectivos tiempos y sea mas productiva la
actividad, esto se lograra centrándonos en el porcentaje de las
principales causas que afectan el proyecto, las cuales se deben
contrarrestar para así aumentar la productividad de la obra

16
4.2.5.Evolución semanal

La evolución semanal deberá de ser controlada mediante datos de

campo, los cuales estarán en función a las cuadrillas y a la actividad
que se realice, la figura 7 muestra de manera general un
comportamiento de los tiempos de cuatro semanas de actividades
continuas.

Figura 7. Evolución semanal [ CITATION Cle11 \l 3082 ].

4.3. Método de tren de actividades

El tren de actividades es un método similar a la línea de producción

en las fábricas, en el que el producto pasa por varias estaciones,
transformándose en cada estación. En el caso de la construcción,
que no es una industria automatizada como las fábricas y donde no
existe la posibilidad de mover productos a través de varias
estaciones, se creó el concepto de capacitación mediante el cual los
17
equipos trabajan uno tras otro para identificar avances gracias a la
posición de los equipos en un campo dado [ CITATION Abn14 \l 3082 ].

Figura 8 Ejemplo de tren de actividades [ CITATION Abn14 \l 3082 ]

La figura 8 Muestra las ventaja de la aplicacion de los trenes de

trabajo, los cuales incrementan la productividad, mejora la curva de
aprendizaje de las actividades, se sabra el avance y el gasto diario y
reduce la cantidad de trabajos rehechos [ CITATION Abn14 \l 3082 ].

4.4. Teoría de las restricciones

Desarrollado en los años 1980 por el Dr. Eliyahu Goldratt, la teoría

de restricciones nacio como una solución a un problema de
optimizar la producción de una determinada actividad. Hoy en dia se
convirtió en un concepto mas evolucionado que propone alternativas
que integran y mejoran todos los niveles de una organización, desde
las actividades totales hasta actividades diarias [ CITATION Abn14 \l
3082 ].

18
Una de las caracteristicas en establecer un conjunto de procesos
relacionados y dependientes entre las actividades, las cuales se
verificaran si generan una produccion contigua según su capacidad
de mano de obra asicnada y verificar si el proceso es lento

La teoría de las restricciones se aplica a una línea de producción o

un sistema que consta de varios procesos. La construcción se divide
en varios subprocesos que funcionan uno tras otro, similar a una
línea de producción en una fábrica, excepto que en el caso de una
fábrica el producto pasa por estaciones de trabajo y durante la
construcción, es una estación de trabajo. A través del producto,
estos conceptos son así plenamente aplicables al sector de la
construcción y es aquí donde entra en juego la optimización de
procesos y procesos que describen la filosofía lean [ CITATION Abn14 \l
3082 ].

4.5. Técnica e instrumentos de recolección de datos, validez y

confiabilidad

4.5.1.Técnica de recolección de datos

Para el proceso de recolección de datos se utiliza la observación

directa, que se refiere al uso cognitivo de nuestros sentidos, con el
propósito de recolectar datos para registrar el comportamiento de la
muestra. En proyectos de ingeniería, todos los datos observables
deben registrarse en formatos de recopilación de datos adecuados.
[ CITATION Cav18 \l 3082 ]

19
La figura 9 refiere a un procedimiento de actividades vinculadas
entre si:

20
 Figura 9. Procedimeiento para la recoleccion de datos. [ CITATION
Cav18 \l 3082 ]

Las siguientes actividades describen la implementacion de Lean

Construction:

Acción 1: Inicio

Para iniciar una aplicación eficiente hacia el proyecto de estudio, es

necesario contar con datos de campo tecnicos, relacionados
directamente con las actividades a desarrollar.

Acción 2: Calculo de la produtividad base P base

La productividad base esta relacionado con los datos tecnicos de

cada actividad (datos de adjudicacion de proyecto), es necesario
utilizar la siguiente formula :

Produccióndiaria
Productividad base =
Jornada∗Cuadrilla

En donde la “producción diaria” es el avance que realiza la cuadrilla

en un dia, “jornada” horas que estan activas las cuadrillas en un dia
(hr), “cuadrilla” el personal que interviene en cada actividad. Este
resultado es considerado como la productividad que teoricamente
debe tener las actividades de la obra

Acción 3: Primera recoleccion de datos en campo

La recoleccion de datos de cada actividad se realiza en un

determinado tiempo “n dias” para su posterior aplicaion de Lean
21
Construction, los formatos que se usaran para la recoleccion de
datos comprnde en carta de balance, diagrama de procesos y
driagrama de recorrido.

Acción 4: Primer calculo de productividad real P 1 real

Luego de la Accion 3 obteniendo datos de campo se realizo para

cada actividad la productividad real, utilizando la siguiente formula:

Productividadreal =
∑ roducción diaria
∑ Jornada∗Cuadrilla
En donde la “producción diaria” es el avance que realiza la cuadrilla
en un dia, “jornada” horas que estan activas las cuadrillas en un dia
(hr), “cuadrilla” el personal que interviene en cada actividad. Este
resultado es considerado como la productividad real que debe tener
las actividades de la obra.

Acción 5: Primer calculo de productividad real P 1 real

Luego de obtener P1 real y Pbase se realiza una comparacion de

productividad en la que agrupan dos opciones:

 Si P1 real > Pbase, por lo tanto se logró una mayor productividad

durante la ejecución de la actividad, como se sugiere en el
archivo. Luego se evalúa para ver si puede mejorar aún más la
productividad y qué criterios utilizar para mejorarla.

 Si P1 real < Pbase, por lo tanto se logró una menor productividad

en la ejecución de la actividad, como se sugiere en el perfil.

22
 Luego se identifican las razones de la baja productividad y las
técnicas que se utilizarán para mejorarla.

Acción 6: Aplicación de Lean Construction

En este punto es necesario aplicar los principios de Lean

Construction para una mejora de productiviada en las actividades. Si
se obtine una productividad real mayor a la productividad base o se
obtiene lo contrario es necesario buscar un perfeccionamiento de
productividad aplicando la filosofia.

4.6. Técnica e instrumentos de recolección de datos, validez y

confiabilidad

El análisis se realizará de forma independiente para cada elemento,

antes de aplicar Lean Construction y después de aplicarlo.
Compara la productividad real, la variación en la productividad real,
el índice de productividad, el precio unitario y el tiempo de trabajo,
utilizando el control de producción, el balance general, los formatos
de diagrama de flujo, el proceso y la hoja de ruta para un análisis
más detallado e identificación de problemas de baja productividad
e investigación para la optimización de la tripulación [ CITATION Cav18
\l 3082 ].

23
 Tabla 1 Procesos de construccion del plan de tabulacion de datos
[ CITATION Cav18 \l 3082 ]

Variables Estadíst Herramien

Objetivo Hipótesis
y valores ico tas
General:
Mejorar la • VI: Lean
General:
productivi Constructi
Aplicando
dad en la on Análisis
Lean
construcci • VD: descripti
Construction
ón del Productivi vo
se mejora
canal de dad en la (promedi
significativam
irrigación construcci os, Excel
ente la
L2 ón del porcentaj
productividad
Número canal de e,
en la
1, irrigación varianza
construcción
aplicando (m/hh, y otros).
del sistema
Lean m2/hh,
de riego
Constructi m3/hh)
on.

5. BIBLIOGRAFÍA
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Carlos Huapaya Escudero, H. T. (2021). Implementación de la metodología
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y mejoramiento del hospital de Moquegua. Moquegua-Peru.

25