Morteros de Albañilería

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CAPACITACIÓN TÉCNICA

“Elaboración de mezclas de albañilería:


Conceptos básicos de diseño de mezclas,
nuevos aglomerantes”

Antonino J. Opera – Cementos Avellaneda

Mendoza, 6 de agosto de 2021


¿Como prefieren las mezclas los albañiles?

 Tengan buen aspecto, que sean trabajables.


 Mezclas sean gordas.
 Tengan buena dureza y durabilidad.
 Que los revoques no se fisuren, no tengan
reventones y que no se “quemen”.
 Que permitan ejecutar los trabajos de manera
rápida, eficiente y sin patologías.
Que sean económicos.
 Que tengan elevado rendimiento.
 Que posean garantía de calidad.

¿Como lograr un mortero que cumpla con todos


estos requerimientos?
Morteros su composición

Ligante + agua
• Cemento Pasta
• Cal de albañilería
• Cemento de albañilería

Pasta + arena

La calidad y cantidad de la pasta


defina las propiedades en estado
fresco y endurecido del mortero
Factores que inciden en la calidad de una mezcla
de albañilería

Calidad de los materiales Correcto mezclado


componentes

Calidad del
mortero

Reglas del arte


Proporción

Cuidados posteriores
Propiedades generales de los morteros

24 horas
Estado fresco: Estado endurecido:

• Trabajabilidad • Dureza
• Fluidez • Resistencia
• Cohesión • Baja fisuración
• Adherencia • Baja contracción
• Retención de agua • Porosidad
• Estabilidad dimensional • Durabilidad
Propiedades mas importantes de los morteros

Morteros con retención de agua / incorporación de aire

Buena R. Agua

• Reduce las propiedades de estado fresco de la mezcla.


Mala R. Agua
• Disminuye la productividad de la tarea (< cantidad de m2).

• Incrementa el riesgo de deshidratación del mortero (quemado).

• Problemas de resistencia y dureza del mortero.


Ligantes

Los ligantes comúnmente empleados en la elaboración de


los morteros de albañilería son los
siguientes:

 Cementos Pórtland

 Cales (aéreas o hidráulicas)

 Cementos de albañilería (Hidralit)

 Cal de Albañilería (Hidrat Extra)


Cemento de uso general (IRAM 50000)

Cemento Avellaneda CPC 40 - Bolsa

Fecha de envasado
Sello del I.N.T.I.

Código QR ¿Qué significa CPC40?


Usos del cemento Avellaneda CPC40

• Trabajos de albañilería en general.


• Mampostería, revoques, carpetas, contrapisos.
• Hormigón elaborado en planta o in-situ.
• Estructuras de hormigón armado, pretensado y pos tensado.
• Pavimentos, pistas de aeropuertos y puentes.
• Canales, alcantarillas.
• Suelo cemento.
• Construcción de bloques y elementos premoldeados.

Por su rápida evolución resistente y su elevada resistencia final se lo


recomienda en :

• Hormigones de alta resistencia.


• Estructuras elaboradas con encofrados deslizables.
• Hormigones auto compactantes.
Nuevos ligantes

CAL HIDRAT EXTRA


• Es una cal de albañilería, creada, desarrollada y patentada
por Cementos Avellaneda, con el fin de obtener el máximo
desempeño y rendimiento, en todas las actividades de la
albañilería.
• Máxima plasticidad y trabajabilidad.
• Mayor rendimiento de arena permite emplear todo tipo de
arenas.
• Máxima estabilidad dimensional, reduce las fallas
constructivas (p.ej. las fisuraciones, cuarteados, mapeos,
etc.).
• Menor exudación de los morteros de albañilería, más
seguridad en los resultados, menor frecuencia en el
remezclado.
Fabricación

CARBONATO ADITIVOS
CAL DE CALCIO
HIDRAT

Estos aditivos químicos potencian el desempeño


de Cal Hidrat Extra en todos los trabajos de
albañilería. Mejor comportamiento ergonómico.
Usos en albañilería

• Mampostería
• Revoques gruesos
• Revoques finos
• Contrapisos interiores y exteriores
• En morteros para carpetas sobre contrapisos
• Colocación de mosaicos y losetas
¿Que es el cemento de albañilería Hidralit?

• Es un Ligante de albañilería que se obtiene


por la molienda conjunta de Clinker Pórtland,
piedra caliza, sulfato de calcio (yeso) y aditivos
químicos.

• Permite elaborar mezclas de albañilería con las


mejores propiedades de plasticidad
trabajabilidad, cohesión, adherencia, fluidez y
resistencia, de la manera más fácil y
económica.
Fabricación

CLINQUER CALIZA YESO ADITIVOS

MOLINO

HIDRALIT
Clínquer Pórtland: Yeso:
Aporta los componentes Actúa como un regulador
principales para proveer del tiempo de fraguado.
cohesión y resistencia. Aditivo:
Caliza: Incorporan aire, proveyendo
Le confiere estabilidad plasticidad e incrementando
dimensional y retención de la retención de agua.
agua.
Usos en albañilería

Hidralit está diseñado para realizar, entre otras, las


siguientes tareas de albañilería.

 Submuraciones
 Mampostería
 Revoques gruesos
 Contrapisos interiores y exteriores
 Carpetas sobre contrapisos
 Carpetas hidrófugas
 Colocación de mosaicos y losetas

NO DEBE EMPLEARSE en elementos estructurales (columnas,


bases, vigas, etc.) ni en carpetas sometidas a desgaste.
Arenas algunas características
. Arena provincia de Córdoba Mf: 2,83
Arenas algunas características
Arena provincia de Buenos Aires Mf: 1,64
Arenas algunas características
Arena Anchayuyo (Mendoza) Mf: 2,48
Aspectos normativos vigentes

IRAM 1676 (2012)


Clasificación de morteros para mampostería
Aspectos normativos vigentes

IRAM 1676 Clasificación resistente según su uso


(2012)
Aspectos normativos vigentes

Dosificaciones en volúmenes aparentes según su uso

Dosificaciones son solo orientativas a los efectos de


realizar dosificaciones iniciales
Dosificaciones de morteros mas usadas en Mendoza
Análisis morteros mas utilizados
Contenido de ligante (Kg/m3) Agua de empaste (L/m3)
500 290
450
434 281
280
400
350 312 270
263
300 281
260
250
200 250
242
150 240
100
230
50
0 220
Mortero 1 : 3 Mortero 1 : 1 : 8 Mortero 1:4 Mortero 1 : 3 Mortero 1 : 1 : 8 Mortero 1:4
Aire incorporado (%) Costo por (m3 )
12 11 14000
11872
10 12000
9 9596
10000
8 8629
8000
6
6000
4
4000
2
2
2000

0 0
Mortero 1 : 3 Mortero 1 : 1 : 8 Mortero 1:4 Mortero 1 : 3 Mortero 1 : 1 : 8 Mortero 1:4
Patologías su origen

Materiales Dosificaciones
componentes inapropiadas
Ligante
Arena
Agua en
exceso
Origen de
la
patología
Fallas de Falta de cuidados
aplicación posteriores
Causas generales de patologías

Patologías mas frecuentes en mezclas de albañilería:

Revoques Mortero de asiento Carpetas

Fisuración Patologías
Quemado mas
comunes
Dureza inapropiada

Expansiones Patologías
de cal
Causas generales de patologías
Materiales componentes
 Ligantes de muy baja calidad cemento, cal, cemento de
albañilería.
 Al uso de arenas de baja calidad, de granulometría
discontinua, mono granulares, finas, sucias con mucho
polvo.

Dosificaciones Inapropiadas
 Al uso de mezclas mal dosificadas exceso o falta de
ligantes.
 Exceso de agua en las mezclas.
 Error por falta de conocimientos de los artesanos.
Causas generales de patologías

Fallas de aplicación
 Mezclas inapropiadas
 Mezclados deficientes (proceso de preparación)
 Falta de humectación (mampostería o contrapiso)
 Elevados espesores en revoques o carpetas
 Exceso de trabajo en revoques o carpetas
 Carpetas sobre bases muy absorbentes o poco absorbentes
Causas generales de patologías

Faltas de cuidados posteriores


Los trabajos deben ser protegidos cuando existen
condiciones de alta evaporación generadas por:
 Alta temperatura
 Vientos fuertes (viento Zonda)
 Baja humedad relativa
 Asoleamiento

El secado prematuro conduce a la fisuración, el quemado


y la baja dureza de las superficies.
Causas generales de patologías

Morteros fisurados en
revoques, carpetas,
morteros de asiento

Falta de cuidados
Ligantes Arenas Dosificaciones Fallas de aplicación
posteriores

Falta de protección a
Ligantes de baja Falta de humectación de
Uso de arenas muy Exceso de pasta o altas evaporaciones
calidad muy la mampostería o
finas o con alto morteros muy condiciones de baja
Particularmente contrapisos.Espesores
contenido de polvo fluidos humedad (viento
en cales muy elevados de mortero
Zonda)

En carpetas se originan, adicionalmente, por no dejar juntas apropiadas.


Causas generales de patologías

Causas generales de
baja dureza

Falta de cuidados
Ligantes Arenas Dosificaciones Fallas de aplicación
posteriores
Falta de ligante
Exceso de trabajo en
exceso de arena o Falta de protección a
Ligantes de baja Uso de arenas revoques, carpetas
mezclas muy altas evaporaciones
calidad muy muy finas o con .Carpetas sobre bases
fluidas . Mal uso de condiciones de baja
Particularmente alto contenido muy absorbentes o sin
aditivos humedad (viento
en cales de polvo absorción (alta
incorporadores de Zonda)
exudación )
aire
Causas generales de patologías
.

Expansiones, procesos de
fabricación de ligantes con
bajo control de calidad.

• Es un tema específico de las cales por efecto de sobre


calcinación o el uso de rocas dolomíticas (Carbonato de
calcio y magnesio ).
• Esta patología se observa en general en terminaciones,
revoques fratasados y finos.
Causas generales de patologías
.

Degradación de los
revoques
(morteros apolillados )

• Efecto causado por el transporte de sales existentes en el medio (agua arenas).


• También de mamposterías mal aisladas ya sea por la lluvias o fallas en la capa
aisladora.
• Los ciclos de humectación y secado del muro son responsables de este efecto
físico de degradación de los morteros y ladrillos durante el transporte de sales.
• Al evaporarse el agua, se cristaliza la sal expandiéndose y rompiendo los poros
degradando las superficies.
• Hay que interrumpir este ciclo de humectación y secado.
Muchas gracias!

¿Preguntas?

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