CHARLA INFORMATIVA REFERENTE A

LA CERTIFICACIÓN
CERTIFIED MAINTENANCE AND
RELIABILITY PROFESSIONAL
Capítulo 3:
Fundamentos de teoría matemática de ingeniería de
confiabilidad.
Sesión No. 4
Herramientas de análisis de confiabilidad.
Metodologías de Confiabilidad
¿Lapérdida
¿La pérdidade delalafunción
función
AA causada
causadapor por este
estemodo
modo de de
SI
fallapor
falla porsisi mismo
mismose se vuelve
vuelve NO
Un Algoritmo de Decisión MCC
¿Existe un
¿Existe un ¿Existe
¿Existe
evidentepara
evidente paraelel equipo
equipo
B
B riesgo
riesgo deoperadores
de operadoresen en
EE
unriesgo
un riesgo
¿Existe un
¿Existe un riesgo
riesgo
FUENTE: SAE-JA1012
intolerable de
intolerable de circunstanciasnormales?
circunstancias normales? intolerablede
intolerable de NO FF
que losefectos
que los efectos ¿Existeununriesgo
riesgo quela lafalla
falla intolerable
intolerable de quede ¿Lafalla
falla
C ¿Existe que ¿La
modode
de este modo de quemúltiple
la falla la falla múltiple
pueda NO G G
inintolerable
tolerablededeque
quelos
los múltiple pueda
múltiple pueda múltiple
múltiple
fallapuedan
falla puedan NO pueda
violar algúnviolar algún
estándar
efectos de estedemodo
efectos este dañaroomatar
dañar matar tieneun
tiene unefecto
efecto
estándaroo regulación
regulación
dañaroomatar
dañar mataraa modo depueda
de falla falla pueda
violar aa alguien?
alguien?
ambientalconocida?
conocida?
directoadverso
directo adverso CRITERIO DE
ambiental
M M A A A alguien?
alguien? violar un estándar
un estándar o unao
ambiental NO
una regulación
regulación
D
D
¿Elmodo
¿El
tieneun
tiene
modode
unefecto
defall
fall
aa
efecto directo
directo
directoen
directo enlala
capacidad
capacidad
FACTIBILIDAD
ambiental conocida?
conocida? adversoen
adverso enlala operacional?
operacional? TÉCNICA
capacidadoperacional?
capacidad operacional? SI SI
SI
SI SI NO Tarreas Prrogrramadas Basadas
SI N0
en Condiciión
¿Existe una condición clara de
1 ¿Es ffactible y vale 4 ¿Es factible yyvale
vale 6 ¿Es ffactible y vale 9 ¿Es ffactible y vale
falla potencial?¿Cuáll es?¿Cuáll
la pena hacerr una lapena
la penahacer
haceruna
una la pena hacerruna la pena hacerr
es ell interrvalo P--F?¿Es este
tarrea prrogrramada tareaprogramada
tarea programada tarrea prrogrramada una tat rrea progr ramrada
M M A A A basada en condición? basadaen
basada encondición?
condición? basada en condición? basada en condición?
interrvalo lo suficientte grrande
parra tomarr acción a fin de evitarr
o minimizarr las consecuencias de
SI SI SI SI la ffalla? ¿Es consistente ell
Tarrea prrogrramada Tarrea prrogrramada Tarrea prrogrramada NO Tarrea prrogrramada NO interrvalo P--F?¿Es prráctico
basada en condición NO basada en condición basada en condición basada en condición rrealizarr la ttarrea a interrvalos
menorres que ell interrvalo P--F?
Tarreas Prrogrramadas de
2 ¿Es
¿Estécnicamente
técnicamente 1 0 ¿Es
¿Estécnicamente
técnicamente Resttaurraciión o de
5 ¿Es
¿Estécnicamente
técnicamente 7 ¿Es
¿Estécnicamente
técnicamente Desincorrporraciión
B M A A A factible y vale la
factible
haceruna
pena hacer
pena
y vale
una tarea
la
tarea factible y vale la
factible
haceruna
pena hacer
pena
y vale
una tarea
la
tarea
factible y vale la
factible
haceruna
pena hacer
pena
y vale
una tarea
la
tarea
factible y vale la
factible
haceruna
pena hacer
pena
y vale
una tarea
la
tarea ¿Existe una longevidad a la cuall
haya un incrremento en la
programadade
programada de programadade
programada de
restauraciónoode
restauración de programadade
programada de programadade
programada de restauraciónoode
restauración de prrobabilidad condicionall de falla?
desincorporación? restauraciónoode
restauración de restauraciónoode
restauración de desincorporación? ¿Cuáll es esta longevidad?
desincorporación? desincorporación?
desincorporación?
desincorporación? desincorporación?
desincorporación? ¿Sobrrevivirrán suficientes íítems
SI a esta longevidad parra
SI SI satisfacerr ell crriterrio de
SI
efectividad? Sólo parra
Tarrea prrogrramada de NO Tarrea prrogrramada de NO
Tarrea prrogrramada de NO rrestaurración prrogrramada:: ¿La
Tarrea prrogrramada de NO
B B M M A rrestaurración o de
desincorrporración rrestaurración o de rrestaurración o de
desincorrporración
rrestaurración o de
desincorrporración
tarrea rrestaurrarrá la rresistencia
orriginall a fallarr?
desincorrporración
Tarreas Prrogrramadas de
3 ¿Es ttécnicamentte 1 1 ¿Es
¿Estécnicamente
técnicamente
Mantenimiento 8 ¿Es ttécnicamentte Detecciión de Fallas
ffactible y vale la factible y vale ylavale
factible pena
la
no prrogrramado ffactible y vale la pena ¿Es posible rrevisarr si ell ííttem ha
pena hacerr una haceruna
pena hacer una tarea
tarea
hacerr una tarrea fallado sin incrrementtarr
combinación de tarreas? programada de
programada de detección
detección
prrogrramada de detección significativamente ell rriesgo de
defallas?
de fallas?
de fallas? una ffalla múltiple?¿Es prráctico

B B B M A SI NO
Podrríía serr SI NO
rrealizarr la ttarrea a los interrvalos
rrequerridos?
Combinación Rediseño deseable un SI NO Tarear de Mantenimiento
de tarreas obligatorrio rrediseño dettección de no prrogrramado falla
Tarrea de
dettección de Rediseño
falla obligatorrio Podrríía serr deseable
un rrediseño

CONSECUENCIAS ECONÓMICAS CONSECUENCIAS ECONOMICAS

CONSECUENCIAS EVIDENTES EN EVIDENTES CONSECUENCIAS EN LA SEGURIDAD OCULTAS
LA SEGURIDAD O EL AMBIENTE En un perrííodo de ttiempo,, la pollíítica de O EL AMBIENTE OCULTAS En un perrííodo de ttiempo la pollíítica CRITERIO DE
La pollíítica de manejo de falla debe La pollíítica de manejo de falla debe rreducir ell
manejo de ffalla debe serr menos costosa de manejo de ffalla debe rreducirr la EFECTIVIDAD
rreducir ell rriesgo de la falla a un nivel que los costos de las consecuencias rriesgo de la falla múltiple a un nivel prrobabilidad de una falla múltiple ((y
tolerrable operracionales ((si los hay)) más los costos tolerrable los costos asociados)) a un míínimo
de rreparración aceptable

Análisis de criticidad Análisis Causa Raíz Análisis RCM

1 1

3
2 3

2 2 2 2
3 3

Análisis ACE
Análisis IBR Análisis RAM
Análisis de criticidad (AC)

M M A A A

FRECUENCIA M M A A A

B M A A A

B B M M A

B B B M A

CONSECUENCIAS O IMPACTOS
¿Qué es el Análisis de Criticidad?
El Análisis de Criticidad es la herramienta que permite
establecer bajo criterios homologados niveles jerárquicos en
sistemas, equipos y componentes, para ser clasificados como
de alta, media o baja criticidad, de acuerdo a su impacto total
en el proceso, obtenido de la influencia combinada de la
probabilidad de ocurrencia de fallas por sus consecuencias en
la seguridad, ambiente, producción, operación y costos;
creando una estructura que facilita la toma de decisiones y el
direccionamiento del esfuerzo y los recursos en las áreas y
situaciones donde mas se requiere. Matriz de Riesgo

Grave

CONSECUENCIA / IMPACTO
Sustancial

“La CRITICIDAD es un INDICADOR del nivel de RIESGO”

Marginal

Insignificante

Remoto Bajo Medio Alto

PROBABILIDAD / FRECUENCIA
Rango de Criticidad
En la matriz de riesgo establecida para PEP se tiene
un código de colores que denotan la menor o
mayor intensidad del riesgo relacionado a la
instalación, sistemas, equipos y componentes bajo
análisis, representando:
El color rojo la CRITICIDAD ALTA (A)
El color amarillo la CRITICIDAD MEDIA (B)
El color verde la CRITICIDAD BAJA (C).

M M A A A
FRECUENCIA

M M A A A

B M A A A

B B M M A

B B B M A

CONSECUENCIAS O IMPACTOS
Análisis Causa Raíz (ACR)
¿Qué es un Análisis Causa Raíz (ACR)

Es la metodología usada para

identificar factores causales de
fallas, relacionados a gente,
procesos y tecnología, con el
objeto de resolver problemas. Esta
herramienta esta diseñada para
ayudar a los analistas a determinar:
qué pasó durante un evento no
deseado (falla, problema o
incidente particular), cómo pasó y
entender por qué pasó.
Análisis Causa Raíz (ACR)
Recomendado para solucionar:

A. Tipos de falla o problema

Fallas en componentes/equipos/sistemas
Desviaciones operacionales/pérdida de
eficiencia
Problemas administrativos/médicos/otros
Efectos en la Seguridad Higiene y Ambiente.

B. Frecuencia de falla

Fallas/eventos aislados de alto impacto.

(Donde se tiende a poner mayor atención)
Fallas crónicas o recurrentes.
(Por donde normalmente se destruye mas
valor)
Comparación fallas alto impacto con fallas
crónicas.

1. Las fallas crónicas tienen un impacto acumulado similar a las fallas de alto
impacto, solo que no nos damos cuenta o las desestimamos.
2. Los eventos de alto impacto son causados por las mismas causas raíces
que producen las fallas crónicas. Al reducir las causas de estas fallas
crónicas, se reducirá la probabilidad de un evento mayor.
Árbol de fallas (ACR)
Análisis Causa- Efecto

Problema (Enunciado)
Cómo se manifiesta?
Peso (impacto) % %
Modos de Falla (hechos)

% % Posibles causas?
Posibles Causas
(Troubleshooting)
Al validarlas de convierten Posibles causas?
en hechos
Posibles causas? %
Causas Físicas Intermedias %
Posibles causas?

Causas Raíces Físicas

(ACCIÓN) Posibles causas?

Causas Raíces Humanas

Causas Raíces Latentes

Por qué ocurre?
(ACCIÓN: el análisis se detiene cuando se
puede tomar una acción específica)
Concepto de causa-efecto

El Concepto Causa Efecto se basa

TAPONAMIENTO PREMATURO DE en el hecho de que un evento de
INYECTORES
Efecto
falla siempre tiene una causa, y
Causado por
EXCESIVOS SEDIMENTOS EN GAS
COMB.(causa)
que esta causa, a su vez, tiene otra
Efecto
Causado por causa, convirtiéndose la primera en
FILTRADO DEFICIENTE (causa)
Efecto
efecto de la segunda; dicho de otra
Causado por
manera, una causa siempre se
EXCESIVOS TIEMPO DE FILTROS DE TIPO
REEMPLAZO (causa) INADECUADO (causa) convierte en efecto de otra causa,
Efecto Efecto

Causado por formándose de este modo una

FALTA MANTENIMIENTO (Causa)
Efecto
cadena de causas y efectos, que se
Causado por
FALTA PLAN DE MANTENIMIENTO (Causa) puede continuar hasta llegar a la
Efecto
causa más fundamental del
problema.
Aplicación:

La aplicación de la metodología de ACR comenzará por los equipos

de alta criticidad, mediana criticidad, en orden jerárquico. Una vez
resuelto el problema de fallas recurrentes, deberá re-estimarse la
criticidad del equipo y en caso de afectarse la criticidad de la
instalación, deberá ser re-evaluada y aplicar el diagrama de flujo
para verificar qué otras acciones de mejora le podrían ser
aplicadas.

En los casos de instalaciones cuyos equipos resulten en su mayoría

de baja criticidad, deberá aplicarse la metodología de ACR a
aquellos que presenten fallas recurrentes, comenzando por los
que presentan mayor cantidad de fallas o mayor impacto.
Mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM)
¿La pérdida de la función
SI AA causada
causada porporeste
estemodo
modo
de falla por si mismo se
NO
Un Algoritmo de Decisión MCC
¿Existe un
¿Existe un vuelve evidente para el equipo ¿Existe
B riesgo
riesgo
intolerable de
intolerable de
de
de operadores
operadores en
en
E un riesgo
riesgo
NO ¿Existe un riesgo
FUENTE: SAE-JA1012
circunstancias normales? intolerable de FF
que los
que los efectos
efectos intolerable de
intolerable ¿La
C ¿Existe un riesgo que la falla ¿La falla
falla
deeste
de estemodo
modo de de i tolerable de que los
intolerable múltiple pueda
que
que la
la falla múltiple NO G múltiple
fallapuedan
falla puedan NO n puedaviolar
pueda violaralgún
algún tiene un
unefecto
efecto
efectos de este dañar o matar tiene
dañar oo matar
matar aa estándar ooregulación
estándar regulación
dañar modo de
modo de falla
fallapueda
pueda a alguien?
ambiental conocida?
ambiental conocida?
directo
directoadverso
adverso CRITERIO DE
alguien?
alguien? violar un estándar o ¿El modo
¿El modo de
de falla
falla directo en la
una regulación NO D
D tiene un efecto capacidad
FACTIBILIDAD
ambiental conocida? directoadverso
directo adverso en
en la operacional? TÉCNICA
capacidad
capacidad operacional?
operacional? SI SI
SI
SI SI NO Tareas Programadas Basadas
SI N0
en Condición
¿Existe una condición clara de
1 1 ¿Es factible y vale 4 ¿Es
4 ¿Es factible
factible y vale
y vale 6 ¿Es factible y vale 99 ¿Es factible y vale
falla potencial?¿Cuál es?¿Cuál
la pena hacer una la pena
la pena hacer
hacer una
una la pena hacer una la pena hacer
es el intervalo P-F?¿Es este
tarea programada tareaprogramada
tarea programada tarea programada una tarea programada
intervalo lo suficiente grande
basada en condición? basada en
basada en condición?
condición? basada en condición? basada en condición?
para tomar acción a fin de evitar
o minimizar las consecuencias
SI SI SI SI de la falla? ¿Es consistente el
Tarea programada Tarea programada Tarea programada NO Tarea programada NO intervalo P-F?¿Es práctico
basada en condición NO basada en condición basada en condición basada en condición realizar la tarea a intervalos
menores que el intervalo P-F?
Tareas Programadas de
22 ¿Estécnicamente
¿Es técnicamente 10
10 ¿Es
¿Estécnicamente
técnicamente Restauración o de
factible yy vale
factible vale la
la 5 ¿Es técnicamente 7 ¿Es técnicamente factible
factible yy vale
vale la
la Desincorporación
pena
pena hacer
hacer una
una tarea
tarea factible y vale la factible y vale la pena
pena hacer
hacer una
una tarea
tarea ¿Existe una longevidad a la cual
programada
programada de pena hacer una tarea pena hacer una tarea programada
programada de haya un incremento en la
restauración
restauraciónoo de programada de programada de restauración
restauraciónoo de probabilidad condicional de
desincorporación?
desincorporación? restauración o de restauración o de desincorporación?
desincorporación? falla? ¿Cuál es esta longevidad?
desincorporación? desincorporación? ¿Sobrevivirán suficientes ítems
SI a esta longevidad para
SI SI satisfacer el criterio de
SI
NO efectividad? Sólo para
Tarea programada de Tarea programada de NO
Tarea programada de restauración programada: ¿La
restauración o de Tarea programada de NO NO restauración o de
restauración o de tarea restaurará la resistencia
desincorporación restauración o de desincorporación
desincorporación original a fallar?
desincorporación
Tareas Programadas de
33 ¿Es técnicamente
Mantenimiento
11
11 ¿Es
¿Estécnicamente
técnicamente
Detección de Fallas
factible y vale la 88 ¿Es técnicamente factible
factible yy vale
vale la
la
no programado factible y vale la ¿Es posible revisar si el ítem ha
pena hacer una pena
pena hacer
hacer una
una tarea
tarea
pena hacer una tarea fallado sin incrementar
combinación de tareas? programada
programada dede detección
detección
programada de detección significativamente el riesgo de
de
de fallas?
de fallas? una falla múltiple?¿Es práctico
realizar la tarea a los intervalos
SI NO
Podría ser SI NO requeridos?
Combinación Rediseño deseable un Tarea de
SI NO Mantenimiento
de tareas obligatorio rediseño detección de
Tarea de no programado
Rediseño falla
detección de
falla obligatorio Podría ser deseable
un rediseño

CONSECUENCIAS ECONÓMICAS CONSECUENCIAS ECONOMICAS

CONSECUENCIAS EVIDENTES EN EVIDENTES CONSECUENCIAS EN LA SEGURIDAD OCULTAS
LA SEGURIDAD O EL AMBIENTE En un período de tiempo, la política de O EL AMBIENTE OCULTAS En un período de tiempo la política CRITERIO DE
La política de manejo de falla debe La política de manejo de falla debe reducir
reducir el riesgo de la falla a un nivel
manejo de falla debe ser menos costosa
el riesgo de la falla múltiple a un nivel
de manejo de falla debe reducir la EFECTIVIDAD
que los costos de las consecuencias probabilidad de una falla múltiple (y
tolerable operacionales (si los hay) más los tolerable los costos asociados) a un mínimo
costos de reparación aceptable
¿Qué es MCC o RCM?
El Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad es un proceso
específico utilizado para identificar
las políticas que deben ser
implementadas para el manejo de
los modos de falla que pueden
causar una falla funcional de
cualquier activo físico en un
contexto operacional dado. (SAE -
JA 1011).
El RCM persigue una combinación óptima de tareas de mantenimiento de
tipo preventivo, predictivo detectivo, rediseño y operación hasta la falla,
para la estructuración de un plan que de respuesta a los requerimientos de
mantenimiento para un contexto operacional especifico.
Metodología del RCM
El RCM se sustenta en el uso de tres herramientas que permiten
dar respuesta a siete (07) preguntas claves, partiendo de una lista
de equipos jerarquizados por criticidad, para la obtención de
planes de mantenimiento basado en confiabilidad.
Formación de
Jerarquización de
Equipos de
Equipos y Sistemas
Trabajo

Definición del entorno

operacional

Definición de Determinar fallas Identificar

Efectos de falla
funciones funcionales modos de fallas
1.¿Cuál es la
3. ¿Qué origina
función de un
la falla?
activo? Aplicación de Diagrama
Lógico para Selección de
2. ¿De qué Estrategias de
maneras puede Mantenimiento
4. ¿Qué pasa
fallar? cuando falla?
Tareas de Mantenimiento

5. ¿Importa si falla?
6. ¿Se puede hacer algo para prevenir la falla?
7. ¿Qué pasa si no podemos prevenir la falla?
Definición de Funciones - Análisis funcional
Consiste en establecimiento de las condiciones particulares en las cuales
opera el activo a analizar y consiste en considerar los siguientes aspectos:
Contexto operacional del activo el cual surge de una revisión de:
Perspectivas de producción.
Ambiente de operación
Calidad y disposición de los insumos requeridos
Políticas de repuestos, recursos y logística.
Sistemas de protección y alarmas
Mantenimiento programado
Identificación de todas las funciones del activo (Primarias, Secundarias, y
de los dispositivos de Protección).
Asignación de un verbo, un objeto y un estándar de desempeño a todas
las funciones.
Asignación del nivel de desempeño deseado por el usuario en el contexto
operacional establecido, con respecto a los estándares de desempeño.
Análisis de Modos y Efectos de Falla (FMEA)
El Análisis de Modos y Efectos de Falla es un enfoque
metodológico basado es un proceso estructurado de
identificación de las posibles formas como puede fallar
(modos de falla) un proceso, sistema o equipo antes de
que estas ocurran, con la finalidad de establecer las
acciones que permitan mitigar el riesgo y sus efectos sobre
el proceso de producción.

DEFINICION DETERMINACION IDENTIFICACION ESTABLECIMIENTO

DE DE FALLAS DE MODOS DE EFECTOS
FUNCIONES FUNCIONALES DE FALLA DE FALLA
Algoritmo de Decisión RCM
Es una herramienta donde la
respuesta para ciertas preguntas o
hipótesis relacionarán al usuario con
el próximo nivel más bajo del análisis
Entrada
o evaluación. SI Seguridad
S
Seegguurrididaadd NO
id NO No NoNo
Evidente
E
Evvidideennttee
id Operacionales
O
O ppeerraaccio
ii
oonnaale
ll
e
ambiente
d operacionales
o
oppeerraaccioionnaale
io le
l
e ess
aam
m bbieiennttee
ie ess SI
NO SI SI
e
A
AAACCONDICION
CCOOONNNDDDICCCIOOON A
AAACCONDICION
CCOOONNNDDDICCCIOOON A
AAACCONDICION
CCOOONNNDDDICCCIOOON A
AAACCONDICION
CCOOONNNDDDICCCIOOON

El evento no deseado describirá la

NN
NN NN NN

R
REA EAC
COON
NDDIIC
REACONDICIONA
EA CIIO
ONN R EAEAC
COON
NDDIIC
REACONDICIONA
R EA CIIO
ONN R
REA EAC
COON
NDDIIC
REACONDICIONA
EA CIIO
ONN R
REA EAC
COON
NDDIIC
REACONDICIONA
EA CIIO
ONN
NA
A NA
A NA
A NA
A

salida indeseada a analizar, la cual SU

CIIO
SUST
ONN
BUSQUEDA
STIITTU
SUSTITUCION
SU ST UCC

BBBUUUSSSQQQUUUEEEDDDAAADDE
DDEEE
SU
CIIO
SUST
ONN
STIITTU
SUSTITUCION
SU ST UCC SUSU
CIIO
SUST
ON
R
N
STSTIITTU
SUSTITUCION

REDISEÑO
UC

REDIEDIEDISE
C SUSU
CIIO
SUST
ONN
STSTIITTU
SUSTITUCION

REDISEÑO
R
UC

REDIEDIEDISE
C

CCCOOOMMMBBBN
COMBINACIONINNAAACCCO
I OO
FALLA
FFFAAALLLLLLAAA JUSTIFICADO
SESEÑÑO
O JUSTIFICADO
SESEÑÑO
O
NNN

debe ser una realidad que ayudará a REDISEÑO

R
REDIEDIEDISE
(S/A
SESEÑ ÑO/NO
O
O
(S/(S/(S/A
A
)
R
REDIEDIEDI
REDISEÑO
SESEÑ
SE ÑO
O
JJU
DO
UST
O
STIIFFIIC
ST CAAD
D JJU
DO
UST
O
STIIFFIIC
ST CAAD
D

O/NO ))

identificar en los niveles más bajos

los eventos que se deben evitar o las
áreas a las que se les debe prestar
atención.
Algoritmo de Decisión RCM. ISO 14224
¿La pérdida de la función
SI A causada por este modo
de falla por si mismo se
NO
Un Algoritmo de Decisión MCC
¿Existe un vuelve evidente para el equipo ¿Existe
B riesgo
intolerable de que
de operadores en
E un riesgo
NO ¿Existe un riesgo
FUENTE: SAE-JA1012
circunstancias normales? intolerable de F
los efectos de ¿Existe un riesgo que la falla intolerable de ¿La falla
este modo de falla C múltiple pueda que la falla múltiple NO G múltiple
intolerable de que los
puedan dañar o NO efectos de este pueda violar algún tiene un efecto
dañar o matar a
matar a alguien? modo de falla pueda estándar o regulación directo adverso CRITERIO DE
alguien?
violar un estándar o una ¿El modo de falla ambiental conocida? directo en la
regulación ambiental NO D tiene un efecto capacidad
FACTIBILIDAD
conocida? directo adverso en la operacional? TÉCNICA
capacidad operacional? SI SI
SI
SI SI NO Tareas Programadas Basadas
SI N0 en Condición
¿Existe una condición clara de
1 ¿Es factible y vale 4 ¿Es factible y vale 6 ¿Es factible y vale 9 ¿Es factible y vale
falla potencial?¿Cuál es?¿Cuál
la pena hacer una la pena hacer una la pena hacer una la pena hacer
es el intervalo P-F?¿Es este
tarea programada tarea programada tarea programada una tarea programada
intervalo lo suficiente grande
basada en condición? basada en condición? basada en condición? basada en condición?
para tomar acción a fin de evitar
o minimizar las consecuencias
SI SI SI SI de la falla? ¿Es consistente el
Tarea programada Tarea programada Tarea programada NO Tarea programada NO intervalo P-F?¿Es práctico
basada en condición NO basada en condición basada en condición basada en condición realizar la tarea a intervalos
menores que el intervalo P-F?
Tareas Programadas de
2 ¿Es técnicamente 10 ¿Es técnicamente Restauración o de
factible y vale la 5 ¿Es técnicamente 7 ¿Es técnicamente factible y vale la Desincorporación
pena hacer una tarea factible y vale la factible y vale la pena hacer una tarea ¿Existe una longevidad a la cual
programada de pena hacer una tarea pena hacer una tarea programada de haya un incremento en la
restauración o de programada de programada de restauración o de probabilidad condicional de falla?
desincorporación? restauración o de restauración o de desincorporación? ¿Cuál es esta longevidad?
desincorporación? desincorporación? ¿Sobrevivirán suficientes ítems a
esta longevidad para satisfacer
SI SI
SI el criterio de efectividad? Sólo
SI para restauración programada:
Tarea programada de NO Tarea programada de NO ¿La tarea restaurará la
restauración o de Tarea programada de NO Tarea programada de NO restauración o de resistencia original a fallar?
desincorporación restauración o de restauración o de desincorporación
desincorporación
desincorporación Tareas Programadas de
¿Es técnicamente ¿Es técnicamente Detección de Fallas
3 11 ¿Es posible revisar si el ítem ha
factible y vale la Mantenimiento no 8 ¿Es técnicamente factible y vale la
programado factible y vale la fallado sin incrementar
pena hacer una pena hacer una tarea
pena hacer una tarea significativamente el riesgo de
combinación de tareas? programada de detección
programada de detección una falla múltiple?¿Es práctico
de fallas?
de fallas? realizar la tarea a los intervalos
requeridos?
SI NO
Podría ser SI NO
Combinación Rediseño deseable un Tarea de Mantenimiento no
SI NO
de tareas obligatorio rediseño detección de falla programado
Tarea de
detección de falla Rediseño
obligatorio
Podría ser deseable
un rediseño

CONSECUENCIAS ECONÓMICAS CONSECUENCIAS ECONOMICAS

CONSECUENCIAS EVIDENTES EN EVIDENTES CONSECUENCIAS EN LA SEGURIDAD OCULTAS
LA SEGURIDAD O EL AMBIENTE En un período de tiempo, la política de O EL AMBIENTE OCULTAS En un período de tiempo la política de CRITERIO DE
La política de manejo de falla debe La política de manejo de falla debe reducir
reducir el riesgo de la falla a un nivel
manejo de falla debe ser menos costosa
el riesgo de la falla múltiple a un nivel
manejo de falla debe reducir la EFECTIVIDAD
que los costos de las consecuencias probabilidad de una falla múltiple (y
tolerable operacionales (si los hay) más los costos tolerable los costos asociados) a un mínimo
de reparación aceptable
Inspección Basada en Riesgo (IBR)
4

1 1

3
2 3

2 2 2 2
3 3
Inspección Basada en Riesgo (IBR)
La metodología de Inspección Basada en Riesgo (IBR) es una
herramienta de análisis que estima el riesgo asociado a la falla de
perdida de contención en operación de equipos estáticos, y evalúa
la efectividad del plan de inspección (actual o potencial) en reducir
dicho riesgo. Está basada en la ejecución de una serie de cálculos
para estimar la probabilidad y la consecuencia de una falla de cada
equipo estático de proceso.
AL SISTEMA DE
VENTEO
REC. DE GAS

MÚLTIPLE O Tanque de Tanque de

almacenamiento almacenamiento
DE RECOLECCIÓN
3
5 5
4
1
2

POZOS MÚLTIPLE O CAÑÓN

6

AL SISTEMA DE
RECOLECCIÓN DE CRUDO

FUENTE: API 581 RBI BASE RESOURCE DOCUMENT

Alcance(IBR):

La falla considerada en Inspección

Basada en Riesgo (IBR) de API es la
pérdida de la función de contención
del fluido presurizado, es decir, la
fuga al medio ambiente.

Se enfoca en cuatro categorías de

riesgo que son:
Fuga de fluidos inflamables
Fuga de fluidos tóxicos
Daños al ambiente
Interrupción de la continuidad
del negocio
Base teórica:
La Inspección Basada en Riesgos es una metodología sistemática basada en
la Norma API RP 580 / 581, cuyo enfoque es definir planes de inspección
basados en la caracterización probabilística del deterioro y el modelaje
probabilístico de la consecuencia de una falla.

Probabilidad de Fallas Consecuencias de Fallas

Espesor remanente Tipo de fluido
Tasa de corrosión Sistemas de mitigación existente
Calidad / frecuencia de inspección Inventario de producto (volumen)
Sistemas de bloqueo disponibles
2
PROBABILIDAD DE FALLA

5
4
4 4
1 1
1
3
3
1 5 9 9 3 2 3
2
2 2 2 2
20 7 21 36 10
1 3 3
A B C D E
CONSECUENCIAS
Procedimiento de cuantificación de riesgo:

CUANTIFICACION DE RIESGO Condiciones de

Estadísticas Operación
genéricas de Probabilidad Evaluación de
falla de Falla X Consecuencias
Sistemas de
Proceso de Detección,
Deterioro Aislamiento y
Mitigación

Calidad de:
• diseño Oportunidades de ajuste Costos unitarios
• gerencia • Disminución del riesgo por efectos sobre
• Optimación de recursos • personal
• inspección
• mantenimiento • ambiente
• equipos
• operaciones

Decisiones de
control de riesgo
Análisis de Confiabilidad, Disponibilidad, y
Mantenibilidad. RAM
Análisis de Confiabilidad, Disponibilidad, y
Mantenibilidad. RAM

El modelo RAM, Reliability, Availability and Maintainability por sus siglas

en inglés, puede simular la configuración, la operación, las fallas, las
reparaciones y el mantenimiento de los equipos de una línea de proceso
de una instalación industrial por medio de un diagrama de bloques de
confiabilidad.
Los insumos para crear el modelo incluyen las tasas de falla y de
reparación de los componentes físicos y los planes y políticas de
mantenimiento de un sistema, la confiabilidad de sus componentes, el
recurso disponible y a la filosofía operacional.
Los productos proporcionan; la disponibilidad operacional real y la
indisponibilidad de la instalación, así como las ocurrencia probabilística
de fallas de equipo de alto impacto y sus efectos sobre la producción a
través del ciclo de vida de la instalación.
Objetivos del análisis RAM

Los objetivos del análisis RAM son los siguientes:

• Predecir la mayoría de los escenarios de paros o fallas del proceso
de producción, modelando las incertidumbres de los procesos de
deterioro y fallas que soportarán los equipos, sub-sistemas y
sistemas asociados al proceso de producción.
• Identificar las implicaciones económicas de cada escenario
probable, considerando la configuración de sistemas, confiabilidad
de equipos, políticas de mantenimiento y filosofía operacional, para
así establecer las estrategias óptimas de mantenimiento.
• Presentar un análisis de sensibilidad con la finalidad de identificar
los equipos y sistemas críticos (análisis de criticidad), con el
propósito de proponer acciones de mitigación, basados en un
análisis costo-riesgo.
Productos del análisis RAM

Los productos del análisis RAM son los siguientes:

• Un modelo matemático de Confiabilidad, Disponibilidad y
Mantenibilidad (Modelo RAM) que simula la operación de un
sistema o planta completa en diferentes tiempos futuros.
• Pronósticos probabilísticos estocásticos de pérdidas de
producción y disponibilidad en años futuros.
• Valores de criticidad de equipos y sistemas, basado en su
impacto en el factor de disponibilidad.
• Recomendaciones técnicas y lista de acciones para reducir el
riesgo de ocurrencia de eventos inesperados e incrementar la
disponibilidad.
Bases del análisis RAM

• El análisis se realiza mediante el método Monte Carlo de

predicción probabilística con software especializado para
simular corridas de operación de los equipos de proceso de
las plataformas por periodos de tiempo definidos (1 año, 3
años, 5 años, etc.).

• Los estudios RAM generan suficiente información como

para basar las decisiones de cambios en los sistemas físicos
y de gestión que incrementen la eficiencia de la instalación y
por lo tanto que incremente la rentabilidad del negocio.
Modelo de simulación RAM
El análisis se sustenta en un modelo de simulación que toma en cuenta:
• La confiabilidad de los equipos.

• La configuración del sistema.

• Las fallas aleatorias y sus reparaciones.

• La influencia del “error humano”.

• Las pérdidas de capacidad por degradación.

• El tiempo fuera de servicio por mantenimiento planificado.

• Disponibilidad de recursos humanos y materiales.

• La probabilidad de ocurrencia de eventos especiales no deseados.

Una vez construido, el modelo RAM trabaja comoun simulador “what if…” (qué
pasa si…), que permite inferir el impacto que tienen en la disponibilidad y
producción diferida del sistema los siguientes factores:
a. nuevas políticas de mantenimiento,
b. cambios en la mantenibilidad de los equipos,
c. aplicación de nuevas tecnologías,
d. cambios en la configuración de los equipos dentro de los procesos de
producción,
e. cambios en la política de inventarios e implantación de nuevos métodos de
producción.
Modelo de bloques RAM
Análisis de Confiabilidad Estadística (ACE)
Análisis de Confiabilidad Estadística (ACE)

Los análisis de confiabilidad estadística tienen como objetivo

encontrar una distribución estadística que modele la
estadística de fallas de un componente o equipo y sirva para
determinar probabilísticamente el comportamiento y patrón
de vida futuros de componentes así como su Vida Útil
Remanente.
Las distribuciones mas comúnmente utilizadas son:
• La distribución Normal.
• La distribución exponencial.
• La distribución Lognormal.
• La distribución Weibull.
Ejercicio de preguntas típicas resueltos.

• A continuación se dan las respuestas aceptadas por el

SMRP de las 15 preguntas típicas que se dejaron de
tarea en la primera sesión.
Pregunta #1
1. Cuál de las siguientes respuestas es generalmente verdadera?
a. Contratistas de construcción tienen normalmente las mismas
habilidades para desarrollar todos los trabajos de mantenimiento.
b. El mantenimiento se reduce frecuentemente a través de
proyectos de diseño que prevén repuestos en el lugar para todos
los equipos rotatorios y cambiadores de calor.
c. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad puede ser aplicado
a proyectos capitales en la etapa de pre-construcción para
determinar el plan de mantenimiento.
d. La mayoría de los mecánicos pueden alternar entre hacer
trabajo de proyectos de capital y hacer diagnósticos de equipo y
trabajos de reparación.
Pregunta #2

¿Cuáles son las tres limitaciones más importantes al desarrollar

una organización de Mantenimiento y Confiabilidad?
a. Cultura / Gente / Recursos.
b. Presupuesto / Operaciones / Personas.
c. Ingeniería / Recursos Humanos / Presupuesto.
d. Cultura / Ingeniería / Presupuesto.
Pregunta #3

3. El análisis de Weibull (de vida) se utiliza principalmente para:

a. Análisis de mantenibilidad.
b. Probabilidad de determinación de falla.
c. Análisis de costos del ciclo de vida.
d. En cálculos de relación de tiempo.
 Pregunta #4
4. Una gran empresa de fabricación instaló algunos dispositivos de
monitoreo de activos en algunos motores grandes que se consideraron
equipos críticos. Los dispositivos de monitoreo le proporcionan a
ingeniería; con datos de vibración, datos acústicos, así como datos de
rendimiento operativo. Qué estrategia de gestión de activos ha
seleccionado la empresa para los motores?
a. OBM (mantenimiento basado en operaciones / CM (mantenimiento
correctivo).
b. PM (mantenimiento preventivo / mantenimiento basado en operador
OBM).
c. CBM (mantenimiento basado en condición) / PDM (mantenimiento
predictivo).
d. CBM (mantenimiento basado en condición / CM (mantenimiento
correctivo).
Pregunta #5

5. Si una máquina funciona durante 500 horas y se observan

cinco fallas durante este período, ¿cuál es el tiempo medio
entre fallas?
a. 500 horas
b. 0.01 horas
c. 2500 horas
d. 100 horas
Pregunta #6

6. ¿Cuál de los siguientes constituye más efectivamente los

miembros de un equipo de fabricación?
a. Ventas / Cliente / Producción / Proveedor / Alta gerencia.
b. Mantenimiento / Ingeniería / Producción / Recursos
humanos.
c. Producción / Mantenimiento / Proveedor / Ingeniería.
d. Alta Dirección / Producción / Recursos Humanos.
Pregunta #7

7. Se realiza una auditoría de habilidades para:

a. Ayudar a una organización a comprender las habilidades
en su industria.
b. Ayudar a una organización a comprender las habilidades

que requiere.
c. Comparar habilidades frente a otras empresas.
d. Desarrollar planes de capacitación de empleados para el
próximo año.
Pregunta #8

8. De los siguientes, ¿cuál es el mejor método para medir las

habilidades y la capacitación de los empleados?
a. Mantener un inventario de habilidades y una base de
datos de seguimiento.
b. Pedirle a los empleados que mantengan un cuaderno de

capacitación.
c. Mantener un registro de todos los cursos formales
tomados.
d. Hacer que los empleados completen autoevaluaciones

anuales.
Pregunta #9

9. Al capacitar a los trabajadores de mantenimiento, es mejor

primero:
a. Enumerar todas las tareas que los trabajadores deben
realizar.
b. Verificar el presupuesto para establecer cuánto gastar por
trabajador.
c. Revisar la lista de clases ya tomadas por los trabajadores.
d. Dar clases a todos los trabajadores sobre habilidades
básicas.
Pregunta #10

10. ¿Qué relación deben tener los equipos de mantenimiento y

confiabilidad con los clientes y proveedores para obtener
una eficacia óptima?
a. Las compras deben ser los únicos comunicadores con los
proveedores.
b. La gerencia debe ser el único comunicador con clientes y

proveedores.
c. Los miembros del equipo deben participar en la
comunicación con clientes y proveedores.
d. Las ventas deben ser el único departamento que se
comunica con los clientes.
Pregunta #11

11. ¿Cuál de las siguientes definiciones de métricos no es

precisa?
a. Tiempo de actividad (uptime): % del tiempo produciendo
productos de calidad a una tasa de diseño.
b. Cumplimiento del cronograma: con qué frecuencia los
mecánicos que realizan un trabajo actual se mueven para
realizar otra tarea.
c. MTBF: una medida o indicador de la expectativa de vida
del equipo.
d. Retraso (backlog): cuánto tiempo se lleva reparar el

equipo descompuesto.
Pregunta #12

12. ¿Cuál de los siguientes no apoya el desarrollo de las

personas?
a. Proporcionando retroalimentación solo cuando se le
solicite.
b. Definiendo áreas de resultados, objetivos y mediciones.
c. Entrenamiento, retroalimentación y motivación.
d. Definiendo objetivos de entrenamiento y habilidades.
Pregunta #13

13. De la siguiente lista, ¿cuál no es un elemento estructural

crítico de un plan estratégico de mantenimiento y
confiabilidad?
a. Niveles actuales de rendimiento.
b. Beneficios disponibles a través de la implementación.
c. Dirección histórica del negocio.
d. Visión del estado futuro.
Pregunta #15

15. Cuando el período de tiempo entre pruebas que detectan

una falla, para el tiempo de vida es muy variable, un
buen enfoque es:
a. Pruebas predictivas periódicas más frecuentes.
b. Mantenimiento preventivo estructurado.
c. Monitoreo de condición en línea.
d. Reconstrucción o cambio basado en el tiempo.
FIN DE CAPITULO 3, SESION 4.
GRACIAS Y BUENA SUERTE.