Robert Colina M

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DELPODER POPULAR PARA LA EDUCACION
INSTUTO UNIVERSITARIO DE TECNLOGIA “ANTONIO JOSE DE SUCRE”
MECANICA DE MANTENIMIENTO
FUNDAMENTOS BÁSICOS DE
INSTRUMENTACIÓN Y
CONTROL
Profesor:
Ing. Da Silva Orlando
Realizado por:
Colina Robert
28.177.909
Punto fijo, noviembre 2021

INTRODUCCIÓN
La medición y el control de procesos son fundamentales para generar, en

definitiva, los mejores resultados posibles en lo que toca a la utilización de recursos,
máquinas, performance, rentabilidad, protección medioambiental y seguridad, entre
otros, en una unidad productiva.
Los aparatos de medición y control de procesos industriales suelen mensurar

características físicas (tensión, presión & fuerza, temperatura, flujo y nivel,
velocidad, peso, humedad y punto de rocío) o químicas (pH y conductividad
eléctrica).
Además, hay productos complementares dedicados a la adquisición de datos y

automatización para dejar los procesos de medición y control cada vez más rápidos
y eficientes, a costes reducidos.
La instrumentación puede formar estructuras complejas para medir, controlar y

monitorear todos los elementos de un sistema industrial con profundidad y gran
exactitud, además de automatizar tales procesos y, a la vez, garantizar la
repetitividad de las medidas y resultados.
1. Defina instrumento e instrumentación:
Instrumento:
Objeto fabricado, simple o formado por una combinación de piezas, que sirve
para realizar un trabajo o actividad, especialmente el que se usa con las manos para
realizar operaciones manuales técnicas o delicadas, o el que sirve para medir,
controlar o registrar algo.
Instrumentación:
Es el grupo de elementos que sirven para medir, controlar o registrar

variables de un proceso con el fin de optimizar los recursos utilizados en esta.
El instrumento más conocido y utilizado es el reloj, el cual sirve para controlar

el uso eficaz del tiempo.
Básicamente, hay varios tipos de instrumentos, como los eléctricos, los

electrónicos y los mecánicos. La instrumentación se clasifica a su vez en diferentes
tipos, como la instrumentación eléctrica, la instrumentación industrial, la
instrumentación electrónica, la instrumentación mecánica, etc.
La instrumentación ha permitido el gran avance tecnológico de la ciencia actual

en los casos: viajes espaciales, automatización de los procesos industriales y
muchos otros aspectos modernos del mundo.
2. ¿Qué es la Instrumentación Industrial? Indique por lo menos 5 funciones que

pueden realizar los instrumentos industriales.
Ejecutan los procesos de medición, regulación, observación de las variables

dentro del proceso productivo asignado. Instalación, desmontaje y calibrado de
instrumentos de medición y control utilizados en los procesos productivos
industriales.
El funcionamiento de la instrumentación industrial, como ya sea comentado
anteriormente, es la medición. La instrumentación de entrada se utiliza para medir
y regular las cantidades físicas como el flujo, el nivel y la presión de la temperatura.
Mientras, que la instrumentación de salida incluye dispositivos de control para
controlar la variable de salida deseada. Se consideran como dispositivos o
elementos de control final. Además de ello, Tienen tres elementos principales:
sensores, controladores y actuadores.
Finalmente, asegurar la buena calidad de los dispositivos es vital para tener

procesos inteligentes y eficaces en el ambiente de trabajo. La instrumentación
extiende una garantía en cuanto a competitividad y buenos resultados en
producción, así como ahorro en costos. Las industrias más beneficiadas son: el
sector petroquímico, automotriz, construcción y cementeras; industrias textiles,
sector alimentos y minería.
3. Realice un diagrama de bloques de un sistema de medidas en el contexto

del control de procesos.
4. Diagrame un ejemplo de un sistema de medida de temperatura que

contenga: un horno industrial, medio de transmisión de la señal, sensor de
temperatura (termocupla), acondicionador de señal, receptor, transmisor,
aislamiento, controlador de temperatura y actuador.
5. Defina qué es un sensor y un transductor.
Sensor:
Un sensor es un dispositivo capaz de detectar diferentes tipos de materiales,

con el objetivo de mandar una señal y permitir que continué un proceso, o bien
detectar un cambio; dependiendo del caso que éste sea. Es un dispositivo que a
partir de la energía del medio, proporciona una señal de salida que es función de la
magnitud que se pretende medir.
Dentro de la selección de un sensor, se deben considerar diferentes factores,

tales como: la forma de la carcasa, distancia operativa, datos eléctricos y
conexiones.
De igual forma, existen otros dispositivos llamados transductores, que son

elementos que cambian señales, para la mejor medición de variables en un
determinado fenómeno.
Transductor:
Un transductor es el dispositivo que transforma una magnitud física

(mecánica, térmica, magnética, eléctrica, óptica, etc.) en otra magnitud,
normalmente eléctrica.
Un sensor es un transductor que se utiliza para medir una variable física de

interés. Algunos de los sensores y transductores utilizados con más frecuencia son
los calibradores de tensión (utilizados para medir la fuerza y la presión), los
termopares (temperaturas), los velocímetros (velocidad).
Cualquier sensor o transductor necesita estar calibrado para ser útil como
dispositivos de medida. La calibración es el procedimiento mediante el cual se
establece la relación entre la variable medida y la señal de salida convertida.
Los transductores y los sensores pueden clasificarse en dos tipos básicos,
dependiendo de la forma de la señal convertida. Los dos tipos son:
- Transductores analógicos.
- Transductores digitales.
Los transductores analógicos proporcionan una señal analógica continua, por

ejemplo voltaje o corriente eléctrica. Esta señal puede ser tomada como el valor de
la variable física que se mide.
Los transductores digitales producen una señal de salida digital, en la forma de

un conjunto de bits de estado en paralelo o formando una serie de pulsaciones que
pueden ser contadas. En una u otra forma, las señales digitales representan el valor
de la variable medida. Los transductores digitales suelen ofrecer la ventaja de ser
más compatibles con las computadoras digitales que los sensores analógicos en la
automatización y en el control de procesos.
6. En instrumentación, ¿Qué se considera como un dispositivo inteligente

(Smart device)?
Los dispositivos inteligentes son elementos electrónicos, generalmente

conectados a otros dispositivos o redes, que, hasta cierto punto, pueden trabajar de
forma interactiva y autónoma.
El IO-Link es un protocolo de comunicación serie estándar abierto, que

permite el intercambio bidireccional de datos de sensores y dispositivos que
soportan IO-Link y están conectados a un maestro. Aquellos dispositivos IO-Link
serán dispositivos inteligentes. El conjunto de capacidades que se pueden encontrar
en los dispositivos IO-Link se traducen en las siguientes ventajas: reducción de
costos en general, mayor eficiencia del proceso y mayor disponibilidad de la
máquina.
7. Mencione 6 consideraciones básicas a tener en cuenta en la selección de un
transductor.
Es necesario identificar las principales características a tener en cuenta a la hora

de elegir un sensor.
Las condiciones de funcionamiento o también llamados criterios de selección de

un sensor son:
 Temperatura
 Tamaño
 Presión
 Clase de protección
 Rango de voltaje
 Salida discreta o analógica
También se debe tener en cuenta:
 Velocidad de respuesta
 Rango de detección
 Precisión de repetición
 Conexión eléctrica
 Tipo de montaje
Otros elementos tan importantes como los anteriores para elegir un sensor son:
 Composición del objetivo

 Distancia al objetivo
 Posición del objetivo o del mecanismo
8. Realice un esquema neumático para regular la velocidad de entrada y salida
de un pistón de doble efecto. De accionamiento manual.
9. Elabore un diagrama esquemático de un sistema neumático básico de una

planta con todas sus partes y que incluya la distribución con final en línea
muerta.
CONCLUSIÓN
Para concluir y tomando en cuenta la importancia que tienen las empresas para
el desarrollo económico, la aplicación de la instrumentación industrial en los
procesos que requieran medición y control proporcionan beneficios no solo al
conglomerado empresarial. Su aplicación en el sector industrial transversaliza todos
los campos de producción, contribuyendo así con el desarrollo de ciudades y países.
En cuanto a la calidad y rendimiento la instrumentación industrial ha aportado

cualidades importantes desde su creación hasta la actualidad y con la puesta en
marcha de los últimos avances automatizados, se convierte en una gran potencia
para aquellas industrias que necesiten optimizar sus sistemas y estar a la par de los
nuevos avances para el control y la precisión de procesos industrializados.
BIBLIOGRAFÍA
 ANGULO USTEGUI, José M y ROMERO YESA, Susana.

MicrocontroladoresPIC. España. Mc Graw. 1999. 229 p.
 CREUS, Antonio. Instrumentación Industrial. Barcelona.
Marcombo.1979. 350p.
 http://www.sapiensman.com/medicion_detemperatura/termop
ares.htm>. Como seleccionar sensores de temperatura. Abril
de 2006.

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