I.

LÍNEA DE BASE
I.1. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
I.1.1. Nombre

"AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE

AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO PARA LA LOCALIDAD
DE SAN CRISTÓBAL, DISTRITO DE SAN MIGUEL DEL FAIQUE
- HUANCABAMBA- PIURA"
I.1.2. Ubicación

El proyecto se ubica en la localidad del San Cristóbal y El

Paraíso (antiguo San Cristóbal bajo), Distrito de San Miguel
del Faique, Huancabamba - Piura.

I.2. DEPARTAMENTO DE PIURA:

 Superficie: 35 892.49 Km2.
 Población: 2 075 301 hab.
 PBI: S/. 17 125 millones.

I.3. ÁREA DE INFLUENCIA

ÁREA DE INFLUENCIA DIRECTA
  Está constituida por aquellos componentes del medio ambiente que
serán impactados a mayor escala debido a la proximidad del
proyecto.

ÁREA DE INFLUENCIA INDIRECTA

 Está conformado por el área donde se experimentarán impactos,
negativos y/o positivos con menor magnitud, debido a que no
colindando directamente con el proyecto.

I.4. MEDIO FÍSICO

CLIMA
La descripción de la climatología del AI se ah desarrollado por la información
publicidad de SENAMHI.
ÁREA DE DESCRIPCIÓN
INFLUENCIA
Área de Sábanas Tropical, cálidos,
Influencia templados y fríos.
Directa
Área de Las Neblinas (Mayo - Junio)
Influencia Los Vientos (Junio – Agosto)
Indirecta Las lluvias (Diciembre – Abril)
La temporada donde se presenta mayor precipitación de lluvias comprende los
meses de Enero – Abril y la temporada seca Junio – Diciembre.
 I.5. POBLACIÓN BENEFICIARIA
Según Expediente Técnico del Proyecto "Ampliación del sistema de
abastecimiento de agua potable y alcantarillado en la localidad de san
Cristóbal - distrito de san miguel del faique - provincia de Huancabamba -
Piura".

La población beneficiaria del presente proyecto es la conformada por los

pobladores del caserío de San Cristóbal, cuya población en el año 2014
alcanzaba los 708 habitantes agrupados en 148 familias.

En resumen, las especificaciones demográficas del área de influencia son

las que se presentan en el siguiente cuadro:

II. PLANTEAMIENTO DE SOLUCIÓN

II.1. METAS FISICAS DEL PROYECTO
II.1.1. Sistema De Abastecimiento De Agua Potable
El diseño del sistema de abastecimiento de agua potable consistió en
captaciones tipo manantial, filtros lentos, reservorios apoyados y la
instalación de una conexión domiciliaria de la red hacia cada uno de los
beneficiarios. El agua es conducida desde las captaciones por tuberías
(línea de conducción) hasta los filtros lentos donde se potabiliza y
posteriormente a los reservorios apoyados donde se almacena y a la vez
se clora. De los reservorios apoyados continúa por la línea de aducción
hasta cada una de las conexiones domiciliarias. A lo largo de esta red, para
un buen manejo y control del sistema, el proyecto contemplaba la
instalación de válvulas de control, CRP (cámara rompe presión) tipo VII y
válvulas de purga en los terminales de los ramales. Cada válvula con su
respectiva caja de concreto armado. La tubería a usar fue HDPE PN-10.
Todo el sistema de abastecimiento de agua potable se puede dividir en 3
subsistemas:

► Subsistema Lima - San Marcos

 ► Subsistema Pumamparo - Palto
► Subsistema Mirado

Cada uno de estos subsistemas lleva el nombre de las captaciones que

los alimentan. Cada uno contó con su sistema de potabilización de agua
(filtro lento) y de almacenamiento y cloración del agua (reservorio
apoyado).

• C aptaciones
La mayoría de las captaciones fueron de manantiales y de aguas
superficiales. Los trabajos co n si s ti e ro n en la construcción de 02
cámaras de concreto armado: la cámara húmeda donde entraba el agua
procedente de la fuente y la cámara seca en la que se encontraba una
llave compuerta que regulaba la salida del agua (cantidad) hacia la red.
Adicional contemplaba un muro de concreto (aletas) que permitía
encauzar el agua para que ingrese por los orificios de entrada a la
cámara húmeda. Estas captaciones llevaban agregado (material
filtrante) escogido y colocado según especificaban los planos para un
filtrado del agua a captar y una tapa de concreto en toda el área entre
las aletas. En caso de que la cámara húmeda se llenara, el agua sale
por la tubería de limpia y rebose. En la figura 2.1 se muestran los
detalles de las captaciones. Para mayor detalle se adjuntarán los
planos del proyecto en anexos.

Figura 2.1 Captaciones.

Fuente: Expediente Técnico del Proyecto "Ampliación del sistema de
abastecimiento de agua potable y alcantarillado en la localidad de San
Cristóbal - distrito de San Miguel del Faique - provincia de
Huancabamba - Piura". Plano SC-CP-01
 • Filtros lentos
Estructura de concreto armado donde el agua procedente de las
captaciones entra a una cámara de entrada la cual tiene la compuerta de
ingreso a la estructura en sí y la compuerta de rebose. El agua que pasa
por la compuerta de entrada llega a una canaleta que distribuye el agua a
cada una de las 2 posas donde se encuentra el material filtrante. En el
interior de cada poza en el fondo se encuentra una batería de tuberías
que conduce el agua filtrada hacia las cámaras de recolección para
posteriormente ir a la cámara de salida y continuar hasta los reservorios
apoyados. El lecho filtrante consistió en grava de distintos tamaños
seleccionada y colocada y en la parte superior una capa de arena. En
las figuras 2.2 y 2.3 se muestran la vista de planta de los filtros lentos y
su sección transversal respectivamente. En la figura
2.4 se muestra el corte longitudinal de los filtros.

Figura 2.2 Vista de planta Filtros

Lentos.
Fuente: Expediente Técnico del Proyecto "Ampliación del
sistema de abastecimiento de agua potable y alcantarillado en la
localidad d e San Cristóbal - distrito de San Miguel del Faique -
provincia de Huancabamba - Piura". Plano SC-FL-01
 Figura 2.3 Sección Filtros Lentos.
Fuente: Expediente Técnico del Proyecto "Ampliación del sistema
de abastecimiento de agua potable y alcantarillado en la localidad de
San Cristóbal - distrito de San Miguel del Faique - provincia de
Huancabamba - Piura". Plano SC-FL-01

Figura 2.4 Corte longitudinal Filtros Lentos.

Fuente: Expediente Técnico del Proyecto "Ampliación del sistema de
abastecimiento de agua potable y alcantarillado en la localidad de San
Cristóbal - distrito de San Miguel del Faique - provincia de
Huancabamba - Piura". Plano SC-FL-01
 • Reservorios apoyados
Estructuras de concreto armado para el almacenamiento y cloración del
agua procedente de los filtros lentos. Cuenta con dos cámaras: la cámara
húmeda a la que llega el agua, se acumula y almacena y la caja de
válvulas donde se encuentran las llaves que regulan la entrada, salida y
bypass (para cuando se quiera pasar agua directo sin entrar al reservorio).
Cuentan además con ventilaciones y con un sistema de limpia y rebose
(en caso se excediera el volumen de almacenamiento) con sus
respectivas llaves compuertas y sellos hidráulicos. Según el subsistema
del que procedía el agua, cambió el volumen del almacenamiento, siendo
02 unidades de 7 m3 y 01 unidad de 18 m3. En la figura 2.5 se muestra la
vista en planta de estos reservorios y en la figura 2.6 los detalles de la
instalación hidráulica de los mismos.
Fig ura
2.5
Vis ta
de
pla nta
Re ser
vor ios
Ap oy
ad os.
Fuent e:
Expe dient
e Técnico del Proyecto "Ampliación del sistema de abastecimiento de
agua potable y alcantarillado en la localidad de San Cristóbal - distrito
de San Miguel del Faique - provincia de Huancabamba - Piura". Plano
SC-RE-02

Figura 2.6 Detalles de instalaciones

hidráulicas en reservorios.
Fuente: Expediente Técnico del Proyecto "Ampliación del sistema de
abastecimiento de agua potable y alcantarillado en la localidad de San
Cristóbal - distrito de San Miguel del Faique - provincia de
Huancabamba - Piura". Plano SC-RE-02
Cada filtro lento y reservorio apoyado contaban con un cerco perimétrico
con postes de fierro y malla cocada 2" y cimentación corrida para evitar
la contaminación de estas áreas, ya sea por a n i m a l e s o por la misma
población. A cada cerco s e le c o l o c ó candados para que solo los
miembros de la JASS, responsables d e l mantenimiento, pudiesen
• Conexión domiciliaria
Las conexiones domiciliarias consistieron en la "conexión" de cada
beneficiario a la red de aducción mediante una abrazadera co l o ca d a
en la tubería HDPE y la instalación de tubería (ambas de PVC),
terminando en una llave compuerta PVC ½" en su respectiva caja de
concreto. En este proyecto no se contempló la instalación de medidores.
En la figura 2. 7 se muestra el detalle de la instalación de la conexión
domiciliaria

Figura 2.7 Detalle

conexión domiciliaria.
Fuente: Expediente Técnico del Proyecto "Ampliación del sistema de
abastecimiento de agua potable y alcantarillado en la localidad de San
Cristóbal - distrito de San Miguel del Faique - provincia de
Huancabamba - Piura". Plano SC-DE-01
• Cajas de válvulas
Las cajas de válvulas son cajas de concreto armado y tapa del mismo
material en cuyo interior se aloja una llave compuerta con sus respectivas
uniones universales. Estas se encuentran a lo l a r g o de la tubería, por lo
que el diámetro de la llave compuerta y sus universales depende del
diámetro de la tubería de ese sector. Su función es regular el flujo que
pasa por la tubería hacia aguas abajo de la llave según la época del año
(caudal) y el número de beneficiarios de su área de influencia; por otro
 lado, ante alguna fuga de agua se cierra la llave compuerta de la caja de
válvula anterior para poder hacer las reparaciones. En la figura 2.8
podemos apreciar su vista en planta y sección transversal.

Figura 2.8 Detalle caja de válvulas.

Fuente: Expediente Técnico del Proyecto "Ampliación del sistema de
abastecimiento de agua potable y alcantarillado en la localidad de San
Cristóbal - distrito de San Miguel del Faique - provincia de
Huancabamba - Piura". Plano SC-DE-01
• Cámara Rompe Presión tipo VII (CRP)
Son cámaras cuya función es regular la presión en terrenos con fuerte
pendiente. Según norma, la ubicación de estas cámaras se recomienda
cada 50 m de desnivel (topográficamente). Estas cámaras son de
concreto armado y con tapa sanitaria de plancha de fierro corrugado
contaban con una llave compuerta y una válvula flotadora. El agua que
cae a la cámara húmeda de la CRP, es regulada mediante la llave
compuerta tomando en cuenta las mismas consideraciones que en las
cajas de válvulas y se almacena en el interior de la cámara húmeda (según
medidas estipuladas en planos) perdiendo así la presión con la que llega.
Posteriormente es captada por una canastilla y continúa por la tubería de
salida. Una vez que el circuito aguas debajo de la cámara trabaje a tubo
lleno, el nivel de agua aumenta progresivamente en el interior de la
cámara húmeda hasta el nivel en que la válvula flotadora sella el ingreso
de agua a la misma. En caso la válvula flotadora se malogre, el agua sale
por una tubería de limpia y reboce al exterior. En la figura 2.9 se muestra
la vista en planta y sección transversal de estas cámaras.
 Figura 2.9 Detalle Cámara Rompe
Presión tipo VII.
Fuente: Expediente Técnico del Proyecto "Ampliación del sistema de
abastecimiento de agua potable y alcantarillado en la localidad de San
Cristóbal - distrito de San Miguel del Faique - provincia de
Huancabamba - Piura". Plano SC-IH-02
• Cámara de purga
Las cámaras de purga son cajas de concreto armado en cuyo interior
se encuentra una llave compuerta y a la salida a ras de suelo un tapón.
Estas se encuentran en el final de los r a m a l e s y tienen c o m o
f i n a l i d a d la purga d e sedimentos q u e se encuentren en la línea en
las zonas donde, por la topografía de la zona, haya hondonadas. En la
figura 2.1.0 Se muestran los detalles de la cámara de purga.

Figura 2.10 Detalle Cámara de Purga.

Fuente: Expediente Técnico del Proyecto "Ampliación del
sistema de abastecimiento de agua potable y alcantarillado en la
localidad de San Cristóbal - distrito de San Miguel del Faique -
provincia de Huancabamba - Piura". Plano SC-DE-01
2.2.1. Sistema de alcantarillado
El sistema de alcantarillado consistió en una red de buzones unida
por tubería PVC-UF que funciona por gravedad. A cada beneficiario se le
colocó e instaló una caja de desagüe (fondos, cuerpos y marcos con tapa),
de la cual, mediante tubería de 6" PVC-UF, las aguas servidas pasaban a
los buzones. El agua de todos los ramales de buzones desembocó en un
buzón el cual la conducía hacia la Planta de Tratamiento de Aguas
Residuales (PTAR), la cual contempló las siguientes estructuras: Cámara de
rejas y Desarenador, Tanque Im h o ff , Filtro Biológico, Lecho de Secado y
Caseta de Cloración. En la figura 2.11 se muestra la distribución inicial de
las estructuras en PTAR según los planos del expediente técnico. Para las
zonas donde el acceso es difícil y, por ejemplo, la cota de las casas se
encuentra por debajo de la cota del camino o carretera por donde pasaría la
red se proyectaron unidades básicas de saneamiento (UBS). Estas UBS
contemplaban la instalación de biodigestores como sistema de tratamiento
para las aguas negras y grises procedente de los beneficiarios. Inicialmente
el proyecto contemplaba 19 UBS, pero dado que en una zona la red hubiera
pasado por un camino de herradura con presencia de rocas de gran tamaño
se optó por cambiar esas conexiones domiciliarias (16) por UBS y, por tanto,
también anular la red colectora en esa parte. Todo lo anterior dio pie a un
adicional con su respectivo deductivo vinculante, que se mencionará más
adelante.

Figura 2.11 Vista

de planta PTAR.
Fuente: Expediente Técnico del Proyecto "Ampliación del sistema de
abastecimiento de agua potable y alcantarillado en la localidad de San
Cristóbal - distrito de San Miguel del Faique - provincia de
Huancabamba - Piura". Plano SC-TR-01
 El agua servida procedente d e las actividades d i a r i a s de los beneficiarios
i n i c i a su tratamiento preliminar en la cámara de rejas y desarenador. En esta
estructura todas las partículas de d i á m e t r o s mayores a 1 ” quedan
a t r a p a d a s p o r m e d i o d e , v a l g a l a redundancia, las rejas de acero
inoxidable impidiendo que pasen a las naves del desarenador propiamente
dicho. Cuenta además con un bypass para el caso en que las rejas se
encuentren en mantenimiento y /o limpieza (manual) y vertederos sutros a la
salida de cada una de las naves del desarenador para controlar el caudal
efluente hacia el tanque Irnhoff. La interconexión hacia este tanque
inicialmente mandaba de PVC. En la figura 2.12 se muestra el detalle del
desarenador y cámara de rejas.

Fue nte:
Exp edie
nte Técnico del Proyecto
"Ampliación del sistema de abastecimiento de agua potable y
alcantarillado en la localidad de San Cristóbal - distrito de San Miguel
del Faique - provincia de Huancabamba - Piura". Plano SC-TP-01

Una vez en el tanque Imhoff se inicia el tratamiento primario. En esta

estructura se produce la digestión de los lodos. Este tanque de
concreto armado se divide en 3 partes: la zona de sedimentación, zona
de digestión de lodos y la zona de aireación. Todo el lodo decanta
hacia la parte inferior del tanque y es removido hidráulicamente hacia
el lecho de secado. El agua que se encuentra en la zona superior del
tanque pasa al filtro biológico. Cabe resaltar que es la estructura con
más altura en la PTAR. En las figuras 2.13 y 2.14 se muestran la
vista en planta y elevación lateral del tanque
respectiv amente.
 Figura 2.13 Vista de planta Tanque
Imhoff.
Fuente: Expediente Técnico del Proyecto "Ampliación del sistema de
abastecimiento de agua potable y alcantarillado en la localidad de
San Cristóbal - distrito de San Miguel del Faique - provincia de
Huancabamba - Piura". Plano SC-Tl-01

Figura 2.14 Corte Tanque

Imhoff.
Fuente: Expediente Técnico del Proyecto "Ampliación del sistema de
abastecimiento de agua potable y alcantarillado en la localidad de San
Cristóbal - distrito de San Miguel del Faique - provincia de
Huancabamba - Piura". Plano SC-TI-01
Una vez en el filtro biológico se inicia el tratamiento Secundario, este
consiste en la remoción de DBO mediante procesos biológicos. El efluente
del filtro Biológico es conducido mediante tubería hacia un buzón en
donde se junta con el agua procedente del lecho de secado tal como se
muestra en la figura 2.11. En las figuras 2.15 y 2.16 se muestran los detalles
del filtro biológico. Con respecto al lecho de secado como su nombre lo
indica es una estructura en la cual el lodo procedente del tanque Imhoff
se seca para poder ser removido con procesos manuales. El agua evacuada
de los lechos de secados se junta con el efluente del filtro biológico como
se mencionó anteriormente para ser llevadas hacia la caseta de cloración.
En la figura 2.17 se muestra el detalle del lecho de secado. Inicialmente las
instalaciones hidráulicas del lecho eran con HDPE, pero se hicieron con
acero SCHEDULE - 40 como se detallará más adelante.

Figura 2.15 Corte longitudinal filtro

biológico.
Fuente: Expediente Técnico del Proyecto "Ampliación del sistema
de abastecimiento de agua potable y alcantarillado en la localidad
de San Cristóbal - distrito de San Miguel del Faique - provincia de
Huancabamba - Piura". Plano SC-FB-01

Figura 2.16 Corte transversal filtro biológico.

Fuente: Expediente Técnico del Proyecto "Ampliación del sistema de
abastecimiento de agua potable y alcantarillado en la localidad de San
Cristóbal - distrito de San Miguel del Faique - provincia de
Huancabamba - Piura". Plano SC-FB-01
 Figura 2.17 Corte transversal filtro biológico.
Fuente: Expediente Técnico del Proyecto "Ampliación del sistema de
abastecimiento de agua potable y alcantarillado en la localidad de
San Cristóbal - distrito de San Miguel del Faique - provincia de
Huancabamba - Piura". Plano SC-LS-01

III. PLAN DE MONITOREO

III.1. PROCESOS CONSTRUCTIVOS
Respecto a los procesos constructivos se centrará en las partidas de
las redes del sistema de abastecimiento de agua potable, redes del
sistema de desagüe y en las estructuras de la PTAR por ser las más
grandes, en específico del tanque Imhoff
• Redes del sistema de abastecimiento de agua potable

1) En primer lugar, el topógrafo recorre el área de influencia del

proyecto trazando la línea, estructuras y conexiones
domiciliarias.

2) Una vez definido el trazo se procede a excavar. En zonas

donde se puede excavar con maquina (Retroexcavadora) esta
inicia la excavación debiendo avanzar, dependiendo del terreno
de 200 - 400 ml. en la jornada del día; si el terreno es arenoso
se puede obtener mayores rendimientos mientras que si hay
roca se puede bajar a rendimientos del orden de 100 ml. por
jornada de trabajo. Si la excavación se hace con gente, según
los rendimientos de CAPECO por persona se debe avanzar en
terreno normal 4m3. Suponiendo una zanja de 0.50 ml. de
ancho y 1.00 ml. de profundidad, estamos hablando de 8 ml.
por jornada de trabajo. Este rendimiento también depende de
las condiciones del terreno, disminuyendo si nos encontramos
en roca. Como se puede observar hay mucho margen de
diferencia entre la excavación con máquina que con gente.

3) Una vez hecha la zanja se procede a colocar la cama de

arena. En este caso se usó mini cargadores para la colocación
de la c a m a , alcanzando a rellenar toda la longitud excavada en
el día por la Retroexcavadora. En los casos donde no entraba
maquinaria y se hacía las labores manualmente, no se
 avanzaba a colocar la cama de arena en el mismo día porque
eso implicaría mucho personal trabajando.

4) Una vez colocada la cama de arena se instala la tubería. En

este caso como se usó tubería HDPE, 01 operario con 02
ayudantes podían avanzar m á s de 1000 ml. por día. Como se
mencionó la tubería HDPE venía en rollos de 100 m; la
instalación consistía en desenrollar la tubería hasta donde
llegue y mediante una unión pegarla a otro rollo de tubería.
Como se aplicó la termo fusión, la plancha para calentar tenía
dos accesorios para cada diámetro de tubería, un "macho "y un
"hembra". El tubo entraba en el macho y el accesorio en el
hembra; se calentaban por 18 segundos y por último
manualmente se insertaba uno en el otro por 1 O segundos. En el
caso que se necesitaba pasar de HDPE a PVC, en vez de una
unión se empleaba un adaptador HDPE, el cual se pegaba al
tubo HDPE y el otro extremo tenía rosca externa que se podía
enroscar en una unión con rosca de PVC con la ayuda de
cinta teflón. En la figura 3.15 se puede observar una foto de la
plancha calentadora con los accesorios hembra y macho.

5) Para las conexiones domiciliarias se colocaba una abrazadera

de PVC y con un perforador se hacía un orificio a la tubería
por donde saldría el agua para la conexión domiciliaria. Con la
excavación ya realizada, un operario y su peón realizaban 4 -
6 conexiones, incluida la instalación de tubería hasta la caja de
agua.

6) Una vez hechos los pasos anteriores se procede a rellenar la

zanja compactando por capas de 0.20m.
 Figura 3.1 Equipo de termo fusión.
Fuente: Elaboración Propia
• Redes del sistema de desagüe
1) En primer lugar, el topógrafo recorre el área de influencia del proyecto
trazando la línea, buzones y conexiones domiciliarias.

2) Una vez definido el trazo se inicia la excavación de los buzones. Con

ayuda de retroexcavadora se tiene rendimientos de 8 - 12 buzones
diarios, dependiendo de la distancia entre buzones, del tipo de suelo y
de la cantidad de tráfico por la zona. En ocasiones donde había roca
se avanzó hasta 3 buzones por jornada. Con 2 peones de manera
manual se avanzaba 1 buzón diario, dependiendo de la altura hasta
1.5 buzones y dependiendo de si el terreno tenía roca hasta 0.5
buzones.

3) Una vez hecha la zanja para el buzón se procedía a vaciar fondos. Un

operario y su peón se e n c a r g a b a n de tener todas las parrillas listas
para ser colocadas y una cuadrilla de 01 operario + 05 peones se
encargaban del vaciado. Se llegó a vaciar hasta 7 f o n d o s por día. En
la figura 3 .16 s e puede apreciar la parrilla para los fondos de buzones.

4) Ya v a c i a d o e l f o n d o e n t r a b a 0 1 operario y s u ayudante a
e n c o f r a r y posteriormente vaciar los cuerpos de los buzones. Como
se mencionó anteriormente se trajeron formaletas para buzón de H =
1.50ml; si el buzón tenía una altura menor se vaciaba todo el cuerpo,
si no, se vaciaba 1.50 m l. y al día siguiente se encofraba y vaciaba
hasta llegar a la altura final. 01 o p e r a r i o y su ayudante encofraban 3
- 4 buzones día y la cuadrilla se encargaba de los vaciados. En la
figura 3 .17 se puede aprecia las formas para encofrar los buzones.

5) Se procede a excavar la línea principal. En zonas donde se puede

excavar con maquina (Retroexcavadora) esta inicia la excavación
debiendo avanzar, dependiendo del terreno y la profundidad de zanja
entre 50 - 250 ml. en la jornada del día; si el terreno es arenoso o
inestable se necesita entibar desde profundidades mayores de 1.00 ml.
Si la excavación se hace manualmente, según los rendimientos de
CAPECO por persona se debe avanzar en terreno normal 4m3.
Suponiendo una zanja de 0.50 ml. de ancho y 1.50 ml. de
profundidad, estamos hablando de 5 ml. por jornada de trabajo. Este
rendimiento también depende de las condiciones del terreno,
disminuyendo si se encuentra en roca. Como se puede observar hay
mucho margen de diferencia entre la excavación con máquina y
manual.
 6) Una vez la zanja hecha se procede a colocar la cama de arena. En
este caso se usó mini cargadores para la colocación de la c a m a ,
alcanzando a rellenar toda la longitud excavada en el día por la
Retroexcavadora. En los casos donde no entraba maquinaria y se
hacia las labores de manera manual, no se avanzaba a colocar la
cama de arena en el mismo día porque eso implicaría mucho personal
trabajando.

7) Una vez colocada la cama de arena se coloca la tubería. En este

caso se usó tubería PVC, 0 1 operario con 02 ayudantes se abastecían
para cubrir la distancia excavada durante el día.

8) Ya colocada la tubería se hacía un dado de concreto en la entrada y

salida del buzón de tal manera de sellar bien el pase dejado para
colocar la tubería. A la par 01 operario con su ayudante realizaban las
medias cañas en el fondo del buzón según la orientación de la tubería.
Una vez terminada la media caña, se procedía a encofrar para vaciar
los hechos.

9) Para las conexiones domiciliarias se colocaba una silla de (cachimba)

de 6"x6" en el lomo del tubo debidamente pegaba con abundante
pegamento y amarrada por seguridad con alambre Nº 08, se le hacía
una perforación a la tubería por donde llegaría las aguas negras y
grises procedente de los beneficiarios. Con la excavación ya realizada,
un operario y su peón realizaban 4 - 5 conexiones, incluida la
instalación de tubería hasta la caja de agua.

10)Una vez hechos los pasos anteriores se procede a rellenar la zanja

compactando por capas de 0.20m.

Figura 3.2 Parrilla para

fondo de buzón.
Fuente: Elaboración
propia
 Figura 3.3 Encofrado de buzón.
Fuente: Elaboración propia
• Tanque Imhoff
1) Primero s e realizó e l replanteo de todas l a s e s t r u c t u r a s de tal
m a n e r a d e encontrar la mejor ubicación y sentido de cada
estructura de tal forma de disminuir el volumen de excavación y
cimentándolas siempre en terreno duro.

2) Trazo del área de excavación. Se debe considerar un margen extra

para que los operarios carpinteros puedan trabajar con comodidad.
En este caso el tanque Imhoff tenía 6.10 x 4.60. La excavación se
realizó de 7.00 x 5.50 y una profundidad de 3.5 ml. Como se logró que
una retroexcavadora llegue hasta la zona de la PTAR, la excavación
se realizó en 02 días.

3) Una vez excavada la zanja, se perfilo el fondo y se colocó estacas

para saber el nivel de cada capa del mejoramiento de terreno teniendo
en cuenta la compactación de cada capa (si la capa de material para
mejoramiento era de 0.30ml. se rellenaba 0.40 ml. para que con la
compactación quede en los 0.30 ml que especificaba el plano.

4) Una vez colocado el material para mejoramiento de terreno se

procedió a colocar puntos para vaciado de solado.

5) Una vez vaciado el solado se procede a colocar el acero de refuerzo

de la losa de cimentación a la vez que se encofra los frisos (bordes) de
la losa. Cabe resaltar que para la PTAR se tuvo, como ya se
mencionó, 03 operarios fierreros que se encargaban de la habilitación
d e l acero, por lo q u e las piezas y a estaban h a b i l i t a d a s p a r a s e r
solo colocadas y amarradas. Tomo 03 días para encofrar los frisos y
dejar lista la malla para vaciado ya que todos los refuerzos verticales
de los muros tenían que estar en posición antes del vaciado. Para
asegurar los refuerzos verticales, también se colocaron algunos de los
refuerzos horizontales para que se sujeten entre ellos. También se
 colocó el Wáter stop como especificaba el plano en la junta fría como se
aprecia en la figura 3 .4.

Figura 3.4 Losa de cimentación tanque Imhoff.

Fuente: Elaboración propia
6) Al día siguiente se vacío la losa de cimentación sacando 04 probetas
como testigos para ser ensayados en laboratorio para la
corroboración de la resistencia del concreto.

7) Una vez vaciada la losa se procedió a curarla y se inició el

encofrado del primer cuerpo del tanque. Como se explicó
anteriormente, para poder vaciar H = 2.40 ml. del cuerpo del tanque
Imhoff se necesitó 34 paneles. 04 operarios carpinteros dejaron listo
el encofrado para vaciar en 04 días; los fierreros dejaron todo listo en
02 días. De lo anterior podemos darnos cuenta que el encofrado es
lo que limita el avance del vaciado de la estructura, mientras mayor
rendimiento tengan los carpinteros, más rápido se avanzan este tipo
de estructuras. Para asegurar la verticalidad del encofrado se
apoyó con el uso de dados de concreto con la separación del muro
que se requería.

8) Se realizó el vaciado del primer cuerpo del tanque Imhoff sacando

04 probetas a manera de testigos para ser ensayados en
laboratorio.

9) Se procede a desencofrar el primer cuerpo del tanque y a curar el

concreto ya vaciado. Así mismo se alista tablas para hacer rampas y
plataformas para facilitar los trabajos en altura.

10)Se empieza el segundo cuerpo del tanque Imhoff, los fierreros solo
completan los refuerzos horizontales faltantes y los carpinteros
encofran los muros interior y exteriormente. La misma cuadrilla de
encofradores dejo el encofrado listo para vaciar en 05 días. Durante
 el encofrado,
se colocaban
todas las rompe
aguas que
conte mplaban los
planos en las
entrad as y salidas
de las estructuras
y la colocación
del wáter stop
en el perímetro
del muro. En la
figura 3.5 se muestra una foto del encofrado del segundo cuerpo del
tanque Imhoff.

Figura 3.5. Encofrado segundo cuerpo tanque Imhoff.

Fuente: Elaboración propia
11)Se realizó el vaciado del segundo cuerpo del tanque Imhoff, de igual
manera sacando probetas como testigos para ser ensayados en
laboratorio.

12)Se procede a desencofrar el segundo cuerpo del tanque y a curar el

concreto ya vaciado. Así mismo se alista tablas para hacer rampas y
plataformas para facilitar los trabajos en altura.

13)Se empieza el encofrado del tercer cuerpo del tanque Imhoff, los
fierreros solo completan los refuerzos horizontales faltantes y dejan
mechas para las aletas y las cajas de válvulas. Los carpinteros
encofran los muros interior y exteriormente. La misma cuadrilla de
encofradores dejo el encofrado listo para vaciar en 04 días. En la
figura 3.6 se puede aprecia una foto de esta última parte del encofrado
del tanque Imhoff.
 Figura 3.6 Encofrado tercer cuerpo tanque Imhoff.
Fuente: Elaboración propia
14)Se realiza el vaciado del concreto del último cuerpo del tanque Imhoff.
Una vez terminado el último cuerpo del tanque Imhoff solo se quedó
con 02 operarios carpinteros para culminar los últimos detalles. De esta
manera se realizaron toda la demás estructura de la PTAR, y las
estructuras del sistema de agua potable.
Cabe resaltar que en estructuras más pequeñas donde existen mayores
recortes el rendimiento de los encofradores disminuye, por ejemplo: el
total de m2 correspondientes a la estructura de las rejas y
desarenador en la PTAR eran 24.84 m2 02 operarios carpinteros y 01
peón demoraron 3.0 días en el encofrado. Considerando el jornal diario
de los operarios a S/. 120.00 y peones a S/. 80.00 tenemos por los 03
día s un
gasto en
ma no de
obr a de S/.
960 .00. Si
dividimo
s el monto
de la mano
de obra
entr e los m2
de
encofrad
o tenemos SI. 40.00. Normalmente el m2 de encofrado se paga en el
medio a S/.18.00.

III.2. PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA

Una vez culminados todos los trabajos, tanto del sistema de agua
potable como del de desagüe se puso en marcha ambos sistemas. Esto
se realizó casi al final del plazo de ejecución de obra.
 En el sistema de agua potable se abrieron las llaves compuerta
de las captaciones empezándose a llenar así el sistema. Como el
sistema empezó a funcionar en época de lluvias, el caudal captado por
las captaciones era tal que trabajando la llave a mitad de abertura
garantizaba el agua en todo el sistema (estando la llave completamente
abierta o cerrada se contaba el número de vueltas necesarias para
cerrar o abrir la llave y se retrocedía la mitad de vueltas). Se recorrió la
línea regulando las CRP tipo VII con el mismo criterio que las
captaciones, así mismo para las llaves de control. En las CRP también
se verificó la colocación de la válvula flotadora ya que si se encontraba
obstruida sería un obstáculo para el ingreso del agua. La cámara de
reunión de caudales almacenaba el agua procedente de las
captaciones San Marcos y Lima, rápidamente el volumen de
almacenamiento se superó y el agua comenzó a irse por el rebose.
Las medidas de la cámara permitían un volumen de almacenamiento
de 0.25 m3, pudiendo haber sido más grande para aumentar el
almacenamiento de agua.
En los filtros lentos se verificó el funcionamiento de las
compuertas de entrada, de rebose y de la cámara de agua filtrada. El
detalle de las compuertas de la cámara de agua filtrada se puede
observar en la figura 3.7. y 3.8. Como se aprecia, son de plancha de
fierro de 1/8" y dado el diámetro de la arena filtrada (0.3 mm) parte de
la arena se depositaba en el fondo de la cámara causando problemas
al momento de cerrar la compuerta. Se optó por cambiar estas
compuertas de plancha de fierro por llaves compuertas de bronce de 4"
para garantizar el cierre y evitar que el agua filtrada se vaya por el
rebose y se pierda. En la figura 3.9. se muestra como quedó la
instalación de las llaves compuertas y en la figura 3.10 se muestra el
filtro en funcionamiento.
 Figura 3.7. Compuerta de plancha de fierro cámara de agua filtrada en
filtros lentos. Fuente: Expediente Técnico del Proyecto "Ampliación del
sistema de abastecimiento de agua potable y alcantarillado en la
localidad de San Cristóbal - distrito de San Miguel del Faique - provincia
de Huancabamba - Piura". Plano SC-FL-01

Figura 3.8. Compuerta de plancha de fierro cámara de agua filtrada

en filtros lentos.
Fuente: Elaboración propia
Figura 3.9. Llave compuerta en cámara de agua filtrada en filtros
lentos.
Fuente: Elaboración propia

Figura 3.10. Funcionamiento de filtros lentos.

Fuente: Elaboración propia.
En los reservorios se verificó el ingreso del agua y el bypass. Así mismo
el correcto funcionamiento del sistema de cloración (figura 3.11.).

Figura 3.11 Cloración en

reservorios apoyados.
Fuente: Elaboración propia.
Por último, se verificó conexión por conexión el servicio del agua
(figura 3.12.). En dos zonas hubo problemas d e fugas de agua debido
a l derrumbe d e parte d el cerro que aplastó los accesorios de la
conexión. Cabe mencionar que los trabajos consistían en la instalación
hasta l a caja de agua, por tanto, el empalme hacia la casa ya corría por
cuenta de los beneficiarios. Se les recomendó conectarse a la red lo
antes posible.
 Figura 3.12. Verificación de conexiones.
Fuente: Elaboración propia.
Fig ura
3.1 3.
Def or
ma ció
n de
tub erí
a
HD PE.
Fu ent
e:
Ela bor
ación propia.
En este proyecto no se contemplaron válvulas de aire en ningún punto de la
línea; estas válvulas son accesorios muy fáciles de colocar y que ayudan al
correcto funcionamiento del sistema. Su función es básicamente la de purgar
el aire que se deposita en las crestas del sistema, pues, el aire llega a
disminuir el área causando obstrucciones en el caudal que circula por la
tubería. Es un error muy frecuente en los proyectos de saneamiento que el
proyectista omita la colocación de estas válvulas a lo largo de la red y esto
se traduce en que a los beneficiarios de algún sector en específico no le
llegue agua a presión o simplemente no les llegue agua. El ingeniero
residente y el maestro de obra ubicaron a lo largo de la línea algunos
puntos donde, por cambio de pendientes, se acumula aire y perjudica a los
beneficiarios aguas abajo. En la figura 3.28 se muestra parte del plano de
replanteo de las redes del sistema de abastecimiento de agua potable en el
que se muestra la ubicación de las válvulas y en la figura 3.29 se muestra

una válvula de aire automática.

 Figura 3.14. Ubicación válvula de aire.
Fuente: Planos de Replanteo.

Figura 3.15. Válvula de aire.

Fuente: Elaboración Propia.
Dado que el costo de su instalación no significaba una gran inversión, el
costo fue asumido por el contratista para optimizar la operación y
mantenimiento del sistema. Con respecto al sistema de desagüe, el
escurrimiento del agua por gravedad se verifico en las pruebas
hidráulicas, así que verifico todas las medias cañas, solaqueo interno y
que ningún tramo tenga los tapones que se hicieron para realizar las
pruebas hidráulicas (figura 3.30). Durante la verificación en el sector el
Paraíso la red se encontró muy sucia debido a que en una lluvia pasada
un poblador en el afán de que el agua no perjudicara su casa la condujo
hacia un buzón para que escurra en él. Cuando se limpió se encontró
todo tipo de cosas que son arrastradas por la lluvia, llámense palos,
hojas, basura, etc.
 Figura 3.16. Verificación de buzones.
Fuente: Elaboración propia.

También se verificó la PTAR, el ingreso del agua al desarenador (figura

3.31) y demás estructuras, interconexiones de acero SHEDULE - 40 y
PVC, la instalación de las válvulas mariposa, la colocación del material
filtrante en lecho de secado y filtro biológico (figura 3.33); en este último
también se verifico la batería de ventilaciones. Y por último el sistema
de cloración en la caseta de cloración (figura 3.35). Cada estructura se
sometió a una prueba de permeabilidad. Por ejemplo, en el caso del
tanque Imhoff, este se llenó con agua y se cerró el ingreso y las
salidas; al siguiente día se verifico cuanto había bajado el nivel, el cual
fue 1 cm debido a la saturación de los muros, lo cual está dentro de los
márgenes permitidos (figura 3.32). Después se abrió la llave q controla
el ingreso al filtro biológico para verificar que no hubiera fugas en la
interconexión. Del mismo modo se abrió la llave mariposa que regulaba
la entrada hacia el lecho de secado y a la vez se verificó su batería
(figura 3.34).
 Figura 3.17. Verificación del desarenador.
Fuente: Elaboración propia.

Fi g
ur a

3.18. Vista superior tanque Imhoff.

Fuente: Elaboración propia.

F i
g
u
r
a
 3.19. Verificación de material filtrante y batería de ventilaciones en
filtro biológico.
Fuente: Elaboración propia.

Figu ra
3.20. Interconexión tanque Imhoff lecho de secado.
Fuente: Elaboración propia.
 Figura 3.21. Caseta de cloración.
Fuente: Elaboración propia.

III.3. COMPONENTE SOCIAL

Una de las partidas del sub presupuesto del sistema de abastecimiento

de agua potable era el equipamiento de junta administradora de servicio de
saneamiento en la que se contemplaba dotar a la JAAS de todas las
herramientas, equipo de protección personal y equipos en general para
realizar la operación y mantenimiento de los sistemas de agua potable y
desagüe. Esto es algo muy positivo porque la mayoría de estos caseríos
donde se realizan estos proyectos son zonas muy pobres y muchas veces
es un problema abastecerse de estos recursos.

Desde el inicio de obra hubo problemas con la población, específicamente

en el sector El Paraíso, por la PTAR y su cercanía a la población. En este
caso, se verifico que la distancia no era la suficiente y se cambió, no
obstante, el problema venía desde la etapa de desarrollo del expediente
técnico. La falta de comunicación de los ingenieros proyectistas respecto de
los trabajos proyectados repercutió negativamente al momento de la
ejecución del proyecto.

Dentro el expediente técnico se encuentra todo tipo de actas de

compromiso donde los propietarios ceden sus terrenos para la construcción
de alguna estructura en específico, sin embargo, al realizar el trazo con las
medidas correspondientes la gente se opone argumentando que solo les
habían dicho que harían algo de menor tamaño o que simplemente no
estaban enterados de lo que se construiría en sus propiedades.

La viveza de algunos salta a la luz también, exigiendo dinero a cambio del

pase para la tubería por sus chacras o del permiso para la construcción de
alguna estructura. En ese sentido es de vital importancia contar con el
apoyo de las autoridades locales del pueblo que gestionaron el proyecto,
que ayuden en la fiscalización de los trabajos y que hagan respetar los
acuerdos hechos durante el desarrollo del expediente técnico.

Durante la ejecución de la obra se realizaron varias charlas de

concientización sobre los trabajos que se desarrollarían, así como también de
cómo funciona el sistema y el mantenimiento que se le debe hacer, esta
última estaba incluida en el presupuesto y se amplió el tema a educación
sanitaria. La asistencia a estas capacitaciones dejaba en entre dicho el
interés de la población acerca de los sistemas en construcción (figura 3.6), en
cambio, cuando se programó la charla para la reubicación del terreno de la
PTAR la asistencia fue masiva ya que todos querían vender el terreno donde
se podría construir la PTAR.

Figura 3.22.
Población en charla de uso y mantenimiento del sistema de
abastecimiento de agua potable.
Fuente: Elaboración propia.
Otra realidad de estos caseríos es que la gente no está acostumbrada
a l pago por los servicios, llámense agua potable, luz y desagüe. La forma
que ellos tienes para captar es muy rudimentaria, básicamente can ales
por donde conducen el agua a sus propiedades; la calidad d e esta agua
no es recomendable y es causante d e muchas e n f e r m e d a d e s
estomacales y respiratorias. Al ahora poseer i n f ra e s tr u c tu ra que
mejora s u calidad de vida brindándoles estos servicios básicos se hace
necesario tener que aportar una cuota mensual que permita cubrir los
gastos fijos de operación y mantenimiento.

La p o b l a c i ó n se m o s t r ó reacia a q u e r e r p a g a r la cuota
establecida por la J A A S repercutiendo n e g a t i v a m e n t e e n el
sistema. Debería haber una mayor concientización por parte de las
autoridades competentes para evitar estos problemas y optimizar el uso
de los recursos.
 CONCLUSIONES

1. No hay proyecto que no tenga errores, pero eso no es excusa para

que al momento de ejecutarlo funcione mal. La ley nos ofrece formas
y plazos en los que se pueden corregir esos errores.
2. El reconocimiento de campo en donde se ejecutará el proyecto debe
ser el inicio de la programación de los recursos humanos y materiales
de una obra, ya que permite tener una visión panorámica respecto de si
es fidedigna o no la información del expediente técnico. Por ejemplo, el
expediente técnico no menciona en ningún lado que parte del terreno
del ámbito del proyecto sufre asentamientos.
3. En la entrega de terreno es fundamental ubicar todos los puntos de
interés del proyecto de tal forma que al momento de la ejecución no
suceda lo que paso en este proyecto con la PTAR. La norma
claramente menciona las consideraciones necesarias para dar inicio al
plazo contractual, por tanto, cualquier inconveniente relacionado a la
libre disponibilidad de terreno debe subsanarse l o antes posible.
4. El éxito de la ejecución de un proyecto radica en el trabajo en equipo
de todo el staff técnico responsable del proyecto y la supervisión.
5. El rendimiento de la mano de obra calificada debe ser
controlado exhaustivamente ya que de ellos depende la rapidez de los
trabajos. Así mismo, la falta de materiales en obra es causante de
retrasos y por tanto debe ser algo inadmisible, sobre todo en zonas
lluviosas en donde el clima es determinante en lo que se refiere a las
vías de acceso a la obra a ejecutar.
 RECOMENDACIONES

1) Se debe evaluar la mejor alternativa de los puntos de compra de los

materiales teniendo especial cuidado en el costo de los fletes a pagar
por el transporte de los mismos.
Estos fletes deben reflejar lo que reamente va a costar llevar el
material hasta cada uno de los puntos de trabajo. Si nos fijamos en
el capítulo 2 en el sub presupuesto de agua potable, estos fletes si
están considerados pero sus montos están muy por debajo de lo que
realmente se gastó (se colocará el presupuesto del proyecto en los
anexos).

Solo por mencionar el agregado que se necesitó para las estructuras

del sector San Cristóbal alto, 7340 latas (capitulo 2), considerando el
promedio en S/4.5/lata, nos da un total de S/. 33 030 sin considerar el
flete hasta San Cristóbal. Así mismo, se necesitó transportar
agregado hacia la PTAR, a cada punto donde se vacío un buzón.

2) El empleo de HDPE tiene sus ventajas y desventajas frente al PVC.

Una de las principales desventajas, especialmente en terrenos que se
están asentando, es la alta capacidad de deformación del HDPE que
dificulta encontrar fallas frente al PVC, ya que este se rompe y aflora
el agua ubicando fácilmente la zona del problema. Así mismo, a pesar
de que la instalación es más rápida, requiere de mano de obra más
capacitada y equipos y accesorios más costosos.
3) El HDPE se recomienda para terrenos que sufren deslizamientos,
siempre y cuando el espesor de pared del tubo no permita una
deformación exagerada, que impida el paso del agua.