Instituto Tecnológico de Nuevo León

Refrigeración & Aire acondicionado

Unidad 2
Aplicaciones de la refrigeración y selección de equipos.

Docente: Ing. Sánchez Gómez José Simón

Integrantes:

Oscar Ariel Serrato Treviño 15481047

Gerardo Jair Ruiz Sosa 15480981

Al 23 de Marzo del 2020

 Introducción

Como parte del curso, en el presente reporte se ilustrara el diseño de un cuarto

frio en el cual se almacenara tomate maduro, de los cuales se tomaran en cuenta
datos sobre la región de Monterrey, así mismo se seleccionaran los componentes
para una adecuada refrigeración del producto antes mencionado, cabe mencionar,
que la selección de cada componente será considerada respecto a las
necesidades a refrigerar considerando los espacios físicos y componentes que
generen energía calorífica así mismo como personas en el cual tendrán su labor
en el mismo cuarto frio.
Producto a almacenar : TOMATE MADURO
La temperatura de almacenamiento de dicho producto es de 8°c-10°c, con una
humedad relativa de 90%-95% , se almacenan de 8 a 10 días.

Se considero un almacenamiento en cajas de cartón con dimensiones exteriores

de 43.18cm X 29.21cm X 21.90cm (Largo X Ancho X Altura) con un peso de 10 Kg
por cada caja almacenada. Se considero acomodar las cajas en tarimas en
secciones de 6 cajas por cada nivel, cada tarima contara con 7 niveles, el cual
sumara un peso de 420 kg por cada tarima. Por lo tanto se diseñara un espacio en
el cual puedan incluir 24 Tarimas para satisfacer 10,080 Kg de Tomate maduro.
 Se considero dimensiones para el espacio del cuarto frio de 10 m X 6m X
3m (Largo X Ancho X altura) , con un aislamiento Térmico de poliestireno
de 8” de grosor.
6m

10 m

3m
 8 in

Calculando el área total del cuarto:

A1= 2(10x6) = 120 m²

A2= 2(10x3) = 60 m² A total = 120m² + 60 m² +36 m² = 216 m² = 2325 ft²
A3 = 2(3x6) = 36 m²

Su volumen en ft³:

V total: LxLxL= 10mx6mx3m =180m³= 6468 ft³

*Se tomo como temperatura de almacenamiento 9°C que equivalen a 49°F

*Se tomo como temperatura exterior de 38°C que equivalen a 100°F

*Humedad relativa del congelador = 60%

*Calor especifico del producto por arriba del punto de congelación = 92%
Btu / LB°F
Los datos de las temperaturas fueron obtenidos de la tabla 5 proporcionada por el
docente.

Con los presentes datos, se continuo con los siguientes cálculos.

1.- Calor Ganado por Conducción y radiación.

Q= FxA = 45 BTU/dia.ft² x2356 ft²
Q1= 104,625 BTU/dia
*Con la diferencia de temperaturas de 100°F – 49°F = 51°F y el grosor del aislante
térmico poliestireno, en este caso de 8 in, nos dirigimos a la tabla numero 8 de
ganancia de calor de la pared, seleccionando un valor de 45 BTU/ dia°F.

2.- Calor ganado por infiltraciones (Cambios de aire)

Q=Volumen x cambios/dia x calor removido en aire de enfriamento a condiciones
de refrigerador.

Q= 6469 ft³ x 6.5 cambios/dia x 2.65 BTU/ft³

Q2= 111,428 BTU/ dia.
*De la tabla numero 9, se tomo el valor de 6.5 cambios por dia, los cuales se
seleccionaron por que el cuarto de almacenamiento esta por arriba de 32°F y cuyo
volumen es de 6469 ft³.
* De la tabla numero 11 se considero un calor removido en el aire de enfriamiento
a condiciones de refrigerador de 2.65, tomando en cuenta los valores de :

 Humedad relativa: 60%

 Temperatura exterior : 100°F
 Temperatura interior: 49°F

3.-Carga debido al producto (Tomate)

Qs= mCp(DT)

Qs= 22046 Lb/dia (.92BTU/Lb°F) (49-100°F)

Qs= -1,034,398.32 BTU/dia.

4.- Calor Ganado por cargas varias.
*Se considerara 2 personas laborando en el espacio y un alumbrado de
total de 300 watts cada lampara, como se ilustra en el primer plano.

Q generado por persona= 440 watts x 3.41 BTU/H= 1,500 BTU/ H

*Los watts otorgados se consideraron de la tabla E.3.3.1 para hombres

adultos como Trabajo pesado 8 hr = 440 watts.

Qpersonas = 2 (1500 BTU/ H) (24H) (.125)= 9,000 BTU/dia

*Suponiendo que se trabajan 3 Hr cada 24. Por lo tanto se traba un 12.5%
del total de un día entero.

* Considerando que cada lampara nos otorga 300 watts y se colocaran 5

en total, tendremos 5115 BTU/ H

Qalumbrado= (5,115 BTU/ H) (24 H) ( .125) = 15,345 BTU/dia

Qtotal= Q1+Q2+Qs+Qpers+Qalum= 1,266,696.32 BTU/dia

*Aplicando un factor de seguridad del 5%

Qtotal x 1.05 = 1,330,031 BTU / dia

*Aplicando un factor de uso de 24/18

1 Dia .250 Kcal

Qtotal = (1,330,031)(24/18) = 1,773,374 BTU/ dia x x
24 H 1 BTU
convirtiendo a Kcal/H =18,472 Kcal/h

4.- Temperatura de evaporación

Tevap= (T espacio – 5°c)

Tevap= 9°c – 5°c
Tevap= 4° c = 39.2 °F
5.- Temperatura de condensación
Tcond= ( 38°c+ 9°c)
Tcond= 47°c = 116°F

*Se selecciono 9°c debido a que tenemos una convección forzada y nuestra
humedad relativa es de 92.4 ,
esto nos arroja un valor entre
8°c-10°c , como lo muestra la
siguiente tabla.

6.- Selección del compresor

De la tabla de capacidad en Kcal/h de los compresores, se selecciono 2
unidades del modelo MC750 A7 ½ Hp a temperatura de evaporación +/- 0 ,
con una capacidad de 11,060 kcal/hr cada uno.

Asi mismo se le aplico un factor de corrección para otras temperaturas de

condensación y se interpolo con la temperatura de 47°c y nos arrojo como
resultado de la interpolación = .9656
Qcompresor= 11,060 x .9656 = (10,679.53 Kcal/H)(2unidades) =

21,359.06 Kcal/hr > 18,472Kcal/hr

2 compresores MC 750 A7 ½ HP SI CUMPLE CON LAS

CONDICIONES.

7.- Selección del condensador

Qevaporador= 18,472 Kcal/ H
Qevaporador= 0.20 x 18,472 Kcal/H = 3,694.4 Kcal/ H

*Se considero de la tabla numero 3 el factor de calor rechazado en

compresor abierto, respecto a la temperatura de condensación y la
temperatura de evaporación 4°C, todo lo anterior nos arrojo un valor en la
tabla de 1.20 los cuales van fuera de los limites de una etapa de
compresión.
Qcondensador = 18,472 Kcal/H +3694.4 Kcal/H= 2,216.6 Kcal/H
*Con la tabla numero 1 de capacidades en Kcal/ H para refrigerante 22, se
tomo la diferencia de temperatura de condensacion menos la temperatura
ambiente.

ΔT= T condensacion – T ambiente = 47°-38° = 9°c

Basándonos en la capacidad de compresores obtenidos se selecciono el
modelo MODGRA 006 DE 11700 c/u por lo tanto ocuparemos 2 para
satisfacer la necesidad.

23,400 Kcal/H > 21,359.06 Kcal/H

 2 condensadores MODGRA 006 SI CUMPLE CON LAS
CONDICIONES.
8.- Selección de evaporador

Para la selección del evaporador se considerara el calor requerido antes

mencionado de :

Qrequerido = 18,472 Kcal/Hr

Como parte del criterio de cada miembro del equipo se selecciono un

modelo de EEP 072 con capacidad de calor requerido de 23,123 Kcal/ H,
en el cual se selecciono a las cantidades de Diferencia de temperaturas
para 6°, puesto que, la diferencia de evaporación que nosotros realizamos
fue de 5° por lo tanto :

ΔT= 5° =23,123 Kcal/H (5/6) = 19,269 Kcal/H > 18,472 Kcal/H

1 Evaporador EEP 072 SI CUMPLE CON LAS CONDICIONES.

*Debido a que nuestra diferencia de temperaturas fue de 5 grados se le

aplico el factor visto x la cantidad de calorías por hora que nos otorgaba el
evaporador, mostrándonos así la cantidad correcta para nuestra diferencia
de temperaturas, el cual satisface la necesidad del calor requerido.

*Los datos obtenidos sobre el evaporador se seleccionaron de la tabla

proporcionada por el docente , en el cual se manejaban distintos modelos
de evaporadores y se seleccionó el que más cumpliera con nuestra
necesidad.

RESUMEN
De acuerdo a criterio de cada uno de los integrantes y a una previa revisión
de los datos obtenidos se seleccionaron los siguientes componentes para el
producto mencionado:
 2 compresores MC 750 A7 ½ HP
 2 condensadores MODGRA 006
 1 evaporador EEP 072
9.- Diseño de los componentes
Supondremos para este caso un motor a 3500 rpm a 220 V y 60 Hz para las
condiciones de operación.
La cantidad de calor ganado por unidad de masa de refrigerante es igual al efecto
refrigerante.
Efecto refrigerante = (h1-h4) Kj/Kg
El flujo del refrigerante que es dirigido hacia el evaporador es calculado de la
siguiente manera:
capacidad del equipo cargate rmica del cuarto
m refrigerante = =
efecto refrigerante efecto refrigerante

Cabe mencionar que el volumen que maneja el compresor es equivalente al

volumen de refrigerante, por lo tanto tenemos que el volumen del refrigerante
puede calcularse de la siguiente manera:

V refrigerante=masa del refrigerante X Volumen especifico del refrigerante

Volumen desplazado del piston se calcula de la siguiente manera:

π
V desplazado real= × D 2 × L× N × n
4

Donde:
N = rpm
n= número de cilindros

L Cilindro

D
El Volumen que realmente es admitido por el compresor en cada resolución es
una función de la eficiencia volumétrica. Por lo tanto:

V Teorico desplazado
η volumetrico=
V real

Para este caso nosotros supondremos una eficiencia volumétrica del 95%, asi que
despejando nos quedaría la siguiente formula de la siguiente manera:

V Teorico desplazado V Teorico desplazado

v real= =
η volumetrico .95

Se supondrá una relación entre el diámetro y la carrera de :

L=0.8× D

El calor requerido que de acuerdo a nuestras necesidades es de:

Qrequerido = 18,472 Kcal/Hr

BTU
Le aplicamos conversión a por lo que se considero que 1 Kcal = 3.9656 BTU
min

Kcal 1 Hr BTU
Qrequerido=18,472 × 3.966 BTU × = 1,221
Hr 60 min min
SE CONSIDERO REFRIGERANTE R 22
Con lo cual se calculo la masa de refrigerante :
 BTU
1,221
min lb
m del refrigerante= =19.167
BTU BTU min
105 −44.4
lb lb

*Las entalpias h1 & h4 se obtuvieron de las tablas A.3E, respecto a las

temperaturas de condensación y de evaporación a consideración de su estado.
Tevap= 4° c = 39.2 °F vapor saturado (hg)
hg

hf

Tcond= 47°c = 116°F liquido (hf)

Esto equivale a un volumen de :

 lb ft ³ ft ³ ft ³
Vrefrigerante=19.167 ×.669 =12.822 se tomo de las mismas tablas
min lb min lb
antes mencionadas pero respecto al volumen de vapor a los 39°F que se tenian en
el evaporador.

Por lo tanto ahora podremos calcular el volumen real ya obteniendo el volumen de

desplazamiento previo.
ft ³
12.822
V Teorico desplazado min ft ³
v real= = =13.5
η volumetrico .95 min

Ahora calcularemos el Diámetro del cilindro despejando con la formula antes vista:
Suponiendo: L=0.8× D

π
V real desplazado= × D 2 × L× N × n
4
ft ³ π
13.5 = × D 2 × 0.8× D× 3500 rpm× 1cilindro
min 4

ft ³ π
13.5 = × D 3 × 0.8 ×3500 rpm
min 4

D=.183 ft × 12∈ ¿ =2.197∈¿ ¿

1 ft

L=.8 × 2.197i n=1.757∈¿

RESUMEN
 De acuerdo a criterio de cada uno de los integrantes y a un previo calculo y
diseño del componente se tiene que:
 Diámetro del cilindro: 2.197 in
 Carrera del pistón: 2.024 in
 Rpm: 3500
 N° de cilindros: 1
 η volumetrico : .95 (por suposición)

10.- Diseño del evaporador

Considerando para el evaporador un diferencial de temperatura de ΔT= 5°C= 9°F

ft ³ lb
m= 10,000 =750
min min
h1 = 108.1

T1 = 48.2°F

T1 = 39.2°F
mrefri=
lb
19.167 mrefri=
min lb
H4 = 44.4 19.167 min

T = 39.2°F
m=
ft ³ lb
10,000 =750
min min
T = ¿?
θ1 =

48.2°F – 39.2 °F = 9°F

θ2 = 39.2°F – 41.417°F = -2.217°F

BTU
-Qtransferido = mCp ( T° final- T° inicial) *Considerando Cp del aire = .240
Lb° R

lb BTU BTU lb BTU

-19.167 (108.1 – 44.4 ¿ = 750 (.240 ) ( T°final – 48.2°F)
min lb lb min Lb° R

BTU BTU
-1,220.93 = 180 ( Tfinal- 48.2°F)
min min

8676−1220.93
Tfinal = = 41.417 °F
180

θ1−θ 2
ΔTm = θ 1 = 8.07°F
ln
θ2
Q transferido = U A ΔTm

lb BTU BTU BTU

-19.167 (108.1 – 44.4 ¿ = (95 )(A)(8)
min lb lb H . f t2. ° F

Despejando Area y realizando todos los cálculos suponiendo que U es igual a 95

BTU
H . f t2. ° F

BTU
73,256.4
Qtransferido min
A= = = 96.36 ft²
U x ΔTm BTU
95 x8° F
H . f t 2. ° F

Para definir el Numero de tubos suponemos que el D= ¼”

A=π DL
96.39 ft 3
Ltuberia = = 1,472.73 ft³
π ¿¿

Suponer que 3.3 ft = 1m

Obtener el numero de tubos por el serpetin
1,472.73
Numero de tubos = 3.3 = 446 TUBOS
10.- Diseño del condensador

-Q cedido = Q ganado
lb BTU BTU lb BTU
-19.167 (44.4 – 123 ¿ =1500 ×.24 (T – 100°F¿
min lb lb min lb ° F

T= 104.18°F
41.22
ΔTm= 57.82 = 41.22°F
ln
16.6

BTU
U evaporador = 1.8
H . f t2° F
Q transferido = U A ΔTm
lb BTU
19.167 (123−44.4)
Qtransferido min❑ lb
A= = = 96.36 ft²
U x Δ Tm BTU
1.8 x 41.22 ° F
H . f t 2. ° F

A= 20.3= 20 ft² π DL=20 ft ²

 20 ft ²
306
L=
πx
.25 =306 ft Numero de tubos = 3.3
= 93 tubos de 1m
12