Diseño de Mezclas

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA


Laboratorio de Mecánica de Suelos y Pavimentos
CIUDAD UNIVERSITARIA
Jr. Amorarca 3 ra Cuadra Teléfono 042- 52-1402
MORALES - PERU

PROYECTO : DISEÑO DE MEZCLAS DE F’c 175 Y 210 Kg/cm 2


TESIS:“XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXX”

EJECUTA………:.UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN


LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS Y
PAVIMENTOS - FICA

LABORATORIO: LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS Y


PAVIMENTOS - FICA

DISEÑO DE MEZCLAS DE
CONCRETO DE 175 y 210 Kg/cm 2
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1.01.- GENERALIDADES.-
A solicitud del XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX de la Obra
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXX, Se ha procedido a la elaboración del diseño de
Mezcla de concreto f’c 175 y 210 Kg/cm 2 y para ello se ha contado con
materiales proporcionados por el solicitante.

Se procedió a la recepción de materiales como piedra Cantera Río Marañon


y arena de la cantera del río Paranapura, los mismos que han sido
analizados y ensayados para determinar las propiedades físicas, resistencia
con la finalidad de realizar el diseño solicitado.

Para la elaboración del Informe Técnico final, se ha contado con los


resultados de los ensayos de Laboratorio (Mecánicas y físicas), cumpliendo
con las especificaciones solicitadas por nuestro laboratorio con la finalidad
de que el diseño se elabore en base a los requerimientos del proyecto.

1.02.- ANTECEDENTES DEL ESTUDIO.-

El presente informe, surge como necesidad de tener en obra el diseño de


Mezclas de resistencias de concreto de 175 y 210 Kg/cm2.

1.03.- TRABAJO REALIZADO.-


Diseño De Mezcla De Resistencia De 175 y 210 Kg/Cm2
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1.04.- UBICACIÓN.-
El lugar donde se han obtenido las muestras representativas para el
respectivo diseño se ubica en el mismo recinto de la obra.

1.05.- OBJETIVO.-
El objetivo principal que persigue el presente Informe Técnico es de
proporcionar información técnica acerca de los materiales ensayados
(agregados), resumidos en un diseño de mezclas los mismos que serán
utilizados para la utilización en las diversas estructuras conformantes del
proyecto mencionado.
1.06.- CARACTERÍSTICAS FISICAS DE LOS MATERIALES
UTILIZADOS SEPARADO

a) MATERIALES
- Cemento ASTM Tipo Ico.
Peso Específico = 3.11 grs/cm3
Peso Unitario = 1,500 kg/cm3
- Agregado Fino
Procedencia, Arena Cantera Rio Paranapura
Peso Específico = 2.54 grs/cm3
Peso Unitario Suelto = 1,458 Kg/m3
Peso Unitario Varillado = 1,618 Kg/m3
% de Absorción = 1.21 %
Módulo de Fineza = 2.40 %
Porcentaje de Humedad = - %
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- Agregado Grueso
Procedencia Cantera Río Marañon (Grava del Sector Yakun Jintia)
Tamaño Máximo – 1”
Peso Específico = 2.64 grs./cm3
Peso Unitario Suelto = 1,425 Kg/m3
Peso Unitario Varillado = 1,466 Kg/m3
% de Absorción = 0.77 %
Porcentaje de Humedad = 1.20 %

1.07.- DISEÑO DE MEZCLA DE 175 y 210 Kg/cm 2 RESISTENCIA


A LOS 28 DIAS

DISEÑO DE MEZCLA DE 210 Kg/cm2 RESISTENCIA A LOS 28


DIAS

SLUMP REQUERIDO = 3 - 4”
TAMAÑO MAXIMO AGREGADO = 1”
VOLUMEN UNITARIO DE AGUA = 195
RELACION a/c = 0.57
CONTENIDO DE CEMENTO = 340 Kg/m3
VOL AGREGADO GRUESO = 0.68
PORCENTAJE DE AIRE = 1.50%
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Cantidad de Materiales en Volumen (pies3 por saco)


- Cemento = 1 p3 /saco*
- Agua = 26.50 Lts/saco*
- Agregado Fino = 2.20 p3 /saco*
- Agregado Grueso = 3.20 p3 /saco*
- Relación en p3 o bolsa = 1.00: 2.20:3.20

DISEÑO DE MEZCLA DE 175 Kg/cm2 RESISTENCIA A LOS 28


DIAS
SLUMP REQUERIDO = 3 - 4”
TAMAÑO MAXIMO AGREGADO = 1”
VOLUMEN UNITARIO DE AGUA = 195
RELACION a/c = 0.63
CONTENIDO DE CEMENTO = 310 Kg/m3
VOL AGREGADO GRUESO = 0.69
PORCENTAJE DE AIRE = 1.50%

Cantidad de Materiales en Volumen (pies3 por saco)


- Cemento = 1 p3 /saco*
- Agua = 29.00 Lts/saco*
- Agregado Fino = 2.50 p3 /saco*
- Agregado Grueso = 3.50 p3 /saco*
- Relación en p3 o bolsa = 1.00: 2.50:4.00
* SACO ES IGUAL A DECIR BOLSA DE CEMENTO.
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1.08.- RECOMENDACIONES.-

Es preciso mencionar que el diseño adjunto ha sido realizado en el


laboratorio teniendo en cuenta las especificaciones técnicas y dando la
buena preparación de materiales y para tratar de llevarlos a la realidad
se deberá tener en cuenta algunas consideraciones que mencionaremos a
continuación.

MATERIALES.- Los materiales son los elementos principales para un


adecuado funcionamiento de los concretos por lo que se tendrá que
tomar los cuidados necesarios para cumplir con las especificaciones que
se ha tomado en cuenta en el diseño como:

Cemento.- Se deberá tener cuidado en el almacenamiento y manejo de


este elemento de acuerdo a normas establecidas.

Agua.- el uso de agua será íntegramente potable, si en el caso de que no


se utilice agua potable se deberá verificar la acidez de agua y
propiedades químicas a fin de analizar que no pueda tener sustancias
nocivas para el concreto.

Agregado Fino.- Se tendrá que controlar las sustancias dañinas y evitar


las perdidas de finos por lavado ya sea por agentes naturales o
mecánicos.
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Agregado grueso.- Se tendrá que controlar la cantidad de finos y


presencia de algún material nocivo para el concreto, así mismo realizar
control granulométrico de acuerdo las condiciones que se presentan en
obra.

TOMA DE MUESTRAS.- Deben incluir toda precaución que facilite la


obtención de muestras que representan la verdadera naturaleza y
condición del concreto, así mismo para la obtención de muestras en
Mezcladoras Fijas las muestras deben obtenerse pasando un recipiente a
través de la corriente de descarga del mezclador aproximadamente en la
mitad de la tanda desviando la corriente completamente para que
descargue en el recipiente, debe tenerse cuidado de no restringir el flujo
del mezclador de manera que ocasione la segregación del concreto.

ELABORACION Y CURADO DE TESTIGOS DE CONCRETO.- Para


este procedimiento se deberá tener en cuenta las normas descritas como
son ASTM C192.

RESISTENCIA A LA COMPRESION DE TESTIGOS DE


CONCRETO.- Para este procedimiento se deberá tener en cuenta las
normas descritas como son ASTM C39, y como ítem principal la
compresión de testigos cilíndricos deberá ser controlada por un sistema
de compresión continuo.
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DOSIFICACIÓN.- Se recomienda el uso adecuado de elementos de


dosificación, así mismo realizar un control de asentamiento de concreto.
ANALISIS Y RESULTADOS DE LOS MATERIALES ENSAYADOS

GRAVA: Se puede concluir de que el material gravoso es un material


de buena calidad solo deberá tenerse en cuenta, según ensayo realizado
el lavado por contener ciertas cantidad de finos perjudiciales para la
elaboración de concreto.

ARENA: Es importante señalar que la arena tiene un modulo de fineza


se encuentra en limites de las especificaciones técnicas, por lo que se
recomienda cuidar el exceso de agua, el porcentaje de finos es elevado
se tendrá que lavar por un procedimiento adecuado el cual no pueda
alterar la perdida de finos arenosos.

ANALISIS DE RESULTADOS DE DISEÑOS DE CONCRETO.-


Después de realizar las roturas de comprobación se ha realizado un
análisis sobre los resultados de diseño que para el mismo se han
realizado testigos de comprobación 03 testigos por diseño, obteniéndose
los siguientes resultados:

DISEÑO DE MEZCLAS f’c 175 Kg/cm2


PROBETA Nº 01 Nº DIAS RESISTENCIA F’c DISEÑO % OBTENIDO
01 07 123.72Kg/cm2 175 Kg/cm2 70.70 %
2 2
01 07 123.77Kg/cm 175 Kg/cm 70.73 %
2 2
01 07 123.74Kg/cm 175 Kg/cm 70.71 %
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DISEÑO DE MEZCLAS f’c 210 Kg/cm2

PROBETA Nº 01 Nº DIAS RESISTENCIA F’c DISEÑO % OBTENIDO

01 07 149.79Kg/cm2 210 Kg/cm2 71.33%


01 07 150.88Kg/cm2 210 Kg/cm2 71.85%
2 2
01 07 149.29Kg/cm 210 Kg/cm 71.09%

DISEÑO DE MEZCLAS f’c 175 Kg/cm2


PROBETA Nº 01 Nº DIAS RESISTENCIA F’c DISEÑO % OBTENIDO
2 2
01 28 175.03Kg/cm 175 Kg/cm 100.02 %
2 2
01 28 175.07Kg/cm 175 Kg/cm 100.04 %
01 28 175.14Kg/cm2 175 Kg/cm2 100.08 %

DISEÑO DE MEZCLAS f’c 210 Kg/cm2

PROBETA Nº 01 Nº DIAS RESISTENCIA F’c DISEÑO % OBTENIDO

01 28 211.89Kg/cm2 210 Kg/cm2 100.90%


01 28 211.92Kg/cm2 210 Kg/cm2 100.91%
2 2
01 28 210.30Kg/cm 210 Kg/cm 100.14%

CONCLUSIÓN: Los resultados mostrados son de testigos de


comprobación cumpliendo con los requerimientos de resistencias
mínimas a los 07 y 28 días lo que demuestra que el diseño trabajara en
forma adecuada para su uso en promedio las resistencias obtenidas es:
F’c 210 kg/cm2 a los 07 días es de 70.71%.
F’c 175 kg/cm2 a los 07 días es de 71.42%.
F’c 210 kg/cm2 a los 28 días es de 100.04%.
F’c 175 kg/cm2 a los 28 días es de 100.65%.
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Así mismo es importante tener en cuenta los materiales que se utilizaron


son agregados marginales lo que se deberá tener muy en cuenta en la
preparación y el manejo de concretos en obra, por lo que se podrá hacer
variaciones siempre y cuando los resultados de testigos de obra arrojen
resultados iguales o superiores a los de los testigos de comprobación.

Se recomienda de acuerdo al diseño que los testigos de comprobación


que resulten de obra sean verificados en prensas con velocidad
constante según norma ya que el diseño se ha realizado según norma
regido por este requerimiento.
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ANEXO I
ENSAYOS Y
RESULTADOS DE
LABORATORIO
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ANEXO II
DISEÑO DE MEZCLAS
175 y 210 Kg/cm2
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RESULTADOS DE
LABORATORIO
AGREGADO GRUESO RIO marañon
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RESULTADOS DE
LABORATORIO
AGREGADO FINO rió paranapura
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RESULTADOS DE
LABORATORIO
Roturas de comprobación f´C 175 Y 210
KG/CM2
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DISEÑO DE
MEZCLAS 175 y 210
Kg/cm2

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