UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS

ALIMENTARIAS

TRANSFERENCIA DE CALOR AI-441

PRÁCTICA 08

“INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CARCASA Y TUBO 1-1”

DOCENTE : Ing. VÉLIZ FLORES, Raúl Ricardo

ESTUDIANTES : CANCHO ROMANÍ, Carlos

QUICHUA ARONES, Gabriela

GRUPO : VIERNES (10 AM -1 PM)

AYACUCHO – PERÚ

2020
DATOS DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR CARCASA Y TUBO

Tipo: 1/1

Carcasa en vidrio boro silicato

Diámetro interior de la carcasa: 50 mm

Tubos: acero inoxidable AISI 316

Diámetro exterior de los tubos: 10 mm

Espesor de los tubos: 1 mm

Longitud de los tubos: 900 mm

Número de los tubos: 5

Deflectores: 13, cortados a 75% del diámetro.

CAUDAL, [L/h] 𝑇𝑒𝑓 𝑇𝑠𝑓 𝑇𝑒𝑐 𝑇𝑠𝑐

Agua Agua fría °C °C °C °C

caliente

300 300 20.4 32.1 59.2 48.3

CALCULAR

1. El número de Reynolds para el lado de la carcasa y de los tubos en

correspondencia de los diferentes caudales indicados en la tabla anterior.

El agua caliente fluye por el tubo, en cambio el agua fría lo hace por la carcasa.

1.1. Para agua caliente en la tubería a caudal 300L/h

Datos:
3
𝑄 = 300 𝐿⁄ℎ = 8.3333 ∗ 10−5 𝑚 ⁄𝑠
𝐷𝑒 = 10𝑚𝑚 = 0.01 𝑚
𝑒 = 1𝑚𝑚 = 0.001 𝑚
𝐿 = 900𝑚𝑚 = 0.9 𝑚
𝑛° 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 = 5
𝑛° 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑜𝑠 = 1
𝑇𝑒𝑐 = 59.2 °𝐶
𝑇𝑠𝑐 = 48.3 °𝐶
 59.2 °𝐶 + 48.3 °𝐶
𝑇𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = = 𝟓𝟑. 𝟕𝟓 °𝑪
2
Propiedades físicas y térmicas del agua caliente a 53,75 °C, según

(Earle,2003)
𝑘𝑔
𝜌 = 983.56
𝑚3
𝜇 = 0.5394 × 10−3 𝑃𝑎. 𝑠
w
k = 0.6086
m°C
𝐽
𝐶𝑝 = 4190
𝑘𝑔°𝐶
Diámetro interior a partir del espesor y diámetro exterior
𝑫𝒆 = 𝑫𝒊 + 𝟐 ∗ 𝒆
𝐷𝑖 = 𝐷𝑒 − 2 ∗ 𝑒
𝐷𝑖 = 0.01𝑚 − 2 × 0.001𝑚
𝑫𝒊 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟖𝒎
Flujo de masa del agua caliente
𝒎̇ = 𝝆 ∗ 𝑸
𝑚3−5
𝑘𝑔
𝑚̇ = 8.3333 × 10 ∗ 983.56 3
𝑠 𝑚
𝒌𝒈
𝒎̇ = 𝟎. 𝟎𝟖𝟏𝟗𝟔
𝒔
Área del flujo por los tubos
𝜋
𝐴𝑓 = ∗ 𝐷𝑖 2
4
𝜋
𝐴𝑓 = ∗ (0.008𝑚)2
4
𝐴𝑓 = 𝟓. 𝟎𝟐𝟔𝟓𝟓 × 𝟏𝟎−𝟓 𝒎𝟐
Flujo másico por los tubos
𝑚̇
𝐺𝑡 = 𝑛°𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠
× 𝐴𝑓
𝑛(𝑝𝑎𝑠𝑜𝑠)
𝑘𝑔
0.08196 𝒌𝒈
𝑠
𝐺𝑡 = 5 = 𝟑𝟐𝟔. 𝟏𝟎𝟖
× 5.02655 × 10−5 𝑚2 𝒎𝟐 . 𝒔
1
Numero de Reynolds para agua caliente (por los tubos)
𝑘𝑔
𝐺𝑡 × 𝐷𝑖 326.108 𝑚2 .𝑠 × 0.008𝑚
𝑅𝑒 = = 𝑘𝑔 = 𝟒𝟖𝟑𝟔. 𝟔𝟎
𝜇 0.5394 × 10−3 𝑚.𝑠

1.2. Para agua fría en la carcasa a caudal 300L/h

Datos:
3
𝑄 = 300 𝐿⁄ℎ = 8.3333 ∗ 10−5 𝑚 ⁄𝑠
𝐷𝑐 = 50𝑚𝑚 = 0.05 𝑚
𝐷𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑜 = 0.01 𝑚
𝐵 = 0.0692 𝑚
𝐶´ = 0.005 𝑚
𝑋 = 𝑌 = 0.015 𝑚
𝐿 = 900𝑚𝑚 = 0.9 𝑚
𝑛° 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑓𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟𝑎𝑠 = 13
𝑛° 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑜𝑠 = 1
𝑇𝑒 = 20.4 °𝐶
𝑇𝑠 = 32.1 °𝐶
20.4 °𝐶 + 32.1 °𝐶
𝑇𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑓𝑟𝑖𝑎 = = 𝟐𝟔. 𝟐𝟓 °𝑪
2
Propiedades físicas y térmicas del agua caliente a 26,25 °C, según

(Earle,2003)
𝑘𝑔
𝜌 = 998.14
𝑚3
𝜇 = 0.8898 × 10−3 𝑃𝑎. 𝑠
w
k = 0.6086
m°C
𝐽
𝐶𝑝 = 4190
𝑘𝑔°𝐶
Área del flujo por la carcasa
𝐷𝑐 × 𝐵 × 𝐶´
𝐴𝑐 =
𝑛×𝑌
𝐷𝑐 × 𝐵 × 𝐶´ 0.05 𝑚 × 0.0692 𝑚 × 0.005 𝑚
𝐴𝑐 = = = 𝟏. 𝟏𝟓𝟑𝟑 × 𝟏𝟎−𝟑 𝒎𝟐
𝑛×𝑌 1 × 0.015 𝑚
Flujo de masa por la carcasa
𝒎̇𝒄 = 𝝆 ∗ 𝑸
𝑚3 𝑘𝑔 𝒌𝒈
̇ = 8.3333 × 10−5
𝑚𝑐 × 998.14 3 = 𝟎. 𝟎𝟖𝟑𝟏𝟖
𝑠 𝑚 𝒔
Flujo másico por la carcasa
𝑘𝑔
𝑚𝑐
̇ 0.08318 𝑠 𝒌𝒈
𝐺𝑐 = = = 𝟕𝟐. 𝟏𝟐𝟑
𝐴𝑐 1.1533 × 10−3 𝑚2 𝒎𝟐 𝒔
Diámetro equivalente para el flujo por la carcasa
𝜋 𝜋
4 × (0.866𝑋 2 − 4 𝐷𝑒 2 𝑡𝑢𝑏𝑜) 4 × (0.866 × (0.015 𝑚)2 − 4 (0.01 𝑚)2 𝑡𝑢𝑏𝑜)
𝐷𝑒𝑞 = =
𝜋 𝐷𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑐𝑎𝑠𝑎 𝜋 × (0.01 𝑚)
𝐷𝑒𝑞 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟒𝟖𝟏𝒎
Numero de Reynolds para agua fría (por la carcasa)
𝑘𝑔
𝐺𝑐 × 𝐷𝑒𝑞 72.123 𝑚2 𝑠 × 0.01481𝑚
𝑅𝑒 = = 𝑘𝑔 = 𝟏𝟐𝟎𝟎. 𝟒𝟑
𝜇 0.8898 × 10−3 𝑚.𝑠

2. El coeficiente individual de TC para el lado de la carcasa y de los tubos

en correspondencia de diferentes números de Reynolds.

2.1. Coeficiente de transferencia de calor para el tubo a caudal 300 L/h

Datos:
𝐷𝑖 = 0.008 𝑚
𝑅𝑒 = 4836.60 (𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜)
𝑇𝑒 = 59.2 °𝐶
𝑇𝑠 = 48.3 °𝐶
59.2 °𝐶 + 48.3 °𝐶
𝑇𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = = 𝟓𝟑. 𝟕𝟓 °𝑪
2
Propiedades físicas y térmicas del agua caliente a 53,75 °C, según

(Earle,2003)
𝑘𝑔 w
𝜌 = 983.56 k = 0.6425
𝑚3 m°C
𝜇 = 0.5394 × 10−3 𝑃𝑎. 𝑠 𝐽
𝐶𝑝 = 4190
𝑘𝑔°𝐶
Número de Prandlt
𝐽 𝑘𝑔
𝐶𝑝 × 𝜇 4190 × 0.5394 × 10−3 𝑚 𝑠
𝑘𝑔 °𝐶
𝑃𝑟 = = 𝑊 = 𝟑. 𝟓𝟐
𝑘 0.6425 𝑚 °𝐶

Número de Nusselt

Para derminar el nusselt se tiene que : 𝑅𝑒 = 4836,60 > 2100 𝑦 𝑃𝑟 > 0,5.Por tanto

se utiliza la siguiente ecuacion .

𝑁𝑢 = 0.023 × (𝑅𝑒)0.8 × (𝑃𝑟)0.4
𝑁𝑢 = 0.023 × (4836.60)0.8 × (3.52)0.4 = 𝟑𝟑. 𝟕𝟑
Coeficiente de convección por los tubos
ℎ𝑐 × 𝐷𝑖
𝑁𝑢 =
𝑘
𝑤
(𝑁𝑢)𝑘 (33.73)𝑥0.6425 𝑚 °𝐶 𝒘
ℎ𝑖 = = = 𝟐𝟕𝟎𝟖. 𝟗𝟒
𝐷𝑖 0.008 𝑚 𝒎𝟐 °𝑪
2.2. Coeficiente de transferencia de calor para la carcasa a caudal 300 L/h

Datos:
𝐷𝑒𝑞 = 0.01481𝑚
𝑅𝑒 = 1200.43 , 𝒇𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒍𝒂𝒎𝒊𝒏𝒂𝒓 𝒔𝒆 𝒆𝒔𝒕𝒂𝒃𝒍𝒆𝒄𝒆 (𝑵𝒖 = 𝟒), 𝒔𝒆𝒈𝒖𝒏 (𝑬𝒂𝒓𝒍𝒆 , 𝟐𝟎𝟎𝟑)
𝑇𝑒 = 20.4 °𝐶
𝑇𝑠 = 32.1°𝐶
20.4 °𝐶 + 32.1 °𝐶
𝑇𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑓𝑟𝑖𝑎 = = 𝟐𝟔. 𝟐𝟓 °𝑪
2
Propiedades físicas y térmicas del agua caliente a 26,25 °C, según

(Earle,2003)
𝑘𝑔
𝜌 = 998.14
𝑚3
𝜇 = 0.8898 × 10−3 𝑃𝑎. 𝑠
w
k = 0.6086
m°C
𝐽
𝐶𝑝 = 4190
𝑘𝑔°𝐶
Coeficiente de convección por la carcasa
ℎ𝑐𝑎𝑟 × 𝐷𝑒𝑞
𝑁𝑢 =
𝑘
𝑊
(𝑁𝑢) 𝑘 (4) 𝑥 0.6068 𝑚 °𝐶 𝑾
ℎ𝑒 = = = 𝟏𝟔𝟑. 𝟖𝟗 𝟐
𝐷𝑒𝑞 0.01481 𝑚 𝒎 °𝑪

3. El coeficiente global de transferencia térmica.

Datos:
𝑊
ℎ𝑖= 2708.94
𝑚2 °𝐶
𝑊
ℎ𝑒= 163.89 2
𝑚 °𝐶
𝐷𝑖= 0.008 𝑚 , 𝑟𝑖= 0.004 𝑚
𝐷𝑒= 0.01 𝑚 , 𝑟𝑒= 0.005 𝑚
𝐿 = 0.9 𝑚
𝑊
𝑘𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑜𝑥𝑖𝑑𝑎𝑏𝑙𝑒 = 21 (𝐸𝑎𝑟𝑙𝑒, 2003)
𝑚 °𝐶
𝐴𝑖= 𝜋 × 𝐷𝑖 × 𝐿 = 𝜋 × 0.008 𝑚 × 0.9 𝑚 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟐𝟔𝟐 𝒎𝟐
𝐴𝑒= 𝜋 × 𝐷𝑒 × 𝐿 = 𝜋 × 0.01𝑚 × 0.9 𝑚 = 0. 𝟎𝟐𝟖𝟐𝟕 𝒎𝟐
Reemplazando los datos:
𝟏
𝑼𝒆 = 𝒓𝒆
𝟏 𝒍𝒏( ) 𝟏 𝑨𝒆
𝒓𝒊
+ 𝑨𝒆 × + ×
𝒉𝒆 𝟐𝝅𝒌𝑳 𝒉𝒊 𝑨𝒊

1
𝑈𝑒 = 0.005
1 𝑙𝑛( ) 1 0.02827 𝑚2
0.004
𝑊 + 0.02827 𝑚2 × 𝑊 + 𝑊 ×
163.89 2 2𝜋×21 ×0.9 𝑚 2708.94 2 0.02262 𝑚2
𝑚 °𝐶 𝑚 °𝐶 𝑚 °𝐶

𝑾
𝑈𝑒 = 𝟏𝟓𝟏. 𝟏𝟒𝟔
𝒎𝟐 °𝑪
4. Calcular velocidad de transferencia de calor sin y con corrección de

temperatura.

Ecuación del diseño sin corrección de temperatura:

𝒒 = 𝑼𝒆 𝒙 𝑨𝒆 𝒙 (∆𝑻)𝒎𝒍
Datos:
𝑊
𝑈𝑒 = 151.146
𝑚2 °𝐶
Temperatura media logarítmica

𝜃1 = 𝑇𝑒𝑐 − 𝑇𝑠𝑓 = 59.2 − 32.1 = 𝟐𝟕. 𝟏°𝑪

𝜃2 = 𝑇𝑠𝑐 − 𝑇𝑒𝑓 = 48.3 − 20.4 = 𝟐𝟕. 𝟗°𝑪
𝜃1 − 𝜃2 27.1 − 27.9
(∆𝑇)𝑚𝑙 = 𝜃1
= 27.1
= 𝟐𝟕. 𝟓𝟎°𝑪
𝑙𝑛 (𝜃 ) 𝑙𝑛 (27.9)
2

Área total de transferencia de calor

𝑨𝒆 = 𝑵𝒕 (𝝅𝒅𝒆 𝑳)
𝐴𝑒 = 5 ∗ (𝜋 ∗ 0.01 ∗ 0.9) = 𝟎. 𝟏𝟒𝟏𝟐𝟕𝒎𝟐
Velocidad de transferencia de calor
𝒒 = 𝑼𝒆 𝒙 𝑨𝒆 𝒙 (∆𝑻)𝒎𝒍
𝑊
𝑞 = 151.146 𝑥 0.14127𝑚2 𝑥 27.50°𝐶 = 𝟓𝟖𝟕. 𝟏𝟗 𝒘
𝑚2 °𝐶
Por tanto, ya no se corrige la temperatura en un intercambiador de calor de carcas

y tubos 1-1; porque se opera el mismo fluido.

DISCUSIONES

Los tubos están determinados por diversos factores, entre los que podemos

mencionar, espaciado y arreglo triangular de los tubos, baffles. Basado en estas

consideraciones, el Reynolds para agua caliente (para tubos) 4836.60, Reynolds

para agua frio (carcasa) 1200.43

Mediante los cálculos se determinó el número Reynolds en los tubos presenta

turbulencia que constituye para la determinación del coeficiente por convección

interna del tubo, la que hace que la transferencia de calor sea mejor (587.19 w) y
𝑊
proporcionalmente directa al coeficiente global (151.146 𝑚2 °𝐶 ) de T.C
BIBLIOGRAFÍA

Earle R. (2003) Ingeniería de los Alimentos. Las Operaciones Básicas del

Procesado de los Alimentos, 2da. Edición. Editorial Acribia S.A. Massey University

New Zealand

Ibarz A. Barbosa G. (2001) Métodos Experimentales en la Ingeniería Alimentaria.

Editorial Acribia, S.A..Universidad de Lleida, Universidad Estatal de Washington.