Caso Práctico Semana 8 - Entrega

Caso Práctico Semana 8:
Análisis de la Capacidad
Aproximada
(ACA)
Nombre Nicole Hernandez Muñoz

Ma. Alejandra Vásquez Mejías
Andrés Cortes Fuentes
Salomón Contreras Romero
Institución Universidad Andrés Bello
Ciudad - País Viña del Mar – Santiago
Contenido
Contenido...........................................................................................................................................2
Resumen Ejecutivo.............................................................................................................................3
Introducción.......................................................................................................................................4
Presentación del Caso Práctico: Programa Maestro de Producción...................................................5
Objetivos............................................................................................................................................6
Objetivos Específicos..........................................................................................................................6
Descripción de la Metodología...........................................................................................................6
Objetivo estratégico: Programar los artículos que se terminaran puntualmente, para satisfacer a
los clientes......................................................................................................................................6
Objetivo estratégico: Determinar las fechas y la magnitud de las cantidades de producción,
disponibles a prometer..................................................................................................................8
Resolución del Caso............................................................................................................................9
a. Determine el MPS inicial para las Bicicletas eléctricas...........................................................9
b. Obtenga el disponible a prometer........................................................................................10
c. Si se procesan 0,4 unidades/hora y la jornada laboral es de lunes a viernes de 8:30 a 17:30
(con una hora de colación) ¿Cuántos operarios se requieren mensualmente para realizar la
producción total de Bicicletas?....................................................................................................10
Resultados........................................................................................................................................12
Conclusiones....................................................................................................................................13
Resumen Ejecutivo
La planeación y administración de la capacidad es una actividad de planificación y gestión que

pretende garantizar la correcta proporción entre la demanda de productos y/o servicios, y la
capacidad de producción o prestación de un servicio por parte de una compañía.
Introducción
En el taller anterior aprendimos sobre el programa de producción maestro (MPS, Master

Production Schedule) que especifica qué se debe hacer, es decir, el número de productos o
artículos terminados y cuándo.
Una vez calculado el PMP, se debe comprobar si es viable desde el punto de vista de la capacidad.
Debe compararse la capacidad que requiere la elaboración del plan, con la disponible planificada
derivada de las condiciones establecidas en la planificación agregada.
Con estos antecedentes podemos calcular la planificación aproximada de la capacidad (ACA)
Técnicas:
a) Listas de capacidad
Esta técnica permite calcular con criterios objetivos, las cargas que va a provocar el PMP en los
distintos centros de trabajo, produciendo un Plan de Capacidad Prospectivo.
Requiere la siguiente información:
 Rutas de productos finales y componentes.
 Tiempos de carga unitarios de cada una de las operaciones y su factor de defectuosos.
 Lista de Materiales, detallando los componentes que intervienen en la obtención del
producto final y sus cantidades.
 El PMP propuesto.
a) Perfiles de Recursos o MRP (Material REquirements Plannig.)
Se trata de un sistema de planificación de componentes de fabricación que mediante un

conjunto de procedimientos lógicamente relacionados, traduce un Programa Maestro de
Producción (PMP) en necesidades reales de componentes, con fechas y cantidades.
El MRP se trata pues de una técnica informatizada de gestión de stocks de fabricación y de

programación de la producción, capaz de generar el Plan de Materiales a partir de la PMP.
 A diferencia de las Listas de Planeación, considera la periodicidad de las cargas.
 Una vez calculadas las cargas de los pedidos, se reparten entre los periodos que
abarca el tiempo de suministro (L) del producto final y el de sus componentes.
 Requiere toda la información de las listas de planeación más los Tiempos de suministros,
dando como resultado los Perfiles de Recursos.
 Suponga que los tiempos de suministro (L) son:
L = 1 semana para P1, P2 y B
L = 2 semanas para A
 Una vez que se tienen las cargas por unidad (calculadas anteriormente) de los productos
finales y componentes, estas se periodifican con base en los tiempos de suministro,
obteniendo los perfiles de recursos.
 Criterio para los tiempos de carga unitarios
 Desarrollar una distribución uniforme de los tiempos de carga unitarios en los periodos de
tiempo de suministro para cada taller, dividiendo el tiempo de carga unitario por el tiempo
de suministro (L).
 Para obtener el Plan de Capacidad, aplicarlas al MPS.
Presentación del Caso Práctico: Análisis de la Capacidad Aproximada
Al momento de establecer el Plan Maestro de producción es necesario determinar su viabilidad

para ser ejecutado, en términos de capacidades. Por esto es necesario hacer un Análisis de la
Capacidad Aproximada de las operaciones, para verificar que los centros de trabajo cuentan con la
disponibilidad para llevar a cabo la producción. Por lo tanto, continuando con el caso de la semana
5 (PA) y 6 (MPS), ahora es momento determinar los requerimientos de producción (en cuanto a
tiempos de procesamiento), y comparar los tiempos de procesamiento con las disponibilidades de
los distintos centros de trabajo.
Enunciado:
Al momento de elaborar el Plan Maestro de producción para las bicicletas eléctricas, usted
determinó que los lotes de producción a elaborar y las semanas en las que hay que iniciar el
proceso productivo para este producto son las siguientes:
Tabla 1: MPS Bicicletas Eléctricas
Su siguiente actividad es realizar un análisis de capacidades, para esto requiere la estructura de

armado de las bicicletas y las rutas de procesamiento, por lo que le ha consultado al
departamento de diseño de productos de la empresa para conseguir esta información; además de
consultarle a sus operarios por los datos de operaciones para la elaboración de las bicicletas, a
continuación, se presenta la información:
Figura 1: Estructura de armado de Bicicletas Eléctricas

Figura 2: Ruta 1, Procesamiento de las Bicicletas
Figura 3: Ruta 2, Componente de Bicicleta.
Figura 4: Ruta 3, Componente Bicicleta.
Tabla 2: Datos de Operación, Bicicletas eléctricas.

Recuerde que su empresa trabaja de lunes a viernes desde las 8:30 hasta las 17:30 con una hora
de colación, y la cantidad de personal que trabaja en cada CT es el siguiente:
Tabla 3: Personal que opera en cada CT.
Objetivos General
Desarrollar el análisis de capacidad para poder ver si es factible o no el MPS
Objetivos Específicos
 Calcular los requerimientos netos

 Calcular
 X
 x
 Xxx
La finalidad de los objetivos específicos es
Descripción de la Metodología
xxxn
A continuación, detallamos los pasos que se realizaran para dar solución a nuestros objetivos:
Objetivo estratégico: Programar los artículos que se terminaran puntualmente, para
satisfacer a los clientes.
El primer paso consiste en completar la planilla Excel con la información disponible, es decir,
nuestros …..
Objetivo estratégico: Determinar las fechas y la magnitud de las cantidades de

producción, disponibles a prometer
Resolución del Caso
a) Calcule los requerimientos brutos y netos para las bicicletas eléctricas.
b) Determine las cargas de trabajo en cada uno de los centros de trabajo.
c) A partir de plan maestro de producción (MPS), obtenga el plan de capacidades semanal

para las bicicletas, posteriormente, compare con la capacidad real de los centros de
trabajo.
d) Según lo realizado en la pregunta c, ¿es viable el MPS? ¿Por qué?, justifique

verbalmente y en caso de no ser viable, plantee 3 planes de acción que se podrían
llevar a cabo con el fin de poder cumplir con la producción.
a. Determine el MPS inicial para las Bicicletas eléctricas.
El plan agregado de la familia “bicicletas” corresponde al 40% de la producción total, lo que

corresponde a 4456 unidades en julio, 8400 en agosto y 4720 en septiembre, dado esto se
considera distribuir la producción en 4 semanas, 5 días por semana respectivamente, dando como
resultado 1114 unidades por semana en julio, 800 en agosto y 1190 en septiembre, consideramos
además que contamos con un inventario inicial de 100 unidades y existe un lote en proceso de
producción de 2000 unidades, lo que no permite calcular las necesidades netas semanales y con
esto podemos obtener el MPS inicial requerido.
Tabla MPS I Bicicletas
b. Obtenga el disponible a prometer.
Continuando con la tabla anterior, incorporamos la información correspondiente a los pedidos

comprometidos y los pronósticos de ventas de corto plazo para la producción de bicicletas
eléctricas, obteniendo así el disponible a prometer.
MPS II - BICICLETAS
Mes Julio (20 días) Agosto (21 días) Septiembre (20 días)
Plan Agregado (unidades Familia) 11.140 8.400 11.800
Plan Agregado (uni/Mes) 4456 3200 4720
Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Pronóstico Mediano Plazo (uni/semanas) 1114 1114 1114 1114 800 800 800 800 1180 1180 1180 1180
Pronóstico Corto Plazo (uni/semanas) 350 400 550 300 775 1495 1000
Pedidos comprometidos con clientes 500 650 850 950 500
Pedidos Pendientes de entrega 300 500 160
Pedidos en Curso 2000
MPS inicial de P1 0 2000 0 2000 0 0 2000 0 2000 0 2000 2000
Inventario (final+IS) Inicial= 0 1300 2150 1300 2350 1690 195 1195 395 1215 35 855 1675
Disponible a prometer (DP) 800 0 0 390 0 0 2000 0 2000 0 2000 2000
Tabla MPS II Bicicletas

c. Si se procesan 0,4 unidades/hora y la jornada laboral es de lunes a viernes de
8:30 a 17:30 (con una hora de colación) ¿Cuántos operarios se requieren
mensualmente para realizar la producción total de Bicicletas?
Con los datos de días trabajados y producción, buscaremos la cantidad de operarios requeridos
para ello consideramos el proceso de 0,4 unidades/hora en una jornada de 8 horas diarias, como
resultante tenemos que la producción diaria por operario es de 3,2 unidades por día. Con este
valor obtenido multiplicamos los días trabajados y la producción obteniendo que para el mes de
julio se requieren 63 operarios, 30 en agosto y 94 en septiembre.
MPS 1 - BICICLETAS
Mes Julio (20 días) Agosto (20 días) Septiembre (20 días)
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
MPS inicial de P1 0 2000 0 2000 0 0 2000 0 2000 0 2000 2000
Total 4000 Total 2000 Total 6000
Tabla de datos MPS I
Proceso 0,4 U/hrs

Jornada 8 hrs/días
Producción diaria
3,2 U/día
por operario
Tabla de producción diaria
BICICLETAS ELECTRICAS
Días Producción
Meses Operarios
Trabajados MPS I
Julio 20 4.000 63
Agosto 21 2.000 30
Sept. 20 6.000 94
Tabla de cálculo para operarios
Resultados
Según el análisis de los antecedentes, podemos determinar que el MPS inicial para las Bicicletas
eléctricas:
 Que en las semanas 2 y 4 de julio se deben producir 2000 unidades
 En la semana 3 de agosto se deben producir 2000 unidades
 Para septiembre corresponde producir en la semana 1-3 y 4.
 Con este flujo de producción la empresa será capaz de cumplir con la planificación
agregada.
En lo que respecta a las cantidades disponibles a prometer, considerando que esto nos permitirá
cumplir al cliente de manera oportuna, se obtuvo los siguientes valores:
 En el mes de Julio:
o Semana 1 se pueden prometer 700 unidades.
o Semana 2 y 3 no pueden prometer unidades ya que la producción menos los
pronósticos y los pedidos comprometidos no permite disponer de unidades a
prometer.
o Semana 4 se pueden prometer 550 unidades.
 En el mes de Agosto:
o Solo podremos prometer unidades en la semana 3
 En el mes de Septiembre:
o Podremos prometer unidades en la semana 1-3 y 4.
Para finalizar se realizado el cálculo, de trabajadores requeridos basado en las 0,4 unidades/hora
en una jornada de 8 horas diarias, con el propósito de cumplir con la producción obteniendo que
para el mes de julio se requieren 63 operarios, 30 en agosto y 94 en septiembre.
Conclusiones
Para cumplir con los desafíos que nos propone un proceso productivo, es importante contar con
un plan maestro de producción ya que son variados los beneficios, uno de los más importantes es
que nos permite corregir problemas y enfocarnos en la estrategia correcta para cumplir con la
demanda.
En el caso desarrollado, se ha podido programar la producción específica requerida para satisfacer
la demanda de los clientes, basándonos en periodos cortos de tiempo, las cantidades a producir y
a disponer para el proceso productivo, desarrollando el plan maestro podemos reducir costos en
general. Disminuyendo la merma y manteniendo la producción en un nivel óptimo.
En cuanto la cantidad de trabajadores requeridos, podemos determinar en específico la cantidad
de operarios que debemos considerar para satisfacer la demanda, permitiendo incorporar o
disminuir recursos en los momentos precisos que se requieran evitando costos innecesarios.
Por otra parte, contar con un MPS permite realizar una mejor gestión de adquisiciones ya que se
podrá planificar la llegada de materias primas o de suministros que son requeridos para mantener
una producción constante, evitando retrasos o problemas que se puedan generar por la desviación
en la cadena de suministros.

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Nombre Nicole Hernandez Muñoz

La planeación y administración de la capacidad es una actividad de planificación y gestión que

En el taller anterior aprendimos sobre el programa de producción maestro (MPS, Master

a) Perfiles de Recursos o MRP (Material REquirements Plannig.)

Se trata de un sistema de planificación de componentes de fabricación que mediante un

El MRP se trata pues de una técnica informatizada de gestión de stocks de fabricación y de

Al momento de establecer el Plan Maestro de producción es necesario determinar su viabilidad

Tabla 1: MPS Bicicletas Eléctricas

Su siguiente actividad es realizar un análisis de capacidades, para esto requiere la estructura de

Figura 1: Estructura de armado de Bicicletas Eléctricas

Figura 3: Ruta 2, Componente de Bicicleta.

Figura 4: Ruta 3, Componente Bicicleta.

Tabla 2: Datos de Operación, Bicicletas eléctricas.

Tabla 3: Personal que opera en cada CT.

 Calcular los requerimientos netos

La finalidad de los objetivos específicos es

Objetivo estratégico: Determinar las fechas y la magnitud de las cantidades de

Resolución del Caso

a) Calcule los requerimientos brutos y netos para las bicicletas eléctricas.

b) Determine las cargas de trabajo en cada uno de los centros de trabajo.

c) A partir de plan maestro de producción (MPS), obtenga el plan de capacidades semanal

d) Según lo realizado en la pregunta c, ¿es viable el MPS? ¿Por qué?, justifique

El plan agregado de la familia “bicicletas” corresponde al 40% de la producción total, lo que

Tabla MPS I Bicicletas

b. Obtenga el disponible a prometer.

Continuando con la tabla anterior, incorporamos la información correspondiente a los pedidos

Tabla MPS II Bicicletas

Proceso 0,4 U/hrs

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