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CAPITIULO V

TRATAMIENTOS ANAEROBIOS

5.1.- INTRODUCCION

Los procesos anaerobios se producen en ausencia de oxígeno molecular.

En estos se desarrollan bacterias formadoras de ácidos, las cuales
hidrolizan y fermentan compuestos orgánicos complejos a ácidos simples,
conocido como proceso de fermentación ácida; éstos compuestos ácidos
son transformados por un segundo grupo de bacterias en gas metano y
anhídrido carbónico. En una aproximación general, podemos diferenciar
cuatro etapas fundamentales:

 Hidrólisis: Los compuestos orgánicos complejos (material

particulado) son transformados en material disuelto más simple
por medio de enzimas producidas por bacterias fermentativas
(Clotidrium, Bacteroides, Ruminococcus, Escherichia Coli).
 Acidogénesis: Los productos solubles son convertidos en ácidos
grasos volátiles, CO2, H2, H2S, etc., por medio de las bacterias
fermentativas acidogénicas.
 Acetogénesis: Los productos generados en la etapa anterior son
transformados en sustrato para las bacterias metanogénicas
(Syntrophobater, Syntropomonas, Desulfovibrio).
 Metanogénesis: Finalmente se produce metano a partir de
acetato (bacterias metanogénicas acetoclásticas) y de H2S y CO2
(bacterias metanogénicas hidrogenotróficas). En general es el
paso que limita la velocidad del proceso de digestión.

En el proceso anaerobio, sólo una pequeña cantidad de la energía

contenida en el sustrato es utilizada en
MATERIAel mantenimiento y crecimiento
ORGÁNICA
INSOLUBLE
celular, quedando una gran parte en los productos, en forma de biogás.
Esto hace que el tiempo de crecimiento sea lento, lo que condiciona el
HIDRÓLISIS
diseño y la operación de los digestores anaerobios (Lettinga
Encimas Extracelulares
et al, 1996).

Figura 5.1 Secuencia metabólica de la digestión anaerobia

MATERIA ORGÁNICA
SOLUBLE

ACIDOGÉNESIS
Bacterias Acidogénicas

ÁCIDOS
NUEVAS OTROS
VÓLATILES
BACTERIAS PRODUCTOS
+CO2 + H2

METANOGÉNESIS
Bacterias Metanogénicas
98

CH4 + CO2 +
NUEVAS BACTERIAS
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5.2.- REACTORES ANAEROBIOS

En el presente capitulo se estudiara los siguientes reactores anaerobios

aplicados a tratamientos de aguas residuales domesticas:

 Tanques Imhoff.
 Reactor Anaerobio de Flujo Ascendente y Manto de Lodos.

La baja eficiencia de remocion de los primeros sistemas de tratamiento

anaerobio “tanque septico”, “tanque Imhoff”, debe ser atribuida a una falla
funadamental: existe muy poco o ningun contacto entre la masa bacteriana
anaerobia del sistema y el material no sedimentable del afluente, sin
embargo, un sistema de tratamiento anaerobio de aguas residuales puede
tener una alta eficiencia en la remocion de materia organica, aun con muy
poco tiempo de residencia tal como sucede con los reactores anaerobios
de flujo ascendente y manto de lodos.

5.3.- REACTOR ANAEROBIO DE FLUJO ASCENDENTE Y MANTO DE

LODOS U.A.S.B.

Los fundamentos de los reactores “U.A.S.B.” (Upflow Anaerobic Sludge

Blanket) fueron concebidos durante los años 1970, por el profesor Gatze
Lettinga de la Universidad de Wageningen en Holanda. Esta sigla se
refiere a los Reactores Anaerobios de Flujo Ascendente “RAFA” en su
traducción española, que por su simplicidad se ha difundido en varios
países. Su gran ventaja consiste en que no requiere ningún tipo de soporte
para retener la biomasa, lo que implica un ahorro importante. Su principio
de funcionamiento se basa en la buena sedimentabilidad de la biomasa
producida dentro del reactor, la cual se aglomera en forma de granos o
flóculos. Estos granos o flóculos cuentan además con una actividad
metanogénica muy elevada, lo que explica los buenos resultados del
proceso. El perfil de sólidos varia de muy denso con partículas granulares
de elevada capacidad de sedimentación próximas al fondo del reactor
(lecho de lodo), hasta un lodo mas disperso y leve, próximo al tope del
reactor (manto de lodo).

La estabilización de la materia orgánica ocurre en todas las zonas de

reacción (lecho y manto de lodos), siendo la mezcla del sistema
promovida por el flujo ascensional del agua residual y las bolas de gas.
El reactor de flujo ascendente cuenta en la parte superior con un sistema
de separación gas-líquido-sólido, el cual evita la salida de los sólidos
suspendidos en el efluente y favorece la evacuación del gas y la

99
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decantación de los flóculos que eventualmente llegan a la parte superior

del reactor. Un punto importante en su diseño es la distribución de las
entradas del agua residual, ya que una mala repartición puede provocar
que ciertas zonas del manto de lodo no sean alimentadas, desperdiciando
así su actividad. Esto es particularmente cierto en las aguas residuales
municipales, pues la limitada materia orgánica presente forma sólo
pequeñas cantidades de biogás y por tanto la agitación del lecho,
provocada por las burbujas, se ve reducida.

El punto débil del proceso consiste en la lentitud del arranque del reactor
(generalmente de 6 meses); por otro lado, en desagües diluidos como son
las aguas residuales domésticas, las variables críticas de diseño son las
hidráulicas (velocidad ascensional, velocidad de paso a través del
separador de fases, dispositivos de entrada y salida) y no así la carga
orgánica.

5.3.1.- Forma y tamaño del reactor U.A.S.B.

Según Van Haandel y Lettinga (1994), para aguas residuales domesticas

la carga hidráulica y no así la carga orgánica es el parámetro más
importante en la determinación del tamaño y forma del reactor UASB; En
cuanto a la forma geométrica del reactor existen dos opciones:
Rectangular y Circular. La forma circular tiene la ventaja de una
estabilidad estructural mayor, pero la construcción del separador GSL es
mas complicada que en uno rectangular. En el caso de la forma
rectangular la sección cuadrada es la más barata (Van Haandel, 1998).

Van Haandel et. al. (1998) estudiaron la relación área superficial/

profundidad en reactores UASB a escala piloto encontrando que la
variación en la eficiencia de remoción de la materia orgánica no es
significativa (eficiencias de 80 % en promedio considerando el efluente
decantado). Concluyendo que la relación de estas variables no tienen
una influencia significativa en el desempeño del reactor y en la práctica
deberá ser determinada por los costos de construcción y las
características del terreno disponible.

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Figura 5.2 Esquema de dos reactores UASB diseñados para operar a

gran escala (izquierda) y a pequeña escala (derecha). Fuente:
Lettinga et al 1993

5.3.2.- Partes de un reactor U.A.S.B (Fuente: Lemos Chernicharo,

1997)

Un Reactor anaerobio de flujo ascendente y manto de lodos consta de

cuatro partes esenciales, de abajo para arriba:

1. El reactor propiamente dicho, donde proliferan los organismos

anaerobios que transforman la materia orgánica en biogás y
nuevos organismos.
2. Una zona de transición donde el movimiento del agua hacia arriba
tiende a arrastrar a los organismos que no están aglutinados en
flóculos o esferas y en la que se busca evitar que esas partículas
salgan con el efluente tratado.
3. Una zona de separación del gas, sólidos de la fase líquida de
forma de garantizar la retención y el retorno de lodo.
4. Colectores de agua tratada y de gas en la parte superior, en este
proceso, el agua residual o lodo entran al digestor por el fondo y
fluyen hacia arriba a través de una cama de lodos granulares
relativamente densa y de un manto de partículas de lodo
floculado. Dentro de estas zonas se efectúa la conversión de
materia orgánica a metano y dióxido de carbono, principalmente.

Figura 5.3 Partes del Reactor Anaerobio de flujo ascendente UASB

5.3.3.- Funcionamiento del reactor U.A.S.B

La operación de los reactores UASB se basa en la actividad

autorregulada de diferentes grupos de bacterias que degradan la materia
orgánica y se desarrollan en forma interactiva, formando un lodo o barro
biológicamente activo en el reactor. Dichos grupos bacterianos
establecen entre sí relaciones simbióticas de alta eficiencia metabólica
bajo la forma de gránulos cuya densidad les permite sedimentar en el

101
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digestor. La biomasa permanece en el reactor sin necesidad de soporte

adicional.

5.3.4.- Diseño del reactor UASB

En los últimos años, de entre los sistemas de alta tasa disponibles, el

concepto de reactor UASB es el más ampliamente aplicado. Permitiendo
además el empleo del tratamiento anaerobio bajo condiciones de
temperaturas sub-optimas mesofilicas. Según algunos autores existen
tres variables para el dimensionamiento del reactor UASB (Lettinga et.
al., 1980, 1983, 1984, Vieira, 1989), las cuales son carga orgánica
volumétrica aplicada, velocidad superficial y altura del reactor.

5.3.4.1.- Volumen del reactor

El volumen de un reactor anaerobio para tratar aguas residuales

domesticas no complejas (DQO<1500 mg/l) depende de varios factores:

 Carga de DQO total máxima.

 Carga superficial admisible.
 Temperatura mínima.
 Concentración y características del agua residual.
 Carga volumétrica permisible.
 Eficiencia requerida y nivel requerido de estabilización de lodo.

5.3.4.2.- Tiempo de retención hidráulica (TRH)

El tiempo de retención hidráulica esta directamente relacionado con la

velocidad del proceso de digestión anaerobia, que a su vez depende del
tamaño del reactor. Para temperaturas medias próximas a los 20 °C, el
tiempo de retención hidráulica puede variar de 6 a 16 horas,
dependiendo del tipo de agua. Para aguas residuales domesticas que
son tratadas a temperaturas próximas a los 20 °C, el tiempo de retención
hidráulica deberá ser del orden de 8 a 10 horas para caudal medio; a
caudal máximo horario el tiempo de retención no deberá ser inferior a 4
horas y los picos de caudal máximo no deberán prolongarse por más de
4 a 6 horas.

Cuadro 5.1 Tiempos de retención hidráulica en rectores UASB

Temperatura del Tiempo de retención hidráulica (h)

agua
residual °C Media diaria Mínimo (durante 4 a 6 horas)
16 – 19 > 10 - 14 >7-9
20 – 26 >6-9 >4-6
> 26 >6 >4

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Fuente: Adaptado de Lettinga & Hulshoff Pol (1991)

Por tanto el volumen del Reactor se determina a partir de la siguiente

ecuación:

(5.1)
Volumen = Qmed × TRH
Donde:
Qmed= Caudal medio diario (m3/h.)
TRH= Tiempo de retención hidráulica (h.)

5.3.4.3.- Altura del reactor (H)

La velocidad superficial máxima en el reactor depende del tipo de lodo

presente y las cargas aplicadas. Para reactores operando con lodo
floculento y con cargas orgánicas de hasta 5 a 6 kgDQO/m 3dia, las
velocidades superficiales medias deben ser del orden de 0.5 a 0.7 m/h,
siendo tolerados picos temporarios, durante 2 a 4 horas, de hasta 1.5 a
2.0 m/h.

Qmed × S (5.2)
COV =
Volumen
Donde:
COV = Carga orgánica volumétrica (kg DQO/m3 día)
Qmed = Caudal medio diario (m3/día)
S = concentración del sustrato del afluente (kg DQO/m3)

Cuadro 5.2 Velocidades Superficiales recomendadas para diseño de

Reactores UASB, para el tratamiento de aguas residuales
domésticas.

Velocidad superficial
Caudal del afluente
(m/h)
Caudal medio 0.5 - 0.7
Caudal máximo 0.9 - 1.1
Picos temporarios < 1.5
Fuente: Adaptado de Lettinga & Hulshoff Pol (1995)

H = TRH × v (5.3)

Donde:
H= altura del reactor (m)
V= Velocidad superficial (m/h.)

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TRH= Tiempo de retención hidráulica (h.)

5.3.4.4.- Área del reactor

(5.4)
Volumen
Area del Reactor ( A C ) =
En relación a la forma del reactor en planta, estosHpueden ser circulares
o rectangulares. Los reactores de sección circular son más económicos
desde el punto de vista estructural, pero la construcción del separador
GSL es más complicada que en uno rectangular. En el caso de la forma
rectangular, la sección cuadrada es la más barata. Elegimos un reactor
de forma rectangular, específicamente de sección cuadrada.

(5.5)
Lado del Reactor ( L)= √ A c
5.3.4.5.- Verificación de las cargas aplicadas

La carga orgánica volumétrica (COV) debe ser inferior a 15 kgDQO/m 3dia

pero para el caso de tratamiento de aguas residuales domesticas (baja
concentración) la carga orgánica volumétrica (COV) no es un factor
limitante debido a que siempre es inferior a 2.5 – 3.0 kgDQO/m3dia.

Qmed × S (5.6)
COV =
Volumen
Estudios experimentales demostraron que la carga hidráulica volumétrica
no debe pasar el valor de 5.0 m3/m3dia, lo que equivale a un tiempo de
retención hidráulica mínimo de 4.8 horas.

Q med (5.7)
CHV =
Volumen
Donde:
CHV = Carga hidráulica volumétrica (m3/m3 día)

5.3.4.6.- Verificación de las velocidades superficiales

La velocidad superficial media debe ser del orden de 0.5 a 0.7 m/h., y la
velocidad superficial a caudal máximo horario (Q maxh) debe ser menor a
1.5 m/h; siendo tolerados picos temporarios, durante 2 a 4 horas, de
hasta 1.5 a 2.0 m/h.

Qmed Qmax h (5.8)

v= v=
Ac Ac
5.3.4.7.- Tubos distribuidores del afluente

104
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La partición de los caudales de ingreso al fondo del reactor, debe ser

efectuada de forma tal que el agua sea distribuida en cada uno de los
tubos difusores en proporciones iguales. La distribución en el fondo del
reactor será efectuada a través de los tubos difusores, con alimentación
regular de flujo, evitando corto circuitos o zonas muertas, se recomienda
1 difusor por cada 2 a 4 m 2 de la superficie del fondo (NB 688-01
"Instalaciones Sanitarias - Sistemas de Alcantarillado y Tratamiento de
Aguas Residuales (Segunda revisión)"); un otro criterio para la
determinación del número de distribuidores se presenta en el cuadro
siguiente en función al tipo de lodo y las cargas orgánicas aplicadas al
sistema.

Cuadro 5.3 Área de influencia de los Distribuidores (Ad) en

Reactores UASB

Carga Orgánica Área de Influencia

Tipo de Lodo Aplicada de Cada
(kgDQO/m3 día) Distribuidor (m2)
Denso y Floculento < 1.0 0.5 - 1.0
(Concentración > 40 1.0 - 2.0 1.0 - 2.0
kgSST/m2) > 2.0 2.0 - 3.0
Medianamente Denso y < 1.0 - 2.0 1.0 - 2.0
Floculento > 3.0 2.0 - 5.0
(Concentración de 20 - 40
kgSST/m2)
Granular < 2.0 0.5 - 1.0
2.0 - 4.0 0.5 - 2.0
> 4.0 >2.0
Fuente: Lettinga & Hulshoff Pol (1995)

El número de distribuidores (Nd) se obtiene a partir de la siguiente

ecuación:

Ac (5.9)
Nd =
Ad
5.3.4.8.- Diseño del separador gas - sólido – líquido (GSL)

El separador “GSL” es el dispositivo más importante del reactor UASB, el

cual desempeña cuatro funciones:

 Colecta de gas que se produce en la parte inferior o zona de

digestión, donde existe un manto de lodos responsable de la
digestión anaerobia.
 Permite la sedimentación de los sólidos en suspensión en la parte
superior del reactor, encima del separador.
 Ayuda a conservar una baja concentración de sólidos
sedimentables en el efluente.

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 El espacio encima del separador puede ser usado para

almacenar lodo durante periodos de sobrecarga hidráulica.

5.3.4.8.1.- Guías tentativas para el diseño del separador GSL

(Lettinga y Hulshoff)

½ x Ws ½ x Ws

½ x Wa ½ x Wg ½ x Wg ½ x Wa
Bl

Losa de H° A°
Canal de
recolección
Separador
hg

GSL

Deflectores

Traslape vertical
del deflector

Figura 5.4 Separador GSL (Gas-Sólido-Líquido)

 La mampara debe tener un ángulo entre 45 y 60º con respecto a

la horizontal.
 El área de paso entre los colectores debe ser de 15 a 20% de la
superficie del reactor.
 La altura del colector de gas debe estar entre 1.5-2 m para
reactores de 5-7 m de altura.

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 Una interfase líquido-gas debe ser mantenida en el colector de

gas para facilitar la descarga y recolección de las burbujas de gas
y para combatir la formación de una capa espumosa.
 El traslape de los bafles instalados debajo de la apertura debe ser
de 10-20 cm con el fin de evitar que las burbujas de gas
ascendentes entren al compartimiento de sedimentación.
 Generalmente los bafles de la capa espumosa deben instalarse al
frente de los vertederos del efluente.
 El diámetro de los conductos de salida de gas deben ser
suficientes para garantizar la fácil remoción del biogás de la
campana de recolección de gas, particularmente en el caso de
formación de espuma.
 En la parte de arriba de la campana de gas se deben instalar
boquillas rociadoras antiespumantes, en el caso de tratamiento de
aguas residuales con alto contenido de espuma.
 El material de construcción puede ser acero recubierto con algún
material plástico, para evitar su pronta corrosión o bien de
plásticos estructurales moldeados.

5.3.4.8.2.- Abertura entre el reactor y el separador GSL

Las aberturas entre el reactor y el separador GSL que posibilitan el paso

de las aguas residuales al compartimiento de sedimentación, deben ser
proyectados de forma de posibilitar lo siguiente:

 La separación de gases antes que el agua residual tenga acceso

al sedimentadór; favoreciendo la sedimentación de los sólidos en
su interior. Por tanto para el diseño de las aberturas se debe
prever una superposición con el deflector de gases de forma de
garantizar la correcta separación de los mismos.

 La retención de los sólidos en el compartimiento de digestión,

manteniendo las velocidades en las aberturas por debajo de las
recomendadas en cuadro 5.4.
 El retorno de los sólidos sedimentados en el decantador al
compartimiento de digestión, el cual se garantiza a partir de una
adecuada inclinación de las paredes del decantador y los
deflectores de gases, y también manteniendo las velocidades a
través de las aberturas.

Cuadro 5.4 Velocidades en las aberturas para el decantador

Caudal del afluente Velocidades (m/h)

Caudal medio < 2.0 - 2.3
Caudal máximo < 4.0 - 4.2
Picos temporarios < 5.5 - 6.0

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Fuente: Lettinga & Hulshoff Pol (1995)

Según Wlidschut (1989), la velocidad de flujo máxima permitida en la

abertura entre el reactor y el separador GSL, no debe ser mayor a 6.0
(m/h) como máximo y preferiblemente 4.0 (m/h). Para caudal medio se
asumirá una velocidad de 2 m/h de acuerdo al cuadro 5.8.

Q med Q max
(5.10)
d
Area libre = Area libre =
v v
Donde:
Qmed= Caudal medio diario (m3/h.)
Qmaxd= Caudal máximo diario (m3/h.)
v= Velocidad en las aberturas para el decantador (m/h.)

Por tanto el ancho de la abertura (Wa) entre el reactor y el separador

GSL se obtiene reemplazando el mayor área libre de la ecuación (5.9) en
la siguiente ecuación:

Area Libre (5.11)

Wa =
Lado del Reactor
5.3.4.8.3.- Ancho de los lados de la campana (Wg)

La inclinación de las paredes del separador GSL es necesaria para crear

una superficie sobre la cual los sólidos puedan sedimentar y deslizarse
hacia el fondo (zona de digestión).

hg (5.12)
1
×Wg =
Donde: 2 tan α
Wg= Ancho de los lados de la campana (m.)
Hg= Altura de campana (m.)
Α= Angulo de inclinación con la horizontal de la campana (grados)

5.3.4.8.4.- Área superficial (As) del sedimentadór

La verificación de las tasas de aplicación de carga superficial y los

tiempos de retención hidráulica en el compartimiento de sedimentación
se realiza de acuerdo con el siguiente cuadro:

Cuadro 5.5 Carga de aplicación superficial y tiempos de retención

hidráulica en el
Compartimiento de sedimentación

Carga de Aplicación Tiempo de Retención

Caudal del Afluente
Superficial (m/h) Hidráulica (h)

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Caudal Medio 0.6 - 0.8 1.5 - 2.0

Caudal Máximo < 1.2 > 1.0
Picos Temporarios* < 1.6 > 0.6
(*) Caudales pico con duración entre 2 y 4 horas.

El área superficial del decantador se obtiene multiplicando el ancho de la

superficie húmeda (Ws) por el lado del reactor (L) por tanto el área
superficial del sedimentadór será:

1 1 (5.13)
W s = × Wg + × W a As = ( L × W s ) × 2
2 2
5.3.5- Determinación de la concentración del efluente

A partir de ajustes realizados a los resultados obtenidos de cinco

reactores en funcionamiento, se obtuvieron curvas de eficiencia; las
ecuaciones que permiten estimar las eficiencias de reactores UASB
tratando aguas residuales domesticas en función del tiempo de retención
hidráulica, para parámetros de DQO y DBO respectivamente se
presentan a continuación:

5.3.5.1.- Concentración de DBO en el efluente

(5.14)
EDBO = 100 × (1 − 0.70 × TRH−0. 50 )
EDBO × S 0 (5.14a)
Donde: SDBO = S0 −
100
EDBO= Eficiencia de remoción de DBO (%)
SDBO= Concentración de DBO en el efluente (mg/lt)
So= Concentración de DBO en el afluente (mg/lt)
TRH= Tiempo de retención hidráulica (horas)

5.3.5.2.- Concentración de DQO en el efluente

(5.15)
EDQO = 100 × (1 − 0 .68 × TRH−0.35 )
EDQO × S0 (5.15a)
SDQO = S0 −
Donde:
100
EDQO= Eficiencia de remoción de DQO (%)
SDQO= Concentración de DQO en el efluente (mg/lt)
So= Concentración de DQO en el afluente (mg/lt)

5.3.6.- EJERCICIOS DE APLICACIÓN

Dimensionar un reactor anaerobio de flujo ascendente y manto de lodos,

siendo conocido los siguientes datos del proyecto:

109
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Población =1369 habitantes

Caudal medio (Qmed)= 6.95 m3/h
Caudal máximo diario (Qmaxd)= 10.43 m3/h
Caudal máximo horario (Qmaxh)= 22.94 m3/h
DBO5 afluente= 206 mg/l
DQO afluente= 380 mg/l
Temperatura= 24.5 ºC

a) Calculo de la carga del afluente medio de DQO (Lo)

kg DQO
L0 = Q med × DQOaflunte = 63. 38
dia
b) Calculo del tiempo de retención hidráulica (TRH)

Para una temperatura de 24.5 ºC se adopta un tiempo de retención

hidráulica (TRH) de 9 horas de acuerdo con el cuadro 5.1

c) Determinación del volumen del reactor

Volumen = Qmed × TRH = 62 . 55 m3

d) Determinación de la altura del reactor (H)

Para reactores operando con lodo floculento y con cargas orgánicas de

hasta 5 a 6 kgDQO/m3dia, las velocidades superficiales medias deben
ser del orden de 0.5 a 0.7 m/h.

Qmed × S kg DQO
COV = = 1. 013
Volumen m3 diaal cuadro 5.2,
Por tanto asumimos una velocidad de 0.57 m/h de acuerdo
entonces la altura del reactor será:

H = TRH × v = 5.11 m
e) Determinación del área del reactor

Volumen
Area del Reactor ( A C ) = = 12 .24 m2
H
Elegimos un reactor UASB de forma rectangular, específicamente de
sección cuadrada

Lado del Reactor ( L)= √ A c = 3.50 m

f) Verificación de las cargas aplicadas

Qmed × S kg DQO kg DQO

COV = = 1. 01
3
< 15 3 ⇒ ok
Volumen m dia3 m 3dia
Q med m m
CHV = = 2 . 67 3 <5 3 ⇒ ok
Volumen m dia m dia 110
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g) Verificación de las velocidades superficiales

Comparando las velocidades para caudal medio y máximo horario con el

cuadro 5.2
Qmed m
v= = 0 . 57 ( cumple )
Ac h
Q m
v = max h = 1. 87 ( cumple )
Ac h
h) Calculo de los tubos distribuidores del afluente

Para lodo medianamente denso y floculento y con una carga orgánica

aplicada de 1.01 kgDQO/m3dia se obtiene un área de influencia (Ad) de 2
m2 del cuadro 5.3 de donde el número de distribuidores (N d) se obtiene a
partir de la siguiente ecuación:

Ac
Nd = = 6 . 12
Ad
Por lo tanto asumir Nd igual a 7 distribuidores

i) Diseño del separador gas - sólido – líquido (GSL)

Para caudal medio se asumirá una velocidad de 2 m/h de acuerdo al

cuadro 5.4; y posteriormente se determina el área libre.
m Q med
v(Q med ) = 2 . 0 Area libre = = 3 . 48 m 2
h v
m
v(Q maxd ) = 4 .0
h Q max d
Por tanto se adopta como área libre 3.48 m2. Area libre = = 2 . 61 m2
v
j) Calculo del ancho de la abertura (Wa), entre el reactor y el
separador GSL

Area Libre 1
Wa = = 0.99 m × W a = 0. 50 m
Lado del Reactor 2
k) Calculo del traslape vertical del deflector

Los deflectores permiten la separación del biogás y permiten que el

líquido y los sólidos entren al compartimiento de sedimentación. Estos
deflectores deben tener un traslape mínimo de 10 a 15 cm. en relación a
la abertura del decantador. Por tanto se asume un traslape vertical del
deflector igual a 0.10 m.

l) Calculo de la altura de la campana

111
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La altura del colector de gas debe estar comprendido entre 1.5 a 2.0 m
para reactores de 5.0 a 7.0 m de profundidad. Asumimos como altura de
la campana (hg) igual a 1.50 m.

m) Calculo del ancho de los lados de la campana (Wg)

En la práctica el grado de inclinación de las paredes del separador con la

horizontal varia de 45° a 60°, por tanto asumir α (Grados) igual a 60
(cuanto mayor sea el ángulo de inclinación de las paredes más fácil será
el deslizamiento del lodo)

1 hg
×Wg = = 0.87 m
2 tan α
n) Calculo del Área superficial (As) del sedimentadór

El área superficial del decantador se obtiene multiplicando el ancho de la

superficie húmeda (Ws) por el lado del reactor (L) por tanto el área
superficial del sedimentadór será:

1 1
W s = × W g + × W a = 1 .37 m
2 2 2
A s = ( L × W s ) × 2 = 9 .59 m
Procedemos a verificar las cargas superficiales para caudal máximo
diario y para caudal medio

Q med m Q max d m
v (Q == 0 .72 v (Q ) = = 1 .09
Las cargas de aplicación A h están deA acuerdo h
med ) max d
superficial
s determinadas s con
los valores establecidos en el cuadro 5.5 por tanto las dimensiones del
compartimiento de decantación son 1.37 m de ancho por 3.50 m de
largo.

o) Estimación de la eficiencia de la remoción de DBO en el sistema

EDBO = 100 × (1 − 0. 70 × TRH−0.50 ) = 76.67 %

p) Estimación de la eficiencia de remoción de DQO en el sistema

EDQO = 100 × (1 − 0. 68 × TRH−0.35 ) = 68. 48 %

q) Estimación de las concentraciones de DBO y DQO en el efluente
final

EDQO × S0 mg DQO
SDQO = S0 − = 119.76
100 L
EDBO × S 0 mg DBO
SDBO = S0 − = 48 . 07
100 L
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5.3.7.- EJERCICIO PROPUESTO

Dimensionar un reactor UASB para los siguientes datos del proyecto:

Población= 20000 habitantes

Caudal medio= 125 m3/h
Caudal máximo horario= 205 m3/h
DQO afluente= 600 mg/l
DBO afluente= 350 mg/l
Temperatura= 23 ºC (media del mes mas frio)

5.4.- TANQUE IMHOFF

Es una unidad de tratamiento primario cuya finalidad es la remoción de

sólidos suspendidos, obteniéndose excelentes resultados. Para
comunidades de 5000 habitantes o menos, los tanques Imhoff ofrecen
ventajas para el tratamiento de aguas residuales domésticas, ya que
integran la sedimentación del agua y la digestión de los lodos
sedimentados en la misma unidad, por este motivo también se les
denomina tanques de doble cámara.

Los Tanques Imhoff tienen una operación muy simple y no requiere de

partes mecánicas; sin embargo para su uso correcto es necesario que
las aguas residuales pasen por los procesos de tratamiento preliminar de
cribado y remoción de arena. Son convenientes especialmente en climas
calurosos pues esto facilita la digestión de lodos, en la selección de esta
unidad de tratamiento se debe considerar que los tanques Imhoff pueden
producir olores desagradables. El tanque Imhoff típico es de forma
rectangular y se divide en tres compartimentos:

1. Cámara de sedimentación
2. Cámara de digestión de lodos
3. Área para ventilación y acumulación de natas.

Durante la operación, las aguas residuales fluyen a través de la cámara

de sedimentación, donde se remueven gran parte de los sólidos
sedimentables, éstos resbalan por las paredes inclinadas del fondo de la
cámara de sedimentación pasando hacia la cámara de digestión a través
de una ranura con traslape existente en el fondo del sedimentador. El

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traslape tiene la función de impedir que los gases o partículas

suspendidas de sólidos, producto de la digestión, interfieran en el
proceso de la sedimentación. Los gases y partículas ascendentes, que
inevitablemente se producen en el proceso de digestión, son desviados
hacia la cámara de natas o área de ventilación. Los lodos acumulados en
el digestor se extraen periódicamente y se conducen a lechos de secado,
en donde el contenido de humedad se reduce por infiltración, después de
lo cual se retiran y dispone de ellos enterrándolos o pueden ser utilizados
para mejoramiento de suelos. El tanque Imhoff elimina del 40% al 50%
de sólidos suspendidos y reduce la DBO de 25 a 35%.

5.4.1.- Dimensionamiento del tanque Imhoff

Para el dimensionamiento de Tanques Imhoff se toman en consideración

los criterios de la Norma Boliviana (DINASBA) para el Diseño de
Unidades de Tratamiento No Mecanizadas para Aguas Residuales, que
se resume a continuación:

5.4.1.1.- Cámara de sedimentacion

El área de la cámara de sedimentación se determina con base a una

carga superficial Cs ≤ a 25 m3/(m2.dia), generalmente se utiliza un valor
de Cs igual a 24 m3/(m2.dia) calculado respecto al caudal medio:

Q med (5.16)
As =
Cs
Donde,
As= Área de la cámara de sedimentación (m2)
Qmed= Caudal medio diario (m3/hora)
Cs= Carga superficial [m3/(m2.hora)]

Normalmente los tanques de sedimentación primaria se proyectan para

proporcionar un tiempo de retención hidráulica (TRH) de 1 a 2 horas
(recomendable 2 horas), por lo que el volumen de la cámara de
sedimentación (Vs) se calculara con la siguiente expresión:

V s = Q med × TRH (5.17)

 El fondo del tanque será de sección transversal en forma de V y

la pendiente de los lados respecto a la horizontal tendrá de 50° a
60°.
 En la arista central se debe dejar una abertura para el paso de
los sólidos removidos hacia el digestor, esta abertura será de 0,15
a 0,20 m.

 Uno de los lados deberá prolongarse, de 0.15 0.20 m. de modo

que impida el paso de gases y sólidos desprendidos del digestor

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hacia el sedimentador, situación que reduciría la capacidad de

remoción de sólidos en suspensión de esta unidad de tratamiento.

Figura 5.5 Esquema grafico de la cámara de sedimentación

5.4.1.2.- Cámara de digestión

Para calcular el volumen del compartimento de digestión y

almacenamiento de lodos se utilizará una contribución individual de lodos
de 70 litros por habitante, cuando la temperatura promedio mensual del
mes más frío sea de 15°C. Para cualquier otra temperatura se debe
multiplicar el valor del volumen unitario por un factor de capacidad
relativa (fCR), de acuerdo con los valores del cuadro 5.6. Por tanto el
volumen requerido para la digestión de lodos (Vd en m3) estará dado por:

70×P×f CR (5.18)
Vd =
Donde: 1000
FCR= Factor de capacidad relativa (ver cuadro 5.6)
P= Población (hab.)

Cuadro 5.6 Factor de capacidad relativa según la temperatura

Temperatura Factor de
°C Capacidad
Relativa
5 2
10 1,4
15 1,0
20 0,7
25 0,5

Figura 5.6 Esquema grafico de la cámara de digestión y la tubería de

extracción de lodos

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 La altura máxima de lodos deberá estar 0,50 m por debajo del

fondo del sedimentador; a esta distancia se le denomina
profundidad libre.
 El fondo de la cámara de digestión tendrá la forma de un tronco
de pirámide invertida (tolva de lodos), para facilitar el retiro de los
lodos digeridos. Las paredes laterales de esta tolva tendrán una
inclinación de 15° a 30° con respecto a la horizontal.
 La tubería de remoción de lodos deberá estar 15 cm. Por encima
del fondo del tanque

 El tubo de extracción de lodos no deberá tener menos de 200

mm. de diámetro de hierro fundido a menos que el lodo se vaya a
extraer por bombeo, en ese caso puede ser de 150 mm.
 Para la remoción hidráulica del lodo se requiere por lo menos una
carga hidráulica de 1.80 m., sobre la tubería de extracción de
lodos.

5.4.1.3.- Área de ventilación y cámara de natas

Para el diseño de la superficie libre entre las paredes del digestor y las
del sedimentador (zona de espumas o natas) se seguirán los siguientes
criterios:

 El espaciamiento libre será de 1.0 m como mínimo (desde la parte

exterior de la cámara de sedimentación hasta la parte interior de
la cámara de digestión).
 La superficie libre total será por lo menos 30% de la superficie
total del tanque.
 El borde libre tendrá como mínimo 30 cm.

Figura 5.7 Vista en planta de un tanque Imhoff

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5.4.2.- EJERCICIO DE APLICACIÓN

Se desea implantar un sistema de tratamiento de aguas residuales

mediante el empleo de un tanque Imhoff. La población es de 2000
habitantes tiene una dotación de 150 litros/hab/día, un porcentaje de
contribución al desague de 80 %, la temperatura del mes mas frio es de
10 ºC.

a) El caudal de tratamiento será:

Poblacion × Dotacion
Qp = × % Contribucion
1000 3
2000 × 150 m
Qp = × 0 . 80 = 240
1000 dia
b) Determinación de las dimensiones del sedimentador

El área del sedimentador para una carga superficial de 1 m3/m2/hora será

Q med 240
A= = = 10 m2
Cs
Por tanto el volumen del sedimentador 1 × 24un tiempo de retención
para
hidráulica de 2 horas de acuerdo con el Reglamento Nacional DINASBA,
1996 será:

V = TRH × Qmed = ( 2 ) ( 10 ) = 20 m3
Para una relación largo (L)/ancho (W) de 4 de acuerdo con el
Reglamento Nacional DINASBA, 1996 obtenemos las dimensiones del
sedimentador:

2
A = L×W ⇒ A = 4 W
A 10
W=
4 √ √
=
4
= 1. 58 m ⇒ W = 1 . 60 m
Por tanto las dimensiones del sedimentador son:

L= 6.40 m
W= 1.60 m

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Asumiendo un ángulo de inclinación de las paredes del sedimentador de

α= 60º y un borde libre de 0.50 m, procedemos a obtener la altura del
sedimentador:

h1 = 0 . 80 × tg ( 60 ) = 1 . 40 m
1
V 1 = ( 1. 60 ) ( 1 . 40 ) ( 6 . 40 ) = 7. 168 m3
2
V − V1 20 − 7.168
h2 = T = = 1 .25 m
1.60 × 6 .40 1.60 × 6. 40
c) Determinación de las dimensiones del digestor

Para una temperatura de 10 ºC el factor de capacidad relativa (f CR) es

igual a 1.40, por tanto el volumen del digestor es:

70×P×f CR 70 × 2000
Vd = = × 1 . 40 = 196 m3
Entonces el área superficial1000
será: 1000

A total = 4 . 10 × 6 . 40 = 26 .20 m2
El área de ventilación es:

A L = 2 × ( 1 × 6 . 40 )= 12. 80 m2

Verificamos si representa más del 30 % del total del área del tanque:

AL 12. 80
× 100 = × 100 = 49 % ⇒ ok
A total 26. 20
Ahora calculamos las alturas dentro del digestor:

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Para una inclinación del fondo de la cámara de digestión de 30º

obtenemos la altura h1

4 .10
h1 = × tg 30 = 1. 20 m
2

Por tanto el volumen (V1) se obtiene a partir de la siguiente ecuación

geométrica:
1
V 1 = × 1 .20 × 4.10 × 6 .40 = 10 .50 m3
3
V T = 196 = V 1 + V 2

196 − 10 . 50
h2 = = 7. 10 m
( 4 .10 ) ( 6. 40 )
5.4.3.- EJERCICIO PROPUESTO

Se desea implantar un sistema de tratamiento de aguas residuales

mediante el empleo de un tanque Imhoff. La población es de 5000
habitantes para una dotación de 200 litros/hab/día, un porcentaje de
contribución al desague de 80%, la temperatura del mes mas frio es de
20º C.

5.5.- REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

1.- van Haandel Adrianus y Lettinga Gatze, Tratamento Anaerobio de

Esgotos, Rio de janeiro, 1994.
2.- Chernicharo Lemos Carlos Augusto, Principios do Tratamento
Biologico de Aguas Residuarias - Reatores Anaerobios, Editorial
SEGRAC, Brasil, 1997.
3.- Especificaciones Técnicas para la Construcción de Tanque Séptico,
Tanque Imhoff y Laguna de estabilización, CEPIS Lima Perú, 2005.
4.- Guía para el Diseño de Tanques, Tanques Imhoff y Lagunas de
estabilización, CEPIS Lima Perú, 2005.

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