DISEÑO DE PLANTAS

TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Ing. MSc. Luyelis Rodríguez Carneiro

CLASIFICACIÓN DE LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO

 SEGÚN SU FUNCIÓN:
1. Tanques para el almacenamiento de materias primas
2. Tanques que almacenan productos terminados
3. Tanques que almacenan productos intermedios o que son utilizados como equipos de
amortiguamiento dentro del proceso.

 SEGÚN LA PRESIÓN DE LA FASE GASEOSA (PRESIÓN DE VAPOR) A LAS

CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL EQUIPO:

Durante el almacenamiento de los productos líquidos, todo tanque se encuentra sometido a la

presión hidrostática, debido a la altura de líquido que contiene, y por otro lado a la presión de la
fase gaseosa que existe por encima del líquido, la cual se mantiene en los límites permisibles por
medio de válvulas de seguridad (relief valve) calibradas convenientemente para evitar daños y
deterioros de los mismos.
En ala tabla 1, se muestran los diferentes tipos de tanques a seleccionar en función de la
presión de vapor a la temperatura de almacenamiento, así como también algunos productos
típicos que se almacenan en cada uno de ellos. En la tabla, el símbolo “π” corresponde a la
presión de vapor del fluido en kg/cm2 abs.
En función de esto se clasifican en:
1. Tanques de baja presión: Este tipo de tanque, denominado G1 y G2, es utilizado cuando se
tienen bajas presiones de vapor calculadas a la temperatura de operación del sistema, la
presión de vapor del fluido (π) es despreciable o siempre menor que 1 kg/cm2 abs.
También se designan de esta manera cuando las válvulas de seguridad que se utilizan
están calibradas a 0 ,005kg/cm2. Dentro de los fluidos que normalmente se almacenan en
este tipo de tanques se pueden mencionar: kerosene, gasoil, aceites, asfaltos fuel oil, etc.
2. Tanques de alta presión: Este tipo de tanque son los designados G3 de acuerdo a la tabla 1,
y se utilizan para sistemas de almacenamiento que contemplen válvulas de seguridad
calibradas por encima de 0,15 kg/cm2 o para un vacío de 0,005 kg/cm2.
3. Tanques con techo flotante: Estos tanques han sido adoptados por la industria para
almacenar productos poco volátiles, tales como petróleo crudo y gasolinas, ya que son
una solución cómoda y efectiva para el control de pérdidas por evaporación.
El techo móvil se desliza verticalmente dentro del cuerpo, flotando directamente sobre el
producto almacenado. Debido a ello, sigue las variaciones del nivel del líquido y logra de

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 esta manera que la fase vapor que se desprende del líquido sea prácticamente
despreciable.
4. Tanques para gases licuados: En general, estos tanques están destinados para el
almacenamiento de propano y butano, productos que tienen su presión de vapor por arriba
de 1 kg/cm2 abs o muy pocas veces ligeramente menor.
Existe disponibilidad de varios tipos de tanques que cumplen esta función: tanques
cilíndricos con fondos semiesféricos, esferas o cilindros.
La presente guía centra su atención en tanques de baja presión, considerando que éstos
son los presentados en su mayoría en los proyectos de los estudiantes.
TANQUES DE BAJA PRESIÓN
Son tanques cilíndricos, conformados por un fondo plano, un cuerpo cilíndrico y un techo
fijo. Se fabrican en base a elementos denominados “virolas” (anillos de construcción), las cuales
están conformadas por chapas soldadas; estas chapas representan la mínima expresión de las
láminas rectangulares utilizadas para la construcción. Para las especificaciones disponibles, se
tiene información para chapas de las siguientes dimensiones: 1,80 metros o 2,40 metros de altura
y “n” π metros de longitud, donde “n” será 1,5, 2 o 3.
El cuerpo del tanque está constituida por chapas curvadas y soldadas y utiliza elementos
llamados “pies derechos” dependiendo del diámetro del tanque y son función de la altura del
equipo. En la tabla 2, se presenta escala de capacidades para tanques del tipo G1 y G2.
Los techos de los tanques se construyen, para cualquier diámetro, con chapas soldadas de
1,80 m x 2π. La diferencia entre los tanques G1 y G2, es solamente por la forma del techo y por la
presencia o no de pies derechos, cuando el diámetro es menor de 20 metros (ver tabla 3).
La conformación física de una chapa y una virola se pueden visualizar en la figura 1 y 2,
respectivamente.

Figura 1: Medidas de una chapa

Figura 2: Elemento básico de construcción, virola

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 La virola que se muestra en la figura 2, está conformada por tres chapas y el detalle está
en su forma desplegada. Para cumplir su verdadera función se le da forma circular por medio de
soldadura, resultando en un anillo de construcción.

La elección del número de chapas por virola y el número de virolas por tanque, permite
obtener una variedad de capacidades que satisfacen las exigencias de los usuarios, ver tabla 2. Es
importante mencionar que el diámetro que se reporta en la tabla anteriormente indicada es
diámetro nominal, equivalente al diámetro externo.

Los elementos mecánicos principales de la estructura utilizados la construcción del tipo de

tanque tradicional objeto de este estudio, se muestran en la tabla 3, y corresponden con la
utilización de pies derechos, angulares de cabeza y tipo de techo específico, dependiendo del
diámetro del tanque.

El material para el cual están especificados los tanques de la tablas 1 y 2, es acero al

carbono comercial, ver tabla 4. Para la especificación completa del equipo de almacenamiento, es
necesario determinar el espesor de las chapas (espesor del cuerpo del tanque), para la cual se
utiliza la siguiente expresión:

𝑃∗𝐷
𝑒= +𝐶
2 ∗ 𝑆 ∗ 𝐸 + 0,8𝑃

Dónde:

e: Espesor del recipiente en pulgadas

P: Presión de diseño, en psig

E: factor de soldadura, un valor típico es 0,85, aunque dependiendo de la especificación mecánica

puede tener otros valores, ver figura 3.

S: Esfuerzo permisible del material a la temperatura de diseño, en psig. Para su determinación se

utilizan gráficas o tablas de esfuerzo permisible en función de la temperatura de diseño. Ver
tabla 5.

D: Diámetro externo del recipiente, en pulgadas.

C: Es el valor permisible para corrosión, con valores típicos para acero al carbono de 1/8 y 1/16
pulgadas. Este valor se toma en cuenta de acuerdo a la especificación de material que se utilice
dependiendo de la selección hecha en función del fluido que se esté almacenando.

La presión se debe tener como referencia para la determinación del tipo y el factor de
soldadura a utilizar: radiografiada totalmente, examinada por zonas y no examinada, ver figura 3.
Cuando se opera el equipo a altas presiones la soldadura debe ser radiografiada totalmente para
evitar posibles fallas en la estructura. La especificación del tipo de soldadura y del trabajo a
realizar será emitida por el ingeniero mecánico.

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 Es importante tener en cuenta la limitación de espesor para tanques soldados, el cual se
tomará como 1,5 pulgadas máximo.

En caso de tener disponibilidad de diámetro interno del tanque, se utilizará la siguiente

expresión:

𝑃∗𝑅
𝑒= +𝐶
𝑆 ∗ 𝐸 − 0,6 ∗ 𝑃

Dónde:

R: Radio interno del tanque, en pulgadas, y los demás parámetros corresponden con los indicados
en la expresión anterior.

La determinación del espesor del tanque correspondiente se hace con las condiciones de
presión y temperatura de diseño, las cuales pueden ser determinadas mediante las siguientes
relaciones:

𝑃𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = (1,1 − 1,15)𝑃𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛

Dependiendo de cuál valor sea mayor, éste se toma como condición de diseño. La presión
de diseño viene expresada en condiciones manométricas, no absolutas.

La presión de operación es calculada en función de la presión hidrostática y la presión de

vapor de la fase gaseosa que coexiste con el líquido en el recipiente de almacenamiento.

𝑃𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑃𝑉 + 𝜌. 𝑔. ℎ

El valor de la temperatura de diseño se determina por medio de:

𝑠𝑖 𝑇𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠 > 200°𝐹, 𝑇𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = 𝑇𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 + 25 − 50°𝐹

𝑆𝑖 𝑇𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠 < 200°𝐹, 𝑠𝑒 𝑡𝑜𝑚𝑎 250°𝐹 𝑐𝑜𝑚𝑜 𝑇𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜

OTRAS ECUACIONES IMPORTANTES

La capacidad del tanque se calcula por medio de:

𝐹. 𝑡
𝐶=
𝜌
Dónde:

C: Capacidad del tanque.

F: Flujo másico del fluido a almacenar.
ρ: Densidad volumétrica del fluido a almacenar.
t: Tiempo de almacenamiento del fluido.

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Tiempo máximo de almacenamiento:

𝐶𝑟𝑒𝑎𝑙 . 𝜌
𝑡𝑚𝑎𝑥 =
𝐹
Dónde:

Tmax : Tiempo máximo de almacenamiento.

Porcentaje de sobrediseño: Se puede calcular en base a la capacidad calculada y su diferencia

con la capacidad real.

|𝐶𝑟𝑒𝑎𝑙 − 𝐶|
%𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = . 100
𝐶
Nota: El % sobrediseño no debe exceder de 20 %, preferiblemente dentro del rango de 10 – 20 %.

Número de virolas:
𝐻𝑐𝑢𝑒𝑟𝑝𝑜
𝑁𝑣𝑖𝑟𝑜𝑙𝑎𝑠 =
𝐻𝑣𝑖𝑟𝑜𝑙𝑎𝑠

Número de chapas por virola:

𝑃 = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐ℎ𝑎𝑝𝑎 ∗ 𝑁

Dónde:

P: Perímetro del tanque

N: Número de chapas por virola

Perímetro de un tanque (cilíndrico), es el perímetro de una concha cilíndrica:

𝑃 = 2𝜋 ∗ 𝑟

Número total de chapas:

𝑁𝑐ℎ𝑎𝑝𝑎𝑠 = 𝑁 ∗ 𝑁𝑣𝑖𝑟𝑜𝑙𝑎𝑠

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 OTRA METODOLOGÍA
TANQUES DE ALMACIONAMIENTO DE CAPACIDAD PEQUEÑA
OPERANDO A PRESIÓN ATMOSFÉRICA

PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
Los tanques de almacenamiento de materias primas y productos de la planta se diseñan
según el código API‐ASME, para el diseño de tanques que trabajan a presión atmosférica y
contienen productos (líquidos o sólidos) en su interior.

GEOMETRÍA DE LOS RECIPIENTES:

 Tanques para almacenar sólidos

Recipientes para sólidos:

Cabeza: elipsoidal
Fondo: cónico
Carcasa: cilíndrica

 Tanques para almacenar líquidos

Recipientes para líquidos:

Cabeza: elipsoidal
Fondo: elipsoidal
Carcasa: cilíndrica

Las dimensiones para cada una de las partes vendrán determinadas en función de la altura
de la carcasa cilíndrica (H).

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VOLUMEN DE LOS RECIPIENTES:

𝑉𝐶𝐼𝐿𝐼𝑁𝐷𝑅𝑂 = 𝜋 ∗ 𝑟 2 ∗ 𝐻

𝑉𝐶𝑂𝑁𝑂 = 1⁄3 ∗ 𝜋 ∗ 𝑟 2 ∗ ℎ𝐶𝑂𝑁𝑂

𝑉𝐶𝐴𝐵𝐸𝑍𝐴 = (𝜋 ∗ 𝐷2 ∗ ℎ𝐶𝐴𝐵𝐸𝑍𝐴 )/6

𝑉𝑇𝐴𝑁𝑄𝑈𝐸 𝑆Ó𝐿𝐼𝐷𝑂𝑆 = 𝑉𝐶𝐼𝐿𝐼𝑁𝐷𝑅𝑂 + 𝑉𝐶𝑂𝑁𝑂 + 𝑉𝐶𝐴𝐵𝐸𝑍𝐴

𝑉𝑇𝐴𝑁𝑄𝑈𝐸 𝐿Í𝑄𝑈𝐼𝐷𝑂𝑆 = 𝑉𝐶𝐼𝐿𝐼𝑁𝐷𝑅𝑂 + 2𝑉𝐶𝐴𝐵𝐸𝑍𝐴

Se debe considerar que los recipientes por seguridad están llenos como máximo al 80%,
por lo que habrá de tenerlo en cuenta a la hora de establecer sus dimensiones.

En función del volumen necesario de almacenamiento se establece el valor de H, y en

función de éste el resto de dimensiones del tanque.

ALTURA DEL TANQUE:

La altura del tanque será la suma de las longitudes de las tres partes que lo forman,
carcasa, cabeza y fondo.

 Tanques para almacenar sólidos

𝐻𝑇 = 𝐻 + ℎ𝐶𝑂𝑁𝑂 + ℎ𝐶𝐴𝐵𝐸𝑍𝐴

 Tanques para almacenar líquidos

𝐻𝑇 = 𝐻 + 2ℎ𝐶𝐴𝐵𝐸𝑍𝐴

PRESIÓN DE OPERACIÓN Y DE DISEÑO:

Se terminan de igual manera que en la metodología explicada anteriormente.

TEMPERATURA DE DISEÑO:
Se termina de igual manera que en la metodología explicada anteriormente.

ESPESOR DEL RECIPIENTE:

Se termina a través de las siguientes expresiones.

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Dónde:

Habrá que tener en cuenta la corrosión debido al producto almacenado y a los agentes
externos, por lo que el espesor final será:

El espesor de corrosión será función del material elegido para la construcción, y las
condiciones de operación del tanque.

SELECCIONAR EL MATERIAL A EMPLEAR:

Se escoge un material de construcción para el tanque de acuerdo con las necesidades de
almacenamiento de la materia prima o del producto y con tensión admisible (σa) suficiente para
la construcción del mismo.

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 TABLAS Y FIGURAS EMPLEADAS EN LOS CÁLCULOS

Tabla 1: Normas para tanques establecidas por “Bureau de Normalisation du Pétrole”

CLASIFICACIÓN DE LOS PRODCUTOS ALMACENADOS
Tensión de vapor a la TIPOS DE TANQUES
N° de Ejemplos de
temperatura de CORRESPONDIENTES
Clasificación productos
almacenamiento
Tanques cilíndricos con fondos
1 π siempre >1 kg/cm2 abs Propano
semiesféricos
π a veces ligeramente
2 Butano Esferas, cilindros
< 1 kg/cm2 abs
3 π siempre < 1 kg/cm2 abs Petróleo crudo, a) Tanques con fase gaseosa nula o
gasolina, etc. muy reducida: de techo flotante.
b) Tanques “alta presión” válvulas
taradas a:
-5 g/cm2 de vacío
+150 g/cm2 de presión
Designación: Tanques G3
c) Tanques “media presión”
normalizados
Válvulas taradas a -5 g/cm2 y 25
g/cm2
Designación: Tanques G3
4 π despreciable Keroseno, gas Tanques “baja presión”
oil, aceites, fuel normalizados.
oil, asfaltos, Válvulas taradas a -2,5 y 5 g/cm2 (o
etc. válvulas de descarga)
Designación: Tanques G1
Fuente: Durán, L. “Teoría y Cálculo de Equipos de Procesos en Diseño de Plantas”. 2005

Tabla 2: Escala de capacidades para tanques tipo G1 y G2

Diámetro (m) 4,5 6 8 12 16 20 24 30 36 42
Dimensiones
1,8 x 1,5 π 1,8 x 2 π 2,4 x 3 π
Chapas (m)
Altura del cuerpo
(m) CAPACIDADES (m3)
D<20 D>20
1,80 - 30 50 90
3,60 - 60 100 180
5,40 - 90 150 270
7,20 - 110 200 360 810 1450
9,00 - 140 250 360 1020 1810 2830
10,80 9,60 310 540 1220 2170 3390 4330 6780
12,60 12,00 630 1420 2530 2530 5430 8480 12210 16620
14,40 14,40 1630 2900 4520 6520 10170 14650 19940
- 16,80 23260
Superficie del
15,9 28,3 50,2 113,1 201 314,16 452,2 706,5 1017,4 1384,7
fondo (m2)
Fuente: Durán, L. “Teoría y Cálculo de Equipos de Procesos en Diseño de Plantas”. 2005

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 Tabla 3: Principales elementos para la construcción de tanques G1 y G2
Diámetro
Nominal 4,5 6 8 12 16 20 24 30 36 42
(m)
Forma del G1 cónico, pendiente 1/16 = 0,0625 m por metro
G1 cónico, pendiente 1/16 = 0,0625 m por metro
techo G2 esférico, flecha: 1/12
Estructura Con pies derechos para tanques
Sin pies derechos G1, sin pies derechos para Con pies derechos
tanques G2
Angulares
de cabeza 70x70x7 80x80x8 100x100x10 120x120x12
(mm)
Fuente: Durán, L. “Teoría y Cálculo de Equipos de Procesos en Diseño de Plantas”. 2005

Tabla 4: Propiedades de los materiales. Acero al carbono y de bajo contenido de elementos de

aleación*
Composición Especificación
Forma Aplicación
nominal Número Grado
Calidad estructural. Para recipientes a
C SA-283 C presión puede usarse con limitaciones;
ver nota 1
Calderas para servicio estacionario y
C SA-285 C
otros recipientes a presión
C - Si SA-515 55
Placa

C - Si SA-515 60 Principalmente para servicio a

C - Si SA-515 65 temperaturas media y alta
C - Si SA-515 70
C - Si SA-516 55
C - Si SA-516 60 Para servicio a temperaturas moderada y
C - Mn - Si SA-516 65 baja
C - Mn - Si SA-516 70
C - Mn - Si SA-105 Para servicio a alta temperatura
accesorios
Bridas y

C - Si SA-181 1 Para servicio general

C - Mn LF1
SA-350 Para servicio a baja temperatura
C - Mn - Si LF2
Para servicio general
Tubería

C - Mn SA-53 B
C - Mn SA-106 B Para servicio a alta temperatura
Para servicio a alta temperatura; tornillos
Tornillería

1Cr-1/5 Mo SA-193 B7
pasantes de 2 ½ pulg de diámetro o
menos
Para tuercas para servicio a alta
SA-194 2H
temperatura
SA-307 B Tornillo de máquina para uso general
* Datos de los materiales de uso más frecuentes tomados de las normas ASME, secciones II y III
Fuente: Durán, L. “Teoría y Cálculo de Equipos de Procesos en Diseño de Plantas”. 2005

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 Tabla 5: Propiedades de los materiales: Acero al carbono y de bajo contenido de elementos de
aleación. Valores máximos de esfuerzo permitido a tensión *1000 lb/pulg2*
Especificación Para temperatura del metal no mayor de, grados F
-20 a
Número Grado 700 750 800 850 900 950 1050 1100 1150 1200
650
SA-283 C 127 - - - - - - - - - -
SA-285 C 13,8 13,3 12,1 10,2 8,4 6,5 - - - - -
SA-515 55 13,8 13,3 12,1 10,2 8,4 6,5 4,5 2,5 - - -
SA-515 60 15,0 14,4 13,0 10,8 8,7 6,5 4,5 2,5 - - -
SA-515 65 16,3 15,5 13,9 11,4 9,0 6,5 4,5 2,5 - - -
SA-515 70 17,5 16,6 14,8 12,0 9,3 6,5 4,5 2,5 - - -
SA-516 55 13,8 13,3 12,1 10,2 8,4 6,5 4,5 2,5 - - -
SA-516 60 15,0 14,4 13,0 10,8 8,7 6,5 4,5 2,5 - - -
SA-516 65 16,3 15,5 13,9 11,4 9,0 6,5 4,5 2,5 - - -
SA-516 70 17,5 16,6 14,8 12,0 9,3 6,5 4,5 2,5 - - -
SA-105 17,5 16,6 14,8 12,0 9,3 6,5 4,5 2,5 - - -
SA-181 1 15,0 14,4 13,0 10,8 8,7 6,5 4,5 2,5 - - -
LF1 15,0 14,4 13,0 10,8 7,8 5,0 3,0 1,5
SA-350 - - -
LF2 17,5 16,6 14,8 12,0 7,8 5,0 3,0 1,5
SA-53 B 15,0 14,4 13,0 10,8 8,7 6,5 - - - - -
SA-106 B 15,0 14,4 13,0 10,8 8,7 6,5 4,5 2,5 - - -
B7≤2
SA-193 ½” 25,0 25,0 23,6 21,0 17,0 12,5 8,5 4,5 - - -
SA-194 2H - - - - - - - - - - -
SA-307 B - - - - - - - - - - -
* Los valores de esfuerzo de esta tabla pueden interpolarse para determinar los valores para temperaturas intermedias
Fuente: Durán, L. “Teoría y Cálculo de Equipos de Procesos en Diseño de Plantas”. 2005

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 EFICIENCIA DE LA JUNTA, E
TIPOS Cuando la junta es:
NORMA UW-12 Radiografiada Examinada No examinada
totalmente por zonas
Junta a tope hecha por doble
cordón de soldadura o por
otro medio con el que se
obtenga la misma calidad de
metal de soldadura
depositada sobre las
superficies interior y exterior
1,00 0,85 0,70
de la pieza.
Si se emplea placa de
respaldo, debe quitarse ésta
después de terminar la
soldadura.

Junta a tope de un solo

cordón con tira de respaldo
que queda en su lugar
0,90 0,80 0,65
después de soldar.

Junta a tope de solo cordón

sin tira de respaldo
- - 0,60

Junta a traslape de doble

filete completo
- - 0,55

Junta a traslape de doble

filete completo con soldadura - - 0,50
de tapón

Junta a traslape de doble

filete completo sin soldadura - - 0,45
de tapón

Figura 3: Selección del factor de soldadura de acuerdo al tipo

Fuente: Durán, L. “Teoría y Cálculo de Equipos de Procesos en Diseño de Plantas”. 2005

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 Tabla 6: Coeficientes mínimos de frotamiento para diferentes materiales y su respectivo ángulo
de fricción con la pared
Densidad Coeficiente de
Material a Ángulo de talud
promedio rozamiento con las
almacenar natural
(kg/m3) paredes
Avena 500 a 540 26° a 28° 0,359 a 0,466
Trigo 750 a 840 24° a 26° 0,361 a 0,466
Lino 600 a 680 23° a 26° 0,308 a 0,414
Maíz 780 a 820 26° a 29° 0,308 a 0,424
Malta 530 a 600 21° a 23° 0,325 a 0,445
Cebada 550 a 690 25° a 29° 0,325 a 0,456
Guisantes 800 a 880 24° a 26° 0,268 a 0,445
Arroz 580 a 620 24° a 26° 0,394 a 0,601
Harina 500 a 800 35° a 45° 0,577 a 0,840
Cemento 1400 a 1500 30° a 40° 0,477 a 0,555
Antracita 780 a 820 26° a 28° 0,466 a 0,510
Carbón graso 800 a 850 35° a 40° 0,404 a 0,700
Carbón seco 820 a 880 27° a 32° 0,305 a 0,650
Cenizas 635 a 750 35° a 40° 0,730 a 0,840
Coque 440 a 500 37° a 41° 0,466 a 0,730
Mineral hierro 1900 a 2100 43° a 46° 0,730 a 0,840
Arena seca 1600 a 1800 38° a 45° 0,510 a 0,785
Piedra triturada 1700 a 1850 40° a 45° 0,510 a 0,785

Figura 4: Relación entre el flujo de masa y el de embudo para tolvas cónicas

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