Pilotes de Acero
Pilotes de Acero
Pilotes de Acero
PILOTES DE ACERO
DOCENTE:
CURSO:
MECANICA DE SUELOS II
GRUPO: “A”
AYACUCHO-PERU
2021
INTRODUCCION
Se utilizan mucho como pilotes los tubos de acero, que usualmente se llenan de hormigón
después de hincados, y los perfiles de acero en H cuando las condiciones requieren un
hincado violento, longitudes desusadamente grandes o elevadas cargas de trabajo por
pilote. Los pilotes de perfiles de acero en H penetran en el terreno más fácilmente que
otros tipos, en parte porque desalojan relativamente poco material. En consecuencia, se
usan frecuentemente para alcanzar un estrato de gran capacidad de carga a gran
profundidad. Si el hincado es difícil y especialmente si el material superior obstrucciones
o gravas gruesas, es posible que los patines se dañen y los pilotes se tuerzan o se doblen.
Pueden producirse pocos defectos serios y pueden notarse los síntomas durante el
hincado. Cuando las condiciones sugieran la posibilidad de estos daños, las puntas de los
pilotes deben reforzarse. Los pilotes de acero están sujetos a la corrosión. El deterioro es
usualmente insignificante, si todo el pilote está enterrado en una formación natural, pero
puede ser intenso en algunos rellenos debido al oxigeno atrapado. Si los pilotes se
prolongan hasta el nivel del terreno, o más arriba del mismo, las zonas inmediatas arriba
y abajo del nivel del suelo, son especialmente vulnerables. Una buena defensa para el
acero es recubrir las zonas vulnerables con hormigón.
PILOTES DE ACERO
CONCEPTO:
Los pilotes son miembros estructurales hechos de acero, concreto y/o madera y son
usados para construir cimentaciones, cuando son profundas y cuestan más que las
cimentaciones superficiales. A pesar del costo, el uso de pilotes es a menudo necesario
para garantizar la seguridad estructural. La siguiente lista identifica algunas de las
condiciones que requieren cimentaciones de pilotes.
16.7𝐸
Qadm =E (tn)
𝑠+𝑎
Diseño Geotécnico
Es evidente que, en esa optimización y siempre que sea posible, se deben utilizar pilotes
y equipos que permitan instalarlos en una longitud tal que la carga estructural admisible
pueda ser alcanzada, pues ésa es la máxima carga que el pilote puede soportar. Pero no
siempre eso es posible y, de una manera general, la carga admisible del pilote será menor
a la carga estructural. Por esta razón es que no existen tablas de cargas admisibles de
pilotes metálicos (o de otro tipo), para el diseño de una cimentación para estructuras de
acero.
La abundante literatura disponible ha indicado que los suelos naturales son tan deficientes
en oxígeno que el acero no es apreciable afectado por la corrosión, independientemente
del tipo de suelo y de sus propiedades.
El Euroco de 1993-5: Design of Steel Structures – Part 5: Piling (1993) indica que el
espesor a ser descontado del pilote es función de las características del suelo y de la vida
útil del proyecto.
Se considera que las velocidades de corrosión de terrenos compactados sean menores que
las encontradas en terrenos no compactados, donde el contenido de oxígeno es muy
superior.
Tabla 1: Pérdida de espesor por corrosión para pilotes metálicos en suelos (mm),
con o sin nivel freático, EN 1993-5:
Los valores de 5 y 25 años son basados en mediciones, el resto son valores extrapolados.
La corrosión en rellenos compactados es de la mitad de la presentada en la tabla.
Son los mas utilizados para el hincado de pilotes para estructuras de acero, pues están
compuestas de un martinete, un yunque y un sistema de inyección de combustible.
Capacidad de carga:
La estimacion de la capacidad de carga se lleva acabo por diferentes vias, ya sea mediante
factores de capacidad de carga a partir de parametros de resistencia al corte o metodos
empiricos que se basan en los resutlados de exploracion de campo. Gracias a la difusion
y practica en el continente americano de la prueba de penetracion estandar ( SPT) y cono
eletrico (CPT) tenemos los siguientes metodos:
Los valores de capacidad de carga ultima deberan ser divididos por un factor de seguridad
minimo de 3.0 para la resistencia por punta y de 2.0 para la resistencia por fuste. En caso
de usar factores de resistencia, los reglamnetos locales generalmente establecen estos los
multiplicadores en el rango de 0.30 a 0.7.
Los primeros martillos aparecieron hace ya una decada. El tipo de acero que se utiliza (
acero de impacto) donde existe un componente intermedio que transmite la energia el
yunque redice las perdidas de energia y como resutado da una eficiencia global muy alt.
Su instrumentacion en este proceso de hincado demuestra que la eficiencia generalmente
es muy eficiente y aceptable con un 75%. Estos martillos tienen un amplio uso ya que su
fuerza hidraulica se regula con facilidad y ademas la instrumentacion interna que
acompaña a estos mecanismos mide la energia cinetica del martillo instantaneamente.
Hincado de pilotes de acero con Vibro-hincadores:
Martillos vibratorios:
Estos se clasifican en :
Conexiones y empalmes:
Estos tiene que ser diseñados para resistir todas las solicitaciones que pueden ocurrir
durante la manipulacion , hincado y uso de del pilote de acero, la conexiones pueden ser
hechas con soldadura a tope de penetracion, según los riesgos de la obra, recmienda
traslapar uniones soldadas.
Las placas de conexión pueden ser obtenidas de placas de acero con resistencia
equivalente a los perfiles, por practicidad las conexiones son ejecutadas utilizando un
segmento del propio perfil.
Cabezales:
Producto de las propiedades mecanicas del suelo y de la magnitud de las cargas que seran
tranmitidas al suelo que provoca la descarga sobre el pilote ya sea la una magnitud grande
donde se aconseja repartirla a mas de un pilote a traves de cabezales d concreto que
tendran la funcion de distribuir la carga a mas deun pilote. El calculo de refuerzo no forma
parte de este trabajo pues depende de las cargas aplicadas por las columnas al cabezal de
las diemnsiones de las columnas, del tipo del concreto de la regidez del cabezal, etc.
CONCLUSIONES