Instituto Politécnico

“Santiago Mariño”
Carrera: #46/Ingeniería Mantenimiento Mecánico
Materia: Dibujo Mecánico

Realizado por:
Eulice Peñaloza
C.I: 29.730.187

Maracaibo, Abril del 2021

 Introducción

En la presentación de este informe, estaremos ampliando nuestro conocimiento

sobre el Dibujo Técnico, Mecánico y sus normas.
Así como también el conocimiento que se ha implantado en la web durante los años,
podremos conocer una fracción de ellos y ampliar nuestra mente para nuestros
futuros trabajo y a lo largo de nuestra carrera universitaria y nuestra vida como
ingenieros y cotidiana.
 Desarrollo

Normas Generales del Dibujo

 En la realización de planos se utilizan soportes (papel) de diferentes tipos.

 Formatos, Cuadro de rotulación , márgenes, plegado de planos
 Se utilizara Papel blanco de 80 gramos o superior a este.
 Formatos y presentación de los elementos gráficos de las hojas de dibujo (ISO
5457:1999)
 UNE 1027:1995 Plegado De planos , Dibujos Técnicos
 UNE 1035:1995 Dibujos Técnicos. Cuadro de Rotulación (ISO 7200: 1984 )

Normas ASA

Este sistema es muy utilizado en los Estados Unidos y países bajo, su influencia
industrial está regido por la American Estándar Asociación ( ASA) . Estos formatos
tienen sus dimensiones en pulgadas. Cada tabla y cada grafico deben estar
perfectamente rotulados, con un título descriptivo q acompañe al número, en la parte
superior. En las tablas no se deben emplear abreviaturas ni en los rótulos de fila ni
en los de columna, salvo en casos especiales, como los nombres de algunas
variable estadísticas.

ANSI sirvió de modelo para la confección de la sensibilidad ISO.

Simbología: A continuación se listan los elementos que poseen una simbología bajo
la norma ASA:

 Conductor
 Contacto
 Resistencia
 Pulsadores
 Unión
 Interruptores
 Disyuntores
 Seccionador
 Transformador
 Reactor
 Motores
 Normas DIN
DIN que significaban Deustcher Industrie Normen (Normas de la Industria
Alemana).

Para la elaboración de los formatos: medidas del formato bruto, del formato final y
de los márgenes, se utiliza la norma DIN A o serie DIN A. La serie DIN A establece
que todos los formatos deben ser:

Semejantes, medidos en mm ( Milimetros) , de forma rectangular , y tal q su altura

sea igual a su base multiplicado por la raíz de dos .

DIN designa los trabajos de la comisión alemana de normas, relación de hoja de

normas, contiene todas las normas existentes y los proyectos. En la industria se
utiliza para trazar letras, números, la plantilla llamada normo grafo es una franja
plástica con letras y números perforados que rigen las normas DIN16 y DIN17.

 DIN 16 es la letra inclinada o normalizada.

 DIN 17 es la letra vertical normalizada es la más utilizada para rotular dibujos

o dimensiones.

Clasificación de los dibujos según su destino:

1.- Dibujo de mecanización: Representación de una pieza con los datos necesarios
para efectuar ciertas operaciones del proceso de fabricación.
2.- Dibujo de clases: Representación de objetos que sólo se diferencian en las
dimensiones.
3.- Dibujo de montaje: Representación que proporciona los datos necesarios para
el montaje de los distintos subconjuntos y conjuntos que constituyen una máquina,
instrumento, dispositivo.
4.- Dibujo de taller o de fabricación: Representación destinada a la fabricación de
una pieza, conteniendo todos los datos necesarios para dicha fabricación.
Formatos normas DIN:
Los formatos de dimensiones menores son, cada uno de ellos, de superficie mitad
que el anterior. Los formatos mayores que el tomado como origen, serán el doble
que el anterior
La norma DIN 476 Trata de los formatos de papel y ha sido adoptada por la mayoría
de los organismos nacionales de normalización europeos. Su contenido es
equivalente al de la norma internacional ISO216, a la cual sirve como base. La
norma alemana fue adoptada casi en todos los países.

Normas del Dibujo INEN:

Márgenes:
1. Las divisiones se designan en los recuadros horizontales con números, de
la izquierda a derecha empezando con el 1, y en los recuadros verticales
con letras mayúsculas , de arriba hacia abajo , empezando por la A. Estas
divisiones tienen por objeto la Ubicación rápida y precisa de cualquier detalle
del dibujo
2. Las Dimensiones recomendadas para márgenes y la división de la superficie
de la lámina (recuadros) se harán según lo indicado en la figura.
Plegado:
1. El método de plegado de las láminas se indican en la Fig.2.
2. Para el archivo de copias de copias y planos y dibujos, las láminas
recortarlas se doblaran al formato A4.
3. La lámina debe plegarse de modo que la rotulación quede visible en la parte
anterior.
Formato de Lamina:
Formato Lamina recortada Área del Dibujo Lamina sin
recortar medidas
mínimas
A0 841 x 1189 831 x 1179 880 x 1230
A1 594 x 841 584 x 831 625 x 880
A2 420 x 594 410 x 584 450 x 625
A3 297 x 420 287 x 410 330 x 450
A4 210 x 297 200 x 287 240 x 330
A5 148 x 210 138 x 200 165 x 240
 Normas ANSI
El Instituto Nacional Estadounidense de Estándares (ANSI, por sus siglas en inglés:
American National Standards Institute) esta es una organización sin fines de lucro
que supervisa el desarrollo de estándares para productos, servicios, procesos y
sistemas en los Estados Unidos.
Los programas de acreditación ANSI se rigen de acuerdo a directrices
internacionales en cuanto a la verificación gubernamental y a la revisión de las
validaciones.
ANSI es miembro de la Organización Internacional para la Estandarización (ISO) y
de la Comisión Electrotécnica Internacional (International Electrotechnical
Commission, IEC).
ANSI acredita a organizaciones que realizan certificaciones de productos o de
personal de acuerdo con los requisitos definidos en los estándares internacionales.

Normas JIS
Antiguamente la vieja marca de JIS fue aplicada hasta el 30 de Sep. Del 2008, por
Un periodo de transición de 3 años, y cada fabricación que obtiene la nueva o de
renovación certificación bajo aprobación de la autoridad puede entonces utilizar la
nueva marca de JIS.
Estándares industriales japoneses (JIS) especifica estándares utilizado para las
actividades industriales adentro Japón. El proceso de la estandarización se coordina
cerca Comité de estándares industriales japonés y publicado con la asociación
japonesa de los estándares.
Por lo tanto todo el JIS certificó productos japoneses tendrá la nueva marca de JIS
después 1 de octubre, 2008.
Estándares clasificación y enumeración:
Los estándares se nombran como “JIS X 0208:1997”, donde X denota la división de
área, seguido por cuatro dígitos (o cinco dígitos para algo de corresponder de los
estándares ISO estándares), y el año del lanzamiento de la revisión. Las divisiones
de JIS y de estándares significativos son:
Genio civil y arquitectura, Ingeniería industrial, Ingeniería electrónica y eléctrica,
Ingeniería automotora, Ingeniería ferroviaria, Construcción naval, Materiales y
metalurgia ferrosos, Materiales y metalurgia no ferrosos, Ingeniería química,
Ingeniería del textil, Explotación minera, Pulpa y papel.
Ajustes y sus tipos:
En mecanizado o en mecánica de precisión, el ajuste es la forma en que dos
piezas de una misma máquina se acoplan entre sí,de forma tal que un eje encaja
en un orificio.

Mediante el concepto de ajuste mecánico se designa a la diferencia entre las

medidas, antes del montaje, de dos piezas que han de ser acopladas.

Según las tolerancias de las dos piezas a acoplar, puede haber distintos tipos de
ajustes:

Tipos de ajustes:

 Ajustes móviles o con juego, J:

Este tipo de ajuste tiene lugar cuando, antes de ensamblar dos piezas, la
diferencia entre la medida del agujero y del eje es positiva, es decir, cuando el
diámetro real del eje es inferior al diámetro real del agujero.

Repasando algunos conceptos ya vistos en

apartados anteriores, se aplican ahora a los ajustes
entre piezas:
- Juego máximo (Jmáx): diferencia que resulta entre
la medida máxima del agujero y la mínima del eje.
Jmáx = Dmáx - dmín

- Juego mínimo (Jmín): diferencia entre la medida

mínima del agujero y la máxima del eje.
Jmín = Dmín - dmáx

Tolerancia del juego (TJ): diferencia entre los juegos máximo y mínimo, que
coincide con la suma de las tolerancias del agujero y del eje.
TJ = Jmáx - Jmín = T + t
  Ajustes fijos o con aprieto, A:

Este tipo de ajuste ocurre cuando la diferencia, antes del montaje, entre las
medidas efectiva de eje y agujero es positiva, es
decir, cuando el diámetro real del eje es mayor que
el diámetro real del agujero.
- Aprieto máximo (Amáx): valor de la diferencia entre
la medida máxima del eje y la mínima del agujero.
Amáx = dmáx - Dmín

- Aprieto mínimo (Amín): valor de la diferencia entre

la medida mínima del eje y la máxima del agujero.
Amín = dmín - Dmáx

- Tolerancia del Aprieto (TA): diferencia entre los aprietos máximo y mínimo, que
coincide con la suma de las tolerancias del agujero y del eje.

TA = Amáx - Amín = T + t
 Ajustes indeterminados, I:

Ocurre cuando la diferencia entre las medidas efectivas de agujero y eje puede
resultar positivas o negativas, dependiendo de cada montaje en concreto.
- Juego máximo (Jmáx): diferencia entre la medida máxima del agujero y la mínima
del eje.
Jmáx = Dmáx - dmín

- Aprieto máximo (Amáx): diferencia entre la medida máxima del eje y la mínima
del agujero.

Amáx = dmáx - Dmín

- Tolerancia del ajuste indeterminado (TI): suma del juego máximo y del aprieto
máximo que coincide con la suma de las tolerancias del agujero y del eje.
TI = Jmáx + Amáx = T + t
Ajuste forzado duro:
Las piezas son montadas o desmontadas a presión pero necesitan un seguro contra
giro, chaveta por ejemplo, que no permita el giro de una con respecto a la otra.
Ajuste forzado medio:
Las piezas se montan y desmontan con gran esfuerzo, y necesitan un seguro contra
giro y deslizamiento.
Ajuste forzado ligero:
Las piezas se montan y desmontan sin gran esfuerzo, con mazos de madera, por
ejemplo y necesitan seguro contra giro y deslizamiento.
Ajustes de piezas deslizantes:
Las piezas tienen que tener una buena lubricación y su deslizamiento o giro tiene
que ser con presión o fuerza manual.
Ajuste giratorio:
Las piezas necesitan estar bien lubricadas y pueden girar con cierta holgura.
Ajuste holgado:
Son piezas móviles que giran libremente y pueden estar o no lubricadas.
Ajustes muy holgados:
Son piezas móviles con mucha tolerancia que tienen mucho juego y giran
libremente.
 Tolerancia
Tolerancia se puede definir como la variación total admisible del valor de una
dimensión
Las tolerancias dimensionales fijan un rango de valores permitidos para las cotas
funcionales de la pieza. Se utilizará la siguiente terminología en el estudio de este
tipo de problemas

Eje: Elemento macho del acoplamiento.

Agujero: Elemento hembra en el acoplamiento
Dimensión: Es la cifra que expresa el valor numérico de una longitud o de un
ángulo.
Dimensión nominal: (dN para ejes, DN para agujeros): Es el valor teórico que
tiene una dimensión, respecto al que se consideran las medidas límites.
Dimensión efectiva: (de para eje, De para agujeros): Es el valor real de una
dimensión, que ha sido delimitada midiendo sobre la pieza ya construida.
Dimensiones límites: (máxima, dM para ejes, DM para agujeros; mínima, dm
para ejes, Dm para agujeros): Son los valores extremos que puede tomar la
dimensión efectiva.
Desviación o diferencia: Es la diferencia entre una dimensión y la dimensión
nominal.
Diferencia efectiva: Es la diferencia efectiva entre la medida efectiva y la dimensión
nominal.
Diferencia superior o inferior: Es la diferencia entre la dimensión máxima/mínima
y la dimensión nominal correspondiente.
Diferencia fundamental: Es una cualquiera de las desviaciones límites (superior o
inferior) elegida convenientemente para definir la posición de la zona de tolerancia
en relación a la línea cero.
Línea de referencia o línea cero: Es la línea recta que sirve de referencia para las
desviaciones o diferencias y que corresponde a la dimensión nominal.
Tolerancia: (t para ejes, T para agujeros): Es la variación máxima que puede tener
la medida de la pieza. Viene dada por la diferencia entre las medidas límites, y
coincide con la diferencia entre las desviaciones superior e inferior.
Zona de la tolerancia: Es la zona cuya amplitud es el valor de la tolerancia
Tolerancia Fundamental: Es la tolerancia que se determina para cada grupo de
dimensiones y para cada tipo de trabajos.
 Sistema de ajuste de agujero único o agujero base

Un sistema de ajuste es un conjunto sistemático de ajustes entre ejes y agujeros

pertenecientes a un sistema de tolerancias, y que puede dar lugar a diversos
juegos y aprietos.

En el sistema de ajuste de agujero único, también denominado agujero base, los

diversos ajustes posibles (móviles, deslizantes, indeterminados o estables) se
obtienen cambiando la posición de la tolerancia del eje y permaneciendo
constante la posición de la tolerancia del agujero.

Por tanto, en este sistema es el eje el que determina el tipo de ajuste, donde los
diferentes juegos o aprietes se obtienen asociando ejes con diferentes
tolerancias a un agujero de tolerancia constante:
• Φ agujero → Fijo
• Φ eje → Variable

En el sistema de agujero base se define un agujero cuya diferencia inferior es

nula, y por tanto, todas las diferencias serán positivas. En este sistema la zona
de tolerancia del agujero es: Zona H.

Como se sabe, la línea CERO es el límite inferior de la tolerancia del agujero

base (posición H), y por consiguiente, en este sistema las posiciones del eje "a,
b, c, d, e, f, g, h" son negativas (ajustes con juego) y las "k, m, n, p, r, s, t, u, v, x,
y, z" son positivas (ajustes con aprieto o fijo).

- Ejes de a-h: Ajuste deslizante (con juego)

- Ejes de k-z: Ajuste forzado (con apriete)

- Ejes j: Ajuste indeterminado.

 Sistema de ajuste de eje único o eje base

En el sistema de ajuste de eje único, también denominado eje base, los diversos
ajustes posibles (móviles, deslizantes, indeterminados o estables) se obtienen
cambiando la posición de la tolerancia del agujero y permaneciendo constante la
posición de la tolerancia del eje.

Por tanto, en este sistema es el agujero el que determina el tipo de ajuste, donde
los diferentes juegos o aprietes se obtienen asociando agujeros con diferentes
tolerancias a un eje de tolerancia constante:
• Φ eje → Fijo
• Φ agujero → Variable

En el sistema de eje base se define un eje cuya diferencia superior es nula, y por
tanto, todas las diferencias serán negativas. En este sistema la zona de
tolerancia del eje es: Zona h.

Como se sabe, la línea CERO es el límite superior de la tolerancia del eje base
(posición h), y por consiguiente, en este sistema las posiciones del agujero "A, B,
C, D, E, F, G, H" son positivas (ajustes móviles), las posiciones del agujero "J, K,
M, N" darán lugar a ajustes indeterminados y las posiciones "P, R, S, T, U, V, X,
Y, Z" son negativas (ajustes fijos).

- Agujeros de A-H: Ajuste deslizante (con juego)

- Agujeros de P-Z: Ajuste forzado (con apriete)

- Agujeros J-N: ajuste indeterminado.

Normas para el acotado de piezas mecánicas:

 1. Las líneas de cota no deben cruzarse entre sí.

 2. Las líneas de referencia o extensión deben encontrarse con la línea de cota
en un ángulo de 90 grados, salvo casos especiales.
 3. Las cotas deben colocarse en forma ordenada y alineada, una línea de cota
encima de la otra.
 4. Las cotas de detalle son las que deberán ir más cercanas al dibujo, luego las
generales.
 5. La línea indicadora no deberá tocar la línea de perfil visible del dibujo.
 6. Las líneas ocultas no se deben acotar.
 7. Las separaciones de las líneas de cota deberá ser uniforme en todo el dibujo.
 8. Los números y las notas deberán ser escritos sobre líneas guías.
 9. La longitud de la cabeza de la flecha debe ser aproximada a la altura de los
números enteros.
 10. La línea indicadora dirigida a un círculo debe ser radial.
 11. Las líneas indicadoras no deben cruzarse entre sí, ya que dificultarían a otras
líneas.
 12. Las líneas de cota no deben cruzar las líneas de extensión.
 13. Las líneas de cota no deben coincidir con las líneas de dibujo.
 14. Las cifras decimales deben mostrar bien claro su coma o punto decimal.
 15. Las cifras deben colocarse, en lo posible, fuera de las áreas con un rayado
de sección.
 16. Cuando todas las cotas están dadas bajo el mismo sistema métrico, se
colocara una nota especificando el sistema.
 17. Las líneas de cotas deben ser dibujadas, dejando una distancia lo
suficientemente grande para rotular la cota, de unos 8 mm.
 18. Los redondeamientos y chaflanes deben ser acotados prolongando las
auxiliares de cota y las líneas aristas.
 19. Nunca se utilizarán los ejes y las aristas como líneas de cota.
 20. Las cuerdas, ángulos y arcos se pueden acotar correctamente de dos
maneras diferentes; las líneas de cota son paralelas o concéntricas al elemento.
Cabe destacar que se pueden utilizar los símbolos de un arco y un triángulo
abierto para diferenciar un ángulo y un arco.
 Importancia:
Es muy importante ya que sin ellas un ingeniero no podría tener el conocimiento de
lo que son los elementos de su fabricación y representación gráfica. Son
importantes para mostrar con facilidad al fabricante y al consumidor, además de
ayudar al conocimiento visual, contribuye a comunicar ideas y compartir puntos de
vistas la característica de la comunicación del lenguaje grafico es que sea objetiva
y permita un dialogo continuo en el cual se entiendan el ingeniero diseñador, el
fabricante y el consumidor o usuario
Dibujo 1
 Conclusión:

En conclusión, podemos observar como ampliamos nuestro conocimiento a la materia de

dibujo, ya podemos saber más adelante en nuestro futuro como ingenieros las normas,
medidas necesarias para los ajustes y tolerancias de futuros diseños de piezas y más
cosas.
 Referencias Bibliográficas:

1. https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn19.html
2. https://es.wikipedia.org/wiki/Acotaci%C3%B3n
3. https://es.scribd.com/doc/24832712/AJUSTE-Y-TOLERANCIAS