Tipo de Electrodos

SISTEMA A.W.S.
PARA LA CLASIFICACION
DE ELECTRODOS
NUCLEO FUNDENTE
ZANCO DESPUNTE
ACEROS
SUAVES Y DE BAJA ALEACION
Fe + C + Si + P + S
Fierro Carbono Silicio Fosforo Azufre
SISTEMA A.W.S. PARA LA CLASIFICACION
DE ELECTRODOS
LAS 2 O 3 PRIMERAS RESISTENCIA MINIMA E - 60XX

CIFRAS A LA TENSION EN MILES 60 000 LBS./PULG2
DE LBS/PULG2 (MINIMO)
PENULTIMA POSICION DE 1 TODA POSICION

CIFRA SOLDADURA 2 PLANA Y HORIZONTAL
TIPO DE CORRIENTE
TIPO DE ESCORIA
ULTIMA TIPO DE ARCO
CIFRA PENETRACION
POLVO DE HIERRO EN EL
REVESTIMIENTO
INTERPRETACION DE LA ULTIMA CIFRA EN
LA CLASIFICACION A.W.S. DE ELECTRODOS
ULTIMA TIPO DE TIPO DE TIPO DE PENETRACION CONT. DE
CORRIENTE REVESTIMIENTO ARCO POLVODE
HIERRO
E XX10 CD PI + ORGANICO FUERTE PROFUNDA 0 - 10 %
E XX11 CA o CD ORGANICO FUERTE PROFUNDA NO

PI +
E XX12 CA o CD RUTILICO MEDIANO MEDIANA 0 - 10 %
PI +
E XX13 CA o CD RUTILICO SUAVE LIGERA 0 - 10 %
PI o PD
EXX14 CA o CD RUTILICO SUAVE LIGERA 30 - 50 %
PI +
E XX15 CD PI + BAJO MEDIANO MEDIANA NO
HIDROGENO
E XX16 CA o CD BAJO MEDIANO MEDIANA NO
HIDROGENO
E XX17 CD PI + BAJO SUAVE MEDIANA 50 %
HIDROGENO
E XX18 CD PI + BAJO MEDIANO MEDIANA 30 - 50 %
HIDROGENO
SISTEMA A.W.S. PARA LA
CLASIFICACION DE ELECTRODOS
ELECTRODO REVESTIDO RESISTENCIA MINIMA A LA

TENSION EN MILES DE LBS/PULG2
E - 9018
POSICION DE SOLDADURA
1 PLANA
2 HORIZONTAL 0 CD PI ORGANICO PENETRACION
VERT. ASCEND. 1 CACDPI ORGANICO PENETRACION
SOBRE CABEZA 2 CACDPI RUTILO VISTA
3 CACDPIPD RUTILO VISTA
4 CACDPD RUTILO VISTA
5 CACDPI BAJO HIDROGENO
6 CACDPI BAJO HIDROGENO
7 CDPI BAJO HIDROGENO
8 CDPI BAJO HIDROGENO
Esquemas Básicos de Soldadura
Traslape
A Tope Esquina
Tipo “T”
Borde
POSICIONES DE SOLDADURA
Plano Horizontal Vertical Sobrecabeza
1F 2F 3F 4F
1G 2G 3G 4G
1G 2G 5G 6G
La tubería se La tubería esta fija
gira mientras se
suelda
Aceros
Por lo general los aceros se clasifican de acuerdo con su

contenido de carbono, esto es, acero de bajo, mediano y alto
carbono.
Los aceros se comercializan bajo diferentes marcas y especificaciones.

Algunas de éstas son:
Sociedad Americana para Prueba de Materiales

(sus especificaciones están precedidas siempre por las siglas ASTM),
Instituto Americano del Petróleo (acero utilizado por tuberías API),
Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (Por lo regular utiliza los
mismos números para especificación de la ASME),
CLASIFICACIÓN DE ACEROS SEGUN (AISI SAE)
Para indicar los diferentes aleantes en los tipos de aceros, la AISI y la

SAE clasificaron en un sistema numérico los diferentes aceros para
simplificar esta identificación.
Este sistema es basado en 4 dígitos, el primero de estos indica acero

según el aleante. De esta forma, 1 indica acero al carbono, 2 acero al
níquel, 3 acero al níquelcromo, etc.
En el caso de un acero de aleación simple, el segundo dígito indica el

contenido porcentual aproximado del elemento predominante en la
aleación. Los dos últimos dígitos indican el contenido de carbono
dividido entre 100.
Ejemplo: un acero 2520 indica un acero al níquel de

aproximadamente 5% de níquel y 0.20% de carbono.
A continuación, se da la tabla de los distintos tipos de acero y el
contenido aproximado de los elementos de aleación.
Núm. AISI
10XX – Aceros al carbono

11XX – Aceros al carbono - resulfurizados
12XX – Aceros al carbono - resulfurizados y refosforados
13XX – Manganeso 1.75
23XX – Níquel 3.5
25XX – Níquel 5.0
31XX – Níquel 1.25 y cromo 0.6
33XX – Níquel 3.5 y cromo 1.5
40XX – Molibdeno 0.2 eo 0.25
41XX – Cromo 0.5, 0.8, 0.95 y molibdeno 0.12, 0.20, 0.30
43XX – Níquel 1.83, cromo 0.50, 0.80 y molibdeno 0.25
44XX – Molibdeno 0.53
46XX – Níquel 0.85, 1.83 y molibdeno 0.20, 0.25
47XX – Níquel 1.05, cromo 0.45, molibdeno 0.20, 0.35
48XX – Níquel 3.5 y molibdeno 0.25
50XX – Cromo 0.4
51XX – Cromo 0.8, 0.88, 0.93, 0.95, 1.0
61XX – Cromo 0.6, 0.95 y vanadio 0.13, 0.15
86XX – Níquel 0.55, cromo 0.5, molibdeno 0.20
92XX – Silicio 2.0
ELECTRODOS EN DONDE UTILIZARLOS
Un electrodo para todos los fines para todas las aplicaciones y que de
resultados iguales es imposible encontrarlo, en otras palabras el electrodo
universal no existe y no puede existir, no se trata entonces de buscar el más
caro, sino de encontrar el justo para cada caso.
Los requerimientos del trabajo son siempre la base para la selección

de electrodos. Ustedes pueden simplificar considerablemente esta
labor mediante el seguimiento de los puntos mencionados en la lista
de comprobación que aparece más adelante.
Especificaciones para electrodos de acero dulce para soldadura por arco

eléctrico A.S.M.E. SFA 5.1 A.W.S. A5.1
Especificaciones para electrodos de acero con baja aleación A.S.M.E.

SFA 5.5 A.W.S. A5.5.
LISTA DE COMPROBACION PARA UNA FÁCIL Y RÁPIDA
SELECCIÓN DE ELECTRODOS
¿Qué grosor y forma tiene el metal base? El material pesado de diseño

complicado requiere por lo regular de electrodos de mayor ductilidad
Diseño y ajuste de la unión. Se requerirán electrodos de penetración

profunda cuando las orillas no están biseladas y el ajuste es apretado.
Los electrodos de penetración ligera se requieren cuando la raíz está
abierta.
Posición de soldadura. La soldadura en posición plana es mucho más

económica. Seguida por la horizontal y después la vertical, la menos
económica es la posición sobre cabeza.
Algunos electrodos se pueden utilizar en todas las posiciones, pero otros
están limitados a ciertas posiciones
¿Deberá contar el cordón depositado con alta resistencia a la tensión,

ductilidad, etc.?
LISTA DE COMPROBACION PARA UNA FÁCIL Y RÁPIDA
SELECCIÓN DE ELECTRODOS
Eficiencia de la producción. Por lo regular las varillas para alto índice

de depósito agilizan el trabajo pero no siempre pueden ser
utilizadas.
¿Se encuentra limpio el material, o está herrumbroso, pintado o grasoso?

¿ Están lo suficientemente capacitados los trabajadores para manejar
el electrodo en cuestión en una determinada posición?
Tipo de corriente de soldadura disponibles.

Los electrodos específicos que deben
utilizarse con algunos aceros ASTM
ESPECIFICACIÓN DE ACERO R. DE R. A LA ELECTRODO

CEDENCIA TENSIÓN SUGERIDO
ksi MPa Ksi MPa
ASTM A 36 36 250 58-80 400-550 E-6010, E 6011, E-

6013,
E-7024,E-7018
ASTM A 53 Grado B 35 240 60 min. 415 min. E-6010,

E-7024, E-7018
ASTM A 106 Grado B 35 240 60 min. 415 min. E-7024, E-7018
ASTM A 131 Gr A, B, 34 235 58-71 400-490 E-7024, E-7018
CS, D, DS, E
ASTM A 139 Grado B 35 240 60 min. 415 min. E-7024, E-7018
ASTM A 381 Grado Y35 35 240 60 min. 415 min. E-6010, E 6011, E-
6013,
E-7024,E-7018
ASTM A 500 Grado A 33 228 45 min. 310 min. E-6010, E 6011, E-

6013,
E-7024,E-7018
Grado B 42 290 58 min. 400 min. E-6013,

E-7024,E-7018
RANGOS DE AMPERAJE RECOMENDADOS
E – 6010 1/8” 3.2 mm 75 a 150 Amps.

5/32” 4.0 mm 120 a 170 Amps.
E – 6013 3/32” 2.4mm 55 a 90 Amps.

1/8” 3.2 mm 90 a 125 Amps.
5/32” 4.0 mm 125 a 165 Amps.
E – 7018 3/32” 2.4 mm 70 a 90 Amps.

1/8” 3.2 mm 80 a 140 Amps.
5/32” 4.0 mm 140 a 170 Amps.

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SUAVES Y DE BAJA ALEACION

LAS 2 O 3 PRIMERAS RESISTENCIA MINIMA E - 60XX

PENULTIMA POSICION DE 1 TODA POSICION

E XX11 CA o CD ORGANICO FUERTE PROFUNDA NO

ELECTRODO REVESTIDO RESISTENCIA MINIMA A LA

Por lo general los aceros se clasifican de acuerdo con su

Los aceros se comercializan bajo diferentes marcas y especificaciones.

Sociedad Americana para Prueba de Materiales

Para indicar los diferentes aleantes en los tipos de aceros, la AISI y la

Este sistema es basado en 4 dígitos, el primero de estos indica acero

En el caso de un acero de aleación simple, el segundo dígito indica el

Ejemplo: un acero 2520 indica un acero al níquel de

10XX – Aceros al carbono

Los requerimientos del trabajo son siempre la base para la selección

Especificaciones para electrodos de acero dulce para soldadura por arco

Especificaciones para electrodos de acero con baja aleación A.S.M.E.

¿Qué grosor y forma tiene el metal base? El material pesado de diseño

Diseño y ajuste de la unión. Se requerirán electrodos de penetración

Posición de soldadura. La soldadura en posición plana es mucho más

¿Deberá contar el cordón depositado con alta resistencia a la tensión,

Eficiencia de la producción. Por lo regular las varillas para alto índice

¿Se encuentra limpio el material, o está herrumbroso, pintado o grasoso?

Tipo de corriente de soldadura disponibles.

ESPECIFICACIÓN DE ACERO R. DE R. A LA ELECTRODO

ASTM A 36 36 250 58-80 400-550 E-6010, E 6011, E-

ASTM A 53 Grado B 35 240 60 min. 415 min. E-6010,

ASTM A 500 Grado A 33 228 45 min. 310 min. E-6010, E 6011, E-

Grado B 42 290 58 min. 400 min. E-6013,

E – 6010 1/8” 3.2 mm 75 a 150 Amps.

E – 6013 3/32” 2.4mm 55 a 90 Amps.

E – 7018 3/32” 2.4 mm 70 a 90 Amps.

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