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    Fase 2 Estudio Tecnico

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    July Anaclerio
    Este documento presenta la segunda fase de un proyecto que incluye un estudio técnico actualizado con la localización, tamaño y diseño de la planta, así como los requerimientos de maquinaria, materiales, mano de obra y capacidad. También cubre el marco legal requerido para establecer la empresa como una sociedad anónima y cumplir con las leyes y normativas aplicables.

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    Este documento presenta la segunda fase de un proyecto que incluye un estudio técnico actualizado con la localización, tamaño y diseño de la planta, así como los requerimientos de maquinaria, materiales, mano de obra y capacidad. También cubre el marco legal requerido para establecer la empresa como una sociedad anónima y cumplir con las leyes y normativas aplicables.

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    FACULTAD DE INGENIERÍA

    ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL


    FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES

    “SEGUNDA FASE DEL PROYECTO”

    Para el proyecto seleccionado deberán entregar el Estudio de


    Mercado corregido (Capítulo I), según el esquema sugerido en la
    primera fase, consignando junto a la segunda fase, el trabajo
    original de la primera fase para verificar los cambios.

    La segunda Fase comprende:

    II. Estudio Técnico:


    2.1 Estudio de Localización: Definir los requerimientos,
    Macrolocalización, Microlocalización, selección del lugar específico.
    (en el caso de tener una localización ya definida deberán estudiar
    los factores que inciden en la localización de la planta, en el sitio
    seleccionado)

    Macrolocalización: Zona Industrial de Maracaibo debido al fácil


    acceso a la principal vía de comunicación al interior: Puente Rafael
    Urdaneta (vía Circunvalación 1 o Circunvalación 2); así como por la
    presencia de galpones que cuentan con el tamaño adecuado para
    la construcción de una fábrica industrial de bombas centrífugas.
    Además de que es la zona donde se encuentran la mayoría de
    fábricas y plantas industriales de Maracaibo, protegiendo a la
    población en general de los efectos de la contaminación química,
    física y sonora generada en las mismas.

    Microlocalización: Esquina Av. 70 con Calle 174-A, diagonal al


    Centro Municipal de Salud. Frente a la Planta Bituplas.

    2.2. Estudio del Tamaño de la Planta: Definir el tamaño óptimo de la


    planta, previo análisis de los factores que influyen en éste,
    aplicando el método que mejor se adapte al proyecto.

    2400 m2. Se escoge este tamaño de planta tomando en cuenta el


    espacio de estacionamiento de camiones y almacenamiento de
    piezas. Cabe recordar que la Planta Bombagua va a manejar 4
    líneas de producción de bombas centrífugas, siendo la de mayor
    calibre un modelo de bomba de 120 HP de potencia por lo que sus
    componentes y maquinarias necesarias para su fabricación son
    robustos, este tamaño de planta es adecuado para manejar un
    adecuado flujo de materiales y garantizar la seguridad de los
    trabajadores.

    2.3. Ingeniería del Proyecto

    2.3.1. Descripción del proceso productivo, indicando el tipo de


    proceso seleccionado (elaborar flujograma del proceso)

    Proceso Fabricación (Ensamble de Bombas Centrífugas)

    2.3.2. Selección de equipos y maquinarias (cálculo de número de


    máquinas, elaborar tabla de especificaciones de los equipos y
    maquinarias requeridas y señalar cantidad requerida de cada una)
    2.3.3. Distribución de Planta (cálculo de áreas y plano de
    distribución propuesta)
    2.3.4. Cálculo de materiales e insumos requeridos por unidad de
    producción.
    2.3.5. Determinación de cantidad de mano de obra requerida

    Para la fábrica se necesitarán 4 montadores en cada línea de


    ensamble. Multiplicado por 4 tipos de bomba (HP: 1, 40, 100, 120) x
    modelos de bomba (vertical y horizontal) tenemos un total de 32
    montadores y 4 almaceneros que trabajan de forma paralela y
    únicamente centrados en el picking específico de componentes
    para esta área.
    2.3.6. Cálculo de la capacidad de la planta

    Los operarios en cada línea de producción pueden ensamblar 5


    bombas por hora si se trabajan 8 horas al día, 5 días por semana,
    tenemos un total de 10.400 bombas al año por línea de producción.
    Multiplicado por 8 líneas de producción, nos da una capacidad de
    planta de 83.200 bombas/año.

    2.3.7. Calendario del proyecto (cronograma de ejecución de las


    etapas subsiguientes al estudio de factibilidad)

    2.4. Marco Legal y Organización

    2.4.1. Tipo de sociedad (razón social)

    Sociedad Anónima (S. A.)

    Cantidad de accionistas: 2.
    Capital y Acciones: Capital definido por aportes de cada socio. Se
    deben registrar las acciones en el Registro de Matrícula de
    Acciones.

    2.4.2. Permisología requerida


    2.4.3. Normas y leyes que debe cumplir el proyecto
    2.4.4. Estructura Organizativa de la Empresa

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