Ningún material puede obtenerse totalmente puro.

Siempre va a haber una

infracción de impureza de ese material. Eso quiere decir, que los materiales por
muy puros que estén de una u otra forma van a tener una proporción de impureza
pequeña.

Entonces, esos átomos o iones de impureza que estén en proporción más

pequeña o más grande en comparación con otro material, pueden alterar el orden
o la regularidad de la estructura del material idealmente puro.

El sólido era perfectamente ordenado en una red espacial. Hasta ahora se había
considerado a los materiales compuestos de átomos regularmente y eso es
totalmente falso. En la realidad podemos tener defectos o impurezas, en este caso
pueden ser impurezas químicas.

En las soluciones se va a tener un solvente o disolvente que va a estar en mayor

proporción y un soluto que va a estar en menor proporción.
Cuando se obtiene una solución, es decir, se tiene un soluto y un solvente, al
menos dos elementos, se va a crear lo que se conoce como una aleación
metálica. Y desde un punto genérico se puede decir que una aleación, se estaría
hablando de una mezcla de dos o más metales o de un metal y un no metal. Por
ejemplo cuando se habla del hierro con el carbono, eso forma una aleación
llamada acero al carbono, o pudiera tener una aleación de hierro, carbono y
cromo, y eso forma la aleación conocida como acero inoxidable.

Cuando dice una sola fase, se estaría hablando de una fase totalmente
homogénea.

Los tipos de solución tienen que ver mucho con la forma del ordenamiento
atómico.

Es importante destacar que la estructura cristalina de los elementos va a tener por

lo general en gran proporción un solvente. Cuando se adiciona ese soluto, se
puede crear cierta distorsión, porque si ese soluto tiene atomos mayores a los que
tiene el solvente entonces se va a tener problemas, y es de ahí de donde surge
este tipo de soluciones.

Si se va a crear una nueva solución sólida, el soluto no tiene que ser, o sus
átomos, no deben ser distintos a los átomos del solvente para que haya buena
solubilidad.

3.- No se debe convinar uno electronegativo con uno electropositivo. Por eso es
que se hacen estas soluciones metalicas, ya que las soluciones sólidas que no
son más que aleaciones metálicas, se combinan metales que tienen
electronegatividades muy similares, como el hierro con el niquel.

4.- Para tener la solución sólida se necesita del establecimiento de enlaces, y ese
enlace viene determinado por esa capacidad de combinación química que viene
dado por la valencia que a su vez representa los números de oxidación, bien sea
positiva o negativa.

Un intersticio no es más que el espacio que queda cuando unimos dos o más
cuerpos.

Se sabe que los átomos se unen unos con otros, y que en teoría, idealmente,
tienen una forma esférica. Al unirse se van a formar intersticios.

Un átomo en un intersticio no puede ser tan grande como el átomo del solvente,
porque no va a entrar. Es por eso que allí debería entrar un átomo muy pequeño.

El hierro es un material alotrópico, y con el cambio de la temperatura puede

cambiar. A temperatura ambiente se llama hierro alpha o ferrita, y a una
temperatura superior se llama hierro gamma o austerita.
Aun así, cuando los átomos de carbono se sitúan en el intersticio de la red del
hierro, tienen cierta influencia en la deformación o distorsión de la red.

Acero al carbono es un ejemplo de una solución sólida intersticial.

Defectos de dimensión 0: como si se dijera que es un punto en el espacio.

Defectos lineales: dislocaciones. No es más que tener un sólido ordenado o

regular y venga y se coloque un apilamiento de átomos y esto va a distorsionar la
red y crear un efecto de tipo cuña.

Dos dimensiones: límites de granos.

Volumétricos: agujeros, poros, etc.

Vacante: falta de átomos.

Dependiendo de si es un material metálico o cerámico, puede ser la falta de un

átomo o de un ión en su sitio normal de esa estructura cristalina. Entonces cuando
falta un átomo o un ión hay la tendencia a un desorden, que se conoce como
entropía del material.

Durante la solidificación, porque puede haber alguna perturbación local durante el

crecimiento de los cristales, todo ese proceso o la creación de radios críticos para
crear un núcleo estable, entonces podría haber cierta perturbación y faltar un
átomo. También puede ser daño por radiación, se estaría hablando de procesos
donde están involucradas altas energías, por ejemplo un bombardeo de partículas
a alta energía, bombardeo de neutrones electrones. También los procesos de
deformación plástica, que son aquellos donde se agarra un material y se le aplica
fuerza para deformarlo, cambiar su forma, y allí se puede generar cierta vacancia.
Las vacancias tienen una implicación sobre por ejemplo, la difusion o la forma
como, que tan rápido pueden moverse esos átomos en los metales, es decir, si se
tiene vacancia y se quisiera por ejemplo transmitir una corriente se tendría una
limitación porque estaría faltando ese átomo, por lo que al llegar la corriente ahí
donde debería estar el átomo habría una disminución de ese proceso.

Las vacancias son muy pocas en un material. Rara vez se encuentra 1 átomo por
cada 10.000.

En el autointersticio, un átomo de un cristal se ha desplazado a un intersticio,

osea, el átomo se movió hacia ese intersticio, y ese espacio que dejó lo tomó otro.
De manera que un átomo de ese mismo material quiere ocupar ese espacio
pequeño.

En los metales este tipo de defecto produce tensiones o lo que se conoce como
distensiones.

Este defecto tampoco es muy apreciable, y ocurre en pequeñas concentraciones

en comparación a las vacancias.
Hay otros tipos de defectos, más bien vacancias que se dan en materiales iónicos,
cerámicos.

En el defecto de Schottky se justifica esta vacancia, para mantener localmente la

neutralidad de cargas dentro de la estructura.

La presencia de estos defectos en los materiales iónicos, muchas veces puede

conducir la electricidad. O afecta las propiedades eléctricas.

Esto se observa en investigación de materiales. Para poderlo observar se deben

usar microscopios de efecto túnel o microscopios de fuerza atómica.
Dislocación: apilamiento de átomos que se ha incluido en la red cristalina.

Al romper una bolsa se crea una dislocación. Se está deformando el material, al

apilar una serie de moléculas o átomos que restringen el movimiento.

Condensación de vacancia: se tiene una serie de vacancias, una tras de otra.

Entonces, en un lado se va a tener una geometría más apilada y en otra una falta
de átomos.

Microscopio óptico de transmisión para poder observar esto.

Vector de burgers: para indicar el desplazamiento que ocasiona la inserción de
ese semiplano sobre la red. No es más que una designación cuantitativa sencilla
la cual representa un vector de desplazamiento necesario para cerrar un circuito el
cual describe toda esta geometría donde está la deformación.

Existen otro tipo de dislocaciones como las helicoidales y mixtas.

Las helicoidales tienen otro tipo de geometría pero cumplen con ese principio de
inserción de un apilamiento de átomos.

Las consecuencias de dislocaciones desde un punto de vista de deformación

plástica son nosivas por un lado, porque endurecen el material e incluso lo pueden
fracturar, pero beneficiosas por otro si se quieren obtener materiales con
propiedades mecánicas de lata dureza y alta resistencia.
Defectos planares: defectos de área, dos dimensiones, ancho y alto.

Bordes de ángulo abierto y cerrado, no son más que la forma en como está
dispuesto un grano respecto a otro.

Torsiones: distorsión de un grano.

Maclas: son discontinuidades en esa estructura, que presentan dos zonas que son
practicamente simetricas o iguales. Una macla es una zona dividida por un limite y
que se va tener como un espejo, lo mismo se va a tener arriba y abajo, o a la
derecha y a la izquierda. Estas se producen por deformación, como si se tuviese
un grano y la deformación en ese grano provocó que se dividiera en dos
perfectamente, de tal forma que quedó simetricamente, y así se ven las maclas.

Estas se pueden observar en ciertos materiales, como el bronce.

Superficies libres: se imagina que se tiene un pedazo de material de sección

cúbica, esas caras de ese cubo son superficies libres. La parte superior es lo que
va a estar en contacto con la atmósfera y todo lo que esté por debajo de esa parte
superior va a tener un ordenamiento que va a estar mucho mejor orientado. Estos
átomos que están acá no van a estar enlazados con alguno de arriba sino que con
los de bajo, entonces esa superficie libre o externa se considera un defecto planar.
Esas superficies son las que están expuestas a desgaste, a corrosión y a
cualquier tipo de daño bien sea químico o mecánico, es por eso que se considera
un defecto, porque esa superficie no está enlazada a otros átomos y ante
procesos externos corrosivos o procesos mecánicos, físicos, están dispuestos a
fallar.

Los límites de grano: se forman en el proceso de solidificación. Se tiene una serie

de granos que han solidificado y han pegado unos con otros con una orientación al
azar o arbitraria en la medida que se fue dando el proceso. Cada grano va a tener
su límite de grano o su frontera. Se presentan sólo en materiales policristalinos.

Un ancho de 5 a 7 átomos.

No hay orden atómico, internamente si se tiene un orden átomico, pero en la

región de esa línea no hay orden y si no hay orden se va a tener una alta actividad
energética, no un mínimo de energía.

Si hay pocos átomos en los límites de grano también se va a tener un

empaquetamiento muy bajo, osea, una densidad muy baja.

Su desventaja es que son zonas donde comienza a fallar el material, donde

comienza una corrosión granular. Pudieran crearse fases intermetalicas
indeseadas o impurezas que luego afectarían las propiedades químicas o
mecánicas de los materiales. Pero por otro lado tiene algo positivo porque ha
medida que se tienen más granos, se van a tener más límites de granos, y si se
tiene más de estos, el material va a ser muy resistente mecánicamente, va a
soportar mucha fuerza.
Es una solución sólida intersticial. Los aceros tienen granos de ferrita y perlita.
Este es con un microscopio electrónico. La perlita son granos más como
equiaxiales, y la ferrita más como columnares.

Ferrita, hierro BCC. Perlita, mezcla de fase, cementita+ferrita.

Nanometros: microscopio electrónico o microscopio de fuerza atómica.

Se forman ya que, muchas veces en la solidificación hay contracción, es decir, el

material se contrajo y dejó como consecuencia de esa contracción térmica o
volumétrica un agujero. O puede ser que en el proceso de colada, del vertido de
material entraron ciertas burbujas o gases, que quedaron atrapadas allí, y ahí
quedó un poro.
El microscopio óptico se basa en el principio de reflexión de la luz.

No se pueden ver todos los materiales en un microscopio. Si son metales se

necesita que estén pulidos y que reflejen la luz, que tengan una superficie
especular, tipo espejo.

Los materiales opacos por lo general no se ven.

Un microscopio óptico no permite ver átomos, lo más podría ser un defecto o

adentrarse un poco más en un grano. No se puede ver átomos, ni dislocaciones, ni
vacancias.
Para observar los materiales en un microscopio se debe hacer lo siguiente:

Si se necesita ver un pedazo de acero, se corta ese pedazo, y se tiene ahí. Indica
que sea una superficie pulida no esmerilada. Si se lleva al microscopio se va a
hacer incidir la luz, y si esa luz no es completamente plana se va a desviar a un
ángulo distinto a 90°, y si rebota en un ángulo distinto eso se va a ver en el
microscopio de color oscuro, y es por eso que los límites de granos se ven
oscuros porque son como si fuesen unos valles.

Para pulir el material se debe usar abrasivos, llámese lija de carburo de silicio. Hay
lijas para madera y lijas para metales, y para este tipo de práctica debe ser la
última.

En laboratorio de metalurgia se va a ver este tipo de práctica. Se va a pulir el

material con diferentes lijas en grados. Grado grueso o grado fino. Si está muy
burda la superficie, muy dañada o con muchas rayas, se debe eliminar con una lija
de grano 80, 100, 200, 300, y se va aumentando hasta llegar a una lija 1000,
1200, 2000. Luego de ahí se debe ir a un pulido fino, porque a pesar de que está
muy pulido allí, se necesita mejorar esa superficie con un tamaño de partículas
muy pequeño, ahí se utiliza el abrasivo alumina Al2O3, esa alumina en polvo que
tiene tamaño micrométrico, se hecha en agua y eso se lleva en un paño que gira y
se pone la muestra ahí y se va puliendo, y es esto lo que le va a dar el acabado
final.

Luego se lleva al microscopio y es que se puede ver la superficie. Esa superficie

que se obtuvo tipo espejo se lleva al microscopio y se va a ver es la calidad de esa
superficie, si tiene rayas o tiene defectos. Se debe recordar que los materiales
tienen defectos o inclusiones no metálicas de fabricación, pueden ser oxidos,
sulfuros o inclusiones de aluminas.

Para poder revelar la microestructura, que es lo que está en la imagen para ver los
granos se debe hacer lo que se conoce como ataque metalográfico, que es utilizar
un reactivo, un ácido, para disolver esa superficie y que me revele esos granos.
Por lo general en los aceros se utiliza una solución de alcohol absoluto o etanol
con acido nitrico HNO3, se puede constituir una solución en lo que se llama nital.
Es decir, nital al 2%, tengo 98ml de etanol y 2ml de acido nitrico, esa solución se
agarra con un goterito, y se le pone una gota a ese metal y se espera un tiempo
para que ocurra un proceso de corrosión controlado y revele los granos.

Para ver los granos no basta sólo con pulir los materiales y dejarlos tipo espejo,
sino también se le debe colocar un ácido y ese ácido va a revelar la
microestructura, es decir, para ver un material en un microscopio se requiere de
mucho trabajo.

Siempre se va a necesitar hacer un pulido, sólo que puede cambiar la técnica, por
ejemplo, puede ser un pulido electroquímico, es decir, se coloca una solución y se
aplica corriente y se pule la superficie. El anterior fue un pulido mecánico.
ASTM: American Society for Testing and Materials.

Existe una forma de asignarle un valor, a esa condicion o calidad a la cual esta el
material de acuerdo al diametro o tamaño de grano del material. En la medida que
el material tiene diametro más pequeño o tiene muchos granos, se va haciendo
más resistente. Y la ASTM lo denota por un número n.

En la medida que el numero n va aumentando quiere decir que el material es más

resistente y que tiene más granos o que son más pequeños.

Nital: etanol con acido nitrico.

Existen normas que se pueden llevar al miscroscopio y observar a 100X. Por

ejemplo, la COVENIN, tiene un procedimiento para caracterizar estos materiales.
De manera que se ve el material en el microscopio, se compara con el de las
normas y se dice “es tal material”, esa es una forma, por comparación imagenes
tintas.

Pero también puede ser mecalografía cuantitativa, osea, contando.

A mayor tamaño de grano n, el diametro de grano es más pequeño.

Ese valor dice que tan grande o pequeño, o que tan fino o grueso es el tamaño de
grano. Porque un tamaño de grano 1,2,3,4,5 se considera un grano grueso, es
decir, diametro muy grande. Y un tamaño de grano 8,6,7,9 se está hablando de
tamaño de grano fino, es decir, diametro más pequeño.

El microscopio óptico ayuda a ver microestructuras, inclusiones, pero existe

microscopía electrónica, que no es lo útlimo que ha salido pero fue lo que mejoró
en cuanto a la microscopía óptica.
El TEM tiene un diseño similar al microscopio optico mecalografico, solo que aquí
en lugar de un haz de luz lo que se envía es un haz de electrones que se envía en
la muestra, esto se manda por un cañón o cilindro, llega a la muestra, y esto lo
magnifica computarizado. Va a ver algo mucho más pequeño, y ya estamos
hablando de observación átomica o muy cercana a la átomica. Aquí sí se pueden
ver dislocaciones, bordes de grano, esa parte puntiaguda.

El de barrido hace un barrido de la superficie con un haz de electrones y la

magnifica en una pantalla. La resolución es menor que el de de transmisión, pero
ayuda a ver defectos o daños, por ejemplo fractura de un material, corrosión
intergranular. Tiene una resolución entre 15 a 100000X, de 1 micron. Podemos
evaluar analisis de falla, fracturas, evaluaciones de recubrimiento, recubrimiento
de poco espesor, 10micrones, 12micrones.

Mayor resolución: transmision > barrido > óptico

Existen microscopios que ya ven los átomos.

Microscopio de sonda de barrido, que utiliza una sonda y por una señal electrica
se magnifica y se pueden ver los atomos.

Microscopio de efecto tunel, se diferencia del de fuerza atomica porque necesita

muestras conductoras, en cambio el de fuerza atomica, puede ser conductora o no
conductora, es el mas versatil, puede ver todo tipo de materiales, organicos,
sangre, metales, etc. Es uno de los mejores.