Actividad 1 Investigacion Documental

POSGRADO EN MANUFACTURA ESBELTA
Rosa Angélica Cardoza Flores

INGENIERÍA DE PROCESOS Y AUTOMATIZACIÓN
Propósito de la actividad:
Identificar el sistema de manufactura que esta implementado en 2
empresas de la región de acuerdo las clasificaciones aprendidas,
estableciendo diferencias y argumentando fortalezas y debilidades en los
sistemas observados.
Instrucciones:
Investigar 2 empresas de la región para ver y analizar las diferentes
características de las operaciones y los sistemas de manufactura utilizados.
La investigación se requiere entre 5 a 10 páginas max. con las siguientes
características:
▪ Nombre de la empresa
▪ Mapa de procesos (bosquejo en base a lo investigado)
▪ Descripción de los procesos y sistemas de manufactura
implementados.
▪ Discusión de las principales diferencias encontradas
▪ Análisis comparativo.
▪ Conclusiones del análisis.
Metodología:
- Individual.
MCDONALD´S
Mapa de proceso
Descripción de proceso
1. PLANCHA: donde 2 cocineros se dedicaban a freír las hamburguesas,
inicio de todo el proceso.
2. DEPOSITADO DE SALSAS: donde mediante unos embudos
dosificadores (diseñados y hechos a medida para el restaurante, una
de sus invenciones) y sobre una bandeja giratoria se dosificaba el
kétchup y la mostaza sobre los panecillos en tiempo récord y con una
total precisión (estandarización del producto).
3. MONTAJE MANUAL: donde se armaban las hamburguesas
añadiéndole al panecillo con las salsas, la carne, dos pepinillos y
cebolla picada. Destacar que las cantidades añadidas de cada
ingrediente estaban exactamente medidas y controladas, es decir, la
calidad y el formato del producto estaba estandarizado.
4. EMPAQUETADO: donde se envolvían manualmente las hamburguesas
ya terminadas en el envoltorio de papel en el que se presentaban.
5. ALMACENAMIENTO Y RECOGIDA: donde a través de un tobogán
metálico (también una innovación diseñada a medida) se colocaban
las hamburguesas ya empaquetadas y terminadas, listas para servir al
cliente. En el tobogán se acumulaba el producto terminado.
6. PREPARACIÓN DE REFRESCOS: simultáneamente al resto de
estaciones, otro equipo se encargaba de dosificar y preparar los
refrescos.
7. CONTROLES CONSTANTES: uno de los hermanos McDonald se
encargaba de supervisar constantemente el proceso, midiendo y
controlando los tiempos de elaboración en cada estación
(optimizando) y la calidad y estandarización del producto (que
ningún operario metiera 3 pepinillos en lugar de 2, o dosificase más
salsa de la debida).
8. ATENCIÓN AL CLIENTE: en el mostrador a través de una ventanilla un
operario recogía las comandas de los clientes y les entregaba sus
pedidos, y por la otra ventanilla otro operario le cobraba, haciendo
así el proceso tremendamente ágil y rápido. De hecho, desde la
plancha inicial hasta el mostrador final, todo el proceso de
elaboración y entrega al cliente del pedido tardaba 30 segundos.
Sistema de manufactura
McDonald’s se caracteriza por ser la primera empresa dedicada al área de
la comida en aplicar un sistema de producción estandarizado. Además de
ello, se le considera como una de las empresas más detallistas en este
ámbito; ya que busca la perfección en cada una de sus comidas y se fijan
hasta en el más mínimo detalle.
Con la estandarización del proceso productivo en cocina mediante
la especialización de tareas en "estaciones" de trabajo (o unidades
productivas) que funcionan simultáneamente se consigue RAPIDEZ, que
como bien dicen en la película es la clave del éxito del negocio, al permitir:
Por un lado, maximizar la productividad (se alcanza el límite máximo de
producción a la hora contando con una gran capacidad de producción
total = una gran capacidad para generar caja); consiguiendo una
enorme rapidez y servicio a ojos del cliente (una ventaja competitiva
de McDonald´s) lo cual permitirá conseguir su satisfacción y fidelización de
una gran cartera de clientes; la comida llegaba siempre caliente, recién
fabricada, a manos del cliente; y obtener una mayor rentabilidad y
competitividad gracias al aprovechamiento de las "economías de escala"
(pues al producir una mayor cantidad por hora se abaratan los costes fijos
imputables a cada hamburguesa producida), lo que permite ofrecerlas a
un precio barato, mucho más competitivo que la competencia.
COCA-COLA
Mapa de proceso
Descripción del proceso

1. Tratamiento del agua y de los demás ingredientes
Son cuatro los ingredientes que se emplean para la elaboración de Coca-
Cola: el agua, el azúcar, el concentrado y el anhídrido carbónico. El proceso
de elaboración da inicio con la recepción y el control de la materia primaria:
tanto el azúcar como el agua y el CO2 son analizados antes de ser
introducidos en el proceso.
El agua, además de ser potable, atraviesa dentro de Paresa un riguroso
procedimiento de filtrado que permite asegurar la más alta calidad del
ingrediente más importante (y, también, un recurso preciado) de la Coca-
Cola. El azúcar, que es el edulcorante de Coca-Cola Sabor Original,
también atraviesa un proceso de purificación, que se realiza a través de la
clarificación por medio de la flotación e intercambio iónico.
2. Elaboración de jarabe simple
En esta etapa, el agua previamente tratada es mezclada con el azúcar
para obtener el llamado jarabe simple, que luego es pasteurizado y filtrado
para eliminar cualquier impureza o contaminación, cumpliendo así con los
más exigentes estándares de elaboración.
3. Elaboración de jarabe terminado
A continuación, al jarabe simple se le agrega el concentrado, el cual es
provisto por The Coca Cola Company. Cada una de las bebidas que
elabora la Compañía –Fanta, Sprite, por ejemplo– requieren un
concentrado distinto, que es el que le otorga el sabor y el aroma
característicos.
4. Carbonatación
El jarabe terminado pasa por el carbonatador, donde se le agrega el gas
carbónico, que se disolverá en la bebida para dar lugar a las burbujas. En
esta etapa se puede decir que la bebida ya está terminada, pero antes de
ser envasada atravesará nuevos controles de calidad.
5. Envasado y codificado
La bebida terminada (¡ya podemos hablar de Coca-Cola!) se coloca
dentro de las botellas. A la botella llena y tapada se le agrega el código que
permite identificar el lote, la fecha de producción, la hora y el minuto. Éste
permite trazar el producto, lo que garantiza al consumidor que cuenta con
un registro completa de las materias primas y de la Coca-Cola que tiene en
sus manos.
5. Distribución
Las botellas retornables se colocan en cajones, con las no retornables se
arman paquetes; ambos se colocan pallets que descansarán en el Área de
Bodega no más de cinco días para luego partir hacia los diferentes destinos.
Cada día los camiones distribuidores que salen de Paresa permiten
que Coca-Cola llegue a todo el país, a veces recorriendo hasta 500
kilómetros.
Sistema de manufactura
Coca Cola ha seleccionado dos filosofías básicas, que son la
de Manufactura Esbelta o Lean Manufacturing, normalmente atribuida a
Toyota, y la parte de Six Sigma, iniciada originalmente por Motorola e
impulsada por General Electric.
Con una venta aproximada de 1,900 millones de bebidas cada día en 206
países, Coca Cola tiene como reto elevar las ventas, los ingresos y la
rentabilidad, además de mejorar el servicio al cliente.
Para ello tiene en marcha un programa de capacitación en Excelencia
Operacional, que consiste en integrar mejoras en la empresa en
características de calidad, eficiencia y eficacia de la organización.
Con más de 700 mil trabajadores en todo el mundo, la compañía tiene el
reto de capacitar a todo el personal para mejorar y alcanzar una
transformación viable para el 2020.
La parte de Manufactura Esbelta va hacia varios elementos sencillos como
la eliminación de desperdicios, flujo continuo y escuchar al cliente.
Principales diferencias encontradas
Ambas empresas cuentas con sistemas de manufactura completamente
diferentes. En el caso de Mcdonalds ya que ellos manejan la estandarización
de su proceso productivo, es decir, en cualquier sucursal del país que
compres su producto se elaboraran de la misma manera asegurando el
mismo sabor y calidad en todas las sucursales. En cambio, coca cola, en
cada una de sus plantas, aunque se manufacture el mismo producto no se
elabora igual ya que manejan distintos equipos en cada una de sus plantas,
que, aunque tienen un fin en común, la elaboración de refresco al final del
día cada planta tiene su manera de producir, lo único es que en todas las
plantas se implementa Lean Manufacturing.
Análisis comparativo
Ambas empresas ofrecen un producto, pero solo McDonald’s tiene trato
directo con el cliente por lo que esta empresa al mismo tiempo de ofrecer
un producto ofrece un servicio, por lo que creo es la razón por la cual ellos
buscan la estandarización principalmente porque además de su producto
los distingue el servicio que brindan, no solo les importa producir, si no
también atrapar al cliente y la estandarización es su estrategia. En cambio,
Coca Cola brinda primeramente su objetivo es producir, mas que ofrecer un
servicio por lo que busca maneras de ser mas eficiente y eficaz, por lo cual
utiliza las metodologías ya mencionadas.
Conclusión
Dependiendo los objetivos de tenga la empresa, es como se decidirá el
sistema de manufactura que mejor les convenga. No porque una empresa
lleve un sistema, quiere decir que para otra empresa será funcional.

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