RAV TECNOLOGIA DEL GAS NATURAL

CAPITULO III

BATERIAS Y COMPORTAMIENTO DE LOS GASES

3.0 BATERIAS

Una batería de separadores es una instalación superficial donde se separan el gas de los
líquidos. El agua que sale del separador, si es que hay agua, es enviada a una fosa de
eliminación de agua por evaporación o a un pozo sumidero. El petróleo o condensado va a
una torre estabilizadora y luego es enviada a los tanques de almacenamiento desde donde
después sale al oleoducto de ventas. (Refinería).

Existen diversas áreas dentro de una batería, entre las cuales mencionamos las siguientes:

 Area de Recoleccion: Está constituida por un “manifold” o “colector” de cañería a

donde llegan las líneas de producción de todos los pozos, estos colectores están
diseñados de manera tal que permiten controlar la producción de todos los pozos.
Diremos que constan de dos líneas principales, la línea principal de grupo y la línea
principal de prueba, la primera nos permite controlar la producción de un grupo de pozos
sean estos de grupo de baja presión o alta presión. La segunda línea nos permite
controlar la producción o el comportamiento de un solo pozo en particular.

 Area de Separacion: Esta es el área más importante de una batería, del buen
funcionamiento y control de los equipos de separación depende de la producción normal
de gas, petróleo y agua. En el caso más general diremos que el nervio motor de una
batería de producción son los equipos de separación, de los mismos que hablaremos a
continuación en detalle:

La principal función de los separadores de petróleo y gas es la de separar crudo y gas.

Sin embargo el separador de petróleo y gas también aparte de separar el agua del gas
tiende a eliminar la arena y otros sedimentos del petróleo, excepto donde el petróleo se
ha emulsionado con agua. En el último caso, el petróleo tiende a retener el agua y parte
del sedimento

El principio de operación o funcionamiento de los separadores se basa en: La acción

centrífuga de la mezcla de los fluidos, desde el momento en que entran al separador
hasta que descarguen por sus respectivas salidas; la expansión y contracción del gas,
ocasionados por cambios de: velocidad, sección, presión y temperatura; finalmente, el
resbalamiento del petróleo sobre la superficie interior del mismo.

Los separadores son fabricados en tres tipos básicos: 1.- Cilindro Vertical, 2.- Cilindro
horizontal y 3.- Esférico.

Independientemente de cual tipo se usa, todos sirven prácticamente para el mismo

propósito y se basan en los mismos principios de operación, los componentes esenciales
en los 3 tipos son los mismos. Los separadores más empleados son los verticales y
horizontales:

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 SEPARADORES VERTICALES.-

Ventajas

 Manejan mayor cantidad de petróleo por los volúmenes de gas, más sedimentos
básicos para su buen drenaje inferior.
 Tiene mayor capacidad para oleajes y turbulencias.
 El control de nivel no necesita ser muy sensible.
 Debido a su posición ocupan menor espacio.
 Menor tendencia a la vaporización del líquido. (por su menor área de separación).

Desventajas

 Para mayor capacidad de gas requieren mayor diámetro.

 Son más caros que los otros tipos.
 Su instalación y transporte son muy dificultosos.

 SEPARADORES HORIZONTALES.- (Ver Fig. 4.3)

Ventajas

 Resultan más económicos cuando se manejan hidrocarburos de alta RGP, debido

a su diámetro más reducido para una cantidad dada de gas, pues el grado de
eficiencia es función directa de la longitud de ellos, ya que al aumentar estas
manteniendo su diámetro, aumentará su capacidad volumétrica y por ende la
distancia entre entrada y salida; habrá un mayor consumo de energía y
disminución de las partículas que se separan por diferencia de densidades.
 Fáciles en su instalación y traslado.

Desventajas

 Las capacidades para sedimentos básicos son reducidos.

 Su limpieza es muy difícil.
 El control de nivel debe ser más preciso.

 SEPARADORES ESFERICOS.-

Ventajas

 Más económicos que los tipos anteriores.

 Son ideales para efectuar pruebas de producción en boca de pozo.
 Debido a su compactación, su transporte resulta fácil.

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Desventajas

 Pequeña capacidad de procesamiento.

 Control de nivel crítico.

Fig. 1.2. Separador Vertical Fig. 1.3. Separador horizontal

El gas que sale de los separadores se dirige a una planta de gas donde debe ser
adecuada para su transporte y venta. El agua es dirigida a pozos “sumideros” y el
petróleo y/o condensado van a una torre de estabilización, para luego dirigirse a los
tanques de almacenamiento desde donde serán enviados a los oleoductos para su venta
a las refinerías

NUMERO DE ETAPAS DE SEPARACION

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Figura 1.4

Ejemplo 1:

Se cuenta con una presión de 2500 PSI en boca de pozo. Entonces podemos fijar una
presión de separación de 1ra etapa de 1000 PSI. La presión del tanque deberá ser la presión
atmosférica de 14,7 PSI. Por la figura 1.4 vemos que n puede ser 4. Sin embargo en Bolivia
no se emplean 3 separadores, por tanto probamos con n = 3.

R = (P1/Ps)1/n
R = (1014,7/14,7)1/3
R = 4,1021
Luego: P2 = P1 / R

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P2 = 1014.7 / 4,1021
P2 = 247,36 PSIA – 14,7
P2 = 232.66 PSIG
P3 = P2 / R
P3 = 247.36 / 4,1021
P3 = 60,3 PSIA -14,7
P3 = 45,6 PSIG

3.3 PARÁMETROS A DETERMINAR PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE

SEPARADORES Es fundamental la determinación de ciertas características geométricas para
la obtención de una separación eficiente de los fluidos provenientes del pozo, por lo tanto se
necesita definir:
 Capacidad de gas.
 Capacidad de líquido.
 Diámetro del separador.
 Longitud del separador.
 Dimensión y ubicación de las distintas boquillas del separador y el dispositivo extractor de
neblina.

Las características de dimensionamiento deben satisfacer las necesidades de producción

tomando en cuenta el menor costo posible, para tal fin es recomendable aumentar la longitud
que el diámetro.

3.4 SECUENCIA PARA EL DISEÑO DE SEPARADORES

En el diseño de separadores intervienen muchos parámetros, se requiere unos datos de entrada,

los cuales permiten el desarrollo de una serie de cálculos, que nos llevan a obtener el separador
o varios de separadores que cumplen con las exigencias de operación (dependiendo el caso), el
operador debe estar en la capacidad de elegir él más adecuado.

3.4.1 Secuencia para el diseño de separadores bifásicos

La secuencia permite determinar el separador bifásico gas-líquido más adecuado, dependiente
de los datos de entrada.

3.4.1.1 Dimensionamiento separador gas-líquido horizontal Se establece la secuencia paso a

paso, que permite diseñar el separador horizontal gaslíquido más adecuado a partir de datos de
entradas específicos. Datos de entrada:
 Presión = p (lpca)
 Temperatura = T (°F)
 Tasa de petróleo = Qo (bpd)
 Tasa de gas = Qg (MMpcsd)
 Gravedad específica del gas = GEg
 Gravedad API

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 Tamaño de gota = dm (micrón). Si no es dato se asumen 100 micrones. Paso 1 Calcular el

Factor de compresibilidad (z) con la presión Pseudoreducida y temperatura Pseudoreducida.
Paso 2 Calcular la Viscosidad del gas. Se determina el peso molecular del gas PMg =
GEg*28.97 lb/lb-mol y luego la densidad del gas, posteriormente se calculan los parámetros A,
B y C y por último se calcula la viscosidad del gas. Paso 3 Calcular el coeficiente de arrastre y
la velocidad de asentamiento, mediante los métodos iterativos. Si no se tiene el diámetro de la
gota de aceite, suponer 100 micras. Luego se calcula el Número de Reynolds. Paso 4 Calcular
la constante de Souders y Brown (K). Paso 5 Calcular la capacidad de gas, posteriormente se
calcula la longitud efectiva y la longitud de separación para generar la capacidad del gas. 61
Paso 6 Calcular la capacidad del líquido y comparar las longitudes obtenidas por la capacidad
de gas y la capacidad de líquido, va predominar en el diseño la longitud mayor, debido a que
tomando esta longitud se garantiza que la fase que tiene una longitud menor, se separe ya que
el separador posee mayor longitud. Paso7 Se procede a iterar el diámetro base para R igual 3
hasta obtener el diámetro mínimo. Luego se genera la tabla partiendo del diámetro mínimo
aproximadamente 18 pies con un salto de 6 en 6 aproximando al número entero mayor
siguiente. Paso 8 Calcular el diámetro de la boquilla de entrada con la tasa de gas a
condiciones de operación, la densidad de la mezcla, la velocidad de la boquilla y el diámetro
de la boquilla. Paso 9 Calcular el diámetro de la boquilla de salida de gas con la velocidad de
la boquilla de gas y el diámetro de la bouilla. Paso 10 Calcular el diámetro de la boquilla de
salida de líquido esta velocidad para la salida de petróleo está entre 1 y 3 pie/seg, se trabaja
con el valor de 2 pie/seg. Las boquillas se colocan tanto como sea práctico de las líneas
tangentes del separador. Paso 11 Ubicación del extractor de neblina  El extractor de neblina
se colocará para gotas mayores a 100 micrones.  Se coloca en el extremo donde está la
boquilla de salida de gas a una distancia prudente entre la salida y el nivel de líquido. 3.4.1.2
Dimensionamiento separador gas-líquido vertical Se establece la secuencia paso a paso, que
permite diseñar el separador vertical gaslíquido más adecuado a partir de datos de entradas
específicos. 62 Datos de entrada:  Presión = p (lpca)  Temperatura = T (°F)  Tasa de
petróleo = Qo (bpd)  Tasa de gas = Qg (MMpcsd)  Gravedad específica del gas = GEg 
Gravedad API  Tamaño de gota = dm (micrón). Si no es dato se asumen 100 micrones. En el
dimensionamiento de separadores gas-líquido vertical, se repiten los siguientes pasos del
dimensionamiento de separadores gas-líquido horizontal: Paso 1. Cálculo del factor de
compresibilidad (Z). Paso 2. Cálculo de la viscosidad del gas. Paso 3. Calculo del coeficiente
de arrastre. Paso 4. Cálculo de la constante de Souders y Brown (K). Se debe realizar de forma
idéntica los cálculos usando la misma secuencia y formulas respectivamente. Paso 5 Calcular
la capacidad de gas y líquido, para determinar el diámetro base. Paso 6 Si el valor obtenido de
la relación de longitud es menor que tres (3), se toma como diámetro mínimo el de la
capacidad de gas, ya que es el diámetro base necesario para separar la tasa de gas especificada.
Si la relación de longitud es mayor que tres (3), se genera la tabla a partir de diámetros por
encima y por debajo del diámetro mínimo con una variación aproximada de seis en seis. Para
determinar el tamaño de las boquillas de entrada de líquido, salida de gas y salida de líquido se
repiten los siguientes pasos, del dimensionamiento separador gas- líquido horizontal y difieren
del mismo en la ubicación de las boquillas especificando su ubicación de la siguiente manera:
63 Paso 7 Cálculo del diámetro de la boquilla de entrada de líquido. La boquilla se coloca en:
hl (tabla) más dsep/2 (tabla), si el diámetro es menor que 2 pies se coloca a 2 pies, (de la tabla
parámetros finales de “d” y “h” para R=3). Paso 9 Cálculo del diámetro de la boquilla de salida

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de gas. Se coloca en la parte superior del separador. Paso 10 Cálculo del diámetro de la
boquilla de salida de líquido Se coloca en la parte inferior del separador. Se debe realizar de
forma idéntica los cálculos usando la misma secuencia y formulas respectivamente. Paso 11
Ubicación del extractor de neblina  El extractor de neblina se colocará para gotas mayores a
100 micrones.  Se coloca 3 pies por encima de la parte superior de la boquilla de entrada.

 Area de Estabilización: Cuando el petróleo y/o condensado son demasiado volátiles es

necesario estabilizarlos ajustando su “TVR” o “Tensión de Vapor Reid” a una presión
inferior a la presión atmosférica (14,7 PSI), generalmente esta TVR es ajustada a 12 u
11 PSI. Si no estabilizáramos los hidrocarburos líquidos y los enviamos a un tanque de
almacenamiento atmosférico, entonces se produciría una evaporación bastante grande,
constituyéndose en una pérdida de petróleo y/o condensado. La Gasolina Natural que
proviene de la Planta de Gas también entra en ésta Torre, mezclándose con el petróleo
y/o condensado.

Fig. 1.5
 Area de Almacenamiento: Está constituida por los Tanques de Almacenamiento, donde
los hidrocarburos líquidos se almacenan y se miden, para luego ser enviados al
oleoducto para su venta.

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Fig. 1.6

METODOS DE MEDICION DE TANQUES.-

 METODO DIRECTO.-

Consiste en bajar una cinta metálica graduada hasta el fondo del tanque,
marcándose en ella el nivel de petróleo existente, esta lectura multiplicada por la
constante del tanque, da el volumen de petróleo. Las desventajas de este método
son los siguientes:
Los sedimentos que se acumulan en el fondo del tanque, obstaculizan el libre
descenso de la plomada, haciendo que la cinta se flexione proporcionando una
lectura errada.

En forma similar se obtiene lectura errónea si se deja caer la cinta con fuerza, pues
al chocar la plomada en el fondo provoca un fuerte flexionamiento.

 MEDICION AL VACIO O INDIRECTO.-

Se introduce la cinta sin tocar el fondo del tanque de manera que el volumen de
petróleo será igual a la diferencia entre la altura total del tanque y la altura libre del
petróleo, multiplicada por la constante del tanque. La altura libre del petróleo se
obtiene del total de cinta que se introdujo, menos la altura correspondiente a la parte
que quedó por debajo del nivel de petróleo

 Area de Bombeo: Para enviar los hidrocarburos líquidos ventas, es necesaria una
bomba que proporcione la presión necesaria para su desplazamiento dentro del
oleoducto.

La potencia mínima requerida por una bomba para la transferencia de un caudal Q 1 se

puede calcular a partir de la ecuación:

Q1 ( P1  P2 )
HP 
246840.E

Donde:
Q1 = Caudal de petróleo a bombear (En GPM)
P = P1 – P2 = Diferencial entre la presión de succión y la de descarga (En lb/ft2)

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ficiencia mecánica

Ejercicio: Calcular la potencia mínima requerida de una bomba si queremos entregar

1000 BPD de petróleo (204 GPM), con una diferencial de presiones de 400 Psi y para
una eficiencia mecánica del 85%.

P = P1 – P2 = 400 Psi = 57600 Lb/pie2 (presión normal de trabajo de la bomba)

(204)(57600)
HP   56.0
(246800)  (0.85)

Luego si se busca en tablas (Ref. compósite o catálogo de bombas Gardner Denver)

una bomba de una potencia de este valor calculado, tenemos una de tipo dúplex 5” x 10”
con una presión de trabajo normal de 433 Psig., 68.3 HP con capacidad de bombeo de
7889 BPD.

La eficiencia mecánica de las bombas puede variar dentro de cierto rango de acuerdo a
las condiciones de diseño de los diferentes fabricantes, por lo general oscila entre 75 y
85%. Para calcular la potencia de un motor que impulsa a una bomba se divide la
potencia de la bomba por la eficiencia mecánica de dicho motor.

COMPORTAMIENTO DE LOS GASES

2.1. PRESIÓN, TEMPERATURA Y VOLUMEN

El comportamiento de los Gases depende de tres magnitudes importantes que son: La presión,
volumen y temperatura:

2.1.1 Presión

La presión se mide con el auxilio de un manómetro, mediante la comparación de la diferencia de

nivel de un fluido entre los dos brazos de un tubo en U, (Fig. 2.1) Se suelen emplear también
manómetros de simple diafragma, de múltiple diafragma, de fuelle y el tubo Bourdon. Este último
es un tubo que tiene una forma de “C” y que esta sellado en uno de sus extremos y equipado con
una conexión de presión en el otro extremo. La presión introducida dentro del tubo produce el
movimiento del extremo sellado y que esta unido a un puntero, una pluma o una unidad de
detección de error.

Fig. 2.1

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Existen dos formas de expresar la presión: La Presión Absoluta y la Presión Manométrica. (Ver
Fig. 2.2)

PRESION PRESION
PRESION (PSIG)
POSITIVA MANOMETRICA

LECTURAS DE LA PRESION
Pat (PSIA)
ABSOLUTA
PRESION ATMOSFERICA

PRESION
VACIO
NEGATIVA

PRESION AL CERO ABSOLUTO O VACIO COMPLETO

Fig 2.2
 La Presión Absoluta (Pabs), es la presión relativa a un vacío perfecto (cero absoluto).
Cuando se analiza la presión atmosférica, siempre se la expresa como presión absoluta.
Asimismo, en los cálculos referidos al comportamiento del gas se emplea siempre éste tipo de
presión. (PSIA)
 La Presión Manométrica (Pman o Pg), es La presión relativa a la presión atmosférica
ambiental. Un recipiente con gas que registre una presión manométrica de 500 PSI significa
que la diferencia de presiones entre el gas en el recipiente con la atmósfera que se encuentra
alrededor es de 500 PSI. (PSIG).

Para calcular volúmenes de gas se requieren presiones absolutas (PSIA). La presión absoluta es
igual a la presión manométrica más la presión atmosférica (Pat). Esta presión atmosférica debe
ser la presión de la atmósfera en el lugar donde se esta efectuando la medición. Si no se conoce la
presión atmosférica local se debe usar la presión estándar de una atmósfera, (14.7 PSI o 101.3
kPa)

Pabs = Pman + Pat

Las unidades de presión normalmente usadas en la industria petrolera son:

(Sistema Imperial) PSI = Pounds per Square Inch (Lb / pulgada 2)

(Sistema Internacional) kPa = Kilopascal = 0.145 PSI

PSI = 6.89476 kPa

(Sistema Métrico) Kg/cm2 = 14.2234 PSI.

2.1.2 Temperatura

(Celsius) o en grados Fahrenheit. Con éste propósito se emplean termómetros de distinta

naturaleza y que consisten de un bulbo lleno de líquido que puede ser: Mercurio, pentano, tolueno
o alcohol. Sin embargo, actualmente se han desarrollado termómetros de mayor precisión y que

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pueden medir temperaturas bastante altas o bastante bajas. Entre los nuevos termómetros
podemos citar a los bimetálicos helicoidales y las termocuplas que constan de dos metales
diferentes. Un modo sencillo de calibrar un termómetro consiste en emplear hielo y verificar si el
termómetro marca 0 ºC o 32 ºF.

Para calcular volúmenes de gas las temperaturas se deben expresar en grados absolutos. La
ausencia de calor se designa como la temperatura en la cual no existe movimiento de partículas en
una sustancia. Esta temperatura se designa como “El cero absoluto” y corresponde a -273 ºC o
460 ºF.

Las escalas absolutas son dos: Ranking (Reamur) ºR y la Kelvin ºK. Su relación con las escalas
Fahrenheit y Centigrada son las siguientes:

ºR = ºF + 460
ºF = 1.8 ºC + 32
ºK = ºC + 273

La Temperatura estandar es una temperatura de referencia estandarizada internacionalmente,

(15 °C o 60 °F)

2.1.3 Volumen. (Caudal)

Esta es una magnitud importante en la medición de los hidrocarburos líquidos y gaseosos. Los
valores medidos deben ser corregidos a las condiciones estándar de presión y temperatura (14.7
PSIA y 60 ºF).

Algunos autores emplean el término de volumen como sinónimo de caudal, sin embargo debemos
aclarar que el caudal es un medida de volúmenes de fluidos en movimiento por unidad de tiempo,
por ejemplo: BPD (Barriles por día), MPCD (miles de pies cúbicos por día), GPM (Galones por
minuto), etc.

CUADRO 2.1

UNIDADES DE VOLUMEN

HIDROCARBUROS SIST. INTERNACIONAL UNID. INGLESAS

LIQUIDOS metros cúbicos Barriles

Litros Galones
GASES 103 metros cúbicos 103 pies cúbicos
106 metros cúbicos 106 pies cúbicos

Donde:

1 m3 = 6.2897 Bbl = 1,000 lt

1 Bbl = 42 Gal
1 Gal = 3,785 lt

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1 m3 = 35.314445 ft3
1 MPC = 1,000 ft3
1 MMPC = 1,000,000 ft3
2.2. ESTADOS DE LA MATERIA

Toda materia existe en uno de los siguientes tres estados: Sólido, líquido y gaseoso

 Los sólidos tienen una forma y volumen definidos

 Los líquidos tienen un volumen determinado pero no tienen forma propia y se
adaptan al recipiente que los contiene
 Los gases no tienen forma ni volumen definidos. Adoptan la forma y el volumen del
recipiente que los contiene

2.3. DEFINICION DE GAS IDEAL

Llamado también “Gas Perfecto”, es un gas hipotético donde no existen fuerzas moleculares. Es
un fluido en el cual el volumen ocupado por las moléculas es insignificante con respecto al
volumen total ocupado por el fluido. No existen fuerzas de atracción ni de repulsión entre las
moléculas o entre las moléculas y las paredes del recipiente contenedor.

Para determinar el volumen de un gas ideal con precisión es necesario conocer la presión y
temperatura

2.4. PROPIEDADES BASICAS DE LOS GASES

 Los gases son afectados por los cambios de temperatura y de presión debido a su
capacidad de expandirse y contraerse con facilidad.
 Si no están confinados, los gases se expanden al calentarse y se contraen al
enfriarse
 Limitados solo por el tamaño del recipiente, los gases se expanden para ocupar el
espacio que los contiene.
 Los gases pueden fácilmente comprimirse hasta volúmenes más pequeños.
 Los gases puros, que tienen un solo componente gaseoso, son tratados
generalmente como gases ideales a baja presión (<700 KPa o < 100 PSI)

2.5. LEYES DE LOS GASES IDEALES:

2.5.1. BOYLE

En 1662, Robert Boyle descubrió que la presión absoluta de un gas es inversamente proporcional
a su volumen a temperatura constante. En otras palabras, si la presión de una masa de gas
aumenta, su volumen disminuye y viceversa.

Otra forma de expresar ésta ley es comparando la presión y el volumen de una masa de gas a dos
o más condiciones diferentes de presión y de volumen a temperatura constante, (Fig. 2.3):

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P1 P2

V1 V2

Fig. 2.3

P1 / P2 = V2 / V1
P1 x V1 = P2 x V2 = Constante

Ejemplo 2.1 : Una masa de gas se encuentra a 50 PSIG y ocupa un volumen de 1500 MPC. Si el
gas es comprimido a 500 PSIG, ¿Cuál Será el volumen final que ocupará? Asumimos que su
presión barométrica es de 14,7 PSIA y que la temperatura del gas permanece constante.
V1 = 1500 MPC
P1 = (50+14.7) = 64.7 PSIA
P2 = (500+14.7) = 514.7 PSIA

Aplicando la Ley de Boyle:

P1 x V1 = P2 x V2
Despejando V2: V2 = V1 (P1 / P2)

V2 = 1500 x (64.7/514.7) = 188.55 MPC

2.5.2. CHARLES

En 1802, Jaques A. Charles y Joseph L. Gay-Lussac, descubrieron en forma independiente ésta

ley que es llamada Ley de Charles y que tiene dos partes:

a. Si en una masa de gas se mantiene la Presión constante, el volumen del gas varía
en forma directamente proporcional a la temperatura absoluta. También se puede comparar el
volumen sobre la temperatura para dos o mas condiciones diferentes de estas magnitudes,
viendo que dicha razón es constante, (Fig. 2.4):

V1 V2

T1 T2

Fig. 2.4

V1 / T1 = V2 / T2 = constante

Ejemplo 2.2: Una masa de gas se encuentra sometida a presión constante. Si ocupa un volumen
inicial de 1000 MPC a una temperatura de 60 °F, ¿Cuál será su volumen final si su temperatura
cambia a 120 °F?

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V1 = 1000 MPC
T1 = (60+460) = 520 °R
T2 = (120+460) = 580°R

Aplicando la primera parte de la Ley de Charles:

V1 / T1 = V2 / T2

Despejando V2: V2 = V1 (T2/T1)

V2 = 1000 (580 / 520)
V2 = 1115.38 MPC

b. Si en una masa de gas se mantiene el volumen constante, la presión absoluta del

gas varía en forma directamente proporcional a la temperatura absoluta. Tambien se puede
comparar la presión sobre la temperatura para dos o mas condiciones diferentes de estas
magnitudes, viendo que dicha razón es constante, (Fig. 2.5):

P1 P2

T1 T2

Fig. 2.5

P1 / T1 = P2 / T2 = constante

Ejemplo 2.3: Una masa de gas está sometida a una presión inicial de 100 PSIG a una temperatura
de 60 °F. Si el volumen permanece constante y se incrementa su temperatura hasta 200 °F. ¿Cuál
será su presión final en PSIG?

P1 = 100 + 14.7 = 114.7 PSIA

T1 = (60+460) = 520 °R
T2 = (200+460) = 660°R

Aplicando la segunda parte de la Ley de Charles:

P1 / T1 = P2 / T2

Despejando P2: P2 = P1 (T2/T1)

P2 = 114.7 (660 / 520)
P2 = 145.58 PSIA
P2 = 145.58 – 14.7
P2 = 130.88 PSIG

2.5.3. LEY DE BOYLE Y CHARLES

Si combinando las leyes de Boyle y de Charles, tenemos:

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P1 x V1 / T1 = P2 x V2 / T2 = aproximadamente constante

P1 P2
T1 T2
V1 V2

FIG. 2.6

Ejemplo 2.4: Una masa de gas está sometida a una presión inicial de 100 PSIG a una temperatura
de 60 °F y un volumen de 800 MPC. ¿Cuál será su volumen final si se incrementa su presión hasta
500 PSIG y su temperatura hasta 200 °F?

V1 = 800 MPC
P1 = 100 + 14.7 = 114.7 PSIA
P2 = 500 + 14.7 = 514.7 PSIA
T1 = (60+460) = 520 °R
T2 = (200+460) = 660°R

Aplicando la Ley combinada de Boyle y Charles:

P1 x V1 / T1 = P2 x V2 / T2
Despejando V2: V2 = V1 (P1 x T2 / P2 x T1)
V 2 = 800 (114.7 x 660 / 514.7 x 520)
V2 = 226.28 MPC

De acuerdo a esta ley, una masa de gas puede ocupar diferentes volúmenes que dependen de la
presión y temperatura a la que se encuentra dicha masa de gas. Con el propósito de estandarizar
las medidas de volumen en los gases se ha convenido en referirse a un volumen en particular, a
condiciones estandar (14.7 PSIA y 60 °F)

2.5.4. LEY DEL GAS IDEAL

Como se describió anteriormente, un gas ideal es aquel en el que no existen fuerzas moleculares.
La mayoría de los gases pueden ser considerados como gases ideales a presiones bajas.

La Ley del gas ideal o ecuación de estado para un gas ideal puede ser derivado de una
combinación de las leyes de Boyle y Charles y se escribe de la siguiente manera:

PV=nRT

Donde:

P = Presión Absoluta, en PSIA

V = Volumen, en ft3 (o MPC, MMPC, etc.)
n = Número de lb-mol. (1 lb-mol = Peso molecular en lb)
R = Constante universal de los gases, (PSIA ft3 / lb-mol °R)
T = Temperatura absoluta, en °R

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El número “n” es igual a:

n = m / MW = V / MW

Donde:

m = Masa del gas, en lbm

MW = Peso molecular del gas, en lbm / lb-mol
= Densidad del gas, en lbm / ft3
V = Volumen del gas, en ft3 (o MPC, MMPC, etc.)

R es una constante cuyo valor depende del sistema de unidades que se emplea, por ejemplo:

10.73 PSIA ft3 / lb-mol °R

1.987 Cal / g-mol °K
1.314 atm ft3 / lb-mol °K

Ejemplo 2.5: ¿Cuál será la presión de una masa de gas que ocupa un volumen de 200
ft3, a una temperatura de 60 °F si el número de lb-mol es de 0.82 lb-mol?

V = 200 ft3
T = (60+460) = 520 °R
n = 0.82 lb-mol

Aplicamos la ecuación de estado de los gases ideales:

PV=nRT
Despejamos la presión:
P=nRT/V
P = 0.82 x 10.73 x 520 / 100
P = 45.75 PSIA – 14,7
P = 31.05 PSIG

2.6. ECUACION DE ESTADO DE LOS GASES REALES

El comportamiento de un gas real presenta una desviación con relación a los gases ideales. Se
han realizado muchos intentos para interpretar y calcular todas las desviaciones que presenta un
gas real con relación a la ecuación de estado de los gases ideales. La ecuación mas empleada
para los gases reales en la industria es:

PV=ZnRT

Esta ecuación es similar a la ecuación de estado de los gases ideales, diferenciándose de ella
únicamente por el factor adimensional “Z” que es justamente el “factor de desviación del gas” y se
lo interpreta como el término con el cual se debe modificar y corregir la presión.

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RAV TECNOLOGIA DEL GAS NATURAL

Existen varios métodos para el cálculo de Z, tales como: Determinación experimental, la

correlación de Standing y Kats y otros cálculos directos. Sin embargo, el propósito de éste texto no
abarca la explicación de los métodos mencionados.

Ejemplo 2.6: Calcule la presión de la masa de gas del ejemplo 2.5 para un gas real que tiene un
factor Z = 0,8

Aplicamos la ecuación de estado de los gases reales:

PV=ZnRT
Despejamos la presión:
P=ZnRT/V
P = 0,8 x 0.82 x 10.73 x 520 / 100
P = 0,8 x 45.75 PSIA = 36.6 PSIA
P = 21.9 PSIG

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