Transductores y Sensores

SENSORES
Un sensor de temperatura es un dispositivo/instrumento que se utiliza para medir la

temperatura. Responde con una señal de salida proporcional a la temperatura aplicada.
Cuando la temperatura del sensor cambia, sucesivamente, la señal de salida también
cambia.
Consideraciones previas para la calibración.

En primer lugar, ya que este sensor mide la temperatura, se necesitará tener una
temperatura conocida que se pueda aplicar al sensor para poderlo calibrar. Resulta
imposible simular la temperatura, por lo que se debe crear una temperatura real usando
una fuente de temperatura.
Tratamiento del sensor de temperatura
Existen diversos sensores que poseen diferentes estructuras mecánicas y diferente

robustez mecánica.
Afortunadamente, la mayoría de los sensores de temperatura industriales son robustos y
resistentes a un manejo normal. Hay algunos sensores industriales que son muy robustos
por lo que pueden soportar un manejo bastante duro.
Preparativos
Normalmente no hay muchos preparativos, pero hay algunos detalles a tener en cuenta.
En primer lugar, se realiza una revisión o inspección visual para comprobar que el sensor
y los cables están bien y asegurar que el sensor no esté torcido o dañado.
La contaminación externa puede suponer un problema, por lo que no está demás saber
dónde se ha usado el sensor y qué tipo de medio se ha utilizado para medir.
Para asegurarse de que el sensor no está dañado, es recomendable medir la resistencia
de aislamiento entre el sensor y el chasis
Fuente de temperatura
Como ya se ha mencionado, es preciso disponer de una fuente de temperatura para

calibrar un sensor de temperatura ya que no es posible simular dicha variable.
Para fines industriales, es más común el uso del bloque seco de temperatura.
Medición de la señal de salida del sensor de temperatura
La mayoría de los sensores de temperatura tienen una salida eléctrica (resistencia o

voltaje) que necesita ser medida y convertida a temperatura. Por ello, es necesario tener
algún dispositivo a utilizar en la medición.
Profundidad de inmersión
La profundidad de inmersión (a qué profundidad se inserta el sensor en la fuente de

temperatura) es una consideración importante a la hora de calibrar los sensores de
temperatura. Regla de oro cuando se utiliza un baño líquido con agitador.
 Exactitud de 1% – sumergir la medida de 5 diámetros de la sonda + longitud del elemento

sensor
 Exactitud de 0,01% – sumergir la medida de 10 diámetros de la sonda + longitud del
elemento sensor
 Exactitud de 0,0001% – sumergir la medida de 15 diámetros de la sonda + longitud del
elemento sensor
Puntos de calibración
En la calibración industrial, es necesario seleccionar suficientes puntos de calibración

para averiguar si el sensor es lineal. Normalmente, es suficiente con 3 - 5 puntos en todo
el rango.
Dependiendo del tipo de sensor o si no se tiene claro si el sensor es lineal, puede que se
necesite establecer más puntos de calibración.
Incertidumbre.
Como siempre cuando se realiza una calibración, y lo mismo ocurre con la calibración de
un sensor de temperatura, hay que conocer la incertidumbre total del proceso de
calibración. En la calibración de temperatura, el proceso de calibración (la forma en la que
llevamos a cabo la calibración) puede, fácilmente, ser el componente de incertidumbre
más grande de la incertidumbre total.
Como siempre cuando se realiza una calibración, y lo mismo ocurre con la calibración de
un sensor de temperatura, hay que conocer la incertidumbre total del proceso de
calibración. En la calibración de temperatura, el proceso de calibración (la forma en la que
llevamos a cabo la calibración) puede, fácilmente, ser el componente de incertidumbre
más grande de la incertidumbre total. Como siempre cuando se realiza una calibración, y
lo mismo ocurre con la calibración de un sensor de temperatura, hay que conocer la
incertidumbre total del proceso de calibración. En la calibración de temperatura, el
proceso de calibración (la forma en la que llevamos a cabo la calibración) puede,
fácilmente, ser el componente de incertidumbre más grande de la incertidumbre total.
Es importante tener en cuenta que error no es lo mismo que incertidumbre. Cuando se
compara el equipo a calibrar con el patrón de referencia, el error es la diferencia entre
estas dos mediciones. Pero el error no significa nada si desconocemos la incertidumbre
de la medición.
Así que se debería decir lo siguiente: Si se desconoce la incertidumbre de la medida, no
se debe llevar a cabo la calibración.
Es frecuente que cuando realizamos una medición de temperatura importante para un
proceso con, por ejemplo, ± 1,0 °C de límite de aceptación, y existe un error máximo de
0,5 °C, se dé por aprobado y aceptado el resultado. No obstante, después de analizar el
proceso de calibración, se podría ver que la incertidumbre total del proceso de medición
es de ± 2,0 °C. De modo que la forma en la que se realizó la calibración no fue lo
suficientemente buena para esta aplicación.
Error
Reducción de error debido a gradiente axial
Las leyes de la termodinámica indican que incluso en un entorno cuidadosamente

controlado, el espacio alrededor de cualquier fuente de calor contendrá un gradiente de
temperatura.
Los dispositivos de calibración de temperatura tienen como objetivo minimizar esta
variación espacial de la temperatura por cualquier medio posible, sin embargo, es
imposible eliminar esto. Lo mejor que se puede lograr es maximizar la homogeneidad de
la temperatura en el volumen de espacio alrededor del sensor que se está calibrando.
En un mundo ideal, los sensores de calor se calibrarían en baños líquidos que contengan
fluido de baja viscosidad agitado rápidamente para lograr una homogeneidad en
temperatura muy alta alrededor del sensor.
Minimización de errores de gradiente axial con compensación de carga dinámica
La forma más efectiva de minimizar los errores debidos al gradiente axial es elegir un
calibrador con un diseño de doble zona con compensación de carga dinámica (DLC).
Mientras que muchos calibradores de bloque seco tienen una sola zona de calentamiento,
los calibradores de bloque seco de doble zona usan dos zonas de calentamiento para
compensar la pérdida de calor. Al incorporar sensores adicionales dentro del inserto junto
con la unidad bajo prueba, la diferencia de temperatura entre las dos zonas se puede
medir constantemente, lo que permite un control dinámico sobre la salida térmica de cada
calentador, compensando así las pérdidas de calor y minimizando el gradiente de
temperatura.
Cuando calibramos un sensor de temperatura usando un bloque seco o un baño de
calibración, pueden surgir errores ocasionados por la homogeneidad de la temperatura, la
geometría del sensor, antigüedad de los insertos utilizados, entre otras cosas.
Bibliografía
fluke. (25 de septiembre de 2021). Calibración de sensores de temperatura en el campo. Obtenido
de fluke: https://www.fluke.com/es-mx/informacion/blog/calibracion/calibracion-de-
sensores-de-temperatura-en-el-campo
Laurila, H. (17 de abril de 2019). Cómo calibrar los sensores de temperatura. Obtenido de beamex:
https://blog.beamex.com/es/como-calibrar-los-sensores-de-temperatura

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