Lixiviación de minerales oxidados de cobre por percolación

Procedimiento:

 Preparar 2300 gramos de muestra de una mena de mineral oxidado de

cobre y chancarlo a un tamaño – ¼ “+ 10 # Ty.

 Homogeneizar la muestra y mediante cuarteos sucesivos extraer

aproximadamente 200 gramos de mineral, que deberán ser preparados
bajo 100# para análisis químico, con el mineral restante preparar dos
paquetes, uno para lixiviación y el otro quedará de testigo.

 Alimentar el estanque percolador con 1000 gramos, cuidando de no

introducir el mineral por la abertura del estanque.

 Preparar una solución de 1500 ml de ácido sulfúrico al 5% p/v (Comprobar

su concentración) y agregarla por el ducto central, con esto se pretende que
la solución escurra de abajo hacia arriba, expulsando así los gases
presentes en los huecos.

 Adicionar la solución acidulada hasta que esta sobrepase la superficie del

sólido en aproximadamente 1 o 2 centímetros.

 Introducir manguera en el ducto central del estanque y con precaución abrir

lentamente la llave de paso de aire.

 Realizar controles de concentración de ácido y concentración de cobre a la

solución, cada 15 minutos durante el primer ataque, hasta que la
concentración de ácido sea mínima. (aprox. 5 gramos/litro)

 Descargar la solución rica desde el estanque y recargarlo con una solución

acidulada fresca (2° ataque).

 Efectuar el segundo ataque y realizar los controles del punto 7, ejecute

tantos ataques como sea necesario para agotar el metal o según se lo
indique el profesor.
 Las soluciones ricas de todos los ataques, júntelas, mida el volumen
obtenido y las concentraciones de cobre y ácido (anote el resultado). Esta
solución se utilizará en Ferro cementación.

 Al final del último ataque vacíe del estanque la solución rica y adicione entre
1000 a 1200 ml de agua. Agite la solución por 30 minutos, se obtendrá la
solución de lavado

 Extraer la solución de lavado y medir el volumen y las concentraciones de

ácido y de cobre. Esta solución será utilizada en la extracción por solventes.

 Retire el ripio del estanque percolador, pesar, secar y volver a pesar,

determinar el porcentaje de humedad.
Datos:

 Peso inicial muestra obtenida: 2385 [g].

 Margen de error: 5%.
 Muestra requerida para lixiviación: 1000 [g].
 Muestra requerida de testigo o reserva: 1000 [g].
 Muestra requerida para análisis químico: 200 [g].

Mediante cuarteos sucesivos, se tiene que:

2385 [g].
Al juntar las muestras de 596,25 g; 298,125 g; y 149,0625 g; se obtiene una
muestra de aproximadamente 1043,44 g.

*: Resultados obtenidos *1192,5 [g].teórica.

de manera *1192,5 [g].

En la práctica *596,25
se obtuvieron
[g]. los siguientes resultados:
*596,25 [g].
  Muestra N°1 para lixiviación: 1023,3 [g].
 Muestra N°2 para testigo: 1048,2 [g].
 Muestra N°3 para análisis químico: 307 [g].  Se debe extraer mediante
cuarteos sucesivos aproximadamente 200 [g].

La muestra N°3, ahora con una masa de aproximadamente 200 [g] es llevada a un
pulverizador de olla o molino de disco vibrante vertical para reducir su tamaño
hasta 100% < 100#Ty., es homogenizada y se extraen de ella 2 fracciones
representativas de 1,0 [g] aproximadamente, las cuales son depositadas en 2
vasos de precipitado para ser analizadas químicamente mediante el método
Parker.

Método Parker:

Procedimiento:
 Pesar: 0,5 [g]. sí es concentrado; 1,0 [g]. sí es alimentación y 2,0 [g]. si es
relave o ripio.
 Atacar con 5 ml de HCl y 10 ml de HNO3.
 Hervir hasta estado pastoso, eliminando los ácidos (evitar que se queme).
 Enfriar, luego agregar 50 ml de H 2O y calentar sin hervir (hasta 80°C
aproximadamente).
 Enfriar, agregar 5 ml de NH4OH como indicador (la solución se torna de un
color azul o celeste).
 Titular con KCN hasta que la solución se torne incolora (agregar gota a
gota).
 Determinar ley.

Título KCN∗Gasto KCN

Ley [ % ] = ∗100
Masa de muestra

Título KCN: 0,006416.

Análisis químico:
Muestra Masa [g]. Gasto KCN [ml]. Ley [%].
1 1,0019 3,1 1,985
2 1,0064 3,2 2,040
Ley media de alimentación: 2,012% de Cu.

Se tiene que:

Peso∗Ley
Fino=
100

Peso alimentación: 1023,3 [g].

Ley de alimentación: 2,012%.

Por lo tanto:

1023,3 [g]∗2,012
Fino=
100

Fino=20,589 [g].
Preparación de solución lixiviante:

 Volumen de solución: 1500 ml. 1,5 L.

 Concentración p/v: 5%.

5 [g] de H2SO4  100 ml de solución

X [g] de H2SO4  1500 ml de solución.

5 [ g ] H 2 S O4∗1500ml
X=
100 ml
X=75 [g] de H2SO4.
 Densidad H2SO4: 1,84 g/cm3.
 Pureza: 96%
Masa H 2 S O 4
V H 2 S O4 =
Densidad∗Pureza
75[ g]
V H 2 S O4 =
1,84 g /cm3∗0,96
V. H2SO4=42 cm3.
Volumen solución=Volumen H2O + Volumen H2SO4.
1500 ml=Volumen H2O + 42 ml  Volumen H2O=1500 ml – 42 ml.
Volumen de agua a adicionar= 1458 ml.

Se procede a realizar la lixiviación por percolación en estanque tipo,

agregando al estanque la muestra de 1023,3 [g] preparados con anterioridad,
añadiendo la solución acidulada por el ducto central del estanque, hasta que
sobrepase la superficie del sólido en aproximadamente 1 o 2 cm, realizando
controles de concentración de ácido y cobre cada 15 minutos.
Se debe realizar también un control de concentración de ácido y cobre inicial,
es decir, al tiempo 0.
 Procedimiento usado para la determinación de concentraciones

Determinación de concentración de ácido:

 Medir 2 ml. De solución clarificada.
 Agregar 10 ml. De agua destilada.
 Agregar 2-3 gotas de indicador methyl Orange.
 Titular con Na2CO3, viraje: e rojo a amarillo.

Título N a2 C O3∗Gasto N a2 C O3∗1000

+¿= ¿
Ml . de solución tomados
Concentración de H

Solución clarificada con Al añadir 3 gotas de Al titular con Carbonato

10 ml de agua destilada. methyl Orange. de Calcio

Determinación de la concentración de cobre:

 Medir 2 ml. De solución rica clarificada.
 Agregar 10 ml. De agua destilada.
 Agregar como indicador NH4OH.
 Titular con KCN, viraje: de azul o celeste a incoloro.

Título KCN∗Gasto KCN∗1000

Concentración de Cu=
Ml . de solución tomados
 Al añadir NH4OH como indicador para determinar leyes o concentraciones
de cobre la solución se tornará celeste o azul debido a la formación de un
compuesto llamado tetra amina de cobre bajo la siguiente reacción básica.
CuSO4 + 4NH4OH  [Cu (NH3)4*(H2O)4]SO4
  Y, al titular con KCN, se formará otro compuesto un complejo cianurado de
cobre que tornará incolora la solución.
Primer ataque:

 Volumen real de solución adicionado: 1373 ml.

 Volumen sobrante de solución: 127 ml.

Fino de cobre Lixiviado

Recuperación= ∗100
Fino de cobre inicial

Fino de cobrelixiviado=Concentración de cobre∗Volumen de solución .

Concentración de cobre∗Volumen de solución

Recuperción por solución=
fino de cobre inicial

Fino de Cu. Inicial 20,589 [g].

Primer ataque; tiempo de lixiviación: 60 minutos.

Tiemp Gasto Gasto Conc.Cu Conc.H+ g. de g. de Volumen de Recup.

o [min] KCN Na2CO3 [g/L] [g/L] Cobre H2SO4 solución [L] De Cu.
[ml] [ml] [%]
0 ------- 10,65 ---------- 53,25 -------- 73,01 1,371 -------
15 0,4 7,9 2,57 39,5 3,52 54,08 1,369 17,10
30 0,7 7,1 4,49 35,5 6,14 48,53 1,367 29,82
45 1,0 6,7 6,42 33,5 8,76 45,73 1,365 42,55
60 1,2 5,9 7,70 29,5 10,49 40,21 1,363 50,95
Segundo ataque:
Han transcurrido 14 días a partir del primer ataque realizado, esto debería ser
beneficioso para el proceso de lixiviación, debido a que durante esos 14 días el
proceso siguió ocurriendo con el porcentaje de solución retenido por las partículas
de mena, con lo que podríamos esperar un aumento de las concentraciones de
Cu. Y disminución de las concentraciones de ácido debido al consumo de este por
la mena.
Segundo ataque; Tiempo de lixiviación: 90 minutos.

Tiemp Gasto Gasto Conc.Cu Conc.H+ g. de g. de Volumen de Recup.

o [min] KCN Na2CO3 [g/L] [g/L] Cobre H2SO4 solución [L] De Cu.
[ml] [ml] [%]
0 1,3 5,7 8,34 28,5 11,35 38,79 1,361 55,13
30 1,4 5,2 8,98 26,0 12,20 35,33 1,359 59,25
60 1,5 5,0 9,62 25,0 13,05 33,92 1,357 63,38
90 1,5 4,9 9,62 24,5 13,04 33,20 1,355 63,33

Tercer ataque:

Tercer ataque; Tiempo de lixiviación: 120 minutos.

Tiemp Gasto Gasto Conc.Cu Conc.H+ g. de g. de Volumen de Recup.

o [min] KCN Na2CO3 [g/L] [g/L] Cobre H2SO4 solución [L] De Cu.
[ml] [ml] [%]
*0 *1,3 *5,5 *8,34 *27,5 *11,28 *37,2 *1,353 *54,79
120 1,75 4,1 11,23 20,5 15,16 27,68 1,350 73,63
*: Valores teóricamente no correspondientes al comportamiento esperado de la
solución.
Observación:

 En el tercer ataque se puede apreciar, que al tiempo 0 los valores para las
concentraciones de ácido, cobre y la recuperación no concuerdan, ya que
las concentraciones de Cu y ácido deberían aumentar y disminuir
respectivamente a medida que pasa el tiempo, en este caso pasaron 21
días desde el primer ataque realizado, en el transcurso de esos 21 días, la
lixiviación seguía ocurriendo, debido a que las partículas retienen un
porcentaje de solución ácida que sigue lixiviándolas, pero la mena, al no
estar en contacto directo con la solución, y estar compuesta por otros
minerales, puede producir precipitación de sales u otros compuestos, que
disminuyen la concentración de cobre, y pueden generar nuevamente ácido
sulfúrico, lo que aumentaría su concentración.

Concentración v/s tiempo

60

50

40
Concentración [g/L]

concentración de Cu.
30
Concentración de ácido

20

10

0
0 50 100 150 200 250 300
Tiempo [minutos]

Tiempo total de lixiviación: 270 minutos, sin contar los 21 días transcurridos entre
ataques.
Observaciones:

 Se puede deducir desde el gráfico, que, a medida que aumenta el tiempo

de lixiviación, aumentan las concentraciones de Cu. Y disminuyen las
concentraciones de ácido, esto se debe al proceso de transferencia de
reactivo, en este caso, la solución lixiviante de H 2SO4 desde el seno de la
solución hacia la superficie del mineral.

 Luego una reacción del reactivo con el mineral o mena en la superficie

externa o interna del mineral a través de los poros, para formar una especie
soluble, en este caso al tener una mena oxidada de cobre reaccionando
con el ácido sulfúrico, se produce sulfato de cobre (CuSO 4), una especie
soluble, por eso la solución comienza a tomar un color celeste a azul.

 Y luego la difusión de la especie metálica soluble y otros productos que se

puedan haber formado (esto depende de la composición de la mena), hacia
el seno de la solución.

 Se puede apreciar, que, de haber sido mayor el tiempo de lixiviación las

concentraciones de Cu y H+, habrían llegado a un punto en el cual se
hubieran igualado debido al proceso de difusión, para luego seguir
aumentando en el caso del Cu. Y disminuyendo en el caso del H +.

Limpieza de ripio:

 Tiempo de limpieza: 10 minutos.

 H2O adicionada para limpieza (solución de lavado): 1093 ml. 1,093 L.
 Peso inicial ripio: 1023,3 [g].
 Peso de ripio con humedad: 1061,9 [g].
 Peso de ripio agotado (sin humedad): 977 [g].
 Porcentaje de humedad: 3,77%.
Análisis químico del ripio agotado:

 Extraer 150 gramos de la masa total de ripio agotado.

 Pulverizar hasta obtener 100% < a 100#Ty.
 Homogenizar y extraer 2 muestras de 2,0 [g] para análisis químico.
 Analizar químicamente y determinar la ley del ripio mediante método Parker,
explicado anteriormente.

Muestra Masa [g] Gasto KCN [ml] Ley [%]

1 2,0060 1,8 0.58
2 2,0061 1,4 0,45
Ley media del ripio agotado: 0,52% de Cu.

Concentraciones de Cu y H+ de la solución de lavado:

 Volumen solución de lavado: 1093 ml.  1,093 L.

 Concentración de H+: 0 [g/L].
 Concentración de Cu.:
 Título KCN indicado por el profesor: 0,006498.

Título KCN∗Gasto KCN∗1000

Concentración de Cu=
Ml . de solución tomados

0,006498∗0,2∗1000
Concentración de Cu=
1
Concentración de Cu=1,3 [g/L].  Esta solución de lavado será enviada a un
proceso de extracción por solventes.
Ferrocementación o cementación con chatarra:

Es un proceso electroquímico en el cual un metal más noble, que se encuentra en

forma iónica en la solución, en este caso, el Cu que se encuentra en forma de ion
cúprico (Cu++) en el PLS o solución rica, desplaza su estado de equilibrio sólido a
un metal menos noble que se pone en contacto con dicha solución.
Es un proceso espontáneo, y sin requisito para el PLS.

Y viene dado por la siguiente reacción:

Fe0 + Cu+2  Cu0 + Fe+2 E0=0,78 volt.

Esta reacción se compone por las siguientes semirreacciones:

Fe+2 + 2e  Fe0 E0=0,44 volt.

Cu+2 + 2e Cu0 E0=0,34 volt.

Este proceso se realiza en un pH ácido generalmente entre 1,5 a 2,0, ya que un

pH menor a 1 implica un mayor consumo de Fe por lo tanto mayores costos y un
pH sobre 3 implica precipitación de sales e hidróxidos de hierro, los cuales
disminuirán la calidad del cemente de cobre, es decir, el concentrado.
Procedimiento:

 Determinar concentraciones de cobre y ácido y medir volumen de la

solución obtenida en la etapa de lixiviación, Solución rica (PLS).

 Pesar 4 barras de Fierro o según lo indique el profesor. Introducir las barras

en el depósito que contiene la solución rica y abrir llave de paso de aire.

 Controlar la concentración de cobre cada 30 minutos, hasta agotar casi

totalmente el cobre en solución.

 Una vez finalizado el proceso de cementación, extraer la solución agotada

en cobre y eliminarla.

 Depositar precipitado en bandeja (limpiar bien las barras para retirar

precipitado adherido).

 Secar precipitado de cobre, pesar y analizar químicamente.

 Pesar las barras de fierro limpias y calcular el Fe consumido.

 Determinar recuperación en etapa de ferrocementación

Datos:
Barra Peso [g]
1 171,8
2 148,6
3 141,9
4 65,4
Peso inicial de las barras: 527,7 [g].

Volumen de solución rica (PLS): 900 ml  0,9 L.

Concentración inicial de Cu y H+:

Título Carbonato (Na2CO3): 0,005.

Título KCN: 0,006416.

0,005∗3,9∗1000
+¿= ¿
1
Concentración de H
Concentración de H+=19,5 g/L.

0,006416∗1,9∗1000
Concentración de Cu=
1
Concentración de Cu=12,19 g/L.

Controles concentración de Cu y H+:

Tiempo (min) Gasto KCN Gasto Na2CO3 Concentración Concentración

(ml) (ml) de Cu (g/L) de H2SO4 (g/L)
0 1,9 3,9 12,19 19,5
30 0,9 4,0 5,77 20,0
60 0,5 4,4 3,2 22
75 0,2 3,7 1,28 18,5
Peso final de las barras: 519,5 [g].
Fe consumido= Peso inicial de las barras – peso final de las barras.
Fe consumido= 527,7 [g] – 519,5 [g].
Fe consumido= 8,2 [g].

Peso del concentrado obtenido: 11,2 [g].

Análisis químico de cemento de cobre obtenido:

Muestra Masa [g] Gasto KCN [ml] Ley [%]
1 0,2021 25,1 80,70
2 0,2040 24,6 78,36
Ley media del concentrado: 79,54%.
Título KCN utilizado: 0,006498.

Fino inicial−fino final

Recuperación por sólido= ∗100
Fino inicial

10,97−1,15
Recuperación por sólido= ∗100
10,97
Recuperación= 89,52%.

Fino inicial=Concentracióninicial Cu∗Volumen de solución .

g
Fino inicial=12,19 de Cu∗0,9 L
L
Fino de Cu inicial=10,97 g.

Fino final=Concentración final Cu∗Volumen de solución .

g
Fino final=1,28 de Cu∗0,9 L
L
Fino de Cu final=1,152 g.
 Peso∗Ley
Fino=
100

11,2∗79,54
Fino en el concentrado=
100

Fino de Cu. en el concentrado: 8,91 [g].

[ g ] de Fe consumidos
Consumo de Fe=
[ g ] de Cu finorecuperados

8,2[g ]
Consumo de Fe=
8,91[g ]

[ g ] deFe
Consumo de Fe=0,92
[ g ] de Cu fino recuperado
 INFORME DE
HIDROMETALURGIA

Integrantes: Maximiliano Bustos

Cesar Guerrero
Sebastián Pizarro
Asignatura: Hidrometalurgia
Coordinación: Laboratorio
Profesor: Mario Gaete Madariaga
 Fecha de entrega: 17-07-2019
Introducción

Los procesos hidrometalúrgicos están jugando un importante papel dentro de la

metalurgia extractiva, tanto para la obtención de metales básicos como de metales
raros. Existen muchas razones por este interés creciente en la hidrometalurgia: los
procesos hidrometalúrgicos son relativamente no contaminantes del aire, los
procesos hidrometalúrgicos permiten el tratamiento de minerales de baja ley o
materiales de desechos(desmontes y relaves); además, permiten el beneficio de
menas de mineral relativamente pequeñas, los procesos hidrometalúrgicos
generalmente requieren de un capital menor que el utilizado en los procesos de
fusión, y flotación, y las operaciones hidrometalúrgicas son relativamente fáciles
de controlar.
El éxito de los procesos hidrometalúrgicos del cobre, requieren de tres etapas
íntimamente ligadas; lixiviación – Extracción por solventes – Electro obtención o
electro wining.
Los procesos hidrometalúrgicos pueden ser divididos en tres operaciones unitarias
principales: Lixiviación o disolución del metal útil en solución, concentración y/o
purificación de la solución rica, y finalmente, recuperación del metal.
  Este laboratorio se ha divido en tres etapas: Lixiviación,
Ferrocementación, y Extracción por solventes, las cuales deberán
realizarse en forma continuada y cuidando de no perder ni contaminar las
muestras.

Objetivos:

 Llevar a la práctica las operaciones unitarias de un proceso

hidrometalúrgico.
 Aplicar la lixiviación por percolación en estanques.
 Aplicar y conocer los mecanismos de la ferrocementación y de extracción
por solventes.
 Manejo y preparación de soluciones
 Medición de concentraciones en solución por titulación.
 Conocer uno de los métodos existentes para calcular y dibujar la isoterma
de extracción en diagramas de Mc Cabe-Thiele, y así determinar el número
de etapas necesarias en conjunto con la recta de operación.

Equipos:
 Estanques percoladores tipo Air – Lyft
 Embudos separadores
 Material de vidrio (buretas, pipetas, probetas, vasos de precipitado, etc.)
 Pulverizador de olla (Molino de disco vibrante vertical).
 Chancador (de cono, mandíbulas).
 Barras de Fe.
 Ácido clorhídrico (HCL)
 Ácido nítrico (HNO3)
 Hidróxido de amonio (NH4OH)
 Ácido sulfúrico (H2SO4)
 Agua destilada
 Cianuro de potasio (KCN)
 Tamices (100#, 200#Ty), y sus respectivos fondos.
 Estufa u Horno de secado
 Floculante
 Plancha de secado
 Carbonato de sodio (Na2CO3).
 Soplador, espátulas, brochas, mortero, pinzas.
 Extractante Lix. 80
  Balanza, balanza analítica.
 Bandejas plásticas y metálicas.
Extracción por solventes

Procedimiento:
Etapa 1: Extracción.
 Determinar la concentración de cobre y de ácido a la solución de lavado
obtenida en la etapa de lixiviación.
 Adicionar en 5 vasos de precipitado de 250 ml el volumen de 150 ml de
solución de lavado
 Preparar una solución de ácido al 5 o 20 % peso/volumen, dependiendo del
LIX ocupado.
 Adicionar a un embudo separador 150 ml de orgánico y 150 ml del ácido
preparado anteriormente y lavar orgánico.
 Una vez limpio el orgánico, adicionar los primeros 150 ml de solución de
lavado (dilución 1:1). La solución O/A puede ser variada de acuerdo a
indicaciones del profesor.
 Agitar embudo separador por intervalos de 5 minutos aproximadamente.
 Después de la agitación, reposar la mezcla y extraer la solución pobre del
embudo, abriendo lentamente la llave de salida y sacando el tapón superior.
 Determinar la concentración de cobre y ácido a la solución pobre extraída
del embudo decantador.
 Repetir operación anterior para el resto de los vasos con solución de
lavado.

Etapa 2: Re extracción o stripping

 Medir 150 ml de solución acidulada de ácido sulfúrico preparada
anteriormente
 Mezclar la solución ácida con el orgánico cargado con cobre
 Agitar el embudo por un periodo de 5 minutos
 Separar las fases, extraer la solución rica acidulada y medir concentración
de cobre.
Se realizó la extracción por solvente donde la fase sulfato de cobre y agente
orgánico el extractante diluido en parafina como disolvente en concentración 20%
v/v.
Etapa 1:
Ejecución:
1. Primero se determinó las concentraciones de Cu inicial y ácido
provenientes de la etapa de lixiviación.
Concentración de Cu inicial
Titulo KCN∗Gasto de KCN∗1000
[Cu¿¿ +2]= g /L ¿
ml de solucion tomada
 Titulo KCN =0,006498 g/ L

0,006498∗0,2∗1000 g
[Cu¿¿ +2]= =1,29 g /L ¿
1 L
Concentración de acido

Titulo Na CO3∗Gasto de NaCO 3∗1000

[ H 2 SO 4 ]= g/ L
ml de solucion tomada
 Titulo H +¿=0,005 g/ L ¿

0,005∗0∗1000
[ H 2 SO4 ]= 1
g /L=0 g / L

2. Se preparan los 5 vasos pp

Vaso 1
 Gasto KCN =0 ml

 Gasto NaCO 3=0,6 ml

0,006498∗0∗1000 g
[Cu¿¿ +2]= =0 g/ L ¿
1 L
0,005∗0,6∗1000
[ H 2 SO4 ]= 1
g /L=3 g / L
Vaso 2
 Gasto KCN =0

 Gasto NaCO 3=0,3

0,006498∗0∗1000 g
[Cu¿¿ +2]= =0 g/ L ¿
1 L
0,005∗0,3∗1000
[ H 2 SO4 ]= 1
g /L=1,5 g /L

Vaso 3
 Gasto KCN =0

 Gasto NaCO 3=0,4

0,006498∗0∗1000 g
[Cu¿¿ +2]= =0 g/ L ¿
1 L
0,005∗0,4∗1000 g
[ H 2 SO4 ]= 1 L
=2,0 g/ L

Vaso 4
 Gasto KCN =0

 Gasto NaCO 3=0

0,006498∗0∗1000 g
[Cu¿¿ +2]= =0 g/ L ¿
1 L
0,005∗0∗1000 g
[ H 2 SO4 ]= 1 L
=0 g / L

Vaso 5
 Gasto KCN =0

 Gasto NaCO 3=0,2

0,006498∗0∗1000 g
[Cu¿¿ +2]= =0 g/ L ¿
1 L
0,005∗0,2∗1000 g
[ H 2 SO4 ]= 1 L
=1,0 g /L
Re-extracción
 Gasto KCN =0
0,006498∗0,9∗1000 g
[Cu¿¿ +2]= =5,85 g /L ¿
1 L

Volumen de Gasto Concentración

Titulo Título
Control Solución [Cu]
ácido KCN Na₂CO₄ KCN [H₂SO₄] (g/L)
[ml] (g/L)
0 0,005 0,006498 1,0 0,0 0,2 0,0 1,30
1 0,005 0,006498 1,0 0,6 0,0 3,0 0,00
2 0,005 0,006498 1,0 0,3 0,0 1,5 0,00
3 0,005 0,006498 1,0 0,4 0,0 2,0 0,00
4 0,005 0,006498 1,0 0,0 0,0 0,0 0,00
5 0,005 0,006498 1,0 0,2 0,0 1,0 0,00
2da etapa 0,005 0,006498 1   0,9   5,85

Tabla: Concentraciones de ácido y cobre

Calculo teórico
750
[Cu]f = ∗( 1,3−0 ) =6,5 g /L
150
5,85
Eficiencia= =0,9=¿ 90 %
6,5
Observaciones:

 después de hacer al calculo teórico y obtener la concentración práctica,

llegamos a una recuperación del 90%, la cual es una buena y factible. La
efectividad de la recuperación puede atribuirse a que la solución de lavado
se encontraba libre de solidos en suspensión, los que impiden el paso del
orgánico al acuoso y del acuoso remanente del orgánico de vuelta a la fase
acuosa de y el proceso de extracción-Re extracción se realizó rápidamente
por lo cual la solución no tuvo de tiempo de reposo para formar impurezas.
Etapa 2: Diagrama de Mc Cabe-Thiele: Extracción
1. Se determina la concentración Cu de la solución de lavado
Vaso
 Gasto KCN =1,0 ml
0,006498∗1,0∗1000 g
[Cu¿¿ +2]❑= =6,5 g /L ¿
1 L

2. Se prepararon 5 vasos con sus relaciones de orgánico acuoso como sale

en la tabla n°1.
Volumen
O/A O/A O/A O/A O/A
Acuoso
15 5/15 7,5/15 15/15 30/15 45/15
Tabla Orgánico/acuoso
 Volumen acuoso = 0,015 L

 [Cu¿¿ +2] Ai=5,8 g /L ¿

La concentración de Cu del orgánico final se calcula con la siguiente formula.

Va
 [Cu¿¿ +2]Of = ∗( Cu+2 Ai −Cu+2 Af ) ¿
Vo

Vaso 1
 Volumen organico=5 ml

 Gasto KCN =0,6 ml

 Gasto NaCO 3=1,5 ml

0,006498∗0,6∗1000 g
[Cu¿¿ +2] Af = =3,9 g/ L¿
1 L
0,005∗1,5∗1000
[ H 2 SO4 ]= 1
g/ L=7,5 g/ L

15
[Cu¿¿ +2]Of = ∗( 5,85−3,9 )=5,8 g / L¿
5
Vaso 2
 Volumen organico=7,5 ml
  Gasto KCN =0,4

 Gasto NaCO 3=2,4

0,006498∗0,4∗1000 g
[Cu¿¿ +2] Af = =2,6 g /L ¿
1 L
0,005∗2,4∗1000
[ H 2 SO4 ]= 1
g /L=12 g /L

15
[Cu¿¿ +2]Of = ∗(5,85−2,6)=6,5 g/ L ¿
7,5

Vaso 3
 Volumen organico=15 ml

 Gasto KCN =0,3

 Gasto NaCO 3=1,3

0,006498∗0,3∗1000 g
[Cu¿¿ +2] Af = =1,9 g / L¿
1 L
0,005∗1,3∗1000 g
[ H 2 SO4 ]= 1 L
=6,5 g /L

15
[Cu¿¿ +2]Of = ∗( 5,85−1,95 )=3,9 g / L¿
15
Vaso 4
 Volumen organico=30 ml

 Gasto KCN =0,3

 Gasto NaCO 3=5,1

0,006498∗0,3∗1000 g
[Cu¿¿ +2] Af = =1,9 g / L¿
1 L
0,005∗5,1∗1000 g
[ H 2 SO4 ]= 1 L
=25,5 g/ L

15
[Cu¿¿ +2]Of = ∗( 5,85−1,95 )=2,0 g / L¿
30
Vaso 5
  Volumen organico=45 ml

 Gasto KCN =0

 Gasto NaCO 3=2,3

0,006498∗0∗1000 g
[Cu¿¿ +2] Af = =0 g/ L ¿
1 L
0,005∗2,3∗1000 g
[ H 2 SO4 ]= 1 L
=11,5 g / L

15
[Cu¿¿ +2]Of = ∗( 5,85−0 ) =1,95 g /L ¿
45

Gasto
Título Volumen de
Control Titulo Acido KC
KCN Solución [ml] Na₂CO₄
N
0   0,006498 1,0   1,00
1 0,005 0,006498 1,0 1,5 0,50

2 0,005 0,006498 1,0 2,4 0,43

3 0,005 0,006498 1,0 1,3 0,31

4 0,005 0,006498 1,0 5,1 0,15

5 0,005 0,006498 1,0 2,3 0,00

Volumen Volumen
[Cu]ai [Cu]af [Cu]oi [Cu]of
Acuoso [L] organico [L]

0,015   6,50      
0,015 0,005 6,50 3,25 9,75
0,015 0,008 6,50 2,79 7,41
0,015 0,015 6,50 2,01   4,48
0,015 0,030 6,50 0,97 2,76
0,015 0,045 6,50 0,00 2,17
0,08 0,103

Isoterma
Fino Cu [Cu]af Fino Cu [Cu]of
X Y
            
0,05 0,05 9,75 3,25

0,04 0,06 7,41 2,79

0,03 1,81 0,07 3,43 4,48 2,01

0,01 0,08 2,76 0,97

0,00 0,10 2,17 0,00

0,14 0,35

[Cu]AF V/S [Cu]OF

3.50

3.00

2.50

2.00
[Cu]of

1.50

1.00

0.50

0.00
1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 11.00
[Cu]af

Gráfico: [Cu]AF V/S [Cu]OF

Observaciones:

 Se puede apreciar en la tabla de concentraciones, que, si bien el consumo

de ácido es variable, la [Cu] en el control 5 fue cero (0). Pero esto no indica
que la concentración de cobre haya pasado totalmente al orgánico, dado
que los orgánicos eran independientes y en distintas razones, por lo que se
calculó la concentración de acuoso final (1,81 g/L) y orgánico (3,43 g/L),
dando una efectividad de recuperación solamente en la etapa de
extracción de un 52,7%.
Etapa 3: Diagrama de Mc Cabe-Thiele: Re-extracción
1. Se prepararon 5 vasos con sus relaciones de orgánico/acuoso como sale
en la tabla n°1.
Volumen
O/A O/A O/A O/A O/A
orgánico
21 7/21 14/21 21/21 42/21 63/21
Tabla: razones orgánico/acuoso
 Volumen organico=0,021 L

V o∗ [ Cu +2 ] Oi−V A∗[ Cu +2 ] Af
[Cu¿¿ +2]Of = ¿
Vo

Vaso 1
 Gasto KCN =0,6 ml
0,006498∗0,6∗1000 g g
[Cu¿¿ +2] Af = =3,9 ¿
1 L L
 Volumen acuoso=7 ml
7∗3,43−21∗3,9
[Cu¿¿ +2]Of = =¿ ¿
7

Vaso 2
 Gasto KCN =0,5 ml
0,006498∗0,5∗1000 g g
[Cu¿¿ +2] Af = =3,2 ¿
1 L L
 Volumen acuoso=14 ml
14∗3,43−21∗3,2
[Cu¿¿ +2]Of = =¿ ¿
14

Vaso 3
 Gasto KCN =0,5 ml
0,006498∗0,5∗1000 g g
[Cu¿¿ +2] Af = =3,2 ¿
1 L L
  Volumen acuoso=21 ml
21∗3,43−21∗3,2
[Cu¿¿ +2]Of = =¿ ¿
21

Vaso 4
 Gasto KCN =0,8 ml
0,006498∗0,8∗1000 g g
[Cu¿¿ +2] Af = =5,2 ¿
1 L L
 Volumen acuoso=42 ml
42∗3,43−21∗5,2
[Cu¿¿ +2]Of = =¿ ¿
42

Vaso 5
 Gasto KCN =0,2 ml
0,006498∗0,2∗1000 g g
[Cu¿¿ +2] Af = =1,3 ¿
1 L L
 Volumen acuoso=63 ml
63∗3,43−21∗1,3
[Cu¿¿ +2]Of = =¿ ¿
63

Volumen
Gasto Volumen Volumen
Contro Titulo de [Cu]
KCN orgánico Acuoso
l KCN Solución (g/L)
(ml) [L] [L]
[ml]
0            
1 0,006498 1,0 0,60 3,90 0,021 0,007
2 0,006498 1,0 0,50 3,25 0,021 0,011
3 0,006498 1,0 0,37 2,40 0,021 0,021
4 0,006498 1,0 0,27 1,75 0,021 0,042
5 0,006498 1,0 0,22 1,43 0,021 0,063
0,105 0,144
Contro Isoterma
[Cu]ai [Cu]af Finos Cu [Cu]af [Cu]oi [Cu]of
l X Y
0         3,420      
1 3,90 0,03 3,420 2,1204 3,90 2,1204
2 3,25 0,03 3,420 1,7955 3,25 1,7955
3   2,40 0,05 2,63 3,420 1,01574 2,40 1,01574
4 1,75 0,07 3,420 -0,08892 1,75 -0,08892
5 1,43 0,09 3,420 -0,86868 1,43 -0,86868
0,28

[Cu]OF V/S [Cu]AF

2.5

1.5

1
[Cu]of

0.5

0
1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50
-0.5

-1

-1.5
[Cu]af

Gráfico: [Cu]OF V/S [Cu]AF

Observaciones:
 Se puede notar que la isoterma esta como desfasa en el eje de las abscisas
y esto es debido por 2 razones:
1. La baja efectividad de recuperación de la etapa de extracción dando una
concentración de cobre captado por el orgánico de un 3,43 g/L lo que entra a la
etapa de Re extracción.
2. Dado que son controles independientes con orgánicos en diferentes razones
aritméticamente nos da una concentración de orgánico final negativo dado
concentración de acuosa total es menor que la concentración mayor de las
concentraciones parciales.
Diagrama de flujo del proceso realizado en laboratorio
 Conclusión

El proceso de hidrometalurgia es un proceso efectivo y viable a nivel industrial

debido a que, como se mencionó anteriormente es un proceso relativamente no
contaminante del aire, y que requiere un capital menor que otros procesos de
concentración, además es un proceso que se puede controlar fácilmente así como
las variables que influyen en él, por lo tanto, con el avance que tiene la tecnología
día a día, se pretende tratar de llevar la mayor cantidad de menas posibles al
proceso de lixiviación, hoy en día solo se pueden lixiviar los óxidos y sulfuros
secundarios, los sulfuros primarios son llevados a flotación, la cual es un proceso
más costoso, por lo cual se están analizando las formas en que los sulfuros
primarios puedan ser llevados al proceso de lixiviación de manera eficiente y
económicamente rentable, así como volver a antiguas alternativas de tratamiento
como el proceso de ferrocementación el cual entrega un concentrado de alta ley y
calidad, y con ayuda de las nuevas tecnologías, analizar las formas en que se
puedan tratar los productos sobrantes de este proceso, los que son altamente
contaminantes.
En este laboratorio se pudo realizar, controlar, y observar los procesos de
lixiviación, ferromecementación y extracción por solventes, con valores de las
variables y productos muy cercanos a los que se utilizan en la realidad analizando
su cinética, velocidades de reacción y eficiencia.