Lectura 02. Fibras Animales - En.es

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Fibras animales: Lana

Xiao Xueliang
Escuela de Textiles y Ropa, Universidad de Jiangnan, Lihu Road 1800, Binhu, Wuxi 214122, Jiangsu, PR China
2.1 Introducción
En las fibras animales, los pelos naturales tienen una gran cantidad de
miembros de la familia. En cuanto a las fuentes, hay pelo de oveja (lana),
pelo de cabra (pelo de guarda y cachemira), pelo de camello (pelo de
guarda de camello y cachemira de camello), pelo de alpaca (pelo de vicuña
y lana de Perú), pelo de conejo (por ejemplo, pelo de conejo de Angora ) y
otros pelos de animales (p. ej., pelo de buey, pelo de caballo, pelo de yak y
terciopelo de venado) que rara vez se mencionan. Entre estos pelos, la
fibra de pelo de oveja, a saber, "lana", como se muestra en la Figura 2.1,
es un tipo de fibra de proteína natural más importante y también es un
material textil importante que tiene una serie de excelentes propiedades,
como buena elasticidad, alta absorción de agua, ondulación ondulada
natural, buena retención de calor, tinción difícil, brillo suave, etc. Estas
propiedades dotan a las lanas de diferentes estilos únicos. La ropa de alta
calidad hecha de lanas,
Las fibras de lana se pueden utilizar para productos técnicos, como tejidos de lana,
fieltro, mantas, cojines, etc. Además, muchos tejidos decorativos hechos de lana, como
tapices y alfombras de lana, dan a las personas una sensación preciosa y preciosa.
[1]. La lana tiene propiedades físicas y químicas únicas que son extremadamente versátiles
debido a las composiciones especiales de lana y la estructura espacial de las macromoléculas,
especialmente la conformación molecular. Por ejemplo, la temperatura alta de ajuste de calor
(>100 ∘C) en productos de lana puede fijar permanentemente la forma de la lana para el
cambio de conformación molecular que nunca puede revertir la forma original de la lana.
Además, debido a las altas propiedades de absorción de humedad por la gran cantidad de
grupos hidroxilo en las cadenas macromoleculares del cabello, la lana puede ser cálida o fría
en términos de formato informal o formal que hace que las personas se sientan cómodas de
usar de forma activa y pasiva. Además, dado que la lana es una fibra proteica natural, los
consumidores pueden considerar que el uso de dicha fibra en los textiles es sostenible,
renovable y respetuoso con el medio ambiente. Por lo tanto, al igual que el algodón, la lana
también es uno de los productos naturales y
Manual de materiales fibrosos, Primera edición. Editado por Jinlian Hu, Bipin Kumar y Jing Lu.
© 2020 Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA. Publicado en 2020 por Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA.
38 2 fibras animales: lana
(B) (D)
(a) (C) (mi)
Figura 2.1 Fibras de lana de ovino, (a) ovino antes del esquileo, (b) esquila fina de merino,
(c) vellón de cerdo campeón (Walcha Show), (d) lanas crudas antes del procesamiento, y (e) lanas
procesadas. Fuente: De https://ipfs.io/ipfs/
QmXoypizjW3WknFiJnKLwHCnL72vedxjQkDDP1mXWo6uco/wiki/Wool.html.
fibras sostenibles por el consumidor actual y el minorista que demandan todo tipo de prendas de
vestir.
Sin embargo, debido a la disminución del número total de ovejas en todo el mundo, la
productividad de la lana en toda la participación del mercado mundial ha disminuido un
poco durante los últimos 10 años, como se muestra en la tendencia de la Figura 2.2. )
que representa alrededor del 1,9% de la producción mundial de fibra.
[2] disminuye ligeramente en el gran mercado de fibras textiles. Sin embargo, la lana sigue
siendo la fibra proteica número uno en peso que se utiliza en la industria textil. La lana, sin
embargo, juega un papel importante en el mercado de trajes, géneros de punto y alfombras
para hombres, así como en el área de propiedades únicas que la lana puede proporcionar con
la excelente apariencia, comodidad y durabilidad que no pueden ser satisfechas por otros
productos naturales y fibras químicas.
Australia produce la mayor cantidad de lana (alrededor de 1/3 de la producción total
mundial) y también es el número uno de los países que exporta lana a otros países. La
segunda mayor producción de lana por año en el mundo es Nueva Zelanda, seguida de
Argentina, Uruguay, Sudáfrica, Rusia y Reino Unido. La producción de lana de China
también es la más alta del mundo; sin embargo, China también es un gran país
consumidor de lana. Cada año, China tiene que importar una gran cantidad de lana de
Australia [1].
Aquí, tomemos la lana de China como ejemplo para demostrar la categoría, distribución y
calidad de la lana porque China es un país típico que es tan vasto que abarca las regiones
climáticas frígidas, templadas, subtropicales y tropicales. El tipo y la calidad de la lana son
versátiles en comparación con los tipos relativamente puros de lana de otros países. Se
informó que, desde la década de 1970, el número de ovejas en China se ha multiplicado por
cuatro, lo que indica que la cantidad de lana producida tiene un gran desarrollo. Sin embargo,
el 20% de las lanas finas (lana de alta calidad) todavía
2.1 Introducción 39
400 000
350 000
300 000
250 000
200 000
150 000
100 000
50 000
1970 1980 1990 2000 2010 2020
Figura 2.2 Lana recibida por corredores y comerciantes australianos (toneladas / trimestre) desde 1973 (Toby
Hudson, trabajo propio; esta imagen se basa en datos de la Oficina de Estadísticas de Australia) y la imagen
insertada que muestra muestras de lana merina para la venta por subasta (Newcastle, Nueva Gales del Sur ). Fuente:
De https://ipfs.io/ipfs/QmXoypizjW3WknFiJnKLwHCnL72vedxjQkDDP1mXWo6uco/ wiki / Wool.html.
Importación requerida. Para la lana doméstica, la mayoría de las lanas de China

provienen de áreas de cría de Xinjiang, la zona de Mongolia Interior y la provincia de
Gansu. En este caso, la lana de China tiene muchos tipos según la finura de la lana (en
medida de diámetro), por ejemplo, lana superfina, semifina y gruesa. La lana doméstica
también tiene lana casera y lana mejorada según la calidad de la lana, donde esta última
ha mejorado la lana fina y la lana semifina de raza híbrida de oveja mientras que la
primera es solo de los tipos Mongolia, Tibet y Hakelong. La Tabla 2.1 compara la calidad
de la lana de China según los tipos y propiedades mecánicas de la lana.
Más allá de la lana semifina, cuando el diámetro de la lana es superior a 40 μm; este cabello
se llama cabello protector. Las lanas de Mongolia Interior, Tibet, oveja Hazake, etc. tienen una
proporción de pelos de guarda que tienen una función de protección de los pelos superfinos
para retener el calor. Al producir pelos de guardia, es inevitable incluir algunos pelos finos y
superfinos e incluso lana muerta en el interior; por lo tanto, la calidad y las propiedades de los
productos para el cabello de protección son variables. Por lo tanto, estos pelos se usan
comúnmente para mantas de lana, alfombras, tapices, etc. En la Tabla 2.1, la mayoría de las
lanas finas provienen de ovejas mejoradas después de varias generaciones de cruzamiento.
Por ejemplo, la lana fina de Xinjiang es la primera lana mejorada de oveja después de la
hibridación de la oveja Hazake de China y la oveja rusa Lanbuliye y machos caucásicos. La lana
de Xinjiang tiene una finura por debajo de 0. 6 tex y longitud de 6 a 7 cm y contenido de
aceite / grasa de 7 a 10%. La lana fina del noreste de China proviene de las ovejas
Cuadro 2.1 Calidad de las principales lanas de China.
Productividad por año (kg / ovino) Tenacidad

Fibra de lana Lana de red
Tipos de lana (zona de producción) Ovinos machos Oveja hembra Recuento de lana longitud (cm) Fuerza (cN) Alargamiento a la rotura (%) índice (%)
Lana fina Xinjiang 10.1-11.5 3-4 60–66 6–7 3,9–4,9 30–38 44

(fibra Noreste 13-14 5-6 60 7-8 5,9–9,8 40–47 35
diámetro
<25 μm) Mongolia interior 12 5.5 60–64 6–7 7,8-11,8 25-30 47
Gansu 9-10 4–4,7 60–64 7-8 5.9 40–45 35
Merino 14-15 5-6 60–64 7-8 5,9-10,8 45 48
Qinghai 8–8,5 3-4 60–64 7-8 4,9–7,9 30–35 45
Semifino Qinghai 5 3.2 46–58 8-10 9,8-17,6 34–40 55
lana Noreste 4.6 3,7 56–58 8–9,5 9,8-11,8 35 53
(diámetro
25–40 μm)
Mongolia interior - - 48–60 6–9 9,8-15,7 38 50
Anhui 7-12 5-6 56–58 9-15 9,8 42 45
2.2 Clasificación de lanas 41
varias generaciones de hibridación de ovejas Lanbuliye americanas y ovejas de Mongolia

Interior y ovejas macho Lanbuliye y caucásicas. La lana relacionada tiene una finura inferior a
0,55 tex (cantidad de lana de 60 a 64) y una longitud de 7 a 8 cm, y dicha lana muestra una alta
tenacidad y buen brillo. La lana de China de Mongolia Interior se corta de la oveja después de
varias generaciones de hibridación de oveja de Xinjiang, oveja macho Corriedale y macho
merino caucásico. La lana tiene una finura inferior a 0,55 tex (cantidad de lana de 60 a 64) y
una longitud de 6 a 7 cm. Si bien el merino de China parece tener una mejor calidad con una
finura de menos de 0,6 tex y una longitud de más de 8 cm, dicha lana muestra una fuerte
tenacidad, buen brillo, ondulación y un contenido de aceite adecuado.
En comparación con la lana de China en la Tabla 2.1, la Tabla 2.2 enumera el tipo y las propiedades
de la lana, como la productividad, el recuento de lana, la longitud de la lana, el peso corporal de las
ovejas y la fertilidad, de otros países y regiones que producen la mayor cantidad de lana en el
mundo. . La lana se ha clasificado como lana fina (diámetro de la fibra< 25 μm) y lana semifina (el
diámetro de la fibra está en el rango de 25 a 40 μm) y lana larga, lo que significa que la longitud de la
fibra es superior a 10 cm. Después de la comparación, se encuentra que la lana Merino de Australia
(tipo fuerte) muestra la mayor productividad por año, mayor cantidad de lana y fibra de lana larga, lo
que indica que la lana Merino de Australia es de gran importancia en el mercado de la lana.
2.2 Clasificación de lanas
Existen muchos métodos de clasificación de la lana en términos de finura de la lana,

estructura de la fibra, tipo de fibra en el pelaje, recogida de la lana y forma original de la lana,
y temporadas de corte de la lana, como se muestra en las ramas de clasificación de la Figura
2.3. Según la Figura 2.3, la descripción detallada de la clasificación se ha dividido en cinco
secciones.
2.2.1 Clasificación de la lana por finura
(1) Lana botánica: El diámetro de la lana botánica está en el rango de 10 a 25 μm.

(2) Lana mediana: El diámetro de la lana mediana está en el rango de 25 a 40 μm; la longitud
de dicha lana tiene un rango por debajo del valor de 15 cm.
(3) Lana gruesa: El diámetro de la lana gruesa está en el rango de 40 a 70 μm; la
longitud de dicha lana también es inferior a 15 cm.
(4) Lana larga: La longitud de dicha lana está en el rango de 15 a 30 cm, y el diámetro de la
mayor parte de esa lana es de más de 37 μm.
2.2.2 Clasificación de la lana en función de la estructura de la fibra
(1) Pelo de lana: Dicha lana tiene capas de solo epidermis y cortical sin sustancia
medular, como se muestra en la sección transversal de un pelo de lana en la Figura
2.4a. Debido a que no hay una capa de médula, la calidad y el rendimiento de hilado
de dicha lana es excelente debido a una mejor elasticidad y finura para una alta
fuerza de combinación entre sí.
Cuadro 2.2 Tipo y propiedad de las lanas del principal país productor.
Productividad por año (kg / ovino) Peso corporal (kg)

Lana Lana Fertilidad
Tipos de lana Ovinos machos Oveja hembra contar longitud (cm) Oveja macho Oveja hembra índice (%)
Lana fina (<25 μm) Australia merino Cabello fino 6,3–9 2,7–4,5 64–90 5,8–10 59–76 36–63 105-135
Intermedio 8-12 3.6–9 60–75 7.5-11 68–90 45–63 105-135
Tipo fuerte 10-15 4-8 56–70 7.5-13 79-114 54–72 105-135
Rusia merino 10-12 5-7 64–70 7.5-10 90-100 50 135
Alemania merino 7-8 5 60–64 7-10 125–150 100-130 120
Oveja Askanya 10-14 5.5–6 64–70 7.8–8 100-120 60–65 145–160
Merino de Sudáfrica 5,6–9,6 4.5–8.2 64–70 7.5-10 70–90 36–55 105-130
Merino caucásico 10-11 5,8–6,5 64–70 7-8 90-100 55–60 105-110
Oveja Lanbuliye 7-10 4-5 64–80 6–8 70 50–60 130-140
Oveja tebuli 5.5-11 3.6–7.2 60–70 6,4–9 68-120 57–73 120
Lana semifina Oveja Corriedale 7.5 4.5 50–70 7.5-10 60-100 30–65 125–140
(25 a 40 μm) Oveja Pohl Wass 7.5 4 58–60 10-12 75 55 110–130
Oveja tsigai 5.5–6 4,3–4,5 46–56 8–9 70–78 52–55 105-120
Lana de pelo largo Oveja Romney Marsh 12-14 6–9 40–46 15-20 130-140 110-120 105-145
(largo > 10 cm) Oveja de Leicester 4.5 46–56 14-20 100-150 80–90 120–165
Zona fronteriza de ovejas de Leicester 3,5–4,5 44–48 18-23 90-100 60–80 150-200
ovejas Lincoln 5.5 36–44 30 138 110 125–160
2.2 Clasificación de lanas 43
Lana peinada Corte técnico Lana lavada Cabello heterogéneo
Lana cardada Alfombra wooI Lana original Lana homogénea
Peinada Final Procesando Tipo de fibra en ovejas

proceso solicitud método capa de cabello
Finura Clasificación de lana Lana

origen
Botánica
Fibra Recoger el cabello Corte de lana
lana Lana de australia
estructura método / original temporada
forma de cabello
Medio Nueva Zelanda
lana Lana de plumón
lana
Lana de primavera
Lana polar
Grueso Heterotípico
Lana de china
lana lana Lana de otoño
Lana suelta
Lana larga Medulado Lana argentina
lana Lana de bola Lana de verano
Figura 2.3 Clasificación de la lana en función de diferentes parámetros.
(a) (B) (C)
Figura 2.4 Imágenes SEM de secciones transversales de (a) lana de plumón, (b) lana heterotípica y (c)
lana medulada.
(2) Fibra de lana heterotípica: Tal fibra de lana tiene médula discontinua, como se
muestra en la Figura 2.4b. Mientras tanto, la lana tiene las características del
pelo de lana y la lana gruesa. En un haz de tales fibras de lana, la diferencia de
grosor de la fibra es grande y el rendimiento del hilo que usa fibra heterotípica
es peor que el del hilo hecho de pelo plumoso debido a la gran desviación del
rendimiento de la fibra.
(3) Lana medullada: Dicha fibra de lana tiene una capa de médula continua, como se muestra
en la Figura 2.4c. Con el diferente contenido de sustancia medular, dicha lana tiene
muchos tipos de fibras de rendimiento, como cerdas, lana, cabello, cavidad de lana seca y
lana muerta, en la que la lana seca y muerta tienen un valor de hilatura relativamente
bajo debido a sus pobres propiedades mecánicas. .
2.2.3 Clasificación de la lana según el tipo de fibra en la capa de pelo de oveja
(1) Lana homogénea: Estas lanas del cuerpo de una oveja están hechas de la misma fibra de
lana. Por tanto, la finura y la longitud de las lanas son básicamente los mismos valores.
En términos de finura, la lana homogénea pertenece a la lana de alto recuento. En
términos generales, la calidad de la lana homogénea es bastante buena en comparación
con otros tipos de lana.
(2) Cabello heterogéneo: Tales lanas en el cuerpo de una oveja están hechas de dos o más
tipos de fibras de pelo con diferente longitud y finura de lana. El cabello heterogéneo
normalmente tiene diferentes grados de cabello según el contenido bruto de la cavidad
gruesa. La hilatura del hilo con este tipo de lanas requiere más factores que deben
tenerse en cuenta, como la resistencia, la uniformidad y la vellosidad del hilo.
2.2.4 Clasificación de la lana según el método de recogida del cabello y la forma

original del cabello
(1) Lana polar: Las fibras de lana que se cortan del cuerpo de la oveja se conectan entre sí y
pueden formar una capa de pelo, llamada "pelo de vellón", como se muestra en la Figura
2.5. El pelo de vellón se clasifica en pelo cerrado y pelo abierto. Desde el exterior, el pelo
de vellón cerrado parece un conjunto completo de fibras de lana, mientras que el pelo de
vellón abierto se ve como una trenza de lana abultada por la apariencia, y la parte inferior
del cabello se conecta entre sí, y la parte superior del cabello no se une entre sí.
apariencia abierta.
(2) Lana suelta: La lana suelta significa que las fibras de lana simplemente se cortan del
cuerpo de una oveja y no se unen entre sí, lo que no forma una capa de pelo.
(3) Lana de bola: Cuando las ovejas están en una temporada de depilación, a la gente le gustaría peinar las fibras de
lana del cuerpo de la oveja por medio de herramientas en forma de peine. Estas fibras de lana se denominan
"lana de bola". Por lo general, la cachemira es una especie de bola de lana. Por lo tanto, la "lana de bola" se
puede utilizar para productos de lana de alto nivel.
Figura 2.5 Vellón de fina lana Merino de Nueva Zelanda y tapa de lana peinada sobre una mesa de lana.
Fuente: De https://ipfs.io/ipfs/QmXoypizjW3WknFiJnKLwHCnL72vedxjQkDDP1mXWo6uco/ wiki / Wool.html.
2.3 Procesamiento de fibras e hilados de lana 45
2.2.5 Clasificación de la lana en función de la temporada de corte de la lana
(1) Lana de primavera: La lana obtenida de oveja en primavera suele ser fina y larga, el
contenido de pelusa fina es alto y el contenido de aceite graso en la superficie de la fibra
también es alto. El rendimiento de dicha lana es sobresaliente para la fabricación de
textiles de uso final.
(2) Lana de otoño: La lana que se obtiene de las ovejas en la temporada de otoño suele ser
gruesa y corta, pero el brillo es bueno y el color es blanco. La calidad de la lana es
seguida por la lana de primavera.
(3) Lana de verano: La lana obtenida de las ovejas en la temporada de verano es como la
lana de otoño, las fibras son cortas y ásperas, el contenido de lana muerta es alto y
la calidad de la lana es relativamente mala.
Además, existen muchos tipos de métodos de clasificación de la lana, por ejemplo, la lana
se puede clasificar como la peor lana y la lana cardada en términos de proceso de peinado en
la hilatura. La lana se puede clasificar como lana para alfombras y lana técnica en términos de
aplicación final. La lana se puede clasificar como lana original y lana lavada en términos de
método de procesamiento. La lana se puede clasificar como lana fina, lana semifina, lana
gruesa y lana de fibra larga en términos de raza de oveja pastoral. La lana se puede clasificar
como lana de Australia, lana de Nueva Zelanda, lana de China, etc. en términos de país de
origen.
2.3 Procesamiento de fibras e hilados de lana
2.3.1 Procesamiento primario de lana
El procesamiento primario de las fibras de lana incluye dos pasos principales, a saber, el
proceso de limpieza y el proceso de acondicionamiento, para los procesos de post-fabricación
a lo largo de toda la ingeniería textil, porque hay muchas impurezas en las fibras del cabello
recién peinado de oveja. El método de procesamiento primario comprende los siguientes
pasos:cizallamiento → ordenar y clasificar → clasificación y paquete →lavado de lana →
carbonización (lavar el cabello) → fipaquete final.
(1) Procesos de corte y clasificación de lana: El proceso de esquila de las ovejas se suele
realizar en primavera. La lana fina y la lana semifina se obtienen generalmente una vez al
año, mientras que la lana gruesa se puede obtener de las ovejas dos veces al año.
Normalmente, el proceso de esquila se realiza en primavera y otoño. Los pelos recién
cortados se conectan entre sí para convertirse en un conjunto completo de lanas. Esta
conexión se soluciona fácilmente para el postratamiento. El proceso de clasificación es
para un mejor uso racional de las materias primas. Con el fin de utilizar la lana buena
seleccionada para un buen uso final, los pelos cortados se clasifican de acuerdo con la
calidad de la lana, incluida la división de diferentes grados de lana en diferentes calidades
de pelo amontonado por separado. En el proceso de clasificación de la lana defectuosa,
se separan dos tipos de cizallas de césped diversas; estos trabajos generalmente se
completan manualmente.
(2) Lavado y deshierbe de lana: El propósito del lavado de fibras de lana es

lavar la película grasa de la superficie de la fibra de lana, las manchas
de sudor y la arena depositadas en las ovejas y otras cosas sucias en
las lanas. La clave del lavado de lanas es eliminar las materias grasas
de las fibras (lanolina). El método principal de proceso de lavado de
lanas crudas es emplear un detergente que contenga un agente
tensioactivo. El detergente comúnmente utilizado es principalmente
jabón alcalino y soluciones detergentes sintéticas. Después del
proceso de lavado de la lana, la lana limpia, aunque se ha sometido a
presión para eliminar el agua, las lanas generalmente todavía
contienen alrededor del 40% en peso de agua, por lo tanto, después
del proceso de lavado de la lana, las lanas limpiadas en húmedo deben
tener un proceso de secado para su posterior almacenamiento y
transporte. . En la actualidad,
Algunos consejos deben tenerse en cuenta en el proceso de lavado, porque algunas impurezas
de las plantas se encuentran en las lanas crudas, como hojas, semillas y rebabas, que se
conocen como el complejo de la hierba, y generalmente estas impurezas se enredan con las
fibras de lana. En la práctica, no es fácil quitarlos al abrir el paquete de lana y en los procesos de
lavado de lana. El método para eliminar las impurezas de las plantas generalmente se realiza
mediante un método químico que se llama "carbonización". El principio de este método químico
se debe a la diferente resistencia a los ácidos en la que la lana es un buen material resistente a
los ácidos, mientras que las impurezas vegetales no lo son. Con este método, las fibras de lana
cruda que contienen impurezas de pasto se sumergen en una solución de ácido sulfúrico; por
tanto, las impurezas se carbonizan en carbonos inorgánicos. Luego, las fibras de lana se secan y
comprimen para que las impurezas carbonizadas sean frágiles para colapsarse y separarse de
las lanas procesadas. Este procesamiento químico puede reducir significativamente el
contenido de impurezas de la hierba de la lana cruda. Para la lana de China, antes de la
carbonización, la tasa de carbonización de pasto de lana variada es de 1 a 2% (pelo corto de
China 2 a 4%). Para la lana de Australasia, el valor es de alrededor del 1%; después de la
carbonización, la tasa de mezcla de lana que contiene pasto disminuyó al 0,1% (pelo corto de
China por debajo del 0,2%).
2.3.2 Proceso de hilado de lana

En la hilatura de lana, los mechones, que son hebras continuas y ligeras de fibras
discontinuas, en lugar de astillas, se producen directamente a partir del cardado. Estos se
hilan directamente en hilos, por lo general, utilizando sistemas de hilado de anillos o mulas. El
proceso de hilado de lana es relativamente complicado en comparación con el hilado de
algodón, por ejemplo, hay más pasos de peinado en el hilado de lana para productos de lana
de alta calidad. Sin embargo, sus principios de procesamiento son similares, es decir, peinar
para orientar las fibras a lo largo del eje de la cinta y retorcer para mejorar la resistencia del
hilo. Aquí, el proceso de hilado de estambre es similar al proceso de hilado de algodón
peinado en que los hilos se cardan, agallas (un proceso similar al estiramiento
2.3 Procesamiento de fibras e hilados de lana 47
Astillas / tops de lana Hilado de lana (hilo simple) Hilos peinados en estructura estratificada
Figura 2.6 Fibras de lana en formato de astillas, hilados simples o hilados estructurales trenzados. Fuente:
De https://ipfs.io/ipfs/QmXoypizjW3WknFiJnKLwHCnL72vedxjQkDDP1mXWo6uco/wiki/Wool
. html.
pero usando alfileres para sostener y peinar las fibras a medida que se estiran), se peina, se
vuelve a agallar, se le da forma de mecha y luego se hila. Los procesos de hilado de lana y
estambre no se limitan a las fibras de lana, pero pueden utilizarse para fibras sintéticas de
longitud y finura similares a las fibras de lana que normalmente se hilan con ellas.
Normalmente, los hilos de fibra larga peinados y producidos mediante el proceso de hilado de
estambre se denominan hilos de estambre, y las fibras largas producidas en el sistema de
lana sin peinar se denominan hilos de lana, como se muestra en algunas formas diferentes de
hilo de lana en la Figura 2.6.
Por ejemplo, un proceso de hilado de estambre para un producto de teñido de cintas se
describe a continuación (Ejemplo (1)). Se puede ver que se ha demostrado un proceso muy
complicado desde la materia prima de la lana hasta los hilos de lana finales (teñidos) para
tejer o tricotar y se organizan muchos procesos de enmallado y peinado durante el hilado del
hilo debido a la eliminación de impurezas y fibras cortas y mejora. de orientación de las fibras
de lana para una mejor calidad del hilo:
(1) Selección de lana→ embalaje de apertura →Lavado → el secado →mezclar lanas →aceitado
→ cardadura → fiprimer gilling para astilla de lana → segundo gilling de tops de lana →
tercer gilling de tops de lana → peinada → cuarto gilling de tops de lana → último gilling
de tops de lana → (tops de lana completados) → bola → enrollar en latas → teñido para
tops → deshidración→ volver a lavar → peinado de tops mixtos → fiprimer gilling de pre-
hilado → tercer gilling de tops de lana → recombinando
→ cuarto gilling →tapas de mezcla → último gilling de tops de lana (re-peinado de
tops de lana) → fiprimer peinado de pre-hilado → segundo →...→ cuarto
peinado de pre-hilado → errabundo → hilado → jugando → retortijón →
transmisión →winding (post-spinning) → (giro automático → navegación
electrónica →doblando torsión).
(2) Pretratamiento → fiprimer cardado → fiprimer gilling → segundo peinado → segundo
gilling →...→ hilado → post-tratamiento (encerado, decoloración, lavado o
coloración).
El ejemplo (2) es un proceso simplificado para el hilado de lana sin teñir antes del
hilado; este es un caso normal para la mayoría de las fábricas de lana debido a que
Procesos. Por lo tanto, la calidad del hilo de lana varía, dependiendo del número de procesos
de enmalle o de peinado efectivos.
2.4 Composiciones químicas y características

estructurales de la lana
2.4.1 Composiciones de lana
La composición principal de la fibra de lana es una especie de proteína insoluble, conocida

como α-queratina. La composición química fundamental de la α-queratina son elementos de
carbono (49 a 52% en peso), oxígeno (17,8 a 23,7%), nitrógeno (14,4 a 21,3%), hidrógeno (6,0 a
8,8%), azufre (2,2 a 5,4%) %) y cenizas (óxido metálico 0,16-1,01%). La α-queratina de la fibra
de lana está formada por muchos tipos de α-aminoácidos, y el contenido de varios α-
aminoácidos se muestra en la Tabla 2.3.
Cuadro 2.3 Contenido (%) de α-aminoácidos en proteínas naturales.
Mora Tussah Haba de soja
Aminoácidos Fibra de lana Fibroína de seda chicle de seda fibroina Caseína proteína
Glicina 3,10–6,50 37,5–48,3 1.1–8.8 20,3-24,0 0,5 4.00–7.77

Alanina 3.29–5.70 26,4–35,7 3,5-11,9 34,7–39,4 1,9 4,31–4,85
Leucina 7,43–9,75 0,4-0,8 0,9–1,7 0.4 9,7 7.71–9.60
Isoleucina 3,35–3,75 0,5–0,9 0,6-0,8 0.4 9,7 4.40-5.27
Fenilalanina 3,26–5,86 0,5–3,4 0,3–2,7 0,5 3.9 5.70–6.12
Valina 2,80–6,80 2.1–3.5 1.2–3.1 0,6 8.0 3,93–5,72
Prolina 3.40–7.20 0,4-2,5 0,3-3,0 0,3 8.7 5.32–6.78
Lisina 2,80–5,70 0,2-0,9 5,8–9,9 0,2 6.2 4.67–5.56
Histidina 0,62–2,06 0,14-0,98 1.0–2.8 2.2 2.5 1,30–1,63
Arginina 7,90-12,10 0,4–1,9 3.7–6.1 9.2-13.3 3,7 7,46–9,15
Triptófano 0,64–1,80 0,1-0,8 0,5-1,0 1.8–2.1 0,5 0,12-0,47
Serina 2,90–9,60 9,0–16,2 13,5–33,9 9,8-12,2 5,0 4,32–4,83
Treonina 5.00–7.02 0,6-1,6 7,5–8,9 0,1-1,1 3,5 3.21–4.12
Tirosina 2.24–6.76 4,3–6,7 3,5–5,5 3.6–4.4 5.4 0,11-0,24
Hidroxiprolina - 1,5 - - 0,2 0,11-0,24
Ácido aspártico 2.12–3.29 0,7–2,9 10,4-17,0 4.2 6.0 10,89-13,87
Asparagina 3,82–5,91 0,7–2,9 10,4-17,0 4.2 6.0 10,89-13,87
Glutamato 7.03–9.14 0,2-3,0 1.0–10.1 0,7 21,6 20,96-24,71
Glutamina 5.72–6.86 0,2-3,0 1.0–10.1 0,7 21,6 20,96-24,71
Cistina 10,84-12,18 0,03-0,9 0,1-1,0 - 0.4 0,00
Cisteína 1,44–1,77 - - - - 0,00
Metionina 0,49-0,71 0,03-0,2 0,1 - 3.3 0,91–1,76
2.4 Composiciones químicas y características estructurales de la lana 49
2.4.2 Estructura macromolecular de la lana
La lana está compuesta de proteínas α-queratina. Se ha encontrado en experimentos [1] que

la lana se puede disolver fácilmente con ácido (H+) o sosa cáustica (OH1−), y la unidad final
después de la hidrólisis de la lana es el α-aminoácido. Es bien sabido que la fórmula molecular
de los α-aminoácidos es –COOH – CHR – NH–, en la que R representa una variedad de
sustituyentes (grupo colgante). Los grupos de enlaces hidroxilo (–OH), amino (–NH), carboxilo
(–COOH) y enlaces disulfuro (DB) (–S – S–) en la columna vertebral de las cadenas de
macromoléculas del péptido (–CO – NH–) son las Grupos de elementos funcionales en las
fibrillas de proteínas, que determinan las propiedades de la fibra de lana, como la resistencia
a ácidos y álcalis, absorción de humedad y muchas otras propiedades físicas como
propiedades mecánicas.
La proporción de α-aminoácidos en las fibrillas de proteínas fue significativamente diferente en términos
de la especie del tipo de proteína, las condiciones de crecimiento de las ovejas, los sitios de crecimiento y las
temporadas de cosecha. En 20 tipos de α-aminoácidos (composiciones principales) de fibras de lana que se
enumeran en la Tabla 2.3, arginina (dos aminoácidos), ácido aspártico, prolina (dos aminoácidos), ácido
glutámico, ácido aspártico (hidroxiácido) y cistina (aminoácidos que contienen azufre) son los de mayor
contenido (>30%) de aminoácidos en lana. Además, en cuanto a la columna vertebral de la queratina de lana,
algunas ramas de la columna vertebral se conectan entre sí con enlaces de enlace horizontales, como
enlaces salinos, DB, enlaces de hidrógeno y espacio. Estos enlaces pueden mejorar significativamente la
resistencia de las fibrillas de lana.
Las composiciones macromoleculares y la estructura de las proteínas α-queratina en la
fibra de lana se muestran en la Figura 2.7, donde las cadenas de macromoléculas pueden
pasar a través del área amorfa y el área cristalina alternativamente, en la que el cristalino
Cristal
CO HN CO NUEVA HAMPSHIRE
- CH CO - CH CO
CO HC -
+ LiBr CO CH-
NUEVA HAMPSHIRE CO
CO HC -
Amorphous
NUEVA HAMPSHIRE CO
- CH NUEVA HAMPSHIRE CO NUEVA HAMPSHIRE
jefe
NUEVA HAMPSHIRE
- CH CH–
NUEVA HAMPSHIRE NUEVA HAMPSHIRE CO CO
CO CO
CH– CH -2 S - S - CH - 2 CH + NaHSO3 CH - CH - 2 SH HS - CH - 2 CH
NUEVA HAMPSHIRE NUEVA HAMPSHIRE Grupo Mercapto
CO jefe
NUEVA HAMPSHIRE NUEVA HAMPSHIRE
CH– CH -2 COOH HNH– CH -2 CH + H2O
CO CO CH - CH - COOH HNH - CH - CH
2 2
CH– CH -2 COOHNH - C - NH - CH - 2 CH
∥
NUEVA HAMPSHIRE
Sin enlace de hidrógeno
CO - CH
Amorfo
Figura 2.7 Estructura macromolecular bidimensional de la fibra de lana e interacción con algunas
soluciones químicas.
Diestro α-hélice
nitrógeno
C
Diestro
α-hélice C O
O H
C
hidrógeno
H ∥ norte
O
1 cm Microfibrillas norte
H
oxígeno
norte
Macrofibril
Una vuelta de la hélice
5.4A por turno (paso):
3.6 unidades de omino ocids
carbón
por turno (paso)
1 cm Fibrillas jerárquicas
Figura 2.8 La estructura espacial de la derecha de la cadena macromolecular de α-queratina y las composiciones
químicas a lo largo de la cadena de una molécula. Fuente: Adaptado de http://www.fzfzjx.com/ tech_news /
detail-4048.html [4].
La fase está formada por moléculas estructurales regulares y la fase amorfa está formada por
cadenas de macromoléculas y otros materiales de matriz. Para las dos fases, los datos
experimentales [30] mostraron que la solución de LiBr puede disolver la fase cristalina de lana
en cadenas de moléculas amorfas y NaHSO3 La solución diluida (un reductor) puede romper
los DB de dos ramas y las moléculas acuosas pueden romper los enlaces de hidrógeno en las
macromoléculas intra e interqueratínicas, respectivamente.
La fibra de proteína natural tiene dos tipos de estructura espacial, es decir, estructura α-helicoidal
y estructura β-laminada. La fibra de seda contiene principalmente proteínas estructurales de láminas
β, que tiene forma de zigzag lineal que tiene una unidad repetible de ángulos y una unidad de
aminoácidos. Mientras que la α-queratina muestra la conformación helicoidal, que es una de las
estructuras proteicas más comunes que se encuentran en la naturaleza, a saber, la proteína de
queratina α-espiral como se muestra en una ilustración esquemática en la Figura 2.8. La estructura
espacial helicoidal obedece a la regla de la mano derecha en la secuencia espacial. En la estructura
espacial helicoidal, la columna vertebral molecular, el enlace salino, el DB y el enlace de hidrógeno
están unidos para formar una estructura en espiral estable, en la que los enlaces de hidrógeno
existen en las cadenas intra e intermoleculares, mientras que los DB solo existen entre las cadenas
intermoleculares.
2.4.3 Morfología y estructura jerárquica de la fibra de lana
La forma externa de una fibra de lana es como una pitón que la parte principal es un cilindro largo
con superficie escamosa. La raíz de la lana es un poco más gruesa que la cabeza de la lana. De
cualquier sección transversal de lana en el medio de la fibra capilar, la lana tiene claramente tres
componentes que son la epidermis (escamas), la corteza y las capas de la médula, donde la
superficie escamosa es una capa muy delgada de estructura superpuesta de baldosas, como se
muestra en la corteza escamosa (cuatro capas de cutículas) en la Figura 2.9.
Debajo de la superficie escamosa, la capa de corteza toma el componente principal de lana
(95% en peso) que generalmente se compone de corteza positiva y corteza interna.
2.4 Composiciones químicas y características estructurales de la lana 51
Macrofibril
Cuatro capas externas de cutícula
Hélice α diestra
Microfibrillas
Matriz
Complejo de membrana celular

Corteza paracélula y ortocélula
Figura 2.9 Una estructura jerárquica típica de la fibra de lana.
corteza. Desde el punto de vista de la estructura jerárquica, la corteza está en la escala

de la estructura de macroescala superior que está hecha de macrofibrillas y la sustancia
que está en el espacio entre macrofibrillas. Las macrofibrillas están formadas por
fibrillas y microfibrillas, mientras que las últimas están formadas por fotofibrillas y, en la
microescala final, son espirales de cadenas de macromoléculas (en conformación
helicoidal), como se muestra en una estructura jerárquica típica en la Figura 2.9. En el
centro de cada fibra de lana suele haber una médula porosa en el centro. La médula es
una especie de materiales celulares biodegradables en forma de medio poroso y
cavidades continuas o discontinuas que benefician la retención del calor del cabello. La
diferencia entre la superficie escamosa, la corteza y la médula se muestra en la
configuración que resulta de la relación de volumen y la textura de la corteza y la
médula.
(1) Capa de cutícula: La capa de la cutícula, también conocida como capa escamosa,
consiste en un trozo de células queratínicas, recubiertas sobre la superficie de
la fibra de lana. El grosor promedio de la capa de la cutícula de lana está en el
rango de 0,2 a 2 μm, el ancho está en el rango de 25 a 30 μm y la altura está en
el rango de 35,5 a 37,5 μm. La raíz de la capa de la cutícula está adherida al
tronco del cabello, y la punta se extiende fuera de la superficie y apunta a la
boca del cabello cuando el cabello está seco. La función principal de la capa de
escamas es proteger la lana de las condiciones ambientales externas. La
densidad y el grado de adherencia de las incrustaciones tienen una gran
influencia en el brillo y las propiedades superficiales de la lana. Las escamas de
una lana fina suelen estar dispuestas de cerca y cubiertas por un anillo, y el
extremo que sobresale es prominente. Las escamas de una lana gruesa están
dispuestas en una capa de cobertura delgada y agrietada. Además,
(2) Capa de corteza: La capa cortical es el componente principal de la fibra de lana, que
determina las propiedades físicas y químicas de la lana. La capa cortical está compuesta
por dos tipos de células corticales diferentes, a saber, la estructura bilateral de la
ortocorteza y la corteza parcial, y las dos células corticales tienen una posición de
conversión a lo largo del eje de la fibra de modo que se forma el rizado de la fibra de lana
natural. Si hay una gran diferencia en la proporción de la ortocorteza y la corteza parcial,
el rizado de la lana no es obvio. La ortocorteza (suave
corteza) la estructura está suelta, se encuentra en el lado exterior del arco de

enrollamiento de lana y su contenido de azufre es menor. La ortocorteza está
inactiva con la reacción de la enzima y el reactivo químico, lo que produce una lana
con buena absorción de humedad y capacidad de teñido. Sin embargo, la corteza
parcial (corteza) está en un estado más compacto, que se encuentra en el lado
interno del arco de rizado, y el contenido de azufre en la corteza parcial es alto, lo
que le da a la lana una afinidad fácil por los tintes ácidos y una mala respuesta a los
reactivos químicos. . La experiencia nos dice [5] que el pelo de lana bien crecido
tendría un mayor contenido de capa cortical, lo que conduciría a una mejor calidad
de la fibra de lana. Como consecuencia, la resistencia al rizado y la elasticidad de la
lana son mejores que la lana del entorno de crecimiento más pobre. Algunas fibras
de lana también tienen pigmentos naturales en su capa de corteza,
(3) Capa de médula: Por lo general, hay una cavidad continua en el centro de la lana que se
compone de queratinocitos poco estructurados y llenos de aire. Las células de esta capa
están mal ligadas y son de color negro oscuro. La capa de la médula influye en la
resistencia, el rizado y la elasticidad de la fibra de lana y afecta el consiguiente proceso de
hilado. Generalmente, las fibras de lana de alta calidad no tienen una capa medular o
solo una capa medular intermitente. Cuanto más gruesa sea la fibra de lana, mayor será
la proporción de capa medular. La experiencia nos dice [6, 7] que la capa de lana más
medular es más quebradiza y más fácil de romper con el estiramiento.
2.5 Propiedades de la lana
En esta sección, se analizan en detalle algunas propiedades físicas para interpretar el

rendimiento de la lana en el uso final de prendas de vestir y textiles decorativos y técnicos,
incluida la finura, la longitud, el rizado, las propiedades de fricción y fieltrado de la lana, el
contenido de grasa e impurezas, y otras propiedades físicas. propiedades.
2.5.1 Finura de la lana

La finura de la lana depende principalmente de factores de variedad, edad, sexo, posición de
crecimiento y condiciones de alimentación de las ovejas. La sección transversal de la fibra de
lana es aproximadamente circular y la finura de la fibra de lana generalmente se expresa en
diámetro; la unidad es micra (μm), como se muestra en un rango de diámetro bien conocido
para definir la finura de la lana en la Figura 2.10b, donde la lana superfina se define con un
diámetro inferior a 20 μm. La mayoría de las lanas tienen un diámetro en el rango de 20 a 50
μm, llamado lana fina, y la lana fina representa la mayor productividad como se muestra en la
Figura 2.10a. La finura de la lana varía mucho, el diámetro mínimo de las vellosidades es de 7
μm y el diámetro máximo puede ser de hasta 240 μm. Una lana tiene una gran variación de
diámetro que suele alcanzar hasta 5-6 μm; la lana más gruesa tendría una finura más
desigual. La sección transversal normal de lana fina es aproximadamente circular, la relación
de aspecto de la sección es “1: 1,2” sin capa medular. La sección transversal de las setas es
ovalada, contiene la capa de la médula y la relación de aspecto es "1,1: 2,5". La sección
transversal de la lana muerta suele ser plana y la relación entre la longitud y el ancho de dicha
sección es superior a 3.
2.5 Propiedades de la lana 53
Lana gruesa
9,6% Lana gruesa
13,8% Lana fina
50 µmetro
Diámetro de la fibra
Lana extrafina
Lana fina
10 µm 20 µmetro
Extrafino
76,6% lana
Fibra de lana
(a) (B)
Figura 2.10 Productividad de la lana y distribución de la finura de la lana. (a) Producción de lana de China
en 2014. Fuente: Datos de http://big5.qianzhan.com. (b) Rango de diámetros para definir la finura de la
lana.
La finura es un índice importante para determinar la calidad y el valor de aplicación de

la lana. Por lo general, cuanto más fina sea la lana, tendrá menor dispersión de los
haces de lana, cuanto mayor sea la resistencia relativa de la lana, mayor será el grado
de curvatura, cuanto mayor sea la densidad de incrustaciones de la lana, mayor será el
contenido de lípidos y lanolina, pero la longitud es relativamente corta. . La finura de la
fibra de lana tiene una gran influencia en la calidad y el estilo de los productos finales de
lana. Los productos de lana peinada se suelen producir utilizando fibras de lana finas
homogéneas, mientras que los productos de lana se producen normalmente utilizando
fibras de lana semifinas o modificadas. Algunos cordones de lana utilizan normalmente
lanas semifinas en el rango de recuento de 46 a 58, y las telas de ropa interior utilizan
lanas superfinas. La experiencia nos dice [5,
Además del diámetro como índice para medir la finura de la lana, existen otros
factores como la densidad lineal, el recuento métrico y el recuento de calidad para
medir la finura de la lana. Por ejemplo, para las lanas con un diámetro medio de 11 a 70
μm y un coeficiente de variación de diámetro de 20 a 30%, la densidad lineal
correspondiente está en el rango de 1,25 a 42 μm.
El recuento de calidad de la lana simplificado se denominó "recuento", que es un índice de
medida importante en la producción de lana a largo plazo. En la actualidad, la clasificación de
la lana en la industria textil y el comercio internacional y el establecimiento de la tecnología de
procesamiento de bandas se basan en el recuento de la lana. En la etapa inicial, la calidad de
la lana se evalúa principalmente mediante un método subjetivo. De acuerdo con la situación
de esa época, la finura del número de recuento real de hilatura de lana se llamaba recuento
de calidad, para expresar la calidad aparente real de la lana. Ahora, el recuento de la calidad
de la lana solo significa la finura de la lana. Los diferentes países tienen diferentes
definiciones de recuentos de calidad para diferentes fibras de lana. En China, la calidad del
recuento de la lana y el diámetro promedio correspondiente se muestran en la Tabla 2.4.
2.5.2 Longitud de la fibra de lana
Debido a la existencia de un rizado natural, la longitud de la fibra de lana se divide en longitud

natural y longitud estirada. Generalmente, la longitud del haz de lana se utiliza para
Cuadro 2.4 Relación entre el recuento de la calidad de la lana y el

diámetro medio de la lana de China.
Calidad Promedio Hilo cuenta que

número de cuenta diámetro metro) se puede girar
70 18,1-20,0 Más de 64
66 20,1–21,5 52–60
64 21,6-23,0 45–52
60 23,1-25,0 45–52
58 25,1-27,0 36–45
56 27,1–29,0 32–34
50 29,1–31,0 28–32
48 31,1–34,0
46 34,1–37,0
44 37,1–40,0
40 40,1–43,0
36 43,1–55,0
32 55,1–67,0
describir la longitud natural del haz de lana, mientras que la longitud estirada se emplea para
evaluar la calidad de la lana. La longitud natural se refiere a la distancia recta entre los dos
extremos de la lana bajo el rizado natural. La longitud estirada se refiere a la longitud de la
fibra de lana después de quitar el rizado. La longitud de la fibra de lana depende de factores
como la raza, la edad y el sexo de las ovejas, las condiciones de alimentación, el número de
esquila y las estaciones. La longitud de la lana fina está generalmente en el rango de 6 a 12
cm, y la longitud de la lana semifina es de 7 a 18 cm y la longitud de la lana larga (vellón) está
en el rango de 15 a 30 cm. Además, de la misma oveja, se encuentra que la fibra de lana sería
larga cuando es del hombro, el cuello y la espalda de la oveja, mientras que el pelo es corto
cuando es de la cabeza, las piernas y el abdomen de la oveja.
El efecto de la longitud de la lana en la calidad de su hilo no es tan importante
como la finura de la lana. Sin embargo, cuando la finura de la lana es del mismo
valor, se encuentra que cuanto más larga sea la lana, mayor número de hilados
daría. Mientras tanto, cuando la cantidad de lana es constante, la resistencia del
hilo de lana es más fuerte y el hilo es más uniforme con el aumento de la longitud
de la lana. En el proceso de hilado, la lana estirada por debajo de la longitud de 3
cm, por ejemplo, lana corta, debe controlarse estrictamente; De lo contrario, la
participación de tales lanas cortas en el hilado conduciría a una mala calidad de los
hilos de lana, por ejemplo, la participación de tales lanas forma fácilmente
mechones de hilo, secciones gruesas y finas, hilos de barriga grande, etc. es
normalmente tomar un método simple de la longitud del paquete, por ejemplo,
medir la longitud de 30 paquetes de lana para calcular la longitud promedio,
Por otro lado, para la mecha de lana o los pelos de lana lavados después del proceso de peinado,
se suele emplear un analizador de longitud para medir la longitud de las fibras de lana.
10 mm
Método de promedio ponderado para medir la longitud de la fibra
Figura 2.11 Un conjunto de herramientas de medición típicas para la longitud de la lana.
Por ejemplo, para una muestra de manojo de lana de 2 g, de manojo de lana largo a corto en el
grupo de 10 mm, se pesa cada grupo de lanas; por tanto, los valores de la longitud media
ponderada, la varianza o el coeficiente de variación de la longitud del pelo principal y la tasa de
contenido de pelo corto pueden obtenerse basándose en dicho método.
2.5.3 Rizado de la lana

La fibra de lana tiene un rizado rizado periódico natural a lo largo de la dirección del eje de la fibra. El grado
de rizado de la lana está relacionado con factores como las razas de ovejas, la finura de la lana y la ubicación
del vellón de lana. Por lo tanto, el rizado de la lana tiene una gran referencia para juzgar la finura,
homogeneidad y uniformidad de la lana. Según la definición de rizado, la forma del rizado de la lana se
divide en tres tipos: rizado débil, rizado regular y rizado fuerte; esto se puede mostrar en la Figura 2.12. Por
lo general, el rizado débil se refiere a un rizado de menos de medio círculo, y la mayor parte de dicha lana
está en estado recto a lo largo de la dirección de la longitud de la fibra; el número de bobinas de lana es
pequeño. La mayoría de las fibras de lana semifina pertenecen a este tipo de rizado débil; la relación entre el
ancho de la ola y la altura de la ola suele estar en el rango de “4–5. ”El rizado regular se refiere a la forma
rizada del semicírculo. La mayor parte de la lana fina pertenece a este tipo de rizado, que se utiliza
principalmente en el hilado de estambre. La relación entre el ancho de la ola y la altura de la ola está en el
rango de "3 a 4". El rizado fuerte de la lana tiene una mayor amplitud de bobinas y el número de bobinas de
lana es alto; algunos pelos de lana abdominal pertenecen a este tipo de encrespamiento. Este tipo de lana se
usa generalmente para hilar lana; la relación entre el ancho de la ola y la altura de la ola es menor que 3.
Este tipo de lana se usa generalmente para hilar lana; la relación entre el ancho de la ola y la altura de la ola
es menor que 3. Este tipo de lana se usa generalmente para hilar lana; la relación entre el ancho de la ola y
la altura de la ola es menor que 3.
Figura 2.12 Ilustración de la forma

Engarzado débil
ondulada de la fibra de lana a lo largo
del eje de la fibra.
Engarzado regular
Engarzado fuerte
La forma del rizado de la lana se refiere a la distribución de la ortocorteza y la corteza

parcial de la lana. La capa cortical de lana fina está compuesta por dos tipos de células
corticales, que tienen una estructura bilateral y presentan una posición de conversión a lo
largo del eje de la fibra. Por lo tanto, esta conversión de dos células de la corteza conduce a la
ondulación. Científicamente, el número de rizos de fibra de lana es una medida del rizado con
unidades de número por centímetro; la lana fina suele tener dicho parámetro en el rango de 6
a 9 cm−1. También hay otros índices de fibra de lana para la tasa de ondulado, como el índice
de elasticidad de la fibra de lana, la tasa de recuperación y la tasa de recuperación elástica.
2.5.4 Propiedades de fricción y fieltro de la lana
En condiciones normales, la superficie de la lana cubre escamas, cuya raíz se adhiere al tallo
de la lana. La punta de la escama de lana está fuera del tallo y apunta a la cabeza de la fibra
de lana. Debido al rasgo característico de la escala, el factor de fricción es diferente cuando el
deslizamiento tiene lugar en diferentes direcciones. El sentido común nos dice que el
coeficiente de fricción es mucho mayor porque la fricción ocurre en sentido inverso a la
dirección de crecimiento de la escala que la dirección a lo largo de la dirección de crecimiento
de la escala. Esta característica se llama efecto de fricción direccional y se puede denotar por
términos de efecto de fricción y grado de escamas.
La propiedad de fricción de la fibra de lana es la base del fieltro de productos de lana. Bajo las condiciones de alta temperatura y humedad o algunos reactivos químicos, los
productos de lana (hilos o tejidos de lana) suelen ser prensados y frotados repetida o periódicamente por fuerzas mecánicas externas, por ejemplo, el tejido de lana suele
presentar un comportamiento friccional después del proceso de lavado. Esto se realiza con productos de lana con una contracción gradual de tamaño. Algunas fibras de lana se
enredan entre sí. Esta propiedad se conoce como "fieltro" de la lana. La razón principal es, en primer lugar, el efecto de fricción direccional de la fibra de lana. Este efecto
significa que la agregación de fibras cuando se somete a las fuerzas externas repetidas hace que la fuerza de fricción sea mucho mayor cuando el movimiento entre fibras es
contra la dirección de la escala que a lo largo de la dirección de la escala. Este movimiento entre fibras siempre mantendría una dirección hacia la raíz de la fibra de lana. En
segundo lugar, la existencia de un rizado natural conduciría a un movimiento mutuo irregular de las fibras de lana, y tal rizado natural de la lana haría que las interfibras se
enredaran fácilmente. Finalmente, la fibra de lana en sí tiene una buena elasticidad, lo que significa que cuando se ejerce una fuerza externa sobre la fibra de lana, la fibra se
estira por la fuerza y se contrae cuando se elimina la fuerza. La repetida fluencia de estiramiento y contracción de la fibra de lana da como resultado que la fibra se enrolle y
enrolle. Por lo tanto, se puede ver que el efecto de fricción direccional, el enrollamiento y la elasticidad son las causas intrínsecas del batán de lana. Los efectos del calor y la
humedad, los reactivos químicos y la fuerza externa son los principales factores externos sobre el batanes de lana. la existencia de un rizado natural daría lugar a un
movimiento mutuo irregular de las fibras de lana, y tal rizado natural de la lana haría que las interfibras se enredaran fácilmente. Finalmente, la fibra de lana en sí tiene una
buena elasticidad, lo que significa que cuando se ejerce una fuerza externa sobre la fibra de lana, la fibra se estira por la fuerza y se contrae cuando se elimina la fuerza. La
repetida fluencia de estiramiento y contracción de la fibra de lana da como resultado que la fibra se enrolle y enrolle. Por lo tanto, se puede ver que el efecto de fricción
direccional, el enrollamiento y la elasticidad son las causas intrínsecas del batán de lana. Los efectos del calor y la humedad, los reactivos químicos y la fuerza externa son los
principales factores externos sobre el batanes de lana. la existencia de un rizado natural daría lugar a un movimiento mutuo irregular de las fibras de lana, y tal rizado natural
de la lana haría que las interfibras se enredaran fácilmente. Finalmente, la fibra de lana en sí tiene una buena elasticidad, lo que significa que cuando se ejerce una fuerza
externa sobre la fibra de lana, la fibra se estira por la fuerza y se contrae cuando se elimina la fuerza. La repetida fluencia de estiramiento y contracción de la fibra de lana da
como resultado que la fibra se enrolle y enrolle. Por lo tanto, se puede ver que el efecto de fricción direccional, el enrollamiento y la elasticidad son las causas intrínsecas del
batán de lana. Los efectos del calor y la humedad, los reactivos químicos y la fuerza externa son los principales factores externos sobre el batanes de lana. y tal rizado natural de la lana haría que las interfibras se e
Después de un proceso de acabado completo de la tela de lana, la longitud de la tela se

encoge; el grosor y la estanqueidad aumentan a partir de entonces. Luego, la superficie de la
tela se expone con una capa de pelusa, lo que hace que la tela tenga las ventajas de una
apariencia hermosa, una sensación de tacto rica y suave y un rendimiento de aislamiento
térmico mejorado. Para usar tal batanes de lana, también podemos juntar algunas fibras de
lana cortas sueltas bajo ciertas fuerzas mecánicas para hacer fieltros de lana de cierta forma y
densidad; este método se llama "fieltro". Algunos productos de lana, como botas,
Figura 2.13 Manta, cinturón y tejidos de lana fabricados con las propiedades de fricción y fieltrado de
la lana.
sombreros, mantas y otros productos de lana de uso final se fabrican principalmente mediante el proceso
de fieltrado.
La propiedad de batata conduce a productos de lana con un estilo único; por otro lado, el batán es
también la razón principal por la que el tejido de lana se contrae y se deforma después de un largo
uso o lavado. Aquí, en el proceso de lavado, los factores de frotamiento a máquina, agua tibia y
detergente generalmente promueven la contracción de la fibra y los productos de lana. La tela de
punto de lana en el proceso de uso se produce fácilmente por el fenómeno de fieltro, pelusa y
formación de bolitas en las posiciones de la tela que se encuentran fácilmente con el sudor y la
fricción humanos. La mayoría de las telas de lana peinada y las telas de punto requieren líneas claras
y una forma estable, que son necesarias para reducir o eliminar la propiedad de batata de la lana.
Por lo tanto, algunos productos de lana de alta calidad requieren un procesamiento a prueba de
encogimiento de lana antes de ingresar al mercado, como se muestra en algunos productos de lana
en la Figura 2.13.
Hay dos tipos de métodos para el tratamiento a prueba de contracción de la
lana: "oxidación" y "resina". El método de oxidación, también conocido como
método de degradación, consiste en eliminar las escamas de la superficie de la
lana. La corrosión de los agentes de incrustaciones generalmente tiene oxidantes,
como hipoclorito de sodio, cloro, cloramina, hidróxido de potasio, permanganato
de potasio y otros reactivos químicos. Entre estos agentes, el oxidante más
comúnmente utilizado es el agente de oxidación del cloro, también conocido como
cloración. El método de resina consiste en recubrir la fibra de lana con una película
fina de resina que puede reducir o eliminar el efecto de fricción entre las fibras de
lana o hacer que las fibras se unan entre sí en la posición de la cruceta. Esto puede
restringir significativamente el movimiento mutuo de las fibras de lana, haciendo
que las fibras de lana revestidas pierdan el batán. Aquí, las resinas normalmente
utilizadas incluyen urea formaldehído,
2.5.5 Grasa e impurezas de la lana
(1) Grasa de lana: La grasa de la lana se compone de dos partes, a saber, lanolina y sudor, que
son secretadas por las glándulas sebáceas y las glándulas sudoríparas de la piel
superficial de las ovejas. La grasa es una capa de grasa de fibra de lana, que puede
proteger la lana de la luz solar intensa y la lluvia. El sudor puede, hasta cierto punto,
Cuadro 2.5 Contenido de lípidos (%) de la fibra de lana.
Contenido de Contenido de
Tipo de lana grasa de lana (%) sudor de lana (%)
Lana fina de China 10-20 7-10

Lana doméstica de China 3-7 8-11
Lana Merino australiana 14-25 4-8
Previene el fieltro de la lana pero por lo general hace que las fibras de lana se adhieran entre sí,
por lo que evita que el material externo penetre en el vellón de lana, solo deja una profundidad
limitada de la capa de contaminación negra en la punta del pelo de lana. Falta de grasa de lana,
la sensación de la mano de la lana es rígida y áspera sin el brillo normal de las fibras de lana;
mientras tanto, la lana tiene poca resistencia a la erosión del viento y es fácil de teñir de manera
desigual. La lanolina está compuesta de ácidos grasos de alto nivel y alcoholes de alto nivel. Las
propiedades físicas y mecánicas, las propiedades químicas y el contenido de aminoácidos de las
fibras de lana están relacionadas con el contenido de grasa y el color de la lanolina. Por otro
lado, existe una gran diferencia en el contenido de grasa de la lana según la variedad, la edad y
el entorno de crecimiento de las ovejas. Y la diferente finura de la lana también tiene diferentes
contenidos de grasa. Por ejemplo, la lana fina con contenido de grasa grasa es superior al 20%,
mientras que la lana gruesa tiene un contenido inferior al 10%; además, la lana del lado del
cuerpo de la oveja tiene un mayor contenido de grasa grasa. La Tabla 2.5 muestra el contenido
de grasa y sudor de las fibras de lana de China y Australia.
Además, el color de la lanolina de lana es diferente según las razas de ovejas y el

contenido de grasa y materiales sudorosos. Por lo general, la mejor calidad de grasa de
lana se manifiesta en colores blanco y amarillo claro; otros colores como el amarillo, el
naranja, el marrón oscuro y el marrón té muestran una calidad más pobre. La influencia
de los diferentes colores de grasa en la calidad de la lana es diferente. Según el color de
la lana, la grasa puede identificar la calidad de la lana, por ejemplo, la calidad de la lana
con grasa de color blanco o lechoso claro es mejor que el color amarillo o amarillo más
oscuro de la grasa y los materiales grasos.
La grasa de lana tiene un fuerte rendimiento antiquímico y antimicrobiano, que no se
puede corromper, y la grasa de lana puede infiltrarse en la piel humana; por lo tanto,
generalmente se usa para la matriz de algunos cosméticos y productos para el cuidado
de la piel. Este material también se puede utilizar para el tratamiento de quemaduras
humanas o como agente antioxidante en la industria. La grasa de lana (o lanolina) es un
subproducto del proceso de fregado de la lana; tiene un valor muy alto en aplicaciones
potenciales. Este valioso material generalmente se recicla del detergente para lana
lavada. Los principales componentes de la grasa y el sudor de lana son las sales
inorgánicas, por ejemplo, el carbonato de potasio representa el 78,5-86%, el sulfato de
potasio representa el 3-5%, el cloruro de potasio representa el 3-5%, una parte de las
sustancias insolubles representa 3 –5%, y otras materias orgánicas eran 3-5%. El
contenido de sudor de lana es generalmente del 4 al 20%,
Figura 2.14 Impurezas de la lana

cruda.
Impurezas de lanas
(2) Impurezas de la lana: Como se muestra en la Figura 2.14, las impurezas de la lana son
aquellas que están adheridas a la lana, como arena fangosa, polvo, estiércol y algunas
impurezas de plantas (que son las más dañinas para la lana, como las semillas de alfalfa).
Las lanas crudas son los pelos cortados directamente del cuerpo de la oveja. Con las
impurezas en la lana cruda, la cantidad y el tipo de impurezas tienen grandes diferencias
debido a las diversas razas de ovejas, las condiciones de cría y los climas locales.
"Tasa neta de lana cruda" se refiere a la lana cruda después de los procesos de limpieza y
eliminación de grasa y sudor, materia vegetal, arena y cenizas, y el peso de la lana pura
se transfiere a cierta recuperación de humedad (%), cierto concentrado de materia grasa
y ceniza, y luego el porcentaje en peso de tal lana pura con respecto al peso de lana
cruda. La tasa neta de lana en bruto es un índice importante para evaluar el valor
económico de la lana, que está estrechamente relacionado con el costo de la fábrica de
fabricación de lana y la cantidad de lana utilizada en la industria textil. En nuestro país, la
lana cruda tiene un alto contenido de impurezas y una baja tasa neta de lana cruda.
2.5.6 Otras propiedades de las fibras de lana
La proteína α-queratina es la principal composición de la fibra de lana; por lo tanto, la fibra de

lana es más resistente a los ácidos que a los álcalis. Los datos experimentales [9] mostraron
que la lana en un ambiente de ebullición de ácido sulfúrico diluido durante algunas horas no
presenta daños. A temperatura ambiente, la resistencia de la lana casi no se ve afectada en
una solución de ácido sulfúrico al 80% en peso durante un corto tiempo, y otros ácidos débiles
como el ácido acético, el ácido fórmico y el ácido orgánico son el acelerador del teñido en el
proceso de teñido de la lana. El efecto del álcali sobre las propiedades de la lana es más
severo que el del ácido. Con el aumento de la concentración de álcali, la temperatura y la
prolongación del tiempo de tratamiento, el daño de la lana se agrava. El álcali normalmente
hace que la lana se vuelva amarilla, disminuye el contenido de azufre y se disuelve
parcialmente. Comparado con otras fibras naturales, la resistencia a la tracción de la fibra de
lana es la más pequeña y la tasa de alargamiento es la más grande, lo que indica que la
recuperación elástica de la lana es la mejor. Además, la higroscopicidad de la lana es la más
alta en fibras naturales; su recuperación de humedad alcanza hasta el 15-17% en las
condiciones atmosféricas generales. La razón principal es que existía una gran cantidad de
grupos hidrófilos en las macromoléculas de lana.
La fibra de lana tiene un valor relativamente más bajo de conductividad térmica y el rizado natural
de la lana aumenta el almacenamiento de aire en reposo entre los productos de lana. Por tanto, la
retención de calor de los tejidos de lana es excelente. La lana se comporta peor que otras fibras
generales en cuanto a resistencia al calor, por ejemplo, la trama se volvería amarilla y rígida por
debajo de 100-105∘C de condiciones de calor seco que conducen a la eliminación completa del agua
de la fibra capilar después del secado. Cuando la temperatura de calentamiento sube a 120-130∘C,
las fibras de lana comienzan a colapsar. La experiencia práctica [10] muestra que el efecto de la fibra
de lana puede moldearse permanentemente bajo ciertas condiciones de calor y humedad. Además,
a los gusanos les gustan las fibras de lana y los productos de uso final y los dañan mucho después
de un tiempo de almacenamiento, porque las moléculas de proteína de la lana son un buen alimento
para los gusanos.
2.6 Inspección de calidad y evaluación de lanas
2.6.1 Lanas crudas de oveja
De acuerdo con la norma nacional (China) “GB1523-93”, la lana cruda cortada de oveja debe
clasificarse y contarse. Hay cuatro índices de evaluación para calificar las lanas crudas finas, es
decir, finura, longitud, altura del mechón de cabello y contenido de cabello grueso / muerto,
en el que el valor más bajo del índice evaluado es para determinar el recuento de lana. Aquí,
la finura de la lana es el principal índice de evaluación. La lana de la raza de oveja mejorada
generalmente se clasifica a través de la longitud de la lana, el pelo con cavidades gruesas y el
pelo seco y seco para ser el criterio de evaluación, en el que el más bajo se define como el
grado de la lana. La apariencia de la lana cruda es un índice de referencia, que es la
evaluación del cabello para el nivel medio de lanas.
2.6.2 Lana fina de la raza de oveja cruda y mejorada de China
La lana fina de las razas de ovejas domésticas y modificadas tiene tipos de clasificación,
llamados "lana de recuento". Para lana homogénea, la lana se clasifica por finura como
en los años 70, 66, 64 y 60. Otro se llama "lana de grado", que se basa en medios
homogéneos y heterogéneos, según el contenido de cabello grueso y medulado. La lana
cruda se divide en grado uno, dos, tres, cuatro A, cuatro B y cinco. Para las lanas
lavadas, se dividen en primera y segunda clase. Aquí, hay dos condiciones para la
determinación de la clase de lana, es decir, el contenido de tierra en la lana, como la
tasa de contaminación del suelo y la tasa de fieltro. El valor más bajo es la clase de
clasificación de los productos de lana. Hay tres elementos para la fábrica de producción
de lana para garantizar la clase de clasificación, es decir, el contenido de aceite, la
recuperación de humedad y la tasa de álcali residual.
2.6.3 Tapas de lana fina doméstica y su lana mejorada

Los tops de lana de China y su lana mejorada se dividen en tops de lana de
recuento y tops de lana mejorada de grado. El recuento de tops de lana se clasifica
según la finura de la lana; hay 70 (18,1 a 20,0 μm), 66 (20,1 a 21,5 μm), 64 (21,6 a
23,0 μm) y 60 (23,1 a 25,0 μm). Se determina el grado de las tapas de lana.
2.6 Inspección y evaluación de la calidad de las lanas 61
según el contenido de lana de cavidad gruesa; hay grados uno, dos, tres, cuatro A,
cuatro B y cinco.
Los índices técnicos de los tops de lana y los tops de lana mejorados tienen índices
físicos y defectos de apariencia. Los indicadores físicos incluyen discreción de finura,
contenido de lana de cavidad gruesa, longitud promedio ponderada, variación del
coeficiente de longitud de lana, contenido de lana corta por debajo de 30 mm,
tolerancia de peso y desnivel de peso. Los índices de deserción de apariencia incluyen
grano de lana, trozo de lana, lino y otras fibras de pasto. Según los resultados de la
prueba, las tapas de lana se dividen en grado uno, dos, etc.
2.6.4 Inspección y evaluación de la lana de Australia
Australia es el mayor productor mundial de lana fina. Australia tiene un sistema maduro de
inspección y evaluación objetiva, que incluye el sistema de evaluación subjetiva visual antes
del proceso de empaquetado de la lana y el sistema de evaluación objetiva de la calidad de la
lana después del empaquetado de la lana en circulación comercial (subasta). En la actualidad,
el sistema de evaluación subjetiva está siendo objetivo gradualmente, por ejemplo, la
medición subjetiva original de la longitud de la fibra de lana cruda y la uniformidad de la
finura utilizando el método DFDA200. El sistema de evaluación objetivo está dirigido
principalmente a la finura de la lana y la tasa de limpieza (para el primer certificado de
inspección), teniendo en cuenta la resistencia de la lana, la longitud y la inspección de la
sección débil (para el segundo certificado de inspección). Aquí, el primer certificado de
inspección incluye parámetros como el diámetro medio de la fibra, coeficiente de variación del
diámetro y el contenido de fibra cruda, así como la tasa de lavado de la lana (matriz de lana),
el contenido total de impurezas y el contenido de impurezas de tres partes. Actualmente, la
primera inspección del certificado ha alcanzado una tasa de más del 99%. El segundo
certificado de inspección incluye el índice de resistencia y longitud del mechón de cabello, el
peso del punto de rotura, etc. Actualmente, el segundo certificado de inspección ha alcanzado
una tasa de prueba de más del 60%.
Las inspecciones antes mencionadas sobre la calidad de la lana de Australia se llevan a cabo en la
Autoridad Australiana de Pruebas de Lana (AWTA). Todas las pruebas relacionadas se realizan bajo
medidas objetivas. Los resultados de las pruebas se envían al centro de subastas de lana en formato
de tabla de datos, y se puede utilizar una variedad de software para el análisis de datos para el
pronóstico, incluido el precio del mercado de la lana y el análisis del rendimiento del procesamiento.
2.6.5 Inspección y evaluación de tejidos de lana
De manera similar, con la inspección de calidad de la fibra de lana y la parte superior, la inspección y
evaluación de la tela de lana también se basa en el estándar de prueba del producto de lana o en el
acuerdo con el cliente para realizar la evaluación de clasificación. La evaluación de clasificación de la
tela generalmente tiene dos aspectos de las evaluaciones que son fallas aparentes y calidad
inherente. Las fallas aparentes de la tela se realizan bajo el método de detección sensorial subjetiva,
es decir, una comparación entre la muestra de tela y la muestra estándar que se basa en el estándar
de clasificación de calidad para marcar las fallas de la tela. La calidad inherente de la tela de lana
tiene muchos parámetros objetivos, por ejemplo, resistencia a la rotura y elongación a la rotura,
densidad de urdimbre y trama y peso en gramos por
metro cuadrado, y estos parámetros inherentes pueden medirse mediante un dispositivo de

prueba específico para la evaluación de clasificación basada en un estándar de evaluación de
calidad particular. Para algunos rendimientos, funciones y requisitos especiales de los textiles
de lana, el sistema de evaluación debe establecerse de acuerdo con el valor más bajo durante
los diferentes aspectos de la inspección y evaluación. Aquí, tome la tela de lana peinada como
ejemplo para demostrar el sistema de clasificación para las telas de lana. Los requisitos
técnicos para las telas peinadas incluyen requisitos de seguridad, calidad del producto,
calidad inherente y calidad de apariencia. Los requisitos de seguridad de las telas peinadas
deben cumplir con las regulaciones de GB 18401 de "Norma técnica nacional de seguridad
fundamental para textiles". La calidad del producto de la tela de lana peinada incluye la
superficie de la tela, el tacto y el brillo. La calidad interna de la tela implica indicadores físicos y
solidez del color. La calidad de la apariencia de la tela incluye defectos localizados y defectos
dispersos.
La clasificación de calidad de la tela peinada se divide en producto de clase alta, grado
A, grado B y otros por debajo del grado B que se clasifican en grados inferiores. Los tejidos
fabricados con hilos de lana peinada se dosifican en función de la unidad de pieza de tejido. Por lo
tanto, la calidad de la tela se evalúa y evalúa mediante tres factores que combinan el peso de la tela,
la calidad inherente y la calidad del aspecto y, finalmente, se clasifica de acuerdo con el valor de
calificación más bajo de ellos. Aquí, si dos o dos índices más de los tres elementos de evaluación son
de calificación B al mismo tiempo, el producto se reducirá a calificaciones inferiores.
La longitud de la tela de lana peinada debe ser superior a 12 m. Si bien la longitud

neta de la tela de lana peinada más allá de los 17 m puede estar compuesta por dos
secciones, la parte más corta no es inferior a 6 m. Al combinar dos piezas de tela, deben
ser del mismo grado y del mismo color y brillo.
Para el procesamiento de la muestra por parte del comprador, los productores deben establecer
una muestra de sello de acuerdo con los requisitos del comprador y confirmar el sello por ambas
partes. En la inspección, debe clasificarse cuidadosamente comparando cada pieza de muestra
sellada. Las muestras que aparentemente peores que el grado A deben clasificarse como grado B, y
las significativamente peores que el grado A se clasifican como grado
C. Los grados inherentes de la tela peinada se evalúan exhaustivamente utilizando
indicadores físicos y solidez del teñido. El valor más bajo de los dos indicadores determina el
grado final de la tela. Los indicadores físicos de la tela peinada se clasifican de acuerdo con la
Tabla 2.6, y la solidez del teñido está de acuerdo con la Tabla 2.7. La tasa de cambio en el
tamaño de los productos "lavables a máquina" se puede consultar en la Tabla 2.8. La
apariencia de los defectos, la evaluación y la clasificación de los productos de lana peinada se
enumeran y comparan en detalle en la Tabla 2.9, donde la comparación se realizó a lo largo
de las direcciones de urdimbre y trama y el grado de fallas en la superficie de la tela también
se clasificó en cuatro niveles, incluidas las fallas de apariencia y dispersar fallas.
En términos de influencia en el uso final y aparición de diferentes problemas, los

defectos de apariencia de los tejidos de lana peinada se pueden dividir en dos tipos de
problemas de calidad: defectos de apariencia local y defectos de apariencia distribuida.
Aquí, no discutiremos los defectos en detalle debido a su fuerte descripción profesional.
La aparición de defectos, evaluación y clasificación se enumeran en la Tabla 2.9.
2.7 Propiedades de memoria de forma de la lana 63
Cuadro 2.6 Requisitos físicos de los tejidos de lana peinada.
Nivel alto Calificación Calificación
Artículo clase uno dos
Desviación del ancho de la tela (cm) ≤ 2 2 5

Tolerancia del peso de la tela por metro cuadrado (%) - 4 a +7 - 5 a +7 - 14 hasta +10
Tasa de variación de dimensión estática (%)≥ - 2,5 - 3,0 - 4.0

Contenido de fibra Asignación de contenido de fibra de lana en - 3 a +3 - 3 a +3 - 3 a +3
(%) productos mezclados con lana
Pilling (nivel) ≥ Cara de gamuza 3-4 3 3

Cara suave 4 3-4 3
Rotura (7.3tex * 2) * (7tex * 2) 147 147 147
fuerza (N)≥ (80S / 2 * 80S / 2) y trama simple
no menos de 14.5tex (40S)
Otro 196 196 196
Productos de lana peinada normal 15 10 10
(8.3tex * 2) * (8.3tex * 2) 12 10 10
(70S / 2 * 70S / 2) y trama simple
no menos de 16.7tex (35S)
Tasa de cambio de dimensión de la tela bajo vapor (%) - 1 hasta +0,5 - 1 hasta +0,5 -
Deformación de la tela en el agua (nivel)≥Grado de 4 3 3
fractura de la tela (mm) ≥ 6 6 8
(1) Para mejorar el rendimiento de hilado y la durabilidad de los productos de lana, se permite que los
productos de lana "pura" se mezclen con un 5% de fibra sintética. Para los productos de lana con
productos de fibra decorativa (la fibra decorativa debe ser visible con efecto de adorno), el contenido de
fibra no lana debe ser inferior al 7%. Pero el contenido total de fibras decorativas y de alto rendimiento
no debe exceder el 7%.
(2) La fibra funcional y la cachemira en los productos finales de lana muestran un contenido inferior al 10%; la
disminución del contenido no debe ser superior a la del contenido de etiquetado del 30%.
(3) La fibra en el enlace de la tela de dos capas no se considera en el examen.
(4) El contenido de subprocesos incrustados inferior al 5% no se considera en el examen.
(5) El grado de rotura del tejido en la ropa de ocio es de 10 mm.
2.7 Propiedades de memoria de forma de la lana
Durante miles de años, la lana ha sido considerada simplemente como una fibra textil con
excelentes prestaciones por su excelente elasticidad y aislamiento térmico. Estas propiedades
se atribuyen a la estructura jerárquica de la lana con macro y microfibrillas y bobinas
helicoidales, que están envueltas por la corteza y las cutículas en el exterior, como se muestra
en la Figura 2.9. Además, como se muestra esquemáticamente en la Figura 2.7, los
componentes estructurales de hidrógeno y DB en cristales y regiones amorfas juegan un
papel clave para las propiedades avanzadas. Un enlace de hidrógeno es una atracción
electrostática entre moléculas polares. En realidad, no es un vínculo verdadero, sino una
atracción dipolo-dipolo particularmente fuerte. Sin embargo, DB es un fuerte reticulante
covalente entre las moléculas del cabello (se puede caracterizar por Raman
Cuadro 2.7 Requisitos de solidez del color de la tela de lana peinada.
Nivel alto Calificación Calificación
Artículo clase uno dos
Solidez del color a la luz ≥ ≤1/12 profundidad de color estándar (claro)≥ 4 3 3

1/12 profundidad de color estándar (oscuro) 4 4 3
Solidez del color al agua ≥ Cambio de color 4 3-4 3
Fieltro de tinción 3-4 3 3
Otras manchas de tejidos adyacentes 3-4 3 3
Solidez del color a Cambio de color (ácido) 4 3-4 3
transpiración ≥ Fieltro colorante (ácido) 4 4 3
Otras manchas de tejidos adyacentes (ácido) 4 3-4 3
Cambio de color (alcalinidad) 4 3-4 3
Fieltro colorante (alcalinidad) 4 4 3
Otras manchas de tejidos adyacentes 4 3-4 3
(alcalinidad)
Solidez del color al planchado ≥ Cambio de color 4 4 3-4

Fieltro de tinción 4 3-4 3
Solidez del color al frotar Fricción seca 4 3-4 3
≥ Fricción húmeda 3-4 3 2-4
Solidez del color al lavado≥ Cambio de color 4 3-4 3-4
Fieltro de tinción 4 4 3
Otras manchas de tejidos adyacentes 4 3-4 3
Solidez del color al lavado Cambio de color 4 4 3-4
en seco ≥ Cambio de disolvente 4 4 3-4
(1) La solidez del color al lavado y la solidez del color al frotamiento no se consideran en "solo lavado en seco".
(2) La solidez del color al lavado en seco no se considera para "lavarse las manos con cuidado" y "lavar a
máquina".
Cuadro 2.8 Estabilidad dimensional a los requisitos de lavado de la tela de lana peinada en "lavable a
máquina".
Clase de alto nivel, primer grado, segundo grado
Traje, pantalón, abrigo,
abrigo, una pieza Camisa, noche

Artículo vestido, chaqueta, falda vestido
Dimensional Ancho -3 -3
cambiar la tasa a Largo -3 -3
relajación (%)
Procedimiento de lavado 1 * 7A 1 * 7A
General Ancho -3 -3
dimensional Largo -3 -3
tasa de cambio (%)
Borde -1 -1
Procedimiento de lavado 3 * 5A 3 * 5A
Cuadro 2.9 Aparición de defectos, evaluación y clasificación de productos de lana peinada.
Grado de fallas Local Dispersión
Fallos de la tela apareciendo en tela trenza degradación Observaciones
Dirección de deformación (1) Hilo grueso, hilo fino, hilo de doblar, hilo Obvio 10-100 cm; >100 cm; esparcir por 100 11 Grado dos
suelto, hilo apretado, hilo de cera, área cm; esparcir todas las piezas Shuffs
local estrecha de la superficie de la tela
(2) Hilo de aceite, hilado sucio, yute, intercambio de Obvio 5-50 cm; >50 cm, por 50 cm; esparcir todo; 11 Grado dos
hilo entre la cara y la espalda, marca de prensa esparcirse por todas partes Shuffs
de orillo, marca de corte
(3) Sin hilos de urdimbre, pliegue muerto Urdimbre obvia de 5-20 cm; >20 cm, por 20 cm; 11 Shuffs
esparcir todo
(4) Barre, pliegue, restricción, impresión del intercambio de Obvio 40-100 cm; >100 cm, por 100 cm; esparcirse por 11 Grado dos Grado dos
deformación, profundidad del orillo, profundidad de los todas partes; esparcir todas las piezas Shuffs para (orillo
extremos de la tela profundidad 4)
(5) Rayos, tono de color 20-100 cm obvios; >100 cm, por 100 cm; esparcirse por 11 Grado dos
todas partes; esparcir todas las piezas Shuffs
Deformación (6) Marca de cerdas Obviamente 20 cm o menos; >20 cm por 20 cm; 11 Shuffs
dirección esparcirse por todas partes
(7) Marca de clip, orillo roto 2–10 cm obvios; >100 cm por 100 cm; esparcirse por todas 11 Grado dos
partes; esparcir todas las piezas Shuffs
(8) Destello de espina, fricción del borde, carácter del Obvio 0-100 cm; >100 cm por 100 cm; 11 Grado dos
borde peludo incompleto, carácter del borde esparcir todo
muy manchado, puntada del borde de la tela
blanqueada, profundidad del borde blanco de
más de 1,5 cm aguja, bordado con aguja,
volantes, borde denso
Trama (9) Hilado grueso, hilado fino, hilado de doblar, 10 cm evidentes a todos; esparcirse por todas partes; esparcir todas 1 Grado dos
dirección hilado suelto, hilado apretado, marca de las piezas Shuffs
intercambio de hilado
Cuadro 2.9 (Continuado)
Grado de fallas Local Dispersión
Fallos de la tela apareciendo en tela trenza degradación Observaciones
(10) Recolección incorrecta, hilo de aceite, hilo sucio, yute, Obvio 5 cm para todos; esparcirse por todas partes; esparcir todas 1 Grado dos
hilo trenzado pequeño las piezas Shuffs
Trama (11) Lugares gruesos, trama poco profunda, marca de Obviamente 20 cm y menos urdimbre >20 centímetros; esparcirse 11 Grado dos
dirección plantilla de unión dura, marca de presión por todas partes; esparcir todas las piezas Shuffs
severa, uniformización del hilo
(12) Lugares delgados de tela, barra de telar, construcción Obviamente, 10 cm o menos de urdimbre; >10 cm por 10 cm; 11 Shuffs Hilo de vientre grande
incorrecta, tapete, tejido suelto, moteado, marca de esparcirse por todas partes 1 cm para empezar
reparación de orificios, marca de corrección de punto 0,5 cm
orificios, hilo de barriga grande, barra de urdimbre moteado para
nota 2
(13) Hilado perforado 2 cm (incluidos 2 cm); esparcirse por todas partes 1 Shuffs
(14) Cabello peinado, nudo, pasto, cabello muerto, Repartir por todas partes; esparcir todas las piezas Grado dos
exagerado, patrón suelto Shuffs
(15) Sesgo de la cara de la tela Tejido liso: 4 cm 11 Grado dos Nivel alto
Tejido a cuadros: 3 cm, 40-100 cm, >100 cm por Shuffs tela
100 cm. Grado dos tela escocesa del producto
Tejido liso: 4-6 cm esparcir todo; repartidos en 6 Shuffs tela de

cm. 2 cm; sencillo
Tejido a cuadros: 3–5 cm esparcir todo; repartidos en 5 tela de
cm 3 cm
(1) Las fallas de la tela en el área desde el borde hasta menos de 1,5 cm de tela (una línea se refiere a la tela interior dentro de un borde de 0,5 cm de profundidad de los defectos) en la identificación de los
artículos de tela no se consideran fallas de la tela; sin embargo, se debe revisar el agujero, borde roto, rebaba en el borde, desgaste del borde, blanqueamiento y defecto de puntada en el borde de la
tela; si la longitud del defecto se extiende a la parte interior de la tela, se debe considerar inspeccionar juntos.
(2) Para los defectos de apariencia de los tejidos de lana, en el caso de exceder las disposiciones anteriores de circunstancias especiales, se podrá clasificar de acuerdo con la extensión de su impacto en el
uso de defectos similares en la evaluación de las disposiciones pertinentes de la discreción.
(3) Para las fallas de apariencia de dispersión, especialmente el impacto serio en la capacidad de uso de la tela, se debe establecer el precio de acuerdo con la calidad.
(4) Los productos de lana de grado superior no deben tener más de 1 cm de agujero roto, telaraña, lanzadera rodante y barra de trama seria.
espectroscopia) [11] que puede controlar la elasticidad del cabello [5, 8]. Keten y col. informó
que tanto los enlaces de hidrógeno como los DB en las regiones amorfas del pelo de los
animales pueden ser reversibles en determinadas condiciones ambientales, como los agentes
redox, el agua y el calor [12, 13], lo que conduce a la conversión macroscópica de contracción
temporal y permanente [14] . Además,∼Se ha demostrado que el 40% de la cristalinidad en la
lana es demasiado difícil de escindir y investigadores textiles han estudiado mediante
difracción de rayos X (XRD) que la fase cristalina de la lana está formada por enlaces de
hidrógeno muy densos [7, 15, 16]. .
Los polímeros con memoria de forma (SMP) son un tipo de polímeros inteligentes que se caracterizan por su comportamiento de respuesta a los estímulos que se adapta a
nuestras demandas humanas. Los SMP se pueden describir en términos de estructura de cambio de punto neto como referencia al trabajo [17] donde su forma permanente
está determinada por puntos netos y enlaces reversibles en la región amorfa que actúa como una unidad de cambio que conduce a una forma temporal. A pesar de que hay
algunos informes más recientes de SMP que responden a los estímulos triples [18-21], los SMP tienen un estímulo en la mayoría de los casos existentes. Sin embargo, Schattling
et al. [22] destacó la creciente importancia de desarrollar polímeros que respondan a múltiples estímulos que se denominan "talentos todo en uno" en muchas industrias, como
las ciencias de la vida para una adaptabilidad natural comparable y tecnología de la información para la escritura paralela de información para dar una aumento dramático de la
densidad de la memoria. Creían que la adición de un estímulo más en un polímero puede mejorar el grado de control, proporcionar más libertad de elección y aumentar el nivel
de complejidad, lo que a su vez mejora la adaptabilidad de un material a diferentes entornos mediante funciones más inteligentes. Sin embargo, el desarrollo de polímeros
talentosos de respuesta múltiple requiere nuevas tecnologías que pueden estar más allá de nuestra imaginación normal. Por otro lado, la naturaleza está llena de sabiduría, y
podemos aprender trucos incluso de un tema muy común como la fibra de pelo de animal [3]. Por ejemplo, un fenómeno interesante de memoria de forma (SM) de un hilo de
lana seca se encuentra generalmente en la industria textil, donde el hilo se contrae en un 20% en agua después de ser pretratado con un agente reductor (NaHSO proporcionan
más libertad de elección y aumentan el nivel de complejidad, lo que a su vez mejora la adaptabilidad de un material a diferentes entornos mediante funciones más inteligentes.
Sin embargo, el desarrollo de polímeros talentosos de respuesta múltiple requiere nuevas tecnologías que pueden estar más allá de nuestra imaginación normal. Por otro lado,
la naturaleza está llena de sabiduría, y podemos aprender trucos incluso de un tema muy común como la fibra de pelo de animal [3]. Por ejemplo, un fenómeno interesante de
memoria de forma (SM) de un hilo de lana seca se encuentra generalmente en la industria textil, donde el hilo se contrae en un 20% en agua después de ser pretratado con un
agente reductor (NaHSO proporcionan más libertad de elección y aumentan el nivel de complejidad, lo que a su vez mejora la adaptabilidad de un material a diferentes
entornos mediante funciones más inteligentes. Sin embargo, el desarrollo de polímeros talentosos de respuesta múltiple requiere nuevas tecnologías que pueden estar más
allá de nuestra imaginación normal. Por otro lado, la naturaleza está llena de sabiduría, y podemos aprender trucos incluso de un tema muy común como la fibra de pelo de
animal [3]. Por ejemplo, un fenómeno interesante de memoria de forma (SM) de un hilo de lana seca se encuentra generalmente en la industria textil, donde el hilo se contrae
en un 20% en agua después de ser pretratado con un agente reductor (NaHSO El desarrollo de polímeros talentosos de respuesta múltiple requiere nuevas tecnologías que
pueden estar más allá de nuestra imaginación normal. Por otro lado, la naturaleza está llena de sabiduría, y podemos aprender trucos incluso de un tema muy común como la
fibra de pelo de animal [3]. Por ejemplo, un fenómeno interesante de memoria de forma (SM) de un hilo de lana seca se encuentra generalmente en la industria textil, donde el hilo se contrae en un 20% en agua después d
Para los enlaces de hidrógeno en los polímeros, pueden ser muy fuertes y actuar
como reticulación física densa, que son difíciles de escindir, como en una fase cristalina
de polímero duro. Esto es bien conocido, y se utilizan ampliamente como puntos netos
en muchos SMP donde el cristal basado en enlaces de hidrógeno actúa como punto
neto con el propósito de recuperar la forma [24, 25]. Cuando no son tan fuertes, pueden
disociarse de forma reversible y volver a formarse en condiciones como el calor y el
agua [26-28], que pueden utilizarse como conmutadores en las SMP. Por ejemplo, se
encuentra que la temperatura de transición vítrea (Tgramo ) de lana disminuye con el
aumento del contenido de agua (Figura 2.15a) [6], debido al colapso de una gran
cantidad de HBs en la región amorfa por la causa de las moléculas acuosas. También se
observa que los HBs colapsados en la región amorfa se pueden volver a formar cuando
se seca la lana húmeda. Esto indica que los HB son reversibles, con y sin agua
alternativamente [29]. Por lo tanto, HB es la clave detrás del SM sensible al agua y juega
un papel principal en el proceso de recuperación de forma impulsado por el agua [27,
30, 31]. Además, Jung y So observaron un SM sensible al agua en un poliuretano a base
de poli (etilenglicol) (PEG) donde el segmento cristalino se disolvió con agua debido a la
desaparición de HBs [32]. Usando alto peso molecular de
180 45 505
C=O HN C=O HN Metionina
40 500
150 CHR CHR CHR CHR
O=C O=C 35
Cistina 495
Metioninaµmol / g)
Cistina (µmol / g)
C=O CHR C=O CHR 490
120 30
485
Tg (°C)
- CH2 -SS
- – CH 2-
25
90 480
20
- CH2- SH + HOS – CH2 - 475
60 15 470
10 465
30
5 460
0 0 455
0 7 14 21 28 35 0 50 100 150
Contenido de agua (%)
(a) (B) Tiempo (min)
Oxidación
S S luz ultravioleta S S
S S SH HS
Reducción
S S S S
Transición reversible de bases de datos
(C) Intercambio de bases de datos
Figura 2.15 Propiedades físicas de la lana. (a) Efecto del contenido de agua sobre la temperatura de transición vítrea
de la lana. (b) Efecto de la reacción reductora sobre la cantidad de enlaces disulfuro (DB). (c) Transición reversible de
DB en reacción redox e intercambio de DB entre macromoléculas bajo luz ultravioleta.
PEG, otra recuperación de forma del 99% de copolímero se sintetizó a través de

interruptores HB [33]. También se desarrolló con éxito un compuesto supramolecular
triple-SM simple y controlable a través de interruptores HB entre un polímero y
unidades mesogénicas [34] donde los HB permiten un control amplio e independiente
de ambosTgramo y densidad de reticulación [35].
Para los DB, se encuentra que puede romperse cuando se aplica un agente reductor porque se observó una cantidad disminuida de cisteína y un aumento de metionina
durante toda la reacción reductora, como se muestra en la Figura 2.15b [1]. Esto se debe a que los DB se pueden escindir para formar dos grupos tiol en la solución reductora. A
su vez, los DB rotos pueden revertirse mediante una reacción de oxidación [36]. Los DB son un tipo de enlaces covalentes dinámicos que responden a redox y diferentes
disparadores de luz, que forman la base como interruptor en los SMP. Como se muestra en la Figura 2.15c, se produce un cambio reversible entre DB y tioles, donde los DB se
escinden en grupos tiol mediante una reacción de reducción y se vuelven a formar mediante una reacción de oxidación [37]. Este cambio reversible se puede encontrar en
cápsulas poliméricas sensibles y micelas y geles para aplicaciones como la administración de fármacos [38-40]. Los DB tienen otro tipo de reversibilidad: reacción de intercambio
que puede conducir a la capacidad de curación de un polímero impulsado por luz ultravioleta y visible, como se muestra en la figura 2.15c [41-44]. En lo que respecta a los SMP,
solo hay dos informes en la literatura: se informó un SMP térmicamente sensible con una red semicristalina y covalentemente reticulada donde los DB se utilizaron para la
función de autocuración solo bajo luz ultravioleta [45]. Por lo tanto, sólo un SMP reportado en la literatura ha utilizado DBs como un interruptor sensible al tratamiento redox
donde se usaron derivados de celulosa con grupos mercapto reticulables [46]. Estrictamente hablando, el uso de DB en SMP como puntos de red aún no se ha informado, pero
son enlaces químicos fuertes que son estables bajo algunos En lo que respecta a los SMP, solo hay dos informes en la literatura: se informó un SMP térmicamente sensible con
una red semicristalina y covalentemente reticulada donde los DB se utilizaron para la función de autocuración solo bajo luz ultravioleta [45]. Por lo tanto, sólo un SMP reportado
en la literatura ha utilizado DBs como un interruptor sensible al tratamiento redox donde se usaron derivados de celulosa con grupos mercapto reticulables [46]. Estrictamente
hablando, el uso de DB en SMP como puntos de red aún no se ha informado, pero son enlaces químicos fuertes que son estables bajo algunos En lo que respecta a los SMP,
solo hay dos informes en la literatura: se informó un SMP térmicamente sensible con una red semicristalina y covalentemente reticulada donde los DB se utilizaron para la
función de autocuración solo bajo luz ultravioleta [45]. Por lo tanto, sólo un SMP reportado en la literatura ha utilizado DBs como un interruptor sensible al tratamiento redox
donde se usaron derivados de celulosa con grupos mercapto reticulables [46]. Estrictamente hablando, el uso de DB en SMP como puntos de red aún no se ha informado, pero
son enlaces químicos fuertes que son estables bajo algunos sólo un SMP reportado en la literatura ha utilizado DBs como un interruptor sensible al tratamiento redox donde se
usaron derivados de celulosa con grupos mercapto reticulables [46]. Estrictamente hablando, el uso de DB en SMP como puntos de red aún no se ha informado, pero son
enlaces químicos fuertes que son estables bajo algunos sólo un SMP reportado en la literatura ha utilizado DBs como un interruptor sensible al tratamiento redox donde se usaron derivados de celulosa con grupos
condiciones y se pueden utilizar como puntos de red en SMP como se evidencia en la lana,
donde controlan su elasticidad en condiciones ambientales normales [5]. Además, también
está claro que los DB podrían actuar como interruptores reversibles, con capacidad de
autocuración [47] cuando tienen lugar reacciones de intercambio entre macromoléculas bajo
luz, particularmente en condiciones de luz ultravioleta.
En un informe, se investigó la lana sobre sus comportamientos SM que responden a múltiples estímulos y los mecanismos
correspondientes en las redes moleculares y estructurales. La forma innata de un pelo de lana se puede recuperar en diversos grados a
través del efecto de diferentes estímulos sobre la deformación fija, que es un material típico de SM multiestímulos. Alta fijación temporal de
la forma (>0.8) y recuperación de forma (>0.5) de la exposición de lana en agua y agente redox demostró que las lanas son fibras de α-
queratina inteligentes estimuladas por agua y redox. Sin embargo, la baja fijación temporal de la forma con calor (0,55) y la baja
recuperación de la forma (0,23) con iluminación ultravioleta indican que las lanas tienen menos capacidades de SM bajo estímulos de calor y
luz ultravioleta. La tensión única de la lana se interpretó bien para el efecto de cada estímulo en el interruptor (suponiendo que el punto de
red intacto después de los estímulos) se abre y se cierra. Las caracterizaciones XRD y DSC de la lana bajo cuatro estímulos mostraron que la
fase cristalina puede verse como un componente invariable durante el programa SM. Sin embargo, los espectros Raman mostraron los DB
en rotura cuando la lana se enfrenta a la luz ultravioleta y los iones reductores y en variación bajo los estímulos del agua y el calor. lo que
indica que estos enlaces actúan como unidad de conmutación para los estímulos de luz ultravioleta y agente redox y como punto neto para
el agua y el calor. La caracterización FTIR para HBs de lana a través de las variaciones de picos característicos en el cambio de número de
onda y la relación de intensidad mostró que estos enlaces podrían actuar como conmutadores para los estímulos de calor, agua y agente
redox en cada comportamiento de SM. Con base en esto, se propuso un modelo de estructura de cambio de punto de red gemelo para lana,
como se muestra en la Figura 2.16, para interpretar las diferentes habilidades de SM del cabello cuando se expone a diferentes estímulos
externos, donde una estructura de punto de red doble / interruptor único es por el estímulo del agua, el calor, agua y agente redox en cada
comportamiento SM. Con base en esto, se propuso un modelo de estructura de cambio de punto de red gemelo para lana, como se muestra
en la Figura 2.16, para interpretar las diferentes habilidades de SM del cabello cuando se expone a diferentes estímulos externos, donde una
estructura de punto de red doble / interruptor único es por el estímulo del agua, el calor, agua y agente redox en cada comportamiento SM.
Con base en esto, se propuso un modelo de estructura de cambio de punto de red gemelo para lana, como se muestra en la Figura 2.16,
para interpretar las diferentes habilidades de SM del cabello cuando se expone a diferentes estímulos externos, donde una estructura de
punto de red doble / interruptor único es por el estímulo del agua, el calor,
Original Deformado Reparado Recuperado

Calor
Calor
Frio Agua
Punto de red gemelo
Seco UV
estructura del interruptor Agua
Reducción
modelo
U
(a)
V
e
bl
*
si
Vi
DBs HBs
Re
= * –SH
ón
du
norte
norte
=
H
ci
cc
da
ió
Reducción
*
xi
n
Deformar = * –S – S– *
- norte+---- O= C–
Agua
UV Oxidación /calor
Puntos de red dobles (enlace S – S y
=
entrecruzamiento físico o químico)
Calor
UV
/Agua /oxidación
= Puntos de red únicos
/Oxidación (reticulación física o química)
(B) = Puntos de red únicos (enlace S – S)
Figura 2.16 (a) Modelo estructural de lana con interruptor de red doble para capacidades SM. (b) Variación
de tres componentes clave bajo cuatro tipos de estímulos donde el reductor puede abrir ambos
interruptores (DBs y HBs), HBs se puede cerrar usando oxidante, agua y calor, y DBs se pueden reformar
usando UV y oxidante.
y la luz ultravioleta y una estructura de punto de red único / interruptor doble son para el estímulo del
agente redox.
2.8 Tendencias futuras de aplicación de la queratina de lana
Al considerar la aplicación de la lana más allá de los textiles, es importante considerar

primero los materiales de los que se compone la lana, como los componentes internos
para las aplicaciones SM. Una vez que la lana macroscópica como fibra no es
fundamental para definir la aplicación, entonces se reduce a los materiales base a partir
de los cuales se forma la fibra para definir las aplicaciones relevantes.
Desde el punto de vista de las escalas macroscópicas y microscópicas, ambas características de la
lana han sido revisadas extensamente [48, 49]. Con mucho, el material más importante en esta
consideración es la proteína queratina, definida por la Biblioteca Nacional de Medicina de EE. UU.
Como "Una clase de proteínas fibrosas o escleróticas importantes tanto como proteínas
estructurales como claves para el estudio de la conformación de proteínas". La familia representa el
componente principal de la epidermis, el cabello, las uñas, los tejidos córneos y la matriz orgánica
del esmalte dental. De la definición se desprende claramente que las proteínas queratínicas, en
muchas formas, están ampliamente presentes en los sistemas biológicos, en el cabello, la piel, las
uñas y otros tejidos.
Esta ocurrencia generalizada en la naturaleza, como un material físico resistente a partir del cual
construir estructuras, es de importancia cuando se consideran las aplicaciones avanzadas de la lana.
La tenacidad de la lana, la elasticidad de nuestras uñas y las características de barrera de nuestra piel
nos dicen mucho sobre las características que podemos buscar en aplicaciones avanzadas de
queratinas derivadas de la lana. Si bien la queratina puede representar hasta el 95% de la materia
seca de una lana, los otros componentes también destacan por sus interesantes características.
Considerada como una colección ordenada de células alargadas, ricas en múltiples tipos de
proteínas de queratina, la estructura de la lana es unida por el complejo de la membrana celular, el
material que define los límites celulares y un elemento clave para mantener las células juntas de
forma fuerte y ordenada. alineación fibrosa.
2.8.1 Extracción de queratina de lana para el desarrollo de nuevos productos
Más allá de la fibra, las aplicaciones avanzadas de lana utilizan la proteína

queratina a partir de la cual se construye la fibra. El primer paso, entonces, en
el desarrollo de estos materiales es el aislamiento de esa proteína en una
forma versátil que pueda manipularse aún más en las aplicaciones deseadas.
La lana, por su naturaleza, es un material insoluble resistente desarrollado por
la naturaleza para ser robusto y resistente a la degradación. Su conversión a
un estado en el que pueda manipularse ampliamente no es sencilla, y esta ha
sido una razón clave por la que la proteína queratina no se ha explotado
comercialmente como material de la forma en que lo han sido otros
biopolímeros, como colágenos, alginatos, celulosas, y almidones. La forma
más sencilla de aislar un soluble de queratina de la fibra de origen es aplicar
métodos convencionales de hidrólisis, utilizando ácido, álcali,
2.8 Tendencias futuras de aplicación de la queratina de lana 71
En la mayoría de los casos, estos procesos también destruyen muchos de los aminoácidos
centrales. Aunque este duro procesamiento destruye muchas de las características únicas de
la proteína, ha proporcionado una ruta para varios desarrollos, como los usos industriales
históricos que se exploran a continuación. Para avanzar más allá de estas aplicaciones
limitadas de péptidos, hidrolizados y aminoácidos derivados de la queratina, se ha
desarrollado una serie de procesos para el aislamiento de las proteínas queratínicas de la lana
que mantienen las características centrales de la proteína y su estructura [50, 51]. . La mayoría
de los procesos no hidrolizan los enlaces peptídicos, y esto permite que las proteínas
queratínicas que se producen retengan una forma y función similares a las queratinas nativas.
Manteniendo la complejidad estructural y química de las proteínas nativas, al tener proteínas
fibrosas sustanciales que forman naturalmente materiales robustos y ordenados, y con
componentes de aminoácidos químicamente activos como la cistina presentes en abundancia,
se pueden desarrollar aplicaciones avanzadas en una variedad de áreas. El desarrollo de
tecnología para lograr estas formas de queratina es clave para la creación de aplicaciones
avanzadas de lana.
2.8.2 Tendencias industriales relacionadas con los polímeros sostenibles
Las aplicaciones avanzadas de queratinas de lana pueden considerarse de manera similar a

los desarrollos realizados en otros lugares en materiales derivados de biopolímeros o
biológicos. Los factores que influyen en los desarrollos provienen principalmente del ámbito
comercial, que a su vez está impulsado por las oportunidades creadas por la innovación y, de
manera importante, factores ambientales y legislativos. El interés mundial en materiales
producidos de manera sostenible y el análisis del ciclo de vida completo de los productos ha
impulsado el interés y la inversión en materiales biológicos. Los biopolímeros, como
alternativas a los plásticos sintéticos, han sido la promesa de la biotecnología blanca durante
varias décadas, con BiopolTM de Monsanto como un ejemplo temprano de una tecnología
prometedora que aún no ha tenido la alineación adecuada de factores tecnológicos,
ambientales y legislativos para generar suficiente interés comercial para conducir al éxito.
NatureWorksTM de Cargill Dow, que se utiliza desde envases hasta aplicaciones de fibra, es un
ejemplo de material biopolimérico por el que el interés de los consumidores aumenta
rápidamente. El desarrollo fue posible gracias a la biotecnología avanzada, pero su desarrollo
continuo está impulsado por una necesidad comercial de encontrar alternativas biológicas a
los polímeros sintéticos derivados del petróleo debido a la presión legislativa y económica
sobre el petróleo. Si bien las señales de precios son importantes, existe una presión creciente
sobre los vertederos que están siendo ocupados progresivamente por sintéticos derivados del
petróleo. Estos mismos impulsores crean grandes oportunidades para otros biopolímeros
naturales con una función biológica establecida como material. Están surgiendo aplicaciones
avanzadas de la queratina de lana para aprovechar esta oportunidad.
2.8.3 Tendencias futuras
Los usos avanzados futuros de las queratinas de lana pueden estar en dos áreas distintas. El primero
es la tecnología médica. Los desarrollos serán impulsados por la ciencia y mejores resultados de
curación. La investigación académica reciente sobre el papel biológico previamente desconocido de
las queratinas en el cuerpo se identificó a través del trabajo de Coulombe, Omary,
y otros [52, 53]. Esto ha determinado que la queratina en el cuerpo juega más que un
papel físico, pero es esencial en el transporte de péptidos de señalización cruciales para
el crecimiento y diferenciación de las células. Junto con la tecnología en desarrollo para
la creación de dispositivos médicos a partir de queratina, se desarrollarán usos
avanzados sustanciales de la lana en el área médica. Esto ya está comenzando en las
áreas de cuidado de heridas y ortopedia, y seguirá la evolución natural hacia otras áreas
de la atención médica.
La segunda área de uso avanzado es la tecnología industrial y estará impulsada
por la legislación y la necesidad comercial. Con el precio del petróleo en un fuerte
aumento sostenido en los últimos años, y un efecto de flujo en todos los materiales
derivados del petróleo, junto con una legislación ambiental más severa que se está
estableciendo a nivel mundial en relación con la neutralidad de carbono y la
gestión de fuentes y desechos, el enfoque en los biopolímeros naturalmente
aumentará drásticamente. La queratina es uno de los materiales más exitosos de
la naturaleza; fue desarrollado para ser versátil, resistente y protector, y como
proteína natural, existen amplias oportunidades en una variedad de áreas
industriales. Los materiales robustos, como los plásticos, y las especialidades
químicas industriales menos obvias que también se derivan de una columna
vertebral sintética son todos un desarrollo probable para los usos avanzados de la
lana.
2.8.4 Fuentes de información y asesoramiento adicionales
Se puede obtener más información sobre los componentes estructurales de la lana en

Marshall et al. [49] y Gillespie [48]. El papel biológico de la queratina en la piel y otros
tejidos es el tema de una variedad de publicaciones que incluyen a Kim et al. [53] y
Omary y Ku [52]. El uso de queratina en aplicaciones más allá de la fibra convencional es
objeto de numerosas solicitudes de patente (ver, por ejemplo, [51], y
[50]). Las tendencias de los biopolímeros y la importancia de la tecnología y la legislación
están bien documentadas por la organización Greentech (www.greentech.org).
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Fibras animales: Lana

(a) (C) (mi)

Importación requerida. Para la lana doméstica, la mayoría de las lanas de China

Productividad por año (kg / ovino) Tenacidad

Lana fina Xinjiang 10.1-11.5 3-4 60–66 6–7 3,9–4,9 30–38 44

varias generaciones de hibridación de ovejas Lanbuliye americanas y ovejas de Mongolia

2.2 Clasificación de lanas

Existen muchos métodos de clasificación de la lana en términos de finura de la lana,

2.2.1 Clasificación de la lana por finura

(1) Lana botánica: El diámetro de la lana botánica está en el rango de 10 a 25 μm.

2.2.2 Clasificación de la lana en función de la estructura de la fibra

Productividad por año (kg / ovino) Peso corporal (kg)

Lana peinada Corte técnico Lana lavada Cabello heterogéneo

Lana cardada Alfombra wooI Lana original Lana homogénea

Peinada Final Procesando Tipo de fibra en ovejas

Finura Clasificación de lana Lana

Figura 2.3 Clasificación de la lana en función de diferentes parámetros.

(a) (B) (C)

2.2.3 Clasificación de la lana según el tipo de fibra en la capa de pelo de oveja

2.2.4 Clasificación de la lana según el método de recogida del cabello y la forma

puede utilizar para productos de lana de alto nivel.

2.2.5 Clasificación de la lana en función de la temporada de corte de la lana

2.3 Procesamiento de fibras e hilados de lana

2.3.1 Procesamiento primario de lana

(2) Lavado y deshierbe de lana: El propósito del lavado de fibras de lana es

2.3.2 Proceso de hilado de lana

2.4 Composiciones químicas y características

2.4.1 Composiciones de lana

La composición principal de la fibra de lana es una especie de proteína insoluble, conocida

Cuadro 2.3 Contenido (%) de α-aminoácidos en proteínas naturales.

Mora Tussah Haba de soja

Glicina 3,10–6,50 37,5–48,3 1.1–8.8 20,3-24,0 0,5 4.00–7.77

2.4.2 Estructura macromolecular de la lana

La lana está compuesta de proteínas α-queratina. Se ha encontrado en experimentos [1] que

CH– CH -2 COOH HNH– CH -2 CH + H2O

NUEVA HAMPSHIRE NUEVA HAMPSHIRE

2.4.3 Morfología y estructura jerárquica de la fibra de lana

Cuatro capas externas de cutícula

Complejo de membrana celular

Figura 2.9 Una estructura jerárquica típica de la fibra de lana.

corteza. Desde el punto de vista de la estructura jerárquica, la corteza está en la escala

corteza) la estructura está suelta, se encuentra en el lado exterior del arco de

2.5 Propiedades de la lana

En esta sección, se analizan en detalle algunas propiedades físicas para interpretar el

2.5.1 Finura de la lana

La finura es un índice importante para determinar la calidad y el valor de aplicación de

2.5.2 Longitud de la fibra de lana

Debido a la existencia de un rizado natural, la longitud de la fibra de lana se divide en longitud

Cuadro 2.4 Relación entre el recuento de la calidad de la lana y el

Calidad Promedio Hilo cuenta que

Método de promedio ponderado para medir la longitud de la fibra

Figura 2.11 Un conjunto de herramientas de medición típicas para la longitud de la lana.

2.5.3 Rizado de la lana

Figura 2.12 Ilustración de la forma

La forma del rizado de la lana se refiere a la distribución de la ortocorteza y la corteza

2.5.4 Propiedades de fricción y fieltro de la lana

Después de un proceso de acabado completo de la tela de lana, la longitud de la tela se

2.5.5 Grasa e impurezas de la lana