MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

GyM PS-002- TUB.- GyM

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA EN TUBERÍAS - API1104

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA EN TUBERIAS

BAJO EL CODIGO AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE API 1104

PROYECTO: MONTAJE DE PUENTE COLGANTE KM 400+960 ONP

CONTENIDO

SECCION DESCRIPCIÓN

1.0 OBJETIVOS Y ALCANCES

2.0 APLICACIONES
3.0 DEFINICIONES
4.0 HOJA WPS
5.0 DISEÑO DE JUNTAS
6.0 METAL BASE
7.0 METAL DE APORTE
8.0 PREPARACION DE JUNTAS
9.0 CARACTERISTICAS ELECTRICAS
10.0 DESARROLLO DE TÉCNICA
11.0 EXAMINACION VISUAL
12.0 EXAMINACION DE SOLDADURAS
13.0 REPARACION DE SOLDADURAS

Hecho Por : Revisado Por : Aprobado por:

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1.0 OBJETIVOS Y ALCANCES

Definir y establecer el proceso de calificación de especificaciones de procedimientos de soldadura.

Este procedimiento aplica al departamento de Ingeniería GyM, como ente responsable de preparar la
especificación de procedimiento de soldadura
utilizados en los diferentes proyectos de tuberías, para transporte de crudo, aceite, gas y tuberías de
flujo. Los mismos que deberán de ser aprobados y derivados al contratista quien deberá cumplir con
las variables contenidas en los mismos, para la construcción.

2.0 APLICACIONES

Para este procedimiento se aplica los siguientes documentos:

- ASME secc IX - Welding and Brazing Qualification version 1998- addenda 2000.
- ASME secc V – Non destructive Examination 1998
- ANSI / ASME B31.3 Piping Process 1998
- API 1104 – Welding of Pipeline and Related Facilities, secc. 6, version 1999.

3.0 DEFINICIONES

- CALIFICACIÓN DE SOLDADOR
La demostración de habilidad de un soldador u operador para producir soldaduras que cumplan
las normas prescritas.

- COALESCENCIA
La fusión dentro de un solo cuerpo de los materiales que están siendo soldados.

- CORDÓN DE SOLDADURA
Un depósito de soldadura resultante de una serie de pasadas de material de aporte.

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- CORDÓN OSCILANTE
Un tipo de cordón de soldadura hecho con oscilación transversal

- ELECTRODO DESNUDO
Un electrodo o varilla de soldar desnuda consistente en un metal o aleación que ha sido
producido como un alambre.

- JUNTA
La unión de miembros o bordes de miembros ha ser unidos o que han sido unidos.

- JUNTA A TOPE
Una junta entre dos miembros alineados aproximadamente en el mismo plano.

- MARTILLEO
Trabajo mecánico de metales usando herramientas de impacto (piqueta ) durante el proceso de
soldadura.

- METAL BASE
El metal a ser soldado, dado en la clasificación del código.

- METAL DE APORTE
Metal que se adiciona y que es fundida durante el proceso de soldadura; esta se deposita en la
junta soldada.

- PASES
Es una progresión simple de una soldadura u operación superficial a lo largo de una unión ó
simplemente deposito de soldadura.

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- POLARIDAD DIRECTA
El arreglo de los cables de soldadura de arco de corriente directa en el cual la pieza ( metal base)
es el polo positivo y el electrodo ( metal de aporte)es el polo negativo.

- PROBETA DE ENSAYO
Es una muestra del material de prueba para un ensayo especifico. La probeta puede ser para un
ensayo de doblado, ensayo de tensión, ensayo de impacto, análisis químico, macrografia, etc.
Una probeta puede ser un material de prueba completo, por ejemplo una radiografía o un ensayo
de una tubería de diámetro entre 6” y 10”.

- REFUERZO DE SOLDADURA
Metal de soldadura sobre la cara o raíz de una soldadura en ranura en exceso del metal necesario
para el tamaño especifico de soldadura.

- SOLDADURA
Coalescencia localizada de metales producida a su por calentamiento de materiales a
temperaturas adecuadas con o sin aplicación de presión o por sola aplicación de presión y con o
sin uso de metal de aporte.

- SOLDADURA DE ARCO CON ELECTRODO DE FUNDENTE INTERNO ( FCAW )

Es un proceso de soldadura de arco metálico y gas el cual produce coalescencia de metales por
calentamiento entre ellos con un arco entre un
metal de aporte ( consumible ) y la pieza. La producción esta provista por un fundente contenido
en la parte interna del electrodo o alambre. Protección adicional puede o no ser obtenido de una
mezcla de gases o gas externamente suplido.

- SOLDADURA DE ARCO CON METAL PROTEGIDO ( SMAW )

Un proceso de soldadura de arco el cual produce coalescencia de metales por calentamiento de
ellos con un arco entre un electrodo metálico protegido
y la pieza. La protección es obtenida de la descomposición del revestimiento. No se utiliza
presión y el metal de aporte es obtenido del electrodo.

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- SOLDADURA CON RANURA

Es la soldadura que se forma entre los dos tubos a ser unidos, el tipo standard de soldadura con
ranura empleada en tubería es : soldadura con ranura bisel simple.

- TEMPERATURA DE INTERPASE
Es la temperatura más alta en la junta de soldadura inmediatamente antes de soldar, o en el caso
de pases múltiples, la más alta temperatura en la sección del metal de soldadura depositado
previamente, inmediatamente antes que el próximo pase sea comenzado.

4.0 HOJA PROCEDIMIENTO DE ESPECIFICACIÓN DE SOLDADURA ( WPS )

Esta hoja de especificación de procedimiento de soldadura es el documento, que establece los

requerimientos mínimos que han de ser aplicados en todas las uniones de soldadura en tubería desde
8” – hasta 36” de diámetro.

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ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA – WPS -ING-001 TUB.

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CLIENTE: GyM POSICIÓN

TITULO : PROCEDIMIENTO DE ARCO
POSICIÓN DE LLENADO : 1G – 2G – 5G – 6G
ELECTRICO MANUAL PARA TUBERIA
PROGRESIÓN DE LLENADO : DESCENDENTE

DISEÑO DE JUNTA USADA CARACTERÍSTICAS ELECTRICAS

TIPO : RANURA EN BISEL SIMPLE
CORRIENTE : DC
ABERTURA DE RAIZ : MAX 1/16”
POLARIDAD : REVERSA
TAMAÑO CARA RAIZ : MAX 1/16”
VOLTAJE : NO APLICA
ANGULO DE BISEL : 600
M ETAL BASE TÉCNICA
MATERIAL SPEC. : API 5L GRADO B
TÉCNICA DE DEPOSITO : OSCILANTE MANUAL
TIPO O GRUPO : P1
PASADAS DE DEPOSITO : MULTIPLES
ESPESOR DE PARED : 0.375” SCHEDULE 40
NUMERO DE ELECTRODOS : UNO
ESFUERZO DE TENSIÓN : 70,000 PSI
LIMPIEZA ENTRE PASES : ESMERIL Y ESCOBILLA
METAL DE LLENADO TRATAMIENTO POST- SOLDADURA

ESPECIFICACIÓN AWS : SFA 5.1 & 5.5 TEMPERATURA : NO APLICA

CLASIFICACION AWS : AWS E 6010 RAIZ TIEMPO : NO APLICA
AWS E 7010 RELLENO
DIÁMETRO ELECTRODO : RAIZ 1/8”
ACABADO 5/32”
TIPO DE ELECTRODO : SOLIDO

PRECALENTAMIENTO METODO DE INSPECCION

TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO : 200 C UNION A SOLDAR : VISUAL

TEMPERATURA ENTRE PASES : 200 C MIN UNION SOLDADA : RADIOGRAFIA
1500 C MAX CODIGO APLICABLE : API 1104
TIPO : MANUAL PROCEDIMIENTO A USAR : PE – RT – 02 – ING

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

PASE PROCESO METAL DE APORTE CORRIENTE VOLTAJE VELOCIDAD

CLASE DIAMETRO POLARIDAD AMPERAJE VOLTS IN/MIN
RAIZ SMAW E 6010 3.2 MM DCEP 90 –130 A K 12-14
CALIENTE SMAW E 7010 3.2. MM DCEP 70 – 75 A K 15-18
RELLENO SMAW E 7010 4.0 MM DCEP 65 – 70 A K 9 – 11
Y
ACABADO

APROBADO POR : FECHA :

5.0 DISEÑO DE JUNTA

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Este diseño de unión a soldarse, esta tipificado como una soldadura a tope con bisel simple, cuyas
dimensiones máximas se muestran.

6.0 METAL BASE

El metal base esta definido en la especificación API 5L.

Esta clasificado como un material P1( acero de bajo carbono ),para establecer el grupo de material a
soldar e identificar el correcto electrodo aplicable.
El material base aplicable debe tener un esfuerzo de tensión de 70,000 psi ; en caso que el esfuerzo
de tensión pase este limite este procedimiento no es aplicable y deberá establecerse un nuevo
procedimiento.
Este procedimiento se aplica a espesores de pared de sch. 40 a 80, espesores menores o mayores a
estos deberá de establecerse un nuevo procedimiento.

7.0 METAL DE APORTE

El metal de aporte establecido para este procedimiento es:

- PASE DE RAIZ : AWS 5.1 E 6010

Este pase debe ser soldado con electrodos de 3.2 mm de diámetro, debiendo ser una buena
opción el electrodo CELLOCORD PT de la marca OERLIKON; puede utilizarse otro electrodo
tal como Fleetweld 5P de la marca LINCOLN

- PASE DE RELLENO Y ACABADO : AWS 5.5 E 7010

El pase caliente deberá ser soldado con electrodo de 3.2 mm de diámetro pudiendo ser el
electrodo E 7010 – A 1 de la marca Oerlikon o el Shielded – Arc 85 de Lincoln; y, el pase de
relleno y acabado deberá ser con electrodo de 4mm de diámetro pudiendo ser el electrodo E
7010 – GT de la marca Orelikon o el Jetweld LH70 de la marca Lincoln.
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Cuando las latas de soldadura sean abiertas estas deben pasar por un proceso de recuperación,
colocando los electrodos en hornos de recuperación, elevando la temperatura hasta 300 0 C y
manteniéndola durante 1 hora. Pasado el tiempo de recuperación, se reduce la temperatura a 150 0 C .
Cualquier electrodo que haya sido mojado, dañado, etc, debe ser desechado y separados del lote útil.
Cuando el electrodo haya sido recuperado y entregado al soldador, debe ser conservado en hornos
portátiles conservándose una temperatura de 60 a 70 0 C, el horno portátil debe estar conectado al
cable de alimentación de la maquina de soldar.
Los hornos de calentamiento para el proceso de recuperación de electrodos, deben estar instalados en
talleres de los contratistas. Los hornos portátiles de conservación de temperatura deben localizarse en
cada estación de soldeo.
Deberá mantenerse en la documentación del dossier del trabajo el certificado de calidad del electrodo
para la verificación de la fecha de producción y clase.

8.0 PREPARACION DE LA JUNTA

La preparación de la junta a soldarse es de mucha importancia debiendo seguirse los siguientes

pasos:
- La superficie en la que será deposita la soldadura deben ser suaves, uniformes y libres de
rajaduras, grietas y otras discontinuidades.
- Superficies a ser soldadas y superficies adyacentes a la soldadura, deben estar libres de
elementos sueltos, rebabas, polvo, suciedad, grasa y cualquier otro material extraño que pueda
ocasionar soldaduras defectuosas o producir humos cuestionables.
- Mecanizado, limado esmerilado o lijado pude utilizarse para preparar una unión o para la
remoción de partes sobrantes de metal.
- Oxicorte y arco eléctrico para procesos de corte son aceptados en la preparación de material y
biselado, el talón se rectifica manualmente a Lima y no debe ser mayor a 2 mm.
- Las partes a ser unidas a tope, deben ser cuidadosamente alineadas. La excentricidad
( desalineamiento entre ambos tubos ) no debe exceder del 10% del espesor, en ningún caso
debe pasar de 2 mm.

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- Los tubos a ser soldados deben ser ubicados en correcta alineación y mantenidos en su posición
mediante pernos o grampas, u otro dispositivo apropiado.
- Picaduras de soldadura fuera del área permanente de soldadura han de ser evitados en el metal
base. Grietas, quemaduras causadas por las picaduras del arco han de ser esmerilados hasta
obtener un contorno suave e inspeccionados para asegurar su calidad.
- Antes de soldar sobre un deposito de soldadura, toda la escoria debe ser removida y el área
adyacente del metal base ha de ser limpiado mediante escobilla.

9.0 CARACTERISTICAS ELECTRICAS

Las características eléctricas describen que se debe usar corriente DC y la polaridad invertida,
pudiendo ser esta también directa.
El voltaje no aplica por ser este tipo de maquinas de voltaje constante 12 v.
La corriente a aplicar debe estar dentro de los rangos descritos en cada pasada.
Es muy importante que se cuente con un certificado de calibración de las maquinas de soldar,
debiendo tener cada una de ellas un instrumento de control remoto al lado del soldador, para el
control del amperaje en las distintas posiciones de soldadura ( plano, vertical descendente y
sobrecabeza).

10.0 DESARROLLO DE LA TÉCNICA

El método de limpieza de la junta a soldarse deberá ser hecha con escobilla eléctrica.
El deposito de la soldadura en el pase de raíz debe hacerse solo con soldador calificado como A1.
Una vez efectuado el pase de raíz, se debe esmerilar toda la costura antes de ejecutar el pase en
caliente, eliminado toda la sobremonta y las incrustaciones de escoria a los lados del cordón.
Luego del pase caliente se deben esmerilar los puntos de empalme entre pases para uniformizar la
superficie y evitar acumulaciones de material, para eliminar las incrustaciones de escoria deberá
usar escobillas circulares de acero.

11.0 EXAMINACION VISUAL

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Una vez recibida la especificación del procedimiento de soldadura el supervisor de GyM, con
Inspector de soldadura y el responsable de inspección radiográfica, iniciaran la verificación que
concierne a cada parte, y que esta detallada en la hoja de WPS.
Una vez verificado lo anterior y bajo la responsabilidad del supervisor de GyM verificará los
antecedentes de los soldadores calificados como A1 signados por inspector certificado como se
describe en el procedimiento de calificación de soldadores; el mismo que anotara los datos de cada
soldador en el cuadro del anexo 1. El soldador calificado procede a efectuar el pase de raíz, siendo el
inspector de soldadura el encargado de efectuar la inspección visual observando la penetración del
metal depositado, no presente excesos de penetración y muestre un cordón uniforme sin
socavaciones, sobremontas, porosidades, escorias y todo tipo de defectos que pudieran penalizar la
soldadura.

Si el inspector considera que el primer pase está dentro de las especificaciones del código, instruye al
soldador a continuar con los pases subsiguientes hasta el termino de la soldadura.
Si el inspector en base al procedimiento de inspección visual de la soldadura y del código considera
que la soldadura cumple y pasa la inspección visual da por finalizada la prueba y da las instrucciones
para que se le efectúe la inspección radiográfica.
En el caso de que GyM no asigne a un inspector de soldadura en obra que observe y determine la
inspección visual el contratista, deberá asignar un responsable de soldadura quien tendrá esta
responsabilidad.

12,0 EXAMINACION DE SOLDADURAS

La examinacion de las soldaduras mediante radiografía industrial, deberá ser hecha de acuerdo al
procedimiento de inspección radiográfica PE – RT – 02 – ING la misma que deberá ser efectuada por
personal con calificación y certificación vigente como nivel II y I, además de portar copia de la
autorización del IPEN como operador de fuentes radiactivas ( no se incluye al ayudante o nivel I ),
esta verificación estará bajo la responsabilidad del supervisor de GyM .
GyM para cada trabajo hará una solicitud de ensayo no destructivo de acuerdo
al formato del anexo 2, el cual será registrado en el dossier.

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Así mismo la cía subcontratista de la inspección radiográfica deberá llenar por cada trabajo las
hojas de los anexos 3, 4 y 5, con la finalidad de efectuar el análisis posterior del rendimiento individual
y colectivo de los soldadores, esta documentación deberá ser presentada con el informe final a GyM .
El formato correspondiente al anexo 6 deberá ser llevado por el Supervisor de
GyM y anexado a la documentación final del trabajo para incluirlo en el dossier.

12.0 REPARACION DE SOLDADURAS

Cuando se detectan mediante radiografía defectos en las soldaduras, se emplea la misma

especificación de procedimiento de soldadura, calificada para la ejecución de soldaduras.
Cuando son detectados defectos no aceptables por el código y el procedimiento PE-RT-02-ING, el
inspector debe identificar la junta y la posición del defecto, identificando el punto cero “0” en la
parte central y superior de la tubería y marcando la posición a partir del sentido horario, siguiendo el
sentido del flujo de la línea , utilizando un sistema de cinta con escala métrica y flexible.
Después de identificada la posición del defecto, el supervisor de tubería debe verificar que se
esmerile en ese punto, observando detalladamente si el defecto fue ubicado.
Todas las reparaciones serán ejecutadas por el mismo soldador que ejecuto la junta original, excepto
en el caso de que el soldador no continúe en el proyecto.
En caso de corte de la junta soldada, puede ser ejecutado por el mismo soldador o cualquier otro.
Para identificar las reparaciones deberá de identificarse en las placas:
R1 primera reparación
R2 segunda reparación
C corte
Solo se acepta efectuar hasta 02 reparaciones a la misma costura de soldadura, después de esta
deberá ser cortada la junta.
Una vez efectuada la reparación deberá procederse a la reinspección de la junta reparada.

ANEXO 1

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CONTROL DE CALIFICACIÓN DE SOLDADORES

CONTRATISTA

NOMBRE DEL SOLDADOR CODIGO PROCEDIMIENTOS CALIFICADOS

INSPECTOR GyM FECHA

ANEXO 2

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REGISTRO DE SOLICITUDES DE TÉCNICAS NO DESTRUCTIVAS

TIPO DE EXAMEN
RADIOGRÁFICO ……. ULTRASONICO …
LIQUIDO PENETRANTE …… ENSAYO DE DUREZA ……
PARTICULAS MAGNETICAS ….. CALIBRACIÓN DE ESPESORES …..

DATOS PARA EL EXAMEN

UBICACIÓN ………………………………………………………………………..
CLASE DE TUBERÍA O EQUIPO ………………………………………………………
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION No ……………………………………………..

CODIGO FECHA END SOLDADURA No CODIGO FECHA END

SOLDADURA No
SOLDADOR
SOLDADOR

GyM FECHA

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REGISTRO DE EXAMENES DE RADIOGRAFIAS

CONTRATISTA
NOTAS :
1.- ASIGNARLE CODIGO A tUBERÍAS, MANIFOLDS Y SOLDADURAS PARA LA IDENTIFICACIÓN DE
RADIOGRAFIAS.
2.- SUPLEMENTE ESTE REGISTRO CON EL REPORTE DE INSPECCION RADIOGRAFICA

CODIGO FECHA EXAMEN ACEPTABLE REPARADA CORTE

SOLDADURA No
NDT
SOLDADOR

GyM FECHA

ANEXO # 4

ESTADÍSTICA DE DEFECTOS DE RADIOGRAFIAS RECHAZADAS

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CONTRATISTA

EQUIPO INSPECCIONADO UBICACIÓN

NUMERO DE SOLDADURAS A NUMERO DE SOLDADURAS A PORCENTAJE DE RECHAZADAS
TOPE RADIOGRAFIADAS TOPE RECHAZADAS

CLASIFICACION DE DEFECTOS RECHAZABLES

TIPO DE DEFECTO CANTIDAD

POROSIDAD

INCLUSIONES DE ESCORIA

FALTA DE FUSION

PENETRACIÓN INCOMPLETA

GRIETAS

SOCAVACION

EXCESO DE PENETRACIÓN

QUEMONES O CRATERES

DEFECTOS MULTIPLES

NOTAS:
1.- ESTA MUESTRA SE USA PARA SEGUIR EL NIVEL DE CALIDAD DE LAS SOLDADURAS, SEGÚN LO
DETERMINADO POR LAS RADIOGRAFÍAS
2.- EN DONDE EXISTA MAS DE UN DEFECTO PRIMARA EL DE MAYOR DIMENSIÓN

GyM FECHA

ANEXO # 5

REGISTRO DE RENDIMIENTO INDIVIDUAL DE SOLDADORES

NOMBRE CODIGO

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CONTRATISTA
PROYECTO
DETALLAMIENTO DE JUNTAS RECHAZADAS

No DE JUNTA RECHAZO RAZON DE RECHAZO % DE RECHAZO % DE ACEPTACION

RADIOGRAFICO

INSPECTOR RESPONSABLE FECHA

ANEXO # 6

REGISTRO DIARIO DE SOLDADURA EN CAMPO

CONTRATISTA : ..........................................................................................................................
AREA : .........................................................................................................................
FECHA : .........................................................................................................................
CONTRATO : .........................................................................................................................
Hecho Por : Revisado Por : Aprobado por:

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DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO : ..........................................................................................................................

PREPARADO POR : .........................................................................................................................
SUPERVISOR RESPONSABLE : .........................................................................................................................

DIAM/SCHED. NUMERO DE CODIGO DEL ESTADO DE LA LONGITUD TUBERIA

SOLDADURA SOLDADOR SOLDADURA

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE
TUBERÍAS - CODIGO API 1104
PROYECTO: PUENTE COLGANTE ONP
Km 400+960
Hecho Por : Revisado Por : Aprobado por:

Fecha : Fecha : Fecha:

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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA EN TUBERÍAS - API1104

13.0 DISEÑO DE JUNTA

Este diseño de unión a soldarse, esta tipificado como una soldadura a tope con bisel simple, cuyas
dimensiones máximas se muestran.

DETALLES DE LA PREPARACION DE
LA JUNTA

secuencia de soldeo

Hecho Por : Revisado Por : Aprobado por:

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V-Bisel

Hecho Por : Revisado Por : Aprobado por:

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