Primero se debe ordenar en forma decreciente el numero de defectos

Factores Numero de defectos Factores Numero de defectos

Algodón 171 Algodón 171
Tull 105 Tull 105
Seda 13 Seda 13
Saten 11 Saten 11
Lino 9 Lino 9
Viscosa 9 Viscosa 9
Encaje 8 Encaje 8
Raso 7 Raso 7
Tafetan 7 Tafetan 7
Lana 4 Lana 4
Total 344 Total 344

DIAGRAMA DE PARETO - DE
344

309.6

275.2

240.8

206.4
FRECUENCIAS

172

137.6

103.2
 240.8

206.4

FRECUENCIAS
172

137.6

103.2

68.8

34.4

0
Algodón Tull Seda Saten Lino Viscos

MATERIAS PRIMAS DE

Column F

Interpretacion

Se observa que un 20 % de los tejidos ( algodón y tull ) representan aproximadamente el 80.23 %

la empresa solo en esos 2 productos reduciria en un 80% el numero de defectos
 Ahora debemos calcular los porcenjates relativos y acumulados

% Acumulado Porcentaje acumulado

49.71% 171 49.71%
30.52% 276 80.23%
3.78% 289 84.01%
3.20% 300 87.21%
2.62% 309 89.83%
2.62% 318 92.44%
2.33% 326 94.77%
2.03% 333 96.80%
2.03% 340 98.84%
1.16% 344 100.00%
100.00%

GRAMA DE PARETO - DEFECTO EN TEJIDOS

100.00%

90.00%

80.00%

70.00%

60.00%
PORCENTAJE

50.00%

40.00%

30.00%
 70.00%

60.00%

PORCENTAJE
50.00%

40.00%

30.00%

20.00%

10.00%

0.00%
aten Lino Viscosa Encaje Raso Tafetan Lana

MATERIAS PRIMAS DEFECTOS

Column F Column I

aproximadamente el 80.23 % de los defectos, por lo tanto centrandose

o de defectos
 Tipo de Falla Frecuencia
Fuga de agua en mangueras 8
Manijas rotas 27
Puerta no cierra hermeticamente 4
Bisagras vencidas 18
No produce hielo 2
Soportes de charolas rotos 4
Fallas de compresor 2
Otros 2
Total 67

Diagrama de Pa

67

57

47
Frecuencia

37

27

17

-3 Fuga de agua en Manijas rotas Puerta no cierra Bisagras N

mangueras hermeticamente vencidas

Ax

Column F
 Column F

Interpretacion

Se observa que de la mayoria de las quejas un 79.10 % es por los tipos d

manijas rotas y puerta no cierra hermeticamente, por lo tanto el equipo
en estas 3 secciones
 Tipo de Falla Frecuencia % Acumulado Porcentaje acumulado
Manijas rotas 27 40.30% 27 40.30%
Bisagras vencidas 18 26.87% 45 67.16%
Fuga de agua en mangueras 8 11.94% 53 79.10%
Puerta no cierra hermeticamente 4 5.97% 57 85.07%
Soportes de charolas rotos 4 5.97% 61 91.04%
No produce hielo 2 2.99% 63 94.03%
Fallas de compresor 2 2.99% 65 97.01%
Otros 2 2.99% 67 100.00%
Total 67 100.00%

Diagrama de Pareto - Tipo de Fallas

100.00%
90.00%
80.00%
70.00%
60.00% Porcentajes
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
a en Manijas rotas Puerta no cierra Bisagras No produce hielo Soportes de Fallas de Otros 0.00%
hermeticamente vencidas charolas rotos compresor

Axis Title

Column F Column I
 Column F Column I

mayoria de las quejas un 79.10 % es por los tipos de falla : fuga de agua en mangueras
a no cierra hermeticamente, por lo tanto el equipo debera buscar soluciones que eviten el tipo de falla
100.00%
90.00%
80.00%
70.00%
60.00%
Porcentajes

50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
a) Pareto de primer nivel para prendas de vestir

Tipo de % %
defecto Frecuencia Relativo Acumulado
Hilo 52 42.98% 42.98%
Corte 22 18.18% 61.16%
Montaje 20 16.53% 77.69%
Tela 14 11.57% 89.26%
Costura 13 10.74% 100.00%
Total 121 100.00%

Grafico de Pareto- Defectos en prendas de vestir

121

96.8

72.6
Freciencia

48.4

24.2
 121

96.8

72.6

Freciencia
48.4

24.2

0
Hilo Corte Montaje Tela Costura
Axis Title

Column D Column F

Interpretacion

Se puede observar que de la mayoria de defectos en las prendas de vestir un 77.69 % es por los tip
hilo corte y montaje, por lo tanto se tendra que buscar soluciones que eviten los tipos de defectos

Se recomienda que de los 77.69 % revisar por seccion por defecto de hilo pues tiene mas porcenta
defectos de corte y montaje respectivamente. Dicha revision empezara por ver cual es el turno co
de defecto por HILO

b) Pareto de segundo nivel por turnos

Numero de prendas de vestir % %

Turno Tipo defectuso Hilo Relativo Acumulado
3 27 51.92% 51.92%
1 13 25.00% 76.92%
2 12 23.08% 100.00%
Total 52 100.00%

Chart Title
52

42

32

22

12

2
3 1 2
 22

12

2
3 1 2

-8

Column D Column F

Interpretacion

Se muestran los defectos estratificados por turno en el que se dieron, gracias a eso se puede ver q
ya que el turno 3 contribuye al defecto principal con 51.92 % del total de defectos de prendas de v
representa un poco mas del doble de lo que se dieron en cada uno del resto de los turnos
 H = hilo
0 = corte
M = montaje
T = tela
C = costura

s en prendas de vestir
100.00%
90.00%
80.00%
70.00%
Porcentaje

60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
 100.00%
90.00%
80.00%
70.00%
60.00%

Porcentaje
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
Tela Costura
e

Column F

de vestir un 77.69 % es por los tipos de defecto :

es que eviten los tipos de defectos en estas 3 secciones

o de hilo pues tiene mas porcentaje 42.98 % que de los

pezara por ver cual es el turno con mas frecuencia de este tipo

El mas defectuoso

100.00%

90.00%

80.00%

70.00%

60.00%

50.00%

40.00%

30.00%

20.00%

2 10.00%
 60.00%

50.00%

40.00%

30.00%

20.00%

2 10.00%

0.00%

Column F

eron, gracias a eso se puede ver que el factor turno es importante

total de defectos de prendas de vestir del tipo HILO que
no del resto de los turnos
a) Pareto de primer nivel para piezas defectuosas en una fabrica de valvulas

Tipo de problema Numero de defecto % relativo

Porosidad 75 51.37%
Llenado 44 30.14%
Maquinados 18 12.33%
Ensamble 9 6.16%
Total 146 100.00%

Pareto de segundo nivel por producto

Producto Numero de defecto % relativo

A4 22 29.33%
A1 18 24.00%
A2 18 24.00%
A3 17 22.67%
Total 75 100.00%
 Pareto de segundo nivel por tipo de zona

Tipo de Zona Numero de defecto % relativo

zona 3 39 52.00%
zona 2 20 26.67%
zona 1 16 21.33%
Total 75 1

Diagrama de Pareto- Tipo de Zona

Column D Column F
75 100.00% 100.00

65 90.00%
78.67% 80.00%
55
70.00%
45 60.00%
35 39 52.00% 50.00%

25 40.00%
30.00%
15 20
16 20.00%
5 10.00%
-5 zona 3 zona 2 zona 1 0.00%

Interpretacion

Se observan los defectos estratificados por el tipo de zona la que se dieron, con ello se puede
tiene una influencia importante ya que en la zona 3 contribuye al defecto principal con un 52
defectos de valvulas por piezas defectuosas del tipo porosidad que representa un poco mas d
zonas 1 y 2

Por lo tanto por la sección POROSIDAD y ZONA 3 deberíamos comenzar a verificar y eliminar

b) El problema más importante por solucionar es la POROSIDAD que con 51,37% forma
parte de la mitad del total de los problemas en la fábrica de válvulas de los productos
defectuosos

c) Las principales pistas que nos va ayudar a solucionar el problema del defecto de la
POROSIDAD en la fábrica de válvulas es centrarnos primero en el PRODUCTO “A4” y la
ZONA 3
 Diagrama de Pareto - Valvulas defectuosas

146 100.00% 100.00%

93.84%
90.00%
81.51% 80.00%

Porcentajes acumulados
109.5
70.00%
60.00%
Frecuencias

73 51.37% 50.00%
75
40.00%
30.00%
36.5 44
20.00%
18 10.00%
0 9 0.00%
Porosidad Llenado Maquinados Ensamble
Axis Title

Column D Column F

Interpretacion

Se observa que de la mayoria de tipos de problemas un 81.51 % son de porosidad y llenado por
debe buscar soluciones que eviten los tipos de fallas en estas 2 secciones

ica de valvulas

% acumulado
51.37%
81.51%
93.84%
100.00%

Diagrama de Pareto - Productos

Column D Column F
% acumulado 75 100.00%
29.33%
65
53.33%
55 77.33%
77.33%
100.00% 45
53.33%
35
25
22 29.33%
15 18 18 17
5
-5 A4 A1 A2 A3
 45
53.33%
35
25
22 29.33%
15 18 18 17
5
-5 A4 A1 A2 A3
% acumulado
52.00%
78.67% Interpretacion
100.00%
Se observan los defectos estratificados por el producto en la que se dieron, con ello
tiene una influencia importante ya que en el producto A4 contribuye al defecto pri
defectos de valvulas por piezas defectuosas del tipo porosidad que representa un p

Por lo tanto por la sección POROSIDAD y PRODUCTO “A4” deberíamos comenzar a

o de Zona

100.00% 100.00%
90.00%
80.00%
70.00%
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
16 20.00%
10.00%
zona 1 0.00%

la que se dieron, con ello se puede que el factor zona

buye al defecto principal con un 52 % del total de
dad que representa un poco mas del doble que en las otras

os comenzar a verificar y eliminar las fallas.

AD que con 51,37% forma

e válvulas de los productos

blema del defecto de la

o en el PRODUCTO “A4” y la
defectuosas

100.00% 100.00%
90.00%
80.00%
Porcentajes acumulados

70.00%
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
9 0.00%
amble

e porosidad y llenado por lo tanto se

Productos
nF
100.00% 100.00%
90.00%
33% 80.00%
70.00%
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
17 20.00%
10.00%
A3 0.00%
 60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
17 20.00%
10.00%
A3 0.00%

n la que se dieron, con ello se puede que el factor producto

4 contribuye al defecto principal con un 29.33 % del total de
osidad que representa un poco mas que los otros productos

” deberíamos comenzar a verificar y eliminar las fallas.

Primero se ordena de mayor a menor

Defecto de envasado Frecuencia Defecto de envasado

Etiqueta 1823 Etiqueta
Botella sin vigusa 916 Botella sin vigusa
Botella 804 Botella
Contra etiqueta 742 Contra etiqueta
Tapa 715 Tapa
Otros 102 Otros
Total de botellas envasadas en el mes 424654 Total

Diagrama de Pareto -
5000

4500

4000

3500
Numero de defectos

3000

2500

2000

1500

1000

500

0
Etiqueta Botella sin vigusa Botella
 2500

Numero
2000

1500

1000

500

0
Etiqueta Botella sin vigusa Botella

Axis T

Column F

Interpretacion

Se observa que de la mayoria de los defectos un 83.99 % es por los

por ellos se debe buscar soluciones que eviten los tipos de fallas en

Se recomienda que de los 83.99 % revisar la seccion por defecto de

etiqueta, botella sin vigusa, botella y contraetiqueta ( 17.95%, 15.7
respecto a los demas defectos de envase
 Frecuencia de defectos % %
Frecuencia acumulados total acumulado del total
1823 1823 35.73% 35.73%
916 2739 17.95% 53.68%
804 3543 15.76% 69.44%
742 4285 14.54% 83.99%
715 5000 14.01% 98.00%
102 5102 2.00% 100.00%
5102 100.00%

Diagrama de Pareto - Defecto de envasado

100.00%

90.00%

80.00%

70.00%
Porcentaje acumulado

60.00%

50.00%

40.00%

30.00%

20.00%

10.00%

0.00%
igusa Botella Contra etiqueta Tapa Otros
 Porcentaje
40.00%

30.00%

20.00%

10.00%

0.00%
igusa Botella Contra etiqueta Tapa Otros

Axis Title

Column F Column I

ectos un 83.99 % es por los tipos de falla : etiqueta, botella sin vigusa, botella y contraetiqueta
eviten los tipos de fallas en estas 4 secciones

ar la seccion por defecto de etiqueta pues tiene un 35.73 % que los defectos de envase :
ntraetiqueta ( 17.95%, 15.76% y 14.54% respectivamente ) que representa el doble de porcentaje
Material Personal

tina dañada a el operario se siente castigado i

en pintura el operario deforma la tina al montarla b
el operario carece de capacitacion e
actividades multiples

Metodos Maquina

diseño obsoleto maquina desajustada f

colocacion en el horno moldes en malas condiciones c
actividades multiples
 Diagrama Causa - Efecto Tinas Ovaladas

Material Personal

el operario se siente castigado

tina llega dañada al esmaltado
el operario carece de capacitacio

el operario deforma la tina al mo

exigencia de actividades multiple

metodo de montaje obliga al trabajador

a deformar la tina
maquina desajustada
colocacion en el horno
 moldes en malas condiciones
diseño obsoleto
Metodos Maquina
 l operario se siente castigado

l operario carece de capacitacion

l operario deforma la tina al montarla

xigencia de actividades multiples

Tinas Ovaladas

maquina desajustada
moldes en malas condiciones
Ordenar las hipotesis por categorias

Personal Metodo de trabajo Equipo

operación manual b puerta abierta mucho tiempo a motores lentos

espera g flujo a pisos centrales c mantenimiento frecuente
llegada tarde h hora de entrada d
nuevo delegado i
 Diagrama Causa - Efecto Falta de capacidad en los elevadores

Personal Metodo de trabajo

nuevo delegado

operación manual

espera a otras personas

llega tarde

motores lentos

motores lentos j mentenimiento frecuente

mantenimiento frecuente e

Equipo
dad en los elevadores

Metodo de trabajo

puerta abierta por largo tiempo

flujo a pisos centrales

hora de entrada

Falta de capacidad en los elevadores

motores lentos

mentenimiento frecuente
 Diagrama Causa - Efecto Sobreca

Informacion

excesivos canales de informacion

informacion no clasificada

llega fuera de tiempo

 unidades de base para
organizar el trabajo

Autonomia
iagrama Causa - Efecto Sobrecarga de Trabajo

Personal

falta de personal
xcesivos canales de informacion
personal indiferente
nformacion no clasificada
personal a veces incompetente
ega fuera de tiempo
el personal no colabora, solo hay 2 auxiliares
 falta de motivacion del personal

poca polivakencia del personal

Sobrecarga de trabajo

tareas encomendadas a ultima hora

cubrir necesidades urgentes

nidades de base para mala distribucion de las tareas

rganizar el trabajo
acumulacion de ofertas

comunicación erronea

excesivas llamadas telefonicas

Organización
 Material Medio Ambiente Maquinaria Metodo

Variacion alta temperatura antigua sin procedimientos

defectuoso ambiente de trabajo mal diseño especificaciones mal
contaminado equipos sin estructuradas
calibracion

Diagrama Causa - Efecto Variacion en el espesor

Material

variacion defectuoso

mal seleccionado

sin procedimientos

especificaciones
mal estructuradas
Metodos
 Mano de obra Medicion

mala formacion sin instrumentos de

falta de experiencia control
falta de entrenamiento

ausa - Efecto Variacion en el espesor de un material de acero

Medio Ambiente Maquina

alta temperatura antigua

mal diseño
ambiente de trabajo
contaminado equipos sin calibracion

mala formacion
velocidad sin control
falta de experiencia

falta de entrenamiento sin instrumentos de control

Mano de obra Medicion
 Variacion en el espesor de un
material de acero

os de control
Mano de obra Materiales

Mala capacitacion c Carencia de varillas del tamaño

Calibracion incorrecta e Contenido incorrecto del carbon

Problemas de programacion f Varillas no son del tamaño requerido

Maquinaria Metodos

Fallas frecuentes de maquinas a Variaciones de alimentacion manual

Problemas de mantenimiento k Velocidad incorrecta en la alim automat

Variaciones en energia electrica h

Diagrama Causa - Efecto Productos Defectuosos

Mano de obra
 mala capacitacion

calibracion incorrecta

problemas de programacion

Fallas frecuentes de maquinas

Problemas de mantenimiento

Variaciones en energia electrica

Maquinaria
 d

os Defectuosos

Materiales
 carencias de varillas del tamaño requerido

contenido incorrecto del carbon

varillas no son del tamaño requerido

Productos Defectuosos

Variaciones de alimentacion manual

Velocidad incorrecta en la alimentacion automatica

Metodos