UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, DECANA DE AMÉRICA)

Fac. De Ing. Geológica, Minera, Metalúrgica y Geográfica

E.A.P. Ingeniería Metalúrgica

CURSO:

Laboratorio de Concentración y Flotación de Minerales

PROFESOR RESPONSABLE:

Ing. Vidal Sixto Aramburú Rojas

INFORME 1 :

MINERA ANTAMINA

INTEGRANTES DEL GRUPO 2:

-​Alarcon Romani Ronald Yonathan

-Alva Galvez Juan Carlos
-Castillo Anchivilca Daniel Angel
-De La Cruz Villanueva Edward
-Ore Casias Jose Carlos

2020

1
 ÍNDICE

Introducción…………………………………………………………………………….……3

Objetivos……………………………………………………………………………………..4

Alcance……………………………………………………………………………………….5

Describir y realizar el circuito de chancado de la empresa………………..…………..9

Describir y realizar el circuito de molienda de la empresa……………….…………...11

Describir y realizar la flotación de la empresa………………………………...……….16

Guía rápida de APA ………………………………………………..…………….22

2
 INTRODUCCIÓN.

Actualmente las mineria es un mercado que genera muchas utilidades, empresas

dedicadas a este rubro invierten cuantiosas sumas de dinero para realizar
operaciones de concentración de la materia prima, es ahí donde nosotros los
profesionales dedicados a la minería ponemos el esfuerzo de la mejora continua,
desarrollando nuevas teorías, técnicas y métodos de investigación, con una sola
finalidad de obtener un proceso eficiente y rentable.

Anualmente el proceso de concentración por flotación de espumas se ha convertido

en el más popular y comercial en la industria ​minero-metalúrgica​. Esto debido al
bajo costo de tratamiento y procesamiento de altas cantidades de mineral.

Desde el inicio de las operaciones de la planta concentradora de la ​COMPAÑÍA

MINERA ANTAMINA ​se está utilizando como colector en el circuito de flotación
Zinc al SIPX en 100%. El mineral procesado actualmente en la planta
concentradora. Son de 6 tipos de campañas que a continuación se muestra:

• M1: Mineral de cobre (Cpy), bajo bismuto.

• M2A: Mineral de cobre (Cpy), muy alto bismuto, se presenta como mineral
oxidado.

• M4B: Mineral de cobre (Calcopirita) y zinc.

• M5: Mineral de cobre (Bn).

• M6: Mineral de cobre (Bn) y Zinc.

• MP: Mineral de Pico, predomina el plomo y zinc, bajo cobre.

En los laboratorios metalúrgicos, en los 4 últimos años se han realizado

investigaciones con diversos colectores, pero no se ha logrado encontrar con
colector con las 10 bondades parecidas o mejores a la del SIPX o el PAX, es por
ello que es necesario continuar con las investigaciones y el objetivo de este
proyecto es precisamente utilizar todas las experiencias anteriores y realizar nuevas
pruebas con nuevos colectores que hay en el mercado y encontrar el reactivo
apropiado para el cumplimiento de nuestros objetivos como empresa

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 OBJETIVOS

- Comprender el proceso de Chancado, Molienda y Flotación de Antamina.

- Demostrar que la Tecnología de la Información desarrolla y brinda
herramientas y métodos para recabar, manejar y distribuir información.
- Buscar implementar medidas de corrección efectivas que son aplicadas
directamente en las áreas de trabajo, al analizar los circuitos de preparación
mecánica de minerales y flotación.
- El principal objetivo de Antamina ha sido ser un ejemplo peruano de
excelencia minera en el mundo, extrayendo, procesando y comercializando
concentrados de mineral, fundamentalmente cobre y zinc.

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 ALCANCE

-El tema a tratar nos permitirá conocer los procesos de control, orden, operación y
funcionamiento de los procesos que se realizan en la mina Antamina.

-Se definió el alcance preliminar del trabajo, basado en nuestros conocimientos de

preparación mecánica de minerales y de concentración y flotación de minerales,
para poder entender dichos procesos.

-Se definió circuitos de diseño en chancado, molienda y flotación, para entender de

forma sistemática el alcance de cada proceso dentro de la producción mineral de
Antamina.

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 HISTORIA DE ANTAMINA

-​La palabra quechua «anta» significa cobre y da origen a “Antamina”, o mina de

cobre. Desde los tiempos de la Cultura Chavín, los hombres del antiguo Perú ya
conocían las propiedades de este mineral y lo utilizaban con fines religiosos. Los
trabajos en metales eran utilizados para comunicar sus creencias, pues los motivos
eran complejos símbolos religiosos.

-A principios de la segunda mitad del siglo XIX se llevaron a cabo actividades

mineras en pequeña escala en zonas cercanas al depósito de Antamina. Las
primeras referencias de una temprana actividad minera en el área de Antamina
(minas Taco y Rosa) aparecen en ‘El Perú’, obra de Antonio Raymondi publicada en
1860.

-En 1860, el sabio Italiano y Peruanista, Antonio Raymondi en uno de sus célebres
viajes por el Perú, llegó a las alturas de la región Ancash. Allí se informó de un
asiento minero y una pequeña fundición en la zona de Juprog. La “Cerro de Pasco
Corporation” obtuvo los derechos sobre diversas concesiones mineras en Antamina
en 1952.

-El lugar fue explorado esporádicamente en las décadas de los cincuenta y sesenta.
Durante este período, se desarrollaron más de 5,000 m de labores subterráneas y
adicionalmente se hicieron más de 3,000 m en perforaciones, que fueron tanto
subterráneas como en superficie.

6
- En 1973, Minero Perú y Geomin, una empresa rumana, suscribieron un contrato
de empresa de riesgo compartido a fin de realizar trabajos de exploración y
desarrollo. Tesis para titulación por experiencia profesional – Victor Miguel Siña
Herbozo 11 El 12 de julio de 1996, se otorgó al consorcio conformado por INMET
MINING CORPORATION y RIO ALGOM LIMITED los derechos para la explotación
de la concesión minera de Antamina.

- Este otorgamiento fue la conclusión de un proceso de Subasta Pública

Internacional administrado por el Comité Especial de Promoción de la Inversión
Privada (CEPRI) de CENTROMIN PERÚ S.A. A fin de ejecutar el Proyecto, el
Consorcio procedió a constituir una subsidiaria peruana, denominada COMPAÑÍA
MINERA ANTAMINA S.A. (ANTAMINA), la cual se constituyó mediante Escritura
Pública de fecha 31 de julio de 1996 registrada en los Registros Públicos de Minería
con fecha 13 de agosto de 1996, Ficha 040345.

¿Que es Antamina?
La Compañía Minera Antamina S.A., es una de las operaciones mineras más
importantes del Perú, produce concentrados de cobre, zinc y molibdeno, además de
subproductos como plata, plomo y bismuto de manera secundaria. Antamina es una
empresa peruana, regida por las leyes peruanas, resultado de la unión deoductores
nacionales de cobre y zinc; nuestra producción anual alcanza el millón y medio de
toneladas de concentrados sólo entre estos dos minerales. Nuestro yacimiento,
ubicado en la quebrada de Antamina, contiene 559 millones de toneladas de
reservas minerales entre probadas y probables, con una generosa ley de 1.7% de
cobre equivalente. Diariamente removemos 350,000 toneladas, entre mineral y
desmonte, aplicando la más moderna tecnología para extraer, procesar y obtener
nuestros concentrados que, luego son transportados a través de nuestro
mineroducto de 302 kilómetros de longitud. Este mineroducto une nuestro
yacimiento minero con nuestras operaciones portuarias en Punta Lobitos, Huarmey
(a 300 kilómetros de Lima), donde finalmente exportamos nuestros productos a
Asia, Europa y América del Norte.

Operación Minera de Antamina:

-Diseñada para tratar 80,000 toneladas de mineral por día; poco tiempo después de
iniciadas sus operaciones en el año 2001, Antamina se ha constituyó en uno de los

7
mayores productores nacionales de concentrados de cobre y zinc. Tesis para
titulación por experiencia profesional – Victor Miguel Siña Herbozo
- El yacimiento cuenta también con otros minerales como el molibdeno, la plata, el
plomo y el bismuto que son obtenidos de manera secundaria en el proceso de
producción. Las operaciones entre mina y puerto están conectadas gracias a un
mineroducto (tubería subterránea) que transporta los concentrados que produce la
compañía y recorre 302 kilómetros, cruzando el departamento de Ancash.

Método de Explotación

El depósito mineral de Antamina es el Skarn de cobre-zinc, plata, molibdeno y

bismuto; con método explotación a tajo o cielo abierto

Dada las características del yacimiento Antamina se iniciaron sus operaciones de

desbroce (remoción de roca estéril) en 1999. El tajo de la mina en la actualidad
mide 2,000 metros de largo, 1,000 metros de ancho, y tiene una profundidad de 500
metros. La explotación se inicia con la perforación del terreno, luego se realizan las
voladuras.

Fracturado el material, se inicia la actividad de carguío. El mineral es acumulado en

pilas (stockpile) de acuerdo a las características del mismo. El material almacenado
en los stock piles es acarreado hacia la chancadora primaria con capacidad
promedio de 80,000 toneladas por día.

-Como en toda actividad extractiva, Antamina obtiene sus productos minerales de la

tierra. Estos productos son procesados en la mina y transportados por una tubería
subterránea, denominada MINERODUCTO para luego ser embarcados en la costa
de Huarmey.

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 Área de Chancado.

El proceso de conminución dentro de toda operación minera resulta ser una etapa
clave en las operaciones. Y es que, tanto en el proceso de chancado como en el de
molienda, se concentra la mayor parte de la energía invertida en la operación para
lograr la reducción de tamaño del material.

Referirnos a la etapa de chancado, los minerales provenientes de mina son

transportados por camiones de acarreo de 300 toneladas cortas, los cuales se
descargan el mineral en la tolva de gruesos, esta tolva de gruesos cuenta
supresores de polvo, combinado con tecnología para su aplicación y monitoreo,
garantizan la reducción significativa del material particulado generado, cuidando el
medio ambiente de manera efectiva, segura y económica. Además de contar con
aspersores de agua para evitar el levantamiento de polvo, a la hora de la descarga
del mineral ​Disminuyendo el polvo hasta en un 90%, EL mineral ingresa a la
chancadora primaria marca Fuller 60​' x 110​' con una capacidad de 3330 tm/hora
dándonos 80 mil toneladas por día, cualquier mineral mayor a 40 pulgadas, es
previamente fragmentado por el rompedor de rocas. El producto de la chancadora
es 6 Pulgadas y es descargado a través del chute de descarga con una faja
transportadora que consta con un detector de metales al stockpile.

9
Chancado de pebbles.

El mineral grueso de la descarga del tromel de los molinos SAG´s 38​'x​ 19​' mayor a
1”es el alimento del circuito de pebbles, esta permite entregar mineral a 28 las
zarandas húmedas de pebbles, el undersize de las zarandas húmedas 100%-¾ es
enviado hacia la molienda de bolas, mientras que el oversize (pebbles)es enviado
hacia la chancadora de pebbles. El producto chancado es descargado a las fajas
colectoras , para finalmente descargar el material triturado en la faja de alimentación
al molino SAG 1

10
 ÁREA DE MOLIENDA.

1. STOCKPILE DE PLANTA CONCENTRADORA.

Con apoyo de la chancadora primaria 001 el mineral es chancado y transportado

hacia los Stockpile de planta, donde es almacenado en tres Áreas de Acopio.

Capacidad Viva es la capacidad a cuál el material apilado (Carga viva) forma un

ángulo de 55° permitiendo que los alimentadores puedan extraer el mineral en
forma continua sin dificultad La capacidad de almacenamiento total de cada área de
acopio es 260000 toneladas métricas la cual se forma con el ángulo de reposo de
40°. Con una capacidad viva de 50000 toneladas métricas.

El ángulo de reposo es el ángulo formado entre el cono producido por el Stockpile y

la horizontal de la base, cuando el material se estabiliza por sí mismo. Entre menor
sea el ángulo de reposo, mayor será el flujo del material y viceversa

2. MOLIENDA PRIMARIA - MOLINOS SAG.

El sistema de molienda primaria es un proceso de reducción de tamaño (impacto y

11
fricción) y liberación del mineral de la ganga que viene del Chancado primario y
termina con la entrega de dos productos, al sistema de molienda secundaria y al
sistema de chancado pebbles

Las fajas alimentadoras a los SAG's pasan por debajo de un alimentador rotatorio
de bolas, el alimentador de bolas agrega periódicamente bolas de molienda de 5”
de diámetro al material de la faja de alimentación

La carga y las bolas de molienda descargan en el chute de alimentación al molino

SAG, en el que se agrega agua de proceso.

La lechada de cal, NaCN y ZnS04 se agregan también a los molinos SAG's. Se

agrega fuel oil si el mineral que se está tratando contiene alto molibdeno. La
dosificación de los reactivos es dependiente del tipo de mineral a tratar y de la
recomendación metalúrgica

En la descarga de los molinos SAG's, se usa un trómel con aberturas de 13 mm, los
finos de la descarga del trómel del SAG 1 se dirigen hacia hacia el SUL 13, mientras
que los finos de la descarga del trómel del SAG 2 llegan al SUL 14.

Dimensión del molino SAG = 38’x19’

12
 3. CAJÓN DISTRIBUIDOR.

El objetivo de este circuito previo es distribuir la pulpa de la descarga de los molinos

SAG's para tener una pulpa homogénea. Para ello se tienen cajones de paso que
mezclan los flujos hasta enviarlos a los SUL 001-002-003-004 de forma equitativa
(homogénea).

Para describir el sistema utilizaremos como ejemplo la pulpa del SUL 13. Con apoyo
de la PPS 609, la pulpa es bombeada desde el SUL 13 hacia STP - 674 (distribuidor
radial), desde este punto la pulpa es enviada hacia los 4 cajones de paso (2 en STP
662 y 2 en STP 661), desde estos 4 cajones de paso el flujo cae por gravedad hacia
los SUL 001-002-003-004 De esta manera el flujo que al inicio fue uno solo fue
dividido en 4 partes. Ocurre la misma distribución con la pulpa del SUL 14.

4. CHANCADO DE PEBBLES.

El sistema de Chancado Pebbles es una operación de clasificación y conminución,

que reduce y acondiciona el tamaño de mineral que viene del sistema de molienda
primaria (gruesos) y termina con la entrega de un producto que es enviado
nuevamente al sistema de molienda primaria.

13
El mineral grueso de la descarga del trómel de los molinos SAG's, puede seguir 2
corrientes, retornar a los molinos SAG's a través del cañón de agua o ser
alimentado al circuito de pebbles. Los pebbles van a las fajas colectoras de los
SAG's, estos son divididos en dos por medio de un distribuidor (STP - 022) y
enviada a las fajas de alta pendiente (CVH - 022 y 023) respectivamente, estas 2
últimas son fajas de alto ángulo, las que descargan en el STP - 023, esta permite
entregar mineral a las zarandas húmedas de pebbles (SCR 01 - 02) donde se
adiciona agua por medio del sistema de riego (clasificación húmeda)

El undersize de las zarandas es enviado hacia la molienda de bolas, mientras

que el oversize es enviado a los silos de almacén de pebbles. De los silos de
almacén de pebbles se extrae los pebbles con los alimentadores de faja hacia la
chancadora de pebbles El producto chancado es descargado a las fajas colectoras
de las chancadoras pebbles (CVB 026-027) respectivamente, estas dos fajas
descargan en la faja de recirculación de pebbles (CVB-028), para finalmente
descargar el material triturado en la faja de alimentación al molino SAG 1.

5. MOLIENDA SECUNDARIA.

El sistema de Molienda Secundaria es un proceso de reducción de tamaño de

mineral y liberación de las partículas sulfuradas. Este sistema consta de 2 etapas de
operación que se describen a continuación:

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 ​Clasificación por batería de ciclones:

Los ciclones son equipos empleados para la clasificación de pulpa que separan la
alimentación en dos flujos: uno que contiene principalmente partículas finas
(overflow) y otro que contiene esencialmente partículas gruesas (underflow).

Para describir la operación de esta etapa utilizaremos como base el molino de bolas
1, de manera similar será para los otros molinos de bolas Al SUL 001 llega pulpa
procedente del STP - 662 y de la descarga del molino de bolas 1, esta mezcla de
pulpa es bombeada con apoyo de PPS 612 hacia el nido de ciclones 1,cada nido de
ciclón está equiparado con 14 ciclones, el número de ciclones en operación
depende de las necesidades del proceso.

Molino de bolas= 24’x35.5’ ; Hidrociclón = 26‘’

​Molinos de bolas

El molino de bolas consiste en un cilindro de acero rotatorio con extremos cónicos.

Las bolas de acero de molienda llenan el molino de bolas hasta un promedio de
35% de su volumen total y la pulpa llena el vacío entre las bolas. La alimentación
ingresa al molino a través del chute de alimentación (agua y mineral) aumentando el
volumen hasta que rebalsa a través del muñón de descarga A medida que gira el
molino, una combinación de fuerza centrífuga y fricción retiene la carga de pulpa y

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las bolas de acero contra el lado elevado del molino

El underflow de los ciclones descarga por gravedad en el cajón de alimentación al

molino de bolas. También se agrega lechada de cal y PAX al molino de bolas por la
canaleta de gruesos de los ciclones.

Fluye por gravedad al cajón de bombas de alimentación a los ciclones donde se

encuentra con la corriente de pulpa del cajón de distribución del molino SAG

ÁREA DE FLOTACIÓN.

El Área de Flotación de Cobre y Zinc es una de las secciones más importantes para
el procesamiento y concentración de minerales, donde por medio de un proceso de
flotación se obtiene un concentrado de cobre y un concentrado de zinc, esto va a
depender del tipo de mineral que se esté tratando en la Planta Concentradora. Esta
área entrega sus productos (concentrado de cobre y concentrado de zinc) al área
de Espesamiento. El Área de Flotación de Cobre y Zinc recibe la pulpa
acondicionada del área de molienda (over-flow de los cuatro nidos de ciclones de
los molinos de bolas), el cual es enviado al circuito de flotación rougher de cobre,
las espumas de cobre que se obtienen son enviados al circuito de remolienda y las
colas rougher de cobre se tratan en el sistema de flotación de zinc o son enviadas al
depósito de relaves como relave final, esto va a depender del tipo de mineral que se
esté tratando. A continuación, se describe cada área de flotación de cobre y zinc de
manera independiente.

FLOTACIÓN DE COBRE:

¿Cómo está conformado el circuito de cobre?

El circuito de flotación consta de las siguientes etapas:
1.- Flotación Rougher.
2.- Remolienda de Concentrado.

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3.- Flotación Cleaner y Flotación Scavenger.

La primera etapa “Flotación Rougher” o Flotación Primaria consiste en recuperar el

cobre contenido en el mineral utilizando celdas de flotación convencional. En la
Concentradora de Antamina se cuenta con tres filas de celdas de flotación
convencional de cuatro bancos cada uno dispuestos de la siguiente manera: una
con una caja de alimentación y una celda convencional y tres con una caja de
alimentación y dos celdas de flotación cada una.

La segunda etapa “Remolienda” consiste precisamente en remoler el concentrado

rougher de cobre. De la flotación rougher se obtienen como productos al
concentrado de rougher de cobre y al relave, este último pasará al circuito de
flotación de zinc si el contenido de zinc en el relave lo permite. El concentrado
rougher de cobre contiene partículas de cobre de entre 50 a 150 micrones de
tamaño; es necesario reducir ese tamaño hasta menos de 45 micrones con el fin de
mejorar la recuperación de cobre,

17
El concentrado rougher pasa a un tanque desde el cual es bombeado hacia un
sistema de clasificación por el método de ciclones, de esta clasificación el
concentrado que ya tiene menos de 45 micrones de tamaño caerá dentro de un
tanque para luego ser enviado a las Celdas Columnares de Primera Limpieza; por
otro lado, los gruesos caerán dentro del tanque de alimentación al Molino Vertical.
El Molino Vertical tiene por objetivo moler el mineral grueso hasta llevarlo a un
tamaño de menos de 45 micrones. El concentrado remolido caerá dentro del mismo
tanque que recepciona al concentrado rougher para ser bombeado a los ciclones,
cerrando de esta manera el circuito de remolienda.

El objetivo de la tercera etapa “Cleaner y Flotación Scavenger” es purificar y

enriquecer el concentrado aún más, para lograr este objetivo, el concentrado

18
rougher clasificado por el nido de ciclones (menores de 45 micrones de diámetro)
ingresa a un tanque desde donde es bombeado hacia cuatro celdas columnares de
primera limpieza (1er Cleaner), el concentrado que flota pasa como concentrado
final al Espesador Bulk, el relave pasa a las celdas scavenger; al terminar su paso a
través de las celdas scavenger, el concentrado scavenger resultante caerá en un
tanque y será bombeado a las celdas columnares del segundo cleaner. Luego de su
paso por las celdas columnares de segundo cleaner, el concentrado de cobre flotará
y será transportado hacia el Espesador Bulk. Los relaves de las celdas columnares
de segunda limpieza retornarán al tanque de alimentación de los molinos verticales
para pasar nuevamente por el circuito explicado.

19
 FLOTACIÓN DE ZINC.

El circuito de flotación de zinc es similar al esquema del circuito de cobre con la

excepción que cada fila de flotación rougher cuenta con una celda
más(acondicionador) y cada etapa de limpieza cuenta con una columna de flotación
adicional

20
 CONCLUSIONES.

-En este análisis se identificaron los impactos de los procesos de la empresa y las
expectativas de los grupos de interés.

-Por otro lado, la eficiencia de la inversión ambiental se evalúa mediante

mecanismos de ejecución presupuestaria y financiera de la compañía.

-Finalmente, los demás residuos peligrosos se almacenan en el patio de residuos

para ser encaminados hacia un relleno de seguridad fuera de mina, empleando
distintos métodos para adecuar su manejo y/o transporte como la segregación,
compactación, pretratamiento o trituración.

-El concentrado rougher pasa a un tanque desde el cual es bombeado hacia un

sistema de clasificación por el método de ciclones.

-​El Área de Flotación de Cobre y Zinc es una de las secciones más importantes

para el procesamiento y concentración de minerales.

21
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Y DIGITALES.

Página web.
● Concentraining - Módulo básico de operación - Módulo 7 Flotación de cobre
y zinc. Autores: Juan Lira - Ramiro Niño de Guzmán. Antamina grupo
concentradora. Año 2002
● https://www.antamina.com/wp-content/uploads/2019/06/reporte-sostenibilida
d-2010.pdf
● http://www.antamina.com/wp-content/uploads/2017/12/reporte-de-sostenibili
dad-2016.pdf
● https://alicia.concytec.gob.pe/vufind/Search/Results?lookfor=Compa%C3%B
1%C3%ADa+Minera+Antamina+Tesis
● https://www.antamina.com/
● http://cybertesis.urp.edu.pe/bitstream/urp/187/1/sina_vm.pdf
● http://repositorio.uncp.edu.pe/bitstream/handle/UNCP/4923/Roman%20Meza
.pdf?sequence=1&isAllowed=y
● http://repositorio.uncp.edu.pe/bitstream/handle/UNCP/4966/T010_70261801
_T.pdf?sequence=1&isAllowed=y

Legislación.

-También está orientada hacia la promoción de buenas prácticas y proyectos

ambientales que impacten en la disminución de riesgos o hacia un mejor
manejo de los costos, así como al mantenimiento y el fortalecimiento del
Sistema de Gestión Ambiental (SGA) basado en la Norma 14001.

-http://www.antamina.com/wp-content/uploads/2019/09/lineamientos-gestion-
medioambiente-salud-seg-industrial-contratistas.pdf.

Artículo de revista electrónica.

https://www.antamina.com/noticias/encantos-huarmey-prestigiosa-revista-somos/

Artículo de periódico.

https://www.antamina.com/noticias/compartimos_ustedes_carta_diario_diario_come
rcio_tras_nota_publicada_hoy/

Comunicación en congreso.

22
https://www.antamina.com/noticias/agradecimiento-por-apoyo-de-antamina-a-exposi
cion-pictorica-ecologica/

Capítulo de un libro.

http://www.minem.gob.pe/minem/archivos/file/DGAAM/estudios/antamina/estudio/Inf
orme/Referencias/Referencias.pdf

23