Facultad de Ingeniería

Carrera de Ingeniería Civil

LABORATORIO N°5 EVALUACIÓN DESDE

ORIFICIOS CON DESNIVEL ENTRE SUPERFICIE
LIBRE Y FONDO DE RECIPIENTE CONSTANTE
CURSOS: Mecánica de Fluidos

DOCENTE: Pachas Napa, Alex.

BLOQUE: FC-PRECIV06B1T

FECHA: 13-05-21

INTEGRANTES: CÓDIGO:

CARPIO COCHO, GUSTAVO ROBERTO 1820463

DOMINGUEZ CAPCHA, VICTOR ALFREDO 1520871

HUAROTO HUAMAN, JOSE ALEJANDRO 1712105

MARTINEZ GASPAR, EDUARDO FRANCK 1510393

ROSILLO PEÑA, JESUS EMMANUEL DIDIERE 1821169

ZAPATA TRESIERRA, JOSE ADRIAN 1920207

2021-01

LIMA, PERÚ
ÍNDICE
1. Introducción 1
2. Objetivos 1
2.1. Objetivos Generales: 1
2.2. Objetivos Específicos: 1
3. Marco Teórico 1
4. Metodología Y Datos 1
4.1. Equipos Utilizados 1
4.2. Proceso de Obtención de datos 1
4.3. Datos 1
5. Cálculos 1
5.1. Procedimiento de cálculo 1
6. Resultados 9
7. Discusión 9
8. Conclusiones 9
9. Recomendaciones 9
10. Bibliografía 9

1
Índice de Figuras

Figura 1: Flujo vertical que sale de un depósito. 2

Figura 2. Chorro vertical. 3
Figura 3 Gráfica de la recta H* vs Q* para un diámetro de 8mm. 7
Figura 4. Gráfica de la recta H* vs Q* para un diámetro de 5mm. 8
Figura 5. Gráfica comparativa del coeficiente de corrección vs Re (Qexp. Y Ф= 8mm). 19
Figura 6. Gráfica comparativa del coeficiente de corrección vs Re (Qteor.y Ф= 8mm). 20
Figura 7. Gráfica comparativa del coeficiente de corrección vs Re (Qexp., Qteor.y Ф= 8mm). 20
Figura 8. Gráfica comparativa del coeficiente de corrección vs Re (Qexp. Y Ф= 5mm). 21
Figura 9. Gráfica comparativa del coeficiente de corrección vs Re (Qteor.y Ф= 5mm). 22
Figura 10. Gráfica comparativa del coeficiente de corrección vs Re (Qexp., Qteor.y Ф= 5mm). 22
Figura 11. Gráfica del caudal vs H para un orificio de diámetro 8 mm. 23
Figura 12. Gráfica del caudal vs H para un orificio de diámetro 5 mm. 23

2
Índice de Tablas

Tabla 1. Equipos de laboratorio. 4

Tabla 2. Caso de orificio de diámetro de 5 mm. 7
Tabla 3. Caso de orificio de diámetro de 8 mm. 7
Tabla 4. Conversión al SI de los caudales medidos para diámetro 8 mm. 8
Tabla 5. Conversión al SI de los caudales medidos para diámetro 5 mm. 9
Tabla 6. Términos de Q∗¿ y H∗¿ para diámetro de 8mm. 9
Tabla 7. Términos de Q^* y H^* para diámetro de 5 mm. 9
Tabla 8. Caudal experimental para un diámetro de 8mm. 11
Tabla 9. Caudal experimental para un diámetro de 5mm. 12
Tabla 10. Caudales teóricos para un orificio de diámetro 8 mm. 13
Tabla 11.Caudales teóricos para un orificio de diámetro 5 mm. 14
Tabla 12. Coeficiente de corrección para un diámetro de 8 mm. 14
Tabla 13. Coeficiente de corrección para un diámetro de 5 mm. 15
Tabla 14. Datos para el cálculo de correlación de Pearson (R) para un orificio de diámetro 8mm. 15
Tabla 15. Datos para el cálculo de correlación de Pearson (R) para un orificio de diámetro 5mm. 17
Tabla 16. Datos para el cálculo de correlación de Pearson R. 18
Tabla 17. Datos para el cálculo de correlación de Pearson R D=5 mm. 20
Tabla 18. Número de Reynolds para un orificio de diámetro 8 mm. 22
Tabla 19. Número de Reynolds para un orificio de diámetro 8 mm. 24

3
 1. Introducción
Para esta práctica de laboratorio es importante saber que los fluidos desarrollan una
trayectoria conocida como flujo cuando se tiene un recipiente lleno o semi lleno y se le hace
un agujero por la parte donde está comprendido todo el líquido. Entonces, este proceso lo
define claramente el teorema de Torricelli.

El teorema de Torricelli se desarrolla con los mismos principios del teorema de Bernoulli que
son: el fluido no debe ser viscoso ni experimentar rozamiento con alguna superficie y el otro
principio es que la energía debe ser constante. Así que dicho esto, Torricelli se enfoca en el
estudio de la velocidad del flujo del líquido que sale por el orificio.

Por otro lado, este teorema se emplea en diversas obras de construcción tipo hidráulicas con
construcción de presas, canales, acueductos, cascos de barco, colectores pluviales, entre otros
casos más.

En el laboratorio, se verá el flujo producido por la descarga del líquido usando diferentes
tamaños de diámetros de orificios. Además, este proceso se hará regulando la velocidad
mediante válvulas para obtener diferentes caudales que estarán ligados al desnivel entre una
superficie libre y con el fondo del recipiente.

Respecto a la parte experimental se empleará equipos en buenas condiciones, tales como una
conexión de alimentación de agua desde el banco hidráulicos (tubería), tubo PVC, una
válvula de disco y orificios intercambiables con diámetros diferentes. Todos esos
implementos servirán para en encontrar una relación entre los caudales teóricos y
experimentales.

2. Objetivos
2.1. Objetivos Generales:
Determinar los caudales experimentales y comprobar que se cumpla el teorema de Torricelli
cuando se descargue el fluido del tanque a través de los orificios de distintos diámetros.

2.2. Objetivos Específicos:

● Revisar el correcto uso del teorema de Torricelli en la descarga de fluidos a través de
los orificios con diferente diámetro.
● Hallar la relación entre los caudales obtenidos en la experiencia y los teóricos.

4
 3. Marco Teórico
La velocidad de vaciado (o de llenado) de un recipiente (estanque) depende solamente de la
diferencia de elevación entre la superficie libre del fluido y la salida donde se encuentra
ubicado el orificio de descarga. Como se observa entre los puntos 1 y 2 (Paul E. Tippens
(s.f))

Figura 1: Flujo vertical que sale de un depósito. Fuente: Mecánica de fluidos I

Ecuación fundamental:

P1 V 12 P 2 V 22
+Z 1+ = + Z 2+
Y 2g Y 2g
Se debe asumir que la altura Z1=h y la altura Z2=0, además se debe asumir que el depósito es
grande (V1=0) y las presiones P1 y P2 valen cero. Se obtiene la ecuación que Torricelli
dedujo en 1643 que calcula la velocidad de la salida de un líquido por un orificio:

V = √❑
Donde:

V=Velocidad de salida del orificio

H= altura total del recipiente

G=aceleración de la gravedad

Esta velocidad de flujo depende de la diferencia de elevación entre la superficie libre del
fluido y la salida del fluido.

5
Caudal: es la cantidad de fluido que pasa por un intervalo de tiempo, se puede identificar
como flujo volumétrico o también el volumen que pasa por un área dada en una unidad de
tiempo. El caudal puede calcularse con la siguiente formula: (López y Cevallos, 2018).

Q= A . v
Donde:

Q = caudal

A = Área

V= velocidad lineal promedio

Otras aplicaciones del teorema de Torricelli

Otra aplicación del teorema de Torricelli es cuando aparece un chorro de fluido que surge
hacia arriba. Si no hay perdida de energía, el chorro alcanzara una altura igual a la elevación
de la superficie libre del fluido en el tanque. A esa altura la velocidad de la corriente es igual
a cero. Esto se puede demostrar con el uso de la ecuación de Bernoulli. (Mott, 2006)

Figura 2. Chorro vertical. Fuente: Mecánica de fluidos

En esta situación tenemos la siguiente formula:

6
Nos encontramos con el desarrollo inicial del teorema de Torricelli:

V = √❑
Ahora se escribe la ecuación de Bernoulli entre el punto 2 y el punto 3, al nivel de la
superficie libre del fluido, pero en la corriente de este:

Sabemos que P2 =P3=0 por lo que se despeja V3

V 3= √❑
Así mismo (Z2- Z3) = -h por eso:

V 3= √❑=0

Esto comprueba que el chorro llega justo a la altura de la superficie libre del fluido que hay
en el tanque.

4. Metodología Y Datos
Para la realización del ensayo experimental, es necesario contar con los equipos y
herramientas adecuados y verificar las condiciones de su estado, además de tener a mano los
formatos para la colocación de los datos con los cuales se realizará los cálculos siguientes.

4.1. Equipos Utilizados

Los equipos y herramientas utilizados son instrumentos exclusivos para el laboratorio de
fluidos de evaluación desde orificios con desnivel entre superficie libre y fondo de recipiente
constante. A continuación, se muestran en una tabla:

Tabla 1. Equipos de laboratorio.

7
1. Banco hidráulico

2. Conexión de alimentación de
agua desde el Banco Hidráulico

3. Pulmón

4. Tubo transparente

8
5. Orificios de diámetro de 5 y
8mm, respectivamente.

6. Tubo PVC (se encuentra dentro

del tubo transparente)

*Ejemplo de kit ensamblado

4.2. Proceso de Obtención de datos

1. Como primer paso, se debe colocar el kit de eyección por orificios sobre el banco
hidráulico.
2. Luego, se debe hacer la conexión de alimentación de agua al tubo.
3. Después, seleccionar el orificio con dimensión de 5 mm en su diámetro para el
ensayo experimental.
4. Antes de iniciar con la activación de la bomba, verificar que el agujero para
descarga libre esté cerrado. Una vez que se tenga la condición, se inicia y se

9
 regula el caudal con la válvula de regulación, así como también a la velocidad
transmitida por la bomba con el fin de encontrar un punto de estabilización entre la
superficie libre y el fondo del recipiente.
5. A continuación, se anota la lectura del caudal cuando la medida del desnivel entre la
superficie libre y el fondo del recipiente se encuentre estabilizada.
6. Repetir los pasos 3 y 4 para otros valores de la medida del desnivel entre la superficie
libre y el fondo del recipiente. Asimismo, realizarlo para cada uno de los ensayos.
7. Para realizar el experimento con el orificio con dimensión de 8 mm en su diámetro, se
debe de apagar la bomba.
8. Luego, realizar los pasos 4 y 5 para el cambio de diámetro.
9. Una vez terminado los ensayos, apagar la bomba y esperar que se descargue al agua en el
tanque de recogida.
10. Por último, con los datos anotados realizar una gráfica doble logarítmica donde se
muestra el caudal para los dos casos de orificios.

4.3. Datos
Datos obtenidos de los dos casos de análisis:
Tabla 2. Caso de orificio de diámetro de 5 mm.

h cilindro de
H(cm) descarga Qexp (lt/min)
(mm)
6 9.6 16.5
16 13.6 20
26 15.8 22
36 17.9 23
42 18.8 25

Tabla 3. Caso de orificio de diámetro de 8 mm.

h cilindro de
H(cm) descarga Qexp (lt/min)
(mm)
6 1 7
16 3 12
26 6 16
36 9.7 18
42 10.7 20

10
 5. Cálculos
5.1. Procedimiento de cálculo
CÁLCULO DE CAUDAL EXPERIMENTAL
Experimentalmente, el flujo a través de un orificio está relacionado a la altura desde la
superficie libre hasta el centro de la abertura, y se puede calcular con la ecuación (1).

Q=K∗H n (1)
Donde:
Q: caudal (m3/s).
H: Medida del desnivel entre superficie libre y el centro de gravedad del orificio(m).
K , n: constantes.
Para el cálculo de los valores de las constantes K y n, se toma logaritmo a ambos miembros
de la ecuación (1) para poder linealizar la expresión; es decir, aproximar la curva a una recta
con ecuación (2).

log log ( Qexperimental )=log log K +n log log H

(2)
Donde:
log log K: termino independiente.
n: Pendiente.

Para simplificar la ecuación de la recta, se toma log log ( Qexperimental )como Q ¿, log log K com
K ¿ y log log H con H ¿, quedando finalmente

Q ¿ =K ¿ + n H ¿ (3)
Donde la ecuación (3) se asemeja a la ecuación de una recta como se expresa en la ecuación
(4), donde: Q ¿ = y, H ¿ =x, K ¿ =b y n=m:

y=b+mx (4)
Y, al graficar la recta se puede determinar el valor para K ¿; que es el punto de intersección en
las ordenadas, y n; que es la pendiente de la recta.

Para aplicar la ecuación anterior y hallar las constantes, se debe convertir el caudal de lt/min
a m3/s como se muestra a continuación para el primer caudal obtenido.

11
 l
∗1m 3
min
∗1 min
1000 l
Q=
60 s

Tabla 4. Conversión al SI de los caudales medidos para diámetro 8 mm.

Diámetro (mm) Q exp (¿ /min) Q exp (m 3 / s )

16.5 2.75E-04
20 3.33E-04
8 22 3.67E-04
23 3.83E-04
25 4.17E-04

Tabla 5. Conversión al SI de los caudales medidos para diámetro 5 mm.

Diámetro (mm) Qexp (¿ /min) Qexp (m3 / s )

7 1.17E-04
12 2.00E-04
5 16 2.67E-04
18 3.00E-04
20 3.33E-04

Seguidamente, calculamos los términos de Q ¿ y H ¿ para el primer caudal (Q=2.75∗10−4 m3 /s

) y su respectiva altura (H=0.06 m) dando como resultado:

Q=log log ( 2.75∗10−4 )

Q=−3.56067
H=log log ( 0.06 )
H=−1.22185
Se realiza el mismo procedimiento para los otros cinco caudales para cada uno de los
diámetros de orificio trabajado, y se tiene:

12
 ¿
Tabla 6. Términos de Q y H ¿ para diámetro de 8mm.

Diámetro (mm) Q exp (¿ /min) Q exp (m 3 / s ) Q¿ H¿

16.5 2.75E-04 -3.5607 -1.2218

20 3.33E-04 -3.4771 -0.7959
8 22 3.67E-04 -3.4357 -0.5850
23 3.83E-04 -3.4164 -0.4437
25 4.17E-04 -3.3802 -0.3768

Tabla 7. Términos de Q^* y H^* para diámetro de 5 mm.

Diámetro (mm) Q exp (¿ /min) Q exp (m 3 / s ) Q¿ H¿

7 1.17E-04 -3.9331 -1.2218

12 2.00E-04 -3.6990 -0.7959
5 16 2.67E-04 -3.5740 -0.5850
18 3.00E-04 -3.5229 -0.4437
20 3.33E-04 -3.4771 -0.3768

Luego se grafican los puntos (H ¿ ; Q ¿) con los resultados de ala taba 3 para un diámetro
∅=8 mm y se obtiene la siguiente recta:

Q* vs H*PARA ORIFICIO (∅=8 mm)

-3.2500
-1.3000 -1.2000 -1.1000 -1.0000 -0.9000 -0.8000 -0.7000 -0.6000 -0.5000 -0.4000 -0.3000
-3.3000

-3.3500

f(x) = 0.2 x − 3.32 -3.4000

Q*

R² = 0.99
-3.4500

-3.5000

-3.5500

-3.6000

H*

Figura 3 Gráfica de la recta H* vs Q* para un diámetro de 8mm.

13
Se tiene la expresión de la ecuación de la recta a la que se aproximan los puntos la cual es:
Q ¿ =−3.316+0.2016 H ¿ (5)
Donde el termino independiente es:
K ¿ =−3.316
Y, la pendiente:
n=0.2016
A continuación, se calcula el valor del término K aplicando la definición del logaritmo (base
10):
log log K=K ¿
¿

10 K =K

K=10−3.316
−4
K=4.8306∗10
Y, el valor de n es el mismo:
n=0.2016
Por lo tanto, la ecuación del caudal experimental para un orificio con diámetro 8 mm seria:

Q exp=4.8306∗10−4∗H 0.2016 (6)

Aplicando la formula anterior, se tiene:

Qexp=4.8306∗10−4∗0.060.2016

Qexp=2.7395∗10−4

Tabla 8. Caudal experimental para un diámetro de 8mm.

Qexp
H(m) K n
(m3/s)

0.06 2.74E-04
0.16 3.34E-04
0.26 4.83E-04 0.2016 3.68E-04
0.36 3.93E-04
0.42 4.06E-04

14
Seguidamente se grafican los puntos (H ¿ ; Q ¿) con los resultados de ala taba 4 para un
diámetro ∅=5 mm y se obtiene la siguiente recta:

Q* vs H*PARA ORIFICIO (∅=5 mm)

-3.2000
-1.3000 -1.2000 -1.1000 -1.0000 -0.9000 -0.8000 -0.7000 -0.6000 -0.5000 -0.4000 -0.3000
-3.3000

-3.4000

f(x) = 0.54 x − 3.27 -3.5000

R² = 1
Q*

-3.6000

-3.7000

-3.8000

-3.9000

-4.0000

H*

Figura 4. Gráfica de la recta H* vs Q* para un diámetro de 5mm.

Se tiene la expresión de la ecuación de la recta a la que se aproximan los puntos la cual es:
Q¿ =−3.2737+0.5368 H ¿ (7)
Donde el termino independiente:
K ¿ =−3.2737
Y, la pendiente:
n=0.5368
Se continua con el cálculo del valor del término K aplicando la definición del logaritmo (base
10):
log log K=K ¿
¿

10 K =K

K=10¿−3.2737

K=5.3248∗10−4
Y, el valor de n es el mismo:
n=0.5368
Entonces, la ecuación del caudal experimental para un orificio con diámetro 8 mm seria:

Qexp=5.3248∗10−4∗H 0.5368

Qexp=5.3248∗10−4∗0.060.5368

15
 Q exp=1.1760∗10−4

Aplicando la formula anterior, se tiene:

Tabla 9. Caudal experimental para un diámetro de 5mm.

Qexp
H(m) K n
(m3/s)

0.06 1.18E-04
0.16 1.99E-04
0.26 5.32E-04 0.5368 2.58E-04
0.36 3.08E-04
0.42 3.34E-04

CÁLCULO DE CAUDAL TEÓRICO

Según Bernoulli, el caudal de un fluido es el producto de la sección transversal por donde
pasa el fluido y la velocidad del fluido:

Q= A∗v (8)
Teóricamente, la velocidad con la que sale un líquido por el orificio de un recipiente puede
calcularse con la ecuación desarrollada por Torricelli.

v=√❑ (9)
Por lo que el caudal teórico se calcula usando la siguiente ecuación:
Qteórico =A∗√ ❑ (10)
Donde:

π∗∅ 2
A=
4
(11)
Donde:
Q :Caudal (m3/s).
H : Medida del desnivel entre la superficie libre y el centro de gravedad del orificio (m).
A : Área del orificio (m2).
∅ : Diámetro del orificio (m2).
Por lo tanto, para obtener el valor teórico del caudal se utilizará la ecuación (12).

16
 π∗∅ 2 √
Q teórico = ∗ ❑ (12)
4
Se usa la ecuación (12) y los datos de la Tabla 1, para un orificio de 8 mm de diámetro,
H 1=0.06 m , se obtiene el primer caudal teórico para el primer orificio:

π∗( 0.008 )2
Qteórico = ∗√❑
4

Q teórico =5.4537∗10−5 m3/ s

Al realizar el procedimiento anterior para las 5 alturas restantes para el diámetro de 8 mm se

obtienen los resultados mostrados a continuación en la Tabla 7:

Tabla 10. Caudales teóricos para un orificio de diámetro 8 mm.

Diámetro (m) g (m/s2) H(m) Q teór . (m3/ s)

0.06 5.45E-05
0.16 8.91E-05
0.008 9.81 0.26 1.14E-04
0.36 1.34E-04
0.42 1.44E-04

De igual manera, para el segundo orificio de 5 mm, se calcula el primer caudal utilizando los
datos de la tabla 2, H 1=0.06 m .

π∗( 0.005 )2
Q teórico = ∗√❑
4

Q teórico =2.1304∗10−5 m3 /s

A continuación, se muestran los resultados para las alturas restantes en la tabla 8 para un
orificio de 5 mm:

Tabla 11.Caudales teóricos para un orificio de diámetro 5 mm.

Diámetro (m) g (m/s2) H(m) Q teór . (m3/ s)

0.06 2.13E-05
0.16 3.48E-05
0.005 9.81 0.26 4.43E-05
0.36 5.22E-05
0.42 5.64E-05

17
CÁLCULO DEL COEFICIENTE DE CORRECCIÓN
Para los caudales que atraviesan un orificio diámetro ∅=8 mm, se calcula el coeficiente de
corrección con al siguiente formula:

Q teórico
Coeficiente de correccion=
Q experimental

Para el primer Q exp . De ∅=8 mm:

5.4537∗10−5 m3 /s
Coeficiente de correccion=
2.7395∗10−4 m 3/s
Coeficiente de correccion=0.1991
Lo mismo se realiza para todos los caudales y se obtiene la tabla:

Tabla 12. Coeficiente de corrección para un diámetro de 8 mm.

Q teór . (m3/ s) Qexp (m3 / s ) coef. De

corrección
5.4537E-05 2.7395E-04 0.1991
8.9059E-05 3.3385E-04 0.2668
1.1353E-04 3.6818E-04 0.3084
1.3359E-04 3.9314E-04 0.3398
1.4429E-04 4.0555E-04 0.3558

Finalmente, se calcula el coeficiente de corrección promedio:

1.4698
Cof . Cor . Promedio =
5
Cof . Cor . Promedio =0.2940

Para los caudales que atraviesan un orificio de diámetro ∅=5 mm, se calcula el coeficiente de
corrección con al siguiente formula:

Qteórico
Coeficiente de correccion=
Qexperimental

Para el primer Q exp . De ∅=8 mm:

2.1304∗10−5 m 3/s
Coeficiente de correccion=
1.1760∗10−4 m 3/s

18
Lo mismo se realiza para todos los caudales y se obtiene la tabla:

Tabla 13. Coeficiente de corrección para un diámetro de 5 mm.

Q teór . (m3/ s) Qexp (m3 / s ) coef. De

corrección
2.1304E-05 1.1760E-04 0.1812
3.4789E-05 1.9910E-04 0.1747
4.4347E-05 2.5838E-04 0.1716
5.2183E-05 3.0770E-04 0.1696
5.6364E-05 3.3424E-04 0.1686

Finalmente, se calcula el coeficiente de corrección promedio:

0.8657
Cof . Cor . Promedio =
5
Cof . Cor . Promedio =0.1731

Cálculo del coeficiente de Pearson (R)

Se calculará el coeficiente de Pearson para la línea de tendencia de la figura 1, utilizando los
datos de la tabla para un diámetro de 8 mm.

Tabla 14. Datos para el cálculo de correlación de Pearson (R) para un orificio de diámetro 8mm.

H*=xi Q*=yi xi*yi xi^2 yi^2

-1.2218 -3.5607 4.3506 1.4929 12.6784
-0.7959 -3.4771 2.7674 0.6334 12.0904
-0.5850 -3.4357 2.0100 0.3423 11.8042
-0.4437 -3.4164 1.5159 0.1969 11.6719
-0.3768 -3.3802 1.2735 0.1419 11.4258

Primero, calcularemos la media marginal de x, con la ecuación.

❑
∑ xi
x= ❑
❑

−1.2218−0.7959−0.5850−0.4437−0.3768
x= =−0.6846
5
Segundo, calcularemos la media marginal de y con la ecuación.

19
 −3.5607−3.4771−3.4357−3.4164−3.3802
y= =−3.4540
5
Luego, se determinar la desviación típica marginal de x:
σ x =√ ❑

σ x =√ ❑

σ x =0.3045

Seguidamente, se determinar la desviación típica marginal de y:

σ y =√ ❑

σ y =√ ❑

σ y =0.0618

Posteriormente se procede en calcular la covarianza:

❑
∑ x i∗y i −x∗y
σ xy = ❑
❑
11.9173
σ xy = − (−0.6846 )∗ (−3.4540 )
5
σ xy =0.01869

Finalmente, calculamos el coeficiente de Pearson (R):

σ xy
R=
σ x∗σ y
0.01869
R=
0.3045∗0.0618
R=0.99305

Se calculará el coeficiente de Pearson para la línea de tendencia de la figura 2, utilizando los

datos de la tabla para un diámetro de 5 mm.

Tabla 15. Datos para el cálculo de correlación de Pearson (R) para un orificio de diámetro 5mm.

H*=xi Q*=yi xi*yi xi^2 yi^2

20
 -1.2218 -3.9331 4.8056 1.4929 15.4689
-0.7959 -3.6990 2.9439 0.6334 13.6824
-0.5850 -3.5740 2.0909 0.3423 12.7737
-0.4437 -3.5229 1.5631 0.1969 12.4107
-0.3768 -3.4771 1.3100 0.1419 12.0904

Primero, calcularemos la media marginal de x, con la ecuación.

❑
∑ xi
x= ❑
❑
−1.2218−0.7959−0.5850−0.4437−0.3768
x= =−0.6846
5
Segundo, calcularemos la media marginal de y con la ecuación.
−3.5607−3.4771−3.4357−3.4164−3.3802
y= =−3.4540
5

Seguidamente, se determinar la desviación típica marginal de x:

σ x =√ ❑

σ x =√ ❑

σ x =0.3045

Seguidamente, se determinar la desviación típica marginal de x:

σ y =√ ❑

σ y =√ ❑

σ y =0.1637

Posteriormente se procede en calcular la covarianza:

❑
∑ x i∗y i −x∗y
σ xy = ❑
❑
12.7135
σ xy = −(−0.6846 )∗(−3.4540 )
5
σ xy =0.04979

Finalmente, calculamos el coeficiente de Pearson (R):

21
 σ xy
R=
σ x∗σ y
0.04979
R=
0.3045∗0.0618
R=0.98781
A continuación, se determinará el coeficiente de Pearson (R) para la recta de tendencia de
Qexper . vs Qteór . Para un diámetro de 8mm.

Tabla 16. Datos para el cálculo de correlación de Pearson R.

Q teór . = xi Q exp = yi xi*yi xi^2 yi^2

0.000054537 0.000273953 0.000000015 0.000000003 0.000000075
0.000089059 0.000333849 0.000000030 0.000000008 0.000000111
0.000113529 0.000368179 0.000000042 0.000000013 0.000000136
0.000133589 0.000393143 0.000000053 0.000000018 0.000000155
0.000144293 0.000405552 0.000000059 0.000000021 0.000000164
0.000535007 0.001774676 0.000000198 0.000000062 0.000000641

Primero, calcularemos la media marginal de x, con la ecuación.

❑
∑ xi
x= ❑
❑
0.000535007
x= =0.000107001
5
Segundo, calcularemos la media marginal de y con la ecuación.
0.001774676
y= =0.000354935
5

Seguidamente, se determinar la desviación típica marginal de x:

σ x =√ ❑

σ x =√ ❑

σ x =0.000032294

Seguidamente, se determinar la desviación típica marginal de x:

σ y =√ ❑

σ y =√ ❑

22
 σ y =0.000047329

Posteriormente se procede en calcular la covarianza:

❑
∑ x i∗y i −x∗y
σ xy = ❑
❑
0.000000198
σ xy = −( 0.000107001 )∗ ( 0.000354935 )
5
σ xy =0.000000002

Finalmente, calculamos el coeficiente de Pearson (R):

σ xy
R=
σ x∗σ y
0.000000002
R=
0.000032294∗0.000047329
R=0.99668

Finalmente, se determinará el coeficiente de Pearson (R) para la recta de tendencia de Q exper .

vs Qteór . Para un diámetro de 5 mm.

Tabla 17. Datos para el cálculo de correlación de Pearson R D=5 mm.

Qteór . = xi Qexp = yi xi*yi xi^2 yi^2

0.0000213037 0.0001176012 0.0000000025 0.0000000005 0.0000000138
0.0000347888 0.0001991002 0.0000000069 0.0000000012 0.0000000396
0.0000443472 0.0002583793 0.0000000115 0.0000000020 0.0000000668
0.0000521832 0.0003076969 0.0000000161 0.0000000027 0.0000000947
0.0000563643 0.0003342414 0.0000000188 0.0000000032 0.0000001117
0.0002089872 0.0012170189 0.0000000558 0.0000000095 0.0000003266

Primero, calcularemos la media marginal de x, con la ecuación.

❑
∑ xi
x= ❑
❑
0.0002089872
x= =0.0000417974
5

23
Segundo, calcularemos la media marginal de y con la ecuación.
0.0012170189
y= =0.0002434038
5

Seguidamente, se determinar la desviación típica marginal de x:

σ x =√ ❑

σ x =√ ❑

σ x =0.000012615

Seguidamente, se determinar la desviación típica marginal de x:

σ y =√ ❑

σ y =√ ❑

σ y =0.000077972

Posteriormente se procede en calcular la covarianza:

❑
∑ x i∗y i −x∗y
σ xy = ❑
❑
0.0000000558
σ xy = −( 0.0000417974 )∗( 0.0002434038 )
5
σ xy =0.000000001

Finalmente, calculamos el coeficiente de Pearson (R):

σ xy
R=
σ x∗σ y
0.000000001
R=
0.000012615∗0.000077972
R=0.99995

6. Resultados
Para obtener el número de Reynolds, se tiene la siguiente ecuación:

V ∗D √❑
ℜ= =
v ❑

24
Determinar el número de Reynolds implica conocer datos fundamentales como son la
velocidad del caudal. Cabe mencionar que se efectuó el cálculo tanto para los caudales
experimentales y teóricos tal y como se puede apreciar en la [Tabla 10] y [Tabla 11]

Adicionalmente, para condiciones de estudio, según la fórmula propuesta, se necesita la

viscosidad cinemática del agua a una temperatura de 15°C, obteniéndose un valor de
v=1.141∗10−6 y con lo cual será aplicable tanto para el experimental, así como el teórico.

Se hace la demostración para el primer número de Reynolds.

Q
V=
A

2.7395∗10−4
V= =5.4501 m/s
5.02655∗10−5

(5.4501 m/s )∗( 0.008 m )

ℜ=
1.141∗10−6 m 2 /s

ℜ=3.82∗10 4

En el siguiente gráfico se puede observar los resultados experimental y teórico para el

diámetro de 8mm, así como los resultados individuales del número de Reynolds.

Tabla 18. Número de Reynolds para un orificio de diámetro 8 mm.

Diámetro V-
  Q (m3/s) Área (m) V (m/s) Re
(m) cinemática
2.7395E- 3.82E+0
5.4501
04 4
3.3385E- 4.66E+0
6.6417
04 4
Experiment 3.6818E- 5.14E+0
5.02655E-05 7.3247 0.008 0.000001141
al 04 4
3.9314E- 5.48E+0
7.8213
04 4
4.0555E- 5.66E+0
8.0682
04 4
5.4537E- 7.61E+0
1.0850
05 3
teórico 8.9059E- 5.02655E-05 0.008 0.000001141 1.24E+0
1.7718
05 4
1.1353E- 2.2586 1.58E+0

25
 04 4
1.3359E- 1.86E+0
2.6577
04 4
1.4429E- 2.01E+0
2.8706
04 4

En el siguiente gráfico, se observa la relación entre el Coeficiente de corrección y el número

de Reynolds en el agujero de 8mm. Se presenta una relación linear.

C.correción vs Re (Qexp.calculado yФ=8 mm)

coeficiente de corrección

0.4000
0.3500
0.3000
0.2500
0.2000
0.1500
0.1000
0.0500
0.0000
20000 30000 40000 50000 60000 70000

Re

Qexp. Cal. (m3/s) Linear (Qexp. Cal. (m3/s))

Figura 5. Gráfica comparativa del coeficiente de corrección vs Re (Qexp. Y Ф= 8mm).

La figura adjunta muestra la relación lineal del coeficiente de corrección y el número de

Reynolds para una abertura de 8mm.

C.correción vs Re (Qteor. yФ=8 mm)

0.4000
Coeficiente de Corrección

0.3500
0.3000
0.2500
0.2000
0.1500
0.1000
0.0500
0.0000
6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000

Re

Qteór (m3/s) Linear (Qteór (m3/s))

Figura 6. Gráfica comparativa del coeficiente de corrección vs Re (Qteor.y Ф= 8mm).

26
La gráfica muestra la relación del coeficiente de corrección y el número de Reynolds además
de visualizarse una correlación entre las variables teóricas y experimentales.

Coeficiente de Corrección C.correción vs Re (Ф=8 mm)

0.4000
0.3500
0.3000
0.2500
0.2000
0.1500
0.1000
0 10000 20000 30000 40000 50000 60000

Re

Re (Qexp.calculado) Linear (Re (Qexp.calculado))

Re (Qteor.) Linear (Re (Qteor.))

Figura 7. Gráfica comparativa del coeficiente de corrección vs Re (Qexp., Qteor.y Ф= 8mm).

La tabla a continuación muestra los resultados teóricos y experimentales para el orifico de

diámetro 5mm.

Tabla 19. Número de Reynolds para un orificio de diámetro 8 mm.

Diámetro V-
  Q (m3/s) Área (m) V (m/s) Re
(m) cinemática
1.1760E- 2.62E+0
5.9894
04 4
1.9910E- 4.44E+0
10.1401
04 4
Experiment 2.5838E- 5.77E+0
1.9635E-05 13.1591 0.005 0.000001141
al 04 4
3.0770E- 6.87E+0
15.6709
04 4
3.3424E- 7.46E+0
17.0228
04 4
2.1304E- 4.75E+0
1.0850
05 3
teórico 3.4789E- 1.9635E-05 0.005 0.000001141 7.76E+0
1.7718
05 3
4.4347E- 2.2586 9.90E+0

27
 05 3
5.2183E- 1.16E+0
2.6577
05 4
5.6364E- 1.26E+0
2.8706
05 4

La figura adjunta muestra la relación del coeficiente de corrección y el número de Reynolds

en el caso experimental, teniendo una pendiente negativa.

C.correción vs Re (Qexp.calculado y Ф=5 mm)

Coeficiente de corección

0.1850

0.1800

0.1750

0.1700

0.1650

0.1600
20000 30000 40000 50000 60000 70000 80000

Re

Qexp. Cal. (m3/s) Linear (Qexp. Cal. (m3/s))

Figura 8. Gráfica comparativa del coeficiente de corrección vs Re (Qexp. Y Ф= 5mm).

Teniendo en cuenta la parte teórica, se hace el mismo análisis en cuanto a la pendiente. Además,
teniendo en cuenta las abscisas y ordenadas, se puede definir el comportamiento mediante una
línea de pronóstico.

28
 C.correción vs Re (Qteor. y Ф=5 mm)

Coeficiente de Corrección
0.1850

0.1800

0.1750

0.1700

0.1650

0.1600
4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 1100012000 13000 14000

Re

Qteór (m3/s) Linear (Qteór (m3/s))

Figura 9. Gráfica comparativa del coeficiente de corrección vs Re (Qteor.y Ф= 5mm).

C.correción vs Re (Ф=5 mm)

Coeficiente de Corrección

0.1850

0.1800

0.1750

0.1700

0.1650

0.1600
0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000 80000

Re

Re (Qexp.calculado) Linear (Re (Qexp.calculado))

Re (Qteor.) Linear (Re (Qteor.))

Figura 10. Gráfica comparativa del coeficiente de corrección vs Re (Qexp., Qteor.y Ф= 5mm).

29
 Q vs H (Ф = 8 mm)
4.5000E-04
4.0000E-04
3.5000E-04
3.0000E-04
Q (m3/s)

2.5000E-04
2.0000E-04
1.5000E-04
1.0000E-04
5.0000E-05
0.0000E+00
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45

H (m)

Qexp. Cal. (m3/s) Linear (Qexp. Cal. (m3/s))

Qteór (m3/s) Linear (Qteór (m3/s))

Figura 11. Gráfica del caudal vs H para un orificio de diámetro 8 mm.

Q vs H (Ф = 5 mm)
4.0000E-04
3.5000E-04
3.0000E-04
2.5000E-04
Q (m3/s)

2.0000E-04
1.5000E-04
1.0000E-04
5.0000E-05
0.0000E+00
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45

H (m)

Qexp. Cal. (m3/s) Linear (Qexp. Cal. (m3/s))

Qteór (m3/s) Linear (Qteór (m3/s))

Figura 12. Gráfica del caudal vs H para un orificio de diámetro 5 mm.

30
7. Discusión
Se ve que la [figura 3] y la [figura 4] pese a tener distintos diámetros de salida, tienen
una dispersión de puntos muy similar.
En la [figura 5] se puede observar como en el ensayo 2, la dispersión experimental
supera el teórico por más de 5 mm haciendo que el porcentaje de error para ese
ensayo sea superior al 100% y que su dispersión de datos sea mayor al teórico.
En la [figura 5] y [figura 6] se mantiene la relación lineal entre las dispersiones de
puntos, manteniéndose los resultados teóricos superiores a los experimentales y con
una pendiente positiva.
En la [figura 7] se mantiene una relación lineal para con una dispersión lineal
constante en la recta y con una pendiente positiva, a diferencia que la pendiente de la
dispersión de puntos es mas pronunciada que la pendiente de la dispersión
experimental

En la [figura 8] y [figura 9] se observa que nuestra pendiente para los empieza a

disminuir debido a la gran diferencia en la pendiente de entre los datos encontrados en
la parte teórica y los datos hallados en el laboratorio experimental.

8. Conclusiones
● En primer lugar, se llevó a cabo la aplicación del Teorema de Torricelli aplicando
el principio de Bernoulli para el análisis de descarga de fluidos en pequeños
orificios de 5mm y 8mm.
● Como segundo punto, el ensayo muestra una relación inversa en la fórmula de la
Presión, ya que se analizan pequeños agujeros y teniendo en cuenta que P=F/A se
infiere que la presión aumenta cuando el área es más pequeña y viceversa.
● Como tercer punto, se puede decir que, si hay mayor altura de caída del fluido,
entonces habrá mayor caudal.
● El coeficiente de corrección es una forma de compensar los errores de laboratorio,
ya que hay variables que no son utilizados en la aplicación del teorema.
● De la misma forma, puede haber errores de lectura de datos, y es por ello que se
hacen las respectivas correcciones.

31
 ● Por otro lado, se puede decir que se pudo sacar la relación de los caudales teóricos
y experimentales, lo cual brindan mayor información de la dispersión de datos,
por tanto, la confiabilidad de los resultados.

9. Recomendaciones
● Se debe de verificar que el kit de trabajo esté en buenas condiciones.
● Esperar a que se estabilice el caudal para luego hacer la toma de datos
correspondientes.
● Es recomendable que los datos sean tomados por más de una persona, para evaluar
el error de visualización.
● Respecto a los cálculos, es importante tener en cuenta los conceptos básicos del
principio de Bernoulli para determinar la presión. Además, se debe de verificar
que los datos ingresados en tu hoja de cálculo sean correctos.
● Los gráficos son muy importantes, ya que éstos nos permiten detallar el
comportamiento entre dos variables y así poder hacer un análisis más detallado.
● Para hacer un buen análisis de los resultados, además de la importancia de los
conceptos de hidrostática, es importante conocer el comportamiento de las líneas
de tendencia.

10. Bibliografía
Lenin Alonso López López y Willam Bladimir Cevallos Cevallos (2018): "Aplicación del
Teorema de Torricelli", Revista Observatorio de la Economía Latinoamericana, (enero
2019). En línea: https://www.eumed.net/rev/oel/2019/01/teorema-torricelli.html
//hdl.handle.net/20.500.11763/oel1901teorema-torricelli

Mott, R. L. (2006). Mecánica de Fluidos. Sexta edición. Pearson educación.

Paul E. Tippens (s.f). Física conceptos y aplicaciones. Sexta edición. McGraw-Hill

Pehovaz, R. & Astorayme, M. (2019). “Guía de Laboratorio de Mecánica de Fluidos”.

Departamento de Ingeniería de la USIL, pág. 1-86, Lima Perú.

32