UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE ELECTRICIDAD

LABORATORIO DE MEDIDAS ELÉCTRICAS I

EE238N

LABORATORIO Nº 2: “DETERMINACIÓN DEL ÁNGULO DE PÉRDIDAS Y EL

FACTOR DE PÉRDIDAS DE UN CONDENSADOR”

INFORME PREVIO

Grupo Nº 3
Nº de orden: Apellidos y Nombres
20 Saavedra Trujillo Sacadi Eduardo
4 Castro Antayhua Diego Wesley
12 Huaynate Hidalgo Jean Paul
15 Mena Chavez Sergio Luis

PERÍODO ACADÉMICO 2021-I

PROFESOR: Moisés Ventosilla Zevallos

MAYO 12, 2021

INTRODUCCIÓN

(Describir en uno o dos párrafos el contenido de cada uno de los capítulos)

CAPÍTULO I: DESARROLLO DEL TRABAJO

1.1. Antecedentes

El principio del condensador electrolítico fue descubierto en 1886 por Charles Pollak,
como parte de su investigación en la anodización del aluminio y otros metales.
Pollack descubrió que debido a la delgadez de la capa de óxido de aluminio
producida, había mucha capacitancia entre el aluminio y la solución de electrolito. Un
problema importante era que la mayoría de los electrolitos tendían a disolver esta
capa de óxido de nuevo cuando la tensión se eliminaba, pero eventualmente el
encontró que el perborato de sodio bórax permitía la creación de la capa sin atacarla
después. Le fue concedida una patente para el condensador electrolítico de aluminio
con disolución de borax en 1897

1.1.1. Mediciones en sus inicios

La primera aplicación práctica de esta tecnología fue en los condensadores de

arranques de motores de corriente alterna. La mayoría de los condensadores
electrolíticos son polarizados, esto es, sólo pueden operar con corriente continua,
pero usando varias placas de aluminio anodizado e intercalando entre ellas el
electrolito de borax, es posible hacer un condensador que puede ser usado en
sistemas de corriente alterna

1.1.2. Desarrollo en el siglo XX

Los condensadores del siglo XIX y principios del XX tienen pocas similitudes con los
actuales, y eran construidos de forma más parecida a una batería de coche. El
electrolito de disolución de bórax tenía que ser periódicamente redisuelto con agua
destilada, algo que recuerda a las baterías de plomo ácido.
La primera aplicación masiva de las versiones de corriente continua de este tipo de
condensador fue en las centralitas telefónicas para suavizar los cambios de estado
de los reles de las líneas de 48 voltios.
 El desarrollo de los receptores de radio domésticos de corriente alterna, a finales de
los 1920 requirieron de la producción de condensadores de alta capacidad (para la
época) y alto voltaje, como mínimo de 4 microfaradios y hasta 500 voltios. Los de
papel enrollado y plata con aceite estaban disponibles entonces pero los dispositivos
con ese orden de capacidad y voltaje eran pesados y prohibitivamente caros. El
primer prototipo de un condensador electrolíticos moderno fue patentado por Julius
Lilienfield en 1926. Su diseño seguía las líneas del condensador de mica y plata,
pero con papel empapado en electrolito en lugar de la mica. Se probó que era difícil
refrigerar el dispositivo y en las condiciones calientes típicas de los los receptores de
radio se agujereaban y fallaban.
El ingeniero retirado del ejército de Estados Unidos Ralph D. Mershon desarrolló el
primer condensador electrolítico para radio comercialmente disponible en cualquier
cantidad, aunque algunos otros investigadores produjeron dispositivos similares. El
"condensador Mershon" como se le conoció, estaba construido como un
condensador de papel convencional, con dos largas tiras de film de aluminio
enrolladas con tiras de papel empapado en solución electrolítica, en lugar de cera.
En lugar de intentar cerrarlo herméticamente, la solución de Mershon fue
simplemente meter el condensador en una lata de aluminio o cobre, llena hasta la
mitad de electrolito extra. (Estos son llamados "electrolíticos húmedos" por los
radioaficionados, y los que se encuentran aún con algo de líquido dentro son piezas
de coleccionista

CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO

2.1. Marco conceptual

Función eléctrica del condensador:

La función del condensador, como hemos dicho anteriormente, es la de almacenar energía

eléctrica. El condensador está cargado cuando se iguala la tensión Uc entre las placas del
condensador y la tensión de alimentación Uca.

El movimiento de electrones entre las placas o armaduras del condensador es la corriente

eléctrica capacitiva IC que fluye por las líneas y suministra energía eléctrica al condensador,
provocando la aparición de un campo eléctrico entre las placas del condensador. Si se
interrumpe IC la energía queda almacenada en el campo eléctrico, esto es, en el
condensador.
 Figura 2. Flujo de electrones en un condensador.

CARGA DEL CONDENSADOR

El número de electrones que se desplazan durante el proceso es la carga del condensador

(Q), cuya unidad es el Coulomb y que dimensionalmente se corresponde a amperios por
segundo (A·s). Representa la cantidad de electricidad que almacena el condensador.Una
vez cargado el condensador, la carga se mantiene incluso cuando se desconecta de la
energía eléctrica externa, ya que se mantiene la fuerza de atracción entre las placas debido
a la diferencia de polaridad entre ellas.

LA CAPACIDAD Y EL DIELÉCTRICO

En el condensador la tensión tiene un papel importante en el comportamiento del mismo, de

tal forma, que la carga variará en función de la tensión. La relación entre la carga Q y la
tensión de alimentación U es una constante que depende de la estructura del condensador y
que se denomina capacidad (C), cuya unidad es el Faraday o faradio (F).

𝑄(𝐶𝑜𝑢𝑙𝑜𝑚𝑏𝑖𝑜𝑠)
𝐶(𝑓𝑎𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜𝑠) =
𝑈(𝑉𝑜𝑙𝑡𝑖𝑜𝑠)

Un condensador posee una capacidad de un Faradio cuando almacena una carga de un

Coulomb al aplicar una tensión de un Voltio entre las placas. Manteniendo el principio básico
de dependencia de los condensadores de que, a más superficie de placas, más capacidad y
a más distancia entre placas (espesor del dieléctrico) menos capacidad, se puede definir la
intensidad del campo eléctrico (E) del condensador como:

𝑈 𝑉𝑜𝑙𝑡𝑖𝑜𝑠
𝐸= ( )
𝑑 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠
DIELÉCTRICO Y REGENERACIÓN

Los condensadores eléctricos utilizan en la actualidad como dieléctricos film de propileno

metalizado con Al o Zn, entre otros, y de diferentes espesores en función de la tensión que
se vaya a aplicar entre las placas.

Según se ha visto en el principio básico de dependencia cuanto menos espesor de

dieléctrico mayor intensidad de campo eléctrico, lo que justifica que los tamaños de los
condensadores sean cada vez más pequeños al tener como distancia entre las placas el
espesor de micras del film.

Ecuación de diseño de los condensadores

𝜀 𝑆
𝐶=
4𝜋9 ∗ 109 𝑑

C: es la capacidad del condensador en faradios.

S: es la superficie de las placas en m2.

d: espesor del dieléctrico en metros.

ε : constante dieléctrica del dieléctrico.

Diferentes Aislantes

Substancia ε

Aire 1

Propileno 2.2

Aceite mineral 2.3

Poliéster 3.3

Papel 3.5

Aceite para transformadores 4.5

Vidrio pyrex 4.7

Mica 5.4

Porcelana 6.5

Silicio 12
En función de los valores de las constantes de cada dieléctrico, existe una diferencia de
potencial límite que cada material puede soportar por unidad de espesor.

Si debido a determinadas condiciones de la red eléctrica y de temperatura extrema,

inadmisibles para el correcto funcionamiento de los condensadores, se supera ese límite,
denominado rigidez dieléctrica, se perfora el dieléctrico y salta un arco entre las dos placas.

ANGULO Y FACTOR DE PÉRDIDAS DE UN CONDENSADOR

El dieléctrico de un condensador técnico no es una aislante ideal, sino solamente un mal

conductor. Por tanto, además de la corriente de desplazamiento, circula una corriente de
pérdidas a trasvés del dieléctrico.

ANGULO DE PERDIDAS

También conocido como tangente de pérdida de un condensador (tgδ) es el valor que define
la calidad y el comportamiento de un condensador eléctrico. A continuación, y en la fig. 3
vamos a relacionar y representar las pérdidas sufridas por un condensador mediante las
pérdidas de una resistencia óhmicamente pura (R).

Figura 3. Diagrama vectorial del ángulo de pérdidas .

Si consideramos un condensador ideal, sin pérdidas, el ángulo de desfase entre la corriente

IC y la tensión UCA sería 90º. Naturalmente esta es una situación ideal, la realidad es que
todos los condensadores sufren pérdidas en mayor o menor medida provocadas por el film
de propileno, la metalización de las placas, las soldaduras, sus conductores, etc. Debido a
estas pérdidas el ángulo de desfase no es de 90º, sino que la corriente Iactiva se adelanta
respecto a la tensión UCA formando un nuevo ángulo = 90º- δ, este ángulo se llama ángulo
de pérdidas y su tangente es la tangente de pérdidas del condensador. Ver figura 3.

𝑈𝐶𝐴 1
𝐼𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑅 𝑋𝐶 𝜔𝐶 1
𝑡𝑎𝑛 𝛿 = = = = =
𝐼𝐶 𝑈𝐶𝐴 𝑅 𝑅 𝜔𝐶𝑅
𝑋𝐶
FACTOR DE PERDIDAS

Un condensador real no corresponde nunca a una capacidad pura o ideal, que tan sólo
almacenaría energía reactiva, sino que, a causa de las pérdidas en su dieléctrico y en los
soportes conductores o aislantes necesarios para su ejecución mecánica y a su eventual
protección contra los agentes exteriores, presenta siempre unas pérdidas que se traducen
en una disipación de energía activa, entre sus bornes efectivos, por efecto Joule.

Podemos, por tanto, definir, para cada condensador, un factor de pérdidas "P", por la
relación:

𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑠𝑖𝑝𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑢𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑢𝑛 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑊𝐴

𝑃= =
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑑𝑎 𝑄

La energía reactiva almacenada sabemos que es:

1
𝑄 = 𝐶𝑈𝐶𝐴 2
2