Práctica estándar para Preparación, limpieza y evaluación de la prueba de corrosión

Especímenes1
Esta norma se emite con la designación fija G 1; el número que sigue inmediatamente a la
designación indica el año del original adopción o, en el caso de revisión, el año de la última
revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un superíndice
épsilonmi) indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.
1 Alcance
1.1 Esta práctica cubre los procedimientos sugeridos para preparar muestras de metal sólido
desnudo para las pruebas, para eliminar los productos de corrosión después de que se haya
completado la prueba y para evaluar el daño por corrosión que ha ocurrido. Se hace hincapié en
los procedimientos relacionados con la evaluación de la corrosión mediante mediciones de pérdida
de masa y picaduras. Norte beneficios según objetivos 1 — Precaución: En muchos casos, el
producto de corrosión de los metales reactivos titanio y circonio es un óxido duro y fuertemente
adherido que desafía la remoción por medios químicos o mecánicos ordinarios. En muchos de
estos casos, las velocidades de corrosión se establecen mediante la ganancia de masa en lugar de
la pérdida de masa.
1.2 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su
uso. Es la responsabilidad del usuario de esta norma de establecer prácticas adecuadas de seguridad
y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso. Para
consejos de prudencia específicos, consulte la Nota 1 y la Nota 6.
2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM:
A 262 Prácticas para detectar la susceptibilidad al ataque intergranular en aceros inoxidables
austeníticos2
D 1193 Especificación para agua reactiva3
D 1384 Método de prueba para prueba de corrosión para refrigerantes de motor en cristalería4
D 2776 Métodos de prueba para la corrosión del agua en ausencia de transferencia de calor
(métodos eléctricos)5
G 15 Terminología relacionada con la corrosión y las pruebas de corrosión6
G 16 Guía para aplicar estadísticas al análisis de la corrosión
Datos6
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_________________________________
1 Esta práctica está bajo la jurisdicción del Comité G-1 de ASTM sobre Corrosión de Metales y
es responsabilidad directa del Subcomité G01.05 sobre Laboratorio.
Ensayos de corrosión.
Edición actual aprobada el 30 de marzo de 1990. Publicado en mayo de 1990. Publicado
originalmente como G 1 - 67. Última edición anterior G 1 - 88.
2 Libro anual de normas ASTM, Vol. 01.03.
3 Libro anual de normas ASTM, Vol. 11.01.
4 Libro anual de normas ASTM, Vol. 15.05.
5 Interrumpido—Sustituido por la Guía G 96. Consulte el Libro anual de normas ASTM de 1990,
Vol. 03.02.
6 Libro anual de normas ASTM, Vol 03.02.
Práctica G 31 para ensayos de corrosión por inmersión en laboratorio de metales6
G 33 Práctica para registrar datos de pruebas de corrosión atmosférica de muestras de acero con
revestimiento metálico6
G 46 Guía para el examen y evaluación de la corrosión por picaduras6
Práctica G 50 para realizar pruebas de corrosión atmosférica en metales6
Guía G 78 para pruebas de corrosión por grietas de aleaciones de acero inoxidable a base de hierro
y níquel en agua de mar y otros entornos acuosos que contienen cloruros6
3. Terminología
3.1 Consulte Terminología G 15 para conocer los términos utilizados en esta práctica.
4. Importancia y uso
4.1 Los procedimientos dados están diseñados para eliminar los productos de corrosión sin una
eliminación significativa del metal base. Esto permite una determinación precisa de la pérdida de
masa del metal o la aleación que se produjo durante la exposición al ambiente corrosivo.
4.2 Estos procedimientos, en algunos casos, pueden aplicarse a revestimientos metálicos. Sin
embargo, se deben considerar los posibles efectos del sustrato.
5. Reactivos y materiales
5.1 Pureza de los reactivos: se deben utilizar productos químicos de grado reactivo en todas las
pruebas. A menos que se indique lo contrario, se pretende que todos los reactivos se ajusten a las
especificaciones del Comité de Reactivos analíticos de la American Chemical Society donde
dichas especificaciones estén disponibles.7 Pueden usarse otros grados, siempre que se compruebe
primero que el reactivo es de pureza suficientemente alta para permitir su uso sin disminuir la
precisión de la determinación.
5.2 Pureza del agua — A menos que se indique lo contrario, las referencias al agua deben
entenderse como agua de reactivo como se define en el Tipo IV de la Especificación D 1193.
7 Productos químicos reactivos, especificaciones de la Sociedad Química Estadounidense,
Sociedad Química Estadounidense, Washington, DC. Para obtener sugerencias sobre las pruebas
de reactivos que no figuran en la lista de la American Chemical Society, consulte Analar Standards
for Laboratory Chemicals, BDH Ltd., Poole, Dorset, Reino Unido, y la Farmacopea y el formulario
nacional de los Estados Unidos, la Convención de la Farmacopea de los Estados Unidos, Inc.
(USPC). , Rockville, MD.

6. Métodos de preparación de muestras para ensayo.

6.1 Para las pruebas de corrosión de laboratorio que simulan la exposición a entornos de servicio,
una superficie comercial, muy parecida a la que se utilizaría en servicio, producirá los resultados
más significativos.
6.2 Es deseable marcar las muestras utilizadas en las pruebas de corrosión con una designación
única durante la preparación. Se pueden utilizar varias técnicas según el tipo de muestra y prueba.
6.2.1 Plantilla o sello: la mayoría de las muestras metálicas pueden marcarse mediante estarcido,
es decir, imprimiendo el código de designación en la superficie del metal utilizando sellos de
plantilla de acero endurecido golpeados con un martillo. La huella resultante será visible incluso
después de que se haya producido una corrosión sustancial. Sin embargo, este procedimiento
introduce regiones deformadas localizadas y la posibilidad de contaminación superficial con hierro
en el área marcada.
6.2.2 Se puede utilizar grabado eléctrico por medio de una herramienta de marcado vibratorio
cuando la extensión del daño por corrosión es conocido por ser pequeño. Sin embargo, este
enfoque de marcado es mucho más susceptible de perder las marcas como resultado del daño por
corrosión durante la prueba.
6.2.3 Las muescas en los bordes son especialmente aplicables cuando se prevé una corrosión
extensa y la acumulación de productos de corrosión. Las pruebas atmosféricas a largo plazo y las
pruebas de inmersión en agua de mar en aleaciones de acero son ejemplos en los que este enfoque
es aplicable. Es necesario desarrollar un sistema de código cuando se utilizan muescas de borde.
6.2.4 Los orificios perforados también se pueden usar para identificar muestras cuando se anticipan
grandes pérdidas de metal, acumulación de productos de corrosión o incrustaciones importantes.
Los orificios perforados pueden ser más simples y menos costosos que hacer muescas en los
bordes. Se debe desarrollar un sistema de código cuando se utilizan orificios perforados. Los
agujeros perforados no deben usarse ya que introducen tensión residual.
6.2.5 Cuando no es deseable deformar la superficie de las muestras después de los procedimientos
de preparación, por ejemplo, cuando
Ensayando superficies revestidas, se pueden utilizar etiquetas para la identificación de muestras.
Se puede usar un alambre de metal o plástico para sujetar la etiqueta a la muestra y la identificación
de la muestra se puede estampar en la etiqueta. Es importante asegurarse de que ni la etiqueta ni
el cable se corroan o degraden en el entorno de prueba. También es importante asegurarse de que
no haya interacciones galvánicas entre la etiqueta, el cable y la muestra.
6.3 Para más pruebas de búsqueda del metal o del medio ambiente, se pueden preferir los acabados
superficiales estándar. Un procedimiento adecuado podría ser:
6.3.1 Desengrasar con disolvente orgánico o limpiador alcalino caliente. (Ver también Práctica G
31.)
Norte beneficios según objetivos 2 — Los álcalis calientes y los solventes clorados pueden atacar
algunos metales.
Norte beneficios según objetivos 3 — La limpieza ultrasónica puede ser beneficiosa tanto en los
procedimientos de limpieza previos como posteriores a la prueba.
6.3.2 Encurtir en una solución adecuada si hay presencia de óxidos o deslustre. En algunos casos,
los limpiadores químicos descritos en la Sección 6 serán suficientes.
Norte beneficios según objetivos 4 — El decapado puede causar corrosión localizada en algunos
materiales.
6.3.3 Lijar con una lechada de un abrasivo apropiado o con un papel abrasivo (ver Prácticas A 262
y Método de prueba
D 1384). Los bordes y las caras de las muestras deben lijarse para eliminar las rebabas.
6.3.4 Enjuagar bien, secar con aire caliente y almacenar en un desecador.
6.4 Cuando la preparación de la muestra cambia la condición metalúrgica del metal, se deben elegir
otros métodos o la condición metalúrgica debe corregirse mediante un tratamiento posterior.
Por ejemplo, cortar una muestra al tamaño adecuado funcionará en frío y posiblemente fracturará
los bordes. Los bordes deben mecanizarse.
6.5 Se medirán y pesarán las muestras limpias y secas. Se sugieren las dimensiones determinadas
a la tercera cifra significativa y la masa determinada a la quinta cifra significativa. Cuando se
disponga de cifras más significativas en los instrumentos de medición, deben registrarse.
7. Métodos de limpieza después de la prueba
7.1 Los procedimientos de eliminación de productos de corrosión se pueden dividir en tres
categorías generales: mecánicos, químicos y electrolíticos.
7.1.1 Un procedimiento ideal debería eliminar solo los productos de corrosión y no dar como
resultado la eliminación de ningún metal base. A
Para determinar la pérdida de masa del metal base al eliminar los productos de corrosión, las
muestras de control no corroídas deben limpiarse mediante el mismo procedimiento que se utiliza
en la muestra de prueba. Pesando la muestra de control antes y después de la limpieza, la extensión
de la pérdida de metal resultante de la limpieza se puede utilizar para corregir la pérdida de masa
por corrosión.
Norte beneficios según objetivos 5 — Es deseable raspar muestras de productos de corrosión antes
de usar cualquier técnica química para eliminarlos. Estos raspados pueden luego someterse a varias
formas de análisis, incluida quizás la difracción de rayos X para determinar las formas de los
cristales, así como análisis químicos para buscar corroyentes específicos, como los cloruros. Todas
las técnicas químicas que se analizan en la Sección 7 tienden a destruir los productos de corrosión
y, por lo tanto, pierden la información contenida en estos productos de corrosión. Puede ser
necesario tener cuidado para que el metal no corroído no se elimine con los productos de corrosión.
7.1.2 El procedimiento dado en 7.1.1 puede no ser confiable cuando se van a limpiar muestras muy
corroídas. La aplicación de procedimientos de limpieza repetidos a muestras con superficies
corroídas a menudo, incluso en ausencia de productos de corrosión, resultará en pérdidas continuas
de masa. Esto se debe a que un corroído
La superficie, particularmente de una aleación multifase, es a menudo más susceptible que una
superficie recién maquinada o pulida a
corrosión por el procedimiento de limpieza. En tales casos, el siguiente método para determinar la
pérdida de masa debido a la
Se prefiere el procedimiento de limpieza.
7.1.2.1 El procedimiento de limpieza debería repetirse en las muestras varias veces. La pérdida de
masa debe determinarse después de cada limpieza pesando la muestra.
7.1.2.2 La pérdida de masa debe graficarse en función del número de ciclos de limpieza iguales
como se muestra en la Fig. 1. Se obtendrán dos líneas: AB y BC. Este último corresponderá a la
corrosión del metal después de la eliminación de los productos de corrosión. La pérdida de masa
por corrosión corresponderá aproximadamente a punto B.
7.1.2.3 Para minimizar la incertidumbre asociada con la corrosión del metal por el método de
limpieza, se debe elegir un método que proporcione la pendiente más baja (cercana a la horizontal)
de la línea BC.
7.1.3 Puede ser necesario un tratamiento repetido para eliminar por completo los productos de
corrosión. La extracción a menudo se puede confirmar mediante un examen con un microscopio
de baja potencia (por ejemplo, 73 hasta 303). Esto es particularmente útil con superficies picadas
cuando los productos de corrosión pueden acumularse en las picaduras. Este tratamiento repetido
también puede ser necesario debido a los requisitos de 7.1.2.1. Después del tratamiento final, las
muestras deben enjuagarse minuciosamente y secarse inmediatamente.
fig. 1 Pérdida masiva de muestras corroídas como resultado de ciclos de limpieza repetitivos

7.1.4 Todas las soluciones de limpieza se deben preparar con agua y productos químicos de grado
reactivo.
7.2 Los procedimientos químicos implican la inmersión de la muestra de prueba de corrosión en
una solución específica que está diseñada para elimine los productos de corrosión con una
disolución mínima de cualquier metal base. En la Tabla A1.1 se enumeran varios procedimientos.
La elección del procedimiento químico que se utilizará es en parte una cuestión de prueba y error
para establecer el método más eficaz para un metal específico y un tipo de escala de producto de
corrosión.
Norte beneficios según objetivos 6 — Precaución: Estos métodos pueden ser peligrosos para el
personal.
7.2.1 La limpieza química suele ir precedida de un cepillado ligero (cerdas no metálicas) o una
limpieza ultrasónica de la muestra de ensayo para eliminar los productos de corrosión voluminosos
y sueltos.
7.2.2 La remoción intermitente de muestras de la solución limpiadora para un cepillado suave o
limpieza ultrasónica puede facilitar a menudo la remoción de productos de corrosión fuertemente
adheridos.
7.2.3 La limpieza química a menudo va seguida de un cepillado suave o una limpieza ultrasónica
en agua reactiva para eliminar las partículas sueltas.
productos.
7.3 La limpieza electrolítica también se puede utilizar para eliminar los productos de corrosión.
En la Tabla A2.1 se dan varios métodos útiles para probetas de prueba de corrosión de hierro,
hierro fundido o acero.
7.3.1 La limpieza electrolítica debería ir precedida de un cepillado o una limpieza ultrasónica de
la muestra de ensayo para eliminar los productos de corrosión voluminosos y sueltos. El cepillado
o la limpieza ultrasónica también deben seguir a la limpieza electrolítica para eliminar cualquier
lodo o depósitos sueltos. Esto ayudará a minimizar cualquier redeposición de metal de los
productos de corrosión reducibles que reducirían la pérdida de masa aparente.
7.4 Los procedimientos mecánicos pueden incluir raspado, fregado, cepillado, limpieza
ultrasónica, descarga mecánica y chorro de impacto (por ejemplo, chorro de arena, chorro de agua,
etc.). Estos métodos se utilizan a menudo para eliminar productos de corrosión muy incrustados.
También se puede restregar con un cepillo de cerdas no metálicas y una lechada de agua destilada
con abrasivo suave para eliminar los productos de corrosión.
7.4.1 Una limpieza mecánica vigorosa puede resultar en la remoción de algunos metales base; por
lo tanto, se debe tener cuidado. Estos deben usarse solo cuando otros métodos no brinden una
eliminación adecuada de los productos de corrosión. Al igual que con otros métodos, se
recomienda la corrección de la pérdida de metal debido al método de limpieza. Las fuerzas
mecánicas utilizadas en la limpieza deben mantenerse lo más constantes posible.
8. Evaluación de daños por corrosión
8.1 Se determina el área de superficie total inicial de la muestra (haciendo correcciones para las
áreas asociadas con los orificios de montaje) y la masa perdida durante la prueba. La tasa de
corrosión promedio puede obtenerse de la siguiente manera:
Tasa de corrosión =(K*W)/(A *T * D)
dónde:
K = una constante (ver 8.1.2),
T = tiempo de exposición en horas,
A = área en cm2,
W = pérdida de masa en gramos, y
D = densidad en g / cm3 (ver Apéndice X1).
8.1.1 Las tasas de corrosión no son necesariamente constantes con el tiempo de exposición.
Consulte la Práctica G 31 para obtener más orientación.
8.1.2 Se utilizan muchas unidades diferentes para expresar las tasas de corrosión. Usando las
unidades en 7.1 para T, A, W y D, la tasa de corrosión se puede calcular en una variedad de
unidades con el siguiente valor apropiado de K:
Unidades de tasa de corrosión deseadas
Constante (K) en corrosión
Ecuación de tasa
milésimas de pulgada por año (mpy) 3,45*106
pulgadas por año (ipy) 3,45*104
pulgadas por mes (ipm) 2,87*102
milímetros por año (mm / a) 8,76 *104
micrómetros por año (um / a) 8,76 *107
picómetros por segundo (pm / s) 2,78*106
gramos por metro cuadrado por hora (g / m2· H) 1,00* 104* D
miligramos por decímetro cuadrado por día (mdd) 2.40* 106* D
microgramos por metro cuadrado por segundo (μg / m2· S) 2,78* 106* D
nota beneficios según objetivos 7 — Si se desea, estas constantes también se pueden usar para
convertir las velocidades de corrosión de un conjunto de unidades a otro. Para convertir una tasa
de corrosión en unidades X a una tasa en unidades Y, multiplique por KY/ KX; por ejemplo:
15 mpy =15 *(2,78 * 106)/(3,45 * 106) pm / s (2)
8.2 Las tasas de corrosión calculadas a partir de las pérdidas de masa pueden ser engañosas cuando
el deterioro es muy localizado, como en la corrosión por picaduras o grietas. Si la corrosión se
presenta en forma de picaduras, se puede medir con un calibre de profundidad o calibradores
micrométricos con yunques puntiagudos (consulte la Guía G 46). Los métodos microscópicos
determinarán la profundidad del pozo al enfocar de arriba a abajo del pozo cuando se ve desde
arriba (usando una perilla de enfoque calibrada) o al examinar una sección que ha sido montada y
pulida metalográficamente. El factor de picadura es la relación entre la penetración de metal más
profunda y la penetración de metal promedio (medida por la pérdida de masa).
Norte beneficios según objetivos 8 — Consulte la Guía G 46 para obtener orientación sobre la
evaluación de la profundidad de las picaduras.
A2. PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA ELECTROLITICA
APÉNDICE
(Información no obligatoria)
X1. DENSIDADES PARA UNA VARIEDAD DE METALES Y ALEACIONES
TABLA X1.1 DENSIDADES PARA UNA VARIEDAD DE METALES Y ALEACIONES
norte beneficios según objetivos 1: todos los números UNS que incluyen la letra X indican una
serie de números en una categoría. norte beneficios según objetivos 2: un asterisco indica que un
número UNS no está disponible
La Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales no toma posición con respecto a la validez
de los derechos de patente afirmados en relación con cualquier artículo mencionado en esta norma.
Se advierte expresamente a los usuarios de esta norma que la determinación de la validez de dichos
derechos de patente y el riesgo de infracción de dichos derechos son de su exclusiva
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Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por parte del comité técnico responsable
y debe ser revisada cada cinco años y, si no se revisa, debe volver a aprobarse o retirarse. Se invita
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sede de ASTM. Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración en una reunión del comité
técnico responsable, a la que puede asistir. Si cree que sus comentarios no han recibido una
audiencia imparcial, debe dar a conocer sus puntos de vista al Comité de Normas de ASTM, en la
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