Sesión 3.2 Estabilización de Suelos

PAVIMENTOS
Como el nombre lo indica, con este recurso se pretende hacer

más estable a un suelo
Aumentar la densidad de un suelo,

compactándola mecánicamente.
Mezclar a un material de
granulometría gruesa, otro que
carece de esa característica.
Mezclándole cemento portland,

cal hidratada, asfalto o cloruro de
sodio. Este aglomerante es muy
adecuado para bajar la plasticidad
de los suelos arcillosos o para
contrarrestar el alto contenido de
humedad en terracerías o en
bases y subbases, siempre que
éstas no sean muy arenosas.
Un suelo de subrasante desfavorable, o muy
arenoso, o muy arcilloso.
Materiales para base o subbase en el límite

de especificaciones.
Condiciones de humedad desfavorables.
Cuando se necesite una base de calidad

superior, como en una autopista.
En repavimentación, aprovechando los

materiales existentes
*
Sólo se emplea como un material que sirve para disminuir la plasticidad en suelos de
fuera de especificaciones.
Al mezclar un suelo con cemento, se produce un nuevo material, duro, con mejores
características que el usado como agregado.
Esta estabilización no es tan sensible a la humedad como la hecha en asfalto.
Pueden usarse todos los suelos para efectuarla, excepto los altamente orgánicos,
aunque los más convenientes son los granulares, de fácil disgregado.
Los limos, la arenas limosas y arcillas, todas las gravas y las arenas, son agregados
adecuados para producir este material suelo-cemento, que tienen excelentes
cualidades, que respecto a la de los suelos granulares son:
•Es más resistente y como capa base reparte las cargas a una mayor área,
permitiendo así reducir el espesor de las capas.
•Espesor de suelo-cemento = 0.6 espesor suelo granular.
* Para fabricar una estabilización con cemento, denominada popularmente
suelocemento, se realiza una mezcla íntima del suelo previamente
disgregado con cemento, agua y otros aditivos opcionales, seguida de una
compactación y curado adecuados.
* En el caso de que la mezcla se vaya a emplear en capas de firme, dicha
mezcla deberá realizarse en central, ya que sólo de este modo se
garantiza una homogeneidad suficiente del producto final.
* La proporción de cemento necesaria para obtener un material adecuado
es muy variable, dependiendo del tipo de suelo que se desee estabilizar.
* Los suelos más adecuados para estabilizar con cemento son los granulares
con finos de plasticidad reducida (grupos A-1, A-2 y A-3 de la clasificación
AASHTO).
* En el resto de los suelos se plantean problemas con las retracciones que
origina el fraguado. La tabla de la página siguiente recoge las
dosificaciones recomendadas por la Portland Cement Association en
función del tipo de suelo tratado.
* El contenido más apropiado de agua se determina mediante el ensayo Proctor
modificado, teniendo en cuenta que cuanto mayor sea la densidad alcanzada, más
alta será la resistencia del material. La adición de cemento al suelo modifica su
plasticidad, así como su densidad máxima y humedad óptima, que varían
ligeramente en un sentido o en otro, dependiendo del tipo de suelo.
Tiene mayor módulo de elasticidad.
Es más impermeable.
Es muy resistente a la erosión del agua.

En presencia de la humedad, en lugar de perder
resistencia, la aumenta bastante.
Al secarse no pierde compactación, como muchos suelos
granulares.
Su resistencia aumenta bastante con el tiempo.
Es mayor ese incremento que en el concreto normal.

* El suelocemento se utiliza frecuentemente en caminos rurales sin
pavimentar, en capas base y subbase de carreteras con tráfico medio y
pesado, en arcenes y en ocasiones en la coronación de terraplenes donde
interese conseguir una buena plataforma de trabajo en tiempo húmedo.
En firmes rígidos se emplea con asiduidad dada su gran rigidez y para
evitar el fenómeno del bombeo de finos.
Mezclado de
Pulverización o Curado de
cemento y Compactación
desgrumado. unos 7 días.
agua.
*
*
El uso de cal para mejorar suelos con mayor plasticidad, aparte de conseguir ese fin,
aumenta también su resistencia a la compresión sin confinar, produciendo una textura
granular más abierta.
La cantidad de cal es de un 2 a 8% en peso.
Para que la cal reaccione convenientemente se necesita que el suelo tenga minerales
arcillosos, o sea sílice y alúmina
El suelo-cemento adquiere su resistencia rápidamente, ya que solo se necesita que el

cemento se hidrate adecuadamente. En cambio el suelo-cal, necesita la reacción química de
los iones calcio y los minerales arcillosos, que lentamente adquieren resistencia.
*
El suelo-cemento adquiere su resistencia rápidamente, ya que solo se necesita que el
cemento se hidrate adecuadamente. En cambio el sulo-cal, necesita la reacción química de
los iones calcio y los minerales arcillosos, que lentamente adquieren resistencia.
Una capa subbase para pavimento de concreto hecho de suelo cemento, permite iniciar la
colocación de cimbras al rendir la compactación y empezar a colocar concreto a los dos
días. Una ventaja del suelo cal es que su periodo de curado puede iniciarse más tarde, en
cambio, el suelo-cemento requiere curado inmediato.
Por lo general, las arenas no reaccionan favorablemente con la cal y no pueden estabilizarse
con ella.
El éxito de la estabilización con cal, no solo para disminuir plasticidad, sino para adquirir
resistencia, es el tipo de suelo o el tipo de mineral arcilloso que contenga.
*Para la realización de este tipo de estabilizaciones se emplea una
cal aérea –viva o apagada- mezclada en presencia de agua con el
suelo en cuestión. La dosificación de la cal varía según el tipo de
suelo, empleándose porcentajes sobre peso seco de suelo del 2 al
5% para la cal viva (CaO) y del 4 al 7% en el caso de usar cal
apagada (Ca(OH)2).
*Eventualmente pueden emplearse cenizas volantes, productos de
residuo de las centrales térmicas, consiguiendo mejores resultados
con dosificaciones de entre el 10 y el 20%. El cloruro sódico (NaCl)
puede combinarse con la cal en una proporción del 2% para
potenciar sus propiedades resistentes y reductoras de la
plasticidad.
* Laestabilización con cal se emplea principalmente en suelos arcillosos,
con elevado contenido en finos de plasticidad media o alta. Se emplea
también en suelos de elevada humedad natural, dado que modifica la
curva de compactación, reduciendo la densidad seca máxima y
aumentando la humedad óptima de compactación.
* En aquellos suelos donde un tratamiento con cemento resultaría muy
caro puede emplearse este tipo de estabilización que, aunque de calidad
inferior, es mucho más económica.
Humectación, caso de que sea
Disgregación y pulverización del suelo.
necesario.
Distribución del aditivo –la cal en este Mezcla íntima del suelo con el aditivo
caso- uniformemente, empleando la mediante gradas de discos, mezcladoras
maquinaria adecuada. continuas u otros medios análogos.
Compactación de la mezcla,
empleando para ello rodillos
Operaciones de aireación y curado
vibratorios lisos o de neumáticos, de
inicial de la mezcla, de forma que se
forma que se alcance la densidad
mantenga constante la humedad
máxima estipulada en proyecto,
óptima para su compactación.
generalmente el 100% de la densidad
Proctor.
Curado final de la mezcla,

manteniendo constante su humedad
Acabado superficial, alcanzando las
durante un periodo de entre 3 y 7 días
cotas de proyecto y las pendientes
a partir de su acabado. Para ello
correspondientes, procurando que la
deberá regarse con la debida
superficie sea lo más uniforme posible.
frecuencia o disponer un riego de
curado para evitar evaporaciones.
*
SUELO ASFALTO
* En algunos casos conviene estabilizar un material usando algún producto
asfáltico para elaborara capas base o subbase.
* A estas bases asfálticas también se los conoce como base negras.
* El uso de productos asfálticos (aslfatos rebajados, emulsiones asfálticas y
cemento asfálticos) está limitado a suelos granulares o de partículas
gruesas.
* Esmuy difícil estabilizar un material arcilloso, por los grumos de esos
suelos.
Reducir la absorción de agua del material, usando poca

cantidad de asfalto.
Incrementar la resistencia de un material usando mayor

cantidad de asfalto, como en las bases asfálticas.

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Aumentar la densidad de un suelo,

Mezclándole cemento portland,

Materiales para base o subbase en el límite

Condiciones de humedad desfavorables.

Cuando se necesite una base de calidad

En repavimentación, aprovechando los

Esta estabilización no es tan sensible a la humedad como la hecha en asfalto.

Es muy resistente a la erosión del agua.

Su resistencia aumenta bastante con el tiempo.

Es mayor ese incremento que en el concreto normal.

La cantidad de cal es de un 2 a 8% en peso.

El suelo-cemento adquiere su resistencia rápidamente, ya que solo se necesita que el

Curado final de la mezcla,

Reducir la absorción de agua del material, usando poca

Incrementar la resistencia de un material usando mayor

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