Este documento proporciona información sobre Sigmacover 380, una imprimación epoxi anticorrosiva de dos componentes. Ofrece protección para tanques de lastre, cubiertas, costados y casco de barcos. Tiene buenas propiedades anticorrosivas y resistencia al agua. Se recomienda aplicarlo en acero con una preparación de superficie como chorro abrasivo para obtener un perfil de rugosidad de 30-75 micras. Se seca en 3 horas y cura completamente en 7 días a 20°C. Viene en colores gris, ver
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Este documento proporciona información sobre Sigmacover 380, una imprimación epoxi anticorrosiva de dos componentes. Ofrece protección para tanques de lastre, cubiertas, costados y casco de barcos. Tiene buenas propiedades anticorrosivas y resistencia al agua. Se recomienda aplicarlo en acero con una preparación de superficie como chorro abrasivo para obtener un perfil de rugosidad de 30-75 micras. Se seca en 3 horas y cura completamente en 7 días a 20°C. Viene en colores gris, ver
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HOJA DE PRODUCTO 22 de marzo de 2021 (Revisión de 16 de octubre de 2020)
SIGMACOVER™ 380
DESCRIPCIÓN Imprimación universal anticorrosiva epoxi, basada en la tecnología de los epoxis puros.
PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS • Sistema de epoxi puro universal adecuado para tanques de lastre, cubiertas, costados, superestructura y casco • Buena resistencia a la abrasión en áreas que lo demanden. • Adecuado para servicio en inmersión (tanques de lastre,casco exterior del barco) • Buenas propiedades anticorrosivas y resistente al agua • Buena flexibilidad • Resistente a una protección catódica bien diseñada • Buenas propiedades de secado y curado • Adecuado para aplicaciones en proyectos de nueva construccion y mantenimiento
COV (Suministrado) Directiva 1999/13/EC, SED: max. 161,0 g/kg (Directiva 1999/13/EC, SED) max. 226,0 g/l (aprox. 1,9 lb/gal) Espesor de película seca 125 - 200 µm (5,0 - 8,0 mils) dependiendo del sistema recomendado Rendimiento teórico 6,4 m²/l para 125 µm (257 ft²/US gal para 5,0 mils)
Seco al tacto 3 horas
Intervalo de repintado Mínimo: 8 horas
Máximo: 28 días Curado total al cabo de 7 días
Estabilidad del envase Base: al menos 24 meses cuando se almacena en lugar seco y fresco Endurecedor: al menos 24 meses cuando se almacena en lugar seco y fresco
Notas: - Ver DATOS ADICIONALES – Espesor de la película seca y rendimiento teórico - Ver DATOS ADICIONALES – Intervalos de repintado - Ver DATOS ADICIONALES – Tiempo de curado
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HOJA DE PRODUCTO 22 de marzo de 2021 (Revisión de 16 de octubre de 2020)
SIGMACOVER™ 380
CONDICIONES RECOMENDADAS DEL SUBSTRATO Y TEMPERATURAS
Servicio en inmersión • Acero ó acero con imprimación de taller de silicato de zinc no aprobada: chorro a grado ISO-Sa2½, perfil de rugosidad 30 - 75 µm (1.2 – 3.0 mils) • Acero con shop primer de silicato de zinc aprobado; soldaduras y areas dañadas o rotas del shop primer deberán de ser tratadas con chorro abrasivo a grado ISO-Sa2½, perfil de rugosidad 30 - 75 µm (1,2 – 3,0 mils) o limpieza por herramienta mecánica a grado SPSS-Pt3 • Acero pintado; ultralavado con agua a grado VIS WJ2L (perfil de rugosidad 30 - 75 µm (1,2 – 3,0 mils)) • La capa previa deberá estar seca y libre de cualquier contaminación
Cumple los requerimientos de la IMO-MSC.215(82) para tanques de agua de lastre
• Acero; ISO 8501-3: 2006 grado P2, con los cantos vivos tratados y redondeados a un radio mínimo a 2 mm o ejecutando tres pasadas con disco • Acero ó acero con imprimación de taller de silicato de zinc no aprobada: chorro a grado ISO-Sa2½, perfil de rugosidad 30 - 75 µm (1.2 – 3.0 mils) • Acero con imprimación de taller de silicato de zinc aprobada; cordones de soldadura y áreas con la imprimación dañada o rota limpieza con chorro abrasivo a grado ISO-Sa 2½: [1] Para imprimación de taller con aprobación IMO; no hay requerimientos adicionales; [2] Para imprimación de taller sin aprobación IMO; limpieza por chorro abrasivo a grado ISO- Sa2 eliminando al menos el 70% de la imprimación de taller en buenas condiciones, con perfil de rugosidad 30 – 75 µm (1.2 – 3.0 mils) • Hasta el 2% de daños sobre el area total pueden ser tratados a grado ISO-St3. Si los daños son más del 2% del area total del tanque o hay una area de más de 25 m² entonces el grado de preparación superficial debe de ser a grado ISO- Sa2½. • Grado "1" de cantidad de polvo para tamaño de particula de las clases "3", "4" o "5", para tamaños de particula de polvo de clases inferiores debe ser eliminado si es visible a simple vista en la superficie a revestir (ISO 8502-3:1992) • La capa previa deberá estar seca y libre de cualquier contaminación
Exposición en condiciones atmosféricas
• Acero; preferiblemente limpieza a grado ISO-Sa2½, , perfil de rugosidad 30 – 75 µm (1.2 – 3.0 mils) ó a grado ISO-St3 • Acero imprimado con imprimación de taller; limpieza con cepillo mecánico según SPSS-Pt3 • El acero galvanizado estará libre de grasa, sales y cualquier otra contaminación • La superficie del acero galvanizado deberá ser tratada con chorro abrasivo ligero y en todo caso rugosada • Acero pintado; ultralavado con agua a grado VIS WJ2L (perfil de rugosidad 30 - 75 µm (1,2 – 3,0 mils)) • La capa previa deberá estar seca y libre de cualquier contaminación
Temperatura del substrato y condiciones de aplicación
• La temperatura del substrato durante la aplicación y el curado deberá estar por encima de 5°C (41°F) • La temperatura del substrato durante la aplicación y el curado deberá estar al menos 3 ºC (5 ºF) por encima del punto de rocío • La humedad relativa durante la aplicación y el curado no debe exceder el 85%
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HOJA DE PRODUCTO 22 de marzo de 2021 (Revisión de 16 de octubre de 2020)
SIGMACOVER™ 380
INSTRUCCIONES DE USO Proporción de mezcla en volumen: base a endurecedor 80 : 20 • La temperatura de la mezcla base y endurecedor estará, preferiblemente, por encima de 15°C (59°F), si no fuera así se podría requerir la adición de disolvente para conseguir la viscosidad de aplicación • La adición de un exceso de disolvente reducirá la resistencia al descuelgue y ralentizará el curado • De ser necesario, se debe añadir el disolvente después de mezclar los componentes
Tiempo de inducción No tiene tiempo de inducción
Vida de la mezcla 4 horas a 20°C (68°F)
Nota: Ver DATOS ADICIONALES – Vida de la mezcla
PISTOLA SIN AIRE
Disolvente recomendado THINNER 91-92
Volumen de disolvente 0 - 10%, dependiendo del espesor recomendado y de las condiciones de aplicación
Orificio de boquilla Aprox. 0.46 – 0.53 mm (0.018 – 0.021 pulgadas)
Con el mismo y varios Mínimo 48 horas 24 horas 8 horas 4 horas 2 horas
revestimientos epoxi de Máximo 28 días 28 días 28 días 28 días 21 días dos componentes Para uretanos y Mínimo 48 horas 24 horas 12 horas 6 horas 3 horas alquídicos Máximo 14 días 14 días 14 días 14 días 7 días
Nota: La superficie debe estar seca y sin contaminación
Tiempo de curado para espesor seco hasta 160 µm (6.3 mils)
Temperatura del Seco al tacto Seco para Curado total
substrato manipular 5°C (41°F) 24 horas 48 horas 20 días 10°C (50°F) 12 horas 24 horas 14 días 20°C (68°F) 3 horas 8 horas 7 días 30°C (86°F) 2 horas 6 horas 4 días 40°C (104°F) 1 hora 4 horas 3 días
Nota: Se debe de mantener una ventilación adecuada durante la aplicación y el curado (Por favor consulte las HOJAS DE INFORMACIÓN 1433 y 1434)
HOJA DE PRODUCTO 22 de marzo de 2021 (Revisión de 16 de octubre de 2020)
SIGMACOVER™ 380
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD • Para las pinturas y disolventes recomendados, ver hojas de información 1430, 1431 y las fichas de seguridad de los productos • Esta es una pintura base disolvente y hay que tomar precauciones para evitar la inhalación del nebulizado, al igual que evitar el contacto de la pintura húmeda con la piel y los ojos
DISPONIBILIDAD MUNDIAL PPG Protective and Marine Coatings tiene siempre el objetivo de suministrar exactamente los mismos productos de protección y recubrimiento en todo el mundo. Sin embargo, en ocasiones resulta necesario llevar a cabo ligeras modificaciones de los productos para adaptarlos a la legislación nacional o a las condiciones locales. En dichas circunstancias, se utiliza una ficha de datos de producto alternativa.
REFERENCIAS • Explicación de fichas técnicas de productos HOJA DE INFORMACION 1411 • Precauciones de seguridad HOJA DE INFORMACION 1430 • Seguridad para la salud en espacios reducidos – Peligros de exposición y toxicidad HOJA DE INFORMACION 1431 • Seguridad del trabajo en espacios reducidos HOJA DE INFORMACION 1433 • Directrices para el uso de la ventilación HOJA DE INFORMACION 1434 • Preparación de las superficies HOJA DE INFORMACION 1490 • PPG Protective & Marine Coatings procedimiento de trabajo para tanques de lastre en nuevas construcciones
GARANTIA PPG Protective and Marine Coatings garantiza (i) que es titular del producto; (ii) que la calidad del producto cumple las especificaciones de PPG en vigor en el momento de su producción, y (iii) que el producto se entrega libre de cualquier reclamación legítima de terceros por uso indebido de patentes estadounidenses asociadas el producto. ESTAS SON LAS ÚNICAS GARANTÍAS QUE PPG Protective and Marine Coataings OFRECE. PPG DECLINA CUALQUIER OTRA GARANTÍA EXPRESA O IMPLÍCITA CONTEMPLADA POR LA LEY O POR LAS PRÁCTICAS COMERCIALES, LO QUE INCLUYE DE FORMA NO EXHAUSTIVA CUALQUIER GARANTÍA DE IDONEIDAD PARA UN PROPÓSITO O USO PARTICULAR. Cualquier reclamación que se presente bajo esta garantía deberá ser presentada por el Comprador directamente a PPG, mediante comunicación escrita en un plazo máximo de cinco (5) días desde la detección del defecto, pero en ningún caso más allá de la fecha de caducidad del producto o, en todo caso, no más tarde de un año a contar desde la fecha de entrega del producto al Comprador (tendrá validez la opción que sea más temprana). El Comprador no podrá hacer uso de la garantía si no notifica la no conformidad a PPG del modo indicado.
LIMITACIONES DE RESPONSABILIDAD PPG Protective and Marine Coatings NO SERÁ RESPONSABLE EN NINGÚN CASO Y BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA (INCLUIDA NEGLIGENCIA DE CUALQUIER TIPO, RESPONSABILIDAD ESTRICTA O DAÑOS) DE CUALQUIER DAÑO INDIRECTO, ESPECIAL, CASUAL O CONSECUENTE RELACIONADO, DERIVADO O RESULTANTE DE CUALQUIER USO QUE SE DÉ AL PRODUCTO. La información que contiene el presente documento tiene carácter exclusivamente orientativo y está basada en pruebas de laboratorio que PPG Protective and Marine Coatings considera fiables. PPG Protective and Marine Coatings podrá modificar la información contenida en el presente documento en cualquier momento como resultado de su experiencia práctica y el desarrollo continuo del producto. Todas las recomendaciones o sugerencias relacionadas con el uso de los productos de PPG Protective and Marine Coatings, ya se emitan en forma de documentación técnica, en respuesta a una consulta específica o de otra manera, se basan en datos que, según el conocimiento de PPG Protective and Marine Coatings, son fiables. El producto y la información relacionada están diseñados para usuarios con los conocimientos necesarios y la cualificación exigida por la industria. El usuario final es responsable de determinar la idoneidad del producto para su aplicación concreta. Se considera que el Comprador ha hecho las verificaciones oportunas por su cuenta y riesgo. PPG Protective and Marine Coatings no tiene control sobre la calidad o condición del sustrato, o sobre cualquier factor que afecte al uso y la aplicación del producto. Por consiguiente, PPG Protective and Marine Coatings no acepta ninguna responsabilidad originada por cualquier pérdida, lesión o daño resultante del uso del producto o de la presente información (salvo acuerdo por escrito en contrario). Si existen variaciones en el entorno de aplicación, cambios en los procedimientos de uso o extrapolación de datos, los resultados podrían ser insatisfactorios. Este documento prevalecerá sobre cualquier versión anterior. El Comprador deberá asegurarse de que esta información se mantiene vigente antes de utilizar el producto. La documentación actualizada referente a todos los productos de protección y recubrimiento para aplicaciones navales de PPG Protective and Marine Coatings se encuentran en www.ppgpmc.com. |La versión inglesa de este documento prevalecerá sobre cualquier traducción de la misma.
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