Tanque de Almacenamiento

ESCUELA POLITECNICA NACIONAL
INGENIERIA EN PETRÓLEOS
FACILIDADES DE SUPERFICIE
TANQUE DE ALMACENAMIENTO
BRANDON ALEXANDER GARZÓN OROZCO
08/04/2021
Diseño de tanque de almacenamiento
Los Tanques de Almacenamiento son estructuras de diversos materiales, por lo general de
forma cilíndrica, que son usadas para guardar y/o preservar líquidos o gases a presión
ambiente. Suelen ser usados para almacenar líquidos, y son ampliamente utilizados en las
industrias de gases, del petróleo, y química, y principalmente su uso más notable es el
dado en las refinerías por sus requerimientos para el proceso de almacenamiento, sea
temporal o prolongado; de los productos y subproductos que se obtienen de sus actividades.

PARTES DE UN TANQUE DE ALMACENAMIENTO
Los tanques de almacenamiento poseen una gran variedad de partes y equipos, la cantidad
de accesorios depende del tipo de tanques utilizados.
a)Pared:
Es el componente más grande y crítico, pueden ser de paredes empernadas para lo de pequeños
volúmenes y soldados para volúmenes mayores, se deben tomar en cuenta las siguientes
consideraciones de diseño:
• La presión hidrostática inducida por la altura del nivel de líquido almacenado.
• Las fuerzas inducidas por el viento las cuales pueden causar pandeo de la pared.
• Las cargas impuestas sobre las boquillas por la tubería y el equipo conectado.
b)Techos:
La selección de los tipos de techos va a depender tanto de la economía como de la
operación, seguridad, contaminación ambiental y factibilidad económica. Los de techos

fijos son usados para el almacenamiento de crudos pesados y extra pesados; y los de techos
flotante para crudos livianos, medianos y productos destilados.
c)Válvulas De Drenaje:
Posee de 4 a 6 válvulas de drenaje, dependiendo del
tamaño del tanque. Están ubicadas en la parte
proporcional al tamaño del mismo, permiten la salida
del agua que se encuentra en el fondo del tanque. La
válvula de drenaje, como parte del sistema de riego
enterrado, impide que el sistema instalado por debajo
del nivel del suelo sufra daños derivados de las heladas. Esta protección consiste en un
drenaje automático
cuando el sistema está fuera de servicio; la válvula se abre cuando existe una presión
inferior a 0,2 bares en el sistema. Las válvulas de drenaje deben instalarse en el punto más
bajo del sistema de riesgo y, para un drenaje seguro, deben colocarse en un montón de grava gruesa
lavada. Tiene una rosca de3/4".

d)Válvulas De Llenado O De Succión:
Se encuentran situadas en la parte externa e inferior del cuerpo del tanque, permiten la entrada y
salida del crudo.
e)Líneas
Las líneas principales en un tanque son:
• Línea de entrada (llenado): esta línea esta conectada a sus respectivas válvulas de diámetro
determinado por la presión de entrada y están ubicadas cerca del fondo del tanque
para evitar la formación de gases y la formación estática.
• Línea de salida (succión): tienen las mismas características de las líneas de entrada.
En algunos casos, las líneas de succión se prolongan cierta longitud dentro del tanque,
con dirección hacia arriba, en tanques que almacena fluidos que contengan agua y
sedimentos.
• Línea de contra expansión: es una línea de 1 pulgada de diámetro conectada a una
válvula que entra mas o menos al tope del tanque. Esta línea es importante porque sirve
para evitar que se acumule presión por efecto de expansión y rompa la línea de
entrada o dañe la pared del tanque. Esta línea debe estar siempre abierta.
• Línea de drenaje: están situadas al lado de tuberías de entrada y salida y muy cerca del
fondo de los tanques. Son utilizados para eliminar el agua y sedimentos en el fondo
de los tanques, estas líneas actúan por gravedad.
• Líneas de serpentín de vapor: están instaladas en los tanques donde se necesita
calefacción para mantener la temperatura del producto a cierto grado, permitiendo su
fluidez.
f) Mezcladores:
Estos permiten homogeneizar el crudo que recibe el tanque.
g) Canal Anular De Drenaje:
Esta situado alrededor del tanque en la parte externa y permite llevar el agua del tanque a la laguna
de alastre.
h) Pasarela De Hierro:
Sirve de puente para llegar al pie de la escalera del tanque.
i) Escaleras:
Se emplean para subir al techo con el fin de efectuar mediciones de nivel de líquido, inspecciones
y mantenimiento.
j) Bocas De Inspección:
Permite el acceso al interior del tanque cuando esta vacío, para realizar inspecciones
programadas, mantenimiento y respiraciones interna.
k) Medidor Automático:
Esta situado paralelamente a la escalera del tanque y consta de una cinta métrica que sirve
para medir el volumen del petróleo en el tanque.
l)Boca De Aforo:
Es un orificio de tapa removible ubicada sobre el techo del tanque. Estas deben permanecer
cerradas cuando no se esta realizando la medición para evitar la perdida de crudo por evaporación.
m)Respiraderos:
Permiten la salida de los vapores desprendidos del petróleo a la atmosfera y así evitar la
acumulación de presión en el interior del tanque.
n) Boquillas:
Son las conexiones de entrada y salida de la tubería que se conecta al casco y donde se instalan los
respiraderos desde el techo.
o) Bombas:
Permiten trasladar el flujo del crudo hacia su destilo, se realizan utilizando métodos de
succión y descarga.
p) Bombas De Transferencias:
Conducen el crudo hacia refinerías, buques y transferencias internas.

q) Bombas De Achique:
Se usan para secar tanques y tanquillas, las cuales funcionan automáticamente al
subir el nivel de líquido.
r) Identificación Del Tanque:
Esta situada en la parte superior del cuerpo del tanque, en números arábigos y esta relacionada
con los tres primeros dígitos del volumen total de crudo en el tanque.
Bibliografía
• ESPÍN, Jorge y CONSTANTE, Luis. Estudio de la eficiencia de los separadores de
petróleo de las estaciones de producción Secoya y Pichincha del Campo Libertador.
Trabajo de grado Ingeniero en Petróleos. Escuela Politécnica Nacional. Facultad de
ingeniería en Geología y Petróleos. Quito. 2011.
• JIBAJA Fernando, Estudio para el diseño y construcción de tanques de almacenamiento. 2006.
Trabajo de grado. Tecnólogo en petróleos. Universidad Tecnológica Equinoccial, Quito.

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BRANDON ALEXANDER GARZÓN OROZCO

Los Tanques de Almacenamiento son estructuras de diversos materiales, por lo general de

industrias de gases, del petróleo, y química, y principalmente su uso más notable es el

temporal o prolongado; de los productos y subproductos que se obtienen de sus actividades.

de accesorios depende del tipo de tanques utilizados.

• La presión hidrostática inducida por la altura del nivel de líquido almacenado.

La selección de los tipos de techos va a depender tanto de la economía como de la

operación, seguridad, contaminación ambiental y factibilidad económica. Los de techos

flotante para crudos livianos, medianos y productos destilados.

Posee de 4 a 6 válvulas de drenaje, dependiendo del

tamaño del tanque. Están ubicadas en la parte

proporcional al tamaño del mismo, permiten la salida

del agua que se encuentra en el fondo del tanque. La

válvula de drenaje, como parte del sistema de riego

enterrado, impide que el sistema instalado por debajo

lavada. Tiene una rosca de3/4".

salida del crudo.

Las líneas principales en un tanque son:

para evitar la formación de gases y la formación estática.

• Línea de contra expansión: es una línea de 1 pulgada de diámetro conectada a una

de los tanques, estas líneas actúan por gravedad.

• Líneas de serpentín de vapor: están instaladas en los tanques donde se necesita

calefacción para mantener la temperatura del producto a cierto grado, permitiendo su

Estos permiten homogeneizar el crudo que recibe el tanque.

g) Canal Anular De Drenaje:

Sirve de puente para llegar al pie de la escalera del tanque.

programadas, mantenimiento y respiraciones interna.

para medir el volumen del petróleo en el tanque.

acumulación de presión en el interior del tanque.

respiraderos desde el techo.

Conducen el crudo hacia refinerías, buques y transferencias internas.

Se usan para secar tanques y tanquillas, las cuales funcionan automáticamente al

subir el nivel de líquido.

r) Identificación Del Tanque:

• ESPÍN, Jorge y CONSTANTE, Luis. Estudio de la eficiencia de los separadores de

petróleo de las estaciones de producción Secoya y Pichincha del Campo Libertador.

Trabajo de grado Ingeniero en Petróleos. Escuela Politécnica Nacional. Facultad de

ingeniería en Geología y Petróleos. Quito. 2011.

• JIBAJA Fernando, Estudio para el diseño y construcción de tanques de almacenamiento. 2006.

Trabajo de grado. Tecnólogo en petróleos. Universidad Tecnológica Equinoccial, Quito.

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