Ensayos No Destructivos –END

Ingeniería Metalúrgica
Escuela de Ingeniería
Metalúrgica y Ciencia de
Materiales

Profesora Ana María Pérez Ceballos

Partículas Magnéticas
2018/1
 Partículas Magnéticas
El fenómeno que ahora llamamos magnetismo, fue
observado por primera vez, hace por lo menos 2500 años
en el distrito de Magnesia en el Asia Menor.
Por el año 1100 D. C los chinos descubrieron que en una
pieza alargada de magnetita, suspendida por un hilo, se
ponía apuntando dirección norte-sur.
El principio en que se basa el ensayo por partículas
magnetizables fue observado y descrito por primera vez, a
principios de este siglo, por Williams E. Hoke, que notó
como las partículas finas producidas durante el rectificado
de piezas de aceros duros tendían, en algunos casos, a
formar una especie de dibujo en forma de red. Hoke realizó
Magnetita
dos observaciones fundamentales:
1.- El dibujo de red solo aparecía cuando la pieza se
rectificaba sujetándola con un plato magnético.
2.- La red producida por las partículas y que estaban
dibujadas sobre la superficie de la pieza se
correspondía con las finas grietas de rectificado.
CAMPO MAGNÉTICO - PARTÍCULAS MAGNETIZABLES-
DETECCIÓN DE GRIETAS SUPERFICIALES.
IMANES
Partículas Magnéticas

Esquema de visualización de las líneas de Líneas de fuerza magnética

fuerza magnética alrededor de un imán

Los extremos de un imán se llaman polos magnéticos, Norte y Sur y, por

convención, las líneas de campo externas al imán se dirigen del polo
Norte al polo Sur.
IMANES
Partículas Magnéticas

Polos magnéticos en un imán

Esto se debe tener en cuenta cuando se ensaya piezas que tienen formas de
anillos, en las cuales, cuando se las magnetiza de manera que las líneas de fuerza
formen circunferencias concéntricas normales al eje (magnetización circular), no
se formarán polos a menos que presenten discontinuidades dispuestas
longitudinalmente.
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Permeabilidad Magnética

La permeabilidad magnética puede ser entendida como la facilidad

con que un material puede ser magnetizado y está representado
por la letra griega μ.

La permeabilidad magnética de un material es la relación entre la

conductividad magnética del material y la conductividad magnética
del aire, o, en otras palabras, la relación entre el magnetismo
adquirido por el material (B) en presencia de una fuerza de
magnetización externa (H) .
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Los materiales se clasifican en :

•Diamagnéticos: Son levemente repelidos por un campo magnético, se magnetizan pobremente.
•Paramagnéticos: Son levemente atraídos por un campo magnético, no se magnetizan.
•Ferromagnéticos: Son fácilmente atraídos por un campo magnético, se magnetizan fácilmente.
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El ensayo por partículas magnéticas se utiliza en la
localización de discontinuidades superficiales y
sub-superficiales en materiales ferromagnéticos y
puede aplicarse tanto a piezas acabadas como
semi-acabadas y durante las etapas de fabricación.

Es un método rápido y relativamente fácil de aplicar

y la preparación de la superficie de la pieza no es
tan crítica como para algunos otros END.
En PM se usan campos magnéticos y pequeñas
partículas magnéticas, como limaduras de hierro
para detectar fallas en los componentes.

El único requisito desde el punto de vista de la

inspeccionabilidad es que el componente
inspeccionado debe estar hecho de un material
ferromagnético como hierro, níquel, cobalto o
algunas de sus aleaciones.
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La pieza es magnetizada utilizando una corriente eléctrica que crea o induce un
campo magnético.
Si una discontinuidad está en el sentido perpendicular al campo magnético, desviará
este campo, que saltará fuera de la pieza, creando lo que llamamos campo de fuga.
Este campo de fuga formará un dipolo magnético, polo Norte y polo Sur. Cuando las
partículas magnéticas se aplican sobre la pieza, los polos las atraen y forman
indicaciones que dibujan el trazado superficial de la discontinuidad.
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Factores a tener en cuenta en el ensayo:
 Dirección e intensidad del campo
magnético,
 Forma y tamaño de la discontinuidad
y orientación de la misma con
respecto al campo magnético,
 Características de las partículas
magnetizables y modo de aplicación,
 Características magnéticas de la
empieza a ensayar,
 Forma y dimensiones de la pieza, que
afectan a la distribución del campo
magnético,
 Estado de la superficie de la pieza,
que afectan la nitidez de las
indicaciones.
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Ventajas del Ensayo
1. Es capaz de detectar discontinuidades superficiales y sub-superficiales;
2. Su realización es relativamente simple y rápida;
3. La preparación de las piezas para el ensayo es simple,
4. No hay necesidad de que las posibles discontinuidades estén necesariamente abiertas a
la superficie, como en el ensayo con líquidos penetrantes;
5. El tamaño y la forma de la pieza inspeccionada tiene poca o ninguna influencia en el
resultado.

Limitaciones del Ensayo

1. Aplicable únicamente a los materiales ferromagnéticos, es decir, principalmente en
aceros estructurales al carbono, de baja y media aleación, hierros, aleaciones a base de
cobalto;
2. La forma y la orientación de las discontinuidades en relación al campo magnético
interfieren fuertemente en el resultado del ensayo, siendo necesario, en muchos casos, la
realización demasiado de un ensayo en la misma pieza.
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ETAPAS BÁSICAS DE LA
INSPECCIÓN POR PM

1. Estudiar los documentos

aplicables;
2. Realizar una limpieza previa;
3. Introducir en la pieza un campo
magnético adecuado;
4. Aplicar las partículas magnéticas
en la superficie de la pieza;
5. Examinar y analizar las
acumulaciones de partículas en
la superficie de la pieza;
6. Desmagnetizar, limpiar, proteger
e identificar la pieza;
7. Elaborar un informe con los Pasos para la realización del ensayo de PM
resultados obtenidos.
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MÉTODOS DE MAGNETIZACIÓN
La magnetización de la pieza es una
etapa fundamental en el ensayo por
partículas magnéticas y tiene por
objeto “sumergir” la pieza en el seno
de un campo magnético de
intensidad y dirección conocidas.
Hay una variedad de métodos que se
pueden usar para establecer un
campo magnético en un componente
para la evaluación mediante la
inspección de partículas magnéticas.
Es común clasificar los métodos de
magnetización como directos o
indirectos.
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MAGNETIZACIÓN MEDIANTE INDUCCIÓN DIRECTA
Con la magnetización directa, la corriente pasa
directamente a través del componente y se
establece un campo magnético circular alrededor
del componente. Cuando se suspende la corriente
de magnetización, un campo magnético residual
permanecerá dentro del componente. La fuerza
del campo magnético inducido es proporcional a la
cantidad de corriente que pasa a través del
componente.
Cuando se usa el método de magnetización
directa, se debe tener cuidado para asegurar que
se establezca y mantenga un buen contacto
eléctrico entre el equipo y el componente de
prueba.
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MAGNETIZACIÓN MEDIANTE INDUCCIÓN INDIRECTA
La magnetización indirecta se logra mediante el uso de un fuerte
campo magnético externo para establecer un campo magnético
dentro del componente. Al igual que con la magnetización
directa, hay varias maneras de lograr la magnetización indirecta.

El uso de imanes permanentes es un método de bajo costo para

establecer un campo magnético. Sin embargo, su uso es limitado
debido a la falta de control de la intensidad de campo y la
dificultad de colocar y quitar fuertes imanes permanentes del
componente.

Los electroimanes en forma de herradura ajustable (llamado

yugo) eliminan los problemas asociados con los imanes
permanentes y se usan ampliamente en la industria. Los
electroimanes solo presentan un flujo magnético cuando la
corriente eléctrica fluye alrededor de su núcleo. Cuando se
coloca el imán sobre el componente, se establece un campo
magnético entre los polos norte y sur del imán.
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MAGNETIZACIÓN MEDIANTE INDUCCIÓN INDIRECTA

El uso de bobinas y solenoides es un tercer método de magnetización

indirecta. Cuando la longitud de un componente es varias veces mayor que
su diámetro, se puede establecer un campo magnético longitudinal en el
componente.
El componente se coloca longitudinalmente en el campo magnético
concentrado que llena el centro de una bobina o solenoide. Esta técnica de
magnetización a menudo se conoce como "disparo en espiral".
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Partículas Magnéticas
Partículas Magnéticas
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SOBRE LAS PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
Las partículas están hechas de material
ferromagnético. Generalmente se utiliza una
combinación de hierro y óxido de hierro,
teniendo alta permeabilidad y baja
remanecencia.
Con alta permeabilidad magnética, son
fácilmente atraídas por el campo de fuga
generado por la discontinuidad. La baja
remanecencia se requiere para evitar que
queden magnetizadas.
Pueden ser visibles (con luz blanca), en los
colores: rojo, negro, gris, etc., o fluorescentes
(con luz negra). Las partículas fluorescentes son
las más sensibles.
 Partículas Magnéticas
SOBRE LAS PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
Las propiedades fundamentales son el
tamaño, la densidad, forma, propiedades
magnéticas, movilidad y color.

Secas: mezcla de partículas con una gama

de tamaños. Las partículas más pequeñas
añaden sensibilidad y movilidad mientras
que las partículas grandes ayudan en la
localización de grandes defectos, realizan Se utilizan corrientes
una especie de acción de barrido, alternas rectificadas de
contrarresta la tendencia de las partículas media onda dado que este
finas de dejar un fondo polvoriento. Se tipo de corrientes pulsantes
logra una mezcla equilibrada. unidireccionales aumenta la
movilidad y la sensibilidad
de las partículas.
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SOBRE LAS PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
Partículas Húmedas: Las partículas que se
aplican en una suspensión (medio líquido)
son mucho más finas que las utilizadas en
el método seco. El límite superior de
tamaño de partícula del método húmedo,
para técnica con luz blanca o coloreada,
está en el intervalo de 20 a 25 micras.
Partículas más grandes que estas son
Tubos centrifugadores
difíciles de mantener en suspensión.
De acuerdo con la norma ASTM
Para estas partículas, y para la detección
1444, las concentraciones son:
de discontinuidades subsuperficiales, se
utilizan corrientes rectificadas de onda Partículas fluorescentes:
completa o bien corrientes continuas, las 0,1 a 0,4 ml en 100 ml
cuales tienen mayor profundidad de Partículas visibles:
penetración. 1,2 a 2,4 ml en 100 ml
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 Partículas Magnéticas
MÉTODOS DE ENSAYO

Método continuo Método residual

Es más rápido y eficiente que el Consiste en aplicar las

residual y no se limita a las partículas magnéticas después
discontinuidades superficiales. de que ha cesado la fuerza de
magnetización. Para casos
Consiste en aplicar las partículas tanto
especiales, el método residual
por la técnica seca como por la técnica
se aplicará pero sólo teniendo
húmeda durante la magnetización, es
en sus manos una técnica
decir, durante el período en que la
debidamente elaborada y
fuerza magnetizante está siendo
aprobada.
aplicada.
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MÉTODOS DE ENSAYO

La técnica continua generalmente se

elige cuando se requiere sensibilidad
máxima porque tiene dos ventajas
distintas sobre la técnica residual.
Primero, el flujo magnético será más
alto cuando la corriente fluya y, por lo
tanto, los campos de fuga también El flujo magnético será más fuerte cuando
se aplica la fuerza de magnetización.
serán más fuertes. La intensidad de Cuando se elimina la fuerza de
campo en un componente depende magnetización, la densidad de flujo caerá al
punto de remanecencia. Los dos trazos
principalmente de dos variables: la grises muestran los caminos que seguiría la
intensidad del campo magnético densidad de flujo si la fuerza de
magnetización se aplicara y eliminara a
aplicado y la permeabilidad del objeto niveles inferiores a los requeridos para
de prueba. alcanzar la saturación.
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MÉTODOS DE ENSAYO

Los materiales de alta permeabilidad no retienen un campo magnético

fuerte, por lo que los campos de fuga de flujo serán extremadamente
débiles o inexistentes cuando se elimine la fuerza de magnetización. Por lo
tanto, los materiales con alta permeabilidad magnética no son adecuados
para la inspección utilizando la técnica residual.

Cuando la técnica residual se utiliza para inspeccionar materiales con baja

permeabilidad, se debe tener cuidado para asegurar que el campo residual
tenga la fuerza necesaria para producir una indicación. Los defectos deben
ser relativamente grandes y la superficie debe tener una alta probabilidad
de detección utilizando el método residual.
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MÉTODOS DE ENSAYO

La segunda ventaja de la técnica continua es que cuando se usa corriente para

generar la fuerza de magnetización, puede proporcionar una mayor movilidad de
partículas. La corriente alterna rectificada hará que las partículas vibren y se
muevan ligeramente en la superficie de la pieza. Este movimiento permite que las
partículas se muevan hasta los sitios de fuga. Más partículas significan indicaciones
más brillantes en comparación con las formadas con la técnica residual. Una
desventaja del método continuo es el calentamiento del componente cuando se
utiliza la magnetización directa.

Aunque generalmente no se recomienda, la técnica residual tiene sus usos. Se usa

comúnmente en sistemas de inspección automatizados para inspeccionar
materiales con alta capacidad de retención. Para acelerar el rendimiento, los
sistemas automatizados a menudo magnetizan las piezas y luego las sumergen en
un baño de partículas magnéticas agitado o las pasan a través de una estación de
pulverización.