Introducción Six Sigma
Introducción Six Sigma
Introducción Six Sigma
Introducción
2. El significado de Seis Sigma
3. Historia de Seis Sigma
4. La estrategia y método de Seis Sigma
5. Herramientas utilizadas
6. Elementos clave
7. Diferencias entre calidad tradicional y Seis Sigma
8. Seis Sigma en TI
9. Cómo trabaja Seis Sigma en TI
10. ¿Aplica Seis Sigma en TI?
11. Casos de éxito de Seis Sigma en TI
12. Cómo aplicar Seis Sigma a TI
13. Seis Sigma en ITIL
14. Conclusiones
15. Bibliografía
I. INTRODUCCIÓN
Seis Sigma, es una filosofía de trabajoy una estrategia de negocios, la cual se basa en el
enfoque hacia el cliente, en un manejo eficiente de los datosy metodologías y diseños
robustos, que permite eliminar la variabilidad en los procesosy alcanzar un nivel de defectos
menor o igual a 3,4 defectos por millón. Adicionalmente, otros efectos obtenidos son:
reducción de los tiempos de ciclo, reducción de los costos, alta satisfacción de los clientesy
más importante aún, efectos dramáticos en el desempeñofinanciero de la organización.
En general, los procesos estándar tienden a comportarse dentro del rango de tres (3) Sigma,
lo que equivale a un número de defectos de casi 67.000 por millón de oportunidades
(DPMO), si ocurre un desplazamiento de 1,5 Sigma; esto significa un nivel de calidadde
apenas 93,32 %, en contraposición con un nivel de 99,9997 % para un proceso de Seis Sigma.
Comparativamente, un proceso de Tres Sigma es 19.645 veces más malo (produce más
defectos) que uno de Seis Sigma.
¿Quiénes utilizan Seis Sigma? Empresascomprometidas con la satisfacción del cliente en la
entrega oportuna de productos y servicios, libres de defectos y a costos razonables. Algunos
ejemplos: Motorola, Allied Signal, G.E., Polaroid, Sony, Lockheed, NASA, Black & Decker,
Bombardier, Dupont, Toshiba, etc.
Por ejemplo, Motorola entre 1987 y 1994 redujo su nivel de defectos por un factor de 200.
Redujo sus costos de manufactura en 1,4 billones de dólares. Incrementó la productividad de
sus empleados en un 126,0 % y cuadruplicó el valor de las ganancias de sus accionistas.
Los resultados para Motorola hoy en día son los siguientes: Incremento de la productividad
de un 12,3 % anual; reducción de los costos de mala calidad sobre un 84,0 %; eliminación del
99,7 % de los defectos en sus procesos; ahorros en costos de manufactura sobre los Once
Billones de dólares y un crecimiento anual del 17,0 % compuesto sobre ganancias, ingresosy
valor de sus acciones.
Seis Sigma no sólo es una metodologíaque aplique al mundo de la manufactura, esta
metodología se puede aplicar a las áreas de TI y esto hará que se ahorren costos y que se
mejore la calidad de los servicios y se propicia la mejora continúa.
1. EL SIGNIFICADO DE SEIS SIGMA
Seis Sigma puede tener dos contextos [6], entre los cuales tenemos:
• Como Metodología. Es una estrategia de negocios y de mejora continua que busca
encontrar y eliminar causas de errores o defectos en los procesos enfocándose a las variables
de importancia crítica para los consumidores.
• Como Métrica. Es una medida de la calidad. Mientras más grande es el valor de
sigma de un proceso, producto o servicio, su calidad es mejor. En particular, calidad Seis
Sigma significa sólo 3.4 defectos por millón de oportunidades.
2. HISTORIA DE SEIS SIGMA
2.1.- ORIGEN
Esta filosofía se inicia en los años 80's como una estrategia de negocios y de mejoramiento de
la calidad, introducida por Motorola, la cual ha sido ampliamente difundida y adoptada por
otras empresas de clase mundial, tales como: G.E., Allied Signal, Sony, Polaroid, Dow
Chemical, FeDex, Dupont, NASA, Lockheed, Bombardier, Toshiba, J&J, Ford, ABB, Black &
Decker, etc. [1]
Su aplicación requiere del uso intensivo de herramientas y metodologías estadísticas(en su
mayoría) para eliminar la variabilidad de los procesos y producir los resultados esperados,
con el mínimo posible de defectos, bajos costos y máxima satisfacción del cliente. Esto
contrasta con la forma tradicional de asegurar la calidad, al inspeccionar post-mortem y
tratar de corregir los defectos, una vez producidos.
Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior
Un proceso con una curva de capacidad afinada para Seis Sigma, es capaz de producir con un
mínimo de hasta 3,4 defectos por millón de oportunidades (DPMO), lo que equivale a un
nivel de calidad del 99.9997 %.
Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior
Este nivel de calidad se aproxima al ideal del cero-defectos y puede ser aplicado no solo a
procesos industriales de manufactura, sino también en procesos transaccionales y
comerciales de cualquier tipo, como por ejemplo: en servicios financieros, logísticos,
mercantiles, tecnología, etc.
Quizá la contribución más importante para el auge y desarrollo actual de Seis Sigma, haya
sido el interésy esfuerzo dedicado para su implantación en toda G.E., desde sus divisiones
financieras, hasta sus divisiones de equipos médicos y de manufactura. La fuerza impulsora
que apuntaló y apoyó esta iniciativa: Jack Welch, CEO de G.E. "Miren, Solamente tengo tres
cosas que hacer: tengo que seleccionar a las personas correctas, asignar la cantidad
adecuada de dólares y transmitir ideas de una división a otra a la velocidad de la luz. Así
que realmente estoy en el negocio de promover y transmitir ideas". [1]
2.2.- LA HISTORIA REAL DE SEIS SIGMA
La historia de Seis Sigma se inicia en Motorola cuando un ingeniero (Mikel Harry) comienza
a influenciar a la organizaciónpara que se estudie la variación en los procesos (enfocado en
los conceptos de Deming), como una manera de mejorar los mismos. Estas variaciones son lo
que estadísticamente se conoce como desviación estándar (alrededor de la media), la cual se
representa por la letra griega sigma (σ). Esta iniciativa se convirtió en el punto focal del
esfuerzo para mejorar la calidad en Motorola, capturando la atención del entonces CEO de
Motorola: Bob Galvin. Con el apoyo de Galvin, se hizo énfasis no sólo en el análisisde la
variación sino también en la mejora continua, estableciendo como meta obtener 3,4 defectos
(por millón de oportunidades) en los procesos; algo casi cercano a la perfección.
Esta iniciativa llegó a oídos de Lawrence Bossidy, quién en 1991 y luego de una exitosa
carrera en General Electric, toma las riendas de Allied Signal para transformarla de una
empresa con problemasen una máquina exitosa. Durante la implantación de Seis Sigma en
los años 90 (con el empuje de Bossidy), Allied Signal multiplicó sus ventas y sus ganancias de
manera dramática. Este ejemplo fué seguido por Texas Instruments, logrando el mismo
éxito. Durante el verano de 1995 el CEO de GE, Jack Welch, se entera del éxito de esta nueva
estrategia de boca del mismo Lawrence Bossidy, dando lugar a la mayor transformación
iniciada en esta enorme organización.
El empuje y respaldo de Jack Welch transformaron a GE en una "organización Seis Sigma",
con resultados impactantes en todas sus divisiones. Por ejemplo: GE Medical Systems
recientemente introdujo al mercado un nuevo scanner para diagnóstico (con un valor de 1,25
millones de dólares) desarrollado enteramente bajo los principios de Seis Sigma y con un
tiempo de escaneo de sólo 17 segundos (lo normal eran 180 segundos). En otra de las
divisiones: GE Plastics, se mejoró dramáticamente uno de los procesos para incrementar la
producción en casi 500 mil toneladas, logrando no sólo un beneficio mayor, sino obteniendo
también el contrato para la fabricación de las cubiertas de la nueva computadora iMac de
Apple. [1]
3. LA ESTRATEGIA Y MÉTODO SEIS SIGMA
Esta estrategia gerencial y métodos de mejora incorporan el conceptodel desempeño libre de
errores. Este concepto se aplica tanto a los procesos de la línea base de las operaciones como
a los procesos gerenciales, ya que se considera que no hay razones industriales para tener
diferentes estándares de satisfacción en este sentido.
Fundamentalmente se basan en un concepto que va alternando el análisis abstracto y la
experiencia de la organización, con los datos del desempeño demostrable. Para el análisis se
incorporan métodos, herramientas y técnicas de análisis crítico y mejora de los procesos y
para los datos se incorporan métodos estadísticos intermedios y avanzados.
El concepto Seis Sigma tiene normalmente tres ámbitos [6].El primero es el de las
estrategiasy procesos gerenciales, donde los aspectos más característicos son el diseñoo la
validación de las métricas con las cuales se da cuenta y mide el desempeño del negocio. Para
este proceso, se utilizan técnicas estadísticas que van mas allá de las meramente descriptivas
que se basan en planillas y promedios, utilizándose por ejemplo técnicas de análisis de
capacidad de los procesos, entre otras. También considera la elaboración de la línea base del
negocio con la cual se da cuenta del desempeño estadístico demostrable en él o los últimos
años, lo que servirá de referencia para el mejoramiento.
Finalmente este ámbito considera la creación de condiciones organizacionales y la ejecución
de un proceso de análisis con el cual se obtiene una cartera de oportunidades de mejora con
las estimaciones a nivel de perfil de los impactos operacionales y contables. Esta constituirá
permanentemente la fuente de los procesos de mejora que se describen en el siguiente
ámbito.
El segundo ámbito lo constituye el desarrollo de competencias y la ejecución de los proyectos
de mejora con los cuales se materializan las oportunidades y se logra el impacto en la línea
base del negocio. Se considera también la estandarización y réplicas de las mejoras logradas
hacia otros procesos de la empresa.
Esta estrategia de mejora se conoce como DMAMC o por sus siglas en inglés DMAIC
(Definition-Measurement-Analysis-Improvement-Control) y tiene las siguientes fases:
a) Definición-Medición, donde se establecen los objetivos, las métricas con las cuales se
medirá la evolución, la línea base, las brechas, impedimentos y barreras estructurales para el
proceso de cambio. Se analiza en detalle el desempeño pasado y se obtienen las relaciones de
causa y efecto entre todas las variables claves involucradas.
b) Análisis, se establecen las relaciones y niveles de causalidad entre los procesos y los
resultados, se identifican los aspectos críticos a partir de los cuales se puede modificar la
situación actual utilizando bases y métodos estadísticos intermedios. Se estudian los modos
de falla y los efectos de la variabilidad Se establecen los efectos principales e interacciones
derivadas del análisis pasivo y los compromisos tanto operacionales como financieros.
c) Mejoramiento, se intervienen activamente los procesos mediante pruebas y
experimentación estadística. Se definen las estrategias para lograr los cambios en el
desempeño, la socialización, la aceptación y las definiciones claves para los planes de puesta
en marcha o el mejoramiento del diseño de control.
d) Control, Se definen los métodos y mediciones para implementar y sustentar la mejora en
el tiempo. Se realiza el desarrollo de competencias al personal de operación y el monitoreo de
las variables en el tiempo.
La ejecución de estos proyectos se realiza con personal que recibe un entrenamientoavanzado
en técnicas y tratamiento estadístico, análisis de procesos, técnicas de trabajo en equipo y
herramientas de calidad.
El tercer ámbito lo constituye la definición y utilización de Seis Sigma como métricas con las
cuales se mide y compara el desempeño de todos los procesos claves para el negocio. Los
procesos se miden en un lenguajecomún de niveles sigma o de defectos por millón de
oportunidades, lo que le proporciona al nivel directivo o gerencial un lenguaje con el cual
conocer la evolución y efectividad del proceso de mejora.
Como estrategia gerencial, Seis Sigma se desarrolla en ocho etapas en las cuales participan
los diferentes niveles de la organización. A las cuatro ya mencionadas se agregan dos etapas
iniciales de identificación y definición de carteras de proyectos y otras dos etapas posteriores
que se refiere a la estandarización e integracióna nivel empresa de las mejoras logradas en los
proyectos individuales. Estas fases se muestran en la siguiente figura [6].
3.1 DEFINICIÓN DE LOS DIFERENTES ROLES EN ESTRATEGIA SEIS SIGMA
Una definición clara de los roles es fundamental para el despliegue de la estrategia Seis
Sigma. Aunque todos los empleados necesitan conocer la visión de Seis Sigma y
eventualmente aplicarán algunas de las herramientas para mejorar su trabajo, se pueden
distinguir los siguientes roles claves [6]:
Dirección Ejecutiva.– Como grupodirectivo los ejecutivos deben sentirse los dueños del
proyecto e impulsar las actividades de Seis Sigma. De ese grupo se designa un Líder de
Estrategia Seis Sigma para proporcionar apoyo a la alta gerenciaen el despliegue de proyectos
y actividades Seis Sigma. Para el caso de este Líder se consideran inicialmente 3 o 5 días de
entrenamiento (Champion Training más otras actividades de Coachingespecíficas, sin
embargo en etapas más avanzadas del programael Líder de Estrategia debe entrenarse como
Master Black Belt MBB). Para el Grupo de la Dirección de la empresa se prevé un
entrenamiento de 1 día (LeaderShip Training).
Gerentes de Procesos.- (Champion Training de 2 o 3 días) – Los gerentes de línea tienen un
rol esencial ya que son los dueños de los procesos y de los negocios. Ellos deben asegurar que
los mejoramientos sean logrados y mantenidos. También dan orientaciones a los Black Belts
(BB) y deben entender los desafíos que ellos enfrentan así como también deben ayudarlos a
superar las dificultades y las barreras "deben ser capaces de hacer la pregunta correcta"
cuando lideren y orienten a los BB.
Los Champions.- contribuyen al trabajo del Master BB para la identificación y validación de
potenciales proyectos Seis Sigma y son los responsables de la ejecución y de la manutención
de los niveles mejorados del desempeño y los resultados financieros. Reciben un
entrenamiento general de 2 o 3 días sobre la estrategia, las etapas y sobre las principales
herramientas utilizadas en el despliegue de la estrategia.
Líder de Estrategia.- (Master Black Belts) – Ellos son los evaluadores y entrenadores a
tiempo completo de la organización así como también son los que dan el coaching para los
BB. Son también responsables de identificar y de preparar la cartera de proyectos y por su
parte, facilitar y conducir el trabajode los Black Belts y Green Belts (GB). La fuente principal
para la identificación de los proyectos potenciales, está en el constante estudio de los
indicadores de desempeño, de los diferentes procesos de la empresa. La selección de los
Master BB, se hace de acuerdo a sus condiciones y desempeño mostrado durante su trabajo
como BB y después de haber ejecutado algunos proyectos exitosos. Inicialmente esta tarea la
asume el o los BB externos que estén apoyando a la empresa, a la espera que los BB de la
propia organización adquieran la experiencia necesaria.
3.2 ETAPAS Y ROLES EN LA ESTRATEGIA SEIS SIGMA [6]
Responsabilidades Fase
5. ELEMENTOS CLAVE
Los elementos clave que soportan la filosofía Seis Sigma y que aseguran una adecuada
aplicación de las herramientas, así como el éxito de esta iniciativa como estrategia de
negocios, son los siguientes [1]:
• Identificación de los elementos Críticos para la Calidad (CTQ), de los clientes
Externos.
• Identificación de los elementos Críticos para la Calidad (CTQ), de los clientes
Internos.
• Realización de los análisis de los modos y efectos de las fallas (FMEA).
• Utilización del Diseño de Experimentos (DoE), para la identificación de las
variables críticas.
• Hacer Benchmarkingpermanente y establecer los objetivos a alcanzar, sin
ambigüedades.
CALIDAD TRADICIONAL
SEIS SIGMA
Está descentralizada en una estructura constituida para la detección y solución de los problemas. Su
enfoque es proactivo.
Se hace uso estructurado de las herramientas de mejora y de las técnicas estadísticas para la solución de
los problemas.
Se provee toda una estructura de apoyo y capacitación al personal, para el empleo de las herramientas de
mejora.
La toma de decisiones se basa en datos precisos y objetivos: "Sólo en Dios creo, los demás traigan datos".
Se vá a la causa raíz para implementar soluciones sólidas y efectivas y así prevenir la recurrencia de los
problemas.
Se enfoca solamente en la inspección para la detección de los defectos (variables clave de salida del
proceso). Post-Mortem.
Se enfoca hacia el control de las variables clave de entrada al proceso, las cuales generan la salida o
producto deseado del proceso.
7. SEIS SIGMA EN TI
El objetivo de aplicar Seis Sigma en el mundo de TI es proveer a los CIO´s con un objetivo
medible para justificar las inversionesen tecnología, por otro lado también sirve para
establecer un lenguaje común entre los proyectos de TI y otros proyectos de patrocinadores
dentro de la compañía.
Seis sigma esta tomando mucha fuerza en el área de TI debido a que la calidad esta siendo
tomada en cuenta por los directivos de la empresa.
Muchas empresas de TI pueden ver los beneficios de Seis Sigma para reducir el error, pero se
debe esperar para observar los beneficios cuantificables.
Es necesario que Seis Sigma sea un proyecto de arriba abajo. Seis Sigma es una herramienta
de transformación directiva, y si los administradores de alto nivel no están interesados o no
están dispuestos a patrocinar ellos mismos la estrategia, es seguro que la metodología falle.
8. CÓMO TRABAJA SEIS SIGMA EN TI
A pesar de su origen en manufactura, Seis Sigma no es acerca de artículos de manufactura; el
enfoque es al proceso. Cuando se aplica Seis Sigma a TI, se ayuda a medir y mejorar ambos
procesos internos, tales como la velocidad de la redy su confiabilidad, así como el rol de la
red dentro del proceso de negocios, al igual que como el sistemade ordenes en línea esta
trabajando. El análisis de las tendencias de Seis Sigma empieza con la formulación de un
problema.
A continuación se muestra una tabla con los métodos que se pueden utilizar para la
implementación de la metodología [7]
13. CONCLUSIONES
Seis Sigma es un conjunto de métodos para mejora continúa y calidad, que provee métodos
para obtener beneficios tangibles en términos de calidad y costos a un producto o servicio.
Típicamente éste método utiliza análisis estadísticos de las operaciones actuales para definir
áreas de oportunidad.
Desde el punto de vista de una metodología, ITSM es muy similar a Seis Sigma y provee un
énfasis añadido al uso de las mejores prácticas. Ambas metodologías tienen metas
compatibles y utilizan métodos que tienen como objetivo el negocio con estrategias que son
mejor aplicadas definiendo los problemas del negocio.
Cuando determinados la integración de Seis Sigma e ITSM estamos hablando de esfuerzos
aplicativos, mejoras en la calidad y costo de los servicios y estos deben ser mejor estimados
priorizando los gastosen gente, realce en los esfuerzos de los procesos y la tecnología.
Aplicar Seis Sigma a TI nos puede ayudara a que los directivos y la gente de finanzas
entiendan mejor que es lo que hace el área de Tecnología al negocio y nos ayuda a alinear el
negocio con la tecnología de una manera cuantificable, algo que comúnmente es difícil de
justificar en las áreas de Tecnologías de Información.
14. BIBLIOGRAFÍA
[1] http://www.cio.com/archive/120103/sigma.html
[2] http://www.informationweek.com/story/showArticle.jhtml?articleID=15800193
[3] http://www.cio.com/archive/081503/sigma.html
[4] http://www.seis-sigma.com/
[5] http://www.monografias.com/trabajos14/seis-sigma/seis-sigma.shtml
[6] http://www.cimat.mx/~chuche/igsw/Proyecto%20Final/Proyecto%20Final
%206%20sigma.htm
[7] http://www.smartbissolutions.com/defcapacidades.htm
[8]
http://www.pcimag.com/CDA/ArticleInformation/features/BNP__Features__Item/0%2C1
846%2C388%2C00.html
[9] http://software.isixsigma.com/library/content/c040414b.asp
[10] http://software.isixsigma.com/library/content/c040121b.asp?action=print
[11] http://software.isixsigma.com/library/content/c040901b.asp
[12] http://projectmanagement.ittoolbox.com/browse.asp?c=PMPeerPublishing&r=http
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[18] Six Sigma Pocket Guide. Rath & Strong’s.
[19] Impact of Six Sigma on Quality Engineering. Quality Engineering, 2000.
[20] Implementing Six Sigma. Forrest Breyfogle. Wiley, New York.