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    Taller 3 Prof

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    El documento presenta 9 problemas relacionados con procesos de corte ortogonal y torneado. Los problemas cubren temas como determinar fuerzas de corte, temperaturas de corte, tiempos de maquinado y velocidades de corte requeridas para cumplir con tiempos de maquinado específicos.

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    Taller número 3

    Curso: Procesos
    Profesora: Ing. Johanna Esguerra Arce, PhD

    1. Una operación de corte ortogonal se realiza usando un ángulo de inclinación de 15°,


    espesor de la viruta antes del corte de 0.012 in y ancho del corte de 0.100 in. La relación
    de espesor de la viruta medida después del corte es de 0.55. Esta operación de corte
    involucra un material de trabajo cuya resistencia al corte es de 40 000 lb/in 2. Determine el
    espesor de la viruta después del corte, el ángulo del plano de corte, el ángulo de fricción,
    el coeficiente de fricción, la deformación cortante, la fuerza cortante, la fuerza de corte, la
    fuerza de empuje y la fuerza de fricción.
    2. La resistencia al corte de cierto material de trabajo es de 50 000 lb/in 2. Una operación de
    corte ortogonal se realiza utilizando una herramienta con un ángulo de inclinación de 20°
    con las siguientes condiciones de corte: velocidad de 100 ft/min, espesor de la viruta antes
    del corte de 0.015 in y ancho del corte de 0.150 in. La relación de espesor de la viruta
    resultante es de 0.50. Determine el ángulo del plano de corte, la fuerza cortante, la fuerza
    de corte y la fuerza de empuje y la fuerza de fricción.
    3. Repite el problema 2 excepto porque el ángulo de inclinación se modifica a –5° y la
    relación de espesor de la viruta resultante es de 0.35.
    4. En una operación de torneado con aluminio, las condiciones de corte son las siguientes:
    velocidad de corte de 900 ft/min, avance de 0.020 in/rev y profundidad de corte de 0.250
    in. ¿Cuántos caballos de fuerza requiere el motor si el torno tiene una eficiencia mecánica
    = 87%? Utilice la tabla 21.2 (adjunta) para obtener el valor de caballos de fuerza unitaria
    apropiado.
    5. En una operación de torneado sobre un acero de bajo carbono (175 BHN) las condiciones
    de corte son: velocidad de corte de 400 ft/min, avance de 0.010 in/rev y profundidad de
    corte de 0.075 in. El torno tiene una eficiencia mecánica de 0.85. Con base en los valores
    de los caballos de fuerza unitaria de la tabla 21.2, determine a) los caballos de fuerza
    consumidos por la operación de torneado, b) los caballos de fuerza que debe generar el
    torno.
    6. Se lleva a cabo un corte ortogonal en un metal cuyo calor específico volumétrico es de 1.0
    J/g-˚C, una densidad de 2.9 g/cm 3 y una difusividad térmica de 0.8 cm 2/s. Se utilizan las
    condiciones de corte siguientes: la velocidad de corte es de 4.5 m/s, el espesor de la viruta
    sin cortar es de 0.25 mm y el ancho del corte es de 2.2 mm. La fuerza de corte tiene un
    valor de 1170 N. Utilizando la ecuación de Cook, determine la temperatura de corte si la
    temperatura ambiente es de 22 °C.
    7. Durante un operación de torneado, se utilizó un termoacoplador herramienta-viruta para
    medir la temperatura de corte. Se obtuvieron los datos de temperatura siguientes durante
    los cortes a tres diferentes velocidades de corte (el avance y la profundidad se
    mantuvieron constantes): 1) v = 100 m/min, T = 505 °C, 2) v = 130 m/min. T = 552 °C, 3) v =
    160 m/min, T = 592 °C. Determine una ecuación para la temperatura en función de la
    velocidad de corte.
    8. Una pieza de trabajo cilíndrica de 200 mm de diámetro y 700 mm de largo se va a tornear
    en un torno mecánico. Las condiciones de corte son las siguientes: velocidad de corte de
    2.30 m/s, el avance de 0.32 mm/rev y la profundidad de corte de 1.80 mm. Determine el
    tiempo de corte y la velocidad de remoción del metal.
    9. En una operación de torneado, el operador ha establecido que se debe completar un solo
    paso en la pieza de trabajo cilíndrica en 5.0 min. La pieza tiene 400 mm de largo y 150 mm
    de diámetro. Utilizando un avance de 0.30 mm/rev y una profundidad de corte de 4.0 mm,
    ¿qué velocidad de corte deberá utilizarse para cumplir este tiempo de maquinado?

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