409414

CENTRO DE CIENCIAS DEL DISEÑO Y DE LA CONSTRUCCIÓN
DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIÓN Y ESTRUCTURAS
TESIS
EVALUACIÓN DE LA IMPLEMENTACIÓN DE AGUA TRATADA EN

LA ELABORACIÓN DE CONCRETOS EN EL MUNICIPIO DE
AGUASCALIENTES
PRESENTA
Antonio Ponce Guardado
PARA OBTENER EL GRADO DE MAESTRO EN INGENIERÍA CIVIL
TUTOR
Dr. Gerardo Araiza Garaigordobil
AGUASCALIENTES, AGS. A 20 DE MAYO DE 2015

AUTORIZACIONES
AGRADECIMIENTOS
A Dios por darme salud y poner en mi camino las personas y herramientas indicadas para
permitirme terminar con éxito esta etapa.
A mi Alma Mater, la Universidad Autónoma de Aguascalientes por la oportunidad que me

dio de formar parte de un posgrado con la calidad educativa, institucional y humana que
caracteriza a la institución y gestionar apoyos para que sea accesible la educación
superior.
A mi tutor el Dr. Gerardo Araiza por su apoyo y orientación en la realización de este

proyecto de investigación.
A CONACYT por el apoyo que brinda a estudiantes de maestría, haciendo posible que
muchos de nosotros logremos estar en programas de maestría.
Al M.I.A. Jorge Hernández y a CCAPAMA por el apoyo y asesorías en las cuestiones

químicas relacionadas con el presente trabajo.
DEDICATORIAS
A mis padres Beatriz y Enrique ya que son una fuente interminable de energía, apoyo,
cariño, consejos y optimismo para sus hijos.
A mis hermanos Cristina y Enrique, cuya compañía infunde ánimo y el contacto con ellos
fortalece.
A mi novia Jacqueline por su paciencia y apoyo en este proyecto, por ser la compañera
que necesita un hombre para lograr lo que se propone, por compartir nuestras ilusiones y
trabajar en equipo para hacerlas realidad.
A mis sobrinos; Jorge, Ana, Fátima y Victoria, ya que sé que se esforzaran por lograr
todas sus metas y espero motivarlos a que lo hagan.
ÍNDICE GENERAL
ÍNDICE GENERAL............................................................................................................. 5
ÍNDICE DE TABLAS .......................................................................................................... 3
ÍNDICE DE GRÁFICAS ..................................................................................................... 7
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES ........................................................................................... 9
ACRÓNIMOS ................................................................................................................... 11
RESUMEN ....................................................................................................................... 12
ABSTRACT ..................................................................................................................... 13
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................. 14
CAPÍTULO 1: PLANTEAMIENTO ................................................................................... 15
1.1 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA ......................................................................... 16
1.2 HIPÓTESIS ........................................................................................................ 17
1.3 OBJETIVOS ...................................................................................................... 17
1.4 JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN ....................................................... 18
1.5 ALCANCES ....................................................................................................... 18
CAPÍTULO 2: ANTECEDENTES .................................................................................... 19
2.1 DATOS Y NÚMEROS DEL AGUA EN MÉXICO ................................................ 20
2.1.1 ESTADO ACTUAL DE ABASTECIMIENTO ............................................... 20
2.1.2 PANORAMA HÍDRICO DE AGUASCALIENTES ....................................... 22
2.1.3 USOS DEL AGUA ...................................................................................... 24
2.1.4 EL AGUA COMO RECURSO INDUSTRIAL ............................................... 25
2.1.5 INFRAESTRUCTURA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES ..... 27
2.1.6 USOS DEL AGUA TRATADA .................................................................... 29
2.2 INDUSTRIA MEXICANA DEL CEMENTO Y CONCRETO ................................ 30
2.2.1 PRODUCCIÓN DE CEMENTO y CONCRETO EN MÉXICO ...................... 31
2.2.2 CONCRETO EN EDIFICACIÓN E INFRAESTRUCTURA. ......................... 33
2.2.3 AGUA PARA CONCRETO. ........................................................................ 36
2.2.4 CONCRETOS CON AGUAS TRATADAS .................................................. 39
CAPÍTULO 3: METODOLOGÍA EXPERIMENTAL .......................................................... 42
3.1 DESCRIPCIÓN GENERAL ................................................................................ 43
3.2 ANÁLISIS Y CARACTERIZACIÓN DE AGREGADOS PÉTREOS .................... 43
3.2.1 GRANULOMETRÍA ........................................................................................ 44
3.2.2 PESO ESPECÍFICO ....................................................................................... 50
1
3.2.3 PESO VOLUMÉTRICO .................................................................................. 52
3.2.4 ABSORCIÓN ....................................................................................................... 54
3.3 SELECCIÓN DE CEMENTO.............................................................................. 55
3.4 AGUA TRATADA A EMPLEAR ........................................................................ 55
3.4.1 PTAR MIRADORES ................................................................................... 55
3.4.2 PTAR LA QUERENCIA .............................................................................. 57
3.5 DISEÑO DE LA MEZCLA .................................................................................. 58
3.6 ELABORACIÓN DE ESPECÍMENES Y PRUEBAS .......................................... 61
3.6.1 REALIZACIÓN DE LAS MEZCLAS............................................................ 61
3.6.2 PRUEBAS AL CONCRETO EN ESTADO FRESCO .................................. 63
3.6.3 FABRICACIÓN DE ESPECÍMENES........................................................... 68
3.6.4 PRUEBAS AL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO ......................... 73
3.6.5 PRUEBAS AL AGUA DE MEZCLADO ...................................................... 80
CAPÍTULO 4: RESULTADOS ......................................................................................... 81
4.1 COMPRESIÓN................................................................................................... 82
4.2 FLEXIÓN ........................................................................................................... 94
4.3 REVENIMIENTO ................................................................................................ 96
4.4 TIEMPO DE FRAGUADO .................................................................................. 98
4.5 ABRASIÓN ...................................................................................................... 101
4.6 PRUEBAS FÍSICO-QÍIMICAS AL AGUA DE MEZCLADO.............................. 103
CAPÍTULO 5: DISCUSIÓN DE RESULTADOS Y FUTURAS LÍNEAS DE
INVESTIGACIÓN ........................................................................................................... 105
CONCLUSIONES. ......................................................................................................... 111
GLOSARIO .................................................................................................................... 113
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................. 117
2
ÍNDICE DE TABLAS
TABLA 1 USOS DEL AGUA AGRUPADOS, SEGÚN EL ORIGEN DEL TIPO DE FUENTE
EN MÉXICO (CONAGUA, 2011). .............................................................................. 25
TABLA 2 CAUDAL DE AGUAS RESIDUALES TRATADAS POR ENTIDAD FEDERATIVA
(BID, 2013). ............................................................................................................... 28
TABLA 3 EMPRESAS PRODUCTORAS DE CEMENTO Y PARTICIPACIÓN EN EL
MERCADO CANACEM 2011 .................................................................................... 31
TABLA 4 PRODUCCIONES Y CONSUMOS DE CEMENTO EN 2012 (FICEM, 2013). ... 31
TABLA 5 IMPORTACIONES Y EXPORTACIONES DE CEMENTO EN MÉXICO
(SECRETARIA DE ECONOMÍA, 2012). .................................................................... 32
TABLA 6 COMPARATIVA DE LA CONSTRUCCIÓN CONVENCIONAL CONTRA LA
CONSTRUCCIÓN INDUSTRIALIZADA (REVISTA CYT 2014). ................................ 34
TABLA 7 LÍMITES MÁXIMOS PERMISIBLES DE SUSTANCIAS EN EL AGUA DE
MEZCLADO PARA CONCRETO (SCT, 2002). ......................................................... 36
TABLA 8 PRUEBAS QUE SE REALIZARON EN LA INVESTIGACIÓN DE LA
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA METROPOLITANA (IMCYC, 2001)............................. 41
TABLA 9 PARÁMETROS A EVALUAR EN LA PRESENTE INVESTIGACIÓN, (UAA,
2016) ......................................................................................................................... 43
TABLA 10 REQUISITOS GRANULOMÉTRICOS PARA EL AGREGADO FINO (SCT,
2002). ........................................................................................................................ 45
TABLA 11 RESULTADOS DE GRANULOMETRÍA EN EL AGREGADO FINO UTILIZADO
EN ESTA INVESTIGACIÓN (UAA, 2016). ................................................................. 47
TABLA 12 REQUISITOS GRANULOMÉTRICOS PARA EL AGREGADO GRUESO (SCT,
2002). ........................................................................................................................ 48
TABLA 13 RESULTADOS DE GRANULOMETRÍA EN EL AGREGADO GRUESO
UTILIZADO EN ESTA INVESTIGACIÓN (UAA, 2016). ............................................. 49
TABLA 14 EMPRESAS PRODUCTORAS DE CEMENTO Y PARTICIPACIÓN EN EL
MERCADO CANACEM 2011 .................................................................................... 55
TABLA 15 CARACTERÍSTICAS DE LOS AGREGADOS NECESARIAS PARA DISEÑAR
UNA MEZCLA (IMCYC, 1983). ................................................................................. 58
TABLA 16 CANTIDAD DE AGUA NECESARIA POR M3 E CONCRETO DE ACUERDO
AL REVENIMIENTO DE PROYECTO Y TMA (IMCYC, 1983). .................................. 59
3
TABLA 17 PORCENTAJE DE AGREGADO GRUESO POR M3 DE CONCRETO DE
ACUERDO A SU TAMAÑO MÁXIMO (IMCYC, 1983) ............................................... 59
TABLA 18 PESOS Y VOLÚMENES DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO POR
M3. ............................................................................................................................ 60
TABLA 19 COMPARATIVA DE VOLÚMENES AL DISEÑAR MEZCLAS POR PESOS
ESTIMADOS Y VOLÚMENES ABSOLUTOS (IMCYC, 1983). .................................. 60
TABLA 20 CORRECCIÓN POR HUMEDAD Y ABSORCIÓN DE LOS AGREGADOS Y EL
AGUA (IMCYC, 1983). .............................................................................................. 61
TABLA 21 RESULTADOS OBTENIDOS EN PRUEBAS DE COMPRESIÓN CON
MUESTRAS DE FĆ= 150 KG/CM2 DEL PRIMER PERIODO. .................................. 82
MUESTRAS DE FĆ= 250 KG/CM2 DEL PRIMER PERIODO. .................................. 83
MUESTRAS DE FĆ= 150 KG/CM2 DEL SEGUNDO PERIODO. .............................. 84
MUESTRAS DE FĆ= 250 KG/CM2 DEL SEGUNDO PERIODO. .............................. 85
MUESTRAS DE FĆ= 150 KG/CM2 DEL TERCER PERIODO. ................................. 86
MUESTRAS DE FĆ= 250 KG/CM2 DEL TERCER PERIODO. ................................. 87
MUESTRAS DE FĆ= 150 KG/CM2 DEL CUARTO PERIODO. ................................. 88
MUESTRAS DE FĆ= 250 KG/CM2 DEL CUARTO PERIODO. ................................. 89
MUESTRAS DE FĆ= 150 KG/CM2 DEL QUINTO PERIODO. .................................. 90
MUESTRAS DE FĆ= 250 KG/CM2 DEL QUINTO PERIODO. .................................. 91
TABLA 31 PROMEDIO DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN PRUEBAS DE
COMPRESIÓN CON MUESTRAS DE FĆ= 150 KG/CM2. ........................................ 92
COMPRESIÓN CON MUESTRAS DE FĆ= 250 KG/CM2. ........................................ 93
4
TABLA 33 RESULTADOS OBTENIDOS EN PRUEBAS DE FLEXIÓN CON MUESTRAS
DE FĆ= 150 KG/CM2. .............................................................................................. 94
FLEXIÓN CON MUESTRAS DE FĆ= 150 KG/CM2. ................................................. 94
TABLA 35 RESULTADOS OBTENIDOS EN PRUEBAS DE FLEXIÓN CON MUESTRAS
DE FĆ= 250 KG/CM2. .............................................................................................. 95
FLEXIÓN CON MUESTRAS DE FĆ= 250 KG/CM2. ................................................. 95
TABLA 37 RESULTADOS OBTENIDOS EN PRUEBAS DE REVENIMIENTO CON
MEZCLAS DE FĆ= 150 KG/CM2. ............................................................................. 96
REVENIMIENTO CON MEZCLAS DE FĆ= 150 KG/CM2. ........................................ 96
TABLA 39 RESULTADOS OBTENIDOS EN PRUEBAS DE REVENIMIENTO CON
MEZCLAS DE FĆ= 250 KG/CM2. ............................................................................. 97
REVENIMIENTO CON MEZCLAS DE FĆ= 250 KG/CM2. ........................................ 97
TABLA 41 RESULTADOS OBTENIDOS EN PRUEBAS DE TIEMPO DE FRAGUADO
CON MEZCLAS DE FĆ= 150 KG/CM2. .................................................................... 98
TABLA 42 RESULTADOS OBTENIDOS EN PRUEBAS DE TIEMPO DE FRAGUADO
CON MEZCLAS DE FĆ= 250 KG/CM2. .................................................................... 98
TABLA 43 PROMEDIO DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN PRUEBAS DE TIEMPO
DE FRAGUADO CON MEZCLAS DE FĆ= 150 KG/CM2. ......................................... 99
DE FRAGUADO CON MEZCLAS DE FĆ= 250 KG/CM2. ....................................... 100
TABLA 45 RESULTADOS OBTENIDOS EN PRUEBAS DE ABRASIÓN DE FRAGUADO
CON MEZCLAS DE FĆ= 150 KG/CM2. .................................................................. 101
TABLA 47 RESULTADOS OBTENIDOS EN PRUEBAS DE ABRASIÓN DE FRAGUADO
CON MEZCLAS DE FĆ= 250 KG/CM2. .................................................................. 102
5
TABLA 49 CONCENTRACIONES DE SUBSTANCIAS ENUNCIADAS EN LA
NORMATIVIDAD DE AGUA PARA CONCRETO EN EL AGUA POTABLE UTILIZADA
PARA ESTA INVESTIGACIÓN. .............................................................................. 103
NORMATIVIDAD DE AGUA PARA CONCRETO EN EL AGUA TRATADA EN LA
PTAR MIRADORES UTILIZADA PARA ESTA INVESTIGACIÓN............................ 103
NORMATIVIDAD DE AGUA PARA CONCRETO EN EL AGUA TRATADA EN LA
PTAR LA QUERENCIA UTILIZADA PARA ESTA INVESTIGACIÓN. ...................... 104
TABLA 52 COEFICIENTE DE VARIACIÓN Y RANGO PERMITIDO EN LAS PRUEBAS
DE TIEMPO DE FRAGUADO INICIAL COMPARADO CON LOS OBTENIDOS EN LA
PRESENTE INVESTIGACIÓN (UAA, 2016). ........................................................... 107
DE TIEMPO DE FRAGUADO FINAL COMPARADO CON LOS OBTENIDOS EN LA
PRESENTE INVESTIGACIÓN (UAA, 2016). ........................................................... 107
DE ABRASIÓN COMPARADO CON LOS OBTENIDOS EN LA PRESENTE
INVESTIGACIÓN (UAA, 2016). ............................................................................... 109
TABLA 55 PARÁMETROS DE AGUA TRATADA QUE CUMPLEN CON LA NORMA DE
AGUA PARA CONCRETO NMX-C-122-NMX-C-122-ONNCCE-2004 (UAA, 2016). 109
6
ÍNDICE DE GRÁFICAS
GRÁFICO 1 DISPONIBILIDAD NATURAL MEDIDA PER CÁPITA DE AGUA EN

AGUASCALIENTES DE 1990 A 2005 (IMAE, 2009). ................................................ 23
GRÁFICO 2 NIVEL DE ABATIMIENTO DE LOS ACUÍFEROS DEL ESTADO DE
AGUASCALIENTES 1965-2005 (IMAE, 2009). ......................................................... 24
GRÁFICO 3 DESARROLLO REGIONAL Y DISPONIBILIDAD DE AGUA POTABLE
(CONAGUA, 2012). ................................................................................................... 26
GRÁFICO 4 RESULTADOS DE GRANULOMETRÍA EN EL AGREGADO FINO
GRÁFICO 5 RESULTADOS DE GRANULOMETRÍA EN EL AGREGADO FINO
GRÁFICO 6 EVOLUCIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN EN MUESTRAS
DE FĆ= 150 KG/CM2 DEL PRIMER PERIODO. ...................................................... 82
DE FĆ= 250 KG/CM2 DEL PRIMER PERIODO. ...................................................... 83
DE FĆ= 150 KG/CM2 DEL SEGUNDO PERIODO. .................................................. 84
DE FĆ= 250 KG/CM2 DEL SEGUNDO PERIODO. .................................................. 85
DE FĆ= 150 KG/CM2 DEL TERCER PERIODO. ...................................................... 86
DE FĆ= 250 KG/CM2 DEL TERCER PERIODO. ...................................................... 87
DE FĆ= 150 KG/CM2 DEL CUARTO PERIODO. ..................................................... 88
DE FĆ= 250 KG/CM2 DEL CUARTO PERIODO. ..................................................... 89
DE FĆ= 150 KG/CM2 DEL QUINTO PERIODO. ...................................................... 90
DE FĆ= 250 KG/CM2 DEL QUINTO PERIODO. ...................................................... 91
7
GRÁFICO 16 PROMEDIO DE LA EVOLUCIÓN DE LA RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN EN MUESTRAS DE FĆ= 150 KG/CM2. ........................................... 92
GRÁFICO 17 PROMEDIO DE LA EVOLUCIÓN DE LA RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN EN MUESTRAS DE FĆ= 250 KG/CM2. ........................................... 93
GRÁFICO 18 PROMEDIO DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN PRUEBAS DE
TIEMPO DE FRAGUADO CON MEZCLAS DE FĆ= 150 KG/CM2. .......................... 99
GRÁFICO 19 PROMEDIO DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN PRUEBAS DE
TIEMPO DE FRAGUADO CON MEZCLAS DE FĆ= 250 KG/CM2. ........................ 100
8
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
ILUSTRACIÓN 1 REGIONES HIDROLÓGICO-ADMINISTRATIVAS EN MÉXICO,

(CONAGUA, 2012). ................................................................................................... 21
ILUSTRACIÓN 2 COBERTURA DE AGUA POTABLE EN MÉXICO, (CONAGUA, 2012).22
ILUSTRACIÓN 3 AGREGADOS UTILIZADOS PARA LA PRESENTE INVESTIGACIÓN.46
ILUSTRACIÓN 4 PLANTA DE TRATAMIENTO MIRADORES EN AGUASCALIENTES. . 56
ILUSTRACIÓN 5 PLANTA DE TRATAMIENTO LA QUERENCIA EN AGUASCALIENTES.
.................................................................................................................................. 57
ILUSTRACIÓN 6 MATERIALES Y EQUIPO PARA LA ELABORACIÓN DE CONCRETO
EN LABORATORIO (UAA, 2016) .............................................................................. 62
ILUSTRACIÓN 7 LLENADO DE CONO DE REVENIMIENTO CON MEZCLA
ELABORADA PARA LA PRESENTE INVESTIGACIÓN (UAA, 2016) ....................... 64
ILUSTRACIÓN 8 COMPACTADO POR VARILLADO (UAA, 2016) .................................. 64
ILUSTRACIÓN 9 RETIRO DEL CONO PARA LA MEDICIÓN DEL REVENIMIENTO (UAA,
2016). ........................................................................................................................ 65
ILUSTRACIÓN 10 MEDICIÓN DEL REVENIMIENTO EN CENTÍMETROS (UAA, 2016). 65
ILUSTRACIÓN 11 PENETRÓMETRO JUNTO CON MUESTRA DE MORTERO (UAA,
2016) ......................................................................................................................... 67
ILUSTRACIÓN 12 ALGUNAS DE LAS MUESTRAS DONDE DE MIDIÓ EL TIEMPO DE
FRAGUADO (UAA, 2016). ........................................................................................ 68
ILUSTRACIÓN 13 CILINDRO DE LA PRIMERA MUESTRA REALIZADA PARA LA
PRESENTE INVESTIGACIÓN (UAA, 2016). ............................................................. 69
ILUSTRACIÓN 14 ESPECÍMENES EN EL CUARTO DE CURADO DE LA UNIVERSIDAD
AUTÓNOMA DE AGUASCALIENTES (UAA, 2016). ................................................. 71
ILUSTRACIÓN 15 ESPÉCIMEN ELABORADO PARA LAS PRUEBAS DE ABRASIÓN
(UAA, 2016). ............................................................................................................. 72
ILUSTRACIÓN 16 CILINDRO EN ENSAYE DE COMPRESIÓN (UAA, 2016). ................. 74
ILUSTRACIÓN 17 MODO DE COLOCACIÓN DE LAS VIGAS PARA LA PRUEBA DE
FLEXIÓN (IMCYC, 2008). ......................................................................................... 75
ILUSTRACIÓN 18 VIGA ENSAYADA A FLEXIÓN (UAA, 2016). ...................................... 77
9
ILUSTRACIÓN 19 VIGA DESPUÉS DEL ENSAYE A FLEXIÓN CON SU LÍNEA DE
FALLA (UAA, 2016)................................................................................................... 77
ILUSTRACIÓN 20 REALIZACIÓN DE PRUEBA DE ABRASIÓN A ESPÉCIMEN
ELABORADO EN LA PRESENTE INVESTIGACIÓN (UAA, 2016)............................ 79
ILUSTRACIÓN 21 ESPÉCIMEN DESPUÉS DE LA PRUEBA DE ABRASIÓN (UAA, 2016).
.................................................................................................................................. 79
ILUSTRACIÓN 22 MUESTRA DE AGUA TRATADA RECOLECTADA EN LA PLANTA
PARA SU ANÁLISIS (UAA, 2016). ............................................................................ 80
10
ACRÓNIMOS
CEMEX Cementos Mexicanos

SCT Secretaria de comunicaciones y transportes
PTAR Planta de tratamiento de aguas residuales
ONU Organización de las naciones unidas
CONAGUA Comisión nacional del Agua
IMAE Instituto del medio ambiente del estado de Aguascalientes
PIB Producto interno bruto
BID Banco interamericano de desarrollo
CYCNA Cementos y concretos nacionales
CANACEM Cámara nacional del cemento
FICEM Federación interamericana del cemento
SEMARNAT Secretaria de medio ambiente y recursos naturales
ACI American concrete institute
IMCYC Instituto mexicano del cemento y el concreto
PPM Partes por millón
UAA Universidad autónoma de Aguascalientes
PVSS Peso volumétrico seco suelto
PVSC Peso volumétrico seco compactado
CPO Cemento portland ordinario
MR Módulo de ruptura
11
RESUMEN
En la actualidad tenemos una gran problemática ambiental a nivel global debido al

desarrollo de las actividades del sector industrial y los hábitos de consumo social, razón
por la cual estamos obligados a tener una mayor cultura ecológica y llevar a cabo las
labores domésticas e industriales cuidando en lo más posible los recursos naturales y los
ecosistemas que nos rodean.
Específicamente hablando del agua potable la preocupación es mayor al ser conscientes

de que día a día la cantidad del vital líquido es menor y la demanda aumenta de manera
proporcional al crecimiento de la población y la puesta en marcha de nuevas empresas.
Ante esta situación se emprenden acciones para cuidar el uso del agua y fomentar el uso
de aguas tratadas principalmente en la industria, sin embargo en la industria de la
construcción no se tienen muchos avances en la materia y en específico en procesos
como la fabricación de concreto con agua potable, consumiendo aproximadamente 200
litros de agua por cada metro cúbico de concreto producido.
El objetivo de la presente investigación es demostrar que el agua tratada en el municipio

de Aguascalientes puede ser apta o mejorada para usarse en concretos de baja y/o
mediana resistencia.
Los resultados fueron alentadores ya que denotaron un comportamiento similar entre los
concretos elaborados con agua potable y los fabricados con agua procedente de una
planta de tratamiento, de la misma manera al analizar la composición fisicoquímica del
agua tratada utilizada se pudo observar que cumple con la mayoría de los parámetros
enunciados en la normatividad, la única sustancia nociva que contiene en mayores
concentraciones que los permitidos por la norma es en grasas y aceites.
Se espera que esta investigación sea un precedente de futuros trabajos experimentales

para que cada vez sea más real la producción de concreto con agua tratada.
Palabras clave: Concreto, Agua Tratada, Aguascalientes, Medio Ambiente.
12
ABSTRACT
Nowadays we have a huge environmental issue globally known. Due to the development
of the activities of the industrial sector & habits of social consumption, whereby we are
bound to have a greater ecological culture performing our domestic and industrial tasks
taking care as much as possible the natural resources and the ecosystems that surround
us.
Specifically drinking water is the grater concern to be aware that everyday the amount of
the vital liquid is less & demand increases according to the population that is growing
everyday not to mention the multinational companies that are multiplying all over the world
In this situation actions are undertaking so we can take care of the usage of water &
promote treated water mainly in the industrial sector, however in the construction industry
we have not move on in this matter For example: in the procedure of manufacturing
concrete with running water approximately 200 liters of the valued liquid are needed for
one cubic meter.
The goal of this research is to demonstrate that treated water in the city of Aguascalientes
can be suitable or enhance for use in concrete of low or medium quality.
The results are courageous they have denoted a similar reaction in the concrete mixed-up
with running water & those mixed with treated water. Therefore, the physical chemistry
composition of treated water that was used, it was notecible that it fulfill with all standards
regulations. The only harmful substance that water contains is major concentration of
grease & oil. This research is expected to be a precedent for the future experiments, so we
can be closer to a treated water production.
Keywords: Concrete, Treated Water, Aguascalientes, Environment.
13
INTRODUCCIÓN
Hoy en día somos conscientes de la problemas ambientales que enfrentamos debido a la

explotación desmedida que por décadas han sufrido los recursos naturales y la poca
cultura ecológica de las sociedades, es por ello que nos hemos dado a la tarea de buscar
acciones correctivas a las complicaciones actuales y preventivas a las situaciones que
podrían suceder, una de las labores implementadas es la búsqueda materias primas
recicladas que sean útiles en las tareas domésticas y/o industriales.
En relación con la industria de la construcción podemos decir que se han implementado

algunas medias para garantizar que las obras de edificación no impacten de manera
negativa el medio ambiente como lo son los estudios de impacto previos a la obra, así
mismo se realizan investigaciones para implementar el uso de materias primas y la
adecuación de procesos con el fin de dañar lo menos posible la naturaleza.
En el caso específico del agua utilizada en la construcción, destaca el uso de agua

potable en la fabricación de concretos, puesto que dadas las propiedades necesarias la
normatividad y los manuales de construcción en México la presentan como la mejor y casi
única alternativa.
Año con año se elaboran millones de metros cúbicos de concreto en nuestro país, todos
con una característica en común el uso de agua potable, una situación delicada debido al
escenario actual, a la par de lo anterior se tiene una mayor cobertura y calidad de plantas
de tratamiento de aguas negras, es decir tenemos una mayor cantidad de agua
reutilizable razón por la cual se realiza esta investigación cuyo fin es registrar y
documentar el comportamiento a corto plazo de concretos que fueron fabricados con agua
tratada en el municipio de Aguascalientes y con ello establecer las diferencias en calidad,
durabilidad, manejabilidad y fraguado respecto a las mezclas que utilizan agua potable
para su producción.
14
CAPÍTULO 1:
PLANTEAMIENTO
15
1.1 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
Debido a la situación actual de los recursos hídricos y el desmedido consumo de recursos

naturales en la industria y las actividades cotidianas ha surgido una creciente
concientización ecológica en la sociedad en general y gran parte de las industrias han
optado por incluir en sus actividades insumos provenientes del reciclaje.
Cabe destacar que la industria de la construcción no ha sido la excepción ya que se han

tomado medidas con el fin de asegurar el menor impacto negativo de las obras de
edificación y/o infraestructura hacia el medio ambiente, sin embargo las materias primas
usadas en su mayoría carecen de componentes reciclados, en el caso particular del
concreto observamos que por cada metro cúbico fabricado se utilizan aproximadamente
200 litros de agua potable (CEMEX, 2013) por lo tanto los procesos constructivos de una
obra tienen un muy alto consumo del recurso hídrico, lo anterior representa un problema
mundial debido a que el concreto es el segundo producto de mayor consumo en la Tierra
después del agua (Alvarez, 2010).
Ahora bien, al reflexionar sobre la manera en la que podríamos disminuir el uso de agua
potable en concretos aparece una idea muy simple, la de utilizar aguas tratadas en la
elaboración del mismo, sin embargo no es tan sencillo como parece puesto que el
concreto requiere que el agua cumpla con ciertas características particulares las cuales
son mencionadas en la normatividad mexicana (SCT, 2002).
Puesto que el agua es un recurso cada día más escaso tenemos que encontrar maneras
de disminuir el consumo de agua potable y aumentar el uso de aguas recicladas ya que
con ello se tendría una mayor cantidad de agua apta para consumo humano al mismo
tiempo que se tendrían ahorros en extracción y se evitarían problemas relacionados con
la explotación desmedida de los mantos freáticos y una posible crisis en la disponibilidad
del vital líquido.
16
1.2 HIPÓTESIS
A raíz de la problemática ambiental general que vivimos y el consumo de agua en la

industria de la construcción, especialmente en la elaboración de concretos y observando
el impacto negativo que representa para el medio ambiente y la calidad de tratamiento
actual de aguas residuales, se postula la siguiente hipótesis:
“Los concretos de mediana y/o baja resistencia elaborados con agua tratada presentan a
corto plazo un comportamiento y características similares a los elaborados con agua
potable”.
1.3 OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Determinar la viabilidad de usar agua tratada en la elaboración de concretos de mediana

resistencia sin que disminuya su calidad y/o desempeño, mediante pruebas a muestras de
concreto fabricadas con agua sometida a tratamiento en plantas del municipio de
Aguascalientes.
OBJETIVOS PARTICULARES
 Comparar las concentraciones de las sustancias mencionadas en la Normatividad
mexicana con las que se encuentran en el agua que es tratada en el municipio de
Aguascalientes.
 Determinar las resistencias a compresión, flexión, abrasión y evaluar algunas

características como revenimiento y tiempo de fraguado de muestras de concreto
elaboradas con agua potable, agua tratada, y las diferencias entre sí.
 Evaluar si existe alguna opción de mejora de aguas que han sido sometidas a
tratamiento en las plantas del municipio de Aguascalientes.
17
1.4 JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
En apartados anteriores hemos hablado de la problemática ambiental que vivimos y de la

insostenible explotación de los recursos naturales por las actividades domésticas e
industriales, así mismo nos hemos centrado en el consumo de agua potable en la
industria de la construcción.
El agua potable es un recurso vital e indispensable para la vida y una de las materias
primas mayormente utilizadas en las actividades productivas, es por ello que debe ser
utilizada con responsabilidad y debemos encontrar maneras de minimizar su uso en las
labores desarrolladas por las sociedades, aunado a lo anterior hoy en día contamos con
un creciente sistema de tratamiento de aguas residuales, mismas que por lo regular son
destinadas a riego, en las últimas décadas se ha tenido un importante avance tecnológico
y de control de calidad en las plantas de tratamiento de país lo cual nos abre el horizonte
sobre las opciones de uso para el agua tratada, el municipio de Aguascalientes ha
destacado por la calidad de su red de tratamiento y es considerado líder en este ámbito,
es por ello que se realiza este estudio, usando para el mismo el agua de las dos mejores
plantas municipales: PTAR Miradores y PTAR La Querencia.
El presente proyecto de investigación generará datos de interés para la gente dedicada

y/o relacionada con la industria del concreto, además será un precedente teórico al
alcance de todos sobre el uso de agua tratada en concretos y a partir de los resultados
obtenidos surgirán nuevas líneas de investigación que a su vez enriquecerán el estado de
conocimiento en la materia.
1.5 ALCANCES
Los resultados observados en este trabajo muestran el comportamiento y/o evolución de

los concretos analizados con las pruebas enunciadas en la metodología, las plantas
participantes en el proyecto fueron PTAR Miradores y PTAR La Querencia, los datos
adquiridos son aplicables a concretos realizados con el agua tratada en dichas plantas y a
la calidad de agua que muestran los análisis efectuados a las muestras obtenidas de las
mismas, así mismo el periodo de análisis fue de 84 días como máximo, se desconoce si
existen cambios en lapsos de tiempo mayores a los analizados.
18
CAPÍTULO 2:
ANTECEDENTES
19
2.1 DATOS Y NÚMEROS DEL AGUA EN MÉXICO
Como ya hemos mencionado en el capítulo anterior el agua es un recurso indispensable

para el desarrollo de las sociedades ya que es una necesidad básica de los seres vivos y
a la par una materia prima importante para el sector manufacturero, a continuación
presentaremos de manera general el panorama del agua potable en el país, ya que
conociendo el estado actual es como pueden surgir acciones para disminuir o terminar
con el proceso de explotación actual, debido a que un mal manejo del líquido también
podría complicar el acceso a este recurso inclusive en zonas sin escasez.
2.1.1 ESTADO ACTUAL DE ABASTECIMIENTO
La Organización de las Naciones Unidas (ONU), nos menciona que se determina que un
país tiene insuficiencia de agua cuando se tienen menos de 1000 metros cúbicos
disponibles por habitante por año (Brooks, 2004), cantidad que se supone es la necesaria
para el desarrollo de las actividades de alimentación y las relacionadas con el avance en
materia económica. Vistos los números anteriores podemos observar que México se
encuentra entre los países con dificultades hídricas debido que en su mayoría se tienen
entre 1000 y 1700 metros cúbicos por habitante por año.
Según datos de la Comisión Nacional del Agua nuestro país recibe de manera natural
aproximadamente 1,489,000 millones de metros cúbicos de agua por medio de las
precipitaciones, eliminando la evapotranspiración y el escurrimiento superficial, así como
las importaciones y/o exportaciones de agua con los países vecinos, México cuenta con
462,000 millones de metros cúbicos de agua renovable, por año (CONAGUA, 2012).
Además de la cantidad de agua también es bueno evaluar la calidad de la misma y de la

red de distribución, dado que una mala calidad tendrá como consecuencia
automáticamente una disminución en la disponibilidad real para la población.
Para efectos de control y administración del uso de recursos hídricos se han establecido
en México 13 regiones hidrológico-administrativas las cuales son conformadas por
agrupaciones de cuencas y sus límites respetan las fronteras municipales con el fin de
facilitar el control y la emisión de informes.
20
Ilustración 1 Regiones hidrológico-administrativas en México, (CONAGUA, 2012).
Como lo podemos ver en la ilustración anterior, Aguascalientes se encuentra en la región

VIII, denominada Lerma Santiago Pacifico con sede en la ciudad de Guadalajara, y está
conformada por 332 municipios, la disponibilidad de agua en dicha zona es de 1527
metros cúbicos por habitante por año; según el “Atlas del agua en México” de la
CONAGUA, lo cual nos indica que nos encontramos en una zona con dificultades hídricas
pero no con escasez de agua, del mismo modo contamos con una buena calidad del
recurso es buena debido al constante análisis y mejoras efectuada con los datos que
arrojan las 1,627 estaciones de revisión con las que cuenta de la red nacional de
monitoreo de calidad en agua potable.
En cuanto a la cobertura de la red de distribución de agua potable tenemos que a nivel

nacional el 91.6% de la población cuenta con suministro de agua potable, a nivel estatal
podemos observar que 25 entidades se ubican por encima del promedio nacional y 8 por
debajo, de las cuales Chiapas, Guerrero y Oaxaca tienen menos del 80% de cobertura.
21
Ilustración 2 Cobertura de agua potable en México, (CONAGUA, 2012).
Como lo hemos mencionado, en nuestro país en general se tiene una buena cobertura de
agua potable, en ella el agua subterránea es de gran importancia ya que es la principal
fuente de abastecimiento para dos terceras partes del país, es por ello que se tiene la
sobreexplotación de 100 de los 653 acuíferos registrados en el territorio nacional, un dato
que nos pone a reflexionar sobre los problemas de disponibilidad que se pueden
presentar en el futuro (CONAGUA, 2012).
2.1.2 PANORAMA HÍDRICO DE AGUASCALIENTES
Hablando específicamente de nuestro estado la situación es aún más crítica, puesto que
tenemos cifras que claramente indican una gran disminución en la disponibilidad de agua
potable.
Aguascalientes anualmente percibe 300 millones de metros cúbicos de agua potable y en

el 2007 se autorizó el uso de 625 millones de metros cúbicos de agua potable lo cual nos
indica que se usa el 208% de la capacidad de recarga (IMAE, 2009), este dato nos deja
en claro que usamos más del agua que naturalmente está disponible, así que de manera
22
inmediata tenemos que establecer alternativas para abastecer algunos sectores y
disminuir la explotación desmedida del agua en la entidad.
De manera semejante la cantidad de agua disponible por persona es de 281.6 metros

cúbicos lo que definitivamente nos habla de un panorama complicado teniendo en cuenta
que según la ONU se necesitan mínimo 1000 metros cúbicos por persona por año para un
desarrollo adecuado de las actividades humanas y productivas de una sociedad.
DISPONIBILIDAD DE AGUA
450
400 416.9
350
M3 / HABITANTE / AÑO
347.7
300 317.7
250 281.6
200
150
100
50
0
1990 1995 2000 2005
AÑO
Gráfico 1 Disponibilidad natural medida per cápita de agua en Aguascalientes de 1990 a 2005 (IMAE, 2009).
Por otro lado respecto a la red de distribución Aguascalientes ocupa el quinto lugar
nacional ya que cuenta con una cobertura de 97.6% (CONAGUA, 2012), y la calidad del
agua suministrada es alta, en contraste con el estado actual de los acuíferos, debido a
que se ha tenido un abatimiento de 2.5 metros por año.
23
NIVEL DE ABATIMIENTO DE ACUIFEROS
160
140 145
120 130
115
100
METROS
100
80 87
60 65
54
40 48
20 33
0
1965 1970 1975 1980 1985 1990 1995 2000 2005
AÑO
Gráfico 2 Nivel de abatimiento de los acuíferos del estado de Aguascalientes 1965-2005 (IMAE, 2009).
2.1.3 USOS DEL AGUA
La extracción y distribución del agua tiene como fin el ser utilizada de diversas maneras
por el hombre desde su subsistencia, la producción de alimentos, o hasta la producción
de bienes o servicios, a continuación hablaremos de los principales usos que se le da a
este recurso en México, los cuales son:
 Agricultura
 Abastecimiento Público
 Industria
 Energía eléctrica (excluyendo hidroelectricidad).
24
Si queremos una descripción más exacta de la manera en la que se utiliza el agua en
nuestro país podemos observar la siguiente tabla:
VOLUMEN
ORIGEN
TOTAL PORCENTAJE
USO DE
Superficial Subterráneo
(Km )
3 EXTRACCIÓN
3 3
(Km ) (Km )
Agrícola 40.9 20.9 61.8 76.70%
Abastecimiento
público
4.3 7.1 11.4 14.10%
Industrial 1.6 1.7 3.3 4.10%
Energía eléctrica
(excluyendo 3.6 0.4 4.1 5.10%
hidroelectricidad)
TOTAL 50.5 30.1 80.6 100.00
Tabla 1 Usos del agua agrupados, según el origen del tipo de fuente en México (CONAGUA, 2011).
Con los datos anteriores podemos observar que a nivel nacional el agua en su mayoría es
usada para la agricultura y sus fuentes regularmente son aguas superficiales, seguido por
el abastecimiento público que en su mayoría proviene de aguas subterráneas y menos del
5% de este recurso se destina a la industria.
2.1.4 EL AGUA COMO RECURSO INDUSTRIAL
Anteriormente hemos mencionado la importancia del agua como recurso industrial, debido
a su demanda en la mayoría de los procesos y el uso del personal, puesto que se usa
para lavar calentar y refrigerar; como materia prima, diluyente, generador de energía
eléctrica, entre otras actividades.
El volumen de agua empleado en la industria es bajo, como se ha dicho se encuentra por

debajo del 10% de la extracción total, pero el impacto de la actividades de producción en
el tema de agua potable no se limita a su uso y/o extracción, sino también a las aguas
residuales generadas y potencial contaminante que tienen las operaciones industriales, lo
anterior debido a que anualmente vierten alrededor de 300 a 500 millones de toneladas
de metales pesados, disolventes, lodos tóxicos y otros residuos (ONU, 2014).
25
A lo largo de los últimos años la producción industrial ha ido a la alza, pero debido al
aumento de la eficiencia en los procesos en los que se utiliza agua en países
desarrollados el consumo de este recurso se ha estabilizado e inclusive ha iniciado a ser
menor, en los países en vías de desarrollo como es el caso de México, no se tiene dicha
cultura de aprovechamiento, de tal forma que la explotación de los recursos hidráulicos en
la mayoría de las empresas aumenta o simplemente no disminuye.
Ante la creciente concientización y avance tecnológico debemos de saber que sí es

posible tener desarrollo industrial sin la explotación desmedida de los recursos naturales,
para de este modo contar con empresas que tengan un enfoque sustentable sin sacrificar
la rentabilidad.
A continuación se pretende exponer el estado hídrico de la industria en México; podemos

iniciar diciendo que nuestro país se puede clasificar en dos grandes zonas: la “zona norte,
centro y noroeste” y la “zona sur y sureste”. En la zona norte, centro y noroeste se
concentra el 76.9% de la población, se genera el 78.96% del producto interno bruto (PIB),
pero únicamente ocurre el 31.74% del agua renovable. Por otro lado, en la zona sur y
sureste, donde habita el 23.1% de la población, se genera el 21.04% del PIB y ocurre el
68.26% del agua renovable (CONAGUA, 2012). En el siguiente gráfico se muestra el
contraste entre esas dos zonas en lo que se refiere a su población total, PIB y
disponibilidad de agua renovable.
DESARROLLO REGIONAL Y AGUA POTABLE

100.00%
31.74% 76.90% 78.96%
80.00%
METROS
60.00% 68.26%
40.00%
20.00%
23.10% 21.04%
0.00%
AGUA RENOVABLE POBLACION (2010) PIB (2009)
(2010) AÑO
ZONA SUR Y SURESTE ZONA CENTRO, NORTE Y NORESTE
Gráfico 3 Desarrollo regional y disponibilidad de agua potable (CONAGUA, 2012).
26
En cuanto a Aguascalientes tenemos que el estado aporta el 1.1% al PIB nacional
(GOBAGS, 2013) y cuenta con el 0.0000006 % del agua renovable nacional puesto que
solo tiene una recarga de aproximadamente 300’000,000 m3 anuales (IMAE, 2009), lo
anterior nos indica que el estado tiene una demanda de agua mayor a la recarga, lo que a
futuro representara dificultades para el abastecimiento.
2.1.5 INFRAESTRUCTURA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
Como se mencionó en los capítulos anteriores, estamos viviendo en una época en la que
se tienen problemas con el abastecimiento y la disponibilidad de agua potable, contamos
ya con una serie de conflictos y al no modificar nuestras actividades estamos gestando
una nueva problemática que se vislumbra más fuerte que la actual, la única solución para
terminar con las dificultades actuales y evitar las futuras es; ser más eficientes en
nuestras labores para tener un menor consumo de agua potable y tratar la mayor cantidad
posible de aguas residuales para darles nuevamente uso y disminuir con ello el consumo
actual de agua dulce y limpia.
Dicho lo anterior haremos una breve síntesis de la situación actual en materia de

tratamiento de aguas residuales en nuestro país y el estado de Aguascalientes, podemos
iniciar hablando de que existen dos tipos de aguas residuales; las municipales y las
industriales, las primeras son las que son recibidas en los sistemas de alcantarillados
municipales y las segundas son aquellas que se descargan directamente en los cuerpos
de agua establecidos para ello, mismos que son de propiedad nacional como sucede con
la mayoría de las industrias.
En México contamos con una organizada infraestructura de tratamiento de aguas

residuales misma que a su vez se encuentra en mejora continua buscando tratar un
mayor porcentaje de aguas residuales generadas, en el año 2012 se tenía registro de
2,342 plantas municipales de tratamiento activas, las cuales trataban el 47.50% del agua
residual generada, un año después, al cierre del 2013 disminuyó el número de plantas
registradas, puesto que se tuvieron datos de 2,287 plantas, pero aumentó la capacidad
instalada ya que la cobertura de tratamiento de aguas residuales aumentó a 50.2%
(CONAGUA, 2013).
27
Ahora bien al analizar los datos por estado del país se puede observar que existe una
gran variación, mientras Aguascalientes y Nuevo León tratan el 100% del agua residual
generada, en Yucatán y Campeche se trata menos del 10% (BID, 2013).
En la siguiente tabla se detalla la situación general de tratamiento de aguas residuales por

estado:
No. de Capacidad Caudal Cobertura de

Entidad
plantas en instalada tratado tratamiento
Federativa
operación (m3/s) (m3/s) %
Aguascalientes 132 4.8 3.4 100
Baja California 37 7.53 5.2 93
Baja California Sur 25 1.67 1.17 70.8
Campeche 26 0.17 0.15 6.8
Chiapas 40 1.58 0.9 23.1
Chihuahua 162 9.38 6.55 78
Coahuila 20 4.96 3.9 48.2
Colima 56 1.87 1.36 53.3
Distrito Federal 28 6.77 3.06 14
Durango 174 4.45 3.39 73.2
Guanajuato 64 6.29 4.63 54.7
Guerrero 57 3.89 3.14 75
Hidalgo 14 0.2 0.2 7.9
Jalisco 157 7.1 6.27 47.3
México 142 8.96 6.78 29.9
Michoacán 33 3.68 2.85 30.4
Morelos 53 2.86 1.83 27.5
Nayarit 66 2.72 1.81 90.7
Nuevo León 63 17.75 10.62 100
Oaxaca 69 1.5 0.99 39.8
Puebla 66 3.2 2.75 49
Querétaro 84 2.3 1.5 46.9
Quintana Roo 35 2.38 1.7 61.6
San Luis Potosí 38 2.5 2.1 60.5
Sinaloa 220 6.27 5.08 77.3
Sonora 83 5.1 3.23 39
Tabasco 78 2.1 1.65 21.5
Tamaulipas 45 7.78 5.87 85.6
Tlaxcala 66 1.23 0.86 51.3
Veracruz 108 7.4 5.6 41.3
Yucatán 28 0.49 0.09 2.7
Zacatecas 73 1.2 1.05 25.5
Tabla 2 Caudal de Aguas residuales tratadas por entidad federativa (BID, 2013).
28
En la tabla anterior podemos apreciar que solamente 11 estados del país alcanzan la
meta de tratar al menos el 60% de las aguas residuales colectadas por la redes de
alcantarillado municipales, dicha meta forma parte del Programa Nacional Hídrico 2007-
2012.
Específicamente hablando del estado de Aguascalientes, se tiene una cobertura total de

tratamiento, motivo por el cual se tiene una gran cantidad de agua para ser reusada, sin
embargo actualmente la mayoría del agua que recibe tratamiento en el estado se usa solo
para riego, hace falta buscar nuevos usos para las aguas tratadas en nuestro estado y en
el país en general.
2.1.6 USOS DEL AGUA TRATADA
Al hablar de agua tratada, es una obligación también tocar el tema de dónde se usará el
agua que se trata, es decir no se debe de perder de vista el objetivo principal de su
tratamiento, usarla de nuevo.
Ya hemos visto el estado actual de tratamiento de aguas residuales a nivel nacional y

estatal, ahora hablaremos de en qué se usa el agua que pasa por las plantas de
tratadoras.
Podemos iniciar señalando que a lo largo de la historia se ha ido haciendo más común el
uso de agua tratada en actividades industriales o cotidianas de las sociedades, y con el
paso del tiempo será una necesidad mayor el darle un segundo uso a el agua, ya que la
disponibilidad de agua potable disminuye puesto a medida que la demanda aumenta, uno
de las áreas en donde se ha tenido una mayor investigación, es en la agricultura,
específicamente en la producción de alimentos, se ha determinado que es viable el uso
de aguas tratadas, pero se tiene que tener una especial atención en como el uso de las
mismas puede modificar las propiedades de la tierra de sembrado, lo cual podría
representar un riesgo sanitario a mediano y/o largo plazo (UAL, 2010)
En México como ya lo hemos visto se cuenta con una infraestructura de tratamiento que
en algunos estados es muy buena como es el caso de Aguascalientes, lo que nos da la
oportunidad de buscar aumentar el número mercados potenciales a esa agua tratada
disponible.
29
Actualmente en nuestro país el agua tratada se usa en pocas actividades las cuales
podrían clasificarse en las siguientes (Mendoza-Espinosa, 2012):
 Procesos Industriales: Sistemas de enfriamiento, calderas riego de áreas verdes, lavado.

 Riego y actividades Agrícolas: Irrigación de distintos tipos de cultivos.
 Municipal: Riego de áreas verdes, lagos artificiales, limpiezas.
 Recarga de Acuíferos: Filtración inducida.
Con los datos anteriores confirmamos que en México se necesita ampliar los usos para el
agua tratada, la mayoría de ella utilizada en la Agricultura, urge analizar la calidad de
tratamiento y con ello revisar la viabilidad de incorporar el agua tratada a más actividades,
como lo es el tema principal de esta investigación, usar el agua tratada en concretos de
mediana y baja resistencia.
2.2 INDUSTRIA MEXICANA DEL CEMENTO Y CONCRETO
La historia del cemento y concreto en México tiene sus orígenes a inicios del siglo XX
cuando se usó cemento por primera vez en nuestro país, era un material novedoso para
la época y provenía de Inglaterra, al ser un insumo útil poco tiempo después se estableció
la primer compañía cementera nacional; cementos “Tolteca” (González, 2012).
El crecimiento de esta industria ha sido constante desde 1940 ha tomado fuerza y hoy por
hoy está compuesta por un grupo de empresas que son piezas claves en la economía
mexicana, estas empresas también han sido participes en la edificación de la
infraestructura con la que cuenta México, puesto que han fungido como los proveedores
de la materia prima con la que se han construido; puentes, carreteras, proyectos
habitacionales y espacios sociales de todo tipo, definitivamente el cemento una de las
insumos más importantes para los países en vías de desarrollo, donde la construcción es
un detonante económico y social.
En este capítulo se hablará del estado actual de la industria cementera en nuestro país, la
producción que se tiene, las empresas que la componen, los productos ofertados,
avances tecnológicos y el posicionamiento global de la misma.
30
2.2.1 PRODUCCIÓN DE CEMENTO y CONCRETO EN MÉXICO
Actualmente la industria cementera mexicana es sólida y competitiva, es por ello que

México se encuentra entre los 15 productores de cemento más importantes a nivel
mundial (Garza, 2011), la producción de cemento en México es realizada por 6 empresas
Cementos Mexicanos (CEMEX), Cementos y Concretos Nacionales (CYCNA), Holcim
Apasco, Cementos Moctezuma, Grupo Cementos de Chihuahua (GCC Cemento) y
Lafarage Cementos.
Las empresas, número de plantas de producción y participación en el mercado son las

siguientes:
Empresa Número de plantas Participación de mercado

CEMEX México 15 54 %
Holcim Apasco 6 22 %
CYCNA 4 14 %
Cementos Moctezuma 2 6%
GCC Cemento 3 2%
Lafarage Cementos 2 2%
Tabla 3 Empresas productoras de Cemento y participación en el mercado CANACEM 2011
La producción de cemento en nuestro país es alta, y la demanda del mismo también lo es

a continuación se presentan los números de producción y consumos correspondientes al
año 2012 de los siguientes países (FICEM, 2013):
Producción de cemento Consumo de cemento

País
(Miles de Ton.) (Miles de Ton.)
Brasil 68,809 69,324
México 36,800 35,600
Colombia 10,925 10,496
Argentina 10,716 10,456
Perú 9,847 10,176
Tabla 4 Producciones y Consumos de cemento en 2012 (FICEM, 2013).
31
Con los datos de la tabla anterior observamos que México produce una gran cantidad de
cemento comparado con otros países de América Latina, lo que le permite realizar
exportaciones a otros países latinoamericanos (Secretaría de Economía, 2012), del
mismo modo se tienen importaciones; la dinámica de exportación/importación de nuestro
país es de la siguiente manera:
EXPORTACIONES IMPORTACIONES
Porcentaje de la Porcentaje de la
País de destino País de origen
exportación total importación total
Estados Unidos 40.2 % Estados Unidos 67.5 %
Ecuador 18.0 % Países Bajos 8.9 %
Perú 12.4 % China 5.3 %
Guatemala 9.0 % Croacia 5.5 %
Brasil 5.4 % Canadá 0.9 %
Belice 4.5 % España 0.7 %
Argentina 2.8 % Francia 0.7 %
Otros 7.8% Otros 10.6 %
Tabla 5 Importaciones y Exportaciones de Cemento en México (Secretaria de Economía, 2012).
La industria del cemento y el concreto también ha realizado inversiones en investigación y

desarrollo tecnológico, es por ello que actualmente oferta una extensa variedad de
productos que facilitan los procesos constructivos, algunos de ellos son:
 Concreto hidráulico especial para pavimentos

 Concreto permeable
 Concreto de resistencia acelerada
 Concreto autocompactable
En el caso de la producción sostenible también existen acciones enfocadas a la

recuperación y reforestación de las canteras, un más eficiente uso del agua y otros
recursos naturales, la construcción de invernaderos, entre otras, por tal motivo algunas
industrias cementeras cuentan con varios certificados, como lo es el certificado “Industria
Limpia” otorgado por SEMARNAT, que reconocen la mejora continua eficiencia, así como
Certificado ISO 14001 que se otorga cuando existe equilibrio entre la rentabilidad y la
reducción de impactos ambientales (CEMEX, 2011)
32
2.2.2 CONCRETO EN EDIFICACIÓN E INFRAESTRUCTURA.
Como ya sabemos el concreto es uno de los principales materiales más en la industria de

la construcción debido a la amplia gama de usos que se le pueden dar, en este apartado
se buscara hacer una breve descripción del papel que juega este insumo en la edificación
y las obras de infraestructura.
Concreto en Edificación.
Cuando hablamos de edificación podemos hablar de obras de tipo residencial, oficinas,

industrial, comercial, edificios de salud, espacios deportivos, estacionamientos, etc. Como
es de esperar el concreto ha ganado terreno en este tipo de construcciones ya que da
solución a muchos de los procesos constructivos que conllevan, en el caso específico de
espacios habitacionales vale la pena mencionar que los prefabricados de concreto cada
vez son más demandados, puesto que en la actualidad se cuentan con registros, bloques,
viguetas, bovedilla, placas pre coladas que facilitan y hacen más rápido el avance de
dichas construcciones y del mismo modo garantizan una mayor calidad en los elementos
de concreto mencionados, puesto que se tiene una producción en instalaciones fijas y
adecuadas que a su vez está regulada y apegada a las normas aplicables, por lo que
representan un menor riesgo mediante de la eliminación de incertidumbres y valor
económico menor debido a la producción en serie de dichos insumos (Vidal, 2014).
Así mismo hoy en día la gran mayoría de los colados son realizados con concretos
premezclados, con lo que de manera más fácil y siguiendo una programación adecuada
se efectúan de manera rápida y sencilla, ya no es un obstáculo colar a losas altas gracias
a los servicios de bombeo que ofrecen prácticamente todas las empresas de
premezclado.
Aunado a lo anterior construir con elementos de concreto prefabricados o efectuar

colados usando concretos premezclados nos da más ventajas de las que nos
imaginamos, haciendo una recapitulación de las beneficios identificados podemos decir
que van desde un control mayor de gastos y disminución de tiempos de ejecución, el
aseguramiento de una calidad superior y el cumplimiento de la normatividad aplicable,
además existe la posibilidad de que las piezas prefabricadas que se usan puedan ser
33
desmontadas en un futuro para una posible reutilización como sucedió en algunas de las
obras que se realizaron para los juegos olímpicos de Londres 2012.
Para tener una mejor visión de lo anterior podemos consultar la siguiente tabla:
CONSTRUCCIÓN CONSTRUCCIÓN
CARACTERÍSTICAS
CONVENCIONAL INDUSTRIALIZADA
Más posibilidades de Etapas claramente
Definición cambios a lo largo de todo el definidas, empezando
proceso, menor indefinición. desde el proyecto.
Elementos se manufacturan
y/o ejecutan en la propia Mayor control (cada pieza tiene
Calidad obra, mayor influencia del su destino), menor
error humano (más Influencia del error humano.
rechazos)
En origen, normalmente
menor. Pero mayor riesgo de
Costo Precio cerrado en proyecto.
imprevistos y desviaciones
económicas.
Mayor grado de cumplimiento en
El mayor grado de
la planificación
indefinición y la mayor
de la obra, rápida apertura de
interacción entre los distintos
Tiempo tajos para otros
agentes provoca
gremios, menor dependencia a
desviaciones en tiempo y,
las condiciones
por tanto, en costos.
Climatológicas.
La obra es la fábrica al
Limpieza mismo tiempo. Muchos Menor generación de residuos.
excedentes de materiales.
Menor impacto en las zonas
aledañas (menores molestias
Mayor tiempo y mayor causadas a las personas que
necesidad de espacio para el habitan o transitan por ellas por
Impacto
desarrollo de todas las ruido, cortes de tráfico,
tareas. generación de polvo) y durante
menor tiempo (ejecución más
ágil).
Tabla 6 Comparativa de la construcción convencional contra la construcción industrializada (Revista CyT 2014).
Hay que mencionar además que en la actualidad hay construcciones hechas en su

totalidad de concreto, actualmente se tienen en el mercado concretos que son de alto
desempeño, los cuales según la necesidad del cliente pueden presentar una excelente
trabajabilidad y altas resistencias a edades tempranas, permitiendo colar casas completas
y descimbrarlas a las 12 horas (CEMEX, 2014).
34
Concreto en Infraestructura
En nuestro país desde inicios del siglo XX se ha tenido un avance constante en materia
de infraestructura, el concreto como uno de los principales materiales de construcción se
comenzó a usar con la creación de las obras de irrigación e hidráulicas que se llevaron a
cabo durante el periodo de gobierno del presidente Plutarco Elías Calles en 1920 (Chao,
2015). Actualmente en la construcción de puentes, carreteras, obras de drenaje, vías
férreas, pavimentaciones, entre otras el concreto también es uno de los materiales más
usados, la diferencia radica en las necesidades de este tipo de obras, puesto que
requieren por lo regular concretos de alta y rápida resistencia, es así como en la
actualidad contamos con los concretos de “alto comportamiento”, según el ACI un
concreto de alto comportamiento es aquel que satisface requisitos especiales de
comportamiento y uniformidad que no siempre se pueden lograr de manera rutinaria con
el solo uso de componentes convencionales y de procedimientos normales de mezclado,
colocación y curado (Pérez, 2004), entre las características del concreto que muestran los
concretos de alto desempeño podemos mencionar las siguientes:
 Facilidad de colocación y de compactación sin segregación.

 Propiedades mecánicas a largo plazo.
 Resistencia a edades tempranas.
 Tenacidad.
 Estabilidad volumétrica.
 Impermeabilidad.
 Larga vida en ambientes extremos.
Las propiedades mencionadas anteriormente se pueden formar parte en grupo o

individualmente de un concreto de alto desempeño, en nuestros días no es raro enterarse
de la existencia de concretos de valores cercanos o mayores a 1000 kg/cm2 en cuanto a
la resistencia a la compresión, continuamente usados en obras de gran magnitud como el
edificio Two Union Square, en Seattle, Washington, o en las Torres Gemelas “Petronas”,
en Kuala Lumpur, Malasia.
Para finalizar vale la pena mencionar es el material compuesto de construcción que más
se usa, las estructuras de concreto son durables y pueden brindar una vida útil de 50 años
o más con poco o nulo mantenimiento, el reto actual de la industria es lograr la producción
35
de concretos más durables, económicos y con la menor afectación ambiental posible,
conforme avanza el tiempo las estructuras que requieren las construcciones son más
complejas, es por ello que se necesita mejorar y desarrollar materiales más resistentes y
durables que los usados en el pasado, el concreto toma fuerza y se perfila para ser la
solución a las necesidades de una sociedad que requiere de menor tiempo de ejecución
en las obras, calidad y un mayor tiempo de vida útil en las mismas.
2.2.3 AGUA PARA CONCRETO.
Como ya sabemos el agua es el componente que se utiliza para crear las reacciones
químicas en el caso de los cementantes del concreto hidraulico o mortero, si el agua es
potable será útil para el concreto, pero tambien existen aguas no potables que debido a
que fueron tratadas o a sus propiedades fisicoquímicas pueden ser usadas para la
elaboración de concreto. Es importante analizar el agua que se emplea en el mezclado de
los concretos ya que puede contener sustancias como azúcares, ácidos, aceites y/o
materia vegetal que perjudican el proceso de hidratación (IMCYC, 2004), y con ello
modificar características que disminuyen la calidad y/o durabilidad, la normatividad
mexicana presenta una tabla de contenidos máximos permisibles de algunas sustancias
en el agua que se use para concreto, la cuál se muestra a continuación:
Limites permisibles en partes por millón (ppm)

Impurezas Cementos ricos en Cementos resistentes a
calcio los sulfatos (RS)
Sólidos en suspensión en aguas naturales (limos
2 000 2 000
y arcillas), máximo.
Sólidos en suspensión en aguas recicladas (finos
50 000 35 000
de cemento y agregados), máximo.
Cloruros Cl
 Para concreto con acero de presfuerzo y
400 600
piezas de puentes, máximo.
 Para concretos reforzados que esten en 700 1100
ambientes húmedos o en contacto con
metales, máximo.
Sulfatos como SO4, máximo. 3 000 3 500
Magnesio como Mg ++, máximo. 100 150
Carbonatos como CO3, máximo. 600 600
Bióxido de Carbono disuelto comoCO2, máximo. 5 3
Álcalis totales como Na+, máximo. 300 450
Total de impurezas en solucion, máximo. 3 500 4 000
Grasas o aceites. 0 0
Materia Orgánica (oxígeno consumido en medio
150 150
ácido), máximo.
Potencial de Hidrógeno (pH), mínimo. 6.0 6.5
Tabla 7 Límites máximos permisibles de sustancias en el agua de mezclado para concreto (SCT, 2002).
36
En cuanto al almacenamiento del agua, la normatividad también señala que se deben de
respetar los siguientes puntos:
 Si el agua se almacena por más de cuarenta días, previo a su utilización se

revisará que sus características cumplan con lo indicado en la tabla de límites
permisibles.
Almacenamiento en depósitos de concreto:
 Si antes de ser usada el agua permanece almacenada por mas de 50 días, el

depósito tendra que ser lavado en cuanto se vacíe o antes de ser llenado de
nuevo, el lavado se efectuará cada 60 días como máximo.
 Si el agua almacenada está en uso constante aún no vaciando el depósito en su
totalidad debido a su uso, el lavado del recipiente deberá ser cada seis meses
como máximo.
Almacenamiento en depósitos de metal o plástico:
 Si antes de ser usada el agua permanece almacenada por mas de 8 días, el

depósito tendrá que ser lavado en cuanto se vacíe o antes de ser llenado de
nuevo, el lavado se efectuará cada 6 meses como máximo.
 Si el agua almacenada esta en uso constante aún no vaciando el depósito en su
totalidad debido a su uso, el lavado del recipiente deberá ser cada 20 días como
máximo.
Si el agua no cumple con los parámetros mencionados, se convierte en un insumo

potencialmente nocivo para el concreto, existen varios tipos de agua nociva (IMCYC,
2014), los cuales describiremos brevemente a continuación:
 Aguas ácidas Naturales: Son las que contienen una gran cantidad de gas
carbónico libre, ácido nítrico o ácidos húmicos y cuyo pH es menor a 6.
Sus efectos negativos en el concreto es disolver rápidamente los compuestos del
cemento y de los agregados calizos.
 Aguas fuertemente salinas: En su composición se encuentran altas
concentraciones de una o varias sales.
Su efecto nocivo para el concreto es retardar la reacción de fraguado y ejercer una
acción disolvente sobre los componentes cálcicos del cemento, entre otros.
37
 Aguas alcalinas: Éste tipo de aguas han disuelto sales de ácido débiles y
contienen sales de potasio, litio u otros metales monovalentes del tipo alcalino.
Su efecto perjudicial para el concreto por la reacción denominada hidrólisis
alcalina que producen en algunos compuestos del concreto, los cuáles sufren un
ataque corrosivo con aguas de estas características, puesto que los cationes
alcalinos tienen una acción sobre los aluminatos cálcicos y sobre los iones de
calcio.
 Aguas cloruradas: Son las que contienen una mayor cantidad de cloruros de
elementos alcalinos y alcalinotérreos.
Sus efectos negativos en el concreto suceden debido a que la solubilidad de la cal
y el yeso es mayor en ellas que en las aguas puras, pueden actuar disolviendo
algunos componentes del cemento y el concreto, y sus efectos son mayores en el
caso de concreto armado.
 Aguas de mar: En su composición podemos observar una cantidad notable de
sales disueltas, donde principalmente encontramos cloruro de magnesio, cloruro
de sodio, sulfato de calcio y sulfato de magnesio.
Sus efectos nocivos para el concreto se desarrollan de manera más lenta y menos
agresiva, sin embargo este tipo de agua produce eflorescencias, en el concreto
con reforzado o presforzado aumentan las posibilidades de que se tenga corrosión
en el acero.
 Aguas magnesianas: Éste tipo de aguas contienen sales solubles de magnesio,
como lo son los cloruros, bicarbonatos y sulfatos.
Su efecto perjudicial para el concreto es que si contiene una cantidad considerable
de magnesio irrumpe el fraguado, siendo más susceptibles los cementos portland
con alto contenido de aluminato tricálcico.
 Aguas sulfatadas: Son las que presentan altos contenidos de sulfatos alcalinos
como de sodio, potasio, litio, calcio o magnesio.
Son consideradas muy agresivas para el concreto ya que fomentan la formación
de una sal doble fuertemente hidratada (sal de candlot), que es un sulfo-aluminato
tricálcico que cuya forma es harinosa y expansiva.
 Aguas industriales: Éste tipo de aguas surgen de las industrias como desecho,
derivado de su procedencia pueden ser bases o ácidas, pueden tener en su
composición diferentes sustancias como lo son sales, azúcares, ácidos y álcalis.
38
Sus efectos perjudiciales para el concreto son variables, y son nocivos para
prácticamente todos los tipos de cemento, los más resistentes a este tipo de aguas
son los que contienen muy poca cal libre, como los aluminosos, los puzolánicos y
los de escoria de alto horno con bajos contenidos de Clinker.
 Aguas negras: Son las provenientes de las redes de drenaje municipales, su
composición físico-química es muy diversa y depende de factores como su origen
y variantes que se tienen en el recorrido por la red.
Dada la diversidad de sus componentes no se recomienda su uso para fabricar
concreto, dado que los efectos en el son impredecibles, solo se podrán usar
aquellas que fueron sometidas a un tratamiento adecuado y cumplen con lo
señalado en la normatividad para concreto.
 Aguas recicladas: Se denominan aguas recicladas a las que se usan para el
lavado y enjuague interior de las revolvedoras de concreto, y después se usan
para la elaboración de mezclas de concreto, por lo regular este tipo de agua
poseen un alto porcentaje de sólidos en suspensión, los cuales en su mayoría son
finos de cemento y de los agregados.
Sus acciones nocivas para el concreto aparecen si tienen una gran concentración
de sulfatos, cloruros y álcalis, así mismo si contienen una gran cantidad de sólidos
en suspensión y estos no son tomados en cuenta, el concreto puede presentar
deficiencias debidas a los excesos finos.
2.2.4 CONCRETOS CON AGUAS TRATADAS
En distintas partes del mundo se han realizado investigaciones sobre uso de agua tratada
en concretos y morteros, se han registrado resultados interesantes, los cuales nos hacen
pensar que en un futuro no muy lejano puede concretarse este nuevo uso para aguas
recicladas, algunos de los países que han investigado sobre el tema son los siguientes:
Kuwait
En este país un profesor del departamento de Ingeniería Civil de la Kwait University se dió
a la tarea de elaborar concretos con agua potable y agua residual sometida a diferentes
tipos de tratamiento (Al-Ghusain, 2003, pág. 216), las características que evaluó fueron:
39
tiempo de fraguado, densidad, resistencia a la compresión y potencial corrosivo. Los
resultados fueron muy parecidos entre el los concretos con mezclados con agua potable y
los mezclados con agua tratada, las conclusiones de la investigación fueron las
siguientes:
 La densidad no se ve afectada por el tipo de agua de mezclado.

 El tiempo de fraguado fue mayor para los concretos con agua tratada.
 La resistencia a la compresión a corto plazo fue mayor en concretos con agua
tratada, sin embargo a largo plazo fue menor, pero una diferencia significativa.
 El potencial corrosivo aumenta al usar agua tratada en las mezclas de concreto,
específicamente si son aguas sometidas a tratamientos mínimos, de alguna
manera esto se puede mejorar aumentando el recubrimiento.
Estados Unidos de América
En este país se han efectuado varios estudios respecto al uso de agua reciclada en
concreto, uno de ellos se efectuó por parte de investigadores de la Universidad de Florida
en conjunto con personal de la empresa RMC (Ready Mixed Concrete), quienes utilizaron
agua procedente del lavado de camiones donde se transportaba concreto premezclado
para elaborar nuevos concretos y, de este modo ahorrar cerca de 1000 litros de agua por
día. Los resultados fueron satisfactorios ya que las diferencias que se tuvieron con los
concretos que contenían agua potable fueron mínimas (Mbwambo, 1996, pág. 4).
En otra investigación llevada a cabo por personal de la Universidad de Wisconsin se

analizaron cubos de concreto los cuales se sometieron a pruebas de compresión a las
siguientes edades; 1, 3, 7, 28, 56 y 91 días respectivamente los datos obtenidos fueron
muy similares a los que arrojaron los morteros hechos con agua potable, solo que hasta la
edad de 28 días los cubos de mortero que se fabricaron con agua potable presentaron
una resistencia a la compresión mayor, según los investigadores esto se debió a que el
agua tratada mejoraba la dispersión de las partículas de cemento (Silva, 2010, pág. 8),
por lo tanto se eliminaban los grumos y la resistencia se ganaba de manera más uniforme
en las muestras.
40
Australia
La asociación australiana del cemento, concreto y agregados, elaboró un reporte técnico

que contiene información actualizada sobre la calidad del agua necesaria para
elaboración de concreto (Australia, 2007, pág. 3), el reporte también contiene una
descripción de las sustancias que podrían modificar las características del concreto así
como las variaciones y límites permisibles, de la misma forma que indica el posible
comportamiento del mismo de contener dichos componentes, con lo que presenta de
manera más seria el agua tratada como una opción para el mezclado del concreto.
México
En el año 2001 un grupo de investigadores encabezados por el M. en I. Adán Vázquez

Rojas pertenecientes a la Universidad Autónoma Metropolitana Azcapotzalco, se dieron a
la tarea de realizar un estudio en el que se elaboraron concretos con aguas tratadas y a
su vez se midieron y registraron las características que se enuncian a continuación:
Concreto en estado Fresco Concreto en estado endurecido

 Revenimiento
 Resistencia a la Compresión
 Contenido de aire
 Expansiones en barras de mortero
 Peso volumétrico
Tabla 8 Pruebas que se realizaron en la investigación de la Universidad Autónoma Metropolitana (IMCYC, 2001).
Así mismo, al hacerse un análisis de los resultados se registró que en su mayoría los
concretos cumplieron con las expectativas de calidad puesto que su resistencia era la
esperada o su valor era mayor que el 80% de ésta, en los especímenes que no
alcanzaron la resistencia de proyecto se determinó que fue por la existencia de grasas y
residuos de detergentes, por lo que se recomendó que para el uso de esta agua en
concreto se le diera un tratamiento adicional al recibido en la planta de tratamiento (Rojas,
2001).
41
CAPÍTULO 3:
METODOLOGÍA
EXPERIMENTAL
42
3.1 DESCRIPCIÓN GENERAL
Para efectuar los análisis de los concretos elaborados con agua tratada, se realizaron
mezclas de dos diferentes resistencias con un f’c de 150 kg/cm2 y 250 kg/cm2
respectivamente, a su vez con el fin de comparar sus características se elaboraron
concretos con tres tipos de agua, las cuales fueron:
 Agua Potable
 Agua Tratada en PTAR “Miradores”
 Agua Tratada en PTAR “La Querencia”
Los parámetros a evaluar son los siguientes:
PARAMETRO PRUEBA ELEMENTO

Resistencia a la
Cilindro de 15 x 30 cm
Funcionamiento estructural compresión
Resistencia a la flexión Viga de 15 x 15 x 60 cm
Durabilidad Resistencia a la Abrasión Disco de 15 x 7.5 cm
Reactividad del Agua. Tiempo de Fraguado
Concreto en estado fresco
Trabajabilidad Revenimiento
Tabla 9 Parámetros a evaluar en la presente investigación, (UAA, 2016)
3.2 ANÁLISIS Y CARACTERIZACIÓN DE AGREGADOS PÉTREOS
Los agregados usados para concreto son materiales naturales, de origen pétreo, sólidos e
inertes, que se mezclan con un aglutinante (cemento Portland) y agua para dar como
resultado un elemento de concreto hidráulico.
Al ser materiales aislados tienen propiedades físicas individuales y variables, como lo son:
forma, tamaño, porosidad, peso específico, peso volumétrico, entre otras. Es importante
conocer las características de cada agregado debido a que en los elementos de concreto
la durabilidad y calidad está ligada a las características individuales de sus componentes,
conociendo las propiedades de los agregados se podrá elaborar un diseño de mezcla
adecuado, y en su momento determinar que materiales se aceptan o se rechazan para su
uso.
43
En el concreto tenemos dos tipos de agregados:
Agregado Fino (Arenas)
Es el agregado pétreo seleccionado o resultante de un proceso de trituración y cribado,

cuyas partículas son de tamaños entre 75 micrómetros (malla #200) y 4.75 milímetros
(malla #4), pueden contener a su vez finos según lo establecido en la normatividad
aplicada (SCT, 2002).
Agregado Grueso (Gravas)
Es el agregado pétreo seleccionado o resultante de un proceso de trituración y cribado,

escorias de altos hornos o una combinación de los materiales mencionados; el tamaño de
partícula del agregado grueso oscila entre 19 milímetros (3/4”) y 75 milímetros (3”), puede
contener a su vez fragmentos de roca y arena según lo establecido en la normatividad
aplicada (SCT, 2002).
Las pruebas que se llevan a cabo a los agregados que se utilizarán en la elaboración de
concreto hidráulico son con el objetivo de determinar las siguientes propiedades:
 Granulometría
 Absorción
 Peso volumétrico
 Peso específico
3.2.1 GRANULOMETRÍA
Esta característica de los agregados se refiere al tamaño de sus partículas y su

distribución porcentual, es un parámetro que influye en el desempeño del concreto en su
estado fresco y endurecido, esta propiedad de los agregados modifica la manejabilidad, la
demanda de agua, el revenimiento e inclusive la propia resistencia a la compresión.
Los agregados deberán cumplir con una determinada granulometría para ser usados en el
concreto, de acuerdo a lo siguiente:
44
La granulometría del agregado fino deberá estar comprendida entre los límites que se
indican en la siguiente tabla:
Malla
Porcentaje retenido
Abertura
Designación acumulado
(mm)
9.5 3/8” 0
4.75 No. 4 0–5
2.36 No. 8 0 – 20
1.18 No. 16 15 – 50
0.6 No. 30 40 – 75
0.3 No. 50 70 – 90
0.15 No. 100 90 – 98
Tabla 10 Requisitos granulométricos para el agregado fino (SCT, 2002).
Algunos otros criterios a cumplir serán los siguientes:
 En ninguna malla el retenido parcial deberá ser mayor de 45%
 Si el agregado fino en cuestión sea utilizado en concretos con aire incluido y con
una concentración de cemento mayor a 250 kg/m3, o en concretos sin aire incluido
y con una concentración de cemento mayor a 300 kg/m3, los porcentajes máximos
indicados en la tabla para la malla No.50 y No. 100 podrán elevarse a 95% y 100%
respectivamente.
 Cuando los porcentajes que pasen la malla 200 sean superiores a los expresados
en la tabla se harán las pruebas de límites de consistencia, para determinar si se
puede hacer uso del agregado de acuerdo a la norma NMX-C-416-0NNCCE.
Así mismo, de los resultados obtenidos calcularemos el módulo de finura de las arenas el
cual será empleado en el diseño de la mezcla y se define como la sumatoria de los
porcentajes acumulados retenidos, partiendo de la malla No. 4, hasta la malla No. 100, la
sumatoria se divide entre 100 y es aplicable al agregado fino.
El módulo de finura es un número indicador de cuán fino es el agregado, entre mayor sea
el módulo de finura, más grueso será, este valor es útil para estimar proporciones de
arenas y gravas en los concretos.
45
Procedimiento de prueba.
1.- Se homogeniza el agregado y se obtiene una muestra de entre 500-1000 gramos.
2.- Se seca la muestra totalmente y se coloca en la malla No.4 a la 100 de mayor a menor
abertura.
3.- Se coloca en el vibrador para mallas del laboratorio y se deja ahí aproximadamente 5
minutos.
4.- Una vez terminado el vibrado se pesa el material retenido en cada una de las mallas.
5.- Se llena la tabla de porcentajes retenidos parciales y acumulados por malla y se

procede a calcular el módulo de finura, el coeficiente de uniformidad (Cu) y el coeficiente
de curvatura (Cc).
Ilustración 3 Agregados utilizados para la presente investigación.
46
Granulometría del agregado fino utilizado.
Peso inicial de la muestra = 1306 gramos.
PESO % Retenido
ABERTURA SUELTO
MALLA No. % que pasa
(mm) RETENIDO Parcial Acumulado
(grs.)
4 4.76 25.00 1.91 1.91 98.09
8 2.36 76.50 5.86 7.77 92.23
16 1.18 181.00 13.86 21.63 78.37
30 0.6 363.50 27.83 49.46 50.54
50 0.3 362.00 27.72 77.18 22.82
100 0.149 267.00 20.44 97.63 2.37
CH 31.00 2.37
SUMA 1306.00 M.F. 2.6

Tabla 11 Resultados de granulometría en el agregado fino utilizado en esta investigación (UAA, 2016).
GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO

120
MAX
100
MIN
PORCENTAJE RETENIDO
GRANULOMETRIA
80
60
40
20
0
3/8" #4 #16 #30 #50 #100
MALLA
Gráfico 4 Resultados de granulometría en el agregado fino utilizado en esta investigación (UAA, 2016).
47
La granulometría del agregado grueso deberá estar comprendida entre los límites que se
indican en la siguiente tabla:
Tamaño nominal
Malla
(mm)
Mm
(designación)
94-40 64-40 50-25 50-5 40-20 40-5 25-13 25-10 20-5 20-10 20-5 13-5 10-2.5
Porcentaje retenido acumulado.
101 0 - - - - - - - - - - - -
(4”)
89 0-10 - - - - - - - - - - - -
(3 ½”)
75 - 0 - - - - - - - - - - -
(3”)
63 75-40 0-10 - - - - - - - - - - -
(2 ½”)
50 30-65 0-10 0-5 - - - - - - - - -
(2”)
37.5 85-100 85-100 30-65 - 0-10 0-5 0 0 0 - - - -
(1 ½”)
25 - - 85-100 30-65 45-80 - 0-10 0-10 0-5 0 0 - -
(1”)
19 95-100 95-100 - - 85-100 30-65 45-60 15-60 - 0-10 0-10 0 -
(3/4”)
12.5 - - 95-100 70-90 - - 90-100 60-90 40-75 45-60 - 0-10 0
(1/2”)
9.5 - - - - 95-100 70-90 95-100 85-100 - 85-100 45-80 30-60 0-15
(3/8”)
4.75 - - - 95-100 - 95-100 - 95-100 90-100 95-100 90-100 85-100 70-90
(No. 4)
2.36 - - - - - - - - 95-100 - 95-100 95-100 90-100
(No. 8)
1.18 - - - - - - - - - - - - 95-100
(No. 16)
Tabla 12 Requisitos granulométricos para el agregado grueso (SCT, 2002).
Algunos otros criterios a cumplir serán los siguientes:
 En caso de que el agregado grueso no cumpla con lo indicado en la tabla anterior

se le dará un tratamiento para que su granulometría cumpla.
 El porcentaje de material que pase la malla No. 200 en el agregado grueso será
máximo el 2%, si el material fue obtenido mediante un proceso de trituración el
porcentaje puede ser máximo el 3%.
48
Granulometría del agregado grueso utilizado.
PESO SUELTO
% Retenido % que
MALLA No. RETENIDO
pasa
(grs.) Parcial Acumulado
3/4" 134.00 8.77 8.77 91.23
1/2" 573.50 37.53 46.30 53.70
3/8" 639.50 41.85 88.15 11.85
No. 4 181.00 11.85 100.00 0.00
SUMA 1528.00
Tabla 13 Resultados de granulometría en el agregado grueso utilizado en esta investigación (UAA, 2016).
GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO

120
100
PORCENTAJE RETENIDO
80
60
MAX
MIN
40
GRANULOMETRIA
20
0
3/4" 1/2" 3/8" #4
MALLA
Gráfico 5 Resultados de granulometría en el agregado fino utilizado en esta investigación (UAA, 2016).
Como se puede observar los agregados usados cumplieron con los lineamientos
granulométricos de los agregados, al estar dentro de las tolerancias permitidas por las
normas, el módulo de finura de la arena fue de 2.6 y el tamaño máximo de agregado fue
de ¾” o 19 mm.
49
3.2.2 PESO ESPECÍFICO
El peso específico de los agregados es la relación de su peso respecto al peso de un

determinado volumen de agua que es desplazada por inmersión, la utilidad de este dato
radica en el proporcionamiento y/o diseño de mezclas, puesto que se usa para calcular el
volumen absoluto del agregado y dosificar por masa, lo que hace tener más control sobre
el volumen de concreto a crear.
Procedimiento de prueba
1.- Se satura la arena a utilizar por 24 horas, pasado este lapso se saca del agua y se
seca un poco para lograr el estado saturado y superficialmente seco, éste estado se
corrobora con ayuda del cono truncado, mismo que se llena con la arena en dos capas
dandole 15 golpes con el pisón a la primera y 10 golpes a la segunda, se enraza y se
retira el cono de manera vertical y sin movimientos laterales, si al ser retirado el cono la
arena permanece con la forma del mismo, esto nos señala que la arena tiene exceso de
humedad, por lo que se continúa con el secado y se repite el paso anterior, hasta que el
cono que forma la arena se desmorone lentamente y quede un cono sin la capa
superficial, cuando esto suceda tendremos la arena en el estado saturado y
superficialmente seco.
2.- Se seleccionan y pesan 2 muestras de 200 gramos, cada una de arena (en estado
saturado y superficialmente seco), se vierte agua a una probeta graduada hasta un valor
determinado, se vierte una muestra de arena empleando para esto un embudo y en la
parte inferior del matraz se coloca un cartoncillo, por si se derrama algo de arena pueda
ser levantado posteriormente y vaciado al recipiente.
3.- Se registra el volumen de agua desalojado.
La muestra restante se coloca en el horno para su secado total, ya que con ello se
obtendrá el peso seco de la arena.
4.- Se sustituyen los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene la densidad:
50
1.- Se deja el agregado grueso en saturación por 24 horas.
2.- Se les saca del agua y se secan superficialmente con ayuda de una franela
ligeramente húmeda, se pesa una cantidad de material cercana a los 250 gramos,
obteniéndose de esta forma el peso saturado y superficialmente seco del agregado.
3.- Se vierte la grava en el recipiente graduado y registra el volumen de agua desalojado.
La muestra restante se coloca en el horno para su secado total, ya que con ello se
obtendrá el peso seco de la arena.
4.- Se sustituyen los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene la densidad:
Peso específico del agregado fino utilizado.
Peso específico del agregado grueso utilizado.
51
3.2.3 PESO VOLUMÉTRICO
El peso volumétrico de un agregado se define como el peso de dicho agregado requerido

para rellenar un depósito de un volumen definido, el volumen mencionado será ocupado
por el agregado y los vacíos que existan entre sus partículas.
Este dato es de utilidad en el diseño de mezclas ya que es un indicador de la demanda

de cemento que se requiere para esta investigación se determinaron los pesos
volumétricos sueltos y compactados de los agregados.
Procedimiento de prueba (Agregado fino y grueso)
Peso Volumétrico Seco Suelto
1.- El agregado se seca al sol, se cuartea y se selecciona una muestra.

2.- Se pesa el recipiente vacío que será llenado con el material.
3.- Con ayuda de un cucharón se toma el agregado y se vierte en el recipiente desde una
altura de 5 centímetros hasta que se llene, evitando amasar el agregado y enrasado en la
superficie del recipiente.
4.- Se pesa el recipiente lleno del agregado y se registra su peso.
5.- Se calcula el peso volumétrico seco suelto con la siguiente expresión:
Donde:
P.V.S.S.= Peso volumétrico seco suelto del material.

Wm = Peso del material. (Peso del recipiente lleno de material – peso del recipiente)
Vr = Volumen del recipiente.
52
Peso Volumétrico Seco Compactado
1.- El agregado se seca al sol, se cuartea y se selecciona una muestra.

2.- Se pesa el recipiente vacío que será llenado con el material.
3.- Con ayuda de un cucharón se toma el agregado y se vierte en el recipiente desde una
altura de 5 centímetros hasta que se llene, evitando amasar el agregado y enrasado en la
superficie del recipiente.
4.- Se pesa el recipiente lleno del agregado y se registra su peso.
5.- Se calcula el peso volumétrico seco suelto con la siguiente expresión:
Donde:
P.V.S.C.= Peso volumétrico seco compacto del material.

Wm = Peso del material. (Peso del recipiente lleno de material – peso del recipiente)
Vr = Volumen del recipiente.
Peso Volumétrico Seco Suelto del agregado fino utilizado.
Peso Volumétrico Seco Suelto del agregado grueso utilizado.
Peso Volumétrico Seco Compactado del agregado fino utilizado.
Peso Volumétrico Seco Compactado del agregado grueso utilizado.
53
3.2.4 ABSORCIÓN
La absorción es una cualidad importante debido a que está directamente relacionada con
la resistencia y adherencia de los materiales, la porosidad se asocia con la absorción y
esta última con las correcciones que se llevan a cabo al calcular el agua en la dosificación
de las mezclas.
Procedimiento de prueba (Agregado fino y grueso)
Teniendo los datos del peso saturado y superficialmente seco y el peso seco de los
agregados sólo se necesita hacer un sencillo cálculo para obtener el porcentaje de
absorción, se determina de la siguiente manera:
Donde:
Wss = Peso saturado y superficialmente seco
Ws = Peso seco
Absorción del agregado fino utilizado.

La absorción de la arena utilizada en las mezclas fue la siguiente:
Absorción del agregado grueso utilizado.

La absorción de la grava utilizada en las mezclas fue la siguiente:
54
3.3 SELECCIÓN DE CEMENTO
La selección de cemento se hizo mediante la consulta de las marcas con mayor demanda
en el mercado, en México los productos con mayor índice de consumo son los de
CEMEX, es por ello que se seleccionó esta marca para desarrollar la investigación.
La participación en el mercado mexicano en el área de los cementos es de la siguiente

manera:
Empresa Número de plantas Participación de mercado

CEMEX México 15 54 %
Holcim Apasco 6 22 %
CYCNA 4 14 %
Cementos Moctezuma 2 6%
GCC Cemento 3 2%
Lafarage Cementos 2 2%
Tabla 14 Empresas productoras de Cemento y participación en el mercado CANACEM 2011
3.4 AGUA TRATADA A EMPLEAR
El agua tratada usada en esta investigación es proveniente de dos plantas tratadoras

ubicadas en el municipio de Aguascalientes, la planta de tratamiento “Miradores” y la
planta de tratamiento “La Querencia”, se eligieron estas dos plantas ya que el personal
químico encargado de tomar y analizar las muestras de agua señaló que las plantas
mencionadas eran las dos que mejor trataban el agua en la ciudad de Aguascalientes.
3.4.1 PTAR MIRADORES
Esta planta ubicada en el fraccionamiento Los Miradores en Aguascalientes, tiene una

capacidad instalada de 40 litros/segundo, y el caudal que trata es de 12 litros/segundo, el
proceso de esta planta es el de lodos activados y el uso que se le da a el agua tratada en
esta planta es generalmente para riego de áreas verdes y/o ser destinada al bordo Santa
Elena (CONAGUA, 2013).
55
El proceso de tratamiento de esta planta se detalla con el siguiente diagrama de flujo:
• Cribado grueso.
1
• Desarenador.
2
• Cribado Fino.
3
• Reactor Biológico.
4
•Sedimentador secundario.
5
•Tanque de contacto con luz ultraviloteta.
6
Ilustración 4 Planta de tratamiento Miradores en Aguascalientes.
56
3.4.2 PTAR LA QUERENCIA
Esta planta ubicada en el Pocitos en Aguascalientes, tiene una capacidad instalada de 10

litros/segundo, y el caudal que trata es de 8 litros/segundo, el proceso de esta planta es el
de lodos activados y el uso que se le da a el agua tratada en esta planta es generalmente
es ser destinada al colector marginal izquierdo del río San Pedro (CONAGUA, 2013).
El proceso de tratamiento de esta planta se detalla con el siguiente diagrama de flujo:
1 • Cribado grueso.
2 • Desarenador.
3 • Cribado Fino.
4 • Biodigestor.
5 •Reactor Selector.
6 •Reactor de oxidación total.
7 •Tanque de cloración.
Ilustración 5 Planta de tratamiento La Querencia en Aguascalientes.
57
3.5 DISEÑO DE LA MEZCLA
Las mezclas se diseñaron por el método del ACI, basándonos en lo procedimiento

enunciado en la publicación: “Práctica para dosificar concreto normal, concreto pesado y
concreto masivo”, el diseño de mezcla se realizó como se indica a continuación (Molina,
1983):
Primero que nada es necesario conocer algunas propiedades de los agregados que se
van a usar en la mezcla, mismas que son determinadas por pruebas de laboratorio como
se mencionó anteriormente, siguiendo las normatividad SCT y/o NMX.
Las características que necesitamos saber son las siguientes:
Peso específico del cemento (densidad) 3150 kg/m3

Módulo de finura de la arena 2.60
Peso específico de la arena 2352.94 kg/m3
Absorción de la arena 3.27 %
Humedad de la arena 8.0 %
Peso específico de la grava 2410.52 kg/m3
Tamaño máximo de la grava 19 mm
Peso volumétrico de la grava 1447.05 kg/m3
Absorción de la grava 4.07 %
Humedad de la grava 0.6 %
Tabla 15 Características de los agregados necesarias para diseñar una mezcla (IMCYC, 1983).
Nota: La humedad de los agregados es un dato variable y se determina antes de hacer

las mezclas.
Paso No. 1: Definiremos algunos parámetros para diseñar la mezcla; la resistencia será
de f’c = 250 Kg/cm2 a 28 días, con un revenimiento de 10 centímetros utilizando un
cemento Portland ordinario (CPO).
Paso No. 2: Se establece el tamaño máximo de agregado grueso a emplear, en este caso
¾” o 19 mm.
Paso No. 3: Con ayuda de la siguiente tabla estimamos un aproximado de agua a usar en
la mezcla por m3, tomando en cuenta revenimiento y tamaño máximo de agregado.
58
Agua, Kg/m3 concreto para TMA (mm)
Revenimiento
(Concreto sin aire incluido)
cm
9.5 12.5 19 25 38 50 75 150
De 2.5 a 5.0 207 199 190 179 166 154 130 113
De 7.5 a 10 228 216 205 193 181 169 145 124
De 15 a 17.5 243 228 216 202 190 178 160 ---
Cantidad aprox. De aire
3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
atrapado en %
Tabla 16 Cantidad de agua necesaria por m3 e concreto de acuerdo al revenimiento de proyecto y TMA (IMCYC, 1983).
Se obtiene el valor de 205 litros por m3 y el aire atrapado aproximado en la mezcla será
un 2% de la misma.
Paso 4: Se determina la relación agua cemento necesaria para la resistencia de diseño,

en este caso fue de 0.61 para una resistencia de 250 kg/cm2.
Paso 5: De acuerdo a los datos establecidos en los paso anteriores podemos obtener el
consumo de cemento por metro cúbico despejando de la siguiente expresión;
Agua/Cemento=0.61, por lo tanto Cemento = 205/0.61 = 336.07 kg/m3.
Paso 6: De la siguiente tabla calculamos un aproximado de la cantidad de grava que

necesitará un metro cúbico de nuestra mezcla, lo determinamos en base al tamaño
máximo del agregado grueso y al módulo de finura del agregado fino.
Volumen de agregado grueso varillado seco, por

Tamaño máximo
volumen unitario de concreto para distintos
de agregado módulos de finura de la arena.
(mm)
2.4 2.6 2.8 3.0
9.5 0.50 0.48 0.46 0.44
12.5 0.59 0.57 0.55 0.53
19 0.66 0.64 0.62 0.60
25 0.71 0.69 0.67 0.65
37.5 0.75 0.73 0.71 0.69
50 0.78 0.76 0.74 0.72
75 0.82 0.80 0.78 0.76
150 0.87 0.85 0.83 0.81
Tabla 17 Porcentaje de agregado grueso por m3 de concreto de acuerdo a su tamaño máximo (IMCYC, 1983)
El volumen de agregado grueso será 0.64 m3, si lo queremos expresar en masa podemos
hacer la multiplicación por el peso volumétrico y nos queda de la siguiente manera:
1447.05 x 0.64 = 926.112 kg/m3
59
Paso 7: Una vez definidos los consumos de agua, cemento y agregado grueso, el
material que resta para completar un metro cúbico consiste en agregado fino y aire que
puede quedar atrapado.
Paso 8: La cantidad de agregado fino se calcula por la diferencia restante y es posible

emplear alguno de los siguientes procedimientos: el método del peso o el método del
volumen absoluto, en este diseño por cuestiones de exactitud se empleara el método del
volumen absoluto.
Paso 8(a): Éste método de cálculo implica conocer los volúmenes absolutos de los
materiales, el agregado fino se obtiene restando la suma de los volúmenes absolutos de
los demás componentes de la mezcla, haciendo la multiplicación por su peso específico
se define la cantidad en kilogramos de arena.
Materiales Peso Densidad Volumen (Lts.)

Agua 205.00 1.00 205.00
Cemento 336.07 3.15 106.68
Grava 926.11 2.41 384.28
Vol. De Aire ----- ----- 20.00
Total 1467.18 715.96
Tabla 18 Pesos y volúmenes de los componentes del concreto por m3.
Volumen de arena = 100 – 715.96 = 284.04 litros.
Peso de arena requerido = 0.28404 x 2352.94 = 668.33 kg.
Haciendo una comparativa de las cantidades que se obtienen diseñando una mezcla
basándonos en peso estimado y tomando como base los volúmenes absolutos:
Pesos Volúmenes
Materiales Basado en peso Basado en volumen
estimado absoluto
Agua 205 205.00
Cemento 336.07 106.68
Grava 926.11 384.28
Arena 732.82 284.04
Volumen de aire. 20 20
Total en peso
Volumen total (Lts.) 1008 1000
Tabla 19 Comparativa de volúmenes al diseñar mezclas por pesos estimados y volúmenes absolutos (IMCYC, 1983).
60
Como se puede apreciar al diseñar un metro cúbico de concreto podemos tener
diferencias en el volumen final si lo realizamos por el método del peso estimado, por eso
se eligió el diseño basándonos en los volúmenes absolutos de los materiales.
Paso 9: Se procede a hacer una corrección por humedad y absorción de los materiales,
puesto que al poseer humedad los agregados, se debe de contemplar para la cantidad de
agua empleada.
Corrección por humedad y absorción.

Proporción
Proporción Base Humedad Absorción
real.
% kg % kg
Cemento 336.07 336.07
Arena 668.33 8.0 + 53.47 3.27 - 21.85 699.95
Grava 926.11 0.6 + 5.56 4.07 - 37.69 893.98
Agua 205 - 59.03 +59.54 205.51
Total 2135.51 2135.51
Tabla 20 Corrección por humedad y absorción de los agregados y el agua (IMCYC, 1983).
Las mezclas diseñadas para la presente investigación se realizaron como el ejemplo

anterior, se generó una hoja de cálculo para hacer más prácticos los cálculos,
modificando los datos variables como lo es la humedad de los agregados.
3.6 ELABORACIÓN DE ESPECÍMENES Y PRUEBAS
Los especímenes y pruebas se realizaron en el laboratorio de construcción de la

Universidad Autónoma de Aguascalientes, todas las actividades se llevaron a cabo de
acuerdo a la norma NMX-C-159-ONNCCE-2004 denominada “Elaboración y curado de
especímenes en laboratorio”.
3.6.1 REALIZACIÓN DE LAS MEZCLAS
La fabricación de las mezclas se hizo de acuerdo al diseño mencionado en el apartado

anterior, para garantizar la calidad del concreto elaborado se cuidaron los siguientes
aspectos:
61
Determinación de la humedad en los agregados.
Se determinó la humedad presente en los agregados antes de elaborar cada una de las
mezclas, haciendo más exacta la cantidad de agua adicionada al concreto, de acuerdo
con lo enunciado en la norma NMX-C-166- 0NNCCE-2006.
Dosificación por volumen absoluto.
La dosificación de las mezclas se hizo por tomando en cuenta los pesos y los volúmenes
absolutos, lo que nos brindaba mayor exactitud en las cantidades de los componentes
calculadas y con ello se eliminaron los posibles errores o diferencias en los concretos.
Proceso de mezclado.
El proceso de mezclado con el fin de garantizar la homogeneidad del concreto se hizo

mediante una revolvedora eléctrica propiedad de la universidad, cuidando que las
condiciones fueran las mismas para todos los concretos realizados.
Ilustración 6 Materiales y equipo para la elaboración de concreto en laboratorio (UAA, 2016)
62
3.6.2 PRUEBAS AL CONCRETO EN ESTADO FRESCO
Revenimiento
Esta prueba tiene como finalidad determinar la manejabilidad y/o fluidez del concreto,
misma que podemos definir como la facilidad para manipular, y compactar las mezclas de
concreto antes de su fraguado (IMCYC, 2007).
Para garantizar que una mezcla tiene la manejabilidad adecuada el valor que arroje esta
prueba tiene que estar dentro de un rango establecido de acuerdo con el valor de
revenimiento de proyecto, a continuación se muestra un breve resumen el proceso
experimental, para acceder a la información completa de la prueba se puede consultar la
norma: NMX-C-472-2013.
Descripción de la prueba
Herramientas:
 Cono de revenimiento, metálico con una altura de 30 cm, un diámetro inferior de

20 cm y un diámetro superior de 10 cm.
 Cucharón.
 Varilla punta de bala de 60 cm de largo y 16 mm de diámetro.
 Placa para prueba de revenimiento de 50 cm x 50 cm.
Procedimiento:
1. Se limpia el cono y la placa con agua, una vez limpios se coloca el cono sobre la
placa misma que deberá estar a nivel, y firmemente apoyada.
2. Se obtiene la muestra de concreto fresco a la que se le hará la prueba, la cual
deberá de ser representativa de la cantidad total de concreto elaborado.
3. Se deberá sujetar el cono firmemente con los pies y se procederá a su llenado con
la mezcla hasta 1/3 de su altura, al tener la mezcla hasta ese nivel, se procederá a
compactar con la varilla sumergiéndola 25 veces en concreto, siempre en
diferentes sitios siguiendo un patrón de compactación.
4. Se llena el cono con concreto hasta 2/3 de su altura y se repite la compactación
con la varilla.
63
5. Después del paso anterior se llena el cono hasta que comience a desparramarse y
se compacta nuevamente con la varilla.
6. Una vez con el cono lleno se procede a enrazar la superficie de la mezcla
albergada en él, se retira el excedente de concreto para que este caiga hacia los
lados, todo esto sin dejar de sujetar el cono.
7. Se levanta el cono cuidadosamente dejando al descubierto la mezcla que
contenida, este movimiento se deberá hacer en un lapso de 3 a 5 segundos.
8. Se coloca el cono al revés y se mide la diferencia de altura entre el cono y la
mezcla, este dato es nuestro revenimiento, se toman varias medidas y se saca un
promedio
Ilustración 7 Llenado de cono de revenimiento con mezcla elaborada para la presente investigación (UAA, 2016)
Ilustración 8 Compactado por varillado (UAA, 2016)
64
Ilustración 9 Retiro del cono para la medición del revenimiento (UAA, 2016).
Ilustración 10 Medición del revenimiento en centímetros (UAA, 2016).
65
Tiempo de Fraguado
El tiempo de fraguado de las mezclas de concreto es un parámetro que determina en

cuánto tiempo el concreto pasa de estado fresco a estado endurecido, este dato es útil
para la valorar los efectos de algunas variables en el concreto, como lo pueden ser el tipo
de cemento, temperatura, efectos de los aditivos acelerantes y retardantes, en esta
investigación se realizó esta prueba para ver de qué manera se modificaba el fraguado
del concreto al usar agua tratada en su mezclado, a continuación se muestra un breve
resumen el proceso experimental, para acceder a la información completa de la prueba se
puede consultar la norma: NMX-C-177-1997 ONNCCE.
Descripción de la prueba
Herramientas:
 Recipiente para la mezcla

 Pipeta
 Termómetro y cronómetro
 Penetrómetro
 Varilla punta de bala
Procedimiento:
1. Se selecciona una muestra de concreto en estado fresco, misma que deberá ser
representativa de la mezcla, de dicha muestra solo utilizaremos el mortero, es
decir el material que pasa de la malla No. 4, por lo que cribaremos la muestra.
2. El material obtenido de la criba se vierte en un recipiente no absorbente y con
volumen suficiente para llenarse del mortero hasta una altura mínima de 140 mm.
3. Se compacta el mortero mediante la varilla punta de bala, se hará una penetración
por cada 6 cm2 de superficie expuesta de la mezcla contenida, al terminar las
penetraciones, se le dan un ligero golpeteo en las paredes del mismo con la varilla
para eliminar por completo los vacíos, después de la compactación la superficie de
mortero deberá quedar 10 mm por debajo del borde del recipiente, esto con el fin
de que se tenga espacio para eliminar el agua de sangrado.
4. Después de transcurridas 2 o 3 horas de la realización de la mezcla, se procede a
eliminar el agua de sangrado que contenga la muestra de mortero, así mismo se
66
coloca en el penetrómetro una aguja del grosor adecuado de acuerdo al nivel de
endurecimiento que presente la muestra y se procede a hacer la penetración,
cuando la aguja toque la superficie de la mezcla se inicia a aplicar la fuerza al
penetrómetro de manera constante hasta que se tenga una penetración de 25 mm,
todo esto en un lapso de aproximadamente 10 segundos.
5. Se registra la fuerza requerida para la penetración y el tiempo transcurrido desde
que se realizó la mezcla y se hizo la medición registrada, así como la temperatura
ambiental y del mortero al momento de la penetración en cuestión.
6. Se repiten los dos pasos anteriores en intervalos de tiempos definidos, cada hora
por ejemplo, así mismo se modifica el diámetro de las aguja de acuerdo al
endurecimiento que tenga el mortero, las penetraciones se hacen cuidando que la
distancia entre ellas sea por lo menos dos veces el diámetro de la aguja con la que
se penetrara, se deberán hacer por lo menos 6 penetraciones por muestra, hasta
que la fuerza calculada sea mayor a 27451 kPa (280 kg/cm2), que indica que ya se
tiene el fraguado final en el mortero.
7. Con los datos obtenidos se calculan que fuerzas se necesitaron para las
penetraciones en Kg/cm2 usando para ello la lectura del penetrómetro y el
diámetro de la aguja utilizada, con dichos datos se realiza una gráfica y se
interpola para calcular los tiempos en los que la muestra tuvo una resistencia a la
penetración de 35 kg/cm2 y 280 kg/cm2, correspondientes al fraguado inicial y final
del concreto respectivamente, los tiempos obtenidos por interpolación serán los
tiempos de fraguado inicial y final de la muestra.
Ilustración 11 Penetrómetro junto con muestra de mortero (UAA, 2016)
67
Ilustración 12 Algunas de las muestras donde de midió el tiempo de fraguado (UAA, 2016).
3.6.3 FABRICACIÓN DE ESPECÍMENES
Cilindros
Lo especímenes cilíndricos elaborados para esta investigación fueron de las medidas
tradicionales con un diámetro constante de 15 centímetros y una altura de 30 centímetros,
estos elementos se ensayaron para determinar la resistencia a la compresión de los
concreto elaborados.
Herramientas:
 Molde cilíndrico, metálico de 15 cm de diámetro y una altura de 30 cm.

 Cucharón.
 Marro de goma.
68
Procedimiento:
1. Se limpian los moldes metálicos y se les coloca desmoldante en la superficie que

tendrá contacto con la mezcla, para comenzar la prueba se colocan en un lugar
firme y nivelado.
3. Se procederá a su llenado con la mezcla hasta 1/3 de su altura, al tener la mezcla
hasta ese nivel, se compactará con la varilla sumergiéndola 25 veces en concreto,
siempre en diferentes sitios siguiendo un patrón de compactación.
4. Se llena el cilindro con concreto hasta 2/3 de su altura y se repite la compactación
con la varilla, del mismo modo se golpea ligeramente el molde con el marro de
goma con el fin de eliminar vacíos.
5. Después del paso anterior se llena el cilindro hasta el borde del molde y se
compacta nuevamente con la varilla.
6. Una vez con el cilindro lleno se procede a enrazar la superficie de la mezcla
albergada en él, se retira el excedente de concreto.
7. Para finalizar se coloca algún rotulo para identificar el cilindro y se cubre la
superficie con una membrana plástica para que no pierda humedad hasta el
momento que sea descimbrado.
8. Pasadas las 24 horas se descimbra y se traslada al sitio donde se realizará el
proceso de curado del espécimen, puede ser un cuarto de curado o una pileta.
Ilustración 13 Cilindro de la primera muestra realizada para la presente investigación (UAA, 2016).
69
Vigas
Lo especímenes prismáticos elaborados para esta investigación (vigas) fueron de las
siguientes medidas 15 centímetros de ancho, 15 centímetros de alto y 60 centímetros de
largo, estos elementos se ensayaron para determinar la resistencia a la flexión de las
mezclas de concreto elaboradas.
Herramientas:
 Molde metálico de sección de 15 x 15 cm y 60 cm de longitud.

 Cucharón.
 Marro de goma.
Procedimiento:
1. Se limpian los moldes metálicos y se les coloca desmoldante en la superficie que

firme y nivelado.
4. Después del paso anterior se llena el molde hasta el borde del molde y se
5. Una vez con el cilindro lleno se procede a enrazar la superficie de la mezcla
6. Para finalizar se coloca algún rótulo para identificar la viga y se cubre la superficie
con una membrana plástica para que no pierda humedad hasta el momento que
sea descimbrado.
70
Ilustración 14 Especímenes en el cuarto de curado de la Universidad Autónoma de Aguascalientes (UAA, 2016).
Discos para abrasión

Lo especímenes denominados “discos” elaborados para esta investigación fueron
cilíndricos de las siguientes medidas: un diámetro constante de 15 centímetros y una
altura de 15 centímetros, estos elementos se ensayaron para determinar la resistencia a
la abrasión de los concretos elaborados.
Herramientas:
 Molde plástico desechable, cilíndrico de 15 cm de diámetro y una altura de 15 cm.

 Cucharón.
 Marro de goma.
71
Procedimiento:
1. Se limpian los moldes plásticos y se les coloca desmoldante en la superficie que

firme y nivelado.
4. Después del paso anterior se llena el molde cilíndrico hasta el borde y se
5. Una vez con el molde lleno se procede a enrazar la superficie de la mezcla
6. Para finalizar se coloca algún rotulo para identificar el espécimen y se cubre la
superficie con una membrana plástica para que no pierda humedad hasta el
momento que sea descimbrado.
Ilustración 15 Espécimen elaborado para las pruebas de abrasión (UAA, 2016).
72
3.6.4 PRUEBAS AL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO
COMPRESIÓN
La resistencia a la compresión es un parámetro que indica el desempeño estructural de

los concretos, es sin duda una de las pruebas más comúnmente realizadas por los
ingenieros, estas pruebas se realizan a los especímenes cilíndricos mencionados
anteriormente.
Los resultados en este tipo de pruebas tienen varios usos, desde valorar el
funcionamiento estructural, o programar actividades en obra como el descimbrado de
elementos de concreto (IMCYC, 2008), a continuación se muestra un breve resumen el
proceso experimental, para acceder a la información completa de la prueba se puede
consultar la norma: NMX-C-083-ONNCCE 2002.
Herramientas:
 Báscula.
 Compás de punta.
 Estufa.
 Prensa hidráulica para especímenes de concreto.
 Flexómetro
Procedimiento:
1. Se dimensiona el espécimen de concreto a ensayar, se determinan el diámetro y

la altura, mediante la mediante dos o más mediciones (con ayuda del compás), de
dichas magnitudes las cuales se promediarán, se registran las medidas con
aproximación de 1 mm.
2. Se pesa el cilindro con una aproximación de 50 gramos.
3. Se pone a calentar azufre en grano en la estufa, ya que al derretirse este material
será usado para cabecear el espécimen, por ambas caras circulares, esto se hace
con el fin de nivelar dichas caras y garantizar que la fuerza aplicada se distribuirá
uniformemente.
73
4. Una vez con el cilindro cabeceado se espera que el azufre adquiera la resistencia
necearía para que se aplique la carga, cuando esto sucede se coloca el cilindro en
la prensa y se aplica la carga la cual deberá ser aplicada con una velocidad
constante dentro de un rango que va de 2.4 kN/s a 6.0 kN/s, hasta que el cilindro
muestre la falla.
5. Cuando se observe la falla, de deja de aplicar la carga, se retira el cilindro de la
prensa y se registra la carga máxima que soportó el espécimen, con este dato y el
área de la cara circular se calcula la resistencia a la compresión en Kg/cm2.
Ilustración 16 Cilindro en ensaye de compresión (UAA, 2016).
FLEXIÓN
La resistencia a la flexión en el concreto es un indicador del funcionamiento estructural del

mismo, estas pruebas se realizan a los especímenes prismáticos denominados vigas MR
mencionadas anteriormente, a continuación se muestra un breve resumen el proceso
experimental, para acceder a la información completa de la prueba se puede consultar la
norma: NMX-C-191-ONNCCE-2004.
74
Herramientas:
 Báscula.
 Prensa hidráulica para especímenes de concreto, compatible con vigas.
 Flexómetro
Procedimiento:
1. Se procede a medir la viga para determinar su ancho, alto y largo, así mismo se
determina su peso.
2. Se marcan el la viga las divisiones correspondientes a tres partes iguales, ya que
servirán como guía para la aplicación de la carga, esta se aplicará en el tercio
medio.
Ilustración 17 Modo de colocación de las vigas para la prueba de flexión (IMCYC, 2008).
3. Se coloca la probeta en la prensa, alineándola correctamente para la aplicación de

la carga, y con una de las caras laterales hacia arriba, respecto a su posición de
moldeado.
4. Se inicia la aplicación de la carga de manera uniforme y de tal manera que no
exceda de 10 kPa/min o 10 kgf/cm2 por minuto.
75
5. Al momento de tener la falla en la viga se registra la carga máxima soportada (P)
expresada en kg.
6. Con las dimensiones del espécimen y la carga máxima aplicada se calcula el
módulo de ruptura siguiendo las siguientes especificaciones:
 Si la falla se produce en el tercio medio de la viga el MR se calcula con la

siguiente expresión:
R= (PxL) / (bd2)
Donde:
R = Módulo de ruptura, en kPa (kg/cm2).

P = Carga máxima aplicada en N (kgf)
L = Distancia entre apoyos, en cm.
b = Ancho promedio del espécimen, en cm.
d = Peralte promedio del espécimen, en cm.
 Si la falla se produce fuera del tercio medio de la viga el MR se calcula con

la siguiente fórmula:
R= (3Pa) / (bd2)
Donde:
R = Módulo de ruptura, en kPa (kg/cm2).

P = Carga máxima aplicada en N (kgf)
a = Distancia promedio entre la línea de falla y el apoyo más cercano.
b = Ancho promedio del espécimen, en cm.
d = Peralte promedio del espécimen, en cm.
76
Ilustración 18 Viga ensayada a flexión (UAA, 2016).
Ilustración 19 Viga después del ensaye a flexión con su línea de falla (UAA, 2016).
77
ABRASIÓN
Los concretos utilizados en pisos están sometidos el tráfico de personas o vehículos,

mismo que en menor o mayor medida produce abrasión sobre la superficie de las losas, la
resistencia a la abrasión de este tipo de concretos es un factor muy importante al hablar
de la durabilidad, no es una prueba de las más comunes pero es un parámetro
interesante a evaluar en concretos con componentes diferentes a los tradicionales, a
continuación se muestra un breve resumen el proceso experimental, para acceder a la
información completa de la prueba se puede consultar la norma: ASTM-C-944-90.
Herramientas:
 Báscula.
 Máquina para abrasión.
Procedimiento:
1. Se sacan las muestras del cuarto de curado y se secan superficialmente con

ayuda de una franela.
2. Se determina la masa del espécimen con una aproximación de 0.1 gr.
3. Se coloca el disco de concreto en el aparato para la prueba, se nivela para
asegurar que la abrasión se aplique de manera perpendicular al mismo y se fija.
4. Se enciende la máquina y se pone el cortador rotatorio en contacto con la
superficie del espécimen.
5. Se continúa con la abrasión de la muestra de manera constante durante 2
minutos.
6. Al término del tiempo indicado se apaga la máquina, se retira el disco de concreto,
para pesarlo nuevamente, antes de pesarlo se retira el polvo generado por la
abrasión en sus superficie, con ayuda de una brocha o compresor de aire.
7. Se determinan los gramos perdidos durante la prueba.
78
Ilustración 20 Realización de prueba de abrasión a espécimen elaborado en la presente investigación (UAA, 2016).
Ilustración 21 Espécimen después de la prueba de abrasión (UAA, 2016).
79
3.6.5 PRUEBAS AL AGUA DE MEZCLADO
Para llevar a cabo la comparación de la composición físico-químicas dela agua tratada y

los límites permisibles señalados en la norma de agua para concreto, se efectuaron
análisis al agua tratada que se usó para realizar el mezclado de concreto, las pruebas se
llevaron a cabo de acuerdo a la norma NOM-127-SSA1-1994, y se determinaron las
siguientes concentraciones:
 Sólidos en suspensión.
 Cloruros.
 Sulfatos.
 Magnesio.
 Carbonatos.
 Impurezas en solución.
 Grasas o aceites.
 Materia Orgánica.
 Potencial de Hidrógeno.
Ilustración 22 Muestra de agua tratada recolectada en la planta para su análisis (UAA, 2016).
80
CAPÍTULO 4:
RESULTADOS
81
4.1 COMPRESIÓN
Los resultados obtenidos en las pruebas de compresión fueron los siguientes:
Mezclas del primer periodo (Fć=150 Kg/cm2)
RESISTENCIA EVOLUCIÓN DE LA RESISTENCIA

AGUA DE PROYECTO (%)
MEZCLA
EMPLEADA 2
(Kg/cm ) 7 DIAS 14 DIAS 28 DIAS 84 DIAS
1 POTABLE 67.19 86.13 100.21 114.63
PTAR 150
2 71.01 83.67 97.00 106.58
MIRADORES
PTAR
3 LA 69.55 83.29 96.80 107.55
QUERENCIA
2
Tabla 21 Resultados obtenidos en pruebas de compresión con muestras de fć= 150 kg/cm del primer periodo.
Evolución de la resistencia a la compresión 150 kg/cm2

130.00
PORCENTAJE DE LA RESISTENCIA DE PROYECTO
120.00
110.00
100.00
90.00
80.00
70.00
Agua Potable
60.00 Agua PTAR La Querencia
Agua PTAR Miradores
50.00
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
EDAD (DÍAS)
2
Gráfico 6 Evolución de la resistencia a la compresión en muestras de fć= 150 kg/cm del primer periodo.
82
Mezclas del primer periodo (Fć=250 Kg/cm2)

MEZCLA
EMPLEADA 2
1 POTABLE 70.57 81.12 106.23 112.59
PTAR 250
2 74.70 83.15 100.88 107.66
MIRADORES
PTAR
3 LA 73.10 85.50 97.28 103.98
QUERENCIA
2
Tabla 22 Resultados obtenidos en pruebas de compresión con muestras de fć= 250 kg/cm del primer periodo.

130.00
120.00
110.00
100.00
90.00
80.00
70.00
Agua Potable
Agua PTAR Miradores
50.00
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
EDAD (DÍAS)
2
Gráfico 7 Evolución de la resistencia a la compresión en muestras de fć= 250 kg/cm del primer periodo.
83
Mezclas del segundo periodo (Fć=150 Kg/cm2)

MEZCLA
EMPLEADA 2
4 POTABLE 68.25 84.62 101.56 112.09
PTAR 150
5 70.48 87.91 103.30 112.00
MIRADORES
PTAR
6 LA 68.10 86.97 102.60 105.11
QUERENCIA
2
Tabla 23 Resultados obtenidos en pruebas de compresión con muestras de fć= 150 kg/cm del segundo periodo.

130.00
120.00
110.00
100.00
90.00
80.00
70.00
Agua Potable
Agua PTAR Miradores
50.00
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
EDAD (DÍAS)
2
Gráfico 8 Evolución de la resistencia a la compresión en muestras de fć= 150 kg/cm del segundo periodo.
84
Mezclas del segundo periodo (Fć=250 Kg/cm2)

MEZCLA
EMPLEADA 2
4 POTABLE 67.25 84.25 103.39 108.23
PTAR 250
5 70.60 81.11 97.64 101.98
MIRADORES
PTAR
6 LA 69.73 81.26 94.56 100.47
QUERENCIA
2
Tabla 24 Resultados obtenidos en pruebas de compresión con muestras de fć= 250 kg/cm del segundo periodo.

130.00
120.00
110.00
100.00
90.00
80.00
70.00
Agua Potable
Agua PTAR Miradores
50.00
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
EDAD (DÍAS)
2
Gráfico 9 Evolución de la resistencia a la compresión en muestras de fć= 250 kg/cm del segundo periodo.
85
Mezclas del tercer periodo (Fć=150 Kg/cm2)

MEZCLA
EMPLEADA 2
7 POTABLE 69.45 85.89 103.12 116.32
PTAR 150
8 69.62 83.20 97.08 111.16
MIRADORES
PTAR
9 LA 73.90 88.07 101.38 108.01
QUERENCIA
2
Tabla 25 Resultados obtenidos en pruebas de compresión con muestras de fć= 150 kg/cm del tercer periodo.

130.00
120.00
110.00
100.00
90.00
80.00
70.00
Agua Potable
Agua PTAR Miradores
50.00
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
EDAD (DÍAS)
2
Gráfico 10 Evolución de la resistencia a la compresión en muestras de fć= 150 kg/cm del tercer periodo.
86
Mezclas del tercer periodo (Fć=250 Kg/cm2)

MEZCLA
EMPLEADA 2
7 POTABLE 71.67 85.99 103.96 109.10
PTAR 250
8 76.21 86.20 100.93 106.17
MIRADORES
PTAR
9 LA 67.92 82.06 101.37 102.56
QUERENCIA
2
Tabla 26 Resultados obtenidos en pruebas de compresión con muestras de fć= 250 kg/cm del tercer periodo.

130.00
120.00
110.00
100.00
90.00
80.00
70.00
Agua Potable
Agua PTAR Miradores
50.00
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
EDAD (DÍAS)
2
Gráfico 11 Evolución de la resistencia a la compresión en muestras de fć= 250 kg/cm del tercer periodo.
87
Mezclas del cuarto periodo (Fć=150 Kg/cm2)

MEZCLA
EMPLEADA 2
10 POTABLE 65.08 86.32 105.53 118.41
PTAR 150
11 74.39 84.16 101.82 112.43
MIRADORES
PTAR
12 LA 70.87 89.96 102.92 109.72
QUERENCIA
2
Tabla 27 Resultados obtenidos en pruebas de compresión con muestras de fć= 150 kg/cm del cuarto periodo.

130.00
120.00
110.00
100.00
90.00
80.00
70.00
Agua Potable
Agua PTAR Miradores
50.00
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
EDAD (DÍAS)
2
Gráfico 12 Evolución de la resistencia a la compresión en muestras de fć= 150 kg/cm del cuarto periodo.
88
Mezclas del cuarto periodo (Fć=250 Kg/cm2)

MEZCLA
EMPLEADA 2
10 POTABLE 68.65 79.86 104.58 110.92
PTAR 250
11 71.49 84.50 96.65 103.46
MIRADORES
PTAR
12 LA 72.84 84.81 98.20 104.86
QUERENCIA
2
Tabla 28 Resultados obtenidos en pruebas de compresión con muestras de fć= 250 kg/cm del cuarto periodo.

130.00
120.00
110.00
100.00
90.00
80.00
70.00
Agua Potable
Agua PTAR Miradores
50.00
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
EDAD (DÍAS)
2
Gráfico 13 Evolución de la resistencia a la compresión en muestras de fć= 250 kg/cm del cuarto periodo.
89
Mezclas del quinto periodo (Fć=150 Kg/cm2)

MEZCLA
EMPLEADA 2
13 POTABLE 66.24 80.49 103.88 113.15
PTAR 150
14 68.54 87.52 96.76 109.48
MIRADORES
PTAR
15 LA 68.64 84.53 96.74 104.79
QUERENCIA
2
Tabla 29 Resultados obtenidos en pruebas de compresión con muestras de fć= 150 kg/cm del quinto periodo.

130.00
120.00
110.00
100.00
90.00
80.00
70.00
Agua Potable
Agua PTAR Miradores
50.00
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
EDAD (DÍAS)
2
Gráfico 14 Evolución de la resistencia a la compresión en muestras de fć= 150 kg/cm del quinto periodo.
90
Mezclas del quinto periodo (Fć=250 Kg/cm2)

MEZCLA
EMPLEADA 2
13 POTABLE 71.29 85.81 105.98 113.61
PTAR 250
14 71.71 81.99 95.03 105.07
MIRADORES
PTAR
15 LA 67.20 80.42 96.71 101.23
QUERENCIA
2
Tabla 30 Resultados obtenidos en pruebas de compresión con muestras de fć= 250 kg/cm del quinto periodo.

130.00
120.00
110.00
100.00
90.00
80.00
70.00
Agua Potable
Agua PTAR Miradores
50.00
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
EDAD (DÍAS)
2
Gráfico 15 Evolución de la resistencia a la compresión en muestras de fć= 250 kg/cm del quinto periodo.
91
Promedio de los resultados (Fć=150 Kg/cm2)

MEZCLA
EMPLEADA 2
- POTABLE 67.24 84.69 102.86 114.92
PTAR 150
- 70.81 85.29 99.19 110.33
MIRADORES
PTAR
- LA 70.21 86.56 100.09 107.04
QUERENCIA
2
Tabla 31 Promedio de los resultados obtenidos en pruebas de compresión con muestras de fć= 150 kg/cm .

130.00
120.00
110.00
100.00
90.00
80.00
70.00
Agua Potable
Agua PTAR Miradores
50.00
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
EDAD (DÍAS)
2
Gráfico 16 Promedio de la evolución de la resistencia a la compresión en muestras de fć= 150 kg/cm .
92
Promedio de los resultados (Fć=250 Kg/cm2)

MEZCLA
EMPLEADA 2
- POTABLE 69.89 83.41 104.83 110.87
PTAR 250
- 72.94 83.39 98.23 104.87
MIRADORES
PTAR
- LA 70.16 82.81 97.62 102.62
QUERENCIA
2
Tabla 32 Promedio de los resultados obtenidos en pruebas de compresión con muestras de fć= 250 kg/cm .

130.00
120.00
110.00
100.00
90.00
80.00
70.00
Agua Potable
Agua PTAR Miradores
50.00
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
EDAD (DÍAS)
2
Gráfico 17 Promedio de la evolución de la resistencia a la compresión en muestras de fć= 250 kg/cm .
93
4.2 FLEXIÓN
En las pruebas de flexión se tuvieron los siguientes resultados:

Mezclas Fć = 150 kg/cm2
PESO ANCHO ALTO LONGITUD CARGA M.R.

VIGA AGUA EMPLEADA
(KG) (MM) (MM) (MM) (TON) (Kg/cm2)
1-150 POTABLE 29.60 151 152 602 2.296 9.87

2-150 PTAR MIRADORES 29.55 153 152 600 2.051 8.70
3-150 PTAR LA QUERENCIA 28.80 150 151 600 2.316 10.16
4-150 POTABLE 29.40 152 150 601 2.4 10.53
5-150 PTAR MIRADORES 29.50 152 151 600 2.267 9.81
7-150 POTABLE 29.65 153 152 602 2.18 9.25
8-150 PTAR MIRADORES 28.80 150 151 600 2.01 8.82
9-150 POTABLE 29.35 153 152 600 2.005 9.51
10-150 PTAR MIRADORES 29.55 154 150 600 2.274 9.84
13-150 POTABLE 29.90 151 152 601 2.485 10.68
14-150 PTAR MIRADORES 28.85 150 151 600 2.284 10.02
2
Tabla 33 Resultados obtenidos en pruebas de Flexión con muestras de fć= 150 kg/cm .
Resultados promedio:
MR PROMEDIO
AGUA EMPLEADA
(Kg/cm2)
AGUA POTABLE 9.97
PTAR MIRADORES 9.44
PTAR LA QUERENCIA 9.62
2
Tabla 34 Promedio de los resultados obtenidos en pruebas de Flexión con muestras de fć= 150 kg/cm .
94
Mezclas Fć = 250 kg/cm2
PESO ANCHO ALTO LONGITUD CARGA M.R.

VIGA AGUA EMPLEADA
(KG) (MM) (MM) (MM) (TON) (Kg/cm2)
1-250 POTABLE 29.85 151 152 620 2.737 11.77

2-250 PTAR MIRADORES 30.30 153 151 600 2.638 11.34
4-250 POTABLE 29.95 151 152 600 2.673 11.49
5-250 PTAR MIRADORES 30 153 152 601 2.584 10.96
7-250 POTABLE 29.5 151 152 601 2.47 10.62
8-250 PTAR MIRADORES 29.65 153 150 601 2.617 11.40
9-250 POTABLE 29.5 152 152 601 2.429 10.37
10-250 PTAR MIRADORES 29.4 153 151 600 3.102 13.34
13-250 POTABLE 29.55 152 150 601 2.576 11.30
14-250 PTAR MIRADORES 30.1 151 152 600 2.593 11.15
2
Tabla 35 Resultados obtenidos en pruebas de Flexión con muestras de fć= 250 kg/cm .
MR PROMEDIO
AGUA EMPLEADA
(Kg/cm2)
AGUA POTABLE 11.11
PTAR MIRADORES 11.76
2
Tabla 36 Promedio de los resultados obtenidos en pruebas de Flexión con muestras de fć= 250 kg/cm .
95
4.3 REVENIMIENTO
El revenimiento de las mezclas se muestra a continuación:
Mezclas de Fć = 150 kg/cm2
REVENIMIENTO
MEZCLA AGUA EMPLEADA
(CM)
1-150 POTABLE 15.0

2-150 PTAR MIRADORES 16.0
3-150 PTAR LA QUERENCIA 17.0
4-150 POTABLE 14.0
7-150 POTABLE 14.0
9-150 POTABLE 15.0
13-150 POTABLE 14.0
2
Tabla 37 Resultados obtenidos en pruebas de revenimiento con mezclas de fć= 150 kg/cm .
REVENIMIENTO
AGUA EMPLEADA
(CM)
AGUA POTABLE 14.40
2
Tabla 38 Promedio de los resultados obtenidos en pruebas de revenimiento con mezclas de fć= 150 kg/cm .
96
REVENIMIENTO
MEZCLA AGUA EMPLEADA
(CM)
1-250 POTABLE 14.0

4-250 POTABLE 15.0
7-250 POTABLE 12.0
10-250 POTABLE 14.0
13-250 POTABLE 13.0
2
Tabla 39 Resultados obtenidos en pruebas de revenimiento con mezclas de fć= 250 kg/cm .
REVENIMIENTO
AGUA EMPLEADA
(CM)
AGUA POTABLE 13.60
2
Tabla 40 Promedio de los resultados obtenidos en pruebas de revenimiento con mezclas de fć= 250 kg/cm .
97
4.4 TIEMPO DE FRAGUADO
En cuanto al fraguado de las mezclas se obtuvieron los siguientes valores:
MEZCLAS
MEZCLAS ELABORADAS MEZCLAS ELABORADAS
ELABORADAS CON
CON AGUA MIRADORES CON AGUA QUERENCIA
PRUEBA AGUA POTABLE
TF INICIAL TF FINAL TF INICIAL TF FINAL TF INICIAL TF FINAL
(MIN) (MIN) (MIN) (MIN) (MIN) (MIN)
1 295.99 435.35 276.74 406.45 264.10 388.78
2 311.30 433.77 268.16 375.39 296.44 408.88
3 309.50 436.26 319.68 426.84 295.01 418.82
4 334.74 426.84 318.03 416.12 300.99 412.13

2
Tabla 41 Resultados obtenidos en pruebas de tiempo de fraguado con mezclas de fć= 150 kg/cm .
MEZCLAS
ELABORADAS CON
PRUEBA AGUA POTABLE
1 246.81 340.38 249.74 332.30 250.18 329.17
2 253.86 363.74 259.33 349.12 260.77 345.02
3 239.82 343.72 249.81 352.09 235.09 342.02
4 246.79 347.14 245.51 340.77 246.61 332.61

2
Tabla 42 Resultados obtenidos en pruebas de tiempo de fraguado con mezclas de fć= 250 kg/cm .
98
MEZCLAS
ELABORADAS CON
AGUA POTABLE
312.88 433.06 295.65 406.20 289.14 407.15

2
Tabla 43 Promedio de los resultados obtenidos en pruebas de tiempo de fraguado con mezclas de fć= 150 kg/cm .
Tiempo de Fraguado F'C = 150 kg/cm2

450.00
400.00
350.00
300.00
TIEMPO (MIN)
250.00
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
AGUA POTABLE AGUA MIRADORES AGUA QUERENCIA
Series1 312.88 433.06 295.65 406.20 289.14 407.15
2
Gráfico 18 Promedio de los resultados obtenidos en pruebas de tiempo de fraguado con mezclas de fć= 150 kg/cm .
99
MEZCLAS
ELABORADAS CON
AGUA POTABLE
246.82 348.74 251.10 343.57 248.16 337.20

2
Tiempo de Fraguado F'C = 250 kg/cm2

450
400
350
300
TIEMPO (MIN)
250
200
150
100
50
0
AGUA POTABLE AGUA MIRADORES AGUA QUERENCIA
Series1 246.82 348.74 251.1 343.57 248.16 337.2
2
Gráfico 19 Promedio de los resultados obtenidos en pruebas de tiempo de fraguado con mezclas de fć= 250 kg/cm .
100
4.5 ABRASIÓN
Las pruebas de abrasión arrojaron los siguientes datos:
GRAMOS
DISCO AGUA EMPLEADA
PERDIDOS
1-150 POTABLE 24.33

4-150 POTABLE 24.33
7-150 POTABLE 28.67
9-150 POTABLE 26.67
13-150 POTABLE 30.00
2
Tabla 45 Resultados obtenidos en pruebas de abrasión de fraguado con mezclas de fć= 150 kg/cm .
AGUA EMPLEADA GRAMOS PERDIDOS
AGUA POTABLE 26.80

2
101
GRAMOS
DISCO AGUA EMPLEADA
PERDIDOS
1-150 POTABLE 17.00

4-150 POTABLE 18.33
7-150 POTABLE 17.33
9-150 POTABLE 20.67
13-150 POTABLE 23.33
2
Tabla 47 Resultados obtenidos en pruebas de abrasión de fraguado con mezclas de fć= 250 kg/cm .
REVENIMIENTO
AGUA EMPLEADA
(CM)
AGUA POTABLE 19.33
2
102
4.6 PRUEBAS FÍSICO-QÍIMICAS AL AGUA DE MEZCLADO
Agua potable:
MUESTRA 1 MUESTRA 2 MUESTRA 3

PARÁMETRO LIMITE PERMISIBLE
(JULIO) (AGOSTO) (SEPTIEMBRE)
Sólidos en suspensión. máximo 2000 NO SE TIENEN DATOS
Cloruros. máximo 700 9.57 9.86 24.66
Sulfatos. máximo 3000 41.80 40.89 45.97
Magnesio. máximo 100 6.43 7.56 37.79
Carbonatos. máximo 600 243.53 236.94 392.55
Bióxido de carbono disuelto. máximo 5
NO SE TIENEN DATOS
Álcalis totales. máximo 300
Impurezas en solución. máximo 3500 287.00 269.00 424.00
Grasas o aceites. máximo 0
NO SE TIENEN DATOS
Materia orgánica. máximo 150
Potencial de hidrogeno. mínimo 6 7.93 7.54 7.57
Tabla 49 Concentraciones de substancias enunciadas en la normatividad de agua para concreto en el Agua Potable
utilizada para esta investigación.
Agua PTAR Miradores:
LIMITE
PERMISIBLE PERIODO PERIODO PERIODO PERIODO PERIODO
PARÁMETRO
1 2 3 4 5
(PPM)
Sólidos en
máximo 2000 12.00 < 10.00 < 10.00 < 10.00 < 10.00
suspensión.
Cloruros. máximo 700 42.64 45.44 38.74 38.74 42.59
Sulfatos. máximo 3000 111.40 84.32 71.17 67.17 104.1
Magnesio. máximo 100 11.05 6.13 5.35 10.49 32.55
Carbonatos. máximo 600 167.01 217.17 175.02 160.16 165.2
Bióxido de
carbono máximo 5
NO SE TIENEN DATOS
disuelto.
Impurezas en
máximo 3500 402.00 373 396 341.00 385
solución.
Grasas o
máximo 0 3.20 4.11 4.46 < 3.00 < 3.00
aceites.
Materia
máximo 150 < 10.00 < 10.00 < 10.00 < 10.00 < 10.00
orgánica.
Potencial de
mínimo 6 6.77 7.16 7.7 7.54 7.35
hidrogeno.
Tabla 50 Concentraciones de substancias enunciadas en la normatividad de agua para concreto en el Agua Tratada en la
PTAR Miradores utilizada para esta investigación.
103
Agua PTAR La Querencia:
LIMITE
PERMISIBLE PERIODO PERIODO PERIODO PERIODO PERIODO
PARÁMETRO
1 2 3 4 5
(PPM)
Sólidos en
máximo 2000 < 10.00 < 10.00 <10.00 13.00 < 10.00
suspensión.
Cloruros. máximo 700 71.54 67.44 67.92 65.53 15.69
Sulfatos. máximo 3000 158.84 104.37 78.45 83.49 39.49
Magnesio. máximo 100 5.38 8.94 11.68 7.61 6.16
Carbonatos. máximo 600 471.70 488.04 469.56 443.18 480.43
Bióxido de
carbono máximo 5
NO SE TIENEN DATOS
disuelto.
Impurezas en SIN
máximo 3500 647.00 619.00 663.00 576
solución. DATOS
Grasas o
máximo 0 < 3.00 4.27 < 3.00 < 3.00 < 3.00
aceites.
Materia
máximo 150 < 10.00 < 10.00 13.25 < 10.00 < 10.00
orgánica.
Potencial de SIN
mínimo 6 8.39 7.52 7.91 7.36
hidrogeno. DATOS
Tabla 51 Concentraciones de substancias enunciadas en la normatividad de agua para concreto en el Agua Tratada en la
PTAR La Querencia utilizada para esta investigación.
104
CAPÍTULO 5:
DISCUSIÓN DE
RESULTADOS Y
FUTURAS LÍNEAS DE
INVESTIGACIÓN
105
REVENIMIENTO
Los resultados de revenimiento los podemos analizar de la siguiente manera:
 El revenimiento de las mezclas elaboradas con agua tratada siempre fue mayor
que el de las elaboradas con agua potable, ya que seguramente dichas aguas
contienen substancias tales como grasas, aceites y residuos de detergentes.
 No se efectuó un análisis estadístico de estos resultados debido a que la

normatividad no indica parámetros tales como el coeficiente de variabilidad o
rango permitido.
TIEMPO DE FRAGUADO
La interpretación de los resultados en las pruebas de tiempo de fraguado es la siguiente:
 Las mezclas elaboradas con agua tratada tuvieron tiempos de fraguado muy
similares generalmente por debajo de los tiempos que se tuvieron para el agua
potable, lo cual nos sugiere que existe una mayor reactividad en el agua.
 Analizando estadísticamente los resultados encontramos que el coeficiente de

variabilidad que se tuvo en el tiempo de fraguado inicial de todas las mezclas con
resistencia estuvo dentro de la tolerancia que marca la norma, por lo cual
podemos decir que en el fraguado inicial los concretos elaborados con distintos
tipos de agua se comportaron como si hubieran sido todos con agua potable.
 En cuanto a los tiempos de fraguado finales los datos fueron aún más similares
que en inciso anterior, por lo que del mismo modo las mezclas actuaron como si
se hubiera usado un solo tipo de agua de mezclado.
106
Los parámetros estadísticos evaluados para el tiempo de fraguado inicial son los
siguientes:
Coeficiente de Coeficiente de
Rango Rango
Mezcla variación variación
observado permitido
observado permitido
Fć = 150 kg/cm2 7.1 % 70.63 68.80
7.1 %
Fć = 250 kg/cm2 2.9 % 25.68 57.19
Tabla 52 Coeficiente de variación y rango permitido en las pruebas de tiempo de fraguado inicial comparado con los
obtenidos en la presente investigación (UAA, 2016).
Los parámetros estadísticos evaluados para el tiempo de fraguado final son los
siguientes:
Rango Rango
observado permitido
observado permitido
Fć = 150 kg/cm2 4.5 % 60.87 66.47
4.7 %
Fć = 250 kg/cm2 2.7 % 34.70 54.90
Tabla 53 Coeficiente de variación y rango permitido en las pruebas de tiempo de fraguado final comparado con los
obtenidos en la presente investigación (UAA, 2016).
COMPRESIÓN
En cuanto a la resistencia a la compresión podemos hacer el siguiente análisis:
 A los 7 días de edad los concretos elaborados con agua tratada tuvieron
resistencias más altas, lo cual nos confirma que la reactividad del agua fue mayor,
no obstante los resultados que se tuvieron a los 14 días estuvieron muy cercanos
entre sí, las resistencias fueron muy similares entre los concretos con agua
potable y los realizados con agua tratada, cuando se cumplió la edad de proyecto
(28 días), los concretos con agua potable siempre alcanzaron la resistencia
proyectada mientras que los concretos con agua tratada en ocasiones no llegaron
a la resistencia de proyecto, vale la pena mencionar que cuando no alcanzaron
valores de 100% tuvieron valores muy cercanos siempre por encima del 95%.
107
 A los 84 días todos los concretos siguieron aumentando su resistencia, pero los
concretos mezclados con agua tratada tuvieron un incremento menor en la misma,
lo que se asemeja a la evolución de los concretos en los que se usan acelerantes
para la resistencia, los primeros días tienen una resistencia mayor, pero con el
paso del tiempo, específicamente cumpliendo la edad de proyecto, la evolución
observada en su resistencia es más lenta, cabe destacar que a la edad de 84 días
todos los concretos sobrepasaron el 100% de la resistencia de diseño.
FLEXIÓN
Los resultados de las pruebas de flexión los podemos analizar de la siguiente manera:
 Los resultados obtenidos de estas pruebas en general fueron más bajos de los
teóricamente esperados, esto fue debido al tamaño máximo de agregado utilizado.
 El desempeño de los concretos a la flexión fue muy similar, sin embargo no se

efectuó un análisis estadístico de estos resultados debido a que la normatividad no
indica parámetros tales como el coeficiente de variabilidad o rango permitido.
ABRASIÓN
La interpretación de los resultados en las pruebas de abrasión es la siguiente:
 En estas pruebas a primera vista se percibía que la variación de los resultados era
mayor, pero al efectuar los análisis estadísticos entre todas las mezclas los
concretos de las dos resistencias se encuentran dentro de los lineamientos
establecidos en la normatividad en coeficientes de variación y rango de resultados,
por lo que una vez más podemos confirmar que los concretos actuaron como si se
hubiera usado un solo tipo de agua de mezclado.
108
Los parámetros estadísticos evaluados son los siguientes:
Rango Rango
observado permitido
observado permitido
Fć = 150 kg/cm2 18.58 % 19.0 16.31
21 %
Fć = 250 kg/cm2 18.41 % 15.67 13.47
Tabla 54 Coeficiente de variación y rango permitido en las pruebas de abrasión comparado con los obtenidos en la
presente investigación (UAA, 2016).
PRUEBAS FÍSICO-QUÍMICAS A EL AGUA DE MEZCLADO

En cuanto a los resultados de los análisis físico-químicos al agua de mezclado podemos
realizar el siguiente análisis:
 Algunos de los resultados más interesantes y prometedores de la investigación

fueron los que se observaron en las pruebas a el agua tratada usada para los
concretos, en todos los parámetros evaluados cumple con lo establecido en la
norma de agua para concreto, excepto en uno; el contenido de grasas o aceites,
aunque la concentración presentada de estas sustancias es muy baja, la norma
indica un contenido de 0 (cero).
CUMPLE CON LA NORMA NO CUMPLE CON LA

DE AGUA PARA NORMA DE AGUA PARA
PARÁMETRO EVLUADO
CONCRETO CONCRETO
NMX-C-122-ONNCCE-2004. NMX-C-122-ONNCCE-2004.
Sólidos en suspensión. 
Cloruros. 
Sulfatos. 
Magnesio. 
Carbonatos. 
Impurezas en solución. 
Grasas o aceites. 
Materia orgánica. 
Potencial de hidrógeno. 
Tabla 55 Parámetros de agua tratada que cumplen con la norma de agua para concreto NMX-C-122-NMX-C-122-
ONNCCE-2004 (UAA, 2016).
109
FUTURAS LINEAS DE INVESTIGACIÓN
Es de gran interés para complementar la presente investigación resolver algunas

incógnitas que quedan pendientes como lo son:
 ¿Qué sucede con la resistencia a la compresión después de los 84 días?
 ¿De qué manera puede influir el calor generado durante el proceso de fraguado de
concretos con agua tratada?
 ¿Qué tanto mejoraría el desempeño a la flexión de los concretos con agua tratada
si los reforzáramos con algún elemento extra?
 ¿De qué manera reaccionarían los concretos con agua tratada al usar algún tipo
de endurecedor buscando un mejor desempeño ante la abrasión?
 ¿Qué tratamiento adicional se le puede dar al agua tratada para que se eliminen
los residuos de grasas y aceites?
110
CONCLUSIONES.
111
Con base en los resultados de las pruebas realizadas y descritas en este documento
podemos sustentar las siguientes conclusiones:
 El agua tratada usada en la investigación cumplió con las concentraciones

máximas enunciadas en la normativa de agua para concreto, excepto en la
concentración de grasas y aceites, aunque la cantidad el contenido de dichas
sustancias es baja y muy cercana a cero, impacta en el revenimiento de las
mezclas, no obstante, no representa riesgos para concretos simples debido a que
con la cantidad contenida de grasas y/o aceites y al mezclarse con el agua no se
pueden producir emulsiones, los cuales podrían representar un vacío de magnitud
considerable y por ende un punto de falla para concretos endurecidos.
 Las resultados de las pruebas realizadas a los concretos en estado fresco y/o
endurecido elaborados con diferentes tipos de agua son muy similares entre sí, en
algunos casos analizando estadísticamente las variaciones observadas se
encuentran dentro de los variación permisible, por lo tanto se podría decir que
todos los concretos fueron elaborados con los mimos componentes, es decir las
características del agua empleada son las mismas.
 Una opción de mejora para el agua tratada es mezclarse con un porcentaje de

agua potable y de este modo disminuir la concentración que cualquier agente
nocivo para el concreto.
 A pesar de que se tuvieron resultados favorables en todas las pruebas realizadas

es necesario establecer un periodo de análisis mayor a 84 días para darle un
seguimiento a la evolución de los concretos a edades mayores y descartar
cambios y/o afectaciones en el desempeño o durabilidad de los mismos.
En general se comprobó que el desempeño de los concretos mezclados con agua potable
y el de los fabricados con agua tratada de las plantas seleccionadas es muy similar, por lo
cual con la presente tesis se puede avalar que el comportamiento del concreto elaborado
con agua tratada en las plantas seleccionadas o con una calidad similar no se ve afectado
en un los periodos de tiempo analizados.
112
GLOSARIO
Coeficiente de uniformidad: Número obtenido de los análisis granulométricos que indica

que tan uniformes son las partículas de un suelo o agregado.
Coeficiente de curvatura: Número obtenido de los análisis granulométricos que indica un

suelo o agregado está bien o mal graduado, es decir si se compone de una amplia
variedad de tamaños (bien graduado), o si solo contiene pocos tamaños (mal graduado).
Cono truncado: Molde de forma cónica usado en algunas pruebas de laboratorio de

materiales, el cual en lugar de terminar en un vértice, termina en un plano paralelo o no a
la base.
Pisón: Instrumento pesado y grueso, generalmente de madera, en forma de cono

truncado y provisto de un mango, que sirve para compactar algunos materiales.
Enrasar: Hacer que quede lisa una superficie de material contenido en un recipiente y a
la altura de los bordes del mismo, empleando algún utensilio.
Saturación: La saturación de un material pétreo se define como el estado en el que

contiene la mayor cantidad de agua que puede contener dicho material en sus vacíos.
Cuartear: Proceso mediante el cual un material u agregado se homogeniza y se obtiene

una muestra representativa de la cantidad total.
Amasar: Mover y presionar repetidamente algún material produciendo en él un

homogenización y/o compactación.
Dosificación: Regulación y determinación de la cantidad o porciones necesarias de los

componentes de la mezcla para concreto para lograr la resistencia de proyecto.
113
Lodos activados: Proceso de tratamiento de aguas residuales que se basa en el
contacto entre el agua negra y lodos biológicos activados.
Bordo: Es una pequeña presa con cortina de tierra compactada que almacena los
escurrimientos superficiales provenientes de una corriente intermitente o de una área de
drenaje bien definida.
Reactor biológico: Recipiente o sistema que mantiene un sistema biológicamente activo,

En algunos casos, un reactor biológico es un recipiente en el que se lleva a cabo un
proceso químico que involucra organismos o sustancias bioquímicamente activas
derivadas de dichos organismos.
Sedimentador: Recipiente donde se lleva a cabo el proceso de sedimentación.
Sedimentación: Es el proceso por el cual el las sustancias contenidas en movimiento

contenidas en un líquido se depositan en el fondo del recipiente que lo contiene por la
diferencia de densidades y la acción de la gravedad.
Biodigestor: Es un recinto cerrado donde se producen reacciones anaeróbicas (sin aire)

en el que se degrada la materia orgánica disuelta en un medio acuoso.
Cloración: Es el procedimiento de desinfección de aguas mediante el empleo de cloro o

compuestos clorados.
Agua de sangrado: desarrollo de una camada de agua en el tope o en la superficie del

concreto recién colocado. Es causada por la sedimentación de las partículas sólidas
(cemento y agregados) y simultáneamente la subida del agua hacia la superficie.
Tiempo de fraguado: El fraguado es el proceso de endurecimiento y pérdida de

plasticidad del hormigón (o mortero de cemento), producido por la desecación y
recristalización de los hidróxidos metálicos —procedentes de la reacción química del agua
de amasado— con los óxidos metálicos presentes en el clínker que compone el cemento.
114
Fraguado inicial: En el proceso general de endurecimiento del hormigón se presenta un
estado de fraguado inicial en que la mezcla pierde su plasticidad.
Fraguado final: Se denomina fraguado final al estado en el cual el endurecimiento del

concreto o mortero ha alcanzado un valor
Permeable: Que deja pasar agua u otro líquido a través de sus poros.
Concreto autocompactable: Concreto altamente fluido son segregación, que puede ser
extendido en el sitio, llenando el recipiente donde es vaciado sin vacíos y sin necesidad
de consolidación mecánica.
Bovedilla de concreto: Elemento de construcción, normalmente en forma de trapecio

hueco, que se coloca entre viga y viga para cubrir espacios y colar losas de entrepiso o
azoteas.
Colado: Vaciando del concreto dentro de la cimbra correspondiente para esperar su

fraguado dar lugar al elemento que se quiere construir.
Interpolación: Es la obtención de nuevos puntos de una gráfica partiendo de los puntos

que se conocen mediante un análisis matemático.
Desmoldante: Sustancia que se coloca en los moldes o cimbras donde serán colados
elementos de concreto para facilitar su retiro una vez que se fragüé.
Descimbrar: Desmontar o desmantelar la cimbra o material que se utiliza para sostener y

cargar algún elemento de concreto. Por lo general las cimbras son de materiales
compuestas por tablas, polines y/o elementos metálicos.
Segregación: Separación de los componentes de una mezcla de concreto en estado

fresco provocando que presente una distribución de sus partículas no uniforme.
115
Aluminato: Sal derivada del óxido de aluminio, cuando éste actúa como un ácido.
Eflorescencia: Incrustación de sales solubles, generalmente blancas, depositadas en la

superficie de una piedra, yeso o mortero; a menudo causado por álcalis libres lixiviados
del mortero u concreto.
Mortero: Mezcla de diversos materiales, como cal o cemento, arena y agua, que se usa
en la construcción para fijar ladrillos y cubrir paredes entre otras actividades.
116
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119
ANEXOS.
Tabla general de compresión con los datos de todos los cilindros ensayados.
CILINDRO EDAD DIAM. h PESO CARGA AREA F'C %

1 7 15.3 30.2 11.850 24088 183.9 131.02 67.19
1-150
2 14 15.0 30.4 11.920 29680 176.7 167.95 86.13
AGUA
3 28 15.3 30.0 12.550 35928 183.9 195.42 100.21
POTABLE
4 84 15.1 30.5 11.970 40030 179.1 223.53 114.63
1 7 15.1 29.9 11.530 31595 179.1 176.43 70.57
1-250
2 14 15.2 30.4 11.990 36800 181.5 202.80 81.12
AGUA
3 28 15.1 30.1 12.500 47560 179.1 265.58 106.23
POTABLE
4 84 15.2 30.4 11.997 51077 181.5 281.48 112.59
2-150 1 7 15.2 30 11.430 25127 181.5 138.47 71.01
AGUA 2 14 15 30.3 11.920 28833 176.7 163.16 83.67
MIRADORE 3 28 15.3 30.5 12.400 34776 183.9 189.15 97.00
S 4 84 15.1 30 11.740 37218 179.1 207.83 106.58
2-250 1 7 15.1 30.3 11.760 33441 179.1 186.74 74.70
AGUA 2 14 15.2 30.1 12.178 37721 181.5 207.88 83.15
MIRADORE 3 28 15.1 30.4 12.179 45165 179.1 252.21 100.88
S 4 84 15.3 30.5 12.638 49483 183.9 269.14 107.66
3-150 1 7 15.2 30.5 11.960 24609 181.5 135.62 69.55
AGUA LA 2 14 15.2 30.1 11.380 29471 181.5 162.41 83.29
QUERENCI 3 28 15.1 30.5 12.340 33803 179.1 188.76 96.80
A 4 84 15.4 30.3 12.000 39065 186.3 209.73 107.55
3-250 1 7 15.2 30.5 12.050 33161 181.5 182.75 73.10
AGUA LA 2 14 15.3 30.4 12.470 39298 183.9 213.75 85.50
QUERENCI 3 28 15.1 30.2 12.340 43550 179.1 243.19 97.28
A 4 84 15.2 30.1 12.490 47171 181.5 259.95 103.98
1 7 15.3 30.2 12.220 18821 183.9 102.37 68.25
4-150
2 14 15.4 30.3 12.180 23643 186.3 126.93 84.62
AGUA
3 28 15 30.1 12.240 26921 176.7 152.34 101.56
POTABLE
4 84 15.2 30.1 11.890 30509 181.5 168.13 112.09
1 7 15 30.1 11.430 29710 176.7 168.12 67.25
4-250
2 14 15.2 30.5 11.970 38222 181.5 210.64 84.25
AGUA
3 28 15.2 30.1 12.310 46901 181.5 258.47 103.39
POTABLE
4 84 15.4 30.5 12.340 50398 186.3 270.57 108.23
5-150 1 7 15.1 30.5 11.820 18932 179.1 105.72 70.48
AGUA 2 14 15.3 30.4 12.300 24243 183.9 131.86 87.91
MIRADORE 3 28 15.1 30.1 11.970 27748 179.1 154.95 103.30
S 4 84 15 30.4 12.100 29688 176.7 168 112.00
5-250 1 7 15.3 30.4 12.070 32450 183.9 176.5 70.60
AGUA 2 14 15.2 30.5 12.329 36795 181.5 202.77 81.11
MIRADORE 3 28 15.2 30.1 12.024 44292 181.5 244.09 97.64
S 4 84 15.3 30.5 12.308 46873 183.9 254.95 101.98
A
Continuación de tabla general de compresión con los datos de todos los cilindros
ensayados.

1 7 15.1 29.9 11.353 18292 179.1 102.14 68.10
6-150
2 14 15 30.1 11.619 23053 176.7 130.45 86.97
AGUA LA
3 28 15.2 30.3 11.82 27927 181.5 153.90 102.60
QUERENCIA
4 84 15.3 30 11.93 28987 183.9 157.66 105.11
1 7 15.3 30.1 11.67 32052 183.9 174.33 69.73
6-250
2 14 15 30.3 11.905 35900 176.7 203.15 81.26
AGUA LA
3 28 15.1 30.4 12.154 42334 179.1 236.40 94.56
QUERENCIA
4 84 15.2 30.2 12.05 45579 181.5 251.18 100.47
1 7 15 30.1 11.259 18410 176.7 104.18 69.45
7-150
2 14 15.1 30.2 11.16 23072 179.1 128.84 85.89
AGUA
3 28 15.1 30.4 11.553 27700 179.1 154.68 103.12
POTABLE
4 84 15.2 30.3 11.883 31662 181.5 174.49 116.32
1 7 15 30.4 12.088 31662 176.7 179.17 71.67
7-250
2 14 15.1 30.2 11.16 38498 179.1 214.98 85.99
AGUA
3 28 15.3 30.2 12.071 47782 183.9 259.89 103.96
POTABLE
4 84 15.1 30.4 11.914 48844 179.1 272.75 109.10
1 7 15.1 30.4 11.486 18700 179.1 104.42 69.62
8-150
2 14 15.4 30.3 12.2 23245 186.3 124.80 83.20
AGUA
3 28 15.3 30.4 11.998 26772 183.9 145.62 97.08
MIRADORES
4 84 15.2 30.3 11.134 30257 181.5 166.74 111.16
1 7 15 30.1 11.513 33668 176.7 190.52 76.21
8-250
2 14 15.2 39.2 11.572 39104 181.5 215.50 86.20
AGUA
3 28 15 30.1 11.403 44588 176.7 252.32 100.93
MIRADORES
4 84 15.1 30.2 11.357 47533 179.1 265.43 106.17
1 7 15 30.5 11.494 19588 176.7 110.85 73.90
9-150
2 14 15.3 30.2 11.293 24288 183.9 132.1 88.07
AGUA LA
3 28 15.1 30.3 11.108 27233 179.1 152.07 101.38
QUERENCIA
4 84 15 30.2 11.138 28631 176.7 162.02 108.01
1 7 15.3 30.4 11.995 31218 183.9 169.8 67.92
9-250
2 14 15 30.2 11.347 36255 176.7 205.16 82.06
AGUA LA
3 28 15.2 30.3 11.154 45986 181.5 253.42 101.37
QUERENCIA
4 84 15.1 30 11.312 45916 179.1 256.4 102.56
1 7 15.1 30 11.268 17482 179.1 97.62 65.08
10-150
2 14 15.2 30.3 11.411 23495 181.5 129.48 86.32
AGUA
3 28 15.1 30.2 10.833 28347 179.1 158.29 105.53
POTABLE
4 84 15 30.1 11.245 31388 176.7 177.62 118.41
1 7 15.1 30.2 11.213 30734 179.1 171.62 68.65
10-250
2 14 15 30.2 11.092 35281 176.7 199.65 79.86
AGUA
3 28 15.1 30.3 11.386 46821 179.1 261.45 104.58
POTABLE
4 84 15.2 30.4 11.291 50273 181.5 277.05 110.82
B
Continuación de tabla general de compresión con los datos de todos los cilindros
ensayados.

11-150 1 7 15 30.2 11.221 19718 176.7 111.58 74.39
AGUA 2 14 15.3 30.1 11.423 23209 183.9 126.24 84.16
MIRADORE 3 28 15.1 30.4 11.303 27350 179.1 152.73 101.82
S 4 84 15.2 30.1 11.523 30602 181.5 168.64 112.43
11-250 1 7 15.3 30.4 11.796 32859 183.9 178.72 71.49
AGUA 2 14 15 30.1 11.265 37332 176.7 211.26 84.50
MIRADORE 3 28 15.1 30.2 11.197 43270 179.1 241.63 96.65
S 4 84 15.2 30.1 11.443 46935 181.5 258.65 103.46
12-150 1 7 15.1 30.2 11.5 19036 179.1 106.3 70.87
AGUA LA 2 14 15.3 30.1 11.421 24809 183.9 134.94 89.96
QUERENCI 3 28 15.2 30.3 11.237 28013 181.5 154.38 102.92
A 4 84 15.2 30.2 11.602 29864 181.5 164.58 109.72
12-250 1 7 15.1 30 11.092 32609 179.1 182.09 72.84
AGUA LA 2 14 15.3 30.1 11.205 38981 183.9 212.02 84.81
QUERENCI 3 28 15.1 30.2 11.054 43965 179.1 245.51 98.20
A 4 84 15.2 30.1 11.378 47569 181.5 262.15 104.86
1 7 15.3 30 11.549 18267 183.9 99.356 66.24
13-150
2 14 15 30.2 11.731 21336 176.7 120.74 80.49
AGUA
3 28 15.1 30.3 11.701 27904 179.1 155.82 103.88
POTABLE
4 84 15 30.2 11.339 29994 176.7 169.73 113.15
1 7 15.2 30.1 11.688 32340 181.5 178.22 71.29
13-250
2 14 15.1 30.3 11.865 38416 179.1 214.52 85.81
AGUA
3 28 15.3 30 11.934 48711 183.9 264.94 105.98
POTABLE
4 84 15 30.1 11.762 50191 176.7 284.02 113.61
14-150 1 7 15 30 11.511 18169 176.7 102.82 68.54
AGUA 2 14 15.2 30 11.828 23821 181.5 131.27 87.52
MIRADORE 3 28 15.2 30.1 11.705 26336 181.5 145.13 96.76
S 4 84 15.1 30.4 11.913 29408 179.1 164.22 109.48
14-250 1 7 15 30.2 12.016 31680 176.7 179.27 71.71
AGUA 2 14 15.2 30.3 12.227 37194 181.5 204.97 81.99
MIRADORE 3 28 15.1 30 11.974 42545 179.1 237.58 95.03
S 4 84 15.3 30.5 12.042 48293 183.9 262.67 105.07
15-150 1 7 15.2 30.2 11.693 18683 181.5 102.96 68.64
AGUA LA 2 14 15 30.4 11.954 22407 176.7 126.8 84.53
QUERENCI 3 28 15 30.1 12.106 25643 176.7 145.11 96.74
A 4 84 15.1 30 11.893 28148 179.1 157.18 104.79
15-250 1 7 15.2 30.3 11.83 30485 181.5 168 67.20
AGUA LA 2 14 15.1 30.2 12.092 36003 179.1 201.05 80.42
QUERENCI 3 28 15.3 30 11.782 44451 183.9 241.77 96.71
A 4 84 15.2 30.1 11.972 45923 181.5 253.08 101.23
C
Tablas generales de abrasión con los datos de todos los discos probados.
Abrasión en discos de fć=150 kg/cm2 elaborados con agua potable.
PESO PESO GR.

MUESTRA PROMEDIO
INICIAL FINAL PERDIDOS
4062.00 4044.00 21.00
1-150 4038.00 4013.00 25.00 24.33
4002.00 3975.00 27.00
3775.00 3751.00 24.00
4-150 4106.00 4089.00 22.00 24.33
4023.00 3997.00 27.00
4050.00 4014.00 31.00
7-150 4032.00 4004.00 28.00 28.67
4093.00 4066.00 27.00
4041.00 4019.00 24.00
10-150 4073.00 4047.00 27.00 26.67
4062.00 4033.00 29.00
3992.00 3959.00 31.00
13-150 4023.00 3988.00 30.00 30.00
4059.00 4030.00 29.00
PROMEDIO 26.80
Abrasión en discos de fć=250 kg/cm2 elaborados con agua potable.
PESO PESO GR.

MUESTRA PROMEDIO
3973.00 3955 18.00
1-250 4103.00 4085 18.00 17.00
4062.00 4047 15.00
3927.00 3911 16.00
4-250 3960.00 3941 19.00 18.33
4017.00 3997 20.00
3972.00 3952 20.00
7-250 3955.00 3938 17.00 17.33
3916.00 3902 15.00
3989.00 3972 17.00
10-250 3976.00 3954 22.00 20.67
4112.00 4089 23.00
3963.00 3943 19.00
13-250 4082.00 4057 25.00 23.33
4121.00 4095 26.00
PROMEDIO 19.33
D
Abrasión en discos de fć=150 kg/cm2 elaborados con agua de la planta de
tratamiento “Miradores”.
PESO PESO GR.

MUESTRA PROMEDIO
4072.00 4055.00 17.00
2-150 4022.00 4000.00 22.00 19.00
4101.00 4083.00 18.00
4016.00 3996.00 20.00
5-150 3996.00 3975.00 21.00 21.67
4091.00 4067.00 24.00
3931.00 3910.00 21.00
8-150 3798.00 3770.00 28.00 24.00
3862.00 3839.00 23.00
3912.00 3888.00 32.00
11-150 3964.00 3937.00 28.00 29.67
4008.00 3979.00 29.00
4103.00 4074.00 29.00
14-150 4086.00 4056.00 30.00 30.33
4037.00 4005.00 32.00
PROMEDIO 24.93

tratamiento “Miradores”.
PESO PESO GR.

MUESTRA PROMEDIO
3964.00 3943 21.00
2-250 4184.00 4173 24.00 21.00
4076.00 4058 18.00
4192.00 4170 22.00
5-250 4064.00 4038 25.00 25.00
4007.00 3979 28.00
4059.00 4038 21.00
8-250 4141.00 4123 18.00 22.00
4109.00 4082 27.00
3999.00 3973 26.00
11-250 3973.00 3944 29.00 25.67
4052.00 4018 22.00
3949.00 3926 23.00
14-250 4116.00 4094 22.00 23.33
4023.00 3998 25.00
PROMEDIO 23.40
E
tratamiento “La Querencia”.
PESO PESO GR.

MUESTRA PROMEDIO
4151.00 4122.00 29.00
3-150 4306.00 4278.00 28.00 30.33
4203.00 4169.00 34.00
4033.00 3997.00 36.00
6-150 4078.00 4045.00 33.00 36.67
4129.00 4088.00 41.00
3889.00 3870.00 26.00
9-150 3805.00 3781.00 24.00 25.67
3983.00 3956.00 27.00
4000.00 3976.00 22.00
12-150 3914.00 3887.00 25.00 25.33
3972.00 3943.00 29.00
4012.00 3977.00 35.00
15-150 4121.00 4082.00 39.00 38.00
4082.00 4040.00 40.00
PROMEDIO 31.20

tratamiento “La Querencia”.
PESO PESO GR.

MUESTRA PROMEDIO
4040.00 4015 25.00
3-250 3926.00 3903 23.00 23.33
3960.00 3938 22.00
4093.00 4062 31.00
6-250 3991.00 3967 24.00 27.00
4038.00 4012 26.00
3884.00 3853 31.00
9-250 3912.00 3877 35.00 32.67
4014.00 3982 32.00
3957.00 3935 22.00
12-250 3958.00 3931 27.00 26.67
3974.00 3943 31.00
3973.00 3955 18.00
15-250 3928.00 3909 19.00 19.33
3951.00 3930 21.00
PROMEDIO 25.80
F
Tablas generales de Flexión con los datos de todas las vigas probadas.
Flexión en vigas de fć=150 kg/cm2.
VIGA PESO ANCHO ALTO LONGITUD CARGA M.R.

1-150
AGUA 29.60 151 152 602 2.296 9.87
POTABLE
2-150
AGUA 29.55 153 152 600 2.051 8.70
MIRADORES
3-150
AGUA LA 28.80 150 151 600 2.316 10.16
QUERENCIA
4-150
AGUA 29.40 152 150 601 2.4 10.53
POTABLE
5-150
AGUA 29.50 152 151 600 2.267 9.81
MIRADORES
6-150
AGUA LA 29.20 149 151 603 1.924 8.49
QUERENCIA
7-150
AGUA 29.65 153 152 602 2.18 9.25
POTABLE
8-150
AGUA 28.80 150 151 600 2.01 8.82
MIRADORES
11-150
AGUA LA 28.55 155 150 601 2.334 10.04
QUERENCIA
9-150
AGUA 29.35 153 152 600 2.005 9.51
POTABLE
10-150
AGUA 29.55 154 150 600 2.274 9.84
MIRADORES
12-150
AGUA LA 29.15 154 150 601 2.239 9.69
QUERENCIA
13-150
AGUA 29.90 151 152 601 2.485 10.68
POTABLE
14-150
AGUA 28.85 150 151 600 2.284 10.02
MIRADORES
15-150
AGUA LA 29.10 152 150 600 2.217 9.72
QUERENCIA
G
Tablas generales de Flexión con los datos de todas las vigas probadas.
Flexión en vigas de fć=250 kg/cm2.
VIGA PESO ANCHO ALTO LONGITUD CARGA M.R.

1-250
AGUA 29.85 151 152 620 2.737 11.77
POTABLE
2-250
AGUA 30.30 153 151 600 2.638 11.34
MIRADORES
3-250
AGUA LA 29.65 153 150 601 2.537 11.05
QUERENCIA
4-250
AGUA 29.95 151 152 600 2.673 11.49
POTABLE
5-250
AGUA 30 153 152 601 2.584 10.96
MIRADORES
6-250
AGUA LA 29.35 152 150 601 2.342 10.27
QUERENCIA
7-250
AGUA 29.5 151 152 601 2.47 10.62
POTABLE
8-250
AGUA 29.65 153 150 601 2.617 11.40
MIRADORES
11-250
AGUA LA 29.1 152 151 600 2.624 11.36
QUERENCIA
9-250
AGUA 29.5 152 152 601 2.429 10.37
POTABLE
10-250
AGUA 29.4 153 151 600 3.102 13.34
MIRADORES
12-250
AGUA LA 29.5 154 151 600 2.476 10.58
QUERENCIA
13-250
AGUA 29.55 152 150 601 2.576 11.30
POTABLE
14-250
AGUA 30.1 151 152 600 2.593 11.15
MIRADORES
15-250
AGUA LA 29.7 152 150 600 2.489 10.92
QUERENCIA
H
Tablas detalladas de las pruebas de tiempo de fraguado.
Primera prueba en mezclas de fć=150 kg/cm2.
T F 1 (150 KG/CM2)
FECHA: HORA:
MEZCLA
DIAMETRO CARGA
AREA PRESION
HORA
NO. MM CM (CM2) LB- KG-F KG/CM2
F
9 : 40
12 : 40 2DO 20.35 2.035 3.253 6 2.722 0.84
13 : 40 2DO 20.35 2.035 3.253 30 13.61 4.18
14 : 40 4TO 9.07 0.907 0.646 53 24.04 37.21
AGUA
15 : 40 6TO 4.5 0.45 0.159 25 11.34 71.30
POTABLE
16 : 40 6TO 4.5 0.45 0.159 91 41.28 259.54
17 : 40 6TO 4.5 0.45 0.159 120 54.43 342.25
18 : 40 0 0.000 0
19 : 40 0 0.000 0
9 : 50
12 : 50 2DO 20.35 2.035 3.253 15 6.804 2.09
13 : 50 2DO 20.35 2.035 3.253 59 26.76 8.23
14 : 50 4TO 9.07 0.907 0.646 74 33.57 51.95
AGUA
15 : 50 6TO 4.5 0.45 0.159 69 31.3 196.79
MIRADORES
16 : 50 6TO 4.5 0.45 0.159 107 48.54 305.17
17 : 50 0 0.000 0
18 : 50 0 0.000 0
19 : 50 0 0.000 0
10 : 0
13 : 0 2DO 20.35 2.035 3.253 20 9.072 2.79
14 : 0 2DO 20.35 2.035 3.253 64.5 29.26 9.00
AGUA 15 : 0 4TO 9.07 0.907 0.646 105 47.63 73.72
LA 16 : 0 6TO 4.5 0.45 0.159 73 33.11 208.20
QUERENCIA 17 : 0 6TO 4.5 0.45 0.159 126 57.15 359.36
18 : 0 0 0.000 0
19 : 0 0 0.000 0
20 : 0 0 0.000 0
I
Segunda prueba en mezclas de fć=150 kg/cm2.
T F 2 (150 KG/CM2)
FECHA: HORA:
MEZCLA
DIAMETRO CARGA
AREA PRESION
HORA
F
9 : 10
12 : 10 0 0.000 0
13 : 10 2DO 20.35 2.035 3.253 70 31.75 9.76
14 : 10 3RO 14.28 1.428 1.602 96 43.55 27.19
AGUA
15 : 10 5TO 6.42 0.642 0.324 49 22.23 68.66
POTABLE
16 : 10 5TO 6.42 0.642 0.324 163 73.94 228.40
17 : 10 6TO 4.5 0.45 0.159 160 72.58 456.33
18 : 10 0 0.000 0
19 : 10 0 0.000 0
9 : 30
12 : 30 0 0.000 0
13 : 30 2DO 20.35 2.035 3.253 90 40.82 12.55
14 : 30 4TO 9.07 0.907 0.646 86 39.01 60.38
AGUA
15 : 30 5TO 6.42 0.642 0.324 136 61.69 190.57
MIRADORES
16 : 30 6TO 4.5 0.45 0.159 190 86.18 541.89
17 : 30 6TO 4.5 0.45 0.159 200 90.72 570.41
18 : 30 0 0.000 0
19 : 30 0 0.000 0
9 : 50
12 : 50 0 0.000 0
13 : 50 2DO 20.35 2.035 3.253 44 19.96 6.14
AGUA 14 : 50 3RO 14.28 1.428 1.602 130 58.97 36.82
LA 15 : 50 5TO 6.42 0.642 0.324 52 23.59 72.86
QUERENCIA 16 : 50 6TO 4.5 0.45 0.159 115 52.16 327.99
17 : 50 6TO 4.5 0.45 0.159 167 75.75 476.29
18 : 50 0 0.000 0
19 : 50 0 0.000 0
J
Tercera prueba en mezclas de fć=150 kg/cm2.
T F 3 (150 KG/CM2)
FECHA: HORA:
MEZCLA
DIAMETRO CARGA
AREA PRESION
HORA
F
10 : 50
13 : 50 0 0.000 0
14 : 50 2DO 20.35 2.035 3.253 19 8.618 2.65
15 : 50 4TO 9.07 0.907 0.646 47 21.32 33.00
AGUA
16 : 50 4TO 9.07 0.907 0.646 65 29.48 45.63
POTABLE
17 : 50 6TO 4.5 0.45 0.159 93 42.18 265.24
18 : 50 6TO 4.5 0.45 0.159 113 51.26 322.28
19 : 50 0 0.000 0
20 : 50 0 0.000 200 90.72
11 : 10
14 : 10 0 0.000 0
15 : 10 2DO 20.35 2.035 3.253 24 10.89 3.35
16 : 10 4TO 9.07 0.907 0.646 41 18.6 28.78
AGUA
17 : 10 4TO 9.07 0.907 0.646 68 30.84 47.74
MIRADORES
18 : 10 6TO 4.5 0.45 0.159 95 43.09 270.94
19 : 10 6TO 4.5 0.45 0.159 125 56.7 356.51
20 : 10 0 0.000 0
21 : 10 0 0.000 0
11 : 20
14 : 20 0 0.000 0
15 : 20 2DO 20.35 2.035 3.253 21 9.526 2.93
AGUA 16 : 20 4TO 9.07 0.907 0.646 54 24.49 37.91
LA 17 : 20 4TO 9.07 0.907 0.646 79 35.83 55.46
QUERENCIA 18 : 20 6TO 4.5 0.45 0.159 100 45.36 285.20
19 : 20 6TO 4.5 0.45 0.159 165 74.84 470.59
20 : 20 0 0.000 0
21 : 20 0 0.000 0
K
Cuarta prueba en mezclas de fć=150 kg/cm2.
T F 4 (150 KG/CM2)
FECHA: HORA:
MEZCLA
DIAMETRO CARGA
AREA PRESION
HORA LB-
NO. MM CM (CM2) KG-F KG/CM2
F
10 : 15
13 : 15 0 0.000 0
14 : 15 2DO 20.35 2.035 3.253 27 12.25 3.77
15 : 15 3RO 14.28 1.428 1.602 89 40.37 25.21
AGUA
16 : 15 4TO 9.07 0.907 0.646 60 27.22 42.12
POTABLE
17 : 15 6TO 4.5 0.45 0.159 95 43.09 270.94
18 : 15 6TO 4.5 0.45 0.159 125 56.7 356.51
19 : 15 0 0.000 0
20 : 15 0 0
10 : 35
13 : 35 0 0.000 0
14 : 35 2DO 20.35 2.035 3.253 38 17.24 5.30
15 : 35 3RO 14.28 1.428 1.602 100 45.36 28.32
AGUA
16 : 35 4TO 9.07 0.907 0.646 72 32.66 50.55
MIRADORES
17 : 35 6TO 4.5 0.45 0.159 104 47.17 296.61
18 : 35 6TO 4.5 0.45 0.159 134 60.78 382.17
19 : 35 0 0.000 0
20 : 35 0 0.000 0
10 : 55
13 : 55 0 0.000 0
14 : 55 2DO 20.35 2.035 3.253 28 12.7 3.90
AGUA 15 : 55 3RO 14.28 1.428 1.602 122 55.34 34.55
LA 16 : 55 4TO 9.07 0.907 0.646 88 39.92 61.78
QUERENCIA 17 : 55 6TO 4.5 0.45 0.159 110 49.9 313.73
18 : 55 6TO 4.5 0.45 0.159 154 69.85 439.22
19 : 55 0 0.000 0
20 : 55 0 0.000 0
L
Primera prueba en mezclas de fć=250 kg/cm2.
T F 1 (250 KG/CM2)
FECHA: HORA:
MEZCLA
DIAMETRO CARGA
AREA PRESION
HORA
F
10 : 5
13 : 5 2DO 20.35 2.035 3.253 22 9.979 3.07
14 : 5 3RO 14.28 1.428 1.602 83 37.65 23.51
15 : 5 5TO 6.42 0.642 0.324 89 40.37 124.71
AGUA
16 : 5 6TO 4.5 0.45 0.159 125 56.7 356.51
POTABLE
17 : 5 0 0.000 0
18 : 5 0 0.000 0
19 : 5 0 0.000 0
20 : 5 0 0.000 0
10 : 25
13 : 25 2DO 20.35 2.035 3.253 16 7.258 2.23
14 : 25 3RO 14.28 1.428 1.602 66 29.94 18.69
15 : 25 5TO 6.42 0.642 0.324 85 38.56 119.11
AGUA
16 : 25 5TO 4.5 0.45 0.159 147 66.68 419.25
MIRADORES
17 : 25 0 0.000 0
18 : 25 0 0.000 0
19 : 25 0 0.000 0
20 : 25 0 0.000 0
10 : 45
13 : 45 2DO 20.35 2.035 3.253 20 9.072 2.79
14 : 45 3RO 14.28 1.428 1.602 72 32.66 20.39
AGUA 15 : 45 5TO 6.42 0.642 0.324 76 34.47 106.49
LA 16 : 45 6TO 4.5 0.45 0.159 163 73.94 464.88
QUERENCIA 17 : 45 0 0.000 0
18 : 45 0 0.000 0
19 : 45 0 0.000 0
20 : 45 0 0.000 0
M
Segunda prueba en mezclas de fć=250 kg/cm2.
T F 2 (250 KG/CM2)
FECHA: HORA:
MEZCLA
DIAMETRO CARGA
AREA PRESION
HORA
F
10 : 10
13 : 10 2DO 20.35 2.035 3.253 14 6.35 1.95
14 : 10 3RO 14.28 1.428 1.602 52 23.59 14.73
15 : 10 4TO 9.07 0.907 0.646 146 66.23 102.50
AGUA
16 : 10 6TO 4.5 0.45 0.159 94 42.64 268.09
POTABLE
17 : 10 6TO 4.5 0.45 0.159 165 74.84 470.59
18 : 10 0 0.000 0
19 : 10 0 0.000 0
20 : 10 0 0.000 0
10 : 20
13 : 20 2DO 20.35 2.035 3.253 15 6.804 2.09
14 : 20 3RO 14.28 1.428 1.602 48 21.77 13.59
15 : 20 4TO 9.07 0.907 0.646 114 51.71 80.03
AGUA
16 : 20 6TO 4.5 0.45 0.159 114 51.71 325.13
MIRADORES
17 : 20 6TO 4.5 0.45 0.159 195 88.45 556.15
18 : 20 0 0.000 0
19 : 20 0 0.000 0
20 : 20 0 0.000 0
10 : 30
13 : 30 2DO 20.35 2.035 3.253 10 4.536 1.39
14 : 30 3RO 14.28 1.428 1.602 42 19.05 11.90
AGUA 15 : 30 4TO 9.07 0.907 0.646 112 50.8 78.63
LA 16 : 30 6TO 4.5 0.45 0.159 122 55.34 347.95
QUERENCIA 17 : 30 6TO 4.5 0.45 0.159 207 93.9 590.37
18 : 30 0 0.000 0
19 : 30 0 0.000 0
20 : 30 0 0.000 0
N
Tercera prueba en mezclas de fć=250 kg/cm2.
T F 3 (250 KG/CM2)
FECHA: HORA:
MEZCLA
DIAMETRO CARGA
AREA PRESION
HORA
F
11 : 40
14 : 40 2DO 20.35 2.035 3.253 18 8.165 2.51
15 : 40 4TO 9.07 0.907 0.646 50 22.68 35.10
16 : 40 4TO 9.07 0.907 0.646 88 39.92 61.78
AGUA
17 : 40 6TO 4.5 0.45 0.159 127 57.61 362.21
POTABLE
18 : 40 0 0.000 0
19 : 40 0 0.000 0
20 : 40 0 0.000 0
21 : 40 0 0.000 0
11 : 10
14 : 10 2DO 20.35 2.035 3.253 13 5.897 1.81
15 : 10 4TO 9.07 0.907 0.646 42 19.05 29.49
16 : 10 4TO 9.07 0.907 0.646 90 40.82 63.18
AGUA
17 : 10 6TO 4.5 0.45 0.159 110 49.9 313.73
MIRADORES
18 : 10 0 0.000 0
19 : 10 0 0.000 0
20 : 10 0 0.000 0
21 : 10 0 0.000 0
11 : 20
14 : 20 2DO 20.35 2.035 3.253 17 7.711 2.37
15 : 20 4TO 9.07 0.907 0.646 54 24.49 37.91
AGUA 16 : 20 4TO 9.07 0.907 0.646 100 45.36 70.20
LA 17 : 20 6TO 4.5 0.45 0.159 130 58.97 370.77
QUERENCIA 18 : 20 0 0.000 0
19 : 20 0 0.000 0
20 : 20 0 0.000 0
21 : 20 0 0.000 0
O
Cuarta prueba en mezclas de fć=250 kg/cm2.
T F 4 (250 KG/CM2)
FECHA: HORA:
MEZCLA
DIAMETRO CARGA
AREA PRESION
HORA
F
11 : 15
14 : 15 2DO 20.4 2.04 3.269 20 9.072 2.78
15 : 15 3RO 14.3 1.43 1.606 96 43.55 27.11
16 : 15 4TO 9.07 0.907 0.646 138 62.6 96.88
AGUA
17 : 15 6TO 4.5 0.45 0.159 116 52.62 330.84
POTABLE
18 : 15 0 0.000 0
19 : 15 0 0.000 0
20 : 15 0 0.000 0
21 : 15 0 0
11 : 35
14 : 35 2DO 20.4 2.04 3.269 24 10.89 3.33
15 : 35 3RO 14.3 1.43 1.606 100 45.36 28.24
16 : 35 4TO 9.07 0.907 0.646 145 65.77 101.80
AGUA
17 : 35 6TO 4.5 0.45 0.159 128 58.06 365.06
MIRADORES
18 : 35 0 0.000 0
19 : 35 0 0.000 0
20 : 35 0 0.000 0
21 : 35 0 0.000 0
11 : 55
14 : 55 2DO 20.4 2.04 3.269 16 7.258 2.22
15 : 55 3RO 14.3 1.43 1.606 90 40.82 25.42
AGUA 16 : 55 4TO 9.07 0.907 0.646 160 72.58 112.33
LA 17 : 55 6TO 4.5 0.45 0.159 148 67.13 422.10
QUERENCIA 18 : 55 0 0.000 0
19 : 55 0 0.000 0
20 : 55 0 0.000 0
21 : 55 0 0.000 0

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A continuación se pretende exponer el estado hídrico de la industria en México; podemos

DESARROLLO REGIONAL Y AGUA POTABLE

ZONA SUR Y SURESTE ZONA CENTRO, NORTE Y NORESTE

Gráfico 3 Desarrollo regional y disponibilidad de agua potable (CONAGUA, 2012).

2.1.5 INFRAESTRUCTURA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

Dicho lo anterior haremos una breve síntesis de la situación actual en materia de

En México contamos con una organizada infraestructura de tratamiento de aguas

En la siguiente tabla se detalla la situación general de tratamiento de aguas residuales por

No. de Capacidad Caudal Cobertura de

Específicamente hablando del estado de Aguascalientes, se tiene una cobertura total de

2.1.6 USOS DEL AGUA TRATADA

Ya hemos visto el estado actual de tratamiento de aguas residuales a nivel nacional y

 Procesos Industriales: Sistemas de enfriamiento, calderas riego de áreas verdes, lavado.

2.2 INDUSTRIA MEXICANA DEL CEMENTO Y CONCRETO

Actualmente la industria cementera mexicana es sólida y competitiva, es por ello que

Las empresas, número de plantas de producción y participación en el mercado son las

Empresa Número de plantas Participación de mercado