INSTITUTO TECNOLÓGICO DE

ZACATEPEC.

=PROCESOS DE FABRICACIÓN=

PROCESOS INDUSTRIALES DE
PLÁSTICOS TÉRMICOS, COMPUESTOS,
TERMOFRAGUANTES, Y MATERIALES
CERÁMICOS.

PROFESOR. EFRAIN VILLEGAS OCAMPO

ESTUDIANTES. ROJAS SEBASTIAN JUAN DAVID

NO. CONTROL. 19091148

GRUPO. YB

INGENIERÍA INDUSTRIAL.

11 ENERO DE 2021.
1. TIPOS DE PLÁSTICOS.
El plástico se fabrica a partir de materiales naturales como la celulosa, el carbón, el gas
natural, la sal y el petróleo mediante un proceso de polimerización o policondensación.
La producción del plástico empieza con la destilación en una refinería, donde el petróleo
crudo se separa en grupos de componentes más ligeros, denominados fracciones.
Algunos de los tipos de plásticos que podemos encontrar son:

• TEREFTALATO DE POLIETILENO (PET):

Tiene muchas propiedades, como su alta transparencia y
la admisión de colorantes. Es resistente, ligero y reciclable
con facilidad.
Se usa en botellas de agua o de bebidas. Solo puede
emplearse como material para almacenar alimentos por
primera vez. Después se utiliza para crear fibras textiles,
como el tejido de forro polar. O envases para usos no alimentarios.
Si se tira al medio ambiente su efecto dura largo tiempo, aproximadamente puede tardar
entre 500 y 1,000 años en descomponerse.

• POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE):

Es flexible, pero con cierta rigidez, y resiste
impactos químicos y temperaturas además del
agua. Por lo tanto, se emplea en envases como
botellas de leche, productos de limpieza o aceite
para motores.
Después de reciclarse suele ser usado para hacer
nuevos envases, cajas, juguetes, detergentes y
hasta muebles.
• POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD (LDPE):
Tiene una alta resistencia, tanto a los impactos
como a los químicos. Es bastante flexible y su
transparencia depende del espesor.
Es el material con el que se hace el papel film, el
plástico de burbujas o las bolsas de compra. El
reciclado del LDPE es posible y con él se vuelven
a hacer los mismos materiales.
Es fundamental tratar estos objetos adecuadamente, devolviéndolos al ciclo de reciclado
o al de residuos. Si se arrojan a la naturaleza pueden tardar hasta 150 años en
descomponerse.

• POLICLORURO DE VINILO (PVC):

Es el tipo de plástico más versátil, formado por la combinación
de cloro y carbono, que se extraen de la sal (37%) y del
petróleo o gas (43%).
Puede ser rígido y flexible, dependiendo del proceso de
producción. Tiene altas resistencias y una baja densidad. Es
tenaz y dúctil.
Está presente en tarjetas de crédito, tuberías, revestimiento de
cables, ventanas, etc. Después de ser reciclado, puede usarse
como tubo de drenaje e irrigación.

2. MATERIAS PRIMAS.
Se entiende por materia prima a todos aquellos elementos extraídos directamente de
la naturaleza, en su estado puro o relativamente puro, y que posteriormente puede ser
transformado, a través del procesamiento industrial, en bienes finales para
el consumo, energía o bienes semielaborados que alimenten a su vez otros circuitos
industriales secundarios. Son el insumo básico de la cadena industrial, y se deben
al sector primario de la cadena productiva.
La materia prima se puede clasificar de diferentes maneras alguna de ella es:
• MATERIA PRIMA NO RENOVABLE.
Aquella que existe como producto de largos procesos geológicos o históricos en nuestro
planeta, y cuyas reservas corren riesgo de acabarse si el ritmo de consumo no sigue
patrones racionales. Por ejemplo: el petróleo o el carbón fósil.

• MATERIA PRIMA RENOVABLE O SUPERABUNDANTE.

Aquella que o bien se halla en constante y rápida reproducción, o bien en niveles tan
pero tan abundantes que es virtualmente imposible agotarlos, al menos a corto y
mediano plazo. Por ejemplo: el hidrógeno gaseoso o la energía solar.

• DE ORIGEN VEGETAL.
Lino, algodón, madera, foque, celulosa, cereales, frutas y verduras, semillas, trigo...

• DE ORIGEN ANIMAL.
Pieles, lana, cuero, seda, leche, carne.

• DE ORIGEN MINERAL.
Hierro, oro, cobre, diamante, plata, uranio.

• DE ORIGEN FÓSIL.
Gas natural, petróleo.

3. COMPUESTOS TERMOFRAGUANTES.
Tipo de platicos formados mediante calor y con o sin presión,
resultando un producto que es permanentemente duro. El calor
ablanda primero al material, pero al añadirle más calor o
sustancias químicas especiales, se endurecen por un cambio
químico conocido como polimerización y no puede ser
reblandecido.

• FENÓLICAS
Son las más antiguas y aún hoy las más usadas entre las resinastermofraguantes. Las
desarrolló, como es sabido, L. H. Baekeland en el 1909 y tuvieron un gran éxito sobre
todo en el periodo entre las dos guerras mundiales.
Resina sintética, se elabora mediante la reacción del fenol con el formaldehído, forma un
material duro, de alta resistencia, durable, capaz de ser moldeado bajo una amplia
variedad de condiciones
Importante familia de productos termo endurecibles, es decir caracterizados por el hecho
de endurecerse al elevar su temperatura o bien al someterse a la acción de ciertas
sustancias químicas, de algunas radiaciones, etc.
➢ Uso
Se usan con frecuencia en las construcciones
automovilísticas para fabricar poleas y engranajes
sometidos a esfuerzos limitados, tiradores, aislantes para
componentes eléctricos (cajas de interruptores, laminillas
separadoras de las delgas de los colectores, etc.). Se usa
en la fabricación de: Materiales de revestimiento, Agentes
aglutinantes para metal y vidrio, Clavijas eléctricas,
Mangos para cuchillos. De utilidad para procesos de
laminado y Empleada en adhesivos para cemento
➢ Características
Temperatura de deformación, 120-150 °C;
Elasticidad, 600-2.100 kg/m2, y resistencia a la tracción, 2,5-3,5
kg/m2
Este material tiene alta resistencia al calor y al agua y puede
producirse en una gran variedad en colores y es posible
moldearlo de muchas maneras.
Las resinas fenólicas, conocidas comercial-mente con los nombres de Fluosita, Bakeli-
ta, Tessilita, Resinax, Biasbesto, Durez, etc.
En general, las resinas fenólicas se obscurecen bajo la acción de la luz solar; resisten
bien a los aceites y a las gasolinas, pero son fácilmente atacadas por ácidos y bases.

• RESINOSAS
La resina es cualquiera de las sustancias de secreción de las plantas con aspecto y
propiedades más o menos análogas a las de los productos así denominados. Se puede
considerar como resina las sustancias que sufren un proceso de polimerización o secado
dando lugar a productos sólidos siendo en primer lugar líquidas.
➢ Clasificación
Resinas naturales
• Gomorresinas: secreción vegetal protectora formada por una
mezcla de goma y resina que se emulsiona al mezclarse con
agua. Puede contener o no, además, un aceite esencial volátil
(gomorresinas con o sin olor).
• Oleorresinas: es una mezcla más o menos fluida de resina y
aceite esencial, como por ejemplo la trementina de pino.
Resinas sintéticas
• Poliéster: provenientes de fracciones pesadas del
petróleo.
• Poliuretano: es un polímero que se obtiene mediante
condensación de polioles combinados con polisocianatos.
• Resina epoxi o poliepóxido: es un polímero termoestable
que se endurece cuando se mezcla con un agente catalizador o "endurecedor"
Bálsamos: secreción vegetal compuesta de resina, ácidos aromáticos, alcoholes
y ésteres, por ejemplo, el incienso

Lactorresinas: son resinas vegetales procedentes del látex coagulado. Contienen,

principalmente, productos derivados de la polimerización del isopreno. Resina
verdadera: es la colofonia, no es una resina natural, puesto que se obtiene de la
destilación seca de la oleorresina del pino (la trementina).

Acrílicos: Polimetilmetacrilato, también conocido por sus siglas

PMMA. La lámina de acrílico se obtiene de la polimerización del
metacrilato de metilo y la presentación más frecuente que se
encuentra en la industria del plástico es en gránulos ('pellets' en
inglés) o en láminas.

• FURÁMICAS
Son conocidas también como cerámicas, es un compuesto sólido que se obtiene por la
aplicación de calor y en ocasiones con presión comprimiendo por lo menos dos
elementos con la condición de que uno de ellos sea un NO-METAL y el otro elemento un
metal u otro elemento no-metálico.
Las resinas furámicas se obtienen procesando productos agrícolas de desecho tales
como olores, cascares de arroz y de semillas de algodón, con ciertos ácidos. La resina
termofraguante que se obtiene es de color obscuro resistente al agua y tiene excelentes
cualidades eléctricas.
➢ Uso
Estas resinas también son usadas como aglutinantes para
arena de corazones de fundición, como aditivos
endurecedores para ensayar, también como agentes
adhesivos en compuestos de pisos y en productos de grafito.
Los polímeros furámicas de mayor aplicación en la industria
son los derivados del furfural y del alcohol furfurílico
➢ Clasificación
Cerámicas estructurales:

Son materiales que se proyectan para llenar requerimientos especiales para la

construcción de equipos y maquinaria, permitiendo en esta forma el desarrollo de nuevas
tecnologías. Son aplicadas sustituyendo a otros materiales que forman parte de
estructuras mecánicas o que están sometidas a esfuerzos de fatiga o a ambientes
corrosivos.

Cerámicas funcionales:

Son aquellas que por sus propiedades pueden cumplir con éxito las más variadas
funciones en distintos campos del quehacer humano. Sus aplicaciones incluyen la
fabricación de filtros para equipos electrónicos, resonadores, transductores para hornos,
etc.

4. CELULOSAS, POLIESTIRENOS, POLIETILENOS Y PROPILENOS.

• CELULOSAS
La celulosa es un carbohidrato complejo o polisacárido, de fórmula (C6H10O5)n, esta
consiste en 3,000 o más unidades de glucosa. Es el componente estructural básico de
las paredes celulares de las plantas, comprendiendo aproximadamente el 33% de toda
la materia vegetal (90% del algodón y 50% de la madera son celulosa), siendo el más
abundante de todos los compuestos orgánicos naturales.
Las plantas producen glucosa mediante la fotosíntesis, que utilizan como energía o se
almacena como almidón para su uso posterior. Una planta usa glucosa para hacer
celulosa cuando enlaza muchas unidades simples de glucosa para formar cadenas
largas. Las cadenas largas son llamadas “polisacáridos”, y forman moléculas muy largas
que las plantas usan para construir sus paredes. La celulosa es ideal como material
estructural ya que sus fibras dan fuerza y dureza a las hojas, raíces y tallos de una planta.
La celulosa (descubierta por el químico francés,
Anselme Payen en 1830) fue utilizada por primera
vez para producir el primer polímero termoplástico
exitoso, el celuloide, por Hyatt Manufacturing
Company en 1870. Más tarde, en 1920, Hermann
Staudinger desarrolló la estructura de polímero de
celulosa. “El compuesto se sintetizó químicamente
(sin el uso de ninguna enzima derivada
biológicamente) en 1992, por Kobayashi y Shoda.
Esta es procesada para producir papeles y fibras, y modificada químicamente para
producir sustancias utilizadas en la fabricación de artículos como plásticos, películas
fotográficas y rayón. Otros derivados de celulosa se usan como adhesivos, explosivos,
espesantes para alimentos y en recubrimientos a prueba de humedad.
PLÁSTICOS ARTIFICIALES DERIVADOS DE LA CELULOSA.
Estos plásticos se pueden obtener modificando la estructura de la celulosa original,
sustituyendo los grupos hidroxilos (OH) existentes en sus anillos moleculares por grupos
nitro o acetato. Los nitratos o acetatos así obtenidos, son dotados de características
plásticas y de un cierto grado de flexibilidad, mediante la adición de un plastificante.

• TRINITRATO DE CELULOSA: Su grado de sustitución se situaba entre 2.7 y 3

haciéndolo un material era explosivo y la dificultad (para conseguir productos que
sólo fueran inflamables) estuvo en rebajar el grado de sustitución hasta magnitudes
comprendidas entre el 1.9 y el 2.7. Para la fabricación de películas cinematográficas
se utilizan las nitrocelulosas de más bajo grado de sustitución.
• ACETATOS: Los acetatos más estables y con menor permeabilidad al agua son los
de mayor grado de sustitución, pero para llegar desde los primeros diacetatos hasta
los triacetatos con un grado de sustitución de 2.7, requirió de un gran lapso de tiempo
que abarcaría hasta los años cuarenta del siglo XX.
En los derivados celulósicos las propiedades físicas de los plásticos y sus características
de estabilidad dependen de su contenido de plastificante. Estos plastificantes tienen
doble función:
 1. Rebajan la temperatura de fluidez del derivado celulósico, separándola de la de
descomposición, y permitiendo que éste pueda ser moldeado o laminado en
caliente.
2. Ya en frío, disminuyen la rigidez de la celulosa otorgando flexibilidad al plástico.
“ACETATOS DE CELULOSA”
El acetato de celulosa (también conocido como zylonite o zyl) es el éster de acetato de
la celulosa. Los acetatos de celulosa son unos de los primeros termoplásticos
moldeables por extrusión e inyección.
El acetato de celulosa, siendo soluble en solventes orgánicos como acetona, es también
apropiado para hilado en fibras, las cuales se denominan “fibras de acetato”. La celulosa
a partir de la madera es hinchada con ácido acético, convertida en acetato de celulosa
usando anhídrido acético y luego disuelta en acetona. La solución viscosa resultante es
bombeada a través de hiladores formando, en aire caliente, filamentos. La acetona se
evapora y es recuperada.
El acetato de celulosa fue preparado por primera vez en el año 1865 pero no fue hasta
entrado el siglo siguiente que se empezó a producir en forma comercial y no fue sino a
mediados del siglo XX en que reemplazo definitivamente al nitrato como soporte de cinta
cinematográficas. En 1909 aparecieron
los primeros materiales celulósicos no
inflamables, que podían dar lugar a
películas flexibles y transparentes y que
estaban basados en acetatos de
celulosa.

Camille Dreyfus y su hermano menor

Henri, hacia 1910, habían perfeccionado lacas de acetato y la película plástica y habían
abierto una fábrica en Basilea capaz de producir aproximadamente tres toneladas por
día.

• Vendido a la industria de celuloide en Francia y Alemania, y a Pathe Fréres en

París para la base de película de película no inflamable.
• Vendida a la industria aeronáutica para cubrir la tela que cubre alas y fuselaje.
En Inglaterra, en 1912, se produjo el primer hilo de acetato de celulosa comercial. Los
acetatos de celulosa, bajo la denominación genérica de "películas de seguridad", fueron
los materiales que sustituyeron al celuloide en la cinematografía.
“ACETATO-PROPIONATO Y ACETATO-BUTIRATO”.
Antes del desarrollo del triacetato de celulosa plastificado con trifenilfosfato, por las
deficiencias en el comportamiento mecánico y, sobre todo, por la elevada tendencia a
absorber humedad de los diacetatos de celulosa, en la fabricación de películas se
introducirían dos ésteres mixtos plastificados, el acetato-propionato y el acetato butirato,
que fueron producidos por varios fabricantes de productos químicos (como Kodak y
Bayer) y utilizados por Kodak y por Gevaert en la fabricación de soportes para
cinematografía.
En 1948 Gevaert presentó un nuevo plástico, el acetato-butirato de celulosa y, en mismo
año, Kodak iniciaría la fabricación del tipo de triacetato que acabaría por sustituir
totalmente al celuloide.
En estos plásticos, la esterificación de la celulosa se realiza mediante una mezcla de dos
ácidos: el acético y el propiónico o el butírico.
Las cualidades de ambos plásticos son bastante parecidas.

• Los dos son ligeramente menos pesados que el nitrato o que el acetato.
• Presentan un índice de refracción muy ligeramente inferior.
• Sus calidades mecánicas son inferiores a las del nitrato pero superiores a las de
los diacetatos existentes en la época.
El acetato-butirato muestra una gran resistencia a la absorción de humedad (aunque
inferior a la del nitrato). Las cualidades de estos materiales, superiores a las de los
diacetatos, pero tanto Kodak como Gevaert los dedicaron casi exclusivamente a la
fabricación de películas de paso estrecho

El acetato de celulosa es usado como una base de película en la fotografía, como un

componente en algunos pegamentos, soporte de cinta adhesiva y como un material de
marco para anteojos; también es usado como una fibra sintética y en la fabricación de
filtros de cigarrillo. El acetato es usado, en combinación con otras fibras (seda, algodón,
lana, nylon, etc.), en telas como satenes, brocados, y tafetanes para acentuar el lustre,
el cuerpo, la caída y la belleza.
 Otras aplicaciones menos habituales pueden ser: filtros
membrana, discos y cintas fonográficos, juguetes, barajas,
teclas para máquinas de escribir y calculadoras, vidrios de
relojes, mangos de cuchillos, partes de máscaras de
protección, etc.

• POLIESTIRENOS.
El poliestireno es un plástico inconstante usado para fabricar una amplia variedad de
productos de consumo. Debido a que es un plástico duro y sólido, se usa frecuentemente
en productos que requieren transparencia, tales como envases de alimentos y equipos
de laboratorio. Al combinarlo con varios colorantes, aditivos y otros plásticos, el
poliestireno se usa para hacer electrodomésticos, electrónicos, repuestos automotrices,
juguetes, macetas y equipamiento para jardines, entre otros.
El poliestireno también se fabrica en forma
de material espumoso llamado poliestireno
expandido (EPS) o poliestireno extruido
(XPS), valorado por sus propiedades de
aislamiento y acolchado. El poliestireno en
espuma puede tener más de 95%de aire
usado como aislante doméstico y de
electrodomésticos, envase protector liviano,
tablas para surf, servicio de alimentos y
envasado de alimentos, repuestos
automotrices, sistemas de estabilización de caminos y acotamientos y mucho más.
El poliestireno se fabrica hilando o polimerizando estireno, una sustancia química
fundamental usado en la fabricación de varios productos. El estireno también se
encuentra naturalmente en alimentos tales como fresas, canela, café y carne de res.

• EN LOS ELECTRODOMÉSTICOS: Refrigeradores, aires acondicionados, hornos,

horno de microondas, aspiradoras, licuadoras, entre otros electrodomésticos
suelen fabricarse con poliestireno (sólido y en espuma) porque es inerte (no
reacciona con otros materiales), económico y duradero.
• EN LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ: El poliestireno (sólido y en espuma) es usado
para fabricar muchas autopartes, como perillas, paneles de instrumentos,
molduras, paneles de absorción de energía para puertas y espuma para mitigar el
 ruido. La espuma de poliestireno se usa también en asientos de seguridad para
niños.
• EN LOS DISPOSITIVOS ELECTRÓNICOS: Se usa para las carcasas y otras
partes componentes de los televisores, computadores y todo tipo de equipamiento
de TI (tecnología de la información), donde es esencial una combinación de forma,
función y estética.
• EN EL SECTOR DE LOS SERVICIOS DE ALIMENTOS: El envasado para el
servicio de alimentos de poliestireno suele ser mejor aislante, mantiene los
alimentos frescos por más tiempo y cuesta menos que las otras alternativas.
• EN LOS SISTEMAS DE AISLAMIENTO: La espuma ligera de poliestireno
proporciona un excelente aislamiento térmico en varias aplicaciones tales como
paredes y techos de edificios, refrigeradores y neveras, e instalaciones
industriales de almacenamiento en frío. El aislamiento de poliestireno es inerte,
durable y resistente al daño causado por el agua.

• EN EL SECTOR MÉDICO: Dada su transparencia y fácil esterilización, el

poliestireno se usa en una amplia gama de aplicaciones médicas, como bandejas
para cultivos, tubos de ensayo, platos de Petri, componentes de diagnóstico,
carcasas para equipamiento para pruebas y dispositivos médicos.
• EN LOS MÉTODOS DE ENVASADO: El poliestireno (sólido y en espuma) se usa
para proteger productos de consumo. Entre otros, los estuches de CD y DVD, los
envases de maní para su envío, envases de alimentos, bandejas para aves y
carne y cartones de huevo suelen fabricarse con poliestireno para protegerlos
contra daños o deterioro.
Todos los envases para alimentos (vidrio, aluminio, papel y plásticos (tales como el
poliestireno) contienen sustancias que pueden “trasladarse”, en cantidades mínimas,
hacia los alimentos o las bebidas. Razón por la cual la FDA regula el envasado de
alimentos en primer lugar, para tener la certeza de que la cantidad de sustancias que
pueden trasladarse sea segura.
Por cada material usado en contacto con alimentos, debe haber suficiente información
científica para demostrar que su uso es seguro. Las evaluaciones de seguridad de la
FDA se enfocan en tres factores:

1. Los materiales usados en el envase.

2. La exposición acumulada a sustancias que pueden
trasladarse a los alimentos y bebidas.
3. Los niveles seguros de dicha exposición.

Así también, después de la fabricación pueden quedar

pequeñas cantidades de estireno, así que la FDA evaluó
tanto la seguridad del material en contacto con los alimentos (poliestireno) como la
seguridad de la sustancia que podría trasladarse (estireno). Después de esto la FDA
estableció hace cuatro décadas que el poliestireno es seguro para usar en contacto con
alimentos. La Autoridad para la Seguridad de los Alimentos de la Comisión Europea y
otras agencias reguladoras llegaron a conclusiones similares.

• POLIETILENOS
El polietileno (PE) es químicamente el polímero más simple. Se representa con su unidad
repetitiva (CH2-CH2). Es uno de los plásticos más comunes debido a su bajo precio y
simplicidad en su fabricación, lo que genera una producción de aproximadamente 80
millones de toneladas anuales en todo el mundo. Es químicamente inerte y se obtiene
de la polimerización del etileno (de fórmula química CH2=CH2), del que deriva su nombre.
El polietileno se produce a partir del ETILENO que es un derivado del Petróleo o del Gas
Natural.
La mayor parte del etileno producido mundialmente se obtiene por la ruptura mediante
vapor de hidrocarburos de refinería (etano, propano, nafta y gasóleo, principalmente).
También se obtiene el etileno a partir del reformado catalítico de naftas o a partir de gas
natural.
El Etileno es un gas incoloro e inflamable, con olor débil y agradable que es sometido en
un reactor a un proceso de polimerización, es decir la formación de largas cadenas que
conforman la estructura del Plástico.
Esta polimerización se realiza en presencia de un catalizador, presión y temperatura que
posibilitan la formación de estas largas cadenas llamadas POLÍMEROS. Estos polímeros
son termoplásticos sólidos que tienen la forma de gránulos y que son denominados
“pellets”. Estos pellets son luego utilizados por los transformadores como materia prima
para dar lugar a los diferentes productos plásticos a través de los procesos de extrusión,
soplado, moldeo o inyección.
Existen distintas variedades del polietileno dependiendo de su aplicación final. Pero dos
son las formas más conocidas en el mundo: el Polietileno de Alta Densidad (PEAD) y el
Polietileno de Baja Densidad (PEBD). Para facilitar su identificación para su posterior
clasificación, se han creado los símbolos que figuran arriba y que son utilizados
internacionalmente.
PEAD PEBD
1. Película termo contraíble. 1. Caños.
2. Válvulas plásticas. 2. Envases soplados, botellas.
3. Bolsas industriales. 3. Bidones.
4. Film para agro. 4. Contenedores Industriales.
5. Tuberías. 5. Cajones.
6. Forros para cables eléctricos. 6. Bolsas supermerca
Estas distintas variedades del polietileno presentan las siguientes características:

• Versátil (permite múltiples aplicaciones).

 • Excelente aislante eléctrico.
• Transparente, opaco o colores atractivos.
• Resistente a las bajas temperaturas.
• Higiénicos y seguros.
• Inerte a los ataques de productos químicos.
• Excelente barrera a la humedad.
• Económico.
• 100 % valorizable.

Ejemplos de usos de propilenos

• PROPILENOS
El propileno o propeno (H2C=CH–CH3) es un hidrocarburo perteneciente a los
alquenos, incoloro y con un débil olor como a petróleo, prácticamente inodoro. Es
un homólogo del etileno. Como todos los alquenos presenta el doble enlace como
grupo funcional. Es el segundo compuesto más utilizado en la industria química en
todo el mundo.
El propileno se utiliza para la producción de polipropileno, isopropanol, trímeros y
tetrámeros de propileno para detergentes, óxido de propileno, Isopropilbenceno,
cumeno propilenglicoles, entre otros usos.
Las aplicaciones no-combustible incluyen la síntesis orgánica para producir
materiales tales como acetona. El propileno puede ser polimerizado para formar
plástico de polipropileno. También se puede emplear como un refrigerante, en
mezclas de calibración y como intermediario químico. Además, se utiliza para la
prueba de la eficiencia de quemadores de gas y motores.
Propileno es una alternativa atractiva a propano para la calefacción y de corte
debido a su rendimiento de la combustión superior. También se utiliza ampliamente
como un gas combustible en los procesos de combustible de oxígeno de alta
velocidad (HVOF). Además, las industrias de los plásticos y químicos dependen de
propileno como un gas combustible.
Obtenido como:
I) Subproducto de producción de etileno (craqueo con vapor).
II) Subproducto de operaciones de refinería.
Utilizado también para la obtención de Polipropileno del cual se obtienen plásticos
de alto grado de fundición y rigidez.

5. MATERIALES CERÁMICOS
Son todos aquellos sólidos inorgánicos no metálicos que se caracterizan por tener
una mezcla de enlaces iónicos y covalentes, y por forjarse
en hornos a muy altas temperaturas. Se clasifican en:

• CRISTALINOS
Las cerámicas cristalinas son todas aquellas que se obtienen
a partir del fuego y de múltiples procesos, como el de la
sinterización, la cual consiste en compactar los polvos
producidos para dar formar a un sólido final.
Sus estructuras son ordenadas, ya sea que se traten de cristales iónicos o de redes
tridimensionales de enlaces covalentes.

• NO CRISTALINOS
Las cerámicas no cristalinas son todas aquellas de apariencia
vítrea, por lo que se tratan de vidrios. En términos generales, se
obtienen mediante la solidificación y enfriamiento de los sólidos
fundidos que se mezclan para dar lugar al material cerámico. Sus
estructuras son desordenadas, amorfas.

• IMPERMEABLES O FINOS
En los que se someten a temperaturas suficientemente altas como
para vitrificar completamente la arena de cuarzo. Así, se obtienen
productos impermeables y más duros. Algunos ejemplos son:

Cerámico común: obtenido a partir de arcillas ordinarias,

sometidas a temperaturas de unos 1.300 °C. Es muy empleado en
pavimentos y paredes.
Cerámico fino: Obtenido a partir de arcillas conteniendo óxidos metálicos a las que
se le añade un fundente (feldespato) para bajar el punto de fusión. Se emplea para
vajillas, azulejos.
Porcelana: obtenido a partir de una arcilla muy pura, caolín, mezclada con fundente
(feldespato) y un desengrasante (cuarzo o sílex). Teniendo multitud de aplicaciones
en el hogar como son las pilas de cocina, vajillas, tazas de café y en la industria en
toberas de reactores, aislantes en transformadores.

• POROSOS O GRUESOS.
No han sufrido vitrificación, es decir, no se llega a fundir el cuarzo con la arena
debido a que la temperatura del horno es baja. Su fractura (al romperse) es terrosa,
siendo totalmente permeables a los gases, líquidos y grasas. Algunos ejemplos son:

Arcilla cocida: de color rojiza debido al óxido de hierro de las arcillas empleadas.
La temperatura de cocción es de unos 800ºC. A veces, la pieza se recubre con
esmalte de color blanco (óxido de estaño) y se denomina loza estannífera. Con ella
se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc.
Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza mezclada con arena,
pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura de cocción ronda
los1000ºC. Se emplea para fabricar vajillas baratas, adornos, tiestos.
Loza inglesa: Fabricada de arcilla arenosa a la cual se le ha eliminado el óxido de
hierro y se le ha añadido sílex, yeso, feldespato (bajando el punto de fusión de la
mezcla) y caolín para mejorar la blancura de la pasta. Se emplea para vajilla y
objetos de decoración.