8.

Resuelva los siguientes ejercicios:

Ejercicio 1

Aire Fresco San Jorge, fabricante de aire acondicionado para automóviles, actualmente
produce su línea Kol-1004 en tres ubicaciones diferentes: la Planta A, la Planta B y la Planta C.
Recientemente la gerencia decidió construir todos los compresores -que son un componente
importante del producto- en una instalación independiente, dedicada exclusivamente a eso: la
Planta D. Con base en el método del centro de gravedad y la información que aparece en los
cuadros 1 y 2, determine la ubicación óptima de la Planta D. Suponga una relación lineal entre
volúmenes despachados y costos de despacho.

Compresores
Planta requeridos por
año
A 6,000

B 8,200

C 7,000

Desarrollo:
 Planta C
Planta B

Planta A

( 150∗6000 ) + ( 100∗8200 ) + ( 275∗7000 )

Cx=
6000+ 8200+7000

(75∗6000 ) + ( 300∗8200 ) + ( 350∗7000 )

Cy=
6000+ 8200+7000

Cx=171.93
Cy=262.74

Compresores
Planta X Y requeridos
por año
A 150 75 6,000

B 100 300 8,200

C 275 350 7,000

3,645,000 5,570,000 21,200

C x-y 171.93 262.74

 Planta C

Planta B
Planta D

Planta A

Ejercicio 2

La empresa TOY- feliz está buscando un centro de distribución para el próximo año y ha tenido
en cuenta el consumo de las toneladas que se entregan este año a diferentes ciudades de
Colombia. Basado en los datos entregados en la siguiente tabla ¿Cuál es el lugar más
recomendado (luego de posicionar el punto verificar la ciudad más cercana)?

Coordenadas en grados sexagesimales (grados,

Toneladas de carga
Ubicaciones minutos y segundos)
  Latitud   Longitud
Bucaramanga N 7°53'20.75" O 72°29'48.082" 450
Villavicencio N 4°9'4.976" O 73°38'15.685" 320
Cali N 3°27'5.928" O 76°31'55.147" 950
Florencia N 1°36'55.389" O 55°36'15.251" 120
Montería N 8°46'59.916" O 74°51'59,76" 275

Las coordenadas fueros geolocalizadas mediante la opción Mapa 3D de Microsoft Excel.

A partir del plano, se asignaron puntos de localización para cada ciudad:

900

Montería

Bucaramanga
500

100 Villavicencio
Cali

Florencia

100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Ubicaciones estimadas:

Compresores
Planta X Y requeridos
por año
Bucaramanga 600 800 450

Villavicencio 560 580 320

Montería 490 880 950

Cali 450 510 120

Florencia 430 400 275

1.086.950 1.552.800 2.115

C x-y 514 734

Dispersión de los puntos:

Una posible ubicación del centro de distribución sería la ciudad de Medellín teniendo en cuenta su
equidistancia con todas las ciudades:

Distancias:

Hasta Medellín
Desde
Tiempo (Hrs) Distancia (Km)

Bucaramanga 7.59 392

Villavicencio 11 532

Montería 7.53 404

Cali 8.3 417

Florencia 14.1 813

10. Resuelva los ejercicios del libro guía:

En la figura S7.8, se ilustra una célula de trabajo de tres estaciones en Pullman Mfg, Inc.
En la estación 1 tiene dos máquinas en paralelo (es decir, el producto debe pasar a través
de sólo una de las dos máquinas antes de proceder a la estación 2).

a) ¿Cuál es el tiempo de producción de esta célula de trabajo?

Tiempo de producción = TE1 + TE2 + TE3

Tiempo de producción = 20 + 12 + 8
Tiempo de producción = 40

b) ¿Cuál es el tiempo del cuello de botella en esta célula de trabajo?

El tiempo del cuello de botella es de 2 min, teniendo en cuenta que en la estación 1

se fabrican dos (2) unidades cada 20 minutos, sin embargo, la siguiente estación
procesa solo una (1) unidad con dos minutos adicionales.

c) ¿Cuál estación es el cuello de botella?

La estación 2.

d) Si la empresa opera 8 horas al día, 6 días a la semana, ¿cuál es la capacidad

semanal de esta célula de trabajo?

Capacidad = 8 Horas * 6 días * 60 minutos = 2.880 / 12 min (tiempo máximo) = 240

und

S7.13 La célula de trabajo de tres estaciones de Pullman Mfg, Inc., que se ilustra en la
figura S7.8 tiene dos máquinas en paralelo en la estación 1. (El producto debe pasar por
una sola de las dos máquinas antes de proceder a la estación 2). La gerente, la Sra.
Hartley, le ha pedido que evalúe el sistema si se añade una máquina paralela en
la estación 2.

a) ¿Cuál es el tiempo de producción de la nueva célula de trabajo?

Tiempo de producción = TE1 + TE2 + TE3

Tiempo de producción = 20 + 12 + 8
Tiempo de producción = 40

b) ¿Cuál es el tiempo del cuello de botella en la nueva célula de trabajo?

El nuevo tiempo del cuello de botella es de 2 min, teniendo en cuenta que en la

estación 1 se fabrican dos (2) unidades cada 20 minutos, y en la estación 2, se
 fabrican dos (2) unidades cada 12 minutos (se requieren 6 min/und); sin embargo, la
estación 3 solo procesa una (1) unidad, cada 8 minutos.

c) Si la empresa opera 8 horas al día, 6 días a la semana, ¿cuál es la capacidad

semanal de esta célula de trabajo?

Capacidad = 8 Horas * 6 días * 60 minutos = 2.880 / 12 min (tiempo máximo) = 360

und
d) ¿Cómo afecta la adición de la segunda máquina a la estación de trabajo 2 en el
desempeño de la célula de trabajo del problema S7.12?
Incrementa la producción en 120 unidades a la semana.

S7.14 Klassen Toy Company, Inc., ensambla dos partes (piezas 1 y 2): La pieza 1 pasa
primero por una estación de trabajo durante 15 minutos por unidad y luego se procesa en
la estación de trabajo B durante 10 minutos por unidad. La pieza 2 se procesa
simultáneamente en la estación de trabajo C durante 20 minutos por unidad. Las
estaciones de trabajo B y C alimentan las piezas a un ensamblador en la estación de
trabajo D, donde se ensamblan las dos partes. El tiempo en la estación de trabajo D es de
15 minutos.

a) ¿Cuál es el cuello de botella en este proceso?

b) ¿Cuál es la capacidad horaria del proceso?

S7.15 En la figura S7.9 se muestra un proceso de producción en Kenneth Day

Manufacturing. La operación de perforado se realiza por separado y de manera
simultánea con la operaciones de lijado y aserrado. Un producto tiene que pasar a través
de sólo una de las tres operaciones de ensamble (las operaciones están en paralelo).

a) ¿Cuál operación es el cuello de botella?

Soldadura teniendo en cuenta que ejecuta 2 und por hora, mientras recibe 6 und por hora
desde lijado, y 2.4 de perforado.

b) ¿Cuál es el tiempo del cuello de botella?

c) ¿Cuál es el tiempo de producción de todo el sistema?

d) Si la empresa opera 8 horas al día, 20 días por mes, ¿cuál es la capacidad mensual del
proceso de manufactura?

S7.25 Zan Azlett y Angela Zesiger se unieron para fundar A&Z Lettuce Products,
procesadora de lechuga cortada en tiras y empacada para uso institucional. Zan tiene
años de experiencia en el procesamiento de alimentos y Angela tiene mucha experiencia
en la preparación comercial de alimentos. El proceso consistirá en abrir las cajas de
lechuga para después seleccionarla, lavarla, cortarla, desinfectarla y, por último,
empacarla ya preparada. Juntas, con ayuda de los vendedores, consideran que pueden
estimar en forma adecuada la demanda, los costos fijos, los ingresos y el costo variable
de una bolsa de 5 libras de lechuga. Piensan que un proceso principalmente manual
tendrá costos fijos mensuales de $37 500 y costos variables de $1.75 por bolsa. Un
proceso más mecanizado tendrá costos fijos de $75 000 mensuales y costos variables de
$1.25 por bolsa de 5 libras. Esperan vender cada bolsa de 5 libras de lechuga cortada en
$2.50.

a) ¿Cuál es el punto de equilibrio para el proceso manual?

F= 37500 V=1.75 P = 2.50 PEQx

37500 =¿ 50000 Unidades 2.50−1.75

b) ¿Cuál es el ingreso en el punto de equilibrio para el proceso manual?

37500 =¿ 50000 Unidades 2.50−1.75

c) ¿Cuál es el punto de equilibrio para el proceso mecanizado?

F= 75000 V=1.25 P = 2.50 PEQx

75000 =¿ 60000 Unidades 2.50−1.25

d) ¿Cuál es el ingreso en el punto de equilibrio para el proceso mecanizado?

PEQ$

75000 =$ 1.25 1− 2.5

150000

e) ¿Cuál es la utilidad o pérdida mensual en el proceso manual si esperan

vender 60 000 bolsas de lechuga al mes?

U= 60000(2.5-1.25) – 75000 U=0 g) ¿En qué cantidad el proceso seleccionado por Zan y
Angela será indistinto?

Uma=Umec X (2.5−1.75) – 37500=X (2.5−1.25)– 75000 X ( 0.75)−37500=X (1.25)−75000

X=

75000−37500 1.25−0.75

X =75000Unidades

f) ¿Cuál es la utilidad o pérdida mensual en el proceso mecanizado si

esperan vender 60 000 bolsas de lechuga al mes?
g) ¿En qué cantidad el proceso seleccionado por Zan y Angela será
indistinto?
h) ¿En qué rango de demanda será preferible el proceso manual sobre
el mecanizado?, ¿en qué rango de demanda será preferible el proceso
mecanizado sobre el manual?

11. Realice el ejercicio 19 de la página 388 del texto guía.

9.19 La doctora Lori Baker, administradora de operaciones de Nesa Electronics, se

enorgullece de su excelente balanceo practicado en la línea de ensamble. Se le comunicó
que la empresa debe completar 96 instrumentos por cada jornada de 24 horas. Las
actividades de la línea de ensamble son:

a) Dibuje el diagrama de precedencia.

 b) Si la tasa de producción diaria (24 horas) es de 96 unidades, ¿cuál es el mayor
tiempo del ciclo permisible?

Tiempo de producción dispo n ible por dia

Tiempo de ciclo=
Unidades requeridas por dia

1440
Tiempo de ciclo= =15 minutos/und
96

c) Si el tiempo del ciclo después de las holguras es de 10 minutos, ¿cuál es la tasa

de producción diaria (24 horas)?

1440
Tasa de producción= und
10

Tasa de producción=144 und

d) Con un tiempo del ciclo de 10 minutos, ¿cuál es el número mínimo teórico de

estaciones de trabajo con el que la línea se puede balancear?

Tiempo total de las tareas

Número mínimo de estaciones =
Tiempo de ciclo

50
Número mínimo de estaciones =
10

Número mínimo de estaciones =5 estaciones

e) Con un tiempo del ciclo de 10 minutos y seis estaciones de trabajo, ¿cuál es la

eficiencia?

Tiempo de las tareas

Eficiencia=
Núm de estaciones de trabajo∗Tiempo de ciclo asignado

50
Eficiencia=
6∗10

Eficiencia=83 %

f) ¿Cuál es el tiempo de ocio total por ciclo con un tiempo del ciclo de 10 minutos y
seis estaciones de trabajo?

Tiempo de ocio=( Núm de estaciones de trabajo∗Tiempo de ciclo )−Tiempo de tarea

Tiempo de ocio=( 6∗10 )−50

Tiempo de ocio=10
 g) ¿Cuál es la mejor asignación de estaciones de trabajo que puede hacer usted sin
exceder los 10 minutos de tiempo del ciclo y cuál es su eficiencia?

Número mínimo de estaciones =5 estaciones

50
Eficiencia= =100 %
5∗10

12. Una línea de ensamble de martillos, cuyas actividades y tiempos se muestran en

el cuadro 4, tiene un tiempo de jornada laboral de 8 horas con 30 minutos para comer.
Donde la demanda de producto a entregar diariamente es de 20 unidades.

Actividades Precedencias Tiempo(s)

A   80
B A 160
C A 80
D B 60
E C 40
F B 30
G B 120
H D 90
I E, G 30
J F 150
K H, I, J 30

Realice el balance de la línea, haga la asignación de estaciones de actividades y

conteste las preguntas o realice lo estipulado:

• Realice el diagrama de precedencia para esta línea de ensamble.

Tiempo total de las tareas = 870 seg = 14.5 min

• ¿Cuál es el tiempo ciclo para esta línea de ensamble?

Tiempo de producción disponible por dia

Tiempo de ciclo=
Unidades requeridas por dia

( 8∗60∗60 )−1800
Tiempo de ciclo= =1.350 seg=22.5 minutos/und
20

• ¿Cuál es el número mínimo teórico de estaciones de trabajo?

Tiempo total de las tareas
Número mínimo de estaciones =
Tiempo de ciclo

87 0 seg
N úmero mínimo de estaciones=
1350 seg

Número mínimo de estaciones =0.64 seg=1 estaci ón

• Asigne las tareas a las estaciones de trabajo.

Teniendo en cuenta los datos aportados para el desarrollo del ejercicio, el tiempo de
ciclo total excede el tiempo total de las tareas, por lo tanto, todas las actividades
pueden ser desarrolladas en una única estación de trabajo.
 ¿Cuál es el tiempo muerto, o tiempo total improductivo, en todas las estaciones
de la línea?

Tiempo de ocio=( Núm de estaciones de trabajo∗Tiempo de ciclo )−Tiempo de tarea

Tiempo de ocio=( 1∗22.5 )−14.5

Tiempo de ocio=8 minutos

 ¿Cuál es la eficiencia global de la línea de ensamble con cinco estaciones? ¿Y

con seis estaciones?

14.5 min
Eficiencia= =64 %
(1∗22.5)