Módulo 13 Reactor Batch
Módulo 13 Reactor Batch
Módulo 13 Reactor Batch
REACTOR BATCH
Consideremos un reactor discontinuo mostrado en la figura 13.1. El reactor se carga con el reactante
y luego se sella. El contenido del reactor se calienta hasta la temperatura de reacción con vapor
saturado suministrado a la chaqueta a la temperatura TS . El vapor condensado se recoge en una
trampa de vapor. La mezcla de reacción se agita continuamente a una rpm fija. El reactor está
equipado con un serpentín de enfriamiento a través de la cual pasa agua enfriada y se elimina el calor
exotérmico para monitorear la temperatura del sistema a lo largo de una trayectoria predeterminada
temperatura-tiempo deseada. Para seguir la trayectoria prescrita, son necesarios tanto el
calentamiento como el enfriamiento de la unidad de proceso.
A guade enf r iam i ento( ent ra da)
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d ev apo r
serpe ntin de re fri gerac ión
Ag it ador
cha queta
Suposiciones
Hacemos las siguientes suposiciones para desarrollar el modelo del proceso:
-Ambas reacciones químicas son exotérmicas.
XIII.1
-El reactor está bien aislado de modo que es despreciable el intercambiador de calor entre el reactor
y el ambiente externo. Algunas partes de las líneas de suministro de H 2O de enfriamiento y de
vapor, que se exponen al medio ambiente, también están aisladas.
-Las temperaturas de entrada y salida del refrigerante no varían mucho debido a la velocidad de
flujo suficientemente rápida de esta corriente. Por lo tanto en el modelo matemático se usa la
temperatura promedio de H O de enfriamiento TC .
2
-El vapor condensado es descargado a su temperatura de saturación (no hay subenfriamiento).
-Asumimos volumen constante del reactor (V), con capacidad calorífica media constante Cp. Tenga
en cuenta que el volumen se refiere al volumen de la mezcla de reacción, no al volumen del reactor.
-El contenido del reactor está perfectamente mezclado y no exhibe gradientes significativos de
concentraciones o temperatura, en ninguna parte del reactor.
U ,
-El coeficiente global de transferencia de calor para la chaqueta de calentamiento j se asume
constante; pero el coeficiente global de transferencia de calor para el refrigerante U C , se asume que
es función de la velocidad de flujo FC del refrigerante, como:
1 1 1
0,8
U C 4550 FC 10,8
XIII.2
rAV rA V
Velocidad de generación del componente A por reacción química
dN A
Velocidad de acumulación del componente A dentro del reactor dt
Comentario
Por convención rA es la velocidad de desaparición de la especie A; consecuentemente, A es la
r
XIII.3
Constante de velocidad de reacción
De acuerdo a la ley de velocidad de Arrhenius, la constante de velocidad de reacción, k (también
conocida como constante de velocidad específica de reacción) se expresa por
E
k exp
RT (13.8)
donde: : Factor de frecuencia o factor pre-exponencial.
E : Energía de activación.
R : Constante universal de los gases.
La función exponencial dependiente de la temperatura en la ecuación cinética 13.8, representa una
de las severas no linealidades en los sistemas de ingeniería química. Para el ejemplo del reactor
batch, la ecuación de Arrhenius da las siguientes formas.
E
k1 10 exp 1
RT (13.9)
E
k2 20 exp 2
RT (13.10)
Las dos ecuaciones anteriores se utilizan en la ecuación de continuidad del componente y de
energía.
A A
Aquí, j y C son las áreas de transferencia de calentamiento de la chaqueta, y del sistema de
refrigeración respectivamente. Puesto que hemos asumido que el reactor está bien aislado, al igual
que las líneas de suministro de vapor y refrigerante; concluimos que no hay intercambio de calor
entre el reactor y el medio ambiente.
Velocidad deadición C
deenergía por
H i rV
i H1 k1C A V H 2 k 2C BV
2
reacción exotérmica i 1
Comentario
XIII.4
No se debe confundir, k conocida como la velocidad de reacción o velocidad específica de
reacción, con r que es la velocidad de reacción.
Claramente, C 2. Los subíndices 1 y 2 se usan para las reacciones A B y B C
k1 k2
respectivamente. Aquí
H1 y H 2
, son los calores exotérmicos de reacción para las dos
reacciones. Se conoce bien que el calor de reacción es negativo para la reacción exotérmica y
positivo para la reacción endotérmica. Ahora la:
d Vh dT
VCP
Velocidad de acumulación de energía dt dt
Aquí,
,V , C
P son constantes; h es la entalpía C T P . Sustituyendo términos en la ecuación 13.11,
obtenemos la siguiente forma:
dT
VCP U j Aj TS T U C AC T TC H 1 k1C A 2V H 2 k 2CBV
dt (13.12)
Reordenando,
dT U j Aj U A H1 k C 2 V H 2 k C V
TS T C C T TC 1 A 2 B
dt VC P VCP V CP V CP
dT H1 H 2 k C U j Aj T T U C AC T T
k1C A2 2 B S C
dt CP CP VC P VCP (13.13)
Esta es la ecuación de balance de energía para el ejemplo del reactor batch.
XIII.5
manipulada en el problema de control batch indicado. Después de sustituir en la ecuación de
balance de energía las ecuaciones (13.15) y (13.16) obtenemos
dT
1k1C A2 2 k2C B a1 a2T b1 b2T u
dt (13.17)
donde
1
H1
CP (13.18)
2
H 2
CP (13.19)
a1 U j A jTS ,min U C ,max AC TC C PV
(13.20)
a2 U j Aj U C ,max AC CPV (13.21)
b1 U j Aj TS ,max TS ,min U C ,max U C ,min AC TC CPV
(13.22)
b2 U C ,max U C ,min AC CPV
(13.23)
Ahora u , puede obtenerse empleando un algoritmo de control. Un controlador clásico PI será
implementado para regular la temperatura en el reactor batch. La ecuación del controlador PI es:
1
u t uS kC e t e t dt
i (13.24)
donde:
uS : Señal de polarización del control.
K C : Ganancia proporcional (ajuste de parámetro).
i : Constante de la integral de tiempo.
e t Td t T t
: Error del controlador.
kC 0,1 ºC 1
Los valores de los parámetros de ajuste son elegidos arbitrariamente como y
i 360s
XIII.6
densidad, kg/m3 1000,0
TC temperatura del refrigerante, ºC 25,0
Uj coeficiente global de transferencia de calor de la chaqueta,kJ/m 3ºC s 1,16
Se sugiere que el simulador de este reactor batch sea programado utilizando el lenguaje MATLAB.
La ejecución del programador debe obtener la representación del programa debe obtener una figura,
el seguimiento del rendimiento proporcionado del controlador PI diseñado.
1
u t uS kC e t e t dt
i
El seguimiento de la temperatura es obtenida mediante el ajuste de la velocidad de calentamiento y
enfriamiento a través de la manipulación de las variables paramétricas u .La figura debe mostrar los
valores de las dos valores de las variables manipuladas: Velocidad de flujo de refrigerante y
temperatura del vapor.
XIII.7
Solución
XIII.8
XIII.9
Ejecución del programa
XIII.10
XIII.11