CONSTRUCCIÓN DE MURO DE CONTENCIÓN UNIDAD NEXA-

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1. PERSONAL
COMPETENCIAS NECESARIAS:
• 01 supervisor de SSMA
- Inducción obligatoria
• 01 supervisor de Operaciones - Capacitación de herramientas de poder
• 01 conductor de equipo móvil - Capacitación Manejo Defensivo
-
• 02 operarios
• 02 ayudantes

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

NIVEL DE RIESGO: BAJO
• Lentes de Seguridad (Tipo Goggle) - Exposición, Inhalación de polvos, partículas
• Casco tipo jockey con barbiquejo suspendidas en el aire.
• Respiradora media cara - Exposición a riesgos disergonómicos (lumbalgia,
dolor de cuello en la región cervical, fatiga,
• Filtros para polvos y vapores orgánicos tención muscular).
• Tapones y orejeras auditivas
• Uniforme (Camisa y Pantalón) NIVEL DE RIESGO: MEDIO
- Contacto sustancias químicas
• Guantes de Badana - Atrapamientos, cortes de manos con
• Zapatos de Seguridad herramientas de poder
- Lesiones por manipulación de equipos,
herramientas y materiales.
2.1. EPP’s especiales - Atrapamiento por derrumbe de talud
- Caída de equipo móvil a poza de recuperación.
• Traje desechable liso Sakerhet
- Caída de equipo móvil a poza de recuperación.

3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

EQUIPOS HERRAMIENTAS MATERIALES

• Camión de 5 Ton. • Caja de herramientas • Concreto

• Camión Mixer • Wincha • Alambres
• Retroexcavadora • Martillo • Clavos
• Minicargador • Nivel de mano • Paneles de metálicos
• Bomba de impulsión para • Plomada • Tuercas
concreto • Pala • Espárragos
• Líneas de tubería para concreto • Pico • Parantes
• Amoladora inalámbrica • Carretilla • Malla anaranjada
• Plancha de pulir
• Arco de sierra
• Tiralíneas

4. PROCEDIMIENTO.

4.1. PROCEDIMIENTOS PREVIOS A LA ACTIVIDAD

• Charla 5 min; Antes de iniciar todo tipo de actividades se realizará la charla seguridad de 5
minutos dado por el supervisor SSMA a todos los trabajadores que intervendrán en la
ejecución de esta actividad, firmaran la ficha de asistencia dando a conocer que estuvieron
presentes y escucharon la charla del día. Los trabajadores involucrados en la ejecución de
la actividad deberán elaborar y firmar ATS/APR, PETAR (si aplica) como también checklist
de herramientas de poder y equipos móviles.
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• Coordinación de actividades; para ingresar al área de trabajo se debe de comunicar al

gestor y dueños del área, posteriormente el supervisor de operaciones dará las indicaciones
brindadas.

• Preparación del personal; Todo el personal implicado a la actividad debe usar los EPP’s
indicados en la matriz de EPP’s. El uso de los EPP´S antes mencionados deberán ser
utilizados por los trabajadores obligatoriamente en todo el tiempo que dure la actividad y en
caso un Epp’s no se encuentre en óptimas condiciones se tendrá que solicitar al supervisor
SSMA y este le hará el cambio inmediatamente.

4.2. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD

• Realizar la difusión del PROCEDIMIENTO e IPERC de la actividad a todo el personal

involucrado, contar con el registro de evidencia en el área de trabajo.
• Realizar la Inspección CHECK LIST DE HERRAMIENTAS MANUALES con la cinta del mes
correspondiente a cada una de ellas.
• Realizar el CHECK LIST PREUSO DE EQUIPOS (roto martillo, extensiones eléctricas etc.)
a utilizar para el trabajo. (si aplica)
• Realizar el llenado los permisos correspondientes (ATS, Y PETAR en el área RRCC antes
de realizar la actividad designada.
• Se instalará una caja de agua para hidratación del personal donde el agua no este expuesta
al sol directamente.
• Se verificará en campo según los planos suministrados por el área si en la zona se
encuentran líneas de H2O, aire, gas, vapor u eléctricas y de haberlas se comunicará
inmediatamente y se solicitará el bloqueo de energías y pare de actividades hasta verificar
test de energía cero.
• Señalización y aislamiento del área de trabajo, se realizará la señalización y aislamiento del
área de trabajo con conos y barreras de seguridad y letreros de hombres trabajando,
prohibido el ingreso de personal no autorizado todo ello para delimitar el área de trabajo
previamente evaluado por el supervisor operativo el cual previamente superviso y estableció
el tipo de señalización que se utilizara en el área.

4.3. HABILITACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO

A. Reconocimiento del área de trabajo

• El Supervisor operativo junto con el supervisor SSMA, hará la verificación del lugar donde
se ejecutará las actividades, así mismo investigara si en el área de trabajo existen
elementos que interfieran y que puedan ser afectados en él desarrollo de la actividad
como, líneas de vapor de aire, cables eléctricos, agua potable, desagüe, etc., de
evidenciarse la presencia de lo mencionado se deberá solicitar al oficial de bloqueo de
Nexa el Bloqueo y Control de energía.
• Habiendo verificado el área en mención y viendo que cuenta con todas las condiciones
para poder ejecutar las actividades sin exponer la vida e integridad del personal de
DELMARCONSA SAC. Se dará el visto bueno y la conformidad para el ingreso y
ejecución de las actividades en el área de trabajo.
• Antes de iniciar los trabajos se debe reconocer el área donde se desarrolla la actividad,
se debe de identificar los peligros y riesgos en el área superficie irregular con desniveles,
huecos o superficie mojada) accesos para realizar la actividad.
• Llenar el APR en el área según los peligros encontrados en el área de trabajo, por la
actividad que se va a realizar, estos documentos deben estar firmados antes de iniciar
las actividades.
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B. Carguío, transporte y descarga de herramientas y materiales.

• El traslado de los materiales /herramientas se hará con un vehículo desde el almacén de

DELMARCONSA al almacén provisional proporcionado por NEXA
• El vehículo debe contar con extintor de 6 kg, botiquín y kit antiderrame.
• El conductor del vehículo debe estacionarlo cercano al área de trabajo con tacos de
madera y conos, para la descarga de las herramientas y materiales que se utilizaran.
• El almacén provisional será señalizado con conos, barras de seguridad y señalética de
información “ALMACÉN PROVISIONAL”.
• Se cercará la zona de trabajo mediante conos y barras retractiles, del mismo modo se
señalizará el área de trabajo “HOMBRES TRABAJANDO”.

Controles preventivos:
• El conductor de la empresa DELMARCONSA SAC. /deberá contar con manejo interno y
llevará consigo en el interior del vehículo toda la documentación solicitada en planta.
• Traslado y acarreo de herramientas y materiales / Se deberá trasladar las herramientas
y equipos del vehículo hacia la zona de trabajo con la ayuda de 2 trabajadores.
• El recorrido del vehículo estará acorde a Reglamento Interno de Tránsito de Nexa
Cajamarquilla. MU-CJM-SSM-SSM-007-ES – RITRA.
• El vehículo debe contar con sus tacos y conos en buenas condiciones para su
estacionamiento.
• Las herramientas manuales y de poder estarán acorde con los procedimientos y
estándares que aplican, DD-CJM-SSM-SEG-024-ES directrices de seguridad para el uso
de herramientas manuales y poder.
• La manipulación adecuada de las herramientas y materiales a descargar será siempre
utilizando los Epp’s requeridos en la actividad.
• Postura / Realizar posturas adecuada, no cargar más de 25 kg, espaldas rectas, pegar
la carga al cuerpo y realizar pausas activas cada 2 horas.
• Conservar despejado y limpio la superficie de las zonas de paso y de trabajo, eliminando
obstáculos que puedan provocar una caída, utilizar el calzado con punta de acero.
• Los trabajadores todo el tiempo de deberán respetar el distanciamiento social de 1.5
mínimo.
• Los trabajadores deberán hacer uso del respirador con filtros de forma obligatoria,
realizarán lavado y desinfección de manos de forma constante y deberán portar su
declaración jurada de sintomatología durante la jornada laboral.

4.4. TRABAJOS OPERACIONALES.

C. Retiro de Barandas de seguridad e instalación de Parantes de madera con malla de
seguridad anaranjada.
• Con el fin de dar más espacio de trabajo para la retroexcavadora, el supervisor operativo
indicara al personal a cargo que retiré los parantes metálicos y la soga existentes
• Mediante uso de grupo electrógeno y rotomartillo demoler la base de concreto de los
parantes metálicos.
• El retiro se hará desde la base del parante y sin cortar la soga, debido que al término
del trabajo se procederá a su reinstalación.
• Cada vez que retiré un parante deberá colocar un parante de madera y malla anaranjada
a 1.5 metros de distancia desde el borde de la laguna hacia el parante instalado de
madera.

Controles preventivos

✔ Instale el grupo electrógeno y las extensiones eléctricas en un lugar donde no

interfiera con el paso peatonal.
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✔ No retire todos los parantes metálicos para luego instalar los parantes de madera,
apenas retire un parante metálico proceda con la instalación de un parante de
madera y malla anaranjada.
✔ No realice esta labor de espaldas a la laguna.
✔ Realizar Check list de pre-uso de equipos de poder
✔ Las herramientas manuales y de poder deben tener la cinta de inspección del mes.
✔ En caso de rotura de líneas eléctricas o de gas, se debe evacuar inmediatamente
del área y dar aviso al supervisor operativo.
✔ En caso de rotura de líneas de agua comunique a su supervisor para el bloqueo,
de energía con el oficial de bloqueo, no intentar reparar las líneas afectadas sin
antes evaluar con el supervisor operativo.
✔ NO INTENTE REPARAR líneas de gas o eléctricas afectadas.
✔ Subir y bajar de la retroexcavadora únicamente por la escalera prevista por el
fabricante para subir y bajar por la escalera, hay que utilizar las dos manos y hacerlo
siempre de cara a la retroexcavadora.
✔ El personal debe usar para realizar esta actividad cubrenucas.
✔ Se deberá contar con punto de hidratación (agua de mesa, vasos descartables)
✔ Se deberá contar con alcohol o gel para la desinfección de manos antes de beber
y manipular el caño de la caja de agua de mesa.
✔ Los trabajadores deberán hacer uso de respirador de media cara con filtros para
polvo, vapores orgánicos e inorgánicos de forma obligatoria, realizarán lavado y
desinfección de manos de forma constante y deberán portar su declaración jurada
de sintomatología durante la jornada laboral.
✔ La actividad se realizará bajo las indicaciones del supervisor operativo.
✔ Conservar despejado y limpio el suelo de las zonas de paso y de trabajo, eliminando
cosas que puedan provocar una caída.

D. Excavación y armado de encofrados.

• El supervisor indicará al operario de la retroexcavadora que ingrese al área para realizar

la excavación de 30 cm de profundidad.
• Como primera acción la retroexcavadora solo debe reiterar el material que se encuentra
acumulado al pie del talud producido por el deslizamiento. Bajo ningún motivo realizar
perfilación o corte del talud.
• Realizar el marcado del terreno usando cal y cordel para indicar el recorrido de la
exacción.
• Luego del marcado del terreno el operario debe posicionar la retroexcavadora utilizando
los estabilizadores.
• Realizar la excavación de 30 cm de profundidad.
• La retroexcavadora colocara la tierra retirada de la excavación a un costado de la laguna
para su posterior eliminación.
• Luego de se procede a realizar el armado del encofrado, para ello los operarios con los
ayudantes usaran plantas de metal, llaves mecánicas, espárragos y tuercas para
realizar el armado.
• El alto de los muros de contención será de 1.20 metros desde el inicio hasta el final.

Controles preventivos

✔ En todo momento la retroexcavadora debe ser apoyada con un vigía con paleta
“PARE” y “Siga”
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✔ En caso de rotura de líneas de agua o de energía eléctrica comunique a su

supervisor para que gestione el bloqueo de energía con el oficial de bloqueo, no
intentar reparar las líneas afectadas.
✔ Solo personal autorizado debe realizar la reparación de las líneas afectadas.
✔ NO INTENTE REPARAR por sus propios medios líneas de gas o eléctricas
afectadas.
✔ Delimitar el área para evitar el ingreso de personas ajenas a la labor
✔ El personal debe usar cubrenucas para realizar esta actividad.
✔ Los operarios que harán uso de los equipos de poder harán el formato CHECK LIST
DE PRE-USO amoladora inalámbrica.
✔ Las herramientas manuales deben tener la cinta del mes coloca.
✔ La ejecución de esta actividad deberá realizarse por los trabajadores que cuenten
con la capacitación de seguridad en el uso herramientas eléctricas.
✔ Las herramientas manuales y de poder estarán acorde con los procedimientos y
estándares que aplican, DD-CJM-SSM-SEG-024-ES directrices de seguridad para
el uso de herramientas manuales y poder; PG-SSO-DEL-014 Herramientas
Manuales.
✔ Se deberá contar con punto de hidratación (agua de mesa, vasos descartables) en
un lugar bajo sombra.
✔ Se deberá contar con alcohol o gel para la desinfección de manos antes de beber
y manipular el caño de la caja de agua de mesa.
✔ Los trabajadores deberán hacer uso de respirador de media cara con filtros para
polvo, vapores orgánicos e inorgánicos de forma obligatoria.
✔ Realizarán lavado y desinfección de manos de forma constante y deberán portar su
declaración jurada de sintomatología durante la jornada laboral.
✔ La actividad se realizará bajo las indicaciones del supervisor operativo.

E. Vaciado de mezcla de concreto y desarmado de encofrado metálico.

• El vaciado de mezcla de cemento será mediante camión Mixer, tuvieras flexibles y

bomba de impulsión.
• El conductor del camión mixer bajo la dirección del supervisor operativo se estacionará
a un costado de la laguna, en una zona plana y segura.
• Luego que el camión mixer se haya estacionado se procederá a la instalación de
manquera o tubería flexible desde el camio mixer hacia el encofrado.
• Instalar la bomba de impulsión en un lugar plano para su 100% de aprovechamiento.
• Cuando el operario indique el operador el Mixer realizará la descarga de la mezcla de
cemento.
• Antes de iniciar la descarga el supervisor operativo se encargará de verificar que la
mezcla de cemento cumpla con los estándares requeridos.
• El operario y un ayudante debe de realizar movimientos de lado a lado al chute de
descarga para que el vaciado sea homogéneo y puede ingresar por partes angostas o
de difícil acceso para la mezcla en el encofrado.
• Usar una vibradora eléctrica para eliminar burbujas de aire en el vaciado de la mezcla
de cemento.
• Luego que el supervisor operativo verifique que se haya secado la mezcla de concreto
(24 horas aproximadamente) indicara a los trabajadores el desmontaje de las planchas
de metal del encofrado.
• Usando amoladora eléctrica, llaves mixtas retirar todo elemento que ajuste del
encofrado y mediante golpes moderados con el martillo “despegar” el encofrado del
concreto.
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• Colocar las planchas provisionalmente aun constado de los muros de contención para
su retiro al taller de Delmarconsa a través del camión de 5 TN.

Controles preventivos

✔ Verifique que las juntas, uniones de la tubería de descarga se encuentren ajustadas

y en buenas condiciones.
✔ Verificar que el mesclador mixer se estacioné en un lugar plano y lejano al borde la
de laguna de recuperación.
✔ Conservar despejado y limpio el suelo de las zonas de paso y de trabajo, eliminando
cosas que puedan provocar una caída, utilizar el calzado adecuado
✔ Subir y bajar del camión mixer únicamente por la escalera prevista por el fabricante
para subir y bajar por la escalera, hay que utilizar las dos manos y hacerlo siempre
de cara al camión mixer.
✔ Los operarios deberán usar trajes descartables para material particulado
✔ El área deberá estar correctamente aislada y señalizada el tiempo que dure la
actividad de vaciado de mezcla de cemento.
✔ Realizar el check list de pre-uso de equipo eléctricos.
✔ Las herramientas manuales y de poder estarán acorde con los procedimientos y
estándares que aplican, DD-CJM-SSM-SEG-024-ES directrices de seguridad para
el uso de herramientas manuales y poder; PG-SSO-DEL-014 Herramientas
Manuales.
✔ Se deberá contar con punto de hidratación (agua de mesa, vasos descartables) en
un lugar bajo sombra.
✔ Se deberá contar con alcohol o gel para la desinfección de manos antes de beber
y manipular el caño de la caja de agua de mesa.
✔ Los trabajadores deberán hacer uso de respirador de media cara con filtros para
polvo, vapores orgánicos e inorgánicos de forma obligatoria.
✔ Realizarán lavado y desinfección de manos de forma constante y deberán portar su
declaración jurada de sintomatología durante la jornada laboral.

4.5. FINALIZACIÓN DE ACTIVIDAD

F. Traslado de herramientas y materiales utilizados.

• Al culminar las actividades hacer el retiro de todas las herramientas y materiales

empleados de la zona de trabajo.
• Previa coordinación (correo electrónico del gestor) el vehículo de DELMARCONSA hará
el retiro de todas las herramientas y materiales del área de Nexa.
• No exceder el carguío mayor a 25 kg, y no colocar herramientas punzantes en los
bolsillos

G. Orden y limpieza del área:

• Se hace un recojo y disposición de residuos generados: todos los residuos generados,

así como trajes desechables, EPPS, Residuos de materiales bolsas, vasos y cajas de
agua serán dispuesto según la clasificación que corresponda.
• Los EPPS contaminados serán dispuestos en bolsas rojas o tachos de residuos
contaminados
• Los residuos de cajas, papeles en tachos de color azul
• Si los residuos son en cantidades mayores para los tachos llevar hacia poza 3 previa
coordinación con área de medio ambiente.
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5. RESTRICCIONES

Se suspende el trabajo:
• NO iniciar la actividad si no se ha hecho la difusión de este procedimiento e iperc a todo
el personal involucrado.
• NO iniciar cuando el área de trabajo no presente las condiciones adecuadas para
trabajar.
• NO iniciar la actividad si no se tiene el APR Y ATS-PETAR, liberado de la actividad.
• NO iniciar si la actividad si el área tiene un riesgo de contacto con sustancias químicas
peligrosas
• NO iniciar la actividad si el personal a ejecutar las actividades no cuenta con las
habilitaciones y autorización de trabajo. (ver competencias necesarias)
• NO iniciar sino se cuenta con los EPPS indicados.

6. FORMATOS

REGISTRO CONSERVACIÓN RESPONSABLE

PETS 1 año SUP. OPER. /SSMA
IDENTIFICACION DE PELIGROS EVALUACION
1 año SSMA
Y CONTROL DE RIESGOS(IPERC)
Trabajador / Sup.
ANALISIS PRELIMINAR DE RIESGO (APR) Diario
Oper. / SSMA
Trabajador / Sup.
ANALISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS) Diario
Oper. / SSMA
PERMISO PARA DE ALTO RIESGO (PETAR) Diario Sup. Oper.
CHECK LIST DE EXTENSIONES ELECTRICAS Diario Operarios
CHECK LIST DE VEHICULOS Diario Conductor
CHECK LIST DE RETRACTIL Y ARNES Diario Operarios

7. REVISIÓN Y MEJORAMIENTO CONTINUO

El presente documento será revisado con una frecuencia anual, o cuando las circunstancias lo
ameriten.

Revisión Fecha Modificaciones

8. REVISIÓN Y APROBACIÓN
Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:
Sup. operaciones Sup. SSMA Ing. Seguridad Gerente General

NELSON DELGADO ESTEFANY DELGADO A. CHRISTIAN BUIZA LEON NELSON DELGADO

Fecha: 07/07/2020 Fecha: 08/07/2020 Fecha: 08/07/2020 Fecha: 08/07/2020
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