Manual Basico Operadores Inyeccion

INDUSTRIAL CORONA DE MEXICO S.A DE C.
V
Av. Constituyentes no. 147 Col. Industrial Valle de Oro,
San Juan del Rio, Querétaro. C.P. 76800
Teléfono: (01 427) 2-64-88-40, (01 427) 2 71 36 95
E-mail: [email protected]
MANUAL
Formación de operadores de
producción
CATEGORIA C
Departamento: Producción
El presente manual es propiedad de
Mi nombre
INDUSTRIAL CORONA DE MEXICO S.A DE C.V

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BIENVENIDA
Bienvenida y motivación para personal de nuevo ingreso y operadores categoría C

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Introducción:
Vamos a comenzar conociendo la historia de nuestra empresa.

Déjame contarte un poco de nosotros.
La compañía INDUSTRIAL CORONA DE MEXICO, fundada en 1964

en la ciudad de México, DF. Dedicándose a la fabricación de piezas de
termoplástico de alta precisión.
Actualmente contamos con dos plantas ubicadas en la Ciudad de

México y Querétaro, nuestras plantas cuentan con máquinas de
inyección de plástico desde 35 hasta 180 toneladas de cierre, contando
actualmente con servicios como:
a) TAMPOGRAFIA de uno y dos tonos

b) MANTENIMIENTO A HERRAMENTALES
(correctivo – preventivo)
c) DISEÑO Y FABRICACIÓN DE MOLDES

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Página i
CONTENIDO
Tema 1: 6.2.2 competencia, formación y toma de conciencia ............................................................ 1
¿Quién soy?..................................................................................................................................... 1
La fuerza de los hábitos. .................................................................................................................. 3
Desconectar el piloto automático. ................................................................................................... 7
Tenemos que vivir en el hoy, en el presente ................................................................................... 9
Conciencia y superación personal. .................................................................................................. 9
¿Qué es lo que tenemos que hacer? ............................................................................................ 10
Tema 2: el proceso seguro y mis responsabilidades ........................................................................ 11
La seguridad en el trabajo ............................................................................................................. 11
La norma de seguridad para operadores ...................................................................................... 12
Mis responsabilidades en el proceso ............................................................................................ 15
¿De que soy responsable antes del proceso?........................................................................... 15
¿De que soy responsable durante el proceso? ......................................................................... 16
¿De que soy responsable después del proceso? ...................................................................... 17
Tema 3: los requisitos del cliente ...................................................................................................... 19
El cliente ........................................................................................................................................ 19
Certificado de calidad .................................................................................................................... 19
La reducción de defectos en nuestros procesos de producción ................................................... 20
Catálogo de defectos ..................................................................................................................... 23
Tema 4: introducción a conceptos de calidad ................................................................................... 27
La calidad comienza en el lugar de la fabricación ......................................................................... 27
Unidades principales de las máquinas de moldeo por inyección .................................................. 28
Vamos a poner atención a los detalles .......................................................................................... 29
Una cosa es ver, otra es mirar y otra observar ............................................................................. 30
Mi carpeta del producto ................................................................................................................. 31
Una alerta de calidad ..................................................................................................................... 32
El instructivo de uso del gage ........................................................................................................ 32
Las inspecciones efectivas ............................................................................................................ 33
Tema 5: inspección, conteo y empaque ........................................................................................... 35
Enviando productos al cliente ........................................................................................................ 35
El uso de la báscula digital ............................................................................................................ 36
El uso de los documentos en mi carpeta del producto .................................................................. 36

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Página ii
Producción ................................................................................................................................. 37
Proceso: ..................................................................................................................................... 37
Instructivo de gauge ................................................................................................................... 37
Empaque en inyección ............................................................................................................... 37
Documentos contenidos en tu carpeta .......................................................................................... 39
El ciclo de inyección ...................................................................................................................... 39
Tema 6: control de producto no conforme ........................................................................................ 41
La separación de las piezas por colores ....................................................................................... 41
A que le llamamos producto no conforme ..................................................................................... 42
Las devoluciones al almacén de materia prima ............................................................................ 43
Identificación de producto terminado ............................................................................................. 47
El reporte diario de producción y calidad ...................................................................................... 49
Tema 7: toma de decisiones ............................................................................................................. 55
Por qué decidimos ......................................................................................................................... 55
Confíe en su intuición, aplique el sentido común. ......................................................................... 58
Considere sus emociones. ............................................................................................................ 59
Los extraterrestres ......................................................................................................................... 60
Diagrama de decisiones. ............................................................................................................... 60

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Te preguntaras
 ¿Cómo funciona una máquina de inyección?

 ¿Qué es un termoplástico?
 ¿Cómo voy a operar una máquina de inyección de plásticos?
Yo también tuve las mismas preguntas cuando inicie en este trabajo;

aunque si te soy honesto, había días que no comprendía muy bien
algunos detalles del proceso de inyección de plásticos, pero no te
preocupes, que este plan de formación te dará las herramientas
necesarias para que juntos resolvamos estas y muchas otras dudas.
Te voy a pedir compromiso en estas actividades, a compromiso me

refiero que cumplamos en asistir a las sesiones que nos han asignado,
a que dediques diariamente unos minutos a revisar tus anotaciones, a
repasar los que aprendiste, a aplicar fielmente las tareas que vamos a
aprender y sobre todo a preguntar si tienes alguna duda, aquí o tu
trabajo.
Te platico que uno de mis principales compromisos, ¡Eres tú!, si claro,

por supuesto que eres tu; saber que estas mejorando tu vida laboral,
que tendrás más satisfacciones personales, y que podrás alcanzar una
mejor posición dentro de la empresa es mi mejor satisfacción.
Atte: tus instructores

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Este manual es tuyo
Será la herramienta que te acompañará durante este curso
de formación
Úsalo, escribe sobre el

Anota, resume, pregunta, participa.
Te deseo mucho éxito

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TEMA 1
TEMA 1: 6.2.2 competencia, formación y toma de conciencia
¿Quién soy?
Una de las preguntas que menos nos hacemos y en muchas ocasiones

pasan desapercibidas en nuestra vida es “¿Quién Soy?” y si nunca no
la hemos hecho, nunca vamos a tener una respuesta. Esta es la gran
respuesta de la pregunta de tu vida.
Estamos tan ocupados en lo que tenemos que hacer, que nos olvidamos
de “SER”. El “ser “de un modo muy general (en singular) remite a "lo
que es". Entonces, “siendo” podríamos contestar muy fácilmente “Qué
Soy”.
“¿Quién eres?
Por Anthony de Mello.
Una mujer estaba agonizando. De pronto, tuvo la sensación de que era

llevada al cielo y presentada ante el tribunal.
· ¿Quién eres? Dijo una voz.

· Soy la mujer del alcalde.
· Te he preguntado quién eres,
no con quién estas casada.
· Soy la madre de 4 hijos.
no cuántos hijos tienes.
· Soy una maestra de escuela.
no cual es tú profesión. Y así
sucesivamente. Respondiera lo que respondiera, no parecía poder dar
una respuesta satisfactoria a la pregunta ¿Quién eres?
· Soy una cristiana
· Te he preguntado quién eres, no cual es tú religión.

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TEMA 1
· Soy una persona que iba todos los días a la iglesia y ayudaba a los
pobres y necesitados.
Te he preguntado quién eres, no lo que hacías. Evidentemente no
consiguió pasar el examen, porque fue enviada de nuevo a la tierra.
Cuando se recuperó de su enfermedad, tomó la determinación de
averiguar quién era. Y todo fue diferente.
Tú obligación es “SER” y no ser un personaje, ni ser un don nadie,
porque ahí hay mucho de codicia y ambición, ni ser esto o lo de más
allá, porque eso condiciona mucho, sino simplemente “SER”.
Dinámica 01:
Podrías contestar a la pregunta ¿Quién soy?
Respóndela en la hoja que te proporciona el Instructor.
Llegando a tu casa, toma un momento para ti y vuelve a
leer lo que escribiste. Reflexiona cada palabra, todo el
pensamiento. Sí quieres puedes deshacerte de la hoja,
pero guarda, en tu mente esa idea. ¡Eres tú!
La pregunta se refiere más bien a cómo eres, qué buscas, cual es la

razón de tu existencia.
Por ejemplo, si me siento insatisfecho, si deseo algo de comprensión, si

busco alguien en quien compartir todo lo que siento, entonces, “SOY
INQUIETUD”.
Si amo al mundo, si soy feliz ayudando a los demás, si se ganarme el

cariño de los demás y se amar a quien me corresponde, “SOY AMOR”.
Si odio al género humano, si busco que los demás pierdan sus

esperanzas, si me gusta aplastar, humillar y despreciar, “SOY ODIO”.
Si estoy en paz con los demás y nada busco, si no mi propia felicidad,

“ENTONCES SOY LO QUE SOY”.

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TEMA 1
Si no somos lo qué queremos “SER”, ¿Qué debemos hacer?, respuesta:

“Hacer cosas que nos lleven a un cambio, mejores hábitos de vida”.
La fuerza de los hábitos.
Según investigaciones hechas en Neurociencia y por increíble que

parezca, más del 95 % de nuestras acciones diarias ocurren sin la
participación de la conciencia. Tomar esto en cuenta y actuar en
consecuencia, puede contribuir a nuestra superación personal al
permitirnos un mayor control sobre nuestra vida.
Veamos esto con un ejemplo, recordemos el inicio de nuestro día:
4:30 am: Sales de la cama en automático, con solo escuchar el

despertador o la alarma que nos indica que es hora de levantarnos.
4:35 am: Te estas bañando y piensas

en lo que vas hacer en el día. No te
das cuenta de la caída del agua y el
contacto del jabón en tu cuerpo.
5:00 am: Desayunas mientras medio

le hablas a tu esposa por la carrera.
No le tomas sabor a nada.
5:15 am: Vas en camino. Sí vas en

transporte público, puede ser que
vayas dormitando. Sí vas manejando,
hasta que llegas a la empresa, te das cuenta que llegaste.
5:55 am: Al llegar al trabajo saludamos al vigilante de la misma forma

en que lo hacemos todos los días y cuando nos encontramos con
nuestros compañeros es muy probable que nuestro saludo sea muy

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TEMA 1
similar al de todos los días. Y así podríamos continuar la historia,

hasta volver a empezar.
Todo esto lo hacemos sin pensar, porque nuestro cerebro enseño a

nuestro cuerpo que son un hábito.
Nuestro cerebro ha establecido de manera automática todos los

movimientos a seguir en las actividades de rutina. Cuando caemos en
la conciencia de lo que hacemos, la respuesta de nuestro cuerpo puede
ser un tanto diferente.
Un músico, un deportista, un actor, un conductor de televisión o

cualquier experto en determinada disciplina, si trata de realizar su
actividad de manera consciente, obtendrían resultados desastrosos.
Los hábitos buenos o malos se consolidan en el cerebro en 21 días.
Pero entonces, ¿dónde está el inconveniente de funcionar de manera

automática? El inconveniente está en que la mayoría de los hábitos son
invisibles a nuestra conciencia, por lo que no sabemos que algunos de
ellos están operando en nuestra contra.
Por ejemplo, podemos tener el hábito de consumir alcohol o tabaco en

exceso sin darnos cuenta de ello. Podemos tener el hábito de enojarnos
con facilidad, ser poco amables con las personas, ser impuntuales,
comer en exceso, gastar el dinero de manera desordenada, no cumplir
nuestras promesas, no saber poner límites, hablar demasiado y o
escuchar a las personas, etc.

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TEMA 1
Tenemos hábitos positivos y negativos; los positivos expanden nuestra

vida pero en cambio, los negativos nos llevan a resultados que no
deseamos. La clave entonces está en aumentar los hábitos positivos y
eliminar los hábitos negativos.
Cabría la pregunta, ¿Cómo

creamos en nosotros un hábito?
Pues bien, Se trata
simplemente de un proceso de
tres pasos que tiene lugar
dentro de nuestro cerebro.
 El primer paso involucra una

señal o detonante, ejemplo:
“Escucho la alarma y mi
cerebro dice: “Otros cinco
minutitos”. La señal le indica
al cerebro que puede ponerse en automático, o sea, me vuelvo a
dormir.
 El segundo paso es una rutina, puede ser tanto física como mental,
ejemplo: “Me acostumbro a dormir esos cinco minutitos más otros
20”.
 En el tercer paso, hay un premio, ejemplo: “Según yo descanse otros

cinco minutitos, pero como siempre ya no me bañe, ya no desayune
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TEMA 1
y llegue corriendo al trabajo”. Si el premio, resulta interesante, el

cerebro determina si vale la pena recordar este ciclo en el futuro.
Con el tiempo, este proceso (señal, rutina, premio) se va volviendo cada

vez más automático y así surgen los hábitos.
Entonces, sí quieres crear en ti buenos hábitos, ya sabes cómo y para

cancelar o evitar los malos hábitos, la llave del éxito es solo una “LA
FUERZA DE VOLUNTAD”.
Video 01. “Seleccionando 01”.
Dinámica 02. Menciona en las siguientes tablas los

diferentes tipos de hábitos que tienes desarrollados
en tu personalidad.
Buenos Hábitos Malos Hábitos
“Me comprometo conmigo mismo a evitar los malos hábitos aquí

escritos por mí, por mi voluntad, que es la única que me ayudará
hacerlo”.
Atentamente
________________________
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TEMA 1
Desconectar el piloto automático.
¿Te ha ocurrido alguna vez, que estás

buscando algo y de repente te das cuenta
que lo traes puesto o lo tienes en la mano?
Si respondiste si, debes saber que no eres
la única persona a la que le ha ocurrido y
que por supuesto, eso nada tiene que ver
con la inteligencia; con lo que sí tiene que
ver, es con la forma en que funcionamos
normalmente. Comprender este proceso,
puede contribuir a tu superación personal y permitirte mejorar tu calidad
de vida.
Es conocido que los procesos naturales se

realizan siempre con el menor gasto de
energía. Un árbol crece, un río fluye, las aves
vuelan, etc., siempre de una forma fácil y
sencilla. Los seres humanos, al formar parte
de la naturaleza funcionamos también de la
misma forma.
Para permitirnos funcionar eficientemente, la

mayoría de los procesos que nos mantienen
vivos, funcionan de manera automática e invisible a nuestra
consciencia. Procesos como la respiración, el latir del corazón, la
circulación de la sangre, la digestión y la división celular, por mencionar
solo algunos, ocurren al 100 % sin la intervención de nuestra
consciencia. De la misma forma, acciones como el caminar, conducir un
auto, hablar, escuchar, mirar, oler, sentir, saborear y hasta pensar,
ocurren en más del 95 % de forma automática e invisible a nuestra
consciencia.

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TEMA 1
Si tuviéramos que ocuparnos

conscientemente de nuestros
procesos vitales y además realizar
nuestras acciones cotidianas como
hablar, caminar o trabajar, con toda
seguridad no viviríamos más de un
minuto, por toda la complejidad que
ello implica. Por esta razón, la
naturaleza, la mente Universal, Dios o como tú quieras llamarle, nos ha
dotado con una mente subconsciente, que se ocupa de la mayor parte
de nuestro funcionamiento, en un modo que podríamos llamar piloto
automático y por otra parte, nos ha dotado con una mente consciente,
que nos permite aprender y de esta forma, influir en la mente
subconsciente, que es donde reside el mayor poder.
En la mente consciente reside la posibilidad del

libre albedrío, pero esta posibilidad se ve limitada
cuando funcionamos al 100 % en piloto
automático, como ocurre en situaciones de
miedo o estrés, cuando realizamos trabajos
monótonos, cuando estamos enojados, cuando
vivimos en el pasado, cuando estamos preocupados por el futuro,
cuando nos sentimos víctimas de las circunstancias, cuando nuestra
autoestima es baja, cuando estamos bajo el efecto de drogas, etc.
Lamentarnos por lo que ocurrió en el pasado, preocuparnos

excesivamente por el futuro, hacer actividades que no disfrutamos o
sentirnos víctimas, es malgastar el reducido potencial de nuestra mente
consciente (5% o menos), lo que nos hace vivir al 100 % en piloto
automático. Hacer lo opuesto, implica hacernos cargo de nuestra vida y
con esto, abrir la posibilidad para crear nuestro destino.

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TEMA 1
Tenemos que vivir en el hoy, en el presente
Dinámica 02. Puedes conectar con tu presente a través

de tu cuerpo y de tu propia respiración.
¡Daté un respiro!
1. Colócate en una posición cómoda, espalda
recta y libera las tensiones.
2. Cierra los ojos (¡no hacer conduciendo!) y
observa tu respiración. Observa como el aire
entra y sale de tu cuerpo. Busca el lugar donde
sientas mejor tu respiración y úsalo como el ancla
que te conecta con tu presente.
También puedes escuchar los sonidos de tu
entorno, prestando atención a como se inician, se mantienen un tiempo
determinado y desaparecen. Date cuenta también del silencio.
3. Cuando te des cuenta de que te has distraído, vuelve a llevar de
nuevo tu atención a la siguiente respiración.
Conciencia y superación personal.

Antes de iniciar un proceso de superación personal, con mucha
frecuencia los seres humanos tendemos a creer que somos plenamente
conscientes y que todas las acciones y decisiones las tenemos bajo
nuestro control. Cuando nos adentramos en este proceso, descubrimos
con asombro que esto no es así.
Lo anterior, es porque no hemos fomentada una “Conciencia” que nos
ayude en nuestro camino de la vida.
Nuestra forma de ver las cosas, la ha dado nuestro aprendizaje que
hemos tenido en la vida. Principalmente de las experiencias, que
buenas o malas nos han dejado un conocimiento y en muchas
ocasiones han definido el rumbo de nuestra vida.
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TEMA 1
Cuando tomamos conciencia, podemos determinar que estamos

haciendo BIEN o que estamos haciendo MAL y solo nosotros lo
sabemos esta verdad.
En cualquier actividad de tu vida, sea en el trabajo, en el hogar, en las
relaciones que lleves con todos los integrantes de tu familia, tu
conciencia te dirá “lo estás haciendo bien” o “lo que estés haciendo mal”.
¿Qué es lo que tenemos que hacer?

Con lo que aprendiste:
1. Busca la verdad de ti mismo, “Nunca olvides quién eres”.
2. Quita los malos hábitos, tú tienes el poder y la fuerza. Tu voluntad
lo puede todo.
3. Sal del piloto automático, ¡Regálate un tiempo para ti y vive el hoy,
vive el presente! Por último:
“Supera tus metas, supera tus propios logros, siempre, siempre
mejor”
Video 02. “Seleccionando 02”.

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TEMA 2
TEMA 2: EL PROCESO SEGURO Y MIS RESPONSABILIDADES
La seguridad en el trabajo
Desde que la revolución industrial cambio la

forma de hacer productos, la máquina ha
estado presente en nuestras vidas,
sabemos que hoy en día las grandes
empresas cuentan con tecnología cada vez
más avanzada, que nos permite desarrollar
nuestras tareas con mayor facilidad, pero esto no era así.
Desde que surgió la máquina de vapor, muchos trabajadores del campo

tuvieron que dejar sus herramientas manuales para buscar cabida en
una sociedad industrializada, ocasionando diversos accidentes,
dejando al trabajador y a su familia en el desamparo.
En México, después de la
promulgación del artículo 123
Constitucional, donde figuran
nuestras garantías individuales como
trabajador, se derivó de este artículo
la Ley Federal del Trabajo en el año
de 1931, en donde podemos
encontrar nuestros derechos como trabajadores y también nuestras
obligaciones para la prevención de accidentes y
enfermedades de trabajo.
Los accidentes y/o enfermedades de trabajo que

llegan a presentarse en las empresas han causado
graves daños a los trabajadores y a la industria,
lesionando también la economía familiar.
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TEMA 2
Así mismo, el desconocimiento y falta de

capacitación de los trabajadores y patrones, son
factores que impiden el desenvolvimiento de
acciones preventivas que contribuyan a la
aplicación o mantenimiento de las condiciones de
seguridad.
La norma de seguridad para operadores
Vamos a comenzar hablando de tu seguridad en la operación, para lo

que te voy a mostrar un documento llamado
“NOM-004-STPS-1999”
“Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la

maquinaria y equipo que se utilice en los centro de
trabajo”
Este documento fue publicado en el D.O.F.

(Diario Oficial de la Federación) el 31 de Mayo de
1999. Y es de observancia obligatoria en todo el
territorio nacional, es decir, debemos de cumplir
nuestras obligaciones.
“El desconocimiento no exime la responsabilidad”

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TEMA 2
En este documento podemos encontrar nuestras responsabilidades

para la empresa que son entre otros, proporcionarme capacitación y
responsabilidades como trabajadores, los cuales te muestro a
continuación:
 Participar en la capacitación que

proporcione el patrón.
 Cumplir con las medidas de seguridad
para la prevención de incidentes y
accidentes.
 Reportar cuando los dispositivos de
seguridad o sistemas de protección de
máquina se encuentren deteriorados,
bloqueados o fuera de funcionamiento.
 Utilizar el equipo de protección
proporcionado y seguir las instrucciones
de uso y mantenimiento.
 Usar el cabello corto y recogido.
 No portar cadenas, anillos, pulseras,
mangas, ropa suelta u otros objetos que
pudieran ser factor de riesgo durante la
operación.
¿Por qué es importante mantener el cabello corto y/o

recogido?
Como operadores estamos expuestos a un atrapamiento por las partes
en movimiento de las maquinas

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TEMA 2
¿Cuál es la importancia de estas obligaciones que nos exige la Norma?

Una pulsera, inclusive un anillo o una bufanda pueden ser atrapados
por las partes en movimiento de la máquina.
En la operación de maquinaria y equipo de inyección de plásticos

podemos apreciar los siguientes factores de riesgo.
A. Partes en movimiento: Molde abriendo y/o cerrando

B. Generación de calor: Resina a altas temperaturas e inclusive una
manguera del termorregulador donde circula agua caliente.
C. Superficies cortantes: herramienta para re-babear
D. Proyección y calentamiento de la materia prima, subproducto y
producto terminado durante las inyecciones o purgas.
Estos factores de riesgo van a estar

presentes durante nuestras
actividades junto a una máquina de
inyección, por lo que es importante
conocerlos y seguir las
indicaciones de seguridad para
prevenir accidentes
Una vez que hemos identificado los principales

factores de riesgo a los que estamos expuestos
como operadores de maquinaria y equipo,
vamos a exponer nuestros deberes, es decir lo
que la empresa espera de nosotros.

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TEMA 2
Mis responsabilidades en el proceso

Vamos a clasificar nuestras responsabilidades que adquirimos como
operadores de producción, en este caso categoría C
¿De que soy responsable antes del proceso?
 Presentarme en mi trabajo 15 minutos antes de mi entrada a

turno.
 Prepararme con mi uniforme y equipo de seguridad necesario
 Checar mi hora de ingreso a turno
 Recibir mi turno a pie de maquina
 Solicitar información de los problemas o alertas de calidad de la
pieza que voy a trabajar.
 Verificar las condiciones de limpieza y seguridad en mi máquina
 Identificar los requisitos del cliente en la carpeta de la máquina.
 Comprender los requisitos del cliente
 Conocer el uso del gage
 Habilitar las condiciones de operación para iniciar producción
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TEMA 2
¿De que soy responsable durante el proceso?

 Inspeccionar visualmente el
100% de mis piezas.
 Aplicar la alerta de calidad
 Mantener la efectividad en las
inspecciones
 Solicitar la liberación de
producto terminado
 Separar piezas: rojo,
amarillo & verde
 Realizar el control de producto no conforme
 Eliminar rebabas, segregar piezas incompletas y deformes
cuando sea solicitado
 Consultar a calidad con el destino de las piezas sospechosas
 Identificación los defectos de la inyección.
 Notificar en caso de encontrar 2 inyecciones consecutivas del
mismo defecto.
 Verificar la alimentación de materia prima a la tolva
 Informar al Supervisor o líder en turno si durante la operación se
presenta alguna situación fuera de lo normal , que pueda poner
en riesgo el molde, la maquina o la calidad del producto.
 Separar el producto terminado
 Mantener identificado el Scrap en todo momento.
 Registrar el Reporte diario de producción y calidad cada hora
 Empacar las piezas liberadas conforme los requisitos del cliente
 Identificar el producto terminado con su etiqueta en cada bolsa o
caja.
 Colocar las bolsas o cajas de producto terminado en el área de
calidad para liberación

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TEMA 2
¿De que soy responsable después del proceso?

 Contar las piezas
entregadas.
 Registrar el total
procesado
 Registrar las piezas
entregadas
 Entregar las piezas
contadas de las bolsas
incompletas o
compartidas.
 Recoger la mesa y su
caída
o Barrer su área de trabajo
o Limpiar la superficie de la máquina
o Llenar el formato de devolución de material a almacén
SCRAP, COLADA Y MERMA
 Aplicar 5’s (ROLS)
o Responsabilidad
o Orden
o Limpieza
o Seguridad
En cada una de sus responsabilidades usted

estará guiado por sus compañeros de más
experiencia. No dude en acercarse a cada uno
de ellos quienes lo apoyaran cuando surja una
eventualidad, tenga dudas en la operación y
no comprenda alguna información.
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TEMA 2
Recuerda que en este punto, a usted le tocará

realizar la función de guía cuando usted domine
nuestro proceso de producción, es decir cuando
alcance su categoría nivel A, le sugerimos
continuar con su desarrollo personal y
profesional, para alcanzar todos los objetivos que se ha propuesto.
Hasta este punto hemos revisado la seguridad en la operación de las

máquinas de inyección, sabemos que el llevar joyería, ropa suelta e
incluso el cabello suelto puede provocarnos un accidente.
También hemos comprendido que el uso de lentes, zapatos y uniforme

es obligatorio en las áreas de proceso.

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TEMA 3
TEMA 3: Los requisitos del cliente
El cliente
¿Sabes a que número de compañías damos servicio?

Ahora vamos a conocer nueva información, referente a nuestros
clientes
Todos nuestros clientes tienes plantas de manufactura y ensamble en

el territorio nacional, aunque la mayoría son transnacionales y tienen
sus corporativos en otras partes del mundo.
Tus sabias que los productos que fabricamos son utilizados en

diferentes partes del mundo, si en todo el mundo, ya que pueden ser
armados y ensamblados en nuestro país o viajar por parte del cliente
para ser sub-ensamblados en distintas partes del mundo.
Certificado de calidad
Es por esta razón que es muy importante

certificar al 100% nuestros productos, ¿Qué
sucedería si enviamos un lote con un
faltante de 5 piezas a países como España
o Canadá? El cliente realiza un reporte, por
lo que debemos pagar una multa, además
de enviar las 5 piezas más. Lo que se
traduce en demoras y costos extra para
nuestra producción.

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TEMA 3
Cada hora que una de nuestras maquinas esta

parada, estamos perdiendo la oportunidad de
fabricar, mejor dicho, la oportunidad de negocio
es decir, de ganar dinero y generar utilidad.
Te voy a platicar el sistema que

utilizan las empresas para las que
trabajamos; imagina una vía como la
que utiliza el ferrocarril para circular,
en ella va avanzando un vehículo para
ser armado con las piezas que tu
inspeccionas.
Ahora si ellos le solicitan 100 llantas para armar 100 vehículos y la

empresa sin darse cuenta solo envió 99 neumáticos y la etiqueta de
producto terminado decía 100 piezas.
Pues la gran vía que imaginabas se detiene, se detiene la producción y

cada minuto que pasa es muy costoso, se deja de producir y de generar
utilidad.
Fue solo una llanta que la compañía dijo que

fabrico. ¡El costo de no producir! Es el precio
que la compañía de neumáticos tendrá que
pagar, por qué el cliente no pudo producir.
Esta forma de trabajar solicitando a los

proveedores solo las piezas que se van a
requerir se llama:
Justo a tiempo, El número de piezas que el cliente pide en el

tiempo en el que se necesita
La reducción de defectos en nuestros procesos de producción

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TEMA 3
Pero antes de comenzar, ¿cómo sabe la empresa que es lo que quiere

su cliente?
Pues bien, ambos se reúnen y es aquí donde el cliente le muestra a la

empresa como quiere su producto,
 El color,
 Su tamaño
 El peso
 El tipo de material debe utilizarse
 La forma de empacarse
Llegando a un acuerdo, llega el día el

cliente envía el molde, se compra la
materia prima para su fabricación e
iniciamos la producción. De esta
producción obtenemos un número
pequeño de piezas, llamadas piezas
master.
Con todos estos requisitos se arma una carpeta del producto, y es la
que utilizas en tu operación
“Es una buena práctica conocer la información de

tu carpeta de producto durante tu
operación”

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TEMA 3
Ahora que ya conocemos donde localizar

los requisitos del cliente, definamos que
es un defecto; un defecto de un producto
es una diferencia que no se parecen
cuando los comparamos contra la pieza
master.
Una pieza master, son las primeras piezas que el mismo cliente
reviso con lupa y autorizo para que fabriquemos su producto.
Estas piezas tienen características que son

útiles para el cliente y son devueltas a
nosotros para que las guardemos y
comparemos con futuras producciones.
Pues bien, estas primeras piezas con características definidas y

aprobadas por el cliente son las que llamamos pieza master.
Estas características pueden ser:
 Dimensiones o medidas
 Visuales como el color
 De forma o tamaño
 Por peso

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TEMA 3
“Ante cualquier duda en la

inspección, separa la pieza como
sospechosa y coloca la pieza
en el contenedor amarillo”
Solicita la intervención del departamento de calidad para decidir el

destino de piezas sospechosas.
Catálogo de defectos
En la siguiente lista encontrarás los principales defectos en procesos de

inyección de plásticos.
Contaminación
Ocurre por un mal

manejo de la
materia prima o una
mala limpieza de la
unidad de inyección
al purgar

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TEMA 3
Ráfaga
Defecto presentado
por presencia de
humedad en la
materia prima
durante el proceso
de plastificación.
Rechupe
Defecto ocasionado
por material
insuficiente durante
la inyeccion y
temperatura elevada
del molde.
Porosidad
Presentada por falta

de presión o
material durante la
inyección.

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TEMA 3
Incompletas
Debido a la falta de
alimentación
continua de material
o fuga hacia la
cavidad del molde.
Rayas
Ocasionadas por
una expulsión
incorrecta,
acumulación de
material durante la
expulsión o mal
manejo de la pieza.
Rebabas
Se ocasiona
principalmente por
excesiva carga de
material, también
puedo presentarse
por daños o mal
ajuste de molde o
proceso.

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TEMA 3
Una baja Burbuja

temperatura en el
molde donde se
requieren altas
temperaturas de
moldeo para
mantener un flujo de
llenado adecuado,
puede generar
burbujas
Flujo
La apariencia
ondulada o lo
que llamamos
“flujo” es
ocasionado
principalmente
por velocidades
de inyección
inadecuadas y
un molde frio
Cada pieza se inspecciona de forma diferente y para conocer que

observar en cada pieza, nos guiamos con el documento llamado ayuda
visual, que es un documento que vive en nuestra carpeta del producto.
Revise sus documentos para conocer más detalles en la forma de

trabajar con su pieza.

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TEMA 4
TEMA 4: INTRODUCCIÓN A CONCEPTOS DE CALIDAD
La calidad comienza en el lugar de la fabricación
El diseño actual de la máquina

de moldeo por inyección ha
sido influido por la demanda de
productos con diferentes
características geométricas,
con diferentes polímeros
involucrados y colores.
En 1872 se registró la primera patente de una máquina de inyección, la
cual consistía en un pistón que contenía en la cámara derivados
celulósicos fundidos. El primer artículo de producción masiva en
Inglaterra fue la pluma fuente, producida durante los años treinta,
utilizando máquinas de moldeo por inyección. Estas máquinas
funcionaban originalmente con aire comprimido.
El sistema de apertura de molde y la extracción de la pieza eran

realizados manualmente, y los controles incluían válvulas manuales, sin
control automático ni pantallas digitales; además, carecían de sistemas
de seguridad.
En 1932 apareció la primera máquina para
inyección operada con sistemas eléctricos. Ya a
finales de los años treinta, el polietileno y el PVC,
ambos, de alta producción y bajo costo,
provocaron una revolución en el desarrollo de la
maquinaría, teniendo el PVC mayor éxito como
material para extrusión.
En 1951 se desarrolló en Estados Unidos la primera máquina de

inyección con un tornillo reciprocante, llamado simplemente, husillo;
Este cambio ha sido la aportación más importante en la historia de las
máquinas inyectoras.

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TEMA 4
Unidades principales de las máquinas de moldeo por inyección
1. La unidad de cierre.
Soporta el molde, lo abre y lo cierra además de
contener el sistema de expulsión de la pieza.
2. La unidad de control.
Es donde se establecen, monitorean y controlan
todos los parámetros del proceso: tiempos,
temperaturas, presiones y velocidades. En algunas
máquinas se pueden obtener estadísticas de los
parámetros de moldeo si así se desea.
3. La unidad de inyección o plastificación.
La unidad de inyección plastifica e inyecta el
polímero fundido hacia las cavidades del molde.
Básicamente todas las máquinas de inyección están formadas por los
mismos elementos. Las diferencias entre una máquina y otra radican en
su tamaño, la unidad de cierre y el diseño de la unidad de plastificación.

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TEMA 4
Vamos a poner atención a los detalle s
Ya es hora de cambiar tu viejo

televisor por una pantalla digital, ya
que no has logrado sintonizar
ningún canal, estuviste ahorrando
por casi un año completo y por fin
puedes comenzar a escoger esa
nueva pantalla.
Visitas varias tiendas, revisas uno o dos catálogos, hasta que das con
la pantalla que habías soñado; quedas con la familia que el domingo
acudirán muy temprano a comprar su nueva pantalla, llegando el
domingo, no piensas en otra cosa y te alistas para ir por tu nueva
pantalla.
Llegan a la tienda, entran y van directo donde están todas esas

pantallas, así que pides al encargado que te muestre esa de 30 y tantas
pulgadas que está en el último estante allá arriba.
Inmediatamente el encargado mueve una de esas escaleras algo raras,

y llega hasta la pantalla que tú quieres, pero te advierte que es la última,
que se han estado vendiendo mucho.
Así que la enciende, y notas una pequeñísima raya en el centro de la

pantalla, se ve negra semejante a un cabello, casi no lo notas si ves
algún programa, pero sabes que está allí, el vendedor dice que así
salieron todas con este defecto…. Tu eres el cliente, tienes derecho a
decidir si lo compras o no. Nuestros clientes tienen el mismo derecho
de exigirnos algo semejante.
¡Como, un defecto! ¡Pero yo no voy a pagar por un defecto!

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TEMA 4
Una cosa es ver, otra es mirar y otra observar
Veamos que significa:
Ver: Nos damos cuenta de aquello que nos rodea mediante la luz que
reflejan los objetos, lo hacemos sin pensar.
Mirar: tiene que ver con “dirigir la

vista hacia un objeto”, es decir,
enfocar algo en particular (sin.:
apuntar, dirigir la vista hacia,
contemplar, fijar la vista).
Observar: es examinar
atentamente algo. Esto significa que
para observar tenemos que ver y
mirar al mismo tiempo. Observar
transmite la idea de prestar atención
cuidadosa. Este fenómeno está
sustentado en buena parte en lo que miramos y en buena medida en
nuestra experiencia previa.
Ref. https://espanolaldia.wordpress.com/tag/diferencias-entre-ver-mirar-y-observar/

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TEMA 4
Mi carpeta del producto
Muy bien, como operadores

tenemos la responsabilidad de
observar buscando detalles
imperceptibles para una
persona no entrenada, para ello
tenemos una herramienta muy
importante.
Nuestras herramientas que nos ayudan a encontrar

información de a donde ver, donde mirar y que
observar; esta información se encuentra ordenada
en unos documentos que están en nuestra carpeta
del producto.
Los documentos son los siguientes:
 Planos
 Hoja técnica del material
 Información proporcionada por el cliente
 Check list de archivo general del producto
 Hoja técnica del producto
 Parámetros iniciales de inyección
 Ayuda visual
 Guía de empaque
 Instrucción de proceso
 Hoja de instrucción e inspección
 Instructivos de gage
 Alertas de calidad

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TEMA 4
 Historial del proceso
Una alerta de calidad
Durante una inspección nosotros

estaremos buscando uno o varios
defectos que se han presentado con
anterioridad en nuestra pieza, esta
información está documentada en
nuestra carpeta en el documento
ayuda visual.
Si ya hemos tenido algún rechazo, se crea el documento llamado

ALERTA DE CALIDAD, lo que significa que algún defecto fue omitido
durante su inspección y llego a manos de nuestros clientes, por lo que
ahora debemos poner más atención a nuestras inspecciones.
El instructivo de uso del gage
Existe un dispositivo que ayudara a

identificar el cumplimiento de algún
requisito o característica de la pieza
con la que estamos trabajando, como lo
son:
 DIAMETRO INTERNO
 ESPESOR
 ROSCA
 DIAMETRO EXTERNO
Por la geometría, tamaño o forma de

algunas piezas, se pueden utilizar más de
un tipo de gage. Estos dispositivos
debemos solicitarlos al personal del
departamento de calidad y una vez terminado el lote de producción,

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TEMA 4
debemos regresar el dispositivo con los responsables del departamento

de calidad.
Las inspecciones efectivas
Las piezas que cumplen los requisitos del cliente, es

decir las piezas aceptadas o piezas buenas son
colocadas en el contenedor verde.
Las piezas con las que tenemos duda, no es

claro el defecto para nosotros, alcanzamos a
percibir algún defecto y sospechamos que no van
a cumplir los requisitos del cliente, las estaremos
colocando en el contenedor amarillo, para
posteriormente comunicarlo con los
responsables del departamento de calidad para que se tome la decisión
con el destino de esta pieza.
Y las piezas no conformes, piezas que no cumplen

con los estándares de calidad, denominadas
piezas NG (NO GOOD) o piezas malas colocadas
en el contenedor rojo.
Después de nuestra inspección, tendremos tres

tipos de piezas, las piezas que cumplen con los requisitos del cliente,
que son las piezas aceptadas, colocadas en el contenedor verde. Las
piezas con alguna sospecha de defecto por mínima que sea como

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TEMA 4
piezas sospechosas, colocadas en el contenedor amarillo y las piezas

no conformes colocadas en el contenedor rojo.
En los documentos como las

ayudas visuales lo
encontraremos con las iniciales
NG, estas son las iniciales de la
palabra en ingles NO GOOD, que
literalmente traducimos al
español como NO BUENA, estas son las piezas que colocas en el
contenedor rojo y que tú llamas PIEZAS MALAS. El producto no
conforme (piezas malas) NO GOOD son de un manejo especial, ya que
deben están identificado para evitar que alguien más las vaya a
confundir dando un uso inadecuado, incluso enviarlas al cliente en
forma equivocada.

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TEMA 5
TEMA 5: INSPECCIÓN, CONTEO Y EMPAQUE
Enviando productos al cliente
Hasta este punto hemos aprendido a reconocer los diferentes factores

de riesgo en la operación de maquinaria de inyección de plásticos. Y
sabemos la importancia de utilizar el cabello recogido, portar el equipo
de protección adecuado como lo son lentes, guantes y zapato industrial
y evitar la ropa suelta u holgada.
También sabemos mirar y observar en defecto

en cada una de las piezas, así como conocer los
requisitos del cliente para separar las piezas que
cumplen con las características del producto
solicitado e identificar el producto que no cumple
los requisitos para enviarlo al Scrap.
Ya que tenemos listas las piezas buenas, debemos enviarlas al cliente

en el número de piezas exacto que nos solicitó.
¿Empacadas en bolsa o en cajas de cartón?

Esta información la encontramos en dos
documentos que viven en nuestra carpeta
del producto. Uno de ellos es la hoja técnica
del producto y el otro documento es la guía
de empaque.
La hoja técnica del producto: En este

documento vamos a encontrar información
sobre el número de parte, la descripción de la pieza, el material con el
que fabrica así como el tipo y modo de empaque.

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TEMA 5
La guía de empaque: En este documento encontraremos los pasos

para poder empacar nuestra pieza, ya sea en una bolsa o en una caja,
así como el número de piezas por caja/bolsa.
El uso de la báscula digital

Las Balanzas digitales contadoras o cuenta piezas sirven para
contar piezas pequeñas mediante su peso. Estas balanzas toman como
referencia una muestra del objeto a pesar y seguidamente cuenta
cientos o miles de ellas con exactitud. Las Balanzas cuenta piezas se
encuentran ubicas estratégicamente en el área de producción y
contamos con balanzas desde 600 gramos hasta balanzas de 20
kilogramos de capacidad, para el conteo de piezas de inyección. Realice
el conteo de las piezas conforme el instructivo correspondiente.
El uso de los documentos en mi carpeta del producto

Los documentos que están presentes en nuestras carpetas del
producto, están allí para darnos apoyo durante nuestra operación, pero
si no sabemos utilizarlos es como un objeto sin uso en nuestra caja de
herramientas.
¡Qué datos necesito buscar!
La carpeta nos ofrece una serie de datos importantes y útiles durante

nuestra operación, como son:
 Numero de parte
 Descripción o nombre de la pieza
 Material utilizado en su fabricación
 Tipo de empaque
 Número de piezas por hora que podemos producir
 Numero de ciclos programados en la máquina de inyección
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TEMA 5
Producción
 Tiempo ciclo (hoja técnica / reporte)
 Numero de cavidades
 Pesos (inyección & pieza)
 Número de piezas por hora que podemos producir (reporte)
 Numero de ciclos programados en la máquina de inyección
Proceso:
>Notas o características que afectan la funcionalidad de la pieza & el
uso de dispositivos de verificación como el gauge
 Uso de guantes
 Acabado espejo
 Uso de dispositivos especiales (perforado, protección)
 Insertos
 Limpieza de molde
 Puntos para eliminar rebaba (ayuda visual)
 Defectos a evitar (ayuda visual)
 Procesos secundarios (hidratado / horneado)
Instructivo de gauge
 Identificación de(los) gauge(s)
 Especificaciones de inspección
 Método de inspección
Empaque en inyección
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TEMA 5
 Tipo de empaque durante el proceso de inyección

 Medidas (caja / bolsa)
 Número de piezas por caja / bolsa

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TEMA 5
Documentos contenidos en tu carpeta
 plano
o dimensiones
o medidas
 hoja técnica de producto
o
 parámetros iniciales
 hoja técnica del material
 ayuda visual
 instrucción de proceso
 guía de empaque
 instructivo de gauge
 alertas de calidad
 información proporcionada por el cliente
 historial del proceso
El ciclo de inyección
¿Cuántas piezas puede obtener una maquina en cada ciclo?
Esta información está ligada a la hoja técnica del producto y tu reporte

diario de producción y calidad.
Esta información es útil para calcular el número de piezas que

producimos cada hora por cada máquina.
El proceso de obtención de una pieza de plástico por

inyección, sigue un orden de operaciones que se repite
dentro de la máquina para cada una de las piezas. Este
orden para obtener cada pieza es conocido como ciclo
de inyección y se puede dividir en las siguientes cinco
etapas:
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TEMA 5
1. Se cierra el molde vacío

2. Inyección del material
3. Enfriamiento
4. Apertura del molde
5. Botado de la(s) pieza(s)

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TEMA 6
TEMA 6: CONTROL DE PRODUCTO NO CONFORME
La separación de las piezas por colores
Cada fin de ciclo encontraremos un tiro o disparo que debemos

inspeccionar y colocar las piezas en cada uno de los siguientes
contenedores:
Solo las piezas que cumplen con

los requisitos del cliente pueden
colocarse en los contenedores
verdes
Cuando tenemos alguna duda con

una pieza, es decir a pesar de que
realizamos una inspección y no
estamos seguros que el detalle sea
situación de rechazo es preferible
colocarla como pieza sospechosa en
el contenedor amarillo.

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TEMA 6
Las piezas que realmente no

pueden ser consideradas
piezas aceptables, estas
piezas que son producto no
conforme catalogado como
SCRAP debemos colocarlas
solo en el contenedor ROJO.
Me han preguntado varios compañeros que la situación que se presenta

cuando mi contenedor verde se ha llenado completamente.
¿Puedo utilizar el contenedor rojo o amarillo para

colocar por un momento las piezas buenas?
Imagina lo que sucedería durante una visita del cliente o durante una
revisión de las condiciones de operación, visualmente le estas diciendo
a las personas que tienes un montón de piezas que no cumplen con los
requisitos, ellos se imaginan que tienes un contenedor de verdes y otro
contenedor de producto no conforme, como si la mitad de tu producción
fuera buena y la otra mitad mala.
Es preferible solicitar más contenedores verdes para colocar solo las

piezas aceptables en su lugar, en el contenedor verde, en ningún otro.
A que le llamamos producto no conforme
Ahora toca el turno a revisar un par de procedimientos, entre ellos el

documento llamado control de producto no conforme.
Pero ¿Qué es un producto no conforme?

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TEMA 6
Muy buena pregunta. Vamos primero a definir algunos conceptos

referentes a la materia prima que utilizamos en nuestros procesos:
Nosotros trabajamos para hacer piezas, partes o productos con un

diseño especifico, unas características, color y medias que el cliente nos
indicó en sus requisitos, por lo sería ideal ver solo piezas en los
contenedores verdes, PRODUCTOS CONFORME a los requisitos de
nuestros clientes.
Las devoluciones al almacén de materia prima
Pero parte del proceso también

debemos realizar purgas, para
alcanzar las condiciones óptimas de
nuestro proceso, y es aquí donde
generamos lo que conocemos como
MERMA.
En nuestro proceso, y como parte del

diseño de cada molde se generan en la
gran mayoría otro tipo de materia prima
para devolución, materia prima que ya
fue fundida e inyectada en un molde para
dar paso a una pieza o producto
terminado, este elemento lo conocemos
como COLADA.

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TEMA 6
Como parte de los arranques y ajustes

de la máquina, debemos comenzar a
inyectar material plastificado, es decir
resina en estado líquido, pero estas
primeras inyecciones se realizan poco a
poco dando lugar a piezas incompletas,
porosas entre otras. Este material lo
conocemos como SCRAP, que aunque también lo vemos durante el
proceso.
Ahora después de fabricar el

número de piezas que nos solicitó el
cliente podemos encontrarnos con
materia prima no procesada, es
decir materia prima en forma de
pellets tal y como la surte el
almacén. A esta materia prima la
denominamos VIRGEN.
Toda esta materia prima que definimos, debemos generar

un registro como el siguiente

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TEMA 6

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TEMA 6
1. Virgen: materia prima no procesada

Este tipo de materia prima es regresada por el auxiliar.
2. Scrap: Producto no conforme (piezas malas)

3. Molida: Materia prima molida
4. Merma: Material plastificado, inyectado sin forma producto de las
purgas
5. Colada: Subproducto de la inyección con formas ramificadas.
6. Fecha: cuando se regresa la materia prima
7. Cliente: Para el cual se solicitó la materia prima
8. Máquina: Donde se estuvo procesando la materia prima
9. Turno: en el que se regresa la materia prima
10. Nombre del material: de la materia prima que se está
regresando
11. Lote de MP: de donde fue surtido
12. Color: de la materia prima que se está regresando
13. Perteneciente a la pieza: que pieza se estaba fabricando
14. LOTE ICM: para que lote se utilizó esta pieza
15. KILOS: que cantidad de materia prima está regresando
16. Cantidad de material utilizado (surtido): La cantidad original
que fue entregada
17. Porcentaje que representa de la producción:
18. Comentario:
19. Entrego: Firma del operador que realiza la devolución
20. Recibió: nombre y firma de la persona que recibe la materia
prima.

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TEMA 6
Identificación de producto terminado
Como parte de nuestras responsabilidades,

debemos identificar el producto terminado que
está saliendo de nuestro proceso.
Este procedimiento es diferente para número de

parte con los que trabajamos, por lo que
importante que revises la GUIA DE EMPAQUE en
donde encontraras la información necesaria para proteger el producto y
las piezas durante el viaje hacia el cliente.
Una vez que hemos revisado la guía de empaque, y hemos seguido sus
instrucciones, tenemos que realizar una etiqueta por cada bolsa / caja.
Recuerda que si las piezas llevan un proceso de hidratado, esta etiqueta

debe ir protegida con cinta ADHESIVA, ya que el agua puede dañar y
hacer que no pueda leerse.
Aquí están las instrucciones de su llenado.
Nota: La etiqueta de identificación de producto terminado se llena

utilizando de referencia el formato REPORTE DIARIO DE
PRODUCCIÓN Y CALIDAD, por lo que en la siguiente hoja encontrará
un ejemplo que le ayudará a llenar esta etiqueta.
Identificación de producto terminado

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TEMA 6
1. INYECCIÓN: Seleccionamos la opción inyección, para el caso de los

procesos de inyección.
2. DESCRIPCION: Nombre de la pieza. Ejemplo: HOUSING LOW
3. NUMERO DE PARTE: Ejemplo: 10268690-06
4. LOTE: Ejemplo: 03-16
5. CANTIDAD (PIEZAS): La cantidad entregada en esta bolsa
6. CANTIDAD (KG): Si la guía solicita el peso agregarlo en este renglón
7. OPERADOR: Tu nombre + N. nomina
8. NO. CAJA/BOLSA: El número de la caja o la bolsa que llevas completas.
Ejemplo 14
9. HORARIO DE PRODUCCION: El horario en el que se produjo, de 6:00 a
7:00
10. FECHA: La fecha que está en tu reporte en la parte superior. Ejemplo
06/02/16
11. MATERIAL: El material utilizado Ejemplo: BAYBLEND T85 PORCELLAIN
12. CLIENTE: Ejemplo: Kostal.
13. TURNO: Marca con una “palomita” en el que estás trabajando la pieza
1° T primer turno
2° T segundo turno
3° T tercer turno
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TEMA 6
El reporte diario de producción y calidad

A continuación encontraras un resumen de los pasos que necesitamos para llenar
nuestro reporte diario de calidad y producción
Recuerda que la fecha y lote de materia prima están escritos en tu “reporte diario
de producción y calidad”.
Vamos a iniciar el llenado del reporte diario de producción y calidad
Comenzamos con
 Nombre + Número de empleado

Debemos escribir nuestro nombre seguido de nuestro número de empleado;
Ejemplo:
Operador 1er T: Operador 2do T: Miguel, 921 Operador 3er T:
Hora de inicio Lote:
La hora de inicio de lote se anota una sola vez, es

decir. Estamos laborando en el primer turno, Toñito
nos asigna la maquina 09 a las 6:00 de la mañana,
pero aún están en actividades de arranque y ajuste,
por lo que la producción inicio a las 6:35 de la mañana.
¿Qué hora de inicio Lote debemos anotar

para el segundo turno?
La hora de inicio de lote se anota una sola vez, basta
con anotar que inicio a las 6:35 de la mañana durante el primer turno.

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TEMA 6
1.- Anote el ciclo de inicio (que dejo el turno anterior) de la máquina. En este caso
a las 6:35 de la mañana, el ciclo que inicio fue de: 1000.
2.- Cada hora anotamos el número de ciclos, que son el número de disparos que
realiza la máquina. En este caso llevamos
A las 7:00 fue de 1080
A las 8:00 fue de 1160
3.- Aquí vamos a anotar el número de piezas defectuosas, que estaremos contando
cada hora, y en este ejemplo llevamos. A las 8:00 llevamos: 1
4.- Una cavidad es donde se mete el plástico para formar cada pieza, es decir si un
molde tiene 2 cavidades, puede hacer 2 piezas. En este ejemplo nuestro molde es
de una cavidad. Así que en esta columna de “Cav. Trab.” Anotamos el número: 1

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TEMA 6
Muy bien, ahora vamos a realizar el cálculo de nuestras piezas buenas
Restando el número de ciclos de cada hora con el número de ciclos de la hora

anterior y multiplicando el resultado por las cavidades trabajando.
En este caso: 1160 – 1080 = 80 X 1 = 80
A estos 80 le restamos las piezas malas, dando como resultado
80 – 1 = 79
Anotamos el número 79 en la casilla de piezas buenas donde realizamos el cálculo.
5.- Realizamos la suma del total de nuestras piezas malas, en este caso nuestra
suma total es de: 4
6.- Realizando el cálculo del total procesado restamos nuestro último número de
ciclo menos el ciclo de inicio y restando la suma total de nuestras piezas malas
(1640 – 1000) * 1 = 640 – 4 = 636

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TEMA 6
Nota: Algunas piezas pueden terminar antes de finalizar su turno y será el número
de ciclo que anotaremos como último.
7.- Continuamos con nuestro llenado del formato, registrando los minutos y las
causas del tiempo muerto para lo que hacemos uso de la listas (Códigos de tiempo
muerto) impresa en la parte inferior de tu reporte diario de producción y calidad.
Códigos de tiempo muerto
FMP Falta o falla de materiales
FMO Falla de molde
FMA Falla de máquina
OTR Otro (Especifique)
INY Falla por proceso de moldeo
MMO Molde en taller, maquina sin molde
MMA Máquina en mantenimiento
FPO Falta de personal
CM Cambio de Molde
FEP Falta de Equipo Periférico
LDM Limpieza de molde
FEE Falla energía eléctrica
AA Arranque y Ajuste

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TEMA 6
8.- También es importante identificar el tipo de defecto que hemos registrado como
piezas malas, recordemos que en nuestro ejemplo hemos anotado 4 piezas malas,
las cuales debemos separar por defecto conforme a la siguiente lista de defectos.
Lista de defectos
INC Incompletas
REC Rechupe
CON Contaminadas
OTR Otro (Especifique)
RAF Ráfaga
FLU Flujo
REB Rebaba
RAY Rayadas
Hasta este punto ya tenemos el número total de nuestros productos procesados y

vamos a calcular el número de piezas entregadas.
Observamos la parte superior de nuestro reporte diario de producción y calidad,

verificando el número de piezas que nos solicita por bolsa.
En este caso, el requerimiento son 78 piezas por bolsa, por lo que comenzamos a
contar 78 piezas en cada bolsa y anotar el número de bolsa que entregamos llena
a calidad.
Ver llenado de etiqueta de producto terminado: Pagina 34

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TEMA 6
9.- Piezas entregadas. Sumamos la cantidad de cada una de nuestras bolsas

entregadas: 78+78+78+78+78+78+78+78= 624
10.- Para obtener la diferencia, sumamos el total procesado menos el número de

piezas entregadas. 4 + 636 – 624 = 16
11.- Finalizando, registramos la hora de termino del lote, en este caso fue a las
14:00 horas.
Recuerda que este documento sirve para mantener

información de nuestra producción, es guardado en
nuestros archivos un par de años por INDUSTRIAL
CORONA DE MEXICO y no es válido si presenta evidencia
de alteración como corrector, borrones y/o tachones.

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MIS APUNTES
TEMA 7: TOMA DE DECISIONES
Por qué decidimos
Si hay una actividad que en todos los días de nuestra vida hacemos es
decidir.
Decidimos para cubrir una necesidad,

cumplir con una obligación o como en el
trabajo decidimos que piezas están bien o
que piezas están mal en base a un criterio
establecido.
Cuando te levantas, iniciamos con este

proceso, decidimos que ponernos, que
usar, si nos afeitamos o no, si usamos un
suéter o una sudadera.
Pero entonces, sí es una práctica de todos los días, deberíamos ser

expertos, pero, ¿por qué en ocasiones tomamos decisiones malas?
Tomar una decisión es asumir una pérdida, y a nadie nos gusta perder
cosas.
Si bien ésta es la esencia de por qué no tomamos decisiones, lo cierto

es que no podemos simplificar todos los casos al mismo motivo. En la
mayoría de ocasiones, la combinación de otros factores está implicados
en nuestras indecisiones, por ejemplo:
Miedo al fracaso: existen personas que no

se permiten el más mínimo error y
consideran que siempre deben ser
competentes en todo lo que hacen. Por eso,
sus decisiones deben ser perfectas.

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MIS APUNTES
No saber ver varias alternativas: las cosas

no son “a” o “b” ni blancas o negras. Sin
embargo, hay personas que no ven más allá
de las primeras opciones que se les vienen
a la cabeza, por eso, nada les convence.
Falta de confianza en tus habilidades para

resolver problemas: algunas personas
entran en “circulo”, es decir, una vez que han
tomado una decisión vuelven a atrás y
comienzan de nuevo todo el proceso para
volver a elegir, entrando en un bucle infinitivo
asociado con importantes niveles de
malestar emocional. Algunos estudios
sostienen que si bien este tipo de personas
tienen buenas habilidades para solucionar problemas, lo cierto es que
no confían en dichas capacidades, no se lo creen. Este hecho se asocia
a un bajo nivel de autoestima.
Estilos educativos dictatoriales: el modelo

paternal autoritario hace que los hijos no
reciban un entrenamiento para tomar
decisiones a lo largo de su desarrollo
personal, por lo que llegan a su vida adulta
sin saber decidir. Esto es porque han
aprendido a que las cosas ya están decididas por otros.
Dependencia de otras personas: puede ser

debido a lo anterior o bien al polo opuesto, es
decir, a un estilo educativo sobreprotector
donde otros se preocupaban en exceso por
facilitarte la vida.

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MIS APUNTES
Estilo evitativo de afrontamiento del malestar:

algunas personas rechazan tomar decisiones
porque se niegan a aceptar el malestar que
puede llevar implícita dicha tarea. De esta
manera a corto plazo reducen su malestar, pero
a la larga, éste es mayor y además no
adquieren herramientas para solucionar los problemas de manera
eficaz.
Falta de madurez: a veces se fantasea con la

situación ideal aun sabiendo que no la llevarías
a cabo, no tomando las riendas de la situación
y cayendo en un infantilismo en las decisiones
tomadas.
Entonces, ¿Qué debo hacer para tomar una buena decisión?
No tenga miedo a las consecuencias.

Ya sea cualquier compra que hacemos, por
ejemplo, un auto o incluso con quién casarnos,
en la mayoría de las decisiones generamos un
pronóstico: imaginamos cómo nos harán sentir
las opciones que tenemos, y casi siempre
elegimos la que creemos que nos hará más
felices.
Sin embargo, este “pronóstico afectivo” es incorrecto. La gente suele
sobreestimar los efectos, buenos o malos, de sus decisiones.
¿Qué hay que hacer entonces? En vez de volver la mirada hacia dentro
e imaginar cómo lo hará sentir determinada decisión que usted tome,
busque a alguien que haya optado por la misma alternativa y vea cómo
se sintió. No se olvide de que, sin importar lo que le depare el futuro, sin
duda le dolerá o complacerá menos de lo que se imagina.

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MIS APUNTES
Confíe en su intuición, aplique el sentido común.

Una de las cosas poco usadas, es la
aplicación del sentido común en las
decisiones.
El entorno nos ha hecho que veamos las
cosas de manera compleja, sin embargo,
las cosas no han cambiado, lo que ha
cambiado es la evolución del hombre con
respecto a la tecnología.
Los grandes inventos como la rueda, fueron visualizados por satisfacer
una necesidad y tal vez las primeras ruedas, quisieron hacerlas
semejantes a los árboles caídos por un rayo o por leño “rodar” cuesta
abajo. Simplemente aplicaron el sentido común.
Este sentido lo traemos integrado, entonces vamos aplicarlo. La
grandeza de todo está en las cosas simples.
Dinámica 03. Con mucho sentido común, por favor,

resuelve los siguientes problemas.
a. SUMA DE TRES CIFRAS IGUALES. Una suma con tres números

iguales da como resultado 60. Los números no son el 20. ¿Cuáles
serán los números?
b. PENDIENTE EN EL CAFÉ. Esta mañana se me cayó un pendiente

en el café. Y aunque la taza estaba llena, el pendiente no se mojó.
¿Cómo es posible eso?
c. DOS LATAS CON AGUA. Tenemos dos latas llenas de agua y un

gran recipiente vacío. ¿Hay alguna manera de poner toda el agua
dentro del recipiente grande de manera que luego se pueda distinguir
que agua salió de cada lata?
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MIS APUNTES
Considere sus emociones.

Tal vez pensemos que los sentimientos son enemigos de la toma de
decisiones, pero en realidad son esenciales a ella.
Lo anterior, es porque se pone en marcha el sistema límbico, centro
emocional del cerebro. Al estudiar a pacientes con daño en este
sistema, se observó que no podían decidir cuestiones tan básicas como
qué comer o cómo vestirse.
Esto puede deberse a que el cerebro guarda recuerdos emocionales de
las decisiones pasadas y los usa para tomar las presentes.
Lo anterior, no es lo mismo ha cuando estamos bajo efecto de alguna
emoción, por ejemplo, el enojo ya que nos vuelve impulsivos, egoístas
y afectos a correr riesgos.
Aunque no lo creamos, se toman mejores decisiones cuando estamos
tristes. Los psicólogos incluso han acuñado un término para designar
esta visión: realismo depresivo”.
Como los sentimientos afectan nuestro juicio y nuestra motivación, es
mejor no tomar decisiones importantes mientras se está bajo la
influencia Se dice que el enojo, nos vuelve
Por el momento, estos son los mejores consejos para la toma de
decisiones. Considéralos para tus decisiones en cualquier ámbito de tu
vida.
Sí crees que te cuesta tomar decisiones, como cualquier otra actividad
en ti, trata de ejercitarte. Pero ahora lo harás de manera consiente por
lo que aprendiste hoy.
¡Vamos a practicar!
Dinámica 04. Toma una decisión.

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Los extraterrestres
Problema:
¿Identifica el Planeta, color y la Estatura de cada uno de los cinco
extraterrestres?
1. Burún vive en Darte. No es rojo, ni gris, ni verde.
2. El Extraterrestre rojo no se llama Ajry, ni es el otro que mide 60 cm.
3. El Extraterrestre de Funa mide 20 cm. Y no se llama Esko.
4. El Extraterrestre gris es el más alto.
5. Dudú es de Belín, pero Esko no es de Elubón.
6. Cocorl es el Extraterrestre que menos mide.
7. El viajero de Funa es Blanco.
8. Esko es más alto que Ajry, pero más bajo que Burún.
Diagrama de decisiones.

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AGRADECIMIENTOS
Un agradecimiento a los que directa o indirectamente participaron en

el logro para plasmar en papel el presente proyecto de formación, que
aunque solo sea un cumulo de hojas y letras, estamos dando el primer
paso para dar cimiento a una filosofía de apoyo y crecimiento a
nuestro personal operativo, pilar de nuestra organización, la que
conocemos como INDUSTRIAL CORONA DE MEXICO.
Manual de formación para operadores de producción en inyección.

Marzo del año 2016.
El presente manual fue redactado en colaboración con los departamentos
Departamento de Recursos Humanos: Eduardo Jacobo Almaguer Barrios

Departamento de Calidad: Arturo López Chávez y Jenny Feregrino Espino
Departamento de producción: Oscar Ochoa Guzmán y Ángel Antonio Valdez Guerrero

Teléfono: (01 427) 2-64-88-40, (01 427) 2 71 36 95

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INDUSTRIAL CORONA DE MEXICO S.A DE C.

El presente manual es propiedad de

INDUSTRIAL CORONA DE MEXICO S.A DE C.V

INDUSTRIAL CORONA DE MEXICO S.A DE C.V

Vamos a comenzar conociendo la historia de nuestra empresa.

La compañía INDUSTRIAL CORONA DE MEXICO, fundada en 1964

Actualmente contamos con dos plantas ubicadas en la Ciudad de

a) TAMPOGRAFIA de uno y dos tonos

INDUSTRIAL CORONA DE MEXICO S.A DE C.V

INDUSTRIAL CORONA DE MEXICO S.A DE C.V

INDUSTRIAL CORONA DE MEXICO S.A DE C.V

 ¿Cómo funciona una máquina de inyección?

Yo también tuve las mismas preguntas cuando inicie en este trabajo;

Te voy a pedir compromiso en estas actividades, a compromiso me

Te platico que uno de mis principales compromisos, ¡Eres tú!, si claro,

Atte: tus instructores

INDUSTRIAL CORONA DE MEXICO S.A DE C.V

Úsalo, escribe sobre el

Te deseo mucho éxito

INDUSTRIAL CORONA DE MEXICO S.A DE C.V

TEMA 1: 6.2.2 competencia, formación y toma de conciencia

Una de las preguntas que menos nos hacemos y en muchas ocasiones

Una mujer estaba agonizando. De pronto, tuvo la sensación de que era

· ¿Quién eres? Dijo una voz.

INDUSTRIAL CORONA DE MEXICO S.A DE C.V

La pregunta se refiere más bien a cómo eres, qué buscas, cual es la

Por ejemplo, si me siento insatisfecho, si deseo algo de comprensión, si

Si amo al mundo, si soy feliz ayudando a los demás, si se ganarme el

Si odio al género humano, si busco que los demás pierdan sus

Si estoy en paz con los demás y nada busco, si no mi propia felicidad,

INDUSTRIAL CORONA DE MEXICO S.A DE C.V

Si no somos lo qué queremos “SER”, ¿Qué debemos hacer?, respuesta:

La fuerza de los hábitos.

Según investigaciones hechas en Neurociencia y por increíble que

Veamos esto con un ejemplo, recordemos el inicio de nuestro día:

4:30 am: Sales de la cama en automático, con solo escuchar el

4:35 am: Te estas bañando y piensas

5:00 am: Desayunas mientras medio

5:15 am: Vas en camino. Sí vas en

5:55 am: Al llegar al trabajo saludamos al vigilante de la misma forma

INDUSTRIAL CORONA DE MEXICO S.A DE C.V

similar al de todos los días. Y así podríamos continuar la historia,

Todo esto lo hacemos sin pensar, porque nuestro cerebro enseño a

Nuestro cerebro ha establecido de manera automática todos los

Un músico, un deportista, un actor, un conductor de televisión o

Los hábitos buenos o malos se consolidan en el cerebro en 21 días.

Pero entonces, ¿dónde está el inconveniente de funcionar de manera

Por ejemplo, podemos tener el hábito de consumir alcohol o tabaco en

INDUSTRIAL CORONA DE MEXICO S.A DE C.V

Tenemos hábitos positivos y negativos; los positivos expanden nuestra

Cabría la pregunta, ¿Cómo

 El primer paso involucra una

 En el tercer paso, hay un premio, ejemplo: “Según yo descanse otros

y llegue corriendo al trabajo”. Si el premio, resulta interesante, el

Con el tiempo, este proceso (señal, rutina, premio) se va volviendo cada

Entonces, sí quieres crear en ti buenos hábitos, ya sabes cómo y para

Video 01. “Seleccionando 01”.

Dinámica 02. Menciona en las siguientes tablas los

Buenos Hábitos Malos Hábitos