1 - Espesador de Relaves

Biblioteca Digital – Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA
a
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m
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Q
ía
er
ni
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In
de
Estudio de parámetros operativos en espesador de relaves para mejorar

calidad de agua recuperada y efluentes en Minera El Brocal S.A.A.
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Tesis para Optar el Título de Ingeniero Químico

de
AUTORES:
ca
Br. CRESPO MORENO, Carlos Cesar

te
Br. MUÑOZ BLANCO, Ana Karen

io
bl
Bi
ASESOR:
Ms. ESQUERRE PERYRA, Paul Henry
TRUJILLO – PERÚ
2021
Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú.
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DEDICATORIA
A Dios
Por darme vida y salud, sobre todo por poner en mis pensamientos lograr esta meta y por ser fiel
en sus promesas.
a
ic
m
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A mis padres
Q
ía
Cesar y Soledad, por apoyarme en todo momento; en especial a mi padre, por ir de la mano
er
conmigo en este proceso, motivándome con su ejemplo de superación y por haberme apoyado en
ni
ge
todo momento.
In
de
d
A mi Hija
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Valentina, por ser el motor de mi vida y por quien cumplo cada meta trazada.
Fa
de
ca
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Bi
Br. MUÑOZ BLANCO, Ana Karen
Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licenciaI2.5 Perú.
DEDICATORIA
A Dios
Sobre todo, a él, por darme salud y encaminarme para seguir creciendo como persona y profesional.
a
ic
A mi madre
m
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Rohela, por su apoyo y amor incondicional, por sus palabras de motivación, por ser mi inspiración
Q
ía
para ser mejor cada día, por su ejemplo y consejos para poder convertirme en una buena persona.
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ni
ge
In
A mi padre
de
Segundo, por el apoyo incondicional en cada etapa de mi vida. Por ser un ejemplo de persona, por
d
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su esfuerzo, por su sacrificio y su ayuda para poder salir adelante.

cu
Fa
de
A mis hermanos
ca
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Quienes han estado a mi lado en cada aprendizaje y logro alcanzado, y quienes me han ayudado y
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motivado para ser cada día mejor.

Bi
Br. CRESPO MORENO, Carlos Cesar
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FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA
JURADO DICTAMINADOR
a
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__________________________________
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Dr. LOYOLA CARRANZA, Wilber Alamiro
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Presidente
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ge
In
de
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__________________________________
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Fa
Ms. SALDAÑA SAAVEDRA, Segundo Juan

de
Secretario
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Bi
__________________________________
Ms. ESQUERRE PEREYRA, Paul Henry
Asesor
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AGRADECIMIENTO
En primer lugar, a Dios todo poderoso, por permitirnos tener salud y sabiduría.
A Sociedad Minera El Brocal S.A.A. por contribuir enormemente a nuestro crecimiento profesional y
a
personal. Así mismo darme la oportunidad de formar parte de esta gran empresa.
ic
m
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Q
A nuestros docentes de la Escuela Profesional de Ingeniería Química de la Universidad Nacional de
ía
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Trujillo, por habernos formado profesionalmente.
ni
ge
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A nuestro asesor Mg. Esquerre Pereyra Paul Henry, quién supo orientarnos en cada etapa de nuestro
de
trabajo de tesis; por brindarnos su amistad y apoyo incondicional.

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de
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Bi
Los autores.
Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/ IV
ÍNDICE
AGRADECIMIENTO ............................................................................................................................... IV
ÍNDICE DE FIGURAS............................................................................................................................ VII
ÍNDICE DE TABLAS ............................................................................................................................... IX
RESUMEN.............................................................................................................................................. XI
SUMMARY ............................................................................................................................................ XII
I. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................. 1
a
ic
1.1. MARCO TEÓRICO .................................................................................................................. 2
m
1.1.1. ANTECEDENTES .......................................................................................................... 2
uí
1.1.2. DESCRIPCIÓN DE UNIDAD MINERA EL BROCAL S.A.A. .......................................... 4
Q
1.1.3. OPERACIÓN DE SEPARACIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO ..................................................... 8
ía
er
1.1.4. OPERACIÓN DE SEDIMENTACIÓN ............................................................................. 8
ni
1.1.5. MINERALES .................................................................................................................. 9
ge
1.1.6. RELAVES MINEROS ................................................................................................... 10
In
1.1.7. ESPESAMIENTO......................................................................................................... 11
de
1.1.8. FLOCULACIÓN ........................................................................................................... 17

d
1.2. JUSTIFICACIÓN .................................................................................................................... 21

lta
1.3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ........................................................................................ 22

cu
1.4. HIPÓTESIS ............................................................................................................................ 22

Fa
1.5. OBJETIVOS ........................................................................................................................... 23

de
1.5.1. OBJETIVO GENERAL ................................................................................................. 23

1.5.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ........................................................................................ 23
ca
II. MATERIALES Y MÉTODOS .......................................................................................................... 24

te
io
2.1. MATERIALES Y EQUIPOS .................................................................................................... 24

bl
2.1.1. RECOLECCIÓN, PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN: .............. 24

Bi
2.1.2. MATERIALES Y EQUIPOS PARA MUESTREO Y MONITOREO EN CAMPO ........... 24

2.1.3. MATERIALES Y EQUIPOS PARA PRUEBAS DE JARRAS ........................................ 25
2.1.4. EQUIPOS UTILIZADOS EN LABORATORIO .............................................................. 26
2.1.5. REACTIVOS ................................................................................................................ 26
2.1.6. MUESTRAS ................................................................................................................. 27
2.2. METODOLOGÍA .................................................................................................................... 27
2.2.1. METODOLOGÍA EXPERIMENTAL .............................................................................. 27
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2.2.2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL .......................................................................... 32

2.2.3. BALANCE DE MATERIA CON SOLVER DE EXCEL 2016 ......................................... 35
2.2.4. ANÁLISIS DE DATOS ESTADÍSTICOS ...................................................................... 36
2.2.5. ANÁLISIS COSTO/ BENEFICIO .................................................................................. 36
2.2.6. CONSUMO DE AGUA FRESCA DEL MEDIO AMBIENTE .......................................... 36
III. RESULTADOS............................................................................................................................... 37
3.1. ANÁLISIS METALÚRGICO DE LOS RELAVES .................................................................... 37
3.1.1. RELAVE DE CU........................................................................................................... 37
a
3.1.2. RELAVE DE PB-ZN ..................................................................................................... 39
ic
m
3.1.3. AGUA CLARIFICADA EN OVER FLOW DE ESPESADOR ......................................... 40
uí
3.2. DATOS TOMADOS EN CAMPO ............................................................................................ 41
Q
3.3. PRUEBAS DE JARRAS ......................................................................................................... 42
ía
3.3.1. TIPO DE FLOCULANTES A UTILIZAR EN PRUEBAS ............................................... 42
er
ni
3.3.2. PARÁMETROS EN PREPARACIÓN DE FLOCULANTE ............................................ 42
ge
3.3.3. PARÁMETROS EN PRUEBAS DE JARRAS ............................................................... 44
In
3.4. BALANCE DE MATERIA........................................................................................................ 49

de
3.4.1. BALANCE DE MATERIA PARA EL AÑO 2018 ............................................................ 49

3.4.2. FLUJO MÍNIMO DE DESCARGA ................................................................................ 50
d
lta
3.5. ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE DATOS ................................................................................... 51

cu
3.5.1. PRUEBA T-STUDENT ................................................................................................. 51

Fa
3.5.2. ANÁLISIS ESTADÍSTICO Z ......................................................................................... 53

3.6. ANÁLISIS COSTO/ BENEFICIO ............................................................................................ 55
de
3.7. CONSUMO DE AGUA FRESCA DEL MEDIO AMBIENTE .................................................... 56

ca
IV. DISCUSIÓN DE RESULTADOS .................................................................................................... 57

te
V. CONCLUSIONES .......................................................................................................................... 60
io
bl
VI. RECOMENDACIONES .................................................................................................................. 62

Bi
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ............................................................................................... 63

VIII. ANEXOS ........................................................................................................................................ 66
Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/ VI
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Ubicación de Unidad Minera El Brocal S.A.A. ......................................................................... 5
Figura 2. Planta concentradora el Brocal S.A.A...................................................................................... 6
Figura 3. Planta de espesamiento de relaves ......................................................................................... 7
Figura 4. Relavera Huachuacaja ............................................................................................................ 8
a
ic
Figura 5. Fuerzas y equipos asociados a la sedimentación.................................................................... 9
m
uí
Figura 6. Entradas y salidas en un espesador de relaves .................................................................... 12
Q
Figura 7. Zonas en un espesador de relaves ....................................................................................... 14
ía
er
Figura 8. Formación de flóculos............................................................................................................ 17
ni
ge
Figura 9. Tipos de copolímeros ............................................................................................................ 19
In
Figura 10. Monómero de poliacrilamida ................................................................................................. 19

de
Figura 11. Diagrama de bloques del diseño experimental .................................................................... 35

d
lta
Figura 12. Tendencia del porcentaje del mineral de cobre pasante respecto a la abertura de malla ... 38
cu
Figura 13. Tendencia del porcentaje del mineral de Pb-Zn pasante respecto a la abertura de malla .. 40
Fa
Figura 14. Resultados de turbidez (NTU) de agua clarificada a diferentes dosificaciones de floculante
de
M-338 .................................................................................................................................................... 45
ca
Figura 15. Resultado de turbidez (NTU) de agua clarificada a diferentes dosificaciones de floculante
te
io
MT-4285 ................................................................................................................................................ 47
bl
Figura 16. Resultados de la velocidad de sedimentación de relaves espesados ................................. 49

Bi
Figura 17. Relación de flujo y velocidad de descarga de relaves ......................................................... 51
Figura 18. Pesado de floculante ............................................................................................................ 70
Figura 19. Equipo Jar test...................................................................................................................... 70
Figura 20. Prueba de jarras para relaves .............................................................................................. 70
Figura 21. Prueba de sedimentación para relaves ................................................................................ 70
Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/ VII
Figura 22. Floculante MT-4285 y M-338 ................................................................................................ 70
Figura 23. Preparación de solución de floculante .................................................................................. 70
Figura 24. Muestreo de relaves de Pb-Zn ............................................................................................. 70
Figura 25. Muestreo de relaves de Cu................................................................................................... 70
Figura 26. Filtrado de relaves ................................................................................................................ 70
Figura 27. Análisis granulométrico de relaves ....................................................................................... 71
a
Figura 28. Relave seco .......................................................................................................................... 71
ic
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Q
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In
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cu
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de
ca
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Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/ VIII
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Propiedades del relave de Cobre en El Brocal S.A.A. ............................................................. 10
Tabla 2. Propiedades del relave de Plomo-Zinc en El Brocal S.A.A. ..................................................... 11
Tabla 3. Propiedades del floculante MT-4285 ....................................................................................... 21
Tabla 4. Diseño experimental para determinar los tipos de floculantes a utilizar en pruebas ................ 28
a
ic
Tabla 5. Diseño experimental para determinar el rango óptimo de tiempo de residencia y % en peso de
m
uí
preparación de floculante Magnafloc-338 .............................................................................................. 29
Q
ía
Tabla 6. Diseño experimental para determinar rango óptimo de tiempo de residencia y % en peso de
er
preparación de floculante MT-4285 ....................................................................................................... 29
ni
ge
Tabla 7. Diseño experimental para determinar rango óptimo de dosificación de floculante Magnafloc-
In
338 ........................................................................................................................................................ 31
de
Tabla 8. Diseño experimental para determinar rango óptimo de dosificación de floculante MT-4285 ... 31
d
lta
Tabla 9. Análisis granulométrico del relave de Cu ................................................................................. 37

cu
Tabla 10. Análisis granulométrico del relave de Pb-Zn.......................................................................... 39

Fa
Tabla 11. Parámetros de operación del espesador de relaves tomados en campo en el 2018 ............. 41
de
Tabla 12. Resultados de tiempo de disolución de los tipos de floculante en El Brocal S.A.A. ............... 42
ca
Tabla 13. Resultados de disolución total del floculante M-338 a diferentes tiempos de residencia y
te
io
concentraciones .................................................................................................................................... 43
bl
Bi
Tabla 14. Resultados de disolución total del floculante MT-4285 a diferentes tiempos de residencia y
concentraciones .................................................................................................................................... 44
Tabla 15. Resultados de turbidez (NTU) de agua clarificada a diferentes dosificaciones de floculante M-
338 ........................................................................................................................................................ 45
Tabla 16. Resultados de turbidez (NTU) de agua clarificada a diferentes dosificaciones de floculante
MT-4285 ................................................................................................................................................ 46
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Tabla 17. Resultados de la variación de altura de relaves respecto al tiempo de sedimentación ......... 48
Tabla 18. Balance de materia en espesador de relaves para el año 2018 ............................................ 50
Tabla 19. Resultados de prueba T-student para valores de turbidez con floculante M-338 .................. 52
Tabla 20. Resultados de prueba T-student para valores de turbidez con floculante MT-4285 .............. 52
Tabla 21. Tamaño de muestra para la densidad de relaves espesados ................................................ 53
Tabla 22. Análisis estadístico Z para la densidad de relaves espesados tomada en campo................. 54
a
Tabla 23. Tamaño de muestra para el flujo de descarga de relaves espesados tomada en campo ..... 54
ic
m
Tabla 24. Análisis estadístico Z para el flujo de relaves espesados ...................................................... 55
uí
Q
Tabla 25. Costo anual de floculante MT-4285 y M-338 ......................................................................... 55
ía
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ni
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In
de
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cu
Fa
de
ca
te
io
bl
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Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/ X
RESUMEN
En el presente trabajo de investigación se realizó el estudio de los principales parámetros de operación
en el espesador de relaves de Sociedad Minera El Brocal S.A.A., los cuales son: flujo y densidad de
afluentes y efluentes, preparación y dosificación de floculante, velocidad de arenamiento de los relaves
espesados, eficiencia de recuperación y calidad de agua clarificada. Un adecuado control de estos
parámetros de operación minimiza las paradas de la planta procesadora de minerales, ocasionadas por
a
ic
una mala calidad de agua clarificada y arenamiento en la línea de descarga de relaves espesados.
m
uí
Además, se asegura una disposición de relaves espesados de acuerdo a condiciones de diseño del
Q
espesador. Se evaluó 4 tipos de floculantes aniónicos, facilitados por Sociedad Minera El Brocal S.A.A.,
ía
er
dentro de los cuales se determinó que el floculante más efectivo para obtener, en el agua clarificada,
ni
ge
valores de turbidez menores a 30 NTU y con un tiempo de residencia máximo de 70 minutos en su
In
preparación, es el Magnafloc-338. Se determinó que la densidad de la mezcla de los relaves de Cu y Pb-

de
Zn, que ingresan al espesador, con valores de entre 1200.0 y 1350.0 g/L, no es una variable
d
lta
representativa para evaluar la calidad de agua recuperada, al mantener la misma dosificación de

cu
floculante. Así mismo, se determinó que se debe mantener un flujo mínimo de bombeo de relaves
Fa
espesados de 650 m3/h para mantener una velocidad de descarga por encima de la velocidad de
de
arenamiento, cuyo valor es 2.75 m/s. Al terminar la presente investigación, se propone un balance de
ca
materia utilizando la herramienta “Solver” de Excel 2016, con el cual se puede relacionar y evaluar los
te
io
principales parámetros de operación para mantenerlos dentro de los valores de diseño. Al mantener
bl
Bi
estos parámetros dentro de los valores de diseño, utilizando el floculante aniónico Magnafloc-338, se
estima un ahorro anual en costo de floculante de entre 132.7 y 231.4 mil dólares y una disminución en
uso de agua fresca de 69,350 m3/ año.
Palabras clave: Relave, floculante, calidad de agua y espesador de relaves.
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SUMMARY
In this research work, the study of the main operating parameters in the tailings thickener of Sociedad
Minera El Brocal S.A.A. was carried out, which are: flow and density of tributaries and effluents,
preparation and dosage of flocculant, sandblasting speed of thickened tailings, recovery efficiency and
clarified water quality. Adequate control of these operating parameters minimizes downtime in the mineral
a
ic
processing plant, caused by poor quality clarified water and sandblasting in the thickened tailings
m
discharge line. In addition, a thickened tailings disposal is ensured according to the design conditions of
uí
Q
the thickener. Four types of anionic flocculants were evaluated, provided by Sociedad Minera El Brocal
ía
er
S.A.A., within which it was determined that the most effective flocculant to obtain, in clarified water,
ni
turbidity values lower than 30 NTU and with a maximum residence time of 70 minutes to prepare, it is the
ge
In
Magnafloc-338. It was determined that the density of the mixture of the Cu and Pb-Zn tailings that enter
de
the thickener, with values between 1200.0 and 1350.0 g / L, is not a representative variable to evaluate
d
the quality of the recovered water, by maintaining the same dosage of flocculant. Likewise, it was
lta
cu
determined that a minimum thickened tailing pumping flow of 650 m3 / h must be maintained to maintain
Fa
a discharge velocity above the sandblasting velocity, whose value is 2.75 m / s. At the end of the present
de
investigation, a material balance is proposed using the “Solver” tool in Excel 2016, with which the main
ca
operating parameters can be related and evaluated to keep them within the design values. By keeping
te
these parameters within the design values, using Magnafloc-338 anionic flocculant, an annual savings in
io
bl
flocculant cost of between 132.7 and 231.4 thousand dollars and a decrease in fresh water use of 69,350
Bi
m3 / year is estimated.
Keywords: Tailings, flocculant, quality water and tailings thickener
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I. INTRODUCCIÓN
En el Perú no se cuenta con un registro del total de relaves que se han producido hasta la
actualidad; sin embargo, puede estimarse que cada unidad minera produce entre el 90.0 y 95.0
por ciento en peso de relave, respecto al mineral procesado en planta.1
Existe diferencias en el tratamiento, calidad, composición y cantidad de relaves producidos en
a
las diferentes unidades mineras del Perú, debido a la gran variedad de minerales explotados.
ic
m
Esta diferencia obliga, a cada unidad minera, a realizar estudios para cada tipo de relave tratado
uí
Q
o producido.
ía
La recuperación del agua clarificada y relaves producidos, con la calidad adecuada, para
er
ni
cumplir con los requerimientos de la planta procesadora de minerales y los parámetros de
ge
almacenamiento respectivamente, obliga a que el espesamiento de relaves sea una operación
In
de
fundamental en muchas unidades mineras. Estas operaciones se deben realizar de acuerdo a

d
condiciones de diseño y cumpliendo la normatividad vigente.

lta
cu
Sociedad Minera El Brocal S.A.A. que actualmente procesa 21600 toneladas de mineral con
Fa
una recuperación de entre 4.0 y 4.5 por ciento en peso de metales valiosos (Cu, Pb y Zn),
de
posee un espesador de relaves de alta densidad, con una capacidad aproximada de 8000 m3
ca
y una presa de disposición para 130 millones de toneladas de relaves (proyectada a 20 años).
te
io
El espesador de relaves fue diseñado y construido para recuperar entre el 75.0 y 85.0 por ciento
bl
Bi
en peso del agua presente en los relaves que ingresan al espesador. Así mismo producir
relaves espesados con una densidad de entre 1600.0 y 1800.0 kg/m3. Sin embargo, hasta el
año 2018 se observó desviaciones de los parámetros de operación, respecto a los valores de
diseño.
Las desviaciones de los parámetros de operación respecto a los valores de diseño implicaban,
en algunas ocasiones, paradas de la planta procesadora de minerales por aumento de la
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turbidez del agua clarificada y los riesgos de arenamiento en la tubería de transporte de relaves
hacia la relavera “Huachuacaja”.
Para corregir estas desviaciones, se realizó el estudio de los principales parámetros de
operación, los cuales son:
• Flujo de efluentes y afluentes.
• Densidad de afluentes y efluentes.
a
ic
m
• Preparación y dosificación del floculante.
uí
Q
• Velocidad de arenamiento de relaves espesados.
ía
er
• Eficiencia de recuperación de agua.
ni
ge
• Turbidez de agua clarificada.
In
La operación del espesador de relaves dentro de condiciones de diseño conlleva a mejorar la

de
calidad del agua clarificada y los relaves espesados dispuestos en la relavera Huachuacaja.
d
lta
Así mismo se puede obtener un importante ahorro en costo de floculante y disminuir el uso de
cu
Fa
agua fresca debido a la producción de una calidad de agua clarificada menor a 30 NTU.
de
1.1. MARCO TEÓRICO

ca
te
1.1.1. ANTECEDENTES
io
bl
Bi
Los primeros trabajos de investigación realizados sobre el tratamiento de relaves
espesados se realizaron hace poco menos de cincuenta años, inicialmente por
Shields (1974) y luego por Robinsky (1976). Robinsky propuso por primera vez
a nivel industrial, a la mina canadiense Kidd Creek, un estudio para reducir el
volumen de relaves producidos y almacenados, mediante la recuperación de
agua de proceso de los afluentes tratados. De esta forma la mina Kidd Creek
fue la primera mina en el mundo en disponer relaves espesados desde 1976.6
En 1995, luego de varias mejoras y el avance de la tecnología, se alcanzó la
idea del espesador convencional, de acuerdo a la visión original de Robinsky. 6
Nicolás F. (2017) en su “Estudio y evaluación del sistema de espesadores de
relave de la división andina mediante herramientas de simulación
a
ic
computacional”; concluyendo que el flujo, concentración y la densidad de relaves
m
uí
almacenados dependen de todos los parámetros de operación del sistema,
Q
identificando a las más importantes la concentración y flujo de afluentes que
ía
er
ingresan al espesador.13
ni
ge
Nilo D. y Alvaro P. (2014) realizaron un “Estudio de los parámetros de operación
In
del espesador de pasta para disposición de relaves en la unidad minera Cerro

de
Lindo – Milpo”, donde se determinó que, para realizar una eficiente disposición
d
lta
de relaves en pasta, se debe considerar: la dosificación de floculante, análisis

cu
granulométrico y porcentaje de sólidos. 8

Fa
Los relaves y otros residuos producidos debido a la actividad minera son

de
materiales peligrosos que pueden afectar el equilibrio del medio ambiente y la

ca
te
salud de las personas de su entorno. El incumplimiento de las normas

io
bl
ambientales, la operación y disposición fuera de los parámetros de diseño

Bi
pueden generar impactos ambientales negativos que muchas veces se
mantienen en el tiempo. Un ejemplo muy conocido de las malas prácticas en la
antigua minería peruana son los pasivos ambientales dejados en Centro del
Perú; tal es el caso de los residuos de carbón y escorias dejadas en Pasco, las
cuales fueron asumidas por El Brocal S.A.A.
Desde el 2013, fecha en la que se inició la operación del sistema de
espesamiento y transporte de relaves espesados, en El Brocal S.A.A., no se han
suscitado derrames o fugas al medio ambiente. Sin embargo, se ha presentado
problemas de enturbiamiento del agua clarificada, lo cual ha llevado a diferentes
paradas de la planta procesadora de minerales, y riesgos de arenamiento en la
línea principal de relaves espesados.
a
ic
Debido a los problemas mencionados anteriormente, se ha identificado la
m
necesidad de realizar de un estudio de los principales parámetros de operación
uí
Q
en el espesamiento de relaves.
ía
er
ni
1.1.2. DESCRIPCIÓN DE UNIDAD MINERA EL BROCAL S.A.A.ge
In
1.1.2.1 UBICACIÓN
de
La unidad Minera El Brocal S.A.A. se ubica en el distrito de Colquijirca,

d
lta
provincia y departamento de Pasco, a una altura promedio de 4200

cu
m.s.n.m. donde se realiza la explotación de minerales tales como plomo,

Fa
zinc y cobre, a una tasa de producción de mineral en planta de 18600

de
toneladas por día el año 2018, y de 21600 toneladas por día a partir del
ca
te
año 2019. La explotación del mineral de plomo y zinc es a tajo abierto;

io
mientras que, el mineral de cobre se extrae desde mina subterránea.9

bl
Bi
En la figura 1, se muestra la ubicación de la Unidad Minera el Brocal
S.A.A.
a
Figura 1. Ubicación de Unidad Minera El Brocal S.A.A.
ic
Fuente: Google Earth
m
uí
Q
1.1.2.2 PRODUCCIÓN
ía
er
La unidad minera El Brocal S.A.A., actualmente, procesa 21600
ni
toneladas de mineral por día, del cual se produce entre un 95.5 y 96 %
ge
In
de relaves, y la diferencia se recupera como concentrado.

de
En la planta procesadora de minerales se produce relaves finos y

d
lta
gruesos de Cu y Pb-Zn, correspondientes a la planta 1 y 2

cu
respectivamente. Los relaves finos son bombeados, con una

Fa
concentración de 15.0 % en peso, directo hacia la relavera

de
“Huachuacaja”. Los relaves gruesos son tratados en el espesador de

ca
relaves para luego ser dispuestos, con una concentración de entre 55.0
te
io
y 65.0 % en peso, en la relavera “Huachuacaja”.18

bl
Bi
En la figura 2, se muestra la planta concentradora el Brocal S.A.A.
a
ic
Figura 2. Planta concentradora el Brocal S.A.A.
m
uí
Fuente: El Brocal S.A.A., 2018
Q
ía
1.1.2.3 ESPESADOR DE RELAVES
er
ni
El Brocal S.A.A. cuenta con un espesador de relaves, que opera desde
ge
el 2013, con un volumen aproximado de 8000 m3.
In
de
Actualmente se espesa relaves Cu y Pb-Zn, provenientes de planta 1 y

d
la planta 2 respectivamente. El relave espesado producido se almacena

lta
cu
en la relavera “Huachuacaja”.
Fa
Los parámetros de diseño para el espesamiento de relaves son: Flujo

de
entre 600 y 900 m3/h, densidad entre 1600 y 1800 g/L.

ca
te
En la figura 3, se muestra la planta de espesamiento de relaves en El

io
Brocal S.A.A.
bl
Bi
a
ic
m
Figura 3. Planta de espesamiento de relaves
uí
Fuente: Elaboración propia
Q
ía
1.1.2.4 PRESA DE RELAVES HUACHUACAJA
er
ni
El Brocal S.A.A. cuenta con una presa, llamada “relavera Huachuacaja”,
ge
para almacenar 130 millones de toneladas de relave proveniente del
In
espesador.
de
d
La relavera Huachuaca se ubica en el sector más angosto de la

lta
quebrada Huachuacaja, ubicada en el distrito Colquijirca, provincia de

cu
Fa
Tinyahuarco, departamento de Pasco. Tiene aproximadamente 3.5 km

de
de largo y 1.0 km de ancho.

ca
La relavera Huachuacaja fue diseñada considerando un borde libre de

te
io
5.0 m, una playa de relaves mínima de 500 m y un embalse de agua de

bl
3.0 millones de m3 en promedio al año.

Bi
En la figura 4, se muestra la relavera Huachuacaja.
a
ic
m
Figura 4. Relavera Huachuacaja
uí
Q
ía
1.1.3. OPERACIÓN DE SEPARACIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO
er
ni
La operación de separación sólido-líquido es una operación común en las
ge
diferentes etapas de procesamiento de minerales, así como en otras actividades
In
industriales. En la industria minera tenemos la filtración, sedimentación,

de
lixiviación, entre otros. En el espesamiento de relaves prima la sedimentación.7

d
lta
cu
1.1.4. OPERACIÓN DE SEDIMENTACIÓN

Fa
La sedimentación es una operación de separación, donde una mezcla sólido-

de
líquido se somete a una fuerza externa para producir una corriente de alta
ca
te
concentración y otra corriente con una baja concentración de sólidos.

io
bl
La fuerza externa que impulsa la separación de las partículas sólidas puede ser,
Bi
principalmente, centrífuga o gravitacional.
La eficiencia y eficacia de la separación sólido-líquido depende depende del tipo
de fuerza externa, el área de acción, la diferencia de densidades entre las
partículas, el tamaño de las partículas y la viscosidad del líquido.
A continuación, en la figura 5, las fuerzas y los equipos asociados a la
sedimentación.
Espesador
Gravitacional Decantador
Clarificador
Sedimentación
Centrífuga
a
Centrífuga
ic
Hidrociclón
m
uí
Q
Figura 5. Fuerzas y equipos asociados a la sedimentación
ía
Fuente: Arthur D., 2016
er
1.1.5. MINERALES
ni
ge
“Los minerales son toda sustancia inorgánica en estado sólido que posee una
In
de
estructura interna definida, composición química establecida y propiedades

d
físicas uniformes que varían dentro de límites determinados” (Rivera, 2005).

lta
Además, “son asociaciones de elementos químicos, entre ellos, metales y no

cu
Fa
metales, los cuales se encuentran formando rocas en las diversas capas de la

de
corteza terrestre.”23
ca
Actualmente, las operaciones más comunes, para realizar la extracción de

te
minerales, son a tajo abierto o socavón.

io
bl
Bi
1.1.5.1. MINERALES EN SOCIEDAD MINERA EL BROCAL S.A.A.
Se procesan minerales del tipo sulfuro, los cuales se muestran a
continuación.
• Enargita. Sulfuro de arsénico y cobre.
• Pirita. Sulfuro de fierro.
• Galena. Sulfuro de plomo.
• Esfalerita. Sulfuro de zinc.
1.1.6. RELAVES MINEROS
Se denomina relaves al material que descartan las operaciones mineras, el cual
resulta después de haber recuperado los metales de interés a un determinado
a
mineral.
ic
m
El relave es considerado un material altamente tóxico. Actualmente, se
uí
Q
almacena en presas de relaves, las cuales son diseñadas y construidas después
ía
de haber realizado rigurosos estudios de ingeniería.
er
ni
ge
1.1.6.1. RELAVES EN UNIDAD MINERA EL BROCAL S.A.A.
In
de
En El Brocal S.A.A. se producen dos tipos de relaves:

d
• Relave de Cobre. El cual es producido en la “Planta 1”. En la tabla

lta
cu
1, se muestran las propiedades del relave de Cu producido en El

Fa
Brocal S.A.A.
de
Tabla 1. Propiedades del relave de Cobre en El Brocal S.A.A.

ca
Relave de Cu
te
Tipo Sulfuro de Cu, sulfuro de fierro

io
bl
Color Gris-verdoso oscuro

Bi
Olor Olor orgánico débil

pH 10.5 a 11.5
Peso específico Aproximadamente 3100 kg/m3
Solubilidad en agua Forma una solución viscosa
Corrosión metal No es corrosivo
Viscosidad No aplicable
102.5 Perú.
Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia
• Relave de Plomo-Zinc. El cual es producido en “Planta 2”. En la
tabla 2, se muestran las propiedades del relave de Plomo-Zinc
producido en El Brocal S.A.A.
Tabla 2. Propiedades del relave de Plomo-Zinc en El Brocal

S.A.A.
Relave de Pb-Zn
Tipo Sulfuro de Pb, sulfuro de Zn
a
Color Gris-plomo oscuro
ic
m
Olor Olor orgánico débil
uí
pH 10.5 a 11.5
Q
Peso específico Aproximadamente 2900 kg/m3
ía
Solubilidad en agua Forma una solución viscosa
er
Corrosión metal No es corrosivo
ni
ge
In

de
d
1.1.7. ESPESAMIENTO
lta
cu
Se define el espesamiento como la operación mediante el cual, por acción de la

Fa
gravedad o la fuerza centrífuga, se provoca asentamiento de las partículas

de
sólidas suspendidas en un líquido, generando una pulpa espesada en la parte

ca
inferior y un líquido clarificado sobrenadante en la parte superior.

te
io
Si bien, los más importantes desarrollos tecnológicos modernos para el

bl
Bi
espesamiento se han desarrollado en la industria minera, en especial en la
industria metalúrgica, donde las aplicaciones más exigentes y robustas han sido
requeridas, hoy en día encontramos soluciones en la industria química y de
aguas residuales, entre otras.6
A continuación, en la figura 6, se muestra la entrada y las salidas en un
espesador de relaves.
112.5 Perú.
Over flow
(Agua clarificada)
Alimentación
(Pulpa diluida)
a
Under flow
ic
(Pulpa concentrada)
m
uí
Q
Figura 6. Entradas y salidas en un espesador de relaves
ía
er
Los relaves que ingresan al espesador de relaves, se extraen con una mayor
ni
ge
densidad desde el fondo del equipo, para ser finalmente descargados en la zona
In
de disposición. Así mismo se recupera, desde la parte superior del mismo, agua
de
clarificada que es recirculada a planta.

d
lta
cu
1.1.7.1. PRODUCCIÓN DE RELAVES DE ALTA DENSIDAD

Fa
La tecnología de producción de relaves de alta densidad o relaves

de
espesados a muy baja humedad, ha experimentado un progreso muy

ca
rápido desde sus inicios en 1995, al ofrecer ventajas técnico-

te
io
económicas y beneficios ambientales considerables en el campo de la

bl
Bi
disposición de desechos mineros. En la actualidad las presiones
legislativas y ambientales, la necesidad por conservación de los
recursos hídricos, así como los ahorros en capital hacen aún más
atractiva la implementación de disposición superficial de relaves
espesados.
122.5 Perú.
Según Meggyes (2008), la principal diferencia en cuanto a la filosofía en
el manejo de relaves convencionales, y el de los relaves espesados o
relaves en pasta, radica en que los sistemas de disposición de relaves
convencionales, las propiedades de los relaves son fijadas por la planta
de procesamiento, todos los diques de confinamiento, estructuras de
control y sistemas de transporte deben ser diseñados de acuerdo a los
a
que estos imponen por su propia naturaleza; mientras que en los
ic
m
sistemas de disposición de relaves espesados o en pasta en cambio,
uí
Q
las propiedades de los relaves son diseñados para satisfacer la
ía
topografía del área de disposición de una manera más segura y
er
amigable con el medio ambiente.6
ni
ge
In
1.1.7.2. RANGO DE ESPESAMIENTO

de
En la práctica los contenidos de sólidos de relaves espesados y pastas

d
lta
varían desde 40 a 90% de sólidos en peso, debido a la mineralogía,

cu
distribución de tamaño de partícula, contenido de arcillas, forma de

Fa
partícula y dosificación de floculante. Este concepto es de vital

de
importancia al momento de comparar procesos de espesamiento de

ca
te
otros materiales.11
io
bl
Bi
1.1.7.3. ESPESADORES INDUSTRIALES
Un espesador es un equipo de separación continuo sólido-líquido, en
donde las partículas sólidas se sedimentan en el fondo, produciendo un
rebose de agua clarificada, llamado “overflow”, y un lodo concentrado
en la descarga, llamado “underflow”.
132.5 Perú.
Los flujos que ingresan al espesador se denominan “alimentación” o
“afluente”. Así mismo los flujos que salen desde el espesador se
denominan “descarga” o “efluentes”.
En todo espesador se verifican cuatro zonas bien diferenciadas:
1. Zona de clarificación
2. Zona de sedimentación
a
ic
m
3. Zona de transición
uí
Q
4. Zona de compactación o compresión.
ía
A continuación, en la figura 7, se muestran las zonas en un espesador
er
de relaves
ni
ge
In
de
d
lta
cu
Fa
de
ca
te
Figura 7. Zonas en un espesador de relaves

io
bl
Fuente: Fuenzalida J., 2017

Bi
En todo espesador de relaves, la alimentación es dirigida hacia el fondo
del equipo, generalmente, mediante una tubería. Esta tubería tiene una
pendiente adecuada para evitar la sedimentación de partículas en el
trayecto, antes de llegar al fondo del equipo.
142.5 Perú.
Con la dosificación correcta de floculante y el tiempo de residencia
adecuado, los sólidos se depositan y extraen desde el fondo del equipo,
mientras que el líquido sobrenadante se extrae desde la parte superior
del mismo.
Los lodos decantados en el fondo del equipo son arrastrados hacia el
fondo cónico (“en la zona de compresión”), por medio de un sistema de
a
barrido de fondo, de donde son evacuados por bombeo o presión
ic
m
hidrostática; mientras que el agua clarificada rebosa hacia un canal de
uí
Q
colección periférico.25
ía
A continuación, se detallan las principales partes de un espesador de
er
alta densidad:
ni
ge
In
1. Canal o tubería de alimentación. Conduce la alimentación hasta el

de
foso de alimentación. Por lo general tiene una pendiente de 1.5 por

d
ciento, y se dimensiona para que ingrese 1.0 metro por debajo de la

lta
cu
superficie del nivel del tanque para minimizar la turbulencia.

Fa
2. Foso de alimentación (“feedwell”). Disipa la energía cinética que

de
lleva el flujo de alimentación, así como para dirigir la pulpa a una

ca
profundidad adecuada dentro del espesador. Los diámetros

te
io
generalmente empleados están entre 1.0 a 5.0 m con profundidades

bl
Bi
de 1.2 a 8.0m.
3. Tanque. Proporciona el tiempo de residencia necesario para
producir la sedimentación de los sólidos. Su altura estará en función
de la densidad y el porcentaje de sólidos que se desea obtener en
la descarga.
152.5 Perú.
4. Brazos. Desplazan los sólidos sedimentados hacia el punto de
evacuación, aumentando su porcentaje de sólidos en la descarga
de pulpa espesada. Usualmente son cuatro brazos, dos largos y dos
cortos, los cuales pueden ser soldado o empernados al eje central.
Para el caso de brazos muy largos es común el uso de cables
adicionales de apoyo.
a
ic
5. Canal de rebose. Es un canal ubicado en la periferia superior del
m
espesador, donde se recolecta el rebose clarificado para ser
uí
Q
conducido a un lugar determinado para su uso o almacenamiento.
ía
er
6. Grupo motriz. Formado por un grupo motor-reductor, y brinda el
ni
ge
torque necesario para la rotación de los brazos y rastras.
In
7. Dispositivo de elevación. Es un mecanismo de acción mecánica o

de
neumática que permite el ascenso de los brazos de la zona de

d
lta
compactación de sólidos al detectarse valores por encima del torque

cu
operativo, tiene como fin disminuir el esfuerzo del mecanismo de

Fa
accionamiento, así como la protección del grupo motriz del equipo.

de
Este es generalmente empleado en espesadores de gran diámetro.

ca
te
8. Puente. Tiene como finalidad ser utilizado para labores de

io
bl
monitoreo y mantenimiento.6
Bi
162.5 Perú.
1.1.7.4. PARÁMETROS DE OPERACIÓN EN EL ESPESAMIENTO Y
BOMBEO DE RELAVES EN SOCIEDAD MINERA EL BROCAL S.A.A.
Los parámetros involucrados en el espesamiento de relaves en El
Brocal S.A.A. son:
1. Flujo de efluentes y afluentes.
2. Densidad de afluentes y efluentes.
a
ic
3. Preparación y dosificación del floculante.
m
uí
4. Velocidad de arenamiento de relaves espesados.
Q
5. Eficiencia de recuperación de agua.
ía
er
6. Turbidez de agua clarificada.
ni
ge
1.1.8. FLOCULACIÓN
In
de
“Es la operación mediante la cual, haciendo uso de un floculante en solución, se

d
realiza el crecimiento y aglomeración de los flóculos recién formados, con la

lta
cu
finalidad de aumentar su tamaño y peso para que sedimenten con una mayor
Fa
velocidad”.8
de
En la figura 8, debido a la acción del floculante, se observa un puente entre las

ca
partículas coloidales aglomeradas para formar flóculos más grandes fácilmente

te
io
sedimentables,
bl
Bi
Figura 8. Formación de flóculos

Fuente: Andía C., 2000
172.5 Perú.
1.1.8.1. TIPOS DE FLOCULACIÓN
Hay dos tipos de floculación, los cuales se muestran a continuación:
• Floculación pericinética. También llamado movimiento
browniano. Es el movimiento natural de los coágulos y flóculos
dentro del agua, la cual es inducida por la energía térmica.
• Floculación ortocinénica. También llamada convección forzada.
a
ic
m
Son las colisiones coágulos y flóculos dentro del agua, la cual es
uí
inducido por una energía externa, que puede ser de origen
Q
ía
mecánico o hidraúlico.16
er
1.1.8.2. TIPOS DE FLOCULANTE ni
ge
In
Según su naturaleza los floculantes pueden ser:

de
• Minerales. El primer floculante que se empleó fue la sílice activada.

d
lta
Los floculantes minerales se utilizan principalmente en

cu
Fa
clarificadores industriales y en tratamiento de agua potable. Dentro

de
de este tipo tenemos: La bentonita, sulfato de aluminio, carbonato

ca
de calcio, carbón activo, arena fina, entre otros.

te
• Orgánicos. Se extraen de sustancias animales o vegetales. Dentro

io
bl
de este tipo tenemos: alginatos, derivados de la celulosa,

Bi
almidones derivados de los vegetales, entre otros.
• Sintéticos. Son los más utilizados, dentro de los cuales resaltan
las poliacrilamidas, las cuales son macromoléculas de gran
cadena, obtenidos por asociación de monómeros sintéticos con
masa molecular mayor a 100 g/mol. Dentro de este tipo tenemos:
182.5 Perú.
- Aniónicos. Formado por copolímeros y un monómero
aniónico, generalmente de la acrilamida y del ácido acrílico.
En este tipo de floculante el ion aniónico es el ion carboxilo.
A continuación, en la figura 9, se muestran las estructuras de
los copolímeros.
a
ic
m
uí
Q
ía
er
ni
ge
In
de
Figura 9. Tipos de copolímeros

d
lta
Fuente: Slideshare, 2019

cu
Fa
- Neutros o no iónicos. Tenemos las poliacrilamidas. Que son

de
polímeros de carga neutra.

ca
En la figura 10, se muestra la estructura de del monómero que

te
io
forma las cadenas de la poliacrilamida.

bl
Bi
Figura 10. Monómero de poliacrilamida

Fuente: Slideshare, 2019
192.5 Perú.
- Catiónicos. Formado por copolímeros y monómeros
catiónicos, generalmente de la acrilamida y del ácido acrílico.
En este tipo de floculante el ion catiónico es el ión amino.21
1.1.8.3. PARÁMETROS EN LA PREPARACIÓN Y DOSIFICACIÓN DE
a
FLOCULANTE
ic
m
Los parámetros que se identifican durante la floculación son:
uí
Q
• La concentración y el tipo de floculante. Depende del operador de la
ía
er
planta de floculante
ni
ge
• El Tiempo de residencia. Es una condición de diseño de la planta de
In
floculante
de
• La velocidad de agitación. Es una condición de diseño de la planta

d
lta
de floculante
cu
Fa
• La velocidad de formación y sedimentación de los flóculos formados.

de
Depende del operador de la planta de floculante

ca
1.1.8.4. FLOCULANTE EN SOCIEDAD MINERA EL BROCAL S.A.A.

te
io
bl
En El Brocal S.A.A. se utiliza el floculante MT-4285, el cual es un

Bi
polímero aniónico en estado sólido.19
En la tabla 3, se muestran las propiedades del floculante MT-4285.
202.5 Perú.
Tabla 3. Propiedades del floculante MT-4285
MT-4285
Tipo Poliacrilamida, aniónico
Estado
Sólido, polvo
físico
Color Blanquecino
Olor Inoloro
Punto de
No aplicable
ebullición
a
ic
Punto de No puede determinarse
m
fusión El producto se descompone
uí
Peso
Aproximadamente 500 kg/m3
Q
específico
Solubilidad
ía
Forma una solución viscosa
en agua
er
Corrosión
No es corrosivo
metal
ni
ge
In
Fuente: Basf, 2016

de
d
1.2. JUSTIFICACIÓN
lta
cu
El motivo para realizar el presente trabajo, es el deseo de contribuir al desarrollo

Fa
industrial del país, en este caso al sector minero.

de
Así mismo, tener una línea base para asegurar el manejo seguro y eficiente de los
ca
relaves producidos y transportados en El Brocal S.A.A., el cual se podrá tomar como

te
io
referente de buenas prácticas para otras unidades mineras; minimizando el impacto

bl
Bi
negativo al medio ambiente, minimizando las paradas de la planta procesadora de
minerales y maximizando el espacio disponible en una relavera debido a la buena
calidad y disposición de relaves producidos, lo cual se asegura manteniendo los
parámetros de operación de acuerdo a condiciones de diseño.
El manejo seguro y eficiente de los relaves producidos y transportados, implica una
eficiente recuperación de agua clarificada, con una calidad, que permite ser usada para
212.5 Perú.
preparar algunos reactivos químicos en la planta procesadora de minerales; minimizando
el uso de agua fresca del medio ambiente.
Con el presente proyecto de investigación, El Brocal S.A.A. contará con un estudio para
la mejorar la recuperación en cantidad y calidad de agua clarificada; al mismo tiempo
que los relaves se van a disponer de acuerdo a las condiciones de diseño. Esto implica
mejorar la eficiencia en la recuperación de concentrado de Cu, Pb y Zn debido a una
a
ic
mejor calidad de agua clarificada.
m
uí
Al realizar el presente estudio, podemos determinar rangos óptimos, para cumplir con
Q
las condiciones de diseño del equipo. Así mismo, que podemos reducir costos de
ía
er
producción y evitar paradas imprevistas de la planta concentradora por arenamiento en
ni
ge
la línea de descarga o enturbiamiento de agua clarificada.
In
de
1.3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

d
¿Cómo realizar la evaluación de los principales parámetros de operación del espesador

lta
cu
de relaves, para mejorar la calidad de agua clarificada y los efluentes producidos en

Fa
Sociedad Minera El Brocal S.A.A.?

de
ca
1.4. HIPÓTESIS
te
Mediante un estudio de los principales parámetros de operación del espesador de

io
bl
relaves en condiciones actuales y pruebas de jarras realizadas en laboratorio químico,

Bi
se puede mejorar la calidad de agua clarificada y los efluentes producidos en Sociedad
Minera El Brocal S.A.A.
222.5 Perú.
1.5. OBJETIVOS
1.5.1. OBJETIVO GENERAL
Evaluar los principales parámetros de operación para mejorar la calidad del agua
clarificada y los efluentes producidos en el espesador de relaves en Sociedad
Minera El Brocal S.A.A.
a
ic
1.5.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
m
uí
1.5.2.1. Evaluar la operación de espesamiento de la de los relaves de Cu y Pb-
Q
ía
Zn tratados en el espesador en el año 2018.
er
1.5.2.2. Evaluar la preparación y dosificación cuatro tipos de floculantes
ni
ge
aniónicos para mejorar la calidad del agua clarificada, manteniendo una
In
turbidez por debajo de los 30 NTU.

de
1.5.2.3. Realizar un balance de materia de la operación de espesamiento de

d
lta
relaves para el año 2018.

cu
1.5.2.4. Evaluar la velocidad de arenamiento de los relaves dispuestos en la

Fa
relavera “Huachuacaja”.
de
1.5.2.5. Realizar un análisis costo/ beneficio de los floculantes que producen una
ca
te
calidad de agua clarificada con una turbidez por debajo de los 30 NTU.
io
1.5.2.6. Estimar el ahorro en consumo de agua fresca del ambiente al operar

bl
Bi
dentro de los parámetros determinados en la presente investigación.
232.5 Perú.
II. MATERIALES Y MÉTODOS
2.1. MATERIALES Y EQUIPOS
Los materiales se describirán agrupándolos según el uso para el que fueron requeridos:
2.1.1. RECOLECCIÓN, PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN:
a
A continuación, se enumeran los materiales utilizados en la recolección,
ic
m
procesamiento y análisis de la información.
uí
Q
2.1.1.1. 01 laptop Lenovo Intel Core i3
ía
2.1.1.2. 02 dispositivos USB 32 GB
er
2.1.1.3. 01 cámara de fotos ni
ge
In
2.1.1.4. Material bibliográfico

de
2.1.1.5. Software: Edraw Max 7.9

d
lta
2.1.1.6. Software: Google earth pro

cu
Fa
2.1.2. MATERIALES Y EQUIPOS PARA MUESTREO Y MONITOREO EN CAMPO

de
ca
2.1.2.1. MATERIALES Y EQUIPOS PARA MUESTREO

te
io
A continuación, se enumeran los materiales y equipos utilizados para el

bl
Bi
muestreo realizado en campo.
• 02 lentes de seguridad MSA
• 50 pares de guantes de nitrilo
• 02 mascarillas tipo medio cara 6M
• 02 pares de filtros para polvos tipo p-100
242.5 Perú.
• 02 pares de filtros para vapores ácidos
• 50 frascos de 1000 mL
• 08 baldes de 20 L
• 02 muestreadores de1 L
2.1.2.2. MATERIALES Y EQUIPOS para MONITOREO EN CAMPO
a
ic
m
A continuación, se enumeran los materiales y equipos utilizados para el
uí
monitoreo realizado en campo.
Q
ía
• 01 balanza tipo Marcy
er
• 01 turbidímetro HACH 2100q
ni
ge
In
• 01 multiparámetro HQ40d
de
• 01 pH-metro ULTRAMETER II
d
lta
cu
2.1.3. MATERIALES Y EQUIPOS PARA PRUEBAS DE JARRAS

Fa
A continuación, se enumeran los materiales y equipos utilizados para las

de
pruebas de jarras.
ca
te
2.1.3.1. 02 lentes de seguridad MSA

io
bl
2.1.3.2. 20 pares de guantes de nitrilo

Bi
2.1.3.3. 08 vasos de precipitados de 1000 mL
2.1.3.4. 50 botellas de 1000 mL
2.1.3.5. 01 pipeta de 5 mL
252.5 Perú.
2.1.3.6. 01 pipeta de 10 mL
2.1.3.7. 04 jeringas de 1 mL
2.1.3.8. 04 jeringas de 2 mL
2.1.3.9. 04 probetas de 1000 mL
2.1.3.10. 01 cronómetro HS-3/ CASIO
a
2.1.3.11. 01 equipo Lovibond para prueba de jarras
ic
m
uí
2.1.3.12. 01 turbidimetro HACH 2100q
Q
2.1.3.13. 01 multiparámetro HQ40d
ía
er
2.1.3.14. 01 pH-metro ULTRAMETER II
ni
ge
2.1.3.15. 01 balanza analítica de 2 decimales Scout pro/ OHAUS
In
de
2.1.4. EQUIPOS UTILIZADOS EN LABORATORIO

d
lta
Los análisis de caracterización de agua y relaves fueron realizados en el área

cu
de laboratorio químico y metalúrgico de El Brocal S.A.A. Los equipos y

Fa
materiales utilizados se muestran a continuación.

de
ca
2.1.4.1. 01 equipo de absorción atómica Perkin 900

te
2.1.4.2. 02 estufas universales UNE 600

io
bl
Bi
2.1.4.3. 01 filtro a presión Labtech Hebro
2.1.4.4. 02 ro tap Labtech Hebro
2.1.4.5. 01 pH-metro portátil HANNA
2.1.5. REACTIVOS
A continuación, se enumeran los reactivos utilizados en las pruebas de jarras.
262.5 Perú.
2.1.5.1. Floculante Magnafloc-338 (M-338)
2.1.5.2. Floculante MT-4285
2.1.5.3. Floculante GI-Ultra
2.1.5.4. Floculante Matfloc AS-1010 (AS-1010)
2.1.6. MUESTRAS
a
ic
Para realizar la prueba de jarras de tomaron las siguientes muestras.
m
uí
2.1.6.1. 40 L de relaves de Cu
Q
ía
2.1.6.2. 80 L de relaves de Pb-Zn
er
ni
ge
2.2. METODOLOGÍA
In
de
2.2.1. METODOLOGÍA EXPERIMENTAL

d
lta
2.2.1.1. DISEÑO EXPERIMENTAL

cu
Fa
En la presente investigación se trabajó con el modelo bifactorial. Se

de
realizó 136 pruebas de jarras y 2 pruebas de sedimentación, las cuales

ca
se muestran a continuación.
te
io
• Etapa I.
bl
Bi
Se evaluó la disolución total de los floculantes facilitados por El
Brocal S.A.A.
El tiempo de disolución total tomado como referencia fue de 70
minutos, el cual es el tiempo de residencia de acuerdo al diseño de
la cámara de preparación de floculante en El Brocal S.A.A. Se utilizó
272.5 Perú.
una concentración de preparación de 0.20 % en peso para cada
solución de floculante preparada para pruebas.
Las variables independientes son el tipo de floculante y el tiempo de
residencia de 70 minutos para evaluar la disolución total. La variable
dependiente es el tiempo de disolución total de floculante. Se efectuó
4 ensayos con una repetición cada una, resultando 8 pruebas en
a
ic
total.
m
uí
En la tabla 4, se muestran las pruebas realizadas en la etapa I.
Q
ía
Tabla 4. Diseño experimental para determinar los tipos de
floculantes a utilizar en pruebas
er
ni
Tiempo de Tipo de Floculante
residencia
ge
(min) M-338 MT-4285 GI-Ultra AS-1010
In
X111 X121 X131 X141

70
de
X112 X122 X132 X142

d

lta
cu
En la tabla 4, se observa el diseño experimental de las pruebas

Fa
realizadas para evaluar los cuatro tipos de floculante.

de
• Etapa II.
ca
te
Se evaluó la preparación del floculante Magnafloc-338 (M-338) y MT-

io
bl
4285, elegidos en la etapa I.

Bi
Las variables independientes son el tiempo de residencia, para
evaluar la disolución total, y la concentración de preparación del
floculante. La variable dependiente es la disolución total de
floculante.
282.5 Perú.
Se realizó 16 ensayos con una repetición cada uno, para cada
floculante (M-338 y MT-4285), resultando 64 pruebas en total.
A continuación, en las tablas 5 y 6, se muestran las pruebas a
realizadas en la etapa II.
Tabla 5. Diseño experimental para determinar el rango óptimo

de tiempo de residencia y % en peso de preparación de
floculante Magnafloc-338
a
ic
Tiempo de Concentración de preparación de floculante
m
residencia (% peso)
uí
(min) 0.15 0.20 0.25 0.30
Q
Y111 Y121 Y131 Y141
40
ía
Y112 Y122 Y132 Y142
er
Y211 Y221 Y231 Y241
50
Y212
ni Y222 Y232 Y242
ge
Y311 Y321 Y331 Y341
60
In
Y312 Y322 Y332 Y342

de
Y411 Y421 Y431 Y441

70
Y412 Y422 Y432 Y442
d
lta

cu
Fa
Tabla 6. Diseño experimental para determinar rango óptimo de

tiempo de residencia y % en peso de preparación de
de
floculante MT-4285
ca
residencia (% peso)
te
(min) 0.15 0.20 0.25 0.30

io
Y’111 Y’121 Y’131 Y’141

40
bl
Y’112 Y’122 Y’132 Y’142

Bi
Y’211 Y’221 Y’231 Y’241

50
Y’212 Y’222 Y’232 Y’242
Y’3 Y’321 Y’331 Y’341
60
Y’312 Y’322 Y’332 Y’342
Y’411 Y’421 Y’431 Y’441
70
Y’412 Y’422 Y’432 Y’442
292.5 Perú.
En las tablas 5 y 6, se observa el diseño experimental de las pruebas
realizadas para determinar del rango óptimo del porcentaje en peso
para la preparación para el floculante M-338 y MT-4285, con tiempos
de residencia menores a 70 minutos.
• Etapa III.
a
Se evaluó la calidad de agua clarificada, al utilizar los floculantes M-
ic
m
338 y MT-4285.
uí
Q
Las variables independientes son la densidad de relaves y
ía
dosificación de floculante. La variable dependiente es la turbidez de
er
agua recuperada.
ni
ge
In
Las variables independientes son la densidad de la mezcla de

de
relaves que ingresan al espesador y la dosificación de floculante. La

d
variable dependiente es la disolución total de floculante.

lta
cu
Se realizó 16 ensayos con una repetición cada uno, para cada

Fa
floculante (M-338 y MT-4285), resultando 64 pruebas en total.

de
En las tablas 7 y 8, se muestran las pruebas a realizar en la etapa III.

ca
te
io
bl
Bi
302.5 Perú.

dosificación de floculante Magnafloc-338
Densidad de Dosificación de floculante
relaves (ppm)
(g/L) 10 15 20 25
Z111 Z121 Z131 Z141
1200
Z112 Z122 Z132 Z142
Z211 Z221 Z231 Z241
1250
Z212 Z222 Z232 Z242
Z311 Z321 Z331 Z341
a
1300
ic
Z312 Z322 Z332 Z342
m
Z411 Z421 Z431 Z441
uí
1350
Z412 Z422 Z432 Z442
Q
ía
er
ni
ge
dosificación de floculante MT-4285
In
relaves (ppm)
de
(g/L) 10 15 20 25
Z’111 Z’121 Z’131 Z’141
d
1200
lta
Z’112 Z’122 Z’132 Z’142

cu
Z’211 Z’221 Z’231 Z’241

1250
Fa
Z’212 Z’222 Z’232 Z’242

Z’311 Z’321 Z’331 Z’341
1300
de
Z’312 Z’322 Z’332 Z’342

ca
Z’411 Z’421 Z’431 Z’441

1350
Z’412 Z’422 Z’432 Z’442
te
io

bl
En las tablas 7 y 8 se observa el diseño experimental de las 64

Bi
pruebas realizadas para determinar del rango óptimo de dosificación
de cada tipo de floculante elegido en la etapa I.
El rango de 10 a 25 ppm para dosificación de floculante fue tomado
considerando la experiencia en otras unidades mineras.
312.5 Perú.
• Etapa IV.
Con los floculantes M-338 y MT-4285, se realizó la prueba de
sedimentación y compactación de la mezcla relaves que ingresan al
espesador. Se consideró un tiempo de sedimentación y
compactación 60 minutos, una dosificación de floculante de 20 ppm
y una concentración de preparación de 0.20% en peso.
a
ic
m
2.2.2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
uí
Q
ía
2.2.2.1. MUESTREO DE RELAVES DE CU Y PB-ZN QUE INGRESAN AL
er
ESPESADOR
ni
ge
Se realizó un muestreo, cada 4 horas, de 1.0 L de los relaves que
In
ingresan al espesador. Se obtuvo un total de 40 L de relave de Cu y 80

de
L de Pb-Zn.
d
lta
cu
2.2.2.2. MUESTREO DE AGUA CLARIFICADA EN ESPESADOR DE

Fa
RELAVES
de
Se realizó un muestreo, cada 4 horas, de 1.0 L de agua clarificada del

ca
te
espesado de relaves. Se obtuvo un total de 20 litros.

io
bl
Bi
2.2.2.3. CARACTERIZACIÓN METALÚRGICA DE RELAVES
MUESTREADOS
Cuatro litros de cada compósito de relaves de Cu y Pb-Zn obtenidos en
el muestreo fueron llevados al laboratorio metalúrgico de El Brocal
S.A.A., con el fin de determinar: % de sólidos, gravedad específica,
densidad de pulpa, pH y granulometría.
322.5 Perú.
2.2.2.4. ENVÍO DE AGUA CLARIFICADA LABORATORIO DE UNIDAD
MINERA EL BROCAL S.A.A.
2.0 L de agua clarificada del espesador de relave fue enviada al
laboratorio químico de El Brocal S.A.A., con el fin de determinar: pH,
sólidos totales en suspensión (TSS) Y turbidez.
a
2.2.2.5. PRUEBAS EN EQUIPO JAR TEST
ic
m
Se mezcló en una proporción de 2:1, la mezcla de los relaves de Pb-Zn
uí
Q
y Cu muestreados al ingreso del espesador.
ía
er
De la nueva muestra obtenida se tomó 1.0 L para cada prueba. En esta
etapa se determinó: ni
ge
In
• Disolución total de los 4 tipos de floculantes.

de
• Rango de concentración para la preparación de solución de

d
lta
floculante.
cu
Fa
• Valores de dosificación de floculante.

de
• Calidad de agua clarificada.

ca
• Velocidad de sedimentación y compactación de lodos.

te
io
bl
2.2.2.6. PREPARACIÓN DE FLOCULANTE EN PRUEBA DE JARRAS

Bi
La preparación de floculante se realizó manteniendo una velocidad de
200 RPM.
Para pesar el floculante se utilizó una balanza analítica con 2 decimales
de medición.
332.5 Perú.
2.2.2.7. DOSIFICACIÓN DE FLOCULANTE EN PRUEBA DE JARRAS
La dosificación de floculante se calcula en ppm, lo cual nos indica la
relación de un gramo de floculante sólido dosificado por cada tonelada
de relave espesado en base seca.
2.2.2.8. MEDICIÓN DE TURBIDEZ DE AGUA CLARIFICADA
a
Para realizar la medición de la turbidez del agua clarificada obtenida en
ic
m
la prueba de jarras se deja en reposo la muestra durante 3.2 h, el cual
uí
Q
simula el tiempo de residencia del espesador de relaves.
ía
er
En la figura 11, se muestra el diagrama de bloques general del diseño
experimental. ni
ge
In
de
d
lta
cu
Fa
de
ca
te
io
bl
Bi
342.5 Perú.
Muestreo en
espesador
Muestreo de 20 L de Muestreo de 40 L de Muestreo de 80 L de

agua clarificada relave Cu relave Pb-Zn
(1.0 L cada 4 horas) (1.0 L cada 4 horas) (1.0 L cada 4 horas)
Análisis en laboratorio Análisis en laboratorio

químico metalúrgico
a
ic
Mezclado de relaves
m
en proporción 2:1
uí
(relave Pb-Zn: relave
Q
Cu)
ía
er
Selección del tipo de
floculante (M-338,
ni
MT4285, GI ULTRA y
ge
AS-1010)
In
de
Prueba de jarras Preparación del Pruebas de

(dosificación de floculante elegido sedimentación en
d
floculante: 10, 15, 20 y (cc: 0.10, 0.15, 0.20 y

lta
probetas (dosificación
25 ppm; densidad de 025 % peso; d: 20 y de floculante: 0.20 % y
cu
mezcla: 1200, 1250, 25 ppm; t: 40, 50, 60 y 20 ppm)

1300 y 1350 g/L) 70 min)
Fa
Evaluación de tiempo
de
Evaluación velocidad
Evaluación de calidad de residencia y
de sedimentación y
(turbidez) de agua concentración de
ca
compactación de
clarificada obtenida preparación de
lodos
te
floculante
io
Figura 11. Diagrama de bloques del diseño experimental

bl

Bi
2.2.3. BALANCE DE MATERIA CON SOLVER DE EXCEL 2016
Utilizando la herramienta “Solver” de Excel 2016, se realizó un balance de
materia en el espesador de relaves.
352.5 Perú.
Con el balance de materia propuesto se puede relacionar y evaluar los
principales parámetros de operación del espesador de relaves.
2.2.4. ANÁLISIS DE DATOS ESTADÍSTICOS
Se realizó la evaluación estadística para la densidad y flujo de relaves
espesados en el año 2018. Así mismo se realizó la evaluación estadística para
a
la turbidez del agua clarificada obtenida en la prueba de jarras.
ic
m
uí
2.2.5. ANÁLISIS COSTO/ BENEFICIO
Q
ía
Se realizó un análisis costo/ beneficio para estimar el ahorro anual al utilizar el
er
floculante el M-338, en comparación con el MT-4285.
ni
ge
In
2.2.6. CONSUMO DE AGUA FRESCA DEL MEDIO AMBIENTE

de
Se estimó la disminución del uso de agua fresca, debido a la producción de agua

d
lta
clarificada con valores de turbidez menor a 30 NTU, ela cual se puede utilizar
cu
para la preparación de insumos químicos en la planta procesadora de minerales.

Fa
de
ca
te
io
bl
Bi
362.5 Perú.
III. RESULTADOS
3.1. ANÁLISIS METALÚRGICO DE LOS RELAVES
A continuación, se muestran los resultados del análisis metalúrgico del relave de Cu y
Pb-Zn.
3.1.1. RELAVE DE CU
a
ic
m
En la tabla 9, se muestra el análisis granulométrico del relave de Cu, realizado
uí
por laboratorio metalúrgico de El Brocal S.A.A.
Q
ía
Tabla 9. Análisis granulométrico del relave de Cu
er
ni
Abertura
% Pasante % Peso
ge
Malla um
10 2000 100.00 0.00
In
14 1168 100,00 0.00

de
20 850 100,00 0.00

30 600 99,98 0.02
d
lta
40 425 99,76 0.22

50 300 98,54 1.22
cu
70 212 95,17 3.37

Fa
100 150 88,45 6.72

140 106 79,87 8.58
de
200 75 71,12 8.75

270 53 59,31 11.81
ca
325 45 54,77 4.54

te
400 38 52,87 1.90

io
500 25 52.,87 0.00

bl
635 20 52,87 0.00

Bi
-635 <20 0,00 52.87

Total 100.00
En la figura 12, se muestra la tendencia del porcentaje del mineral de cobre
pasante respecto a la abertura de malla.
372.5 Perú.
a
ic
m
uí
Q
ía
Figura 12. Tendencia del porcentaje del mineral de cobre pasante respecto a la
er
abertura de malla
ni
ge
In
De la tabla 9 y la figura 12, se interpola un valor de 106.7 µm para el k80, lo cual

de
indica que el 80% de relave de Cu tiene una granulometría menor a 106.7 µm.
d
lta
Así mismo se determinaron los siguientes valores:

cu
3.1.1.1. g.e.: 3.01

Fa
de
3.1.1.2. pH: 11.15

ca
3.1.1.3. Densidad de relave: 1279.6 g/L

te
io
3.1.1.4. % peso de sólidos en relave: 32.7 %

bl
Bi
382.5 Perú.
3.1.2. RELAVE DE PB-ZN
En la tabla 10, se muestra el análisis granulométrico del relave de Pb-Zn,
realizado por laboratorio metalúrgico de El Brocal S.A.A.
Tabla 10. Análisis granulométrico del relave de Pb-Zn

Abertura % Acumulado
Malla % Peso
um retenido
10 2000 100.00 0.00
a
ic
14 1168 100.00 0.00
m
20 850 100.00 0.00
uí
30 600 100.00 0.00
Q
40 425 99.98 0.02
50 300 99.87 0.11
ía
70 212 98.98 0.89
er
100 150 95.93 3.05
140 106 89.99
ni 5.94
ge
200 75 82.33 7.66
In
270 53 73.01 9.32

325 45 68.90 4.11
de
400 38 67.32 1.58

d
500 25 67.32 0.00

lta
635 20 67.32 0.00

cu
-635 <20 0.00 67.32

Total 100.00
Fa

de
ca
te
En la figura 13, se muestra la tendencia del porcentaje del mineral pasante

io
bl
respecto a la abertura de malla.

Bi
392.5 Perú.
a
ic
m
uí
Q
ía
Figura 13. Tendencia del porcentaje del mineral de Pb-Zn pasante respecto a
er
la abertura de malla
ni
ge
In
De la tabla 10 y la figura 13, se interpola un valor de 69.5 µm para el k80, lo cual

de
indica que el 80% de relave de Pb-Zn tiene una granulometría menor a 69.5 µm.
d
lta
Así mismo se determinaron los siguientes valores:

cu
Fa
3.1.2.1. g.e.: 2.82

de
3.1.2.2. pH: 10.86

ca
3.1.2.3. Densidad de relave: 1225.1 g/L

te
io
3.1.2.4. % peso de sólidos en relave: 28.4 %

bl
Bi
3.1.3. AGUA CLARIFICADA EN OVER FLOW DE ESPESADOR
El agua muestreada en el over flow del espesador de relaves tiene: pH igual a
11.05, TSS igual a 120.5 ppm y turbidez 58.5 NTU.
402.5 Perú.
3.2. DATOS TOMADOS EN CAMPO
En la tabla 11, se muestran los valores de los parámetros de operación tomados en
campo en el 2018.
Tabla 11. Parámetros de operación del espesador de relaves tomados en campo

en el 2018
Parámetro Unidad Promedio Desviación estándar
Densidad de relave de Cu g/L 1224.1 49.9
a
ic
Flujo de relave de Cu m3/h 701.2 83.3
m
Densidad de relave de Pb-Zn g/L 1186.9 50.5
uí
Q
Flujo de relave de Pb-Zn m3/h 1544.8 424.8
ía
Densidad de relave espesado g/L 1534.6 83.4
er
Flujo de relave espesado m3/h 873.5 101.9
Presión de descarga de relaves psi
ni 198.2 121.5
ge
Dosificación de floculante ppm 25.2 9.9
In
Turbidez en agua clarificada NTU 40.9 7.1

de
Eficiencia de agua recuperada % 63.3 21.3

d
lta
Porcentaje de Torque % 2.1 2.9

cu
Presión de cama de lodos psi 18.1 0.7

Fa

de
ca
De la tabla 11, se observa que la desviación estándar para el flujo de relaves espesados
te
es de 101.9 m3/h, el cual es un indicador clave para implementar un balance de materia

io
bl
iterativo y amigable para los operadores del espesador de relaves.

Bi
Así mismo la desviación estándar para la dosificación de floculante es de 9.9 ppm, el
cual es principal causante de los enturbiamientos puntuales del agua recirculada.
412.5 Perú.
3.3. PRUEBAS DE JARRAS
3.3.1. TIPO DE FLOCULANTES A UTILIZAR EN PRUEBAS
Se realizó la evaluación de la disolución total de los cuatro tipos de floculante
facilitados por El Brocal S.A. Se consideró un tiempo máximo de residencia de
70 minutos.
a
Para las pruebas se consideró una concentración de preparación de 0.20 % en
ic
m
peso.
uí
Q
En la tabla 12, se muestran los resultados obtenidos del tiempo de disolución
ía
er
total de los cuatro tipos de floculante.
ni
ge
Tabla 12. Resultados de tiempo de disolución de los tipos de floculante en
In
El Brocal S.A.A.
Tiempo de disolución total
de
Tiempo de residencia (min)

(min)
d
M-338 MT-4285 GI-Ultra AS-1010

lta
53 56 72 77
70
cu
55 58 75 81
Fa

de
De la tabla 12, se observa que los floculantes M-338 y MT-4285 son los únicos
ca
que se disuelven totalmente en un tiempo menor de 70 minutos de agitación.

te
io
bl
3.3.2. PARÁMETROS EN PREPARACIÓN DE FLOCULANTE

Bi
En la etapa 2 se realizó la evaluación de la disolución total de los floculantes M-
338 y del MT-4285. Se realizó la variación del tiempo de residencia y
concentración del floculante en la preparación.
422.5 Perú.
Teniendo en cuenta la siguiente leyenda:
Disolución de floculante
Disolución total Disolución parcial
DT DP
En la tabla 13, se muestran los resultados obtenidos para el floculante M-338.
a
ic
Tabla 13. Resultados de disolución total del floculante M-338 a diferentes
m
tiempos de residencia y concentraciones
uí
Q
residencia (% peso)
(min)
ía
0.15 0.20 0.25 0.30
er
DT DT DP DP
40
ni
DT ge DT DP DP
DT DT DP DP
50
In
DT DT DP DP
DT DT DT DP
de
60
DT DT DT DP
d
DT DT DT DP
lta
70
DT DT DT DP
cu

Fa
de
De la tabla 13, se observa que para una preparación de solución del floculante
ca
M-338 menor a 0.20 % en peso se requiere como mínimo un tiempo de

te
residencia de 40 minutos. Así mismo para una preparación de 0.25% en peso

io
bl
se requiere un tiempo mínimo de 60 minutos.

Bi
También se observa que para concentraciones mayores a 0.30% en peso no se
realiza la disolución total del polímero.
En la tabla 14, se muestran los resultados obtenidos para el floculante MT-4285.
432.5 Perú.
Tabla 14. Resultados de disolución total del floculante MT-4285 a diferentes

tiempos de residencia y concentraciones
Concentración de preparación de floculante
Tiempo de residencia
(% peso)
(min)
0.15 0.20 0.25 0.30
DT DT DP DP
40
DT DT DP DP
DT DT DP DP
50
DT DT DP DP
DT DT DP DP
a
60
ic
DT DT DP DP
m
DT DT DT DP
70
uí
DT DT DT DP
Q
ía
er
De la tabla 14, se observa que para una preparación de solución del floculante
ni
ge
MT-4285 menor a 0.20 % en peso requiere como mínimo un tiempo de
In
residencia de 40 minutos. Así mismo para una preparación de 0.25% en peso

de
se requiere un tiempo mínimo de 70 minutos.

d
lta
También se observa que para concentraciones mayores a 0.30% en peso no se

cu
realiza la disolución total del polímero.

Fa
de
3.3.3. PARÁMETROS EN PRUEBAS DE JARRAS

ca
te
3.3.3.1. TURBIDEZ DE AGUA CLARIFICADA

io
bl
Para determinar la turbidez del agua clarificada se dejó sedimentar cada

Bi
ensayo por un tiempo de 3.2 horas, el cual simula el tiempo de
residencia en el espesador de relaves. Así mismo se utilizó una solución
de floculante preparada al 0.20 % en peso.
En la tabla 15, se muestra la turbidez del agua clarificada obtenida con
el floculante M-338.
442.5 Perú.
Tabla 15. Resultados de turbidez (NTU) de agua clarificada a

diferentes dosificaciones de floculante M-338
Dosificación de floculante
Densidad de relaves (ppm)
(g/L)
10 15 20 25
40.6 22.5 18.1 25.6
1200
42.5 24.6 17.5 23.2
45.3 25.6 16.3 22.4
1250
47.6 22.5 17.5 27.6
45.5 26.5 16.4 26.5
a
1300
ic
42.1 22.5 17.1 22.4
m
40.6 26.3 16.5 27.6
uí
1350
45.6 21.6 17.5 24.5
Q
ía
er
ni
De la tabla 15, se observa que la densidad de la mezcla de relaves no
ge
es una variable que define la calidad de agua clarificada en el proceso.
In
de
En la figura 14, se muestra la turbidez del agua clarificada obtenida a

d
diferentes dosificaciones de floculante.

lta
cu
Fa
de
ca
te
io
bl
Bi
Figura 14. Resultados de turbidez (NTU) de agua clarificada a diferentes

dosificaciones de floculante M-338
452.5 Perú.
De la figura 14, se observa que en el rango de dosificación 15.0 a 20.0
ppm se optimiza el consumo de floculante M-338 y se obtiene una
turbidez menor a 30.0 NTU.
En la tabla 16, se muestra la turbidez del agua clarificada obtenida con
el floculante MT-4285.
a
Tabla 16. Resultados de turbidez (NTU) de agua clarificada a
ic
diferentes dosificaciones de floculante MT-4285
m
uí
relaves (ppm)
Q
(g/L) 10 15 20 25
ía
50.6 28.5 25.1 31.1
1200
er
52.4 27.6 25.2 30.5
49.5
ni 30.5 20.6 30.9
ge
1250
48.6 29.6 24.8 31.8
In
49.6 28.5 26.4 34.5

1300
de
55.6 27.1 23.6 32.5

54.3 31.6 22.8 34.5
d
1350
lta
50.3 31.8 25.5 31.2

cu

Fa
De la tabla 16, se observa que la densidad de la mezcla de relaves no

de
es una variable que define la calidad de agua clarificada en el proceso.

ca
te
En la figura 15, se muestra la turbidez del agua clarificada obtenida a

io
bl
diferentes dosificaciones de floculante.

Bi
462.5 Perú.
a
ic
m
uí
Figura 15. Resultado de turbidez (NTU) de agua clarificada a diferentes
Q
dosificaciones de floculante MT-4285
ía
er
ni
De la figura 15, se observa que en el rango de dosificación 15.0 a 20.0
ge
In
ppm se optimiza el consumo de floculante MT-4285. Así mismo en una

de
dosificación de 25 ppm se obtiene una turbidez mayor a 30.0 NTU.

d
lta
3.3.3.2. VELOCIDAD DE SEDIMENTACIÓN

cu
Fa
Se evaluó la sedimentación y compactación de la mezcla de relaves que

de
ingresan al espesador.
ca
Cada prueba se realizó en un tiempo de 60 minutos, manteniendo una

te
io
preparación de concentración de 0.20% en peso y una dosificación de

bl
Bi
20.0 ppm de floculante.
En la tabla 17, se muestran los resultados de la variación de la altura
respecto al tiempo para los dos tipos de floculante en estudio.
472.5 Perú.
Tabla 17. Resultados de la variación de altura de relaves respecto

al tiempo de sedimentación
Altura de Tiempo
Volumen de
relaves (min)
relaves
(mm) M-338 MT-4285
(mL)
1000 302.0 0.00 0.00
950 286.9 2.22 1.97
900 271.8 4.33 4.07
850 256.7 6.48 6.25
800 241.6 8.63 8.48
a
750 226.5 10.82 10.90
ic
700 211.4 13.02 13.20
m
650 196.3 15.28 15.68
uí
600 181.2 17.67 18.23
Q
550 166.1 20.22 21.07
ía
500 151.0 23.05 24.17
er
450 135.9 26.27 28.00
400 120.8
ni 30.27 32.73
ge
350 105.7 35.50 39.33
340 102.7 36.80 41.20
In
330 99.7 38.30 43.08

de
320 96.6 40.20 44.95

310 93.6 42.07 47.01
d
lta
300 90.6 44.18 49.92

290 87.6 46.58 52.25
cu
280 84.6 49.19 55.45

Fa
270 81.5 53.05 59.03

268 80.9 --- 60.00
de
260 78.5 57.30 ---

255 77.0 60.00 ---
ca

te
io
De la tabla 17, se observa que no hay una variación significativa en los

bl
Bi
tiempos de sedimentación y compactación utilizando el floculante M-338
y el MT-4285.
En la figura 16, se muestra las tres zonas de sedimentación utilizando
el floculante M-338 y el MT-4285.
482.5 Perú.
a
ic
m
Figura 16. Resultados de la velocidad de sedimentación de relaves
espesados
uí
Q
ía
er
De la figura 16, se observa una similitud entre la velocidad de
ni
sedimentación y compactación de los dos tipos de floculante en estudio,
ge
In
las cuales son:

de
• Velocidad de sedimentación: 6.45 mm/min

d
lta
• Velocidad de compactación: 1.06 mm/min

cu
Fa
3.4. BALANCE DE MATERIA

de
ca
3.4.1. BALANCE DE MATERIA PARA EL AÑO 2018

te
En la tabla 18, se muestra el balance de materia para espesador de relaves en

io
bl
El Brocal S.A.A., utilizando el “Solver” de Excel 2016, correspondiente al año

Bi
2018. (Ver anexo 04).
492.5 Perú.
Tabla 18. Balance de materia en espesador de relaves para el año 2018

Relave Relave Relave Agua
Descripción Unidad
Cu Pb-Zn espesado clarificada
Densidad g/L 1224.1 1186.9 1534.6 1000.0
Flujo de pulpa m3/h 701.2 1544.8 864.9 1364.4
Gravedad
- 3.01 2.82 3.10 1.00
específica
%S % 27.4 24.4 51.4 0.0
Pulpa t/h 858.3 1833.5 1327.5 1364.4
Relave seco t/h 235.3 447.4 682.7 0.0
Flujo de agua m3/h 623.0 1386.2 644.8 1364.4
a
ic
m
uí
De la tabla 18, se observa que el flujo de relave espesado, calculado con el
Q
balance de materia propuesto, es de 864.9 m3/h en promedio. Al compararlo con
ía
er
el valor de 873.5 m3/h medido en el flujómetro de campo, de la Tabla 11,
presenta un error relativo menor a 1.0 %. ni

ge
In
de
3.4.2. FLUJO MÍNIMO DE DESCARGA

d
El bombeo de relaves espesados está diseñado para operar con flujos de entre
lta
cu
600 y 900 m3/h. Sin embargo, se debe mantener la velocidad de descarga por
Fa
encima de la velocidad de arenamiento en la tubería de 2.75 m/s (Anddes, 2018).

de
En la figura 17, se muestra la relación del flujo y velocidad de descarga de

ca
relaves, considerando las especificaciones técnicas para tubería de acero al

te
io
carbono schedule 80 de 12 pulgadas de diámetro. (Ver anexo 07).

bl
Bi
502.5 Perú.
a
ic
Figura 17. Relación de flujo y velocidad de descarga de relaves
m
uí
Q
De la figura 17, se observa que para mantener una velocidad de descarga por
ía
er
encima de la velocidad de arenamiento, de 2.75 m/s, se debe operar con un flujo
ni
ge
mínimo de 649.6 m3/h de descarga de relaves espesados.
In
de
3.5. ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE DATOS

d
Se realizó el análisis estadístico para la densidad y flujo de relaves espesados en el año

lta
cu
2018. Así mismo se realizó la evaluación estadística para la turbidez del agua clarificada
Fa
obtenida en la prueba de jarras.

de
ca
3.5.1. PRUEBA T-STUDENT

te
Se aplicó la prueba T-student, con un nivel de confianza de 95.0 %, a los valores de

io
bl
turbidez del agua clarificada obtenida a diferente dosificación de los floculantes M-338 y
Bi
MT-4285. Se consideró la turbidez de 30 NTU como valor de hipótesis.
En la tabla 19, se muestra la prueba T-student para el floculante M-338.
512.5 Perú.
Tabla 19. Resultados de prueba T-student para valores de turbidez con floculante
M-338
Dosificación de Media Desviación

Grados de
floculante Muestral estándar T-student α
libertad
(ppm) (NTU) muestral (s)
10 43.7 7 2.6 14.85 1.895

15 24.0 7 2.0 -8.63 1.895
20 17.1 7 0.7 -55.97 1.895
25 25.0 7 2.2 -6.53 1.895
a
ic
m
uí
De la tabla 19, se observa que con dosificaciones de floculante M-338 menores de 10
Q
ía
ppm no se obtiene una turbidez menor a 30.0 NTU.
er
ni
En la tabla 20, se muestra la prueba T-student para los ensayos de laboratorio de
ge
In
turbidez para el floculante MT-3285.

de
Tabla 20. Resultados de prueba T-student para valores de turbidez con floculante
d
MT-4285
lta
cu
Dosificación de Media Desviación

Grados de
floculante Muestral estándar T-student α
Fa
libertad
(ppm) (NTU) muestral (s)
de
10 51.4 7 2.5 24.22 1.895

15 29.4 7 1.8 -0.96 1.895
ca
20 24.3 7 1.9 -8.79 1.895

te
25 32.1 7 1.6 3.79 1.895

io
bl

Bi
De la tabla 20, se observa que con dosificaciones de floculante MT-4285 menores de 10
ppm y mayores de 25 ppm no se obtiene una turbidez menor a 30.0 NTU.
522.5 Perú.
3.5.2. ANÁLISIS ESTADÍSTICO Z
Se realizó prueba estadística Z, para validar el nivel de confianza de 95.0% de los
parámetros de densidad y flujo de descarga de relaves espesados. Se consideró en cada
caso la población de 365 datos obtenidos en el año 2018.
Para la densidad de descarga de relaves se consideró un rango de 1550 a 1800 g/L, de
acuerdo al indicador de desempeño establecido en El Brocal.
a
ic
m
Para el flujo de descarga de relaves se consideró un rango de 650 a 900 m3/h, con el fin
uí
de mantener la velocidad de descarga por encima de la velocidad de arenamiento en la
Q
ía
tubería de 2.75 m/s (Anddes, 2018), y mantener un flujo de descarga de acuerdo a
er
parámetro de diseño de bombas de impulsión de relaves.
ni
ge
En la tabla 21, se muestra el cuadro del tamaño de muestra calculado para la densidad
In
de descarga de relaves.
de
d
Tabla 21. Tamaño de muestra para la densidad de relaves espesados

lta
Parámetro
cu
Valor
estadístico
Fa
Nivel de
0.95
Confianza
de
Z 1.96
Varianza 6948.19
ca
Desv Est. 83.36

te
Promedio 1534.6
io
Error % 0.05
bl
Error Abs 76.73

Bi
Población 365
N 4.49
Tamaño Muestra 5
De la tabla 21, se observa un tamaño de 5 datos por cada muestra de densidad de
descarga de relaves.
532.5 Perú.
En la tabla 22, se muestran los resultados del análisis estadístico Z para la densidad de
relaves espesados.
Tabla 22. Análisis estadístico Z para la densidad de relaves espesados tomada en

campo
Desviación
Media Probabilidad
estándar
Muestra Muestral Z mínimo Z máximo de éxito
poblacional
(g/L) (%)
(σ)
a
1 1561.5 83.2 0.14 -2.87 55.4
ic
2 1477.0 83.2 -0.88 -3.88 18.9
m
3 1540.8 83.2 -0.11 -3.11 45.5
uí
4 1477.3 83.2 -0.87 -3.88 19.2
Q
ía
er
De la tabla 22, se observa que la probabilidad de éxito para obtener valores de densidad
ni
ge
entre 1500 a 1800 g/L es menor al 95.0 % de confianza.
In
En la tabla 23, se muestra el cuadro del tamaño de muestra calculado para el flujo de
de
descarga de relaves
d
lta
cu
Tabla 23. Tamaño de muestra para el flujo de descarga de relaves espesados

tomada en campo
Fa
Parámetro
Valor
de
estadístico
Nivel de
0.95
ca
Confianza
Z 1.96
te
Varianza 29070.5
io
Desv Est. 170.5

bl
Promedio 702.1
Bi
Error % 0.05
Error Abs 35.11
Población 365
N 72.75
Tamaño Muestra 73
542.5 Perú.
De la tabla 23, se observa un tamaño de 73 datos por cada muestra de flujo de descarga
de relaves.
En la tabla 24, se muestran los resultados del análisis estadístico Z para el flujo de
relaves espesados.
Tabla 24. Análisis estadístico Z para el flujo de relaves espesados

Desviación
Media Probabilidad
a
estándar
Muestra Muestral Z mínimo Z máximo de éxito
ic
poblacional
(g/L) (%)
m
(σ)
uí
1 647.0 170.3 -0.02 -1.49 42.39
2 699.3 170.3 0.29 -1.18 49.42
Q
3 737.6 170.3 0.51 -0.95 52.39
ía
4 704.0 170.3 0.32 -1.15 50.04
er
ni
ge
De la tabla 24, se observa que la probabilidad de éxito para obtener valores de flujo entre
In
650 a 900 m3/h es menor al 95.5 % de confianza.

de
d
3.6. ANÁLISIS COSTO/ BENEFICIO

lta
cu
En la tabla 25, se muestran los costos anuales al utilizar el floculante M-338 propuesto,
Fa
identificado en prueba de jarras, y el MT-4285 utilizado en campo en el espesador de

de
relaves para el año 2018.

ca
Para estimar los costos anuales de floculante se tomó como referencia las 5980
te
io
toneladas de relave en base seca espesado en el año 2018.

bl
Bi
Tabla 25. Costo anual de floculante MT-4285 y M-338

Consumo Costo Costo anual
Descripción
(ppm) ($/kg) (k$)
MT-4285
25.2 3.5 527.4
(utilizado en el año 2018)
M-338
20.0 3.3 394.7
(propuesto)
M-338
15.0 3.3 296.0
(propuesto)
552.5 Perú.
De la tabla 25 se observa un ahorro anual de 132.7 a 231.4 mil dólares, si se utiliza el
floculante M-338 con una dosificación de entre 15.0 a 20.0 ppm.
3.7. CONSUMO DE AGUA FRESCA DEL MEDIO AMBIENTE
Al obtener un agua clarificada con una turbidez menor a 30 NTU, se puede utilizar para
preparar algunos insumos químicos en la planta procesadora de minerales. Se estima
a
ic
disminución en uso de agua fresca de 69,350 m3 al año.
m
uí
Q
ía
er
ni
ge
In
de
d
lta
cu
Fa
de
ca
te
io
bl
Bi
562.5 Perú.
IV. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
De los parámetros de operación del espesador de relaves de El Brocal S.A.A. correspondientes
al año 2018, se verifica que el agua clarificada se recupera con una eficiencia promedio de
63.3%, el cual se encuentra debajo del rango de diseño del espesador. De acuerdo a WesTesch
E. (2011), la eficiencia de recuperación de agua clarificada debe estar entre un 75.0 y 85.0%.
Así mismo la turbidez promedio del agua clarificada, en el mismo año, se encuentra en 40.9
a
ic
NTU, el cual se está por encima de los 30.0 NTU requeridos de acuerdo al indicador de
m
desempeño de producción (KPI), El Brocal S.A.A (2018).
uí
Q
Durante la prueba de jarras, se evaluó la disolución total de los floculantes M-338, MT-4283,
ía
er
GI-Ultra y AS-1010 en un tiempo de 70 minutos, el cuál es el tiempo de residencia máximo en
ni
ge
la cámara de preparación de floculante. En estaba etapa se descartó el floculante GI-Ultra y el
In
AS-1010 debido a que transcurridos los 70 minutos de preparación aún se observaron

de
partículas sólidas de floculante en suspensión. Sin embargo, para la continuidad de las

d
lta
posteriores pruebas, se seleccionó los floculantes M-338 y MT-4285, debido a que presentaron
cu
una disolución total en un tiempo menor a 60 minutos.

Fa
Cabrejos J. (2011), concluyó que para la selección adecuada del tipo floculante para la
de
recuperación de agua a partir de relaves de cobre, se debe tener en cuenta la concentración

ca
de preparación del floculante, dosificación del floculante, velocidad de sedimentación de

te
io
relaves espesados y la turbidez del agua clarificada. Dichas conclusiones se tomaron como
bl
Bi
referencia.
Dávila N. y Paitán A (2014), concluyeron que la dosificación óptima de floculante, para la
producción de relaves en pasta para la Unidad Minera Cerro Lindo, es de entre 5.0 y 10.0 ppm.
En el presente estudio se determinó valores de entre 15.0 y 20.0 ppm. La diferencia de estos
resultados se debe a la diferencia en la composición de relaves a espesar y tipo de floculante
utilizado en pruebas.
572.5 Perú.
La densidad de la mezcla de relaves de Cu y Pb-Zn, en un rango de entre 1200.0 y 1350 g/L,
no es una variable representativa para evaluar la calidad de agua recuperada en el
espesamiento de relaves; debido a que al mantener constante la dosificación de floculante M-
338 y MT-4285, se obtiene valores de turbidez de agua clarificada con una desviación estándar
menor a 2.6 NTU.
Al evaluar la velocidad de sedimentación y compactación de la mezcla de relave a espesar,
a
ic
utilizando los floculantes M-338 y MT4285, se verifica una regresión lineal mayor 0.9900 para
m
los dos tipos. De la evaluación anterior se verifica que la velocidad de sedimentación y
uí
Q
compactación no son variables representativas para elegir entre el floculante M-338 y el MT-
ía
er
4285.
ni
ge
Al utilizar el balance de materia propuesto para el espesador de relaves, haciendo uso de la
In
herramienta “Solver” de Excel 2016, se puede simular escenarios dinámicos de: flujo, densidad
de
y porcentaje de sólidos de afluentes y efluentes; preparación y dosificación de floculante; y

d
lta
eficiencia de recuperación de agua clarificada. Así mismo se puede verificar si la operación de

cu
espesamiento se encuentra dentro de los parámetros de diseño del espesador. De esta manera
Fa
se minimizarán los enturbiamientos del agua clarificada y los arenamientos en la tubería de

de
descarga de relaves espesados.

ca
Al evaluar la velocidad y el flujo de descarga de los relaves espesados, se calcula que debe
te
io
mantenerse un flujo mínimo de descarga de 649.6 m3/h para asegurar velocidades de

bl
Bi
transporte por encima de la velocidad de arenamiento de 2.75 m/s según Anddes A. (2017).
Dicho flujo de descarga se encuentra dentro de las curvas de operación del sistema de bombeo
de relaves espesados.
582.5 Perú.
Al utilizar el floculante M-338, en comparación con el floculante MT-4285, se tiene un ahorro
anual de entre 132.7 y 231.4 mil dólares, de acuerdo último al precio referencial CUSA (2019).
Este valor estimado se puede calcular con mayor precisión ajustando el rango de dosificación
de entre 15.0 y 20.0 ppm utilizado como base de cálculo.
Al obtener una calidad agua clarificada con una turbidez menor a 30.0 NTU, parte del agua se
puede utilizar para la preparación de algunos reactivos químicos en la planta procesadora,
a
ic
teniendo un ahorro anual aproximado en uso de agua fresca de 69,350.0 m3.
m
uí
Q
ía
er
ni
ge
In
de
d
lta
cu
Fa
de
ca
te
io
bl
Bi
592.5 Perú.
V. CONCLUSIONES
5.1. Los valores de los parámetros de operación tomados en campo para el año 2018, en la
planta de espesamiento de relaves en El Brocal S.A.A., tienen una desviación estándar
de 32.2 %. Dicho valor reflejó la necesidad de realizar un estudio de los principales
parámetros de operación.
5.2. De los 4 tipos de floculantes facilitados por El Brocal S.A.A., el floculante aniónico
a
ic
Magnafloc-338 es el más efectivo y eficiente para producir agua clarificada con valores
m
uí
de turbidez menores a 30 NTU.
Q
ía
5.3. El floculante Magnafloc-338 se debe preparar con agua fresca en una concentración de
er
entre 0.15 y 0.20 % en peso y dosificar entre 15.0 y 20 ppm en base seca de relave a
ni
ge
espesar.
In
5.4. Se estima un ahorro anual de entre 132.7 y 231.4 mil dólares al utilizar el floculante
de
Magnafloc-338.
d
lta
5.5. La velocidad de sedimentación y compactación de relaves a espesar no son variables

cu
Fa
representativas para elegir entre el floculante M-338 y el MT-4285.

de
5.6. Al utilizar el balance de materia propuesto en el presente estudio, haciendo uso de la

ca
herramienta “Solver” de Excel 2016, se puede relacionar y evaluar el comportamiento de

te
io
los principales parámetros de operación y verificar si se encuentran dentro de los valores

bl
de diseño.
Bi
5.7. Para evitar el arenamiento en el transporte de relaves espesados se debe mantener un
flujo mínimo bombeo de 649.6 m3/h, con el cual se asegura una velocidad de transporte
por encima 2.75 m/s en la tubería de descarga de 12” de acero al carbono.
602.5 Perú.
5.8. Al aplicar las mejoras identificadas en el presente estudio, se calcula una disminución
aproximada en uso de agua fresca de 69,350 m3 por año.
a
ic
m
uí
Q
ía
er
ni
ge
In
de
d
lta
cu
Fa
de
ca
te
io
bl
Bi
612.5 Perú.
VI. RECOMENDACIONES
6.1. Realizar pruebas de jarras con otros tipos floculantes aniónicos, con una concentración
de preparación de 0.10 y 0.20 % en peso.
6.2. Realizar pruebas de jarras con el fin de optimizar el rango de entre 15.0 y 20.0 ppm para
el floculante M-388.
6.3. La preparación de floculante en escala piloto e industrial debe hacerse con agua fresca
a
ic
m
o agua con una turbidez menor a 1.0 NTU.
uí
Q
6.4. Realizar pruebas de espesamiento de relaves con valores de pH entre 9.0 y 10.5,
ía
evaluando que la turbidez de agua clarificada se encuentre en un valor debajo de 30.0
er
ni
NTU. ge
6.5. Realizar el análisis de velocidad de sedimentación y compactación cuando el espesador
In
de
opere solo con relave de Cu ó Pb-Zn.

d
6.6. Realizar pruebas de dosificación de floculante cuando el espesador opere solo con
lta
cu
relave de Cu ó Pb-Zn.
Fa
de
ca
te
io
bl
Bi
622.5 Perú.
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Anddes A. (2017). “Ingeniería de Mejoramiento del Sistema de Bombeo de Relaves. Informe

Final Tubería de Relaves – Memoria Descripta”. Revisión 0. Colquijirca: Unidad El Brocal.
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bl
Bi
652.5 Perú.
ANEXOS
ANEXO 01. CÁLCULOS
1. PREPARACIÓN DE FLOCULANTE
2. DOSIFICACIÓN DE FLOCULANTE
3. VELOCIDAD DE DESCARGA DE RELAVES ESPESADOS
a
ANEXO 02. REGISTRO FOTOGRÁFICO
ic
m
uí
ANEXO 03. FLOW SHEET – ESPESADOR DE RELAVES
Q
ANEXO 04. BALANCE DE MATERIA UTILIZANDO SOLVER DE EXCEL
ía
er
ANEXO 05. TABLA DE DISTRIBUCIÓN NORMAL Z
ni
ge
ANEXO 06. TABLA DE DISTRIBUCIÓN t-STUDENT
In
de
ANEXO 07. TABLA DE TUBERÍA DE ACERO SIN COSTURA SCHEDULE 40 Y 80

d
lta
cu
Fa
de
ca
te
io
bl
Bi
662.5 Perú.
ANEXO 01. CÁLCULOS
1. PREPARACIÓN DE FLOCULANTE:
A continuación, se muestra la fórmula utilizada para calcular la concentración, en
porcentaje en peso, de la solución de floculante a preparar.
𝑚 𝑓𝑙𝑜𝑐 (𝑔 𝑓𝑙𝑜𝑐 ) 1.0 𝐿 𝑠𝑜𝑙 1.0 𝐿 𝑎𝑔𝑢𝑎

%𝑝 𝑓𝑙𝑜𝑐 = ∗ ∗ ∗ 100
𝑉 𝑠𝑜𝑙 (𝐿 𝑠𝑜𝑙 ) 1.0 𝐿 𝑎𝑔𝑢𝑎 1000 𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
a
ic
Donde:
m
uí
%𝑝 𝑓𝑙𝑜𝑐 : porcentaje en peso de floculante
Q
𝑚 𝑓𝑙𝑜𝑐 : masa de floculante sólido
ía
𝑉 𝑠𝑜𝑙 : volumen de solución de floculante
er
ni
ge
Para las pruebas se realizaron los siguientes cálculos:
In
de
1.5 𝑔 𝑓𝑙𝑜𝑐 1.0 𝐿 𝑠𝑜𝑙 1.0 𝐿 𝑎𝑔𝑢𝑎

0.15 % 𝑝𝑒𝑠𝑜 = ∗ ∗ ∗ 100
1.0 𝐿 𝑠𝑜𝑙 1.0 𝐿 𝑎𝑔𝑢𝑎 1000 𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
d
lta

cu
0.20 % 𝑝𝑒𝑠𝑜 = ∗ ∗ ∗ 100

Fa

0.25 % 𝑝𝑒𝑠𝑜 = ∗ ∗ ∗ 100
de

ca
0.30 % 𝑝𝑒𝑠𝑜 = ∗ ∗ ∗ 100

te
io
2. DOSIFICACIÓN DE FLOCULANTE
bl
Bi
A continuación, se muestran las fórmulas utilizada para determinar la dosificación de
floculante en 1.0 L de muestra de relave.
𝑔 𝑅 𝑔 𝑅𝑆 1 𝑘𝑔 𝑅𝑆 1 𝑡 𝑅𝑆
𝑝 𝑅𝑆 (𝑡) = 1.0 𝐿 𝑅 ∗ 𝑑 𝑅 ( ) ∗ % 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑅 ( )∗ ∗
𝐿𝑅 𝑔𝑅 1000 𝑔 𝑅𝑆 1000 𝑘𝑔 𝑅𝑆
𝑔 𝑓𝑙𝑜𝑐
𝑝 𝑓𝑙𝑜𝑐 (𝑔) = 𝑝 𝑅𝑆 (𝑡 𝑅𝑆) ∗ 𝑝𝑝𝑚 𝑓𝑙𝑜𝑐 ( )
𝑡 𝑅𝑆
672.5 Perú.
𝑝 𝑓𝑙𝑜𝑐 (𝑔 𝑓𝑙𝑜𝑐) 1000 𝑚𝐿 𝑠𝑜𝑙

𝑉 𝑠𝑜𝑙 (𝑚𝐿) = ∗
𝑔 𝑓𝑙𝑜𝑐 1.0 𝐿 𝑠𝑜𝑙
𝑐 𝑓𝑙𝑜𝑐 ( )
𝐿 𝑠𝑜𝑙
Donde:
𝑅 : relave en pulpa
𝑅𝑆 : relave seco
𝑝 𝑅𝑆 : peso de relave seco
𝑑𝑅 : densidad de relave en pulpa
a
ic
% 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑅: porcentaje en peso de relave en pulpa
m
𝑝 𝑓𝑙𝑜𝑐 : peso de floculante sólido
uí
𝑝𝑝𝑚 𝑓𝑙𝑜𝑐: partes por millón de solución de floculante
Q
𝑉 𝑠𝑜𝑙 : volumen de solución de floculante
ía
: concentración de floculante en solución
er
𝑐 𝑓𝑙𝑜𝑐
ni
ge
Para este ejemplo se consideró una dosificación de 20.0 ppm, densidad de relave en pulpa
In
de
de 1200 g/L y 25.2 % en peso de relaves seco.

d
1200 𝑔 𝑅 25.2 𝑔 𝑅𝑆 1 𝑘𝑔 1 𝑡 𝑅𝑆
lta
𝑝 𝑅𝑆 (𝑡) = 1.0 𝐿 𝑅 ∗ ∗ ∗ ∗
1.0 𝐿 𝑅 100 𝑔 𝑅 1000 𝑔 𝑅𝑆 1000 𝑘𝑔 𝑅𝑆
cu
Fa
𝑝 𝑅𝑆 (𝑡) = 0.302 ∗ 10−4 𝑡 RS

de
𝑔 𝑓𝑙𝑜𝑐
𝑝 𝑓𝑙𝑜𝑐 (𝑔) = 0.302 ∗ 10−4 𝑡 𝑅𝑆 ∗ 20.0 = 6.04 ∗ 10−4 𝑔 𝑓𝑙𝑜𝑐
𝑡 𝑅𝑆
ca
6.04 ∗ 10−4 𝑔 𝑓𝑙𝑜𝑐 1000 𝑚𝐿 𝑠𝑜𝑙

𝑉 𝑠𝑜𝑙 (𝑚𝐿) = ∗ = 0.30 𝑚𝐿 𝑠𝑜𝑙
𝑔 𝑓𝑙𝑜𝑐 1.0 𝐿 𝑠𝑜𝑙
te
2.0
𝐿 𝑠𝑜𝑙
io
3. VELOCIDAD DE DESCARGA DE RELAVES ESPESADOS

bl
Bi
A continuación, se muestran las fórmulas utilizada para determinar la velocidad de
descarga de relaves espesados.
𝑑𝑖(𝑚) = 𝑑𝑒(𝑚) − 2 ∗ 𝑒𝑠𝑝(𝑚)
(𝑑𝑖(𝑚))2
𝐴 (𝑚2 ) = 𝜋 ∗
4
682.5 Perú.
𝑚3
𝑚 𝑄( 𝑠 )
𝑣 ( ) =
𝑠 𝐴 (𝑚2 )
Donde:
𝑑𝑖 : diámetro interno de tubería

𝑑𝑒 : diámetro externo de tubería
𝑒𝑠𝑝 : espesor de pared de tubería
𝐴 : área de sección transversal de tubería
a
ic
𝑄 : caudal o flujo de relave
m
𝑣 : velocidad de descarga de relave espesado
uí
Q
Para este ejemplo se consideró un flujo de descarga de relaves de 650 m3/h, mediante
ía
er
una tubería de acero de 12 pulgadas schedule 80. (Ver anexo 04)
ni
ge
𝑑𝑖(𝑚) = 0.324 𝑚 − 2 ∗ 0.0174 𝑚 = 0.289 𝑚
In
(0.289 𝑚)2
de
𝐴 (𝑚2 ) = 3.1416 ∗ = 0.0657 𝑚2

4
d
lta
𝑚3
𝑚 650 1.0 ℎ 𝑚
ℎ
cu
𝑣 ( ) = 2
∗ = 2.75
𝑠 0.0657 𝑚 3600 𝑠 𝑠
Fa
de
ca
te
io
bl
Bi
692.5 Perú.
ANEXO 02. REGISTRO FOTOGRÁFICO
a
ic
m
Figura 18. Pesado de Figura 19. Equipo Jar test Figura 20. Prueba de jarras
uí
floculante para relaves
Q
ía
er
ni
ge
In
de
d
lta
cu
Fa
Figura 21. Prueba de Figura 22. Floculante MT- Figura 23. Preparación de
sedimentación para relaves 4285 y M-338 solución de floculante
de
ca
te
io
bl
Bi
Figura 24. Muestreo de Figura 25. Muestreo de Figura 26. Filtrado de relaves
relaves de Pb-Zn relaves de Cu
702.5 Perú.
a
ic
m
uí
Figura 27. Análisis Figura 28. Relave seco
Q
granulométrico de relaves
ía
er
ni
ge
In
de
d
lta
cu
Fa
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ca
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Bi
712.5 Perú.
ANEXO 03. FLOW SHEET – ESPESADOR DE RELAVES EN SOCIEDAD MINERA EL BROCAL
a
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Q
ía
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In
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cu
Fa
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a
t ec
io
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Bi
Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. 72
ANEXO 04. BALANCE DE MATERIA UTILIZANDO SOLVER DE EXCEL 2016
a
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m
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Q
ía
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ge
In
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d
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cu
Fa
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a
t ec
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Bi
ANEXO 05. TABLA DE DISTRIBUCIÓN NORMAL Z
a
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TABLA 01.
m
uí
Q
ía
er
ni
ge
In
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d
lta
cu
Fa
de
a
t ec
io
bl
Bi
Fuente: Universidad Privada del Norte, 2017
TABLA 02.
a
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Q
ía
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ge
In
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lta
cu
Fa
de
a
t ec

io
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Bi
ANEXO 06. TABLA DE DISTRIBUCIÓN t-STUDENT
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m
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Q
ía
er
ni
ge
In
de
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782.5 Perú.
ANEXO 07. TABLA DE TUBERÍA DE ACERO SIN COSTURA SCHEDULE 40 Y 80
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uí
Q
ía
er
ni
ge
In
de
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lta
cu
Fa
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ca
te
io
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Bi
Fuente: Sociedad Minera El Brocal S.A.A., 2018
792.5 Perú.
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ic
m
uí
Q
ía
er
ni
ge
In
de
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cu
Fa
de
ca
te
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Bi
a
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m
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Q
ía
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ni
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te
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1 - Espesador de Relaves

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Biblioteca Digital – Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

Estudio de parámetros operativos en espesador de relaves para mejorar

Tesis para Optar el Título de Ingeniero Químico

Br. CRESPO MORENO, Carlos Cesar

Br. MUÑOZ BLANCO, Ana Karen

Br. MUÑOZ BLANCO, Ana Karen

su esfuerzo, por su sacrificio y su ayuda para poder salir adelante.

motivado para ser cada día mejor.

Br. CRESPO MORENO, Carlos Cesar

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

Ms. SALDAÑA SAAVEDRA, Segundo Juan

Ms. ESQUERRE PEREYRA, Paul Henry

trabajo de tesis; por brindarnos su amistad y apoyo incondicional.

1.1.8. FLOCULACIÓN ........................................................................................................... 17

1.2. JUSTIFICACIÓN .................................................................................................................... 21

1.3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ........................................................................................ 22

1.4. HIPÓTESIS ............................................................................................................................ 22

1.5. OBJETIVOS ........................................................................................................................... 23

1.5.1. OBJETIVO GENERAL ................................................................................................. 23

II. MATERIALES Y MÉTODOS .......................................................................................................... 24

2.1. MATERIALES Y EQUIPOS .................................................................................................... 24

2.1.1. RECOLECCIÓN, PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN: .............. 24

2.1.2. MATERIALES Y EQUIPOS PARA MUESTREO Y MONITOREO EN CAMPO ........... 24

2.2.2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL .......................................................................... 32

3.4. BALANCE DE MATERIA........................................................................................................ 49

3.4.1. BALANCE DE MATERIA PARA EL AÑO 2018 ............................................................ 49

3.5. ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE DATOS ................................................................................... 51

3.5.1. PRUEBA T-STUDENT ................................................................................................. 51

3.5.2. ANÁLISIS ESTADÍSTICO Z ......................................................................................... 53

3.7. CONSUMO DE AGUA FRESCA DEL MEDIO AMBIENTE .................................................... 56

IV. DISCUSIÓN DE RESULTADOS .................................................................................................... 57

VI. RECOMENDACIONES .................................................................................................................. 62

VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ............................................................................................... 63

Figura 1. Ubicación de Unidad Minera El Brocal S.A.A. ......................................................................... 5

Figura 2. Planta concentradora el Brocal S.A.A...................................................................................... 6

Figura 3. Planta de espesamiento de relaves ......................................................................................... 7

Figura 4. Relavera Huachuacaja ............................................................................................................ 8

Figura 10. Monómero de poliacrilamida ................................................................................................. 19

Figura 11. Diagrama de bloques del diseño experimental .................................................................... 35

Figura 16. Resultados de la velocidad de sedimentación de relaves espesados ................................. 49

Figura 17. Relación de flujo y velocidad de descarga de relaves ......................................................... 51

Figura 18. Pesado de floculante ............................................................................................................ 70

Figura 19. Equipo Jar test...................................................................................................................... 70

Figura 20. Prueba de jarras para relaves .............................................................................................. 70

Figura 21. Prueba de sedimentación para relaves ................................................................................ 70

Figura 22. Floculante MT-4285 y M-338 ................................................................................................ 70

Figura 23. Preparación de solución de floculante .................................................................................. 70

Figura 24. Muestreo de relaves de Pb-Zn ............................................................................................. 70

Figura 25. Muestreo de relaves de Cu................................................................................................... 70

Figura 26. Filtrado de relaves ................................................................................................................ 70

Figura 27. Análisis granulométrico de relaves ....................................................................................... 71

Tabla 1. Propiedades del relave de Cobre en El Brocal S.A.A. ............................................................. 10

Tabla 2. Propiedades del relave de Plomo-Zinc en El Brocal S.A.A. ..................................................... 11

Tabla 3. Propiedades del floculante MT-4285 ....................................................................................... 21

Tabla 9. Análisis granulométrico del relave de Cu ................................................................................. 37

Tabla 10. Análisis granulométrico del relave de Pb-Zn.......................................................................... 39

Tabla 21. Tamaño de muestra para la densidad de relaves espesados ................................................ 53