Asme b313 p2037101 Espaol Compress

SUBDIRECCION DE TECNOLOGIA Y DESARROLLO PROFESIONAL
UNIDAD DE NORM ATIVIDAD TECNICA
ESPECIFICACION TECNICA PARA PROYECTO DE OBRAS
SISTEMAS DE TUBERIAS EN PLANTAS

INDUSTRIALES
(PIPING SYSTEMS IN INDUSTRIAL PLANTS)
P.2.0371.01
PRIMERA EDICION
OCTUBRE, 2000
SISTEMAS DE TUBERIAS EN PLANTAS INDUSTRIALES
Primera Edición P.2.0371.01: 2000 UNT
PREFACIO
Pemex Exploración y Producción (PEP) en cumplimiento del decreto por el que se reforman,
adicionan y derogan diversas disposiciones de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización,
publicado en el Diario Oficial de la Federación de fecha 20 de mayo de 1997 y acorde con el
Programa de Modernización de la Administración Pública Federal 1995 - 2000, así como con la
facultad que le confiere, la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Publico, la
Ley de Obras Publicas y Servicios Relacionados con las mismas y la Sección 4 de las Reglas
Generales para la Contratación y Ejecución de Obras Publicas y de Servicios Relacionados con las
mismas, expide la presente especificación la cual aplica para Sistemas de Tuberías en Plantas
Industriales.
Esta especificación se elaboró tomando como base la segunda edición de la norma

No.2.425.01:emitida en 1991 por Petróleos Mexicanos de la que se llevó a cabo su revisión,
adecuación y actualización, a fin de adaptarla a los requerimientos de Pemex Exploración y
Producción.
En la elaboración de esta especificación participarón:
Dirección Ejecutiva del Proyecto Cantarell
Dirección Ejecutiva del Programa Estratégico de Gas
Subdirección de Región Norte
Subdirección de Región Sur
Subdirección de Región Marina Noreste
Subdirección de Región Marina Suroeste
Subdirección de Perforación y Mantenimiento de Pozos
Coordinación Ejecutiva de Estrategias de Exploración
Subdirección de Planeación
Subdirección de Administración y Finanzas
Subdirección de Tecnología y Desarrollo Profesional
Auditoría de Seguridad Industrial y Protección Ambiental
Unidad de Normatividad Técnica
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INDICE DE CONTENIDO PAGINA

0. Introducción......................................................................................................................... 5
1. Objetivo. .............................................................................................................................. 5
2. Alcance. .............................................................................................................................. 5
2.1 Contenido y cobertura.......................................................................................................... 5
2.2 Tubería de equipos paquete. ............................................................................................... 5
2.3 Limitaciones......................................................................................................................... 5
2.4 Compatibilidad de materiales. .............................................................................................. 5
3. Actualización. ...................................................................................................................... 6
4. Campo de aplicación ........................................................................................................... 6
5 Referencias. ........................................................................................................................ 6
6. Definiciones. ........................................................................................................................ 6
7.0 Abreviaturas. ..................................................................................................................... 19
8. Materiales.......................................................................................................................... 19
8.1 Requerimientos generales. ................................................................................................ 19
8.2 Materiales y partes misceláneas. ....................................................................................... 23
9. Estándares para componentes de tubería.......................................................................... 24
9.1 Requerimientos dimensionales. ......................................................................................... 24
9.2 Rango de operación de componentes. ............................................................................... 24
10. Condiciones y criterios de diseño....................................................................................... 24
10.1 Condiciones de diseño....................................................................................................... 24
10.2 Criterios de diseño para tubería metálica. .......................................................................... 27
11. Diseño por presión de componentes metálicos de tubería.................................................. 33
11.1 Generalidades. .................................................................................................................. 33
11.2 Diseño a presión de componentes de tubería..................................................................... 33
12. Requerimientos de servicio de fluido para componentes de tubería.................................... 44
12.1 Tubo. ................................................................................................................................. 44
12.2 Accesorios, dobleces, gajos, traslapes, y conexiones de ramal. ......................................... 45
12.3 Válvulas y componentes especiales................................................................................... 47
12.4 Bridas, placas ciegas, cara de bridas y empaques. ............................................................ 48
12.5 Tornillería. ......................................................................................................................... 49
13. Requerimientos para el manejo de fluidos de uniones en tubería ....................................... 50
13.1 Generalidades. .................................................................................................................. 50
13.2 Uniones soldadas .............................................................................................................. 50
13.3 Juntas bridadas ................................................................................................................. 51
13.4 Juntas de expansión. ......................................................................................................... 51
13.5 Juntas roscadas................................................................................................................. 51
13.6 Juntas para tubo flexible .................................................................................................... 52
13.7 Juntas calafateadas. .......................................................................................................... 52
13.8 Juntas con soldadura de estaño y latón. ............................................................................ 53
13.9 Juntas especiales .............................................................................................................. 53
14. Flexibilidad y soportes. ...................................................................................................... 53
14.1 Flexibilidad de tuberías. ..................................................................................................... 53
14.2 Soportes para tuberías....................................................................................................... 60
15. Sistemas específicos de tuberías....................................................................................... 63
15.1 Tubería de instrumentos. ................................................................................................... 63
15.2 Sistemas de relevo de presión. ......................................................................................... 64
16. Fabricación, ensamble y erección. ..................................................................................... 65
16.1 Generalidades ................................................................................................................... 65
16 .2 Soldadura. ......................................................................................................................... 65
16.3 Precalentamiento............................................................................................................... 70
16.4 Tratamiento térmico. .......................................................................................................... 71
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16.5 Procesos de doblado y formado......................................................................................... 73

16.6 Soldadura blanda y fuerte. ................................................................................................. 74
16.7 Ensamble y erección.......................................................................................................... 75
17. Inspección, examen y pruebas........................................................................................... 76
17.1 Inspección. ........................................................................................................................ 76
17.2 Examen. ............................................................................................................................ 77
17.3 Calificación de personal..................................................................................................... 80
17.4 Procedimientos de examen................................................................................................ 81
17.5 Tipos de examen. .............................................................................................................. 81
17.6 Pruebas. ............................................................................................................................ 83
17.7 Registros. .......................................................................................................................... 88
18. Bibliografía ........................................................................................................................ 89
19. Concordancia con normas internacionales. ........................................................................ 88
20. Apéndice 1 (Figuras).......................................................................................................... 89
21. Apéndice 2 (Tablas)........................................................................................................ 106
22. Apéndice 3 Fig. 22 Guía para la clasificación de fluidos .................................................. 181
23. Apéndice 4 Datos de expansión térmica de metales.................................................... 182
24. Apéndice 5 Factores de flexibilidad y de intensificación de esfuerzos.............................. 190
25. Apéndice 6 Consideraciones precautorias....................................................................... 193
26. Apéndice 7 Protección a sistemas de tubería.................................................................. 199
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0. Introducción.
(3) Vapor, aire y agua;
Dentro de las principales actividades que se llevan
a cabo en Pemex Exploración y Producción (PEP), (4) Gas natural, gas licuado y condensados;
se encuentran el diseño, construcción, operación y
mantenimiento de las instalaciones para (5) Refrigerante.
extracción, recolección, procesamiento primario,
almacenamiento, medición y transporte de Excepto como se establece en los incisos 2.2 y
hidrocarburos, así como la adquisición de capítulo 4.
materiales y equipos requeridos para cumplir con
eficiencia y eficacia los objetivos de la empresa. (c) Exceptuando las exclusiones establecidas en
En vista de esto, es necesaria la participación el capítulo 4, esta especificación cubre la tubería
de las diversas disciplinas de la ingeniería, lo dentro de los límites de las instalaciones
que involucra diferencia de criterios. Con el interconectadas en el proceso o manejo de
objeto de unificar criterios, aprovechar las químicos, petróleo, gas o productos relacionados.
experiencias dispersas, y conjuntar resultados de Ejemplos de ello son las plataformas márinas,
las investigaciones nacionales e internacionales, baterias de separación, refinerías de petróleo,
Pemex Exploración y Producción emite a través de terminales de carga, plantas de proceso de gas
la Unidad de Normatividad Técnica, esta natural (incluyendo las instalaciones de gas
especificación para cumplir con el diseño de los natural licuado) y complejos petroquímicos. Ver
sistemas de tuberías en las plantas industriales. figura 22, la cual ilustra diagramáticamente el
alcance de esta especificación.
2.2 Tubería de equipos paquete.

1. Objetivo.
La tubería que interconecte piezas individuales o
Establecer los requerimientos de ingeniería patines de equipos con un equipo paquete, el
mínimos necesarios para asegurar el diseño y ensamble debe estar de acuerdo con esta
construcción de las instalaciones de tubería en especificación, excepto la tubería para paquetes
plantas industriales. de refrigeración quepueden cumplir con lo
establecido en esta especificación y otros
requerimientos adicionales.
2. Alcance. 2.3 Limitaciones.
2.1 Contenido y cobertura. No esta dentro del alcance de esta especificación

la operación, exámenes, inspección, pruebas,
Esta especificación establece los requerimientos mantenimiento o reparación de la tubería que ha
mínimos para determinar los sistemas de tuberías sido puesta en servicio. Las medidas que esta
metálicas a presión o al vacío que se instalen en especificación establece pueden ser
plantas industriales y en cubiertas de las opcionalmente aplicadas para estos propósitos,
plataformas marinas de Pemex, incluyendo: adicionalmente a otras consideraciones que
puedan también ser necesarias.
(a) Los requerimientos para materiales, diseño,
fabricación, ensamble, montaje, exámenes, 2.4 Compatibilidad de materiales.
inspección y pruebas de tubería.
La compatibilidad de materiales con el servicio y
(b) Esta especificación aplica a tubería para los los riesgos de la inestabilidad de los fluidos
fluidos siguientes: contenidos, no están dentro del alcance de esta
especificación. Véase inciso 8.1 del anexo 6.
(1) Químicos destilados, intermedios y pesados.
(2) Petróleo crudo y sus productos.
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3. Actualización. respectiva.
A las personas e instituciones que hagan uso (d) Tubo rígido, cabezales de tubo rígido, cruces
de este documento normativo técnico, se y distribuidores de hornos que se encuentren
solicita comuniquen por escrito las dentro o cerca del horno.
observaciones que estimen pertinentes,
dirigiendo su correspondencia a : (e) Recipientes a presión, intercambiadores de
calor, bombas, compresores y otros equipos de
Pemex Exploración y Producción. proceso o manejo de fluidos, incluyendo tubería
interna y conexiones para tubería externa.
Unidad de Normatividad Técnica.
I )RQWDQHUtD GUHQDMH VDQLWDULR \ IOXYLDO \
Dirección: Bahía de Ballenas # 5, 9° piso.
(g) Sistemas de protección de agua contra
Col. Verónica Anzures, México, D.F. C.P. 11300. incendio que cumplan con las especificaciones
nacionales reconocidas de ingeniería de
Teléfono directo: 55-45-20-35 protección contra incendio.
Conmutador 57-22-25-00, ext. 3-80-80.
Fax: 3-26-54 5 Referencias.
E-mail: [email protected] Norma Oficial Mexicana NOM-008-SE-2001:

Sistema General de Unidades de Medida.
4. Campo de aplicación
6. Definiciones.
Esta especificación aplica a las instalaciones de
sistemas de tubería en plantas industriales, A continuación se definen algunos términos
tuberías de proceso y servicios sobre cubiertas de relacionados con los sistemas de tubería. Para
plataformas marinas, excluyendo los siguientes aquellos términos de soldadura que no se
sistemas de tuberías: encuentren indicados aquí, las definiciones del
estándar ASME/AWS A3.0 son aplicables.
(a) La tubería de transporte que llegue y cruce el Abertura de raíz.

área de una refinería y que deba cumplir con la
normatividad aplicable a los "Sistema de Es la separación entre las piezas a ser soldadas
Transporte y Recolección de Hidrocarburos". en la raíz de la junta.
(b) Los sistemas de tubería diseñados por presión Acero endurecido al aire.
interna (manométrica) igual o mayor a cero, pero
menor a 105 kPa (15 psi), siempre y cuando el Acero que es endurecido mediante enfriamiento al
fluido manejado no sea inflamable, ni tóxico y no aire desde una temperatura por encima de su
dañe el tejido humano (tal y como se define en el rango de transformación.
Capítulo 6), y su temperatura de diseño este
dentro de 244.15K (-20°F) a 459.15K (366°F); Anillo de respaldo.
(c) Las calderas de vapor que cumplan con el Material de respaldo en forma de anillo para
Código BPV sección I y la tubería externa de apoyar la unión durante la soldadura.
calderas que cumplan con su especificación
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Biselado con gas. Componentes de tubería.
Es la aplicación de flama en determinado ángulo, Son los elementos mecánicos adecuados para
para cortar el metal, con el fin de efectuar un bisel unir o ensamblar sistemas de tubería para
o una ranura. conducir fluidos a presión. Los componentes de
referencia incluyen tubo rígido, tubo flexible,
Boquillas. accesorios, bridas, empaques, pernos, válvulas; y
dispositivos como juntas de expansión, juntas
Son carretes bridados pertenecientes a tubos, flexibles, mangueras de presión, trampas, filtros,
cabezales o equipos como recipientes, instrumentos y separadores.
cambiadores, bombas, etc., diseñados para
conectar tubería a dichos equipos. Conexiones y accesorios de tubería.
Borde de soldadura. Son las piezas tubulares utilizadas para unir

tramos rectos de tubo (carretes), proporcionando
Es la línea de convergencia entre la cara de la giros a distintos ángulos (codos), ramales (tees),
soldadura y la superficie del metal base. cambios de diámetros (reducciones), etc.; y que
junto con los componentes de tubería (válvulas,
Cara de la soldadura. juntas de expansión, filtros, etc.), constituyen un
sistema de tuberías.
Es la superficie expuesta de ésta, por el lado de la
ejecución. Condiciones cíclicas.
Carrete. Condiciones que aplican a componentes de

tuberías específicos o juntas en las cuales el
Es todo tramo de tubo recto cortado de otro tubo “rango de esfuerzo calculado SE”, calculado según
de longitud estándar de fabricación (6 ó 12 m). el párrafo 13.1.4.4, exceda 0.8SA (rango de
esfuerzo permisible) como se define en el párrafo
Categoría D. 9.2.3.5, y el número equivalente de ciclos (N,
como se define en el párrafo 9.2.3.5) sea mayor a
“Véase Servicio de fluido”. 7000; o cualquier otra condición que el diseñador
considere que puede llegar producir algún efecto
Categoría M. equivalente.
Véase “Servicio de fluido”. Conexiones de ramificación.
Codo de Gajos. Conexiones integralmente reforzadas, las cuales

se sueldan a una tubería principal y se conectan a
Son dos o más secciones de tubo, cortados en una ramificación de tubería. Las conexiones de
ángulo, para substituir un codo de fabrica. Su uso ramificaciones pueden tener extremos soldables,
se limita a servicios de baja presión y temperatura. extremos tipo caja, extremos roscados o bridados;
y deberán cumplir con los requerimientos del
Cople. estándar MS-SSP-97.
Es una conexión de tubo, de fábrica, con extremos Conexiones para tubería.

de rosca o caja para soldar, que sirve para unir
dos tubos. Se refiere a las partes integrales o piezas
individuales de los equipos (recipientes,
intercambiadores, bombas, etc.), que se diseñan
para la conexión externa de tubería (Boquillas,
coples, conexiones reforzadas, etc.).
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Construcción en taller. Corte con oxígeno.
Es la construcción en taller, de los despieces de Proceso de corte para remover metal mediante
sistemas de tuberías para una planta industrial, una reacción química entre el oxígeno y el metal
apegados a un plan de división del sistema en base a temperatura elevada. La temperatura
partes convenientes según el diseño, para facilitar necesaria es mantenida por el calor de un arco,
su manejo, transporte y erección en campo. una llama de gas, u otra fuente.
Corte con arco. Daño al tejido humano.
Es uno de los procesos de corte térmico en donde Para efectos de esta especificación, esta frase
la separación o desprendimiento de metal se describe un fluido de servicio en el que la
efectúa llevando el metal a su punto fusión exposición con el líquido, causada por la fuga del
mediante un arco eléctrico formado entre un mismo bajo condiciones de operación previstas,
electrodo y el metal de trabajo. (Otros tipos de puede dañar la piel, los ojos, o exponer la
corte térmico incluyen el corte con arco de carbón, membrana mucosa al respirar, de modo que
corte con arco metálico, corte con arco metálico y resulte un daño irreversible en las personas, al
gas, corte con arco de tungsteno con gas, corte menos que se tomen medidas de auxilio
con arco de plasma y corte con arco de carbón y inmediatas. (Las medidas de auxilio inmediatas
aire). Véase también “Corte con arco y oxigeno”. pueden incluir lavado abundante con agua,
administración de antídotos o medicamentos).
Corte con arco de plasma.
Deberá.
Es un proceso de corte con arco que utiliza un
arco estrecho y remueve metal fundido mediante Es un término que indica que cierta disposición o
un chorro de gas ionizado de alta velocidad medida es un requerimiento de esta
emitido desde un conducto restringido, y se dirige especificación.
hacia el punto en que va a cortar la pieza de
trabajo. Debería.
Corte con arco y oxígeno. Es un término que indica que cierta disposición o
medida se recomienda como una buena práctica,
Proceso de corte térmico que utiliza un arco entre pero no es un requerimiento de esta
la pieza de trabajo y un electrodo consumible, a especificación.
través del cual el oxígeno es conducido hasta la
pieza de trabajo. Debido a las interacciones tanto Diseño de junta.
químicas como mecánicas entre el recubrimiento
del fundente, el electrodo y el oxígeno, se Es el diseño correspondiente a la geometría y las
aumenta mucho la acción del arco. Para metales dimensiones requeridas de la junta soldada.
resistentes a la oxidación, la utilización de
fundentes o polvos metálicos facilitan la reacción. Diseñador.
Corte oxiacetilénico. Es la persona u organización responsable de la

ingeniería de diseño.
Corte con oxigeno en el que la temperatura de
iniciación se alcanza con una llama oxiacetilénica. Elementos de tubería.
La separación del metal es producida por un
cambio de estado de sólido a líquido a Cualquier material o trabajo requerido para
temperaturas elevadas. planificar o instalar un sistema de tuberías. Los
elementos de tubería incluyen las
especificaciones de diseño, materiales,
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componentes, soportería, fabricación, análisis, para limpiar la parte inferior de los cordones de
inspección y prueba. raíz para tener una soldadura de respaldo sólida.
También se emplea para eliminar soldaduras
Electrodo de tungsteno. deficientes y defectos en la superficie.
Electrodo metálico empleado en el proceso de Esfuerzos básicos permisibles.

soldadura con gas y arco protegido de tungsteno
no son de metal de aporte, pues se consumen con Véase “términos de esfuerzo frecuentemente
mucha lentitud y no se depositan en la soldadura. utilizados”.
Elementos de soportería para tubo. Esfuerzo de diseño en pernos.
Los elementos de soporte consisten en Véase “términos de esfuerzo frecuentemente

sujetadores y aditamentos estructurales tal y utilizados”.
como se indica a continuación:
Especificación del procedimiento de soldadura.
(a) Sujetadores. Los sujetadores son los
elementos que transfieren la carga de la tubería o Es el documento que establece los parámetros a
aditamentos a los soportes o al equipo. Están ser utilizados en la construcción de soldaduras de
considerados como sujetadores los sostenes de acuerdo con los requerimientos de esta
soporte que pueden ser barras y resortes de especificación.
suspensión, contraventeos, contrapesos, tensores,
postes, cadenas, guías, anclajes; y los Examen y examinador.
sujetadores del tipo rodamiento, como las silletas,
pedestales, rodillos, ménsulas y soportes con “Examen” es un término que se aplica a las
deslizamiento. funciones del control de calidad ejecutado por
personal del fabricante de la tubería, o de la
(b) Aditamentos estructurales. Los aditamentos compañía que realiza la instalación de la misma.
estructurales incluyen elementos soldados, En referencia a esta especificación, el
atornillados, o engrapados a la tubería, tales como “examinador” es la persona que realiza exámenes
grapas, asas, anillos, abrazaderas, horquillas, de control de calidad.
correas y faldones.
Fabricación.
Envejecimiento por inmersión.
Se refiere a la preparación de la tubería para su
En un metal o aleación, es un cambio de ensamble e incluye los procesos de corte,
propiedades mecánicas que ocurre al someter el roscado, doblado, procesos para dar forma o
material a calentamientos y enfriamientos súbitos. acabado, y ensamble de componentes. La
fabricación puede ser llevada acabo tanto en
Equipos paquete. planta, como en campo.
Es un ensamble de piezas individuales o de Fluido inflamable.

estaciones de equipo, con interconexiones de
tubería interna y externa. Antes de la entrega del Para los propósitos de esta especificación, este
equipo, el ensamble puede ser montado sobre un término describe un fluido que entrando en
patín u otro tipo de estructura. contacto con el medio ambiente o que bajo
condiciones de operación previstas, es un vapor
Escopleadura con oxígeno. que puede encenderse y continuar quemándose.
Por tanto, el término puede aplicar, dependiendo
Es una variante del corte con oxígeno. Se emplea de las condiciones de servicio, a fluidos definidos
para cortar ranuras para soldadura, en especial
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para otros propósitos como inflamables o Indicación.

combustibles.
En una inspección no destructiva, es la respuesta
Fusión. o evidencia de respuesta que requiere de
interpretación para determinar su significado.
Es la fundición tanto del metal base y como del
metal de aporte, o solamente del material base, Indicación lineal.
que da lugar a la unión.
En la inspección por partículas magnética, líquidos
Fondeo de la soldadura. penetrantes, u otra inspección similar, es un área
superficial cerrada que marca o denota una
Es la línea de intersección del metal base y la discontinuidad que requiere ser evaluada, y cuya
parte inferior de la soldadura. En una sección dimensión más larga es por lo menos tres veces la
transversal son los puntos o el punto donde se anchura de la indicación.
unen los perímetros de las áreas del metal base y
la soldadura en la parte inferior. Dimensión de la Indicación redondeada.
soldadura de ranura o penetración de la junta. Es
la profundidad del metal del bisel más la En la inspección por partículas magnética, líquidos
profundidad hasta donde se encuentra el fondeo penetrante, u otra inspección similar, es un área
de la soldadura de ranura. superficial cerrada que marca o que denota una
discontinuidad que requiere ser evaluada, y cuya
Gajos. dimensión más larga es menos de tres veces la
anchura de la indicación.
Es la unión de dos tubos, cuyo corte extremo se
corta a menos de 90°, para lograr un cambio de Ingeniería de diseño.
dirección.
Es el diseño detallado que gobierna un sistema de
Garganta de soldadura de filete. tuberías, desarrollado a partir de los
requerimientos mecánicos y de proceso, de
(a) Garganta teórica. Distancia entre la raíz de acuerdo a esta especificación e incluyendo todos
una soldadura de filete hasta la perpendicular a la los dibujos, normas y especificaciones necesarios.
hipotenusa del mayor triángulo rectángulo
circunscrito en la sección transversal de la Insertos consumibles.
soldadura.
Metal de aporte que se ha fundido totalmente
(b) Garganta real. Distancia más corta entre la adentro de la raíz del empalme y pasa a ser parte
raíz de una soldadura de filete hasta la cara. de la soldadura.
(c) Garganta efectiva. Es la distancia mínima, Inspección y supervisor autorizado.

menos cualquier refuerzo de soldadura
(convexidad), entre la raíz de la soldadura y la “Inspección” es un término aplicado a las
cara de una soldadura de filete. funciones ejecutadas para el propietario por un
supervisor autorizado. El “supervisor autorizado”
Inclusión de escoria. será designado por el propietario, pudiendo ser un
empleado del mismo, un empleado de una
Material sólido no metálico, residuo fundente; organización científica o de ingeniería o un
atrapado dentro de la soldadura, en el metal de empleado de una compañía de inspección o
aporte o entre éste y el metal base. seguros reconocida, que actuará como agente del
propietario. El “supervisor autorizado” no
representará ni será un empleado de la compañía
que realizó la instalación, la fabricación o el
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diseño, a menos que el propietario mismo sea Junta a tope.

también el instalador, fabricante o diseñador.
Véase el subinciso 17.1.1. Junta entre dos piezas situados uno frente al otro
y que se encuentran aproximadamente en el
Inspección en proceso. mismo plano.
Comprende la inspección visual, cuando sea Junta calafateada.

aplicable a los siguientes casos:
Es una junta en la cual un material conveniente (o
(a) preparación y limpieza de juntas materiales), es vertido o comprimido dentro del
espacio anular entre la campana (o el cubo) y la
(b) precalentamiento espiga (o el extremo plano), mediante el uso de
herramientas, formando así un sello común.
(c) ajuste y alineación interna antes de la
soldadura Junta mecánica.
(d) posición de la soldadura, electrodo y otras Es una unión para lograr resistencia mecánica en
variables especificadas por el procedimiento de el sistema de tuberías o para evitar fugas, o
soldadura. ambos. La resistencia mecánica se logra
mediante la utilización de conexiones con
(e) condición de la raíz después de la limpieza extremos roscados, o bridados, o mediante
(externa e interna, donde sea posible), apoyado en pernos, anillos etc. Para evitar fugas se utilizan
exámenes de líquidos penetrantes o partículas empaques, superficies maquinadas, etc.
magnéticas, cuando se especifique en la
ingeniería de diseño. Límite elástico.
(f) Eliminación de escorias y condición de la Se llama límite elástico al mayor esfuerzo que un
soldadura en cada tramo. material es capaz de soportar, sin dejar
deformaciones permanentes, después de liberarlo
(g) Apariencia del acabado de la soldadura. completamente de dicho esfuerzo.
(h) Véase el subinciso 17.5.7. Límite de cedencia.
Instalación. Se llama límite de cedencia de un material, al

primer esfuerzo, inmediatamente menor que el
Es la colocación completa de un sistema de máximo necesario para producir un gran
tuberías en su lugar definitivo e incluye cualquier incremento de deformación, sin seguir
tipo de ensamble, fabricación, análisis, inspección incrementando dicho esfuerzo. Se debe hacer
y prueba del sistema tal y como es requerido por notar que solamente los materiales que presenten
esta especificación. el fenómeno de cedencia, pueden tener un límite
de ésta.
Intervalo de esfuerzos de desplazamiento.
Material Base.
Véase el párrafo 14.1.2.3.
Metal que se va a soldar con gas o arco, con
Junta. soldadura dura o blanda o se va a cortar.
El lugar en el que dos piezas han de ser o han

sido unidas mecánicamente o por soldadura.
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Material de aporte. instalaciones de servicio, unidades del

almacenamiento, y unidades para tratamiento de
Metal que se agrega al hacer una junta soldada residuos.
con soldadura fuerte, blanda o por soldadura
eléctrica. Penetración de la junta.
Metal de aporte de respaldo. Es la profundidad mínima de la soldadura de

ranura, desde la superficie superior del metal
Véase “Insertos consumibles” base, hasta donde penetra la soldadura. Excluye
el refuerzo de ésta.
Montaje.
Penetración del fondeo.
Es la unión de dos o más componentes de tubería
mediante pernos, soldadura, atornillado, Es la profundidad de la soldadura de ranura, más
cementado, o mediante dispositivos de embalaje lo que se prolongue la soldadura en el fondeo,
según lo especificado por la ingeniería de diseño. medida en el eje central de la sección transversal.
Niple. Pieza soldada.
Tramo de tubo de no más de 30 cm de largo, con Es un ensamble de piezas metálicas que son
uno o dos extremos para soldar o de rosca, unidas por soldadura
pudiendo surgir varias combinaciones de estos,
por ejemplo: extremo plano y roscado; extremo Predeformación en frío.
biselado y roscado, etc.
Deformación intencional de la tubería durante el
Nominal. ensamble para producir un desplazamiento y
esfuerzo inicial deseado. La deformación en frío es
Es una identificación numérica para dimensiones, benéfica porque sirve para balancear la magnitud
capacidades, clases u otras características; y que del esfuerzo bajo condiciones de desplazamiento
es utilizada como una designación, no como una inicial y desplazamiento máximo. Véase el párrafo
medida exacta. 14.1.2.4.
Normalizado. Presión de diseño.
Véase “Tratamiento térmico”. La presión de diseño de un sistema de tuberías no

será menor que la presión en las condiciones
Operador de soldadura. conjuntas más severas de presión y temperatura
(mínimas o máximas) esperadas durante el
Es un operario capaz de operar correctamente servicio, para el espesor mayor o relación presión
máquinas y equipos de soldar y/o un equipo temperatura requerida. Véase el subinciso 10.1.2.
automático de soldadura.
Procedimiento de soldadura.
Planta química.
El procedimiento de soldadura involucra métodos
Es una planta industrial o un conjunto de detallados y prácticas que intervienen en la
plantas destinadas a la refinación de petróleo. producción de una junta soldada; así como
Una planta individual puede ser una materiales y las tolerancias en variables
recuperadora de gasolina, una procesadora de esenciales de procedimiento de acuerdo con el
gas o una tratadora. Un conjunto de plantas párrafo Q–11, Código ASME BPV, Sección IX.
puede constituir una refinería integrada o
complejo, con varias unidades de proceso,
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Refuerzo. Resistencia a la tensión.
Véase “Refuerzo de soldadura”. Se llama resistencia a la tensión, al esfuerzo

máximo de tensión, que un material es capaz de
Refuerzo de Soldadura. soportar y se calcula con la carga máxima
registrada durante una prueba de tensión que se
(1) En una junta a tope, es el metal de soldadura lleva hasta la rotura o colapso.
aplicado sobre la cara de la soldadura que se
extiende más allá una superficie plana común a Revenido.
las piezas que se están soldando.
Véase “tratamiento térmico”.
(2) En una soldadura de filete, el metal de
soldadura que contribuye a la convexidad. Sensibilidad por muescas.
Refuerzo extruído para cabezal. Medida de la reducción de la resistencia mecánica

de un metal originada por la presencia de una
Accesorio de refuerzo para aumentar la resistencia muesca. Las muescas provocadas por un
de una ramificación de tubería hecha sobre un maquinado, fabricación o diseño deficiente,
cabezal. Estos refuerzos eliminan la necesidad de ocasionan concentración de esfuerzos, reduciendo
adquirir “tes” y no requieren más material. Donde la tenacidad del material. El grado de “sensibilidad
el ramal se acerque al tamaño del tramo principal, de muesca” de un material, puede evaluarse
se necesita una preparación cuidadosa del comparando las energías absorbidas por probetas
extremo de la tubería ramificada, y la del tramo con muesca y sin ella, bajo condiciones de prueba
principal, que se debilita debido a la soldadura. estática o dinámica.
Véanse las reglas de refuerzo en el párrafo
11.2.3.4. Servicio de fluido.
Registro del procedimiento de calificación. Término genérico que se refiere a la aplicación de

un sistema de tuberías, teniendo en cuenta las
Es un documento que enumera todos los datos propiedades del fluido, condiciones de operación,
pertinentes, incluyendo las variables esenciales y otros factores que establecen las bases para el
empleadas y los resultados de las pruebas, diseño de sistemas de tubería.
utilizados en la calificación de la especificación
para el procedimiento de soldadura. (a) Servicio de fluido categoría D — Se define
como un servicio que se aplica a las siguientes
Relevado de esfuerzos. condiciones:
Véase “tratamiento térmico”. (1) el fluido a manejar no es inflamable, ni tóxico

y no daña el tejido humano de acuerdo con lo
Resistencia a la cedencia. definido en “Fluido inflamable” y “Daño del
tejido humano”;
Esfuerzo en el que un material exhibe una
desviación específica, de la proporcionalidad (2) la presión manométrica de diseño no es mayor
existente entre el esfuerzo y la deformación. Se a 1035 kPa(150psi); y
expresa en términos de deformación y una
compensación del 0.2% se utiliza para muchos (3) la temperatura de diseño se encuentra entre
metales. 244.15K (–20.2ºF) y 459.15K (366.8ºF).
(b) Servicio de fluido categoría M — Se define

como un servicio en el que la sencilla exposición a
una pequeña cantidad de fluido tóxico, causado
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por alguna fuga, puede producir un daño un desplazamiento corto en la parte mayor de la
irreversible en las personas al respirar o al tener tubería.
contacto directo, aun cuando se tomen medidas
de auxilio inmediatas. Si no pueden evitarse configuraciones
desbalanceadas de tubería, deben aplicarse
(c) Servicio de fluido normal — Se define como métodos analíticos apropiados, con objeto de
un servicio perteneciente a la mayoría de las asegurar la flexibilidad adecuada del sistema.
tuberías amparadas por esta especificación, es Véase el párrafo 14.1.2.1(b).
decir, aquellas tuberías que no están sujetas a las
reglas para servicios de fluido categoría D o M. Socavado.
Servicio de fluido normal. Es una ranura provocada por quemadura del metal
base, adyacente al borde o raíz de soldadura, que
Véase “Servicio de fluidos”. se deja sin llenar con metal de soldadura.
Sistemas de tubería. Soldador.
Tuberías interconectadas sujetas a las mismas Es un operario capas de ejecutar una operación
condiciones de diseño. de soldadura manual o semiautomática bajo los
lineamientos de los párrafos del 16.1 al 16.8.
Sistema balanceado de tubería. (Algunas veces este término es erróneamente
utilizado para denotar máquinas de soldar).
Desde el punto de vista del análisis de esfuerzos y
flexibilidad, los esfuerzos pueden ser considerados Soldadura.
como proporcionales a la deformación total que
causan, sólo si la deformación está uniformemente Coalescencia localizada del metal producida por
distribuida y no es excesiva en ningún punto. Un fusión con o sin uso de metal de aporte, y con o
sistema de tuberías que cumpla con esta sin aplicación de presión.
condición se denomina sistema equilibrado.
Véase el párrafo 14.1.2.2(a). Soldadura automática.
Sistema de tuberías desbalanceado. Proceso de soldadura que se efectúa con equipo

que realiza la operación completa sin observación
En relación a la definición de “Sistema ni ajuste constante por parte de un operador. El
balanceado”, un sistema desbalanceado es aquel equipo puede o no realizar la carga y descarga de
en el cual se tiene una distribución irregular de las piezas de trabajo.
deformaciones que puede resultar de:
Soldadura de arco.
1. Tubería de dimensiones pequeñas sometida
a un gran esfuerzo en serie con tubería Proceso de soldadura donde la coalescencia
relativamente rígida de grandes dimensiones. del metal se efectúa por el calentamiento que
produce un arco o arcos eléctricos, con o sin
2. La reducción local en tamaño o espesor de aplicación de presión, con o sin metal de
pared o empleo local de un material que tienen aporte, con fundente (eléctrica) o sin él
una fuerza elástica reducida (p. ej., cinturones (autógena).
soldados, cuya resistencia es sustancial mente
menor que la del metal base). Soldadura de arco metálico protegido.
3. Una configuración de línea en un sistema de Proceso de soldadura de arco eléctrico en el que

díametro uniforme, en el cual la expansión o la coalescencia de los metales se produce por
contracción debe absorberse principalmente con calentamiento mediante un arco entre un electrodo
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metálico protegido y la pieza de trabajo. La gases. Puede emplearse con o sin aplicación de
protección se obtiene de la descomposición del presión, y con o sin el uso de metal de aporte.
recubrimiento del electrodo. En este proceso no se (Este proceso algunas veces es denominado
requiere la aplicación de presión y el metal de Soldadura TIG).
aporte es obtenido del mismo electrodo.
Soldadura blanda.
Soldadura de arco semiautomática.
Proceso de soldadura, en el que la coalescencia
Es la que se ejecuta con un equipo que se produce por calentamiento a temperaturas
controla únicamente alimentación del metal de apropiadas y mediante el uso de aleaciones no
aporte, mediante un electrodo. El avance de la ferrosas, con punto de fusión inferior a 700.15K
soldadura se controla manualmente. (800.6ºF), pero menor que los metales por unir. El
metal de aporte se distribuye por atracción capilar
Soldadura de arco protegido con gas inerte. entre las superficies de la junta en contacto
estrecho.
Soldadura de arco que se efectúa en un gas
inerte, como el argón o el helio. Se prefiere utilizar Soldadura con gas.
las denominaciones GMAW y GTAW.
Grupo de procesos de soldadura mediante los
Soldadura de arco metálico y gas. cuales se produce la fusión calentando con una
llama o llamas de gas, con o sin aplicación de
Proceso de soldadura de arco en el que la presión y con o sin el uso de metal de aporte.
coalescencia de los metales se produce por
calentamiento mediante un arco entre el electrodo Soldadura manual.
que es un metal de aporte continuo y la pieza de
trabajo. La protección se obtiene de gas o mezcla Es aquella en que todas las operaciones se
de gases suministrados exteriormente. Algunas ejecutan y controlan manualmente.
variaciones de este proceso son denominadas
soldadura MIG o CO2 (términos no preferidos). Soldadura de filete.
Soldadura de arco sumergido. Soldadura de sección transversal

aproximadamente triangular que une dos
Proceso de soldadura de arco eléctrico en el que superficies situadas aproximadamente en ángulo
la coalescencia de los metales se produce por recto entre sí en una junta de traslape, en T o de
calentamiento mediante un arco entre un electrodo esquina. (véase también “tamaño de soldadura” y
metálico desnudo y la pieza de trabajo. El arco es “garganta de soldadura de filete”.)
protegido por medio de un lecho de material
fusible granulado que se aplica sobre la pieza de Soldadura de filete completa.
trabajo. Por lo tanto, el arco queda “sumergido” es
decir, no visible. No se utiliza presión y el metal de Soldadura de filete cuyo tamaño es igual al
aporte se obtiene del electrodo y algunas veces de espesor del miembro más delgado que se une.
una fuente complementaria (varillas de soldadura,
fundentes, o gránulos metálicos). Soldadura fuerte.
Soldadura con arco de tungsteno y gas. Proceso de soldadura, en el que la coalescencia

se produce por medio de calentamiento de una
Proceso de soldadura de arco en el que la aleación no ferrosa con un punto de fusión mayor
coalescencia de los metales se produce de 700.15K (800.6ºF), pero menor que el metal
calentándolos con un arco entre un electrodo de base. El metal de aporte se distribuye entre las
tungsteno (no consumible) y la pieza de trabajo. superficies por atracción capilar.
La protección se obtiene de gas o mezcla de
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Soldadura de ranura. Temple de recocido.
Soldadura que se aplica en la ranura que resulta al Véase “Tratamiento térmico de solución” en
poner en contacto dos piezas, con las “Tratamiento térmico”.
dimensiones y formas apropiadas. Los tipos
estándares de soldadura de ranura son: cuadrada, Términos de esfuerzo frecuentemente
de un solo bisel, de un solo bisel acampanado, de utilizados:
una sola V acampanada, de una sola J, de una
sola U, de una sola V, de doble bisel, de doble (a) Esfuerzo básico permisible: Este término
bisel acampanado, de doble V acampanada, de cuyo símbolo es S, representa el valor de esfuerzo
doble J, de doble U y de doble V. que esta especificación prescribe para cada tipo
de material y que es determinado en base a los
Soldadura de sello. fundamentos del párrafo 10.2.3.2.
Es toda soldadura que se emplea solamente para (b) Esfuerzo de diseño en pernos: Este término
obtener hermeticidad. representa el esfuerzo de diseño utilizado para
determinar la área de sección transversal
Tamaño de soldadura. requerida en los pernos para las junta bridadas.
Véase también el párrafo 10.2.3.2.
Soldadura de ranura: Es la penetración de la junta.
Tipos de “exámenes radiográficos”.
Soldadura de filete: Son las longitudes de los
lados nominales. Para soldaduras entre elementos Las siguientes definiciones se aplican a la
perpendiculares, aplican las definiciones de la radiografía requerida por la especificación o por la
figura 13. de ingeniería de diseño:
Nota: Cuando el ángulo entre los miembros Radiografía 100%: Se define como exámenes
excede 105°, el tamaño es de menos significado, radiográficos de la circunferencia completa de
en relación a la garganta efectiva (véase también todos los cinturones de soldadura en un lote
“garganta de soldadura de filete”). definido de tubería. Si la ingeniería de diseño
estipula que la radiografía al 100% también incluye
Temperatura de diseño. soldaduras distintas a la soldadura a tope; el
examen incluirá la longitud total de esas
Es la temperatura del material representativa para soldaduras.
las condiciones conjuntas más severas de presión
y temperatura. Véase el inciso 11.3. Radiografía aleatoria : Término aplicado
solamente a cinturones de soldadura a tope. Es el
Temperatura mínima de diseño. examen radiográfico de la circunferencia completa
de un porcentaje específico de cinturones de
Es la temperatura del componente más baja soldadura en un lote designado de tubería.
esperada en servicio. Esta temperatura puede
ordenar requerimientos especiales del diseño y de
calificación de materiales. Véase el subinciso Radiografía puntual : Es la que se aplica cuando
11.3.1. se efectúa una exposición radiográfica simple en
un punto, dentro de una extensión especifica de
Temple. soldadura.
Véase “Tratamiento térmico”. Radiografía aleatoria puntual :Es la inspección

radiográfica parcial de un porcentaje de puntos,
dentro de una extensión especifica de soldadura.
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Tratamiento térmico. disipar los efectos perjudiciales de los gradientes

de alta temperatura inherentes al proceso de
Operación o combinación de operaciones que soldadura; y para relevar los esfuerzos residuales
comprende el calentamiento y enfriamiento de un que se crean mediante los procesos de doblado y
metal o aleación en el estado sólido, con el fin de formabilidad.
obtener ciertas condiciones o propiedades
mecánicas convenientes. Este término, algunas (f) Tratamiento térmico a solución —
veces se denomina “tratamiento térmico posterior Calentamiento de una aleación a una temperatura
a la soldadura”, debido a que el calentamiento de adecuada, manteniéndola a esa temperatura
la tubería a cierta temperatura elimina esfuerzos durante un tiempo lo suficientemente largo para
residuales producidos como resultado del permitir que uno o más constituyentes entren en
tratamiento mecánico y la soldadura. En general, solución sólida, y luego enfriar lo suficientemente
el término incluye los diversos tipos y procesos de rápido para mantener los constituyentes en
tratamiento térmico, los cuales son definidos a solución.
continuación:
(g) Relevado de esfuerzos — Calentamiento
(a) Recocido — Tratamiento térmico que implica uniforme de una tubería o porción de ella, a una
calentar y mantener a una temperatura adecuada temperatura suficiente para liberar la mayor
y luego enfriar a una rapidez apropiada para porción de los esfuerzos residuales (producidos
reducir la dureza, mejorar la maquinabilidad, como resultado del tratamiento mecánico y
facilitar el trabajo en frío, producir una soldadura), seguido de un enfriamiento uniforme lo
microestructura deseada u obtener deseables suficientemente lento para minimizar el desarrollo
propiedades mecánicas, físicas u otras. de nuevos esfuerzos residuales.
(b) Normalizado — Tratamiento térmico que (h) Revenido — Recalentamiento de acero

implica calentar una aleación ferrosa a una endurecido a cierta temperatura, por debajo del
temperaturas apropiada por arriba del intervalo de intervalo de transformación, a fin de disminuir la
transformación y luego enfriar en aire a una dureza y aumentar la tenacidad.
temperatura sustancialmente inferior al intervalo
de transformación para producir una estructura (i) Intervalo de transformación — Es un
perlítica fina. intervalo de temperaturas en la cual se inicia y se
termina un cambio de fases.
(c) Precalentamiento — Calentamiento que se
aplica al metal base inmediatamente antes o (j) Temperatura de transformación — Es la
durante los procesos de formado, soldadura o temperatura a la cual ocurre el cambio de fases.
corte, el cual es utilizado junto con el tratamiento
térmico para reducir los efectos perjudiciales de Tratamiento térmico de recocido.
los gradientes de alta temperatura inherentes al
proceso de soldadura. Véase el inciso 16.3. Véase “tratamiento térmico”.
(d) Temple — Calentamiento y enfriamiento Tratamiento térmico de solución.

rápido de ciertas aleaciones a base de hierro,
desde una temperatura comprendida, dentro del Véase “tratamiento térmico”.
intervalo de transformación o superior a él, con el
objeto de producir una dureza superior a la Tratamiento térmico posterior a la soldadura —
obtenida cuando la aleación no se enfría Véase Tratamiento térmico.
bruscamente.
Tubería
(e) Tratamiento térmico requerido —
Calentamiento que se aplica a una sección del En general el término tubería se aplica de manera
metal, posterior a los proceso de formado, amplia a los sistemas de tubería utilizados para
soldadura o corte, el cual es utilizado para evitar o
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conducir, distribuir, mezclar, separar, descargar, coalescencia se produce por soldadura de arco
medir, controlar, o detener flujo. La tubería eléctrico de aplicación manual o automática sobre
también incluye a los elementos de soporte, pero el tubo preformado. La soldadura puede ser simple
excluye los soportes estructurales, tales como o doble y puede hacerse con o sin metal de
armaduras, bastidores, cimentaciones, o cualquier aporte.
otro equipo excluido en esta especificación (véase
el capítulo 4). (d) Tubo de soldadura de doble arco
sumergido — El tubo tiene una junta longitudinal
Tubería de desvío o “By Pass”. a tope hecha por lo menos en dos pasos, uno de
los cuales se aplica en el interior del tubo. La
Es toda tubería secundaria, conectada a la coalescencia se produce mediante el
principal, corriente abajo y/o arriba, que divide el calentamiento de un arco o arcos eléctricos entre
flujo en dos corrientes, con el fin de modificar las electrodo o electrodos metálicos desnudos y el
condiciones de éste, para igualar la presión en tubo. La soldadura se protege por medio de una
válvulas, para mantenimiento de dispositivos de cubierta de material fundente granular. En este
control, etc. proceso no se requiere la aplicación de presión y
el metal de aporte tanto interior como exterior se
Tubo rígido. obtiene del electrodo o electrodos.
Véase “Tubo”. (e) Tubo sin costura — Tubo producido por el

procedimiento de penetración de lingotes en
Tubo — Pieza cilíndrica, hueca y cargada que se caliente, seguido de laminado o estirado o de
emplea para conducir los fluidos que se manejan ambos.
en las instalaciones, mencionados en el inciso
2.1(b) y que pueden ser rígidos o flexibles. Los Unidad de proceso.
diversos tipos de tubería, según el método de
fabricación y que aplican en esta especificación, Es el área cuyos límites están establecidos por la
se definen como sigue: ingeniería, y dentro de la cual se realizan las
reacciones, separaciones, y otros procesos.
(a) Tubo de soldadura por resistencia Algunos ejemplos de instalaciones que no son
eléctrica — Tubo producido en tramos clasificados como unidades de proceso son: áreas
individuales o en forma continua a partir de placa de carga, patios de tanques y terminales de carga.
de acero enrollada, la cual es cortada
posteriormente en tramos individuales. El tubo Verificación visual.
tiene una junta longitudinal a tope, donde la
coalescencia se produce mediante la aplicación de Consiste en observaciones de la porción de
presión y el calor obtenido de la resistencia de la componentes, juntas y otros elementos de la
tubería al flujo de corriente eléctrica en un circuito tubería que están, o pueden estar expuestos a la
del que el tubo forma parte. vista antes, durante o después de la manufactura,
ensamble, instalación, inspección o prueba. El
(b) Tubo de soldadura a tope en horno, examen incluye la verificación de los
soldadura continua — Tubo producido en forma requerimientos de la especificación y de la
continua a partir de placa de acero enrollada, la ingeniería de diseño para los materiales y
cual se corta posteriormente en tramos componentes, dimensiones, preparación de la
individuales. El tubo tiene una junta longitudinal a junta, alineación, soldado o unión, soportes,
tope, soldada en un proceso de forja por presión ensamble e instalación. Véase el párrafo 17.5.2.1
mecánica después de dar a la placa caliente forma
tubular a través de un conjunto de rodillos
redondos de soldadura de paso.
(c) Tubo de soldadura eléctrica por fusión —

El tubo tiene una junta longitudinal a tope donde la
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7.0 Abreviaturas. 8.1.1 Materiales y especificaciones.
7.1 API American Petroleum Institute 8.1.1.1 Materiales enlistados o autorizados.
7.2 ASA Acoustical Society of America Cualquier material utilizado para algún elemento
de tubería a presión, debe ajustarse a una
7.3 ASCE American Society of Civil Engineers especificación enlistada ó autorizada, cubriendo
propiedades químicas, físicas, mecánicas,
7.4 ASME American Society of Mechanical métodos y procesos de fabricación, así como
Engineers. tratamientos térmicos y control de calidad y
debiendo, además ajustarse a los requerimientos
7.5 ASNT American Society for Nondestructive de esta especificación; excepto como se establece
Testing. en el párrafo 8.1.1.2.
7.6 ASTM American Society for Testing and 8.1.1.2 Materiales no enlistados o
Materials. autorizados.
7.7 BPV Boiler and Pressure Vessel. Los esfuerzos permisibles para materiales no
enlistado, que se ajusten a una especificación
7.8 DGN Dirección General de Normas. autorizada, deben determinarse de acuerdo con la
base aplicable de esfuerzos permisibles de esta
7.9 EJMA Expansion Joint Manufacturer especificación u otra base más conservadora.
association.
8.1.1.3 Limitaciones sobre materiales
7.10 MSS Manufacure Standarization Society desconocidos.
of Valve and Fittings Industry.
No deberán emplearse materiales de
7.11 NACE National Association of Corrosion especificación desconocida para componentes de
Engineer. tubería sometida a presión interna.
7.12 NPS Nominal Pipe Size. 8.1.1.4 Materiales recuperados.
7.13 UNS Unified Numbering System. Pueden usarse, tanto el tubo recuperado como
sus componentes, siempre y cuando sean
7.14 ZAC Zona afectada por el Calor. adecuadamente identificados bajo alguna una
especificación enlistada, al igual que a los
requerimientos de esta especificación, debiendo
efectuarse una limpieza adecuada e
8. Materiales. inspeccionarse para determinar el espesor mínimo
de pared, así como posibles defectos que
8.1 Requerimientos generales. pudieran ser inaceptables para el servicio
pretendido.
En este capítulo se establecen las limitaciones y
8.1.2 Limitaciones de temperatura.
calificaciones requeridas para los materiales
basados en sus propiedades inherentes. Su uso
en tuberías, está también sujeto a los El diseñador debe determinar si los materiales que
requerimientos y limitaciones indicados en otras cumplen los requerimientos de esta especificación,
partes de esta especificación. Véase el párrafo son adecuados para el servicio, en el rango de
14.2.1.4 para materiales de soportería y el inciso temperatura de operación, debiendo hacerse
8.1 del apéndice 6, para consideraciones referencia a la nota 7 del Apéndice "2", que explica
precautorias. los medios para estipular las limitaciones, tanto
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restrictivas como precautorias, en las tablas 16 y estén calificados como lo establece la columna
17. A de la tabla 3 en el renglón aplicable.
8.1.2.1 Límites superiores de temperatura, (b) Para los aceros al carbono señalados con
materiales enlistados. una letra en la columna de temperatura mínima
del apéndice 2, la temperatura mínima se
(a) No debe usarse un material enlistado a una define por la curva aplicable y las notas de la
temperatura de diseño mayor que la máxima fig. 1. Si alguna combinación de temperatura
establecida por el rango de operación o por el mínima de diseño y espesor esta en ó por
valor de esfuerzo, excepto como se estipula en el encima de la curva, en este caso no se requirá
inciso (b). prueba de impacto.
(b) Puede usarse un material enlistado a una (c) Un material podrá ser utilizado a una
temperatura mayor que la máxima estipulada en el temperatura por debajo de la mínima indicada en
inciso (a), si es que no existe prohibición en el el apéndice 2 ó en la fig. 3 (incluyendo notas), a
apéndice 2 o en alguna otra parte de esta menos que sea prohibitivo en la tabla 3, en el
especificación y si el diseñador determina, en base apéndice 2, ó en cualquier otra parte de esta
a un programa científico apoyado en tecnología especificación, y con tal de que el metal base,
reconocida, que el material tiene suficiente soldadura y la ZAC estén calificados como se
resistencia y estabilidad, siendo además adecuado establece la columna B de la tabla 3 en el renglón
para las condiciones del servicio. Los factores que aplicable.
debe considerar el diseñador deben incluir:
8.1.3 Métodos de prueba de impacto y
1) La aplicación y confiabilidad de los datos del criterios de aceptación para metales.
material, especialmente para los límites de rango
de temperatura. 8.1.3.1 Generalidades.
2) Resistencia a los efectos dañinos por Cuando se requiere prueba de impacto, por lo
exposición de los materiales al fluido y al medio dispuesto en la tabla 3, en las previsiones en
ambiente en todo el rango de temperatura; y otras partes de esta especificación ó por la
ingeniería de diseño, ésta debe efectuarse de
3) Determinación de esfuerzos permisibles de acuerdo con la tabla 4 utilizando los métodos de
acuerdo con el subinciso 10.2.3. prueba y criterio de aceptación descritos en el
párrafo 8.1.3.2 hasta el párrafo 8.1.3.5.
(c) Los límites superiores de temperatura para un
material no enlistado, pero aceptable bajo el 8.1.3.2 Procedimiento.
párrafo 8.1.1.1 deben estar de acuerdo con una
práctica reconocida de ingeniería. Las La prueba de impacto para cada forma de
consideraciones del subinciso 8.1.2.1.b, aplican producto de material en cualquier especificación
también para la evaluación de la conveniencia de (incluyendo las soldaduras en los componentes),
materiales no enlistados. debe hacerse utilizando los procedimientos y los
aparatos indicandose ASTM A-370 y conforme a
los requerimientos de prueba de impacto de las
8.1.2.2 Límites inferiores de temperatura, siguientes especificaciones, excepto que deben
materiales enlistados. tener precedencia los requerimientos específicos
del presente documento, cuando entren en
(a) Un material puede usarse a cualquier conflicto con los establecidos en estas
temperatura no menor que la mínima mostrada especificaciones.
en el apéndice 2, con tal que el metal base, FORMA DE PRODUCTO ESPECIFICACIONES ASTM
soldaduras, y la zona afectada por calor (ZAC) Tubo A333
Tubo para cambiador A334
Conexiones A420
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Forjas A350 muesca, menor de un 80% del espesor del

Fundiciones A352
Tornillería A320 material, la prueba debe realizarse a una
Placa A20 temperatura menor que la mínima de diseño, en
una cantidad igual a la diferencia entre la
8.1.3.3 Especímenes de prueba. reducción de temperatura ( indicada en la tabla 1),
correspondiente al espesor real del material y la
Cada juego de especímenes para prueba de reducción de temperatura correspondiente al
impacto, debe consistir de tres barras. Todas las ancho del espécimen Charpy realmente probado.
pruebas de impacto deben efectuarse en barras
estándar de sección transversal cuadrada de 10 8.1.3.5 Criterios de aceptación.
mm (0.394 pulg.) con muesca Charpy en "V",
excepto cuando la forma o espesor del material, (a) Requerimientos mínimos de energía: excepto
no lo permitan. Las pruebas Charpy de impacto, para los materiales de tornillería, los
deben llevarse a cabo en especímenes del requerimientos de energía mínima para aceros al
espesor completo del material, las cuales pueden carbono y baja aleación, con esfuerzos a la
maquinarse, a fin de eliminar irregularidades. tensión mínimos especificados menores 656 MPa
Alternativamente, tal material puede reducirse en (95 Ksi), deben ser indicados los en la tabla 2.
su espesor, a fin de producir el mayor espécimen
Charpy posible, de acuerdo a la tabla 1. (b) Requerimientos de expansión lateral: los
aceros al carbono y de baja aleación con
resistencias a la tensión mínimas especificadas
8.1.3.4 Temperatura de prueba. iguales o mayores de 656 MPa (95 Ksi), todos los
aceros para tornillería, así como los de aleación
Para todas las pruebas Charpy de impacto, alta (números P6, P7 y P8) deben tener una
debe observarse el criterio de temperatura de expansión lateral opuesta a la muesca, no menor
prueba de los incisos 1 (a) ó (b) de 0.38 mm (0.015 pulg.) para todos los tamaños
respectivamente. Los especímenes de prueba, de especímenes. La expansión lateral es el
al igual que las tenazas de sujeción, deben incremento en el ancho del espécimen fracturado
enfriarse durante un periodo lo suficientemente por impacto sobre el del espécimen no roto
largo como para alcanzar la temperatura de medido por el lado de la compresión paralelo a la
prueba. línea que constituye la parte inferior de la muesca
en "V" (véase ASTM–A370).
(a) Para materiales con espesor igual o mayor de
10 mm (0.394 pulg.): Donde el mayor espécimen (c) Requerimientos de las pruebas de impacto en
obtenible, con muesca Charpy en "V", tenga un soldaduras. Cuando dos metales base que tengan
ancho de 8 mm, por lo menos, a lo largo de la diferentes valores de energía de impacto se unan
muesca, la prueba Charpy, usando tal espécimen, por medio de soldadura, los requerimientos de
debe realizarse a una temperatura no mayor que energía de la prueba de impacto deben cumplir
la mínima de diseño. Donde el mayor espécimen con los requerimientos del metal base que tenga
posible de prueba, tenga un ancho menor de 8 un esfuerzo a la tensión mínima especificada más
mm, ésta debe conducirse a una temperatura aproximado a la del metal de la soldadura.
menor que la mínima de diseño, mediante la
cantidad mostrada en la tabla 1 para este ancho (d) Repetición de pruebas.
del espécimen.
(1) Criterio sobre la energía absorbida. Cuando el
(b) Para materiales con espesor menor de 10 valor promedio de los tres especímenes iguale o
mm (0.394 pulg.). Donde el mayor espécimen exceda el valor mínimo permitido para un solo
obtenible con muesca sea de por lo menos un espécimen y el valor de más de uno de ellos sea
80% del espesor del material, la prueba Charpy de inferior al promedio requerido, o cuando el valor
tal espécimen debe realizarse a una temperatura para un espécimen sea inferior al mínimo
no mayor que la mínima de diseño y cuando dicho permitido para un solo espécimen, debe repetirse
espécimen tenga un ancho a lo largo de la la prueba de tres especímenes adicionales. El
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valor para cada uno de estos especímenes, en los especificación, pero no debajo de 77.15K (–320.8°
cuales se repitió la prueba, deberá ser igual o F).
mayor al valor promedio requerido.
Las válvulas con cuerpos y bonetes o tapas
(2) Criterio sobre la expansión lateral. En caso de hechos de materiales conforme a ASTM – A395 y
que el valor de la expansión lateral para un ajustándose a todos los requerimientos del ASME
espécimen, en un grupo de tres, sea menor de B16.42 y B16.34 Clase estándar, API 593, 604 ó
0.38 mm (0.015 pulg), pero no menor de 0.25 mm 609 pueden usarse dentro de los rangos de
(0.01 pulg) y si el valor promedio para tres presión – temperatura dados en ASME B16.42. No
especímenes, iguala o excede de 0.38 mm (0.015 debe efectuarse ninguna soldadura en la
pulg), puede efectuarse una prueba adicional con fabricación o en la reparación de componentes de
tres especimenes, los cuales deben igular o hierro dúctil ni en el armado de tales componentes
exceder el valor mínimo especificado de 0.38 mm en un sistema de tuberías.
(0.015 pulg). En el caso de materiales tratados
térmicamente, si los valores requeridos no se (b) Otros hierros colados: No deben usarse los
obtienen mediante dicha prueba adicional o sí los siguientes materiales bajo condiciones cíclicas
valores de esta prueba estan por debajo del severas; si se suministra una adecuada protección
mínimo permitido, el material puede volver a contra el excesivo calor, así como contra el
tratarse térmicamente y volver a repetirse la choque térmico y mecánico, al igual que contra el
prueba. Posterior al tratamiento térmico, debe abuso, pueden usarse en otros servicios sujetos a
efectuarse un juego de tres especimenes. Para su las siguientes limitaciones:
aceptación, la expansión lateral de cada uno de
estos especimenes debe igualar o exceder el valor (1) El hierro colado no debe usarse en líneas
mínimo especificado de 0.38 mm (0.015 pulg). aéreas dentro de los límites de la unidad de
proceso en servicio de hidrocarburos u otros
(3) Para resultados erráticos de prueba. Cuando fluidos inflamables, a temperaturas superiores a
un espécimen defectuoso sea la causa de un 422.15K (300.2°F) ni a presiones manométricas
resultado errático o exista la incertidumbre en el superiores a 1,035 kPa (150 Psi). En otros lugares,
procedimiento de la prueba, se permite llevar a la presión límite deberá ser de 2,760 kPa (400
efecto una nueva prueba. Psi).
8.1.4 Requerimientos de materiales por (2) El hierro maleable no debe usarse en ningún
servicio de fluidos. servicio de fluido a temperaturas menores de 244
K (–20°F) o mayores de 616.15K (650°F) ni en
8.1.4.1 Generalidades servicio de fluidos inflamables a temperaturas
superiores a 423.15K (302°F) ni a presiones
Los requerimientos en el subinciso 8.1.4 manométricas superiores a 2,760 kPa (400 Psi).
aplican a partes que estén sujetas a presión.
Las cuales no aplican a materiales usados (3) No debe usarse el hierro al alto silicio (14.5 %
para soportería, empaques, empaquetaduras o Si) en servicio de fluido inflamables debiendose
tornillería. Ver también el inciso 8.1 del consultar al fabricante, en cuanto a los rangos de
apéndice 6. operación presión – temperatura, así como en lo
relativo a las medidas precautorias al usar este
(a) Hierro dúctil: No debe usarse en partes material.
sometidas a presión interna, a temperaturas
menores 244.15K (-20°F) (excepto el hierro dúctil (c) Otros materiales metálicos.
austenítico) o a mayores de 616.15K (649°F).
Puede usarse el hierro dúctil austenítico conforme (1) En caso de que se efectúen soldaduras o
a ASTM – A571, a temperatura debajo de 244.15K corte térmico en fundiciones de aluminio, ni los
(-20°F), incluso hasta la temperatura de la prueba esfuerzos permisibles del Apéndice 2 ni los índices
de impacto, conocida de acuerdo con esa de componentes enlistados en la tabla 5 serán
aplicables. Es responsabilidad del diseñador,
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establecer tales esfuerzos y rangos de operación (c) Excepto para los componentes diseñados
consistentes con los requerimientos de esta de acuerdo con las previsiones del inciso (a),
especificación. las limitaciones en servicio de fluido sobre los
materiales estipulados en esta especificación
(2) No debe usarse plomo, estaño ni sus no restringen su uso como forro o encamisado
aleaciones en servicios de fluidos inflamables. en tubo u otros componentes. Tienen primacía
las limitaciones de los materiales externos
8.1.4.3 Materiales para revestimientos (incluyendo aquéllas sobre componentes y
metálicos y plásticos. juntas), excepto que deberán considerarse las
propiedades, tanto de los materiales externos
Los materiales con encamisado y forro metálicos como de los internos y de cualquier material de
pueden usarse de acuerdo con las siguientes enlace, entre ellos al establecer las limitaciones
previsiones. de temperatura.
(a) Si los componentes de tubería están hechos (d) La prefabricación por soldadura en
de placa con encamisado integral, conforme a componentes de tubería con forro integrado o
ASTM A263, A264 ó A265, el diseño por presión, encamisado, junto con la inspección y prueba
de acuerdo con las reglas en el inciso 11.2 puede de tales componentes, debe estar de acuerdo
basarse en el espesor total del metal base y del con las previsiones de los párrafos UCL 30 al
forro integral, después de restar cualquier UCL 52 del ASME Code Section VIII, o con las
tolerancia a la corrosión, siempre y cuando, tanto previsiones de los Capítulos 15 y 16 de esta
el metal base, como el forro integral, sean especificación cualesquiera que sean las más
aceptados para el uso de esta especificación bajo rigidas.
el subinciso 8.1.1, siempre y cuando la placa del
forro integral se haya probado en cuanto a 8.1.5 Deterioro de materiales en servicio.
esfuerzo cortante, y satisfaga todos los
requerimientos de la especificación ASTM La selección de materiales para resistir deterioro
aplicable. El esfuerzo permisible para cada en el servicio, está fuera del alcance de esta
material (base y forro), deberá tomarse del especificación. La selección de materiales
Apéndice 2 o determinarse de acuerdo con las apropiada para las condiciones propuestas de
reglas en el subinciso 10.2.3. Sin embargo, operación, es responsabilidad del ingeniero de
siempre que el esfuerzo permisible usado para el diseño (ver Apéndice “3”).
forro del espesor de diseño no llegue a ser mayor
que el esfuerzo de diseño usado en esta parte del 8.2 Materiales y partes misceláneas.
metal base.
8.2.1 Materiales para juntas y auxiliares.
(b) Para todos los demás componentes con forro
integral o con encamisado no integrado, el metal Al seleccionar los materiales, tales como
base debe ser un material aceptado por esta solventes, cementos, materiales para soldadura
especificación como se define en el subinciso blanda y de estaño, empaques, anillos “O-ring"
8.1.1 y el espesor usado en el diseño de presión, para sellar juntas, el diseñador deberá tomar en
de acuerdo con el inciso 11.2, no debe incluir ni el consideración su conveniencia para el servicio de
espesor de forro ni el del encamisado. El esfuerzo fluido (debe considerarse también, los posibles
permisible utilizado debe ser el correspondiente al efectos de los materiales de la junta o auxiliares
del metal base a la temperatura de diseño. Para en el fluido manejado).
tales componentes, los materiales para el forro
integral o para el encamisado, deberán ser
cualesquiera, que a juicio del cliente sean
adecuados para el servicio propuesto, así como
para el método de fabricación y el armado de los
componentes de la tubería.
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9. Estándares para componentes de 10. Condiciones y criterios de diseño.

tubería
10.1 Condiciones de diseño.
9.1 Requerimientos dimensionales.
10.1.1 Generalidades.
9.1.1 Componentes enlistados de tubería.
Aquí se establecen las condiciones del diseño,
Los estándares de dimensionales para las temperaturas, presiones y fuerzas
componentes de tubería, se encuentran aplicables a los sistemas de tuberías. También
contenidos en la tabla 5. Los requerimientos deben tomarse en cuenta las afecciones
dimensionales contenidos en las especificaciones inducidas por el ambiente, por influencias
enlistadas en el apéndice 2, deberán considerarse mecánicas o por otras cargas.
como requerimientos de esta especificación.
10.1.2 Presión del diseño.
9.1.2 Componentes de tubería no
enlistados. 10.1.2.1 Generalidades
Las dimensiones para componentes de tubería no (a) La presión de diseño no debe ser menor que
enlistados en el apéndice 2 o en la tabla 5, la condición más severa de presión (interna o
deberán ajustarse a las de aquellos componentes externa) y temperatura mínima o máxima
semejantes sí enlistados, hasta el grado en que coincidentes, esperada en operación normal. (ver
esto sea practico. De cualquier modo, las subinciso 15.2.4).
dimensiones deberán ser de tal forma que
proporcionen una resistencia y desempeño (b) La condición más severa es aquella que se
equivalente a la de los componentes estándar, obtenga entre el mayor espesor requerido para el
excepto lo establecido en los incisos 11.1 y 11.2. componente y el mayor rango de operación del
componente.
9.1.3 Roscas o cuerdas.
(c) Cuando más de un conjunto de condiciones de
Las dimensiones de las cuerdas o roscas para presión-temperatura exista para un sistema de
conexión de tubería, no cubiertas de otra forma tuberías, las condiciones que gobiernen el rango
por un estándar o especificación que gobierne, de operación de componente, conforme a los
deben ajustarse a los requerimientos de los estándares listados, pueden diferir de las
estándares aplicables, enlistados en el la tabla 5 condiciones gobernantes para el rango de
del apéndice 2. operación de componentes designado conforme al
capítulo 10.
9.2 Rango de operación de componentes.
10.1.2.2 Contención y alivio de presión.
9.2.1 Componentes enlistados.
(a) Se deben de tomar previsiones para contener
Los rangos de operación presión–temperatura de o liberar de manera segura, la presión a la cual la
los componentes enlistados, en la tabla 5, son tubería pueda estar sujeta (ver párrafo 15.1.6.3).
aceptables para diseño por presión, de acuerdo La tubería no protegida por un equipo de relevado
con el inciso 11.1. de presión deberá ser diseñada por lo menos para
soportar la presión mayor a la que pueda ser
9.2.2 Componentes no enlistados. sometida.
Los rangos operación de presión–temperatura de (b) Las fuentes de presión a ser consideradas
componentes no enlistados, deben ajustarse a las deben incluir influencias ambientales, oscilaciones
previsiones del inciso 11.2. de presión y golpes de ariete, operación
inapropiada y falla en el equipo de control.
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(c) Las tolerancias del párrafo 10.10.2.4 (f) son temperatura del metal para componentes sin
permitidas, siempre que los demás requerimientos aislar, no debe ser menor que los siguientes
del párrafo 10.2.2.4 sean satisfechos. valores:
10.1.3 Temperatura de diseño. 1. Extremos en válvulas de rosca o para soldar,

tubos, conexiones soldables y otros componentes
La temperatura de diseño de cada componente en que tengan un espesor de pared comparables al
un sistema de tubería es la temperatura en la cual, del tubo: 95 % de la temperatura del fluido.
bajo la presión coincidente, el mayor espesor o
rango de operación del componente sea requerido 2. Válvulas y conexiones con extremos
de acuerdo con el subinciso 10.1.2. (para bridados, así como bridas, excepto de traslape, 90
satisfacer los requerimientos del subinciso 10.1.2, % de la temperatura del fluido.
componentes diferentes en el mismo sistema de
tubería pueden tener diferentes temperaturas de 3. Bridas de traslape: 85 % de la temperatura
diseño) del fluido.
Para establecer las temperaturas de diseño se 4. Tornillería: 80 % de la temperatura del fluido.

deben considerar por lo menos la temperatura del
fluido, temperatura ambiente, radiación solar, 10.1.3.4 Tubería con aislamiento externo.
temperatura media de calentamiento o
enfriamiento, y las previsiones aplicables de los La temperatura del componente deberá ser la
párrafos 10.1.3.2, 10.1.3.3 y 10.1.3.4. temperatura del fluido, a menos que se calcule,
que se hagan pruebas o fundándose en
experiencias de servicios con base en mediciones,
10.1.3.1 Temperatura mínima de diseño. respalden el uso de otra temperatura. Donde la
tubería se caliente por medio de venas o
La temperatura mínima de diseño es la chaquetas de vapor, debe considerarse el efecto
temperatura más baja del componente esperada de tal calentamiento para establecer la
en servicio. Esta temperatura puede establecer temperatura de diseño de la tubería.
requerimientos especiales de diseño y de
calificación del material. Ver también párrafos 10.1.3.5 Tubería con aislamiento interno.
10.1.4.4 y 8.10.2.2.
La temperatura de diseño del componente debe
10.1.3.2 Componentes sin aislamiento térmico. fundarse en cálculos de transferencia de calor o
en pruebas.
(a) Para temperaturas del fluido inferiores a 65K
(150°F), la temperatura del componente debe ser 10.1.4 Influencia del ambiente.
tomada como la temperatura del fluido, a menos
que la radiación solar u otros efectos provoquen 10.1.4.1 Efectos en la presión debidos al
una temperatura mayor. enfriamiento.
(b) Para temperaturas del fluido inferiores a El enfriamiento de un gas o vapor en un sistema
338.15K (150°F), la temperatura del componente de tubería, puede reducir la presión suficiente
debe ser tomada como la temperatura del fluido, a como para crear un vacío interno. En tal caso, la
menos que la radiación solar u otros efectos tubería debe ser capaz de resistir la presión
provoquen una temperatura mayor. externa a la más baja temperatura, o de otro
modo, se deben proveer los medios para romper el
(c) Para temperaturas de fluido, de 338.15K vacío.
(150°F) y mayores, a menos que se determine una
temperatura promedio de pared por medio de
pruebas o de cálculo de transferencia de calor, la
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10.1.4.2 Efectos de la expansión de los fluidos. resistir fuerzas horizontales inducidas, como se
describe en ASCE 7-88 o el Uniform building
Deben tomarse previsiones en el diseño, para Code.
resistir o para revelar el incremento de presión
causada por el calentamiento del fluido estático, 10.1.5.4 Vibración.
contenido en la tubería.
Los sistemas de tubería deben ser diseñados,
10.4.3 Congelamiento atmosférico. arreglados y soportados, a modo de eliminar
efectos excesivos y dañinos debidos a vibraciones,
Donde la temperatura mínima de diseño sea los cuales tienen como origen diferentes fuentes,
menor a 273.15K (32°F), se debe considerar la como el impacto, pulsaciones de presión,
posibilidad de condensación atmosférica y resonancia en compresores y las cargas del
formación de hielo y se tomarán las precauciones viento.
necesarias en el diseño para evitar
funcionamientos defectuosos para cualquier 10.1.5.5 Reacciones por descarga.
sistema de tubería, Esto implica a todas las
superficies de partes móviles en válvulas de cierre, Los sistemas de tubería deben ser diseñados,
de control, de alivio, incluyendo la tubería de arreglados y soportados, a fin de resistir las
descarga y otros componentes. fuerzas de reacción, debidas a descenso o
descarga de los fluidos.
10.1.4.4 Baja temperatura ambiental.
10.1.6 Efectos por cargas.
Se debe considerar el efecto de la baja
temperatura ambiental en el análisis de esfuerzos En el diseño de sistemas de tubería, deben
de desplazamiento. tomarse en cuenta los efectos por cargas que se
dan a continuación, combinados con cargas y
10.1.5 Efectos dinámicos. fuerzas debidas a otras causas.
Véase el apéndice 6, subinciso 10.1.5 10.1.6.1 Cargas vivas.
10.1.5.1 Impacto. Las cargas vivas constituyen el peso de las

substancia que se transporta o se usa para
Las fuerzas de impacto causadas por condiciones pruebas. Las cargas producidas por nieve o por
externas o internas, incluyendo choques hielo deben ser tomadas en cuenta en localidades
hidráulicos o de sólidos pesados, deben tomarse donde existan tales condiciones.
en cuenta en el diseño de los sistemas de
tuberías. 10.1.6.2 Cargas muertas.
10.1.5.2 Viento. Las cargas muertas son pesos permanentes como

el peso propio de componentes de tubería: tubos,
Los efectos de carga del viento, deben tomarse en válvulas, filtros, aislamientos u otras cargas
cuenta en el diseño de sistemas de tuberías sobrepuestas en el tubo.
expuestas a esta influencia de acuerdo con ASCE
7-88 “Cargas de Diseño Mínimas para Edificios y 10.1.7 Efectos de expansión y contracción
otras Estructuras o el Uniform building Code. térmica.
10.1.5.3 Sismos. Los siguientes efectos térmicos, combinados con

cargas y fuerzas provenientes de otras causas,
Los sistemas de tubería, localizados en regiones deben tomarse en cuenta en el diseño del sistema
donde los temblores de tierra representan un de tubería. Véase también sección de
factor, importante deben ser diseñados para consideraciones precautorias, apéndice 6.
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10.1.7.1 Cargas por efectos térmicos debidas a 10.2 Criterios de diseño para tubería
restricción de movimiento. metálica.
Estas cargas consisten en empujes y momentos,

que surgen cuando se impide al sistema de 10.2.1 Generalidades.
tubería una libre expansión o contracción térmica
como resultado de restricciones o anclajes. En esta división se establecen los rangos de
operación presión-temperatura, el criterio para
10.1.7.2 Cargas debidas a gradientes de determinar esfuerzos, tolerancias y valores
temperatura. mínimos de diseño, así como las fórmulas para
determinar las variaciones permisibles de estos
Estas cargas se originan por los esfuerzos en la factores y su aplicación para el diseño de sistemas
pared del tubo, como resultado de un cambio de tuberías.
rápido de temperatura o por una distribución
desigual de ésta, tal como la de un fluido muy 10.2.2 Criterio de diseño por presión–
caliente a través de un tubo de pared temperatura, para componentes de
relativamente grueso, o debido a un flujo bifásico tubería.
estratificado.
10.2.2.1 Componentes listados con rangos de
10.1.7.3 Cargas debidas a diferencias en las operación establecidos.
características de expansión.
En los estándares enlistados en la tabla 5 se han
Estas cargas resultan de las diferencias de establecido los rangos de presión–temperatura
expansión térmica, donde se combinan materiales para componentes de tubería. A menos que se
con diferente coeficiente de expansión térmica, establezca de manera diferente en alguna parte
como cuando se usan bimetales, enchaquetados, de esta especificación, dichos rango son
recubiertos o en tubería metálica – no metálica. aceptables para presiones y temperaturas de
diseño y se pueden utilizar las reglas y límites de
10.1.8 Efectos de soporte, anclajes y esta especificación, pudiéndose ampliar los rango
movimientos en los extremos. de presión–temperatura de un componente, más
allá de los rango del estándar enlistado bajo
Los efectos de movimiento de soportes de tubería, responsabilidad del cliente.
anclajes y equipo conectado, deben ser tomados
en cuenta en el diseño de sistema de tubería. 10.2.2.2 Componentes sin rango específico de
Estos movimientos pueden resultar de la operación.
flexibilidad y/o expansiones térmicas de equipos,
soportes o anclas; por asentamiento, o por Algunos de los estándares de componentes
movimientos de mareas u oscilaciones por viento. enlistado en la tabla 5 establecen que los rangos
de presión–temperatura se basan en los de tubo
10.1.9 Efectos de reducción de ductilidad. recto sin costura. Exceptuando lo establecido en
dichos estándares o en esta especificación, el
Los efectos nocivos de reducción de ductilidad componente hecho de un material con esfuerzo
deben tomarse en cuenta en el diseño de sistema permisible igual al del tubo, debe clasificarse
de tubería, pudiendo ocasionarse por tratamientos empleando no más del 85% del espesor nominal
térmicos o por bajas temperaturas de operación, del tubo sin costura correspondiente a la cédula,
por soldadura, forja, doblado o formado incluyendo peso o rango de presión de la conexión
los efectos de congelación por perdida repentina excluyendo todas las tolerancias aplicables al tubo
de presión de fluidos altamente volátiles. (por ejemplo: profundidad de rosca o tolerancia a
la corrosión).
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10.2.2.3 Componentes no enlistados. (e) La variación de la presión en ningún caso

excederá la presión de prueba del sistema de
(a) Los componentes sin enlistar en la tabla 5, tubería, empleada de acuerdo con el inciso 17.6.
pero que se ajustan a una especificación o norma
autorizada pueden usarse dentro de las siguientes (f) Para la presión de diseño, las variaciones
limitaciones. ocasionales de las condiciones de diseño deberán
ajustarse a una de los siguiente limites:
(1) La composición, propiedades mecánicas,
método de fabricación y control de calidad deben (1) Sujeto aprobación del cliente:
ser comparables a los de los componentes
enlistados, satisfaciendo al diseñador. (a) Si la condiciones de operación más criticas,
no duran más de 10 horas en un tiempo cualquiera
(2) La presión de diseño deberá verificarse de y la suma no es mayor de 100 horas por año, es
acuerdo al inciso 11.2. permitido exceder el límite de la presión o el
esfuerzo permisible a su temperatura existente en
(b) Cualesquiera otros componentes no las condiciones de operación críticas, hasta en un
enlistados deberán clasificarse por diseño a 33 % como máximo.
presión como se requiere en el párrafo 11.2.7.2.
(b) Si la condiciones de operación más criticas,
no duran más de 50 horas en un tiempo cualquiera
10.2.2.4 Tolerancias en las variaciones de y la suma no es mayor de 500 horas por año, es
presión y temperatura. permitido exceder el límite de la presión o el
esfuerzo permisible a su temperatura existente en
Las variaciones ocasionales en la presión, en la las condiciones de operación criticas, hasta 20 %
temperatura o en ambas, arriba de los niveles de como máximo.
operación, son características de ciertos servicios.
Las condiciones más severas coincidentes de (c) Los efectos de las variaciones anteriores
presión y temperatura durante las variaciones se deberán ser determinados por el diseñador para
usarán para determinar las condiciones de diseño asegurar la vida en servicio del sistema de tubería
a menos que se cumplan todos los siguientes por métodos aceptados por el cliente.
criterios.
(2) Cuando la variación es autolimitante (por
(a) El sistema de tubería no debe tener ejemplo debido a un evento de relevado de
componentes sometidos a presión interna, de presión) y dure no más de 50 horas en una
hierro colado u otros materiales no dúctiles. ocasión cualquiera y la suma no es mayor de 500
horas por año, es permitido exceder el límite de la
(b) Los esfuerzos de presión nominales no deben presión o el esfuerzo permisible a su temperatura
exceder el esfuerzo de cedencia a su temperatura existente en las condiciones de operación criticas,
existente (ver inciso 10.2.3 y los datos de Sy del hasta 20% como m áx i m o.
Código ASME, sección II, parte D, tabla Y-1)
(g) La combinación de efectos de las variaciones
(c) Los esfuerzos longitudinales combinados no cíclicas y sostenidas en el servicio de todos los
deben exceder de los límites establecidos en le componente en el sistema deberá evaluarse.
párrafo 10.2.3.6.
(h) Las variaciones de temperatura por debajo de
(d) El número de ciclos (o variaciones) no debe la temperatura mínima mostrada en el Apéndice 2
exceder de 7,000 durante la vida del sistema de no son permitidas a menos que los requerimientos
tubería. del inciso 3 sean satisfechos para la temperatura
más baja durante la variación.
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(i) La aplicación de presión que exceda los (1) Factor de calidad de fundición Ec definido de
índices de presión–temperatura de válvulas acuerdo al inciso 10.2.3.3 y tabulado para varias
puede, bajo ciertas condiciones, causar la pérdida especificaciones de material es en la tabla 16, y
de hermeticidad en el asiento o dificultar la para varios niveles de pruebas adicionales en la
operación. La presión diferencial en el elemento tabla 6; o
de cierre de la válvula no deberá exceder el rango
de presión diferencial máximo establecido por el (2) Factor de calidad de junta longitudinal Ej,
fabricante. Tal aplicación es responsabilidad del definido de acuerdo al inciso 10.2.3.4 y
cliente. tabuladospara varias especificaciones de
materiales y clases en la tabla 19, y para varios
10.2.2.5 Rangos de operación en la tipos de juntas y pruebas adicionales en la tabla 8.
confluencia de diferentes condiciones
de servicio. Los valores de esfuerzo en las tablas 16 y 17
están agrupados por materiales y formas del
Cuando se conecten dos servicios que operen a producto y para temperaturas establecidas hasta
diferentes condiciones de presión–temperatura, la los límites previstos en el inciso 8.1.2.1(a). La
válvula que los separe debe seleccionarse para la interpolación lineal es permitida entre valores de
condición del servicio más severa. Si la válvula va temperatura. El termino temperatura se refiere a la
a operar a una temperatura diferente, debido a su temperatura de diseño (ver inciso 10.1.3).
lejanía con un cabezal o una pieza del equipo,
esta válvula y su brida compañera, o la válvula si (b) Esfuerzo cortante y de carga. El esfuerzo
no hay brida pueden ser seleccionadas en base a cortante permisible debe ser de 0.80 veces el
esta temperatura siempre que resistan la prueba esfuerza permisible básico de tensión, derivado de
hidrostática requerida en ambos lados de la los valores en las tablas 16 y 17. Los esfuerzos
válvula. De cualquier modo, cada sistema, debe permisibles de carga, deben ser 1.60 veces del
diseñarse para las condiciones del servicio para el esfuerzo permisible básico de tensión.
cual se conecta.
(c) Compresión. Los esfuerzos permisibles de
compresión no deben ser mayores que los básicos
10.2.3 Esfuerzos permisibles y otros límites de tensión listados en el apéndice 2. Se debe
de esfuerzos. considerar la estabilidad estructural.
2
10.2.3.2 Bases de los esfuerzos de diseño .
10.2.3.1 Generalidades.
Las bases para establecer los valores de los
Los siguientes esfuerzos permisibles definidos en esfuerzos de diseño para materiales de tornillería,
los incisos (a),(b) y (c) deberán usarse en el así como los valores de esfuerzos permisibles
cálculo para el diseño, a menos que se modifiquen para otros materiales metálicos en esta
en otra sección de esta especificación. especificación, son como sigue:
(a) Tensión. Los esfuerzos permisibles básicos S (a) Materiales para tornillería. Los valores de los
de tensión para los metales y los esfuerzos de esfuerzos de diseño a cierta temperatura, para
diseño S para tornillería enlistados en las tablas 16 materiales de tornillería no deben exceder del
y 17 se determinan de acuerdo con el párrafo menor de los siguientes valores:
10.2.3.2.
(1) Excepto como se indica en (3), el menor valor
En cualquier ecuación de esta especificación entre ¼ del esfuerzo de tensión mínimo
donde aparezca el producto SE, el valor S es especificado a temperatura ambiente y ¼ del
multiplicado por uno de los siguientes factores de esfuerzo de tensión a la temperatura de diseño;
1
calidad :
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(2) Excepto como se indica en (3), el menor valor permisibles básicos a temperatura de diseño
de 2/3 del esfuerzo a la cedencia mínimo para materiales que no sean los de tornillería,
especificado a temperatura ambiente y 2/3 del hierro fundido y hierro maleable, no deben
esfuerzo a la cedencia a temperatura de diseño. exceder el menor de los siguientes valores:
(3) En temperaturas por abajo del rango de (1) El menor valor entre 1/3 del esfuerzo a la
termofluencia (creep), para materiales de tornillería tensión mínimo especificado a temperatura
cuyo esfuerzo ha sido mejorado por tratamiento ambiente y 1/3 del esfuerzo a la tensión a
térmico o endurecimiento por deformación, el temperatura de diseño.
menor valor de 1/5 del esfuerzo a la tensión
mínimo especificado y ¼ del esfuerzo a la (2) Excepto como se establece el inciso (3)
cedencia mínimo especificado (a menos que estos siguiente, el menor valor entre 2/3 del esfuerzo
valores sean menores que los correspondientes a la cedencia a temperatura ambiente y 2/3 del
para material recocido, los valores del recocido esfuerzo a la cedencia a la temperatura de
deben ser usados). diseño.
(3) Para los aceros austeníticos inoxidables y
(4) 2/3 del esfuerzo de cedencia a la temperatura
para otras aleaciones de níquel, con similares
de diseño [ver inciso (f) abajo];
comportamientos de esfuerzo de deformación,
el menor valor entre el 90 % del de fluencia a
(5) El 100 % del esfuerzo promedio para un
temperatura de diseño y de 2/3 del esfuerzo a
índice de la formación por termofluencia de 0.01%
la cedencia mínima especificado a temperatura
en 1,000 horas.
ambiente [ver inciso(e) siguiente];
(6) El 67 % del esfuerzo promedio de ruptura al
(4) El 100% del esfuerzo promedio para una
final de 100,000 horas.
velocidad de termofluencia de 0.01 % en 1,000
horas.
(7) El 80 % del esfuerzo mínimo de ruptura al
(5) El 67% del esfuerzo promedio por ruptura,
al final de 100,000 horas.
(b) Hierro fundido. Los valores de esfuerzo
permisibles básicos para hierro fundido no deben
(6) El 80% del esfuerzo mínimo de ruptura al
exceder el menor de los siguientes valores:
(1) 1/10 del esfuerzo a la de tensión mínimo
(7) Para materiales de grado estructural, el
especificada a temperaturas ambiente.
esfuerzo permisible básico deberá ser 0.92 veces
el menor valor determinado en los inciso del (1) al
(2) 1/10 del esfuerzo de tensión a temperatura de
(6) anteriores.
diseño[ ver inciso (f) siguiente].
(e) Limites de aplicación. La aplicación de
(c) Hierro maleable. Los valores de los
valores de esfuerzo determinados de acuerdo
esfuerzos permisibles básicos a cierta
con (d)(3) anteriores, no es recomendado para
temperatura de diseño para hierro maleable, no
juntas bridadas y otros componentes cuya
deben exceder a menor de los siguientes
ligera deformación pueda causar una fuga o un
valores:
mal funcionamiento. [Estos valores se muestran
en tipo itálica o negritas en la tabla 16, como se
(1) 1/5 del esfuerzo a la tensión mínimo explica en la nota (4)de las tablas del apéndice
especificado a temperatura ambiente. 2]. En su lugar,deberan ser usados el 75% del
valor de esfuerzo en la tabla 16 o 2/3 partes del
(d) 1/5 del esfuerzo a la tensión a temperatura esfuerzo a la cedencia a la temperatura
de diseño [ver inciso (f) siguiente]. Otros especificada que se enlistan en el Código
materiales. Los valores de esfuerzos ASME BPV, Sección II, Parte D, Tabla Y-1.
30/202
(f) Materiales no enlistados. Para un material, (d) En varias de las especificaciones

como lo define el inciso 9.1.1.2. El esfuerzo a la enlistadas en el Apéndice 2, se requiere del
tensión (cedencia) a la temperatura de diseño maquinado de todas las superficies y/o uno o
se debe obtener a partir de multiplicar el más de estos exámenes suplementarios. En
esfuerzo promedio a la tensión (cedencia) tales casos, el factor de calidad
esperado a la temperatura de diseño por el apropiadamente incrementado, se muestra en
cociente del esfuerzo mínimo a la tensión la tabla de esfuerzos.
especificado dividido entre el promedio del
esfuerzo promedio a la tensión (cedencia) 10.2.3.4 Factor de calidad de junta soldada Ej.
esperado a temperatura ambiente.
(a) Factor básico de calidad. Los factores Ej
10.2.3.3 Factor de calidad de fundición Ec. de calidad de junta soldada de la tabla 19. Son
factores básicos para juntas soldadas,
(a) Generalidades. El factor de calidad de longitudinales o en espiral, en componentes a
fundición definido aquí, se debe usar para presión, y como se muestra en la tabla 8.
componentes que no tengan el rango de
operación de presión–temperatura, establecida (b) Factores incrementados de calidad. La
por los estándares de la tabla 5. tabla 8 contiene factores de calidad de junta
mayores, los cuales pueden sustituirse, para
(b) Factores básicos de calidad. A las ciertas clases de soldaduras, siempre que se
fundiciones de hierro gris y hierro maleable, lleve acabo un examen adicional más allá de lo
conforme a la especificaciones listadas, se les requerido por la especificación del producto.
asigna un factor básico de calidad de la
fundición Ec de 1.00 (debido a la conservadora 10.2.3.5 Límites de esfuerzos calculados
base con la que se establecieron los esfuerzos debido a cargas sostenidas y
permisibles). Para la mayoría de los demás esfuerzos por desplazamientos.
materiales, las fundiciones estáticas, que se
ajusten a los requerimientos básicos de la (a) Esfuerzos por presión interna. Los
especificación del material y hayan recibido un esfuerzos debidos a la presión interna deben
examen visual, de acuerdo con MSS–SP 55, considerarse seguros cuando el espesor de
deben tener asignado un factor Ec de calidad de pared del componente de la tubería y sus
fundición de 0.80. Las fundiciones centrífugas refuerzos cumplen los requerimientos del inciso
que se ajusten a los requerimientos de las 10.2.
especificaciones, solo hasta el grado de
análisis químicos, de tensión, pruebas de (b) Esfuerzos de presión externa. Los
hidrostática y de aplastamiento, así como el esfuerzos debidos a presión externa deben
examen visual, debe asignárseles un factor Ec considerarse como seguros, cuando el espesor
de calidad de fundición de 0.80. de pared de los componentes de tubería y sus
medios de rigidez se ajusten a los
(c) Factores de calidad incrementados. Los requerimientos del inciso 11.2.
factores de calidad de fundición también
pueden incrementa se cuando se lleven acabo (c) Esfuerzos longitudinales S L . La suma de
exámenes suplementarios a cada una de las los esfuerzos longitudinales debidos a la
fundiciones. La tabla 6 los factores Ec de presión, peso y otras cargas sostenidas SL ,
calidad establece fundición incrementados, los no deben exceder de Sh , definido en (d), más
cuales se establece pueden usar para varias adelante. El espesor del tubo usado en el
combinaciones de exámenes suplementarios. cálculo de SL, debe ser el espesor nominal
Los factores de calidad mayores que los
T menos las tolerancias mecánicas por
mostrados en la tabla 6, no resultan de
combinar las pruebas indicadas en las notas 2a corrosión y por erosión.
y 2b, o bien 3a y 3b. En ningún caso el factor
de calidad debe exceder de 1.00.
31/202
(d) Rango de esfuerzos permisibles de NE = Número de ciclos del rango de esfuerzo

desplazamiento SA. El rango de esfuerzo de de desplazamiento calculado máximo, SE.
desplazamiento calculado SE en un sistema de
tubería (ver. 14.1.3.4) no debe exceder el rango Ni = Número de ciclos asociado con el rango
de esfuerzos de desplazamiento permisible SA de esfuerzo de desplazamiento Si.
(ver. 14.1.2.3 a 14.1.3.4) calculado por la
ecuación (1a): ri = Si /Se ( 1f )
SA= f (1.25 SC +10.25 Sh) (1a) Si = Cualquier rango de esfuerzo de

desplazamiento menor que SE.
Cuando Sh sea mayor que SL, la diferencia
entre ellos puede agregarse al término 0.25 Sh
1
Si un componente está hecho de fundiciones unidas por soldadura
longitudinal, tanto el factor de calidad de junta soldada como de
en la ecuación (1a). En este caso, el rango de fundición se deberán aplicar. El factor de calidad equivalente E es el
esfuerzo permisible es calculado por la producto de Ec, Tabla 18, y Ej, Tabla 19.
ecuación (1b): 2
Estas bases son las mismas que las establecidas por el Código ASME
BPV, Sección VIII, División 2, dados en la Sección II, Parte D. Los
SA = f [ 1.25 (SC + Sh ) – SL ] (1b) valores de esfuerzos de esta especificación, Apéndice 2, a temperaturas
por debajo del rango de termofluencia, generalmente son las mismas
que las listadas en la Sección II, parte D, Tablas 2A y 2B, y en la tabla 3
En las ecuaciones (1a) y (1b) de tornillería que también son correspondientes con las bases antes
mencionadas. Ellos han sido ajustados como se ha requerido para
excluir los factores de calidad de fundición y los factores de calidad de
3
SC = Esfuerzo permisible básico para el junta soldada. Los valores de esfuerzos a temperaturas en el rango de
termofluencia, generalmente son las mismas que los indicados en la
material, a la temperatura mínima esperada del Sección II, Parte. Tablas 1A y 1B y corresponden a las bases de la
metal durante el ciclo de desplazamiento bajo Sección VIII, División 1. Los valores de esfuerzos para temperaturas por
arriba de las correspondientes a los valores enlistados en el Código
análisis. ASME BPV, y para los materiales no listados en este, están basados en
los listados en el Apéndice 2 de la edición 1966 de ASA B31.3. Tales
3 valores serán revisados cuando los datos de las propiedades mecánicas
Sh = Esfuerzo permisible básico para el a temperaturas elevadas y/o materiales adicionales lleguen a ser válidos
material, a la máxima temperatura esperada del para el Comité.
metal, durante el ciclo de desplazamiento bajo 3
Para fundición, el esfuerzo permisible básico deberá ser multiplicado
análisis por el factor de calidad de fundición aplicable Ec. Para las soldaduras
longitudinales, el esfuerzo permisible básico no requiere ser multiplicado
4 por el factor de calidad de junta soldada Ej.
f =Factor de reducción del rango de esfuerzos
por de la tabla 9 o calculado por la ecuación 4
Aplica a tubería esencialmente sin corroer. La corrosión puede
5 disminuir marcadamente el periodo de vida cíclica, por consiguiente, los
(1c) . materiales resistentes a la corrosión se deben considerar donde se
espera un mayor numero ciclos de esfuerzos.
0.2
f = 6.0[N]- ≤1.0 (1c). 5
La ecuación (1c) no aplica mas allá de aproximadamente 2 X 10
6
6
ciclos. La selección de factores por arriba de 2 X 10 ciclos es
responsabilidad del diseñador.
donde:
6
El diseñador debe considerar que el periodo de vida, en condiciones de
N= número equivalente de ciclos completados fatiga, del material utilizado a temperaturas elevadas puede reducirse.
de desplazamiento durante el periodo de vida

6
esperado del sistema de tubería . 10.2.3.6 Límite de esfuerzos calculados,
debidos a cargas ocasionales.
Cuando el rango de esfuerzo calculado varia,
ya sea por la expansión térmica u otras (a) Operación. La suma de los esfuerzos
condiciones, SE se define como el mayor rango longitudinales debido a la presión, peso y otras
de esfuerzo de desplazamiento calculado por la cargas sostenidas SL y la de los producidos por
ecuación (1d) cargas ocasionales como las de viento o temblores
pueden ser tanto como 1.33 veces el esfuerzo
N = NE + ∑ r i Ni
5
para i =1,2, …..n (1d) permisible dado en el apéndice 2. Para
fundiciones, el esfuerzo básico permisible debe ser
multiplicado por el factor de calidad de fundición
Donde:
Ec. Donde el valor del esfuerzo permisible exceda
32/202
2/3 del esfuerzo de cedencia a temperatura de 10.2.4.1 Resistencia mecánica.

diseño, el valor del esfuerzo permisible debe
reducirse como lo específica el punto 3 en el Cuando sea necesario, el espesor de la pared del
párrafo 10.2.3.2(e), Las fuerzas de viento y tubo debe ser incrementado para prevenir
temblores no deben ser consideradas como si esfuerzos, colapso, daño o deflexión, debido a
actuaran concurrentemente. El diseñador debe cargas sobrepuestas, por efecto de los soportes,
considerar que el periodo de vida, en condiciones formación de hielo, retrollenado, etc. Donde los
de fatiga, del material utilizado a temperaturas incrementos de espesores ocasionen esfuerzos
elevadas puede reducirse. locales excesivos o riesgo de fractura frágil o de
otro modo resulten impracticables, la resistencia
(b) Pruebas. Los esfuerzos debido a requerida se puede obtener por medio de la
condiciones de prueba, no están sujetos a las adición de soportes, refuerzos u otros medios, sin
limitaciones del subinciso 10.2.3. No es aumentar el espesor de la pared. Debe darse
necesario considerar otras cargas ocasionales, particular consideración a la resistencia mecánica
tales como viento y temblores, como de conexiones de tubos pequeños a otras tuberías
sucediendo concurrentemente con las cargas o equipo.
de prueba.
10.2.4 Tolerancias.
11. Diseño por presión de componentes
En la determinación del espesor mínimo metálicos de tubería.
requerido para un componente de la tubería,
deben incluirse las tolerancias correspon-
dientes a corrosión, erosión y profundidad de
11.1 Generalidades.
una rosca o de ranura. Véase la definición de c
en el párrafo 11.2.1.1(b).
Se deben tomar en cuenta las tolerancias que Los componentes de tubería manufacturados
afecten el espesor de la tubería, debidas a su de acuerdo con los estándares de la tabla 5, se
proceso de fabricación. En el caso de la tubería deben considerar apropiados para usarse en el
sin costura longitudinal, la tolerancia rango de operación presión–temperatura de
corresponderá a mas menos 12.5% del espesor acuerdo con el párrafo 10.2.2.1. Las reglas del
final. Debe aplicarse este porcentaje de inciso 11.2, usualmente son para diseño a
acuerdo a la siguiente ecuación: presión de componentes no cubiertos en la
tabla, pero pueden usarse para un diseño
tm especial o más riguroso de tales componentes.
tn = de donde: ( 1g )
0.875 El diseño debe verificarse para una resistencia
mecánica adecuada bajo las cargas aplicables,
enumeradas en inciso 10.1.
t n = Espesor de pared nominal.
t m = Espesor de pared minimo.

11.2 Diseño a presión de componentes de
En el caso de la tubería con costura tubería.
longitudinal, la toleranicia coresponderá a: * 0.3
mm (0.01"). debe aplicarse este porcentaje de
acuerdo a la siguiente ecuación: 11.2.1 Tubo recto.
t n = t m + 0.3 (mm) (1h) 11.2.1.1 Generalidades.
Para materiales con tolerancias especiales, se

denem consultar las especificaciones ASTM
aplicables.
33/202
a) El espesor requerido para una sección de E = Factor de calidad de las tablas 18 y 19 del
tubo recto metálico, debe determinarse de apéndice 2.
acuerdo con la ecuación (2):
S = Valor del esfuerzo para materiales de la
tabla 16 del apéndice 2.
tm = t + c (2)
Y = Coeficiente de la tabla 10 para los
materiales indicados, siempre y cuando t sea
El espesor mínimo para el tubo seleccionado, menor de D/6. Para temperaturas intermedias,
considerando la tolerancia de fabricación, no el valor de Y puede interpolarse.
debe ser menor de t m.
Cuando t sea igual o mayor que D/6,
b) La terminología descrita abajo se usa en
las ecuaciones para el diseño a presión de (3)
tubos rectos: d + 2c
Y =
D + d + 2c
t m = Espesor mínimo requerido, incluyendo,
tolerancias mecánicas, de corrosión y de
erosión. 11.2.1.2 Tubo recto bajo presión interna.
t = Espesor por presión de diseño, calculado Para tubos metálicos, el espesor de diseño de
según párrafo 11.2.1.2 por presión interna, o presión interna t , no debe ser menor que el
bien, de acuerdo con el procedimiento del calculado por la siguiente ecuación (3a),
párrafo 11.2.1.3 para presión externa. siempre que t sea menor que D/6.
c = Suma de las tolerancias mecánicas, PD

profundidades de roscas o de ranuras más las t= (3a)
tolerancias de corrosión y erosión. Para 2( SE + PY )
componentes roscados, debe aplicarse la
profundidad nominal de la cuerda (dimensión h Las siguientes ecuaciones (3b),(3c), o (3d)
del ASME B1.20.1 o equivalente).Para pueden usarse en lugar de la ecuación (3a)
superficies maquinadas o ranuradas donde no
se especifiquen las tolerancias, éstas deben
tomarse como de 0.5 mm (0.02 pulg) además PD
de la profundidad especificada del corte. t= (3b)
2 SE
T = Espesor de pared del tubo (medido o
mínimo conforme a especificación de compra).
D SE − P 
t= 1 −  (3c)
d = Diámetro interior del tubo . Para cálculos 2 SE + P 
de diseño a presión el diámetro interior del tubo
es el valor máximo permitido por la
P(d + 2c)
especificación de compra. t= (3d)
2[ SE − P(1 − Y )]
P = Presión interna manométrica de diseño.
(c) Los tubos con t igual o mayor de D/6 o P/SE
D = Diámetro exterior del tubo como se enlista mayor que 0.385 requieren una consideración
en las tabla de los estándares o especial, tomando en cuenta los factores de
especificaciones o como sea medido. diseño y de material, tales como los de teoría de
falla, fatiga y esfuerzos térmicos.
34/202
11.2.1.3 Tubos rectos bajo presión externa y de gajos sencillo o múltiple se proporcionan en
los requerimientos de aros (a) y (b).
atiesadores
(a) Curvas de gajos múltiples. La máxima
El espesor de diseño de presión t, y los presión interna permisible, debe ser el valor
requerimientos de aros atiesadores para tubos menor calculado por medio de las ecuaciones
rectos bajo presión externa, deben determinarse 4a y 4b. Estas ecuaciones no son aplicables
de acuerdo con el párrafo UG-28 al UG-30 de la cuando θ exceda de 22.5°.
sección VIII, División 1, perteneciente al Código
ASME, BPV, usando como la longitud de diseño L
SE (T − c)  T −c 
el recorrido de la longitud de la línea central entre Pm =  
cualquiera de las dos secciones atiesadas de r2  ( T − c ) + 0 .643 tan r2 (T − c ) 
acuerdo con UG-29. Con una excepción, para
tubería con D0 /t <10, el valor de S para ser
utilizado en la determinación de Pa2 debe ser el (4a)
menor de los siguientes valores para materiales de
tubería a la temperatura de diseño: SE ( T − c )  R 1 − r 2 
Pm =   (4b)
(a) 1.5 veces el valor de esfuerzo en la tabla 16
r
2  R 1 − 0 .5 r 2 
de esta especificación; o
(b) Curvas de gajos sencillas.
(b) 0.9 veces el esfuerzo de cedencia tabulado
en la Sección II, Parte D, Tabla Y-1 para los La máxima presión interna permisible para una
materiales listados allí. ( El símbolo D0 en la curvas de gajos sencilla con θ no mayor de 22.5°,
Sección VIII es equivalente al D en esta debe calcularse mediante la ecuación (4a).
especificación)
Para el mismo, pero con θ mayor de 22.5° la
11.2.2 Curvas y segmentos de gajos de tubo máxima presión interna permisible, debe
metálico calcularse por medio de la ecuación (4c).
11.2.2.1 Dobleces
SE ( T − c)  ( T −c )  (4c)
Pm =  
El espesor mínimo requerido (t m) de un tubo, r2  ( T − c ) + 1.25 tan r2 (T − c ) 
después del doblado, se debe determinar igual
que para un tubo recto, de acuerdo a la (c) El espesor de la pared del tubo de gajos T
subinciso 11.2.1. usado en las ecuaciones (4a), (4b) y (4c) debe
extenderse a una distancia no menor que M desde
11.2.2.2 Codos la bifurcación interior hasta las soldaduras de
gajos del extremo, donde:
Los codos de fabricación que no estén
0.5
comprendidos en el párrafo 11.1 deben ser M= la mayor de 2.5 (r2T) y tan θ (R1 – r2)
calificados de acuerdo a los requerimientos del
párrafo 11.2.7.2 La longitud de la conicidad en el extremo del tubo
puede ser incluida en la distancia M.
11.2.2.3 Curvas de gajos.
(d) La terminología siguiente es usada en las
Una bayoneta angular de 3° o menos (ángulo ∝ ecuaciones (4a), (4b) y (4c) para el diseño a
en la figura 2), no requiere consideración de presión para dobleces de gajos:
diseño como un doblez de gajos. Los métodos
aceptables para diseño por presión de dobleces c= el mismo como se define en 11.2.1.1
35/202
E= el mismo como se define en 11.2.1.1 (T-c) , pulg A
Pm = Máxima presión interna permisible para 50.5 1.0

dobleces de gajos.
0.5<(T-c)<0.88 2(T-c)
r2 = Radio medio del tubo usando pared
nominal T . 60.88 [2(T-c) / 3] + 1.17
R1 = Radio efectivo del dobles de gajos en

mm (pulg), o sea, la distancia más corta entre El espesor de pared de segmentos curvos y de
la línea de centro del tubo a la intersección de gajos sujetos a presión externa, puede
los planos adyacentes. determinarse conforme al párrafo 11.2.1.3.
S= Como se define en el párrafo 11.2.1.1 11.2.3 Conexión de ramales.
T= Espesor de pared del tubo del gajo 11.2.3.1 Generalidades.

(medido o mínimo conforme a las
especificaciones de compra). (a) Los requerimientos establecidos en los
párrafos 11.2.3.2 y al 11.2.3.4 son aplicables a la
θ= Angulo del corte del gajo. conexión de ramales hechos de acuerdo a los
siguientes métodos, excepto lo establecido en el
∝= Angulo del cambio de dirección de la párrafo (b) siguiente.
juntas al cuerpo del gajo
(1) Conexiones para tuberías (tees, conexiones
extruídas para ramales, laterales, cruces, etc.).
= 2θ
(2) Conexiones para ramales soldadas,
Para cumplir con esta especificación, el valor incluyendo boquillas fundidas o forjadas, coples
R1 no deberá ser menor que el dado por la mayores de 3 pulg. de diámetro nominal y
ecuación (5). adaptadores ó accesorios similares, con extremos
para soldar a tope, de inserto soldable, roscados o
A D (5) bridados, para unir el ramal al cabezal, tales
R = +
1 Tan 2 accesorios estando unidos al cabezal por
soldadura;.
Donde A tiene los siguientes valores empíricos.
(3) Soldando directamente el ramal al cabezal
(1) para el sistema métrico: con o sin adición de refuerzo como se establece
en el párrafo 16.2.5.4
(b) Lo establecido en los párrafos 11.2.3.2 hasta

(T-c) , mm A el 11.2.3.4 son los requerimientos mínimos,
válidos solo para conexiones a ramal en que
513 25 (usando la nomenclatura de la fig. 11.2.3.3):
13<(T-c)<22 2(T-c) (1) la relación del espesor con respecto al

diámetro del cabezal (Dh /Th) sea menor a 100 y la
622 [2(T-c) / 3] + 30 relación del diámetro del cabezal con respecto al
ramal (Db/Dh) no sea mayor a 1.0.
(2) para el sistema inglés:
36/202
(2) para el tubo del cabezal con (Dh /Th) ≥ 100, el reforzada (con salida, ya sea roscada, de caja
diámetro del ramal Db sea menor que la mitad del soldable o biselada para soldadura a tope),
diámetro del cabezal Dh, siempre y cuando la conexión que se
suministre esté hecha según las
(3) el ángulo β sea por lo menos de 45°; especificaciones de materiales de la tabla 16
del Apéndice 2 y demostrar que ha sido
(4) el eje del ramal intersecte al eje del cabezal. probado a presión interna a escala completa en
piezas semejantes o probadas por otros medios
(c) Donde la previsiones de (a) y (b) anteriores descritos en el párrafo 11.2.7.2 que
no se cumplan, la presión de diseño deberá ser demuestren que dicha conexión es, cuando
calificada como lo establece el párrafo 11.2.3.5. menos, tan resistente como el tubo del cabezal
o del ramal.
11.2.3.2 Resistencia de la conexión de
ramales. 11.2.3.3 Refuerzo de conexiones soldadas
para ramales.
Una tubería que tenga una conexión a ramal,
se debilita por la abertura de dicha tubería y a Se requiere refuerzo adicional, cuando éste no
menos que su espesor esté excedido para se proporciona inherentemente en los
soportar la presión, es necesario reforzar la componentes de una conexión a rama para
unión. El esfuerzo debe determinarse de satisfacer los criterios en (a) y (b) siguientes:
acuerdo con los párrafos 11.2.3.3 y 11.2.3.4.
Sin embargo, existen ciertas conexiones de (a) Terminología. Los términos descritos a
ramales que tienen resistencia adecuada o se continuación, se usan en el diseño a presión de
refuerzan al construirse. Se puede suponer sin conexiones de ramales (ver figura 3) dicha
calcular, que una conexión de ramal tiene figura no indica detalles de construcción o de
suficiente resistencia para soportar las soldadura, sólo es ilustrativa de la terminología.
presiones internas y externas a que va a estar
sometida, siempre y cuando: b = subíndice para referirse al ramal
(a) la conexión al ramal utilice un accesorio ß = ángulo menor entre ejes de ramal y del
para tubería, como una tee, una lateral o una cabezal.
cruz, de acuerdo con el inciso 11.1
c = como se define en el párrafo 11.2.1.1.
(b) el ramal se conecte soldado directamente
al cabezal por medio de un cople roscado, de d1 = longitud efectiva en la tubería principal,
inserto soldable o medio cople, de acuerdo con removida por la perforación.
el párrafo 16.2.5.4 y el tamaño del ramal no
exceda de 2 pulg diámetro nominal pulg ¼ del d2 = mitad del ancho de la zona de refuerzo
diámetro nominal del cabezal. El espesor medida a lo largo de la tubería principal = d1; ó
mínimo del acoplamiento, en cualquier parte de
la zona de refuerzo (si la rosca está en esa d1
zona, el espesor de pared será a partir de la ( Tb – c ) + ( Th – c ) +
raíz de la rosca al diámetro exterior mínimo), 2
no debe ser menor que aquel que tenga el
ramal en donde no haya rosca. En ningún caso Cualquiera que sea mayor, pero en ningún
podrá usarse un cople o medio cople que tenga caso mayor a Dh
un rango de operación menor 3,000 lb según
ASME B16.11. h = subíndice para referirse al ramal.
(c) el ramal se conecte al cabezal mediante la L4 = altura externa de la zona de refuerzo,

soldadura de una conexión integralmente del cabezal.
37/202
= 2.5 ( T h – c ) o 2.5 (T b – c ) + T r, Estas áreas son todas aquellas dentro de la zona

cualquiera que sea menor. de refuerzo y son mas ampliamente definidas a
continuación.
T r = espesor mínimo del anillo de refuerzo o
silleta, echa de tubo (usar espesor nominal, si (1) El área A2 es el área resultante de cualquier
se hace de placa). exceso de espesor en la pared del cabezal:
= cero , cuando no halla silleta ni anillo de A2 = ( 2 d2 – d1 ) ( T h–- t h –- c ) (7)

refuerzo.
(2) Area A3 es aquella resultante de cualquier
T b = espesor real del tubo por medición o exceso de espesor disponible en la pared del
espesor mínimo permitido por su tubo del ramal:
especificación, excepto para conexiones a
ramal reforzadas integralmente. Para tales A3 = 2 L4 ( T b – t b – c ) / senβ (8)
conexiones, el valor de T b para usarlo en los
cálculos L4, d2 y A3, es el espesor del tramo Area A4 es la de todos los demás metales,
reforzado (mínimo permitido por su suministrada por el metal de soldadura y por
especificación) siempre que el espesor del refuerzos de metal, apropiadamente unidos a la
tramo sea uniforme y se extienda por lo menos tubería o al ramal. En el cálculo de áreas de
hasta el limite de L4 (ver figura 3). depósitos de metal de soldadura, deben utilizarse
las dimensiones mínimas requeridas en el párrafo
t = espesor de tubo calculado por presión 16.2.5.4, a menos que se instruya al soldador para
de acuerdo con la ecuación apropiada para el que dé mayores dimensiones especificadas en
espesor de pared, o bien, con el procedimiento cuyo caso, estas dimensiones deben usarse en el
del subinciso 11.2.1. Para tubos soldados, cálculo.
cuando el ramal no intercepte la soldadura
longitudinal del cabezal, el esfuerzo permisible (d) Zona de refuerzo. La zona de refuerzo es un
básico S, para el tubo puede usarse para paralelogramo cuya longitud debe extenderse a
determinar t h para calcular el refuerzo una distancia d2 a cada lado del eje longitudinal
solamente. Cuando el ramal intercepte la del tubo del ramal, y cuyo ancho debe comenzar
soldadura longitudinal de la tubería, se debe en la superficie interna del cabezal, en sus
utilizar en el cálculo, el producto SE del cabezal condiciones de tubo corroído y extendiéndose
(del valor de esfuerzo S y el factor de calidad hasta una distancia L4 a partir de la superficie
de junta apropiado Ej, de la tabla 19). El exterior del cabezal, medida perpendicularmente a
producto SE del ramal debe utilizarse en el su superficie exterior.
cálculo de t b.
(e) Ramales múltiples. Cuando dos o más
(b) Area requerida de refuerzo. El área aberturas adyacentes, estén poco espaciadas y se
requerida de refuerzos A1 para la conexión de traslape su zona de refuerzo, las dos o más
un ramal bajo presión interna, debe ser aberturas deben ser reforzadas, de acuerdo con
los párrafos (b) y (c) anteriores. Ninguna porción
A1 = th d1 (2 – sen β) (6) de la sección transversal del metal se puede
aplicar a más de una abertura o ser evaluada mas
de una vez en cualquier área combinada. Cuando
Para una conexión a ramal bajo presión
se prevean dos o más aberturas con un refuerzo
externa, el área A1 es la mitad del área
combinado, La distancia mínima entre centros
requerida por presión interna.
cualquiera que sea, deberá ser cuando menos 1½
veces el diámetro promedio, y el área de refuerzo
(c) Area disponible. El área disponible para
entre ellas debe ser cuando menos 50 % del total
refuerzo esta definida como:
requerido para esas dos aberturas. (Se puede
consultar la Norma PFI ES-7 para
A2 + A3 + A4 ≥ A1 (6a)
38/202
recomendaciones del espaciamiento entre (c) Terminología. La terminología usada aquí se

boquillas soldadas). ilustra en la fig.4. Note que el subíndice x significa
extruído. Para los términos no enlistados aquí se
(g) Refuerzos adicionales puede recurrir al párrafo 11.2.3.4 (a).
(1) Los refuerzos adicionales en forma de anillo o dx = diámetro interior del diseño en la salida
silleta, como parte del área A4, deben ser de un extruída medida en el nivel de la superficie exterior
ancho constante, razonablemente. del cabezal; esta dimensión se toma después de
eliminar las tolerancias mecánicas y de corrosión,
(2) Los materiales usados para refuerzo, pueden y toda tolerancia del espesor.
diferir de los del cabezal, siempre y cuando sean
compatibles con los tubos, tanto del cabezal como hx = altura de la boquilla extruída. Debe ser
del ramal, respecto a soldabilidad, requerimientos igual o mayor que rx excepto como se muestran
de tratamiento térmico, corrosión galvánica y en el detalle (b) de la figura 4.
expansión térmica, etc.
L5 =altura de la zona reforzada
(3) Si el esfuerzo permisible para los materiales
del refuerzo es menor al del tubo del cabezal, = 0.7 DbTx
debe reducirse el área calculada de este refuerzo
en la misma proporción que los valores de
esfuerzo permisibles utilizados en la determinación Tx = Espesor del acabado corroído de la
de su contribución al área A4. boquilla extruída, medido a una altura igual o
mayor que rx arriba de la superficie exterior del
(4) No debe darse ningún crédito adicional a cabezal.
materiales con valores permisibles de esfuerzo
mayores que los del cabezal. D2 = Mitad del ancho de la zona de refuerzo
(igual a dx ).
11.2.3.4 Refuerzos en cabezales con salidas
extruídas. rx = Radio de curvatura de la porción del
contorno de la boquilla, medido en el plano que
(a) Los principios para el refuerzo establecidos contiene los ejes del cabezal y del ramal.
en 11.2.3.3 son aplicables, esencialmente, a
cabezales con salidas extruídas. Un cabezal con Limitaciones para el radio rx. El radio del contorno
salida extruídas es una longitud de tubo en la cual exterior rx esta sucio a las siguientes limitaciones:
una o más salidas para conexión de ramales han
sido formadas por extrusión, utilizando una o (1) rx mínimo. La menor de 0.05 Db y 38 mm (1.5
varias matrices (dados) para controlar el radio de in);
extrusión. La salida extruída se proyecta sobre la
superficie del cabezal una distancia hx que debe (2) rx máximo. no debe exceder de:
ser por lo menos igual al radio externo de la salida
rx (esto es hx ≥ rx ). (a) para Db<8 in de diámetro nominal,
(b) Las reglas del párrafo 11.2.3.4 son los 32 mm (1.25 pulg)
requerimientos mínimos, válidos solo dentro de los
límites de la geometría mostrada en la fig. 4 y (b) para Db≥8 in de diámetro nominal,
donde el eje de la salida intercepte y sea
perpendicular al eje del cabezal. Donde estos 0.1Db +13 mm (0.5 pulg);
requerimientos no se cumplan, o donde el material
no sea de una sola pieza, como en el caso del (3) Cuando el contorno externo contenga más de
anillo o la silleta, la presión de diseño debe ser un radio, aplican los requerimientos de (1) y (2)
calificada de acuerdo con el párrafo 11.2.7.2. anteriores.
39/202
(4) No debe emplearse el maquinado para (h) Identificación. Además de lo anterior, el

cumplir los requerimientos anteriores. fabricante debe ser responsable de marcar sobre
el cabezal que contenga las salidas extruídas, la
(e) Area de refuerzo requerida. El área requerida presión y la temperatura de diseño, más el símbolo
de esfuerzo se define como: “B–31.3“, para indicar la sección de Código
aplicable. De igual modo debe marcarse el nombre
AI = K th dx (9) del fabricante sobre el cabezal.
Donde K debe determinarse como sigue:

11.2.3.5 Consideraciones adicionales para
(1) Para Db / Dh > 0.60, K = 1.00 diseño de ramales.
(2) Para 0.60 ≥ Db / Dh >0.15, Los requerimientos de los párrafos 11.2.3.1 al

11.2.3.4 están destinados a asegurar un
K = Par 0.60 +2/3(Db/Dh). desempeño satisfactorio de conexión de ramales,
sujetos solamente a presión, debiendo el
(3) Para Db / Dh ≤ 0.15, K = 0.70. diseñador también considerar lo siguiente:
(f) Área disponible. El área disponible refuerzo (a) Además de las cargas por presión, se aplican
esta definida como: fuerzas externas y movimientos a la conexión del
ramal, originados por expansión y contracción, por
A2 + A3 + A4 ≥ A1 (9a) cargas vivas y muertas, así como por movimientos
de los extremos de tubería y soportes. Debe darse
especial consideración en el diseño de conexión
Todas estas áreas están dentro de la zona de
de ramales para resistir estas fuerzas y
refuerzo y se definen más ampliamente a
movimientos.
continuación.
(1) Área A2. Es aquella resultante de un exceso (b) Bajo las siguientes circunstancias se deben
evitar las conexiones del ramal directamente al
de espesor disponible en la pared del cabezal.
cabezal por medio de soldadura:
A2 = dx ( Th – th ) (10)
(1) Cuando el diámetro del ramal se aproxime al
del cabezal, particularmente si el tubo se formó
(2) Área A3. Es aquella resultante de un exceso
con más de 1.5 % de pretensado en frío o
de espesor disponible de la pared del tubo del
expandido de un material sujeto a trabajos de
ramal
endurecimiento, si se usa como cabezal.
A3 = 2L5 ( Tb – tb ) (11)
(2) Donde se pueden ejercer esfuerzos
repetitivos sobre la conexión, por medio de
(3) Area A4. Es aquella resultante del exceso de
vibración, presión pulsante, ciclaje térmico, etc. En
espesor disponible en el labio externo del cuello
tales casos, se recomienda que el diseño sea
extruído.
conservador y que se dé la debida consideración
al uso de abrazaderas (tees) bipartidas, silletas o
A4 = 2rx ( Tx – Tb ) (12)
refuerzos de cobertura completa.
(g) Refuerzo en aberturas múltiples. Deben (c) Debe suministrarse la adecuada flexibilidad
seguirse las reglas del párrafo 11.2.3.3 (e), en líneas de diámetros menores cuando sean
excepto que el área requerida y la de refuerzo, ramales de un ramal mayor, a fin de que absorban
deben ser como se establece en los párrafos la expansión térmica y otros movimientos de la
10.2.4.4 línea mayor.
40/202
(d) En caso de usar aros atiesadores o E = Factor de calidad definida en el párrafo

abrazaderas, para rigidizar la conexión del ramal, 11.2.1.1
sus áreas no deben contar como contribución al
área de refuerzo definida en el párrafo 11.2.3.3(c) c = Suma de tolerancias definida en 11.2.1.1
o 11.2.3.4(f). Sin embargo, pueden usarse
rebordes o contraventeos para fortalecer la 11.2.4.2 Aberturas en tapas.
conexión del ramal en lugar del refuerzo cubierto
en los párrafos 11.2.3.3 y 11.1.3.4 si el diseño es (a) Las reglas de estos párrafos, (b) al (g) se
calificado como se establece en el párrafo aplican a aberturas en tapas, en las cuales el
11.2.7.2. diámetro de éstas no sea mayor de la mitad del
diámetro interior de la tapa, de acuerdo con
(e) Para conexiones a ramal que no cumplan con UG–36 Código ASME BPV, Sección VIII,
los requerimientos del párrafo 11.2.3.1(b), el División 1. Las aberturas de diámetros mayores
refuerzo integral, refuerzo de envoltura completa u deben diseñarse como una reducción, de
otros medios de refuerzo deben ser considerados acuerdo con el subinciso 11.2.6 o en el caso de
tapas planas éstas deben diseñarse como una
11.2.2.4 Segmentos de tubo curvos y de gajos brida de acuerdo con el subinciso 11.2.5.
y bajo presión externa.
(b) Una tapa se debilita por una abertura y a
11.2.4.1 Generalidades. menos que su espesor esté suficientemente
excedido del que se requiere para soportar la
(a) Las tapas para las cuales no se dan las presión, es necesario suministrar refuerzo
reglas de diseño en el párrafo 10.1 ó 11.2.4.1(b), adicional. La necesidad y la cantidad de
deben cumplir los requerimientos del párrafo refuerzo requerido debe determinarse de
11.2.7.2. acuerdo con los párrafos que siguen, excepto
que debe considerarse que las aberturas tiene
(b) En cuanto a material y condiciones de refuerzo adecuado, siempre y cuando la
servicio, las tapas pueden diseñarse de acuerdo conexiones de salida llenen los requerimientos
con las reglas contenidas en la sección VIII, 11.2.3.2(b) o (c).
División 1 del ASME, BPV, calculadas con la
siguiente ecuación (13): (c) El refuerzo para una abertura, en una tapa,
será distribuido de manera tal que el área de
tm = t + c (13) refuerzo de cada lado de la abertura
(considerando cualquier plano a través del
Donde: centro de la abertura normal a la superficie de
la tapa), sea cuando menos la mitad de toda el
t m = Espesor mínimo requerido, incluyendo la área requerida en ese plano.
tolerancias mecánicas de corrosión y
erosión. (d) El área total de la sección transversal
requerida como refuerzo en cualquier plano,
t = Espesor por presión de diseño, calculado que pase por el centro de la abertura, no debe
para un tipo de tapa, y dirección de la ser menor a las definidas en UG–37 (b), UG–38
carga usando la ecuación y procedimientos y UG–39.
apropiados de la sección VIII, División 1
del Código ASME BPV, excepto que los (e) El área de refuerzo y la zona reforzada,
símbolos usados para determinar t deben deben calcularse según el párrafo 11.2.3.3 y
definirse como sigue: 11.2.3.4 considerando el subíndice h, así como
otras referencias para el cabezal se apliquen a
P = Presión manométrica de diseño. la tapa igual forma. Donde la tapa sea curva,
los bordes de la zona de refuerzo deben seguir
S = Definido con 11.2.1.1. el contorno de la tapa, así como las
41/202
dimensiones de la zona deben medirse paralela (d) Ver sección VIII, División 1 del Código ASME
y perpendicularmente a la superficie de la tapa. BPV, Apéndice S para consideraciones aplicables
al ensamble de juntas atornilladas.
(f) Si van a localizarse dos o más aberturas
en una tapa, deben aplicarse las reglas de los 11.2.5.2 Bridas ciegas.
párrafos 11.2.3.3 y 11.2.3.4 para los refuerzos
de abertura múltiples. (a) Las bridas ciegas que no cumplan con 11.1. o
11.2.5.2 (b) deben ser calificadas según 11.2.7.2.
(g) Igualmente aplican las consideraciones
adicionales de diseño para aberturas en tapas (b) El espesor mínimo de una brida ciega
dadas en el párrafo 11.2.3.5. seleccionada, restando la tolerancia en el espesor
de fabricación, no debe ser menor de tm:
11.2.5 Diseño por presión de bridas y placas tm= t + c (14)

ciegas.
La terminología usada en la Sección VIII, División
11.2.5.1 Bridas - Generalidades. 1, UG--34 para una determinada presión de diseño
de una brida ciega, debe tener el significado
(a) Las bridas que no cumplan con lo establecido definido ahí, excepto por los cambios descritos a
en los párrafos 11.1 o 11.2.5.1 (a) o (c) deben continuación:
ajustarse a los requerimientos del párrafo 11.2.7.2.
tm = Espesor mínimo requerido, incluyendo las
(b) Las bridas deben diseñarse de acuerdo con el tolerancias mecánicas, por corrosión y
Apéndice 2 de la sección VIII, División 1 del erosión.
Código ASME BPV, Los esfuerzos permisibles y
los límites de esta especificación se deben aplicar t = Espesor de diseño por presión como el
a los materiales. La terminología se deberá definir calculado para los estilos dados de la brida
de acuerdo al Apéndice 2, excepto lo siguiente: ciega, de las ecuaciones apropiadas para
placas atornilladas de tapa plana en UG–34
P = Presión manométrica de diseño.
c = Suma de tolerancias de acuerdo al párrafo
Sa = Esfuerzo de diseño de los espárragos, a 11.2.1.1
temperatura atmosférica.
P = Presión interna o externa manométricas
Sb = Esfuerzo de diseño de los espárragos, a la
temperatura de diseño. Sf = Producto SE (Obtenido del valor de esfuerzo
S y el factor de calidad E apropiado de las
Sf = Producto SE (Obtenido del valor de esfuerzo tablas 18 y 19). Ver párrafo 10.2.3.2(e).
S y el factor de calidad E apropiado de las
tablas 18 y 19). Ver párrafo 10.2.3.2(e).
(c) Las reglas de diseño de la brida, en el inciso

(b) anterior, no son aplicables a los diseños que
emplean juntas de cara completa que se extiendan
hasta el diámetro exterior de la brida. En los casos 11.2.2.4 Segmentos de tubo curvos y de gajos
en que éstas estén en contacto sólido por fuera de y bajo presión externa.
los tornillos, Las fuerzas y reacciones en tal unión,
difieren de las que emplean juntas planas anulares El espesor mínimo por espesor de diseño de
y la brida deberá diseñarse de acuerdo con el placas ciegas permanentes debe ser calculado
Apéndice Y , Sección VIII, División 1 del Código con la ecuación (15).
ASME BPV.
42/202
3P presión y que son fabricados de acuerdo a los

tm = d g +c estandarts de la tabla 5 pueden ser utilizados de
16 SE acuerdo con el inciso 11.1.
(15)
11.2.7.1 Componentes y elementos de tubería
donde: no enlistados.
dg = diámetro interior de la empaquetadura para El diseño por presión de componentes no

bridas con cara realzada o plana; o diámetro enlistados y otros elementos de tubería, para las
de paso para empaquetadura de tipo junta de cuales las reglas del inciso 11.2 no aplican, debe
anillo y brida con empaque retenido basarse en cálculos consistentes a los criterios de
completamente. diseño de esta especificación. Estos cálculos
deben estar sustentados por uno o más de los
P = presión manométrica de diseño. medios establecidos en (a), (b), (c) y (d)
siguientes, considerando los efectos dinámicos,
S = como se define en 11.2.1.1 térmicos y cíclicos en los párrafos del 10.1.4 al
10.1.10 así como los choques térmicos. Los
c = Suma de tolerancias definidas en el párrafo cálculos y documentación debiendo satisfacer a lo
11.2.1.1 establecido en (a), (b), (c) y (d) siguientes, deben
estar disponibles para la aprobación del cliente:
11.2.6 Reducciones.
(a) experiencia exitosa y extensa, bajo
11.2.6.1 Reducciones concéntricas. condiciones comparables, con componentes
proporcionalmente similares del mismo material o
(a) La reducciones concéntricas que no cumplen parecido.
con el inciso 11.1 o el párrafo 11.2.6.1(b) deben
satisfacer los requerimientos del párrafo 11.2.7.2. (b) análisis de esfuerzo experimental, tal como
se describe, el Código ASME BPV, Sección
(b) Las reducciones concéntricas hechas con una VIII, División 2, Apéndice 6;
sección cónica o curva invertida o con una
combinación de ambas, deben diseñarse de (c) pruebas de acuerdo con ASME B16.9, MSS
acuerdo con las reglas para tapas cónicas o SP-97, o Sección VIII, División 1, UG-101;
toricónicas de acuerdo a los párrafos 11.2.4.1.
(d) análisis de esfuerzos detallado (e.g., método
11.2.6.2 Reducciones excéntricas de elemento finito) con los resultados evaluados
como se describe en la Sección VIII, División 2 del
Las reducciones excéntricas que no cumplan con Código ASME BPV, Apéndice 4. Articulo 4-1. El
el inciso 11.1 deben satisfacer los requerimientos esfuerzo permisible básico de la Tabla 16 debe ser
del párrafo 11.2.7.2. usado en lugar de Sm en la División 2. A
temperaturas de diseño en el rango de
termofluencia, pueden ser necesarias condiciones
adicionales mas allá del alcance contemplado en
la División 2.
11.2.7 Diseño por presión de otros (e) Para cualquiera de los anteriores, el
componentes. diseñador puede interpolar entre diámetros,
espesores de pared y rangos de operación de
11.2.7.1 Componentes.enlistados. presión (clases) y pueden determinar analogías
entre materiales similares.
Aparte de los componentes mencionados
anteriormente, los componentes sometidos a 11.2.7.2 Componentes metálicos con partes no
metálicas sometidas a presión.
43/202
Los componentes no cubiertos por los estándares 12.1.2 Requerimientos específicos.

listados en la Tabla 5, en los cuales tanto las
partes metálicas como no metálicas sometidas a 12.1.2.1 Tubo para servicio de fluido categoría
presión. deben ser evaluados por los D.
requerimientos aplicables del párrafo 11.2.7.2 de
esta especificación. Los siguientes tipos de tubo de acero al carbono
pueden ser utilizados solamente para servicios de
11.2.7.3 Juntas de expansión fluido categoría D:
(a) Juntas de expansión metálicas de fuelle. API 5L, Soldadura a tope en horno
Deben estar de acuerdo con el apéndice 6, párrafo
10.2.7.4. ASTM A 53, Tipo F
(b) Juntas de expansión tipo deslizable. ASTM A 134 Fabricado de un material de placa
distinto al ASTM A 285
(1) Los elementos sometidos a presión deben
estar de acuerdo con los requerimientos ASTM A 211
adicionales de diseño de esta especificación en el
Apéndice 6, párrafo 11.2.7.4. 12.1.2.2 Tubo que requiere protección.
(2) Las cargas externas de la tubería no deben Cuando el tubo se utilice para un servicio diferente
ocasionar un excesivo doblez en la junta. al de categoría D, los siguientes tipos de acero el
carbono que deben ser protegidos:
(3) El área efectiva sobre el área debe ser
calculada utilizando el diámetro exterior del tubo. ASTM A 134 Fabricado de un material de placa
distinto al ASTM A 285
(c) Otros tipos de juntas de expansión.
ASTM A 139
El diseño de otros tipos de juntas de expansión
debe ser calificado de acuerdo con 11.2.7.2. 12.1.2.3 Tubo para condiciones cíclicas
severas.
Únicamente los siguientes tipos de tubo pueden

12. Requerimientos de servicio de fluido ser utilizados para condiciones cíclicas severas:
para componentes de tubería.
(a) Tubo de acero al carbono
12.1 Tubo.
API 5L grado A o B, sin costura
Cuando se trate de servicios a presión, el término
"tubo, incluye tanto los componentes designados API 5L grado A o B, con soldadura de arco
como “tubo rígido”, como los designados como sumergido y Ej≥0 .95
“tubo flexible” indicados en las especificaciones de
material. API 5L grado X42, sin costura
12.1.1 Generalidades. API 5L grado X46, sin costura
El tubo enlistado puede ser utilizado en servicios API 5L grado X52, sin costura
de fluido normal, a excepción de lo establecido en
los párrafos 12.1.2.1 y 12.1.2.2. En referencia al API 5L grado X56, sin costura
tubo no enlistado, este puede ser utilizado
solamente según lo previsto en el párrafo 12.1.2.3. API 5L grado X60, sin costura
44/202
ASTM A 53, sin costura ASTM B 42
ASTM A 106 ASTM B 466
ASTM A 333, sin costura (e) Tubo de Nickel y aleación base nickel
ASTM 369 ASTM B 161
ASTM A 381, Ej≥0.90 ASTM B 165
ASTM A 524 ASTM B 167
ASTM A 671, Ej≥0.90 ASTM B 407
ASTM A 672, Ej≥0.90 (f) Tubo de aleación de aluminio
ASTM A 691, Ej≥0.90 ASTM B 210, temples 0 y H112
(b) Tubo de acero el carbono de aleación baja e ASTM B 241, temples 0 y H112.
intermedia
12.2 Accesorios, dobleces, gajos,
ASTM A 333A, sin costura traslapes, y conexiones de ramal.
ASTM A 335 Los accesorios, dobleces, gajos, traslapes, y

conexiones de ramal pueden ser utilizados de
ASTM A 369 acuerdo a lo indicado a partir del subinciso 12.2.1
al 13.1. El Tubo y otros materiales utilizados en
ASTM A 426, Ec≥0.90 esos componentes, deben ser adecuados para la
manufactura, proceso de fabricación y servicio de
fluido.
ASTM A 671, Ej≥0.90
ASTM A 672, Ej≥0.90
ASTM A 691, Ej≥0.90
(c) Tubo de acero inoxidable

12.2.1 Accesorios de tubo.
ASTM A 268, sin costura
12.2.1.1 Accesorios enlistados.
ASTM A 312, sin costura
Los accesorios enlistados pueden ser utilizados en
ASTM A 358, Ej≥0.90 servicios de fluido normal de acuerdo con lo
indicado en el inciso 12.4.
ASTM A 376
12.2.1.2 Accesorios no enlistados.
ASTM A 430
Los accesorios no enlistados pueden ser utilizados
ASTM A 451, Ec>0.90 de acuerdo a lo indicado en el párrafo 10.2.2.3.
(d) Tubos de cobre y de aleación base cobre 12.2.1.3 Accesorios específicos.
45/202
(a) Los accesorios de ramal soldables que han 12.2.3 Gajos.

demostrado pasar la prueba de diseño
exitosamente según lo prescrito en el código 12.2.3.1 Generalidades.
ASME B16.9, pueden ser utilizados dentro de sus
rangos establecidos. Excepto lo indicado en el párrafo 12.2.3.2, una
curva a gajos hecha de acuerdo con el párrafo
(b) El espesor del traslape de una junta a 11.2.2.3 y soldada de acuerdo con el 13.2.1 es
traslape tipo “C” deberá concordar con los adecuada para su uso en servicios fluido normal.
requerimientos del 12.2.4.2. para traslapes
abocinados. 12.2.3.2 Curvas de gajos para servicios de
fluido categoría D.
12.2.1.4 Accesorios para condiciones cíclicas
severas. Las curvas de gajos, las cuales presentan un
cambio de dirección en una junta simple (ángulo α
Solamente los siguientes accesorios pueden ser de la figura 3) mayor de 45°, o se sueldan de
utilizados bajo condiciones cíclicas severas: acuerdo con el párrafo 13.2.2.1, pueden ser
(1) accesorios forjados; utilizadas solamente para servicios de fluido
categoría D.
(2) accesorios forjados, con factor Ej≥0.90;
12.2.3.3 Curvas de gajos para condiciones
(3) accesorios de fundición, con factor Ec≥0.90 cíclicas severas.
Los accesorios en concordancia con el MSS SP- Las curvas de gajos a ser utilizadas bajo
43 y las junta a traslape tipo “C”, no deberán condiciones cíclicas severas deberán estar
utilizarse para condiciones cíclicas severas. fabricadas de acuerdo con 11.2.2.3 y soldadas de
acuerdo con lo indicado en el párrafo 13.2.2.2, y
12.2.2 Dobleces de tubo. deberán tener un ángulo α (véase la figura 2)
≤22.5°.
12.2.4 Traslapes preformados o abocinados.
Los dobleces de tubo fabricados de acuerdo con
lo indicado en los párrafos 16.5.2.1 y 16.5.2.2, y Los siguientes requerimientos no son aplicables
verificado por Ia presión de diseño de acuerdo con para aquellos accesorios de concuerdan con lo
el párrafo 11.2.2.1, son adecuados para el mismo dicho el subinciso 12.2.1, ni a traslapes
servicio del tubo a partir del cual se efectuó el integralmente forjados en extremos de tubo.
doblez.
12.2.4.1 Traslapes preformados.
12.2.2.2 Corrugado y otro tipo de dobleces.
Los traslapes preformados son adecuados para
Los dobleces de otros diseños (tales como utilizarse en servicios de fluido normal, cuando se
pliegues o corrugados) deben ser evaluados por la prevea que todas las siguientes condiciones se
presión diseño, tal y como esta indicado en el cumplen:
párrafo 11.2.7.2.
(a) El diámetro exterior del traslape deberá estar
12.2.2.3 Dobleces para condiciones cíclicas en concordancia con las dimensiones del ASME
severas. B 16.9 para juntas a traslape.
Los dobleces de tubo diseñados como pliegues o (b) El espesor del traslape deberá ser por lo
corrugados no deberán utilizarse bajo condiciones menos, igual al espesor nominal del Tubo la cual
cíclicas severas. es unida.
46/202
(c) El material del traslape deberá estar enlistado (b) Los traslapes abocinados no deberán ser
en la tabla 16 y deberá tener un esfuerzo utilizados bajo condiciones cíclicas severas.
permisible al menos tan grande como el del tubo.
12.2.5 Conexiones de ramal preformadas.
(d) La soldadura deberá efectuarse de acuerdo
con el subinciso 13.2.1 y la fabricación deberá Los siguientes requerimientos no son aplicables
estar de acuerdo con el párrafo 16.2.5.5. para accesorios que estén en concordancia con el
subinciso 12.2.1.
12.2.4.2 Traslapes abocinados.
Los traslapes abocinados son adecuados para
usarse en servicios fluido normal, cuando se Las conexiones de ramal preformadas y verificada
prevea que todas las condiciones siguientes mediante la presión de diseño de acuerdo con el
cumplan: subinciso 11.2.3, y soldadas de acuerdo a lo
indicado en el subinciso 13.2.1, son adecuadas
(a) El diámetro exterior del traslape deberá estar para utilizarse en servicios de fluido normal.
en concordancia con las dimensiones del ASME B
16.9 para juntas a traslape. 12.2.5.2 Conexiones de ramal preformadas
para condiciones cíclicas severas.
(b) El radio del filete del traslape abocinado no
deberá exceder 3 mm (1/8 pulg), y la brida de Las conexiones de ramal preformadas para
respaldo deberá cumplir los requerimientos de utilizarse bajo condiciones cíclicas severas
párrafo 11.4.2.5 deberán de concordar con los requerimientos del
párrafo 12.2.5.1, excepto cuando la soldadura
(c) El espesor del traslape, medido en cualquier concuerde con lo establecido en el párrafo
punto, debe ser por lo menos del 95% del espesor 13.2.2.2, y la fabricación deberá limitarse al detalle
mínimo de pared del Tubo T, multiplicado por la equivalente de la figura 17 esquema 24, y a la
relación del radio exterior del Tubo respecto al figura 18.
radio en el cual el espesor del traslape ha sido
medido. 12.3 Válvulas y componentes especiales.
(e) La presión de diseño deberá ser evaluada Los siguientes requerimientos también deberán
como se requiere el párrafo 11.2.7.2. ser aplicables para otros componentes de tubería
a presión, que tales como trampas, filtros y
separadores. Véase también los subincisos 9.1.4 y
11.3.del apéndice 6.
12.2.4.3 Traslapes para condiciones cíclicas

severas. 12.3.1 Generalidades.
(a) Los traslapes preformados a utilizarse bajo 12.3.1.1 Válvulas enlistadas.

condiciones cíclicas severas, deberán concordar
con los requerimientos del párrafo 12.2.4.1, Las válvulas enlistada son adecuadas para usarse
excepto, en que la soldadura debe estar de en servicios de fluido normal, excepto lo
acuerdo con lo indicado en el párrafo 13.2.2.2, y la establecido el párrafo 12.3.2.2.
fabricación debe limitarse al detalle equivalente de
la figura 19 esquema (d) o (e). 12.3.1.2 Válvulas no enlistadas.
47/202
Las válvulas no enlistadas solamente pueden ser (4) A temperaturas por debajo de 172K(-150°F).
utilizadas de acuerdo el párrafo 10.2.2.3. Al menos
que los rangos de presión-temperatura sean (c) El uso de bridas deslizables deberá evitarse
establecidos por el método “set forth” del donde se prevean grandes ciclos de alta
apéndice E del ASME B16.34, la presión de temperatura, particularmente sin las bridas no
diseño deberá evaluarse como es requerido en el están aisladas.
párrafo 11.2.7.2.
12.3.2 Requerimientos específicos. 12.4.2.2 Bridas para juntas de expansión.
Un tapa con pernos para válvula, y cuya tapa este Las bridas que tengan inserto de junta de
asegurada al cuerpo con al menos 4 pernos, o expansión están sujetas a los requerimientos de
mediante un perno-U, puede ser utilizada juntas de expansión del inciso 13.4.
solamente para servicios de fluido categoría D.
12.4.2.3 Bridas inserto soldable y roscadas.
12.4 Bridas, placas ciegas, cara de bridas y
empaques. Las bridas inserto soldable están sujetas a los
requerimientos del párrafo 13.2.2.4. A su vez, las
12.4.1 Generalidades. bridas roscadas, están sujetas a los
requerimientos del subinciso 13.5.4.
12.4.1.1 Componentes enlistados.
12.4.2.4 Bridas para condiciones cíclicas
Las bridas, placas ciegas, o empaques enlistados severas.
son adecuados para su uso en servicios de fluido
normal, exceptuando lo establecido en el inciso Al menos que estén protegidas, las bridas a ser
12.4. utilizadas bajo condiciones cíclicas severas, deben
ser cuello soldable conforme al ASME B16.5 o al
12.4.1.2 Componentes no enlistados. API 605, o deberán contar con un diseño según lo
propuesto en el subinciso 11.2 .5.
Las bridas, placas ciegas, o empaques no
enlistadas solamente pueden ser utilizadas de 12.4.2.5 Bridas para traslapes metálicos
acuerdo con el párrafo 10.2.2.3. abocinados.
12.4.2 Requerimientos específicos de bridas. Para bridas que utilizan un traslape metálico
abocinado (párrafo 12.2.4.2), la intersección de la
Véase el subinciso 11.4.2. del apéndice 6. cara y el diámetro interior deberá estar biselado o
redondeado aproximadamente 3mm (1/8 pulg).
12.4.2.1 Bridas deslizables.
a) Las bridas deslizables deberán estar 12.4.3 Cara de brida.

doblemente soldadas, como se muestran la figura
14 cuando el servicio sea: Las caras de brida deberán ser adecuadas para el
servicio previsto y para el tipo de empaques y
(1) expuesto a erosión severa, corrosión por pernos a emplear.
hendiduras (crevice corrosion) o a cargas cíclicas;
12.4.4 Empaques.
(2) inflamable, tóxico, o provoque lesiones en el
tejido humano; Las empaques deberán ser seleccionadas para
que la carga de sello requerido sea compatible
(3) condiciones cíclicas severas; con el rango de la brida y cara, la resistencia de la
brida y sus pernos. Los materiales deberán ser
48/202
adecuados para las condiciones de servicio. resistencia adecuada para mantener la

Véase también el apéndice 6, y el subinciso hermeticidad de la junta.
12.4.4.
12.5.2.2 Tornillería de acero al carbono.
12.5 Tornillería.
Excepto donde este limitado por otras provisiones
La tornillería incluye los pernos, espárragos, de esta especificación, la tornillería de acero al
tornillos de cabeza, tuercas y arandelas. Véase carbono puede ser utilizada con empaques no
también el apéndice 5, y el inciso 11.5 del metálicos en juntas bridadas clasificación ASME
apéndice 6. B16.5 PN 50 (Clase 300) y menores para
temperaturas de metal de la tornillería de 244.15K
12.5.1 Generalidades. a 477.15K(-20°F a 400°F). Si la tornillería esta
galvanizada, se deberán utilizar tuercas
12.5.1.1 Tornillería enlistada. hexagonales.
La tornillería enlistada es adecuada para ser 12.5.2.3 Tornillería para combinaciones de

utilizada en servicios de fluido normal, bridas metálicas.
exceptuando lo indicado en otra parte del inciso
12.5. Cualquier tornillería que cumpla los requerimientos
del inciso 12.5 puede ser utilizada con cualquier
12.5.1.2 Tornillería no enlistada. combinación de material de bridas y caras de
bridas. Si alguna brida esta referida a las
La tornillería no enlistada puede ser utilizada especificaciones ASME B16.1, ASME B16.24,
solamente de acuerdo a lo indicado en el párrafo MSS SP-42, o MSS SP-51, el material de la
10.2.2.3. tornillería no deberá ser más resistente que la
tornillería de bajo esfuerzo de cedencia al menos
12.5.1.3 Tornillería para componentes. que:
La tornillería para componentes, que se ajuste a (a) Ambas bridas sean cara plana y se utilicen
un estándar enlistado deberá cumplir con tal empaques cara completa, o,
estándar, si eso es lo que se especificó.
(c) La secuencia y los limites de torque para
atornillar estén especificados, y se tengan en
12.5.1.4 Criterio de selección. cuenta las cargas sostenidas, deformaciones de
desplazamiento, cargas ocasionales (véase los
La tornillería seleccionada deberá ser adecuada párrafos 10.2.3.5 y 10.2 3.6), y la resistencia de las
para asentar el empaque y mantener la bridas.
hermeticidad de la junta en condiciones de diseño.
12.5.2 Tornillería especifica.
12.5.2.1 Tornillería de bajo esfuerzo de cedencia. 12.5.2.4 Tornillería para condiciones cíclicas
severas.
La tornillería que no tenga más de 207 Mpa(30ksi)
de esfuerzo de cedencia mínimo especificado, no La tornillería de bajo esfuerzo de cedencia (véase
deberá ser utilizada en juntas bridadas el párrafo 12.5.2.1) no deberá ser utilizada para
clasificación ASME B16.5 PN 68 (Clase 400) y juntas bridas bajo condiciones cíclicas severas.
mayores, ni para juntas bridadas que utilicen
empaques metálicos, al menos que se hayan 12.5.3 Agujeros roscados machuelados.
efectuado cálculos que demuestren una
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Los agujeros machuelados deben tener (d) Los criterios de aceptación deberán ser
profundidad suficiente, de manera que la rosca aquellos establecidos en la tabla 16 para el
macho logre penetrar, al menos 7/8 del manejo de fluidos normales.
diámetro nominal del tubo.
13.2.2 Requerimientos específicos
13.2.2.1 Soldaduras para el manejo de fluidos

13. Requerimientos para el manejo de categoría D.
fluidos de uniones en tubería
Las soldaduras que cumplan con los
13.1 Generalidades. requerimientos del subinciso 13.2.1, pero cuyos
exámenes estén de acuerdo con el párrafo
El tipo de uniones que se usen en tuberías, debe 17.2.4.2, y cuyos criterios de aceptación cumplan
ser apropiado a las condiciones de presión– con los indicados en la tabla 15 para manejo de
temperatura y deben elegirse teniendo en cuenta fluidos categoría D, pueden ser usados sólo en
su hermeticidad y resistencia mecánica bajo este servicio.
condiciones de diseño, incluyendo la expansión
térmica, cargas externas, material de tubería, así 13.2.2.2 Soldaduras para condiciones cíclicas
como la naturaleza del fluido manejado por lo que severas.
respecta a la corrosión, erosión, inflamabilidad y
toxicidad. Las soldaduras para condiciones cíclicas severas
deberán estar de acuerdo con los requerimientos
Las limitaciones siguientes en las uniones de del subinciso 13.2.1 con las excepciones
tuberías, son complementarias a los siguientes: los exámenes deberán ser conforme a
requerimientos que se den en otras partes de la lo establecido en el párrafo 17 .2 .4 .3 y los
especificación. criterios de aceptación deberán ser aquellos
establecidos en la tabla 15 para condiciones
13.2 Uniones soldadas cíclicas severas.
Las uniones soldadas pueden usarse en los 13.2.2.3 Anillos de respaldo e insertos
materiales cuando sea posible calificar los consumibles.
procedimientos de soldadura, a los soldadores y a
los operadores de equipo de soldadura (a) En caso, de usar anillos de respaldo, el
automática, de conformidad con los requerimientos reborde resultante puede ser nocivo (debido a
establecidos en el capítulo 15. corrosión, erosión, vibración o condiciones cíclicas
severas), éste debe eliminarse y la junta interna
13.2.1 Generalidades. debe dejarse con un acabado liso. Donde sea
impráctico el rebajar los anillos metálicos de
Excepto cómo se establece en los párrafos respaldo, debe considerarse la soldadura sin el
13.2.2.1 y 13.2.2.2, las soldaduras deberán uso de éstos o utilizar alternativamente, insertos
realizarse conforme a lo siguiente. consumibles o anillos de respaldo no metálicos
removibles.
(a) La soldadura deberá estar de acuerdo con el
párrafo 15.2. (b) Bajo condiciones cíclicas severas, no deben
utilizarse anillos bipartidos de respaldo.
(b) El precalentamiento y tratamiento técnico
deberá estar de acuerdo con los párrafos 16.3 y 13.2.2.4 Uniones tipo de caja o inserto
16.4, respectivamente. soldable
(c) Los exámenes deberán estar de acuerdo con

el párrafo 17.2.4.1.
50/202
(a) El uso de uniones de inserto soldable, debe 13.3 Juntas bridadas

evitarse donde puedan ocurrir corrosión por
agrietamiento o erosión severa. En donde se usan dos bridas de diferentes rangos
de operación, el rango de la junta no debe exceder
(b) Las uniones de inserto soldable deberán estar al menor rango de las bridas. El torque no debe
conforme a lo siguiente: imponer cargas excesivas a la brida con menor
rango cuando se desee obtener una unión
(1) Las dimensiones de la caja de las uniones hermética.
tipo inserto soldable en tubería, deben cumplir con
el ASME B16.5 para bridas y al ASME B16.11 13.4 Juntas de expansión.
para conexiones de tuberías.
(a) Las juntas de expansión no deberán ser
(2) Las dimensiones de soldadura no deberán usadas bajo condiciones cíclicas severas. Para
ser menores que las mostradas en las figuras 14 y otros servicios se deben suministrar los medios
15. adecuados para prevenir la separación de la junta.
Si el fluido es tóxico o dañino al contacto con la
(c) Los drenes y derivados pueden unirse, piel, se requieren tomar medidas preventivas.
mediante una conexión o una válvula con una
junta tipo inserto soldable. Debe preverse que la (b) Se deberán tomar en cuenta la hermeticidad
profundidad de la caja, el diámetro de paso y el de la junta de expansión cuando esté sujeta a
espesor de la boquilla cumplan los requerimientos vibración, expansión diferencial o contracción
de la figura 4 del ASME B16.5. debida a la temperatura cíclicas o cargas
mecánicas externas.
(d) No se deben usar soldaduras de inserto
soldable mayores de 2 pulgadas de diámetro 13.5 Juntas roscadas.
nominal bajo condiciones cíclicas severas.
13.5.1 Limitaciones generales.
13.2.2.5 Soldadura de filetes.
Las juntas roscadas son adecuadas para el
(a) Las soldaduras de filete de acuerdo al párrafo manejo de fluidos normales, excepto cómo se
16.2.5.2 puede usarse como soldadura primaria de establece en el inciso 13.5. Estas juntas pueden
unión de los componentes de enchufe soldable y ser usadas en condiciones cíclicas severas
las bridas deslizables. únicamente como lo establecen los párrafos
13.5.2.1(c) y 13.5.2.2.
(b) Las soldaduras de filete pueden usarse para
unir componentes de refuerzo o estructurales para (a) Las juntas roscadas deberán evitarse en
complementar la resistencia o disminuir la cualquier servicio donde la corrosión por
concentración de refuerzos de las soldaduras agrietamiento, erosión severa o cargas cíclicas
primarias y prevenir la separación de la unión. puedan ocurrir.
(b) Cuando se diseñen juntas roscadas que

deben sellarse con soldadura, no debe usarse
13.2.2.6 Soldadura de sello. ningún compuesto sellador.
Las soldaduras de sello (párrafo 16.2.5.3) pueden (c) El tendido de tubería con juntas roscadas
usarse para evitar fugas en juntas roscadas, pero deberá, hasta donde sea posible, minimizar los
no debe asignárseles contribución alguna a la esfuerzos de las juntas, dando especial
resistencia de la junta. consideración a los esfuerzos, debidos a la
expansión térmica, así como a la operación de
válvula (particularmente, a las que quedan con un
extremo libre). Deben tomarse las precauciones
51/202
para contrarrestar los esfuerzos que pueden compresión, el diseñador debe considerar los
tender a desenroscar las juntas. posibles efectos adversos sobre las juntas, de
factores tales como: armado y desarmado, cargas
13.5.2 Requerimientos específicos cíclicas, vibración, choque, así como contracción y
expansión térmicas.
13.5.2.1 Uniones con rosca cónica.
13.6.2 Juntas conforme a estándares
Los requerimientos en los incisos del (a) al (c) enlistados.
siguientes aplican a uniones en las cuales la rosca
de ambos componentes a unir cumplen con el Las juntas que utilicen conexiones para tubería
ASME B1.20.1. flexible, abocinadas, sin abocinar y a compresión,
cubiertas por estándares listados pueden ser
(a) Los componentes con rosca macho pueden usadas en el manejo de fluidos normales siempre
ser usados de acuerdo con la tabla 12 y sus notas. y cuando:
(b) Los componentes con rosca hembra deberán (a) las conexiones y juntas sean adecuadas para
ser por lo menos equivalentes en esfuerzo y el tubo flexible con el que se van a usar (tomando
resistencia a los componentes listados en la tabla en consideración el espesor máximo y mínimo de
5, de otra manera deberán ser adecuados para el pared), acatando, para su uso, las
servicio. recomendaciones del fabricante, en cuanto a
presión y temperatura de operación y:
(c) Los componentes roscados de un tipo
especial que no están sometidas a cargas de (b) que las juntas se protejan adecuadamente al
momentos externos, tales como termopozos, usarse bajo condiciones cíclicas severas.
pueden ser utilizadas bajo condiciones cíclicas
severas. 13.6.3 Uniones fuera de los estándares
listados.
(d) Un cople que tenga cuerda recta puede ser
usado sólo para manejo de fluidos categoría D, y Las juntas que utilicen conexiones para tubería
sólo para unirse con componentes de rosca flexible, abocinadas, sin abocinar y a compresión
cónica. no listadas en la tabla 5, pueden ser usadas de
acuerdo con el subinciso 13.6.2 siempre y cuando
13.5.2.2 Juntas con rosca recta. el tipo de conexiones seleccionadas sean
adecuadas para la presión y otras cargas. El
Las juntas roscadas en las cuales la resistencia de diseño debe estar calificado como lo establecen el
la junta es suministrada por una superficie de párrafo 11.2.7.2.
asientos diferentes a la rosca (por ejemplo, una
unión de compresión con extremos hembra o 13.7 Juntas calafateadas.
macho con una tuerca unión roscada, un otras
construcciones mostradas en la figura 20) pueden Las juntas calafateadas de campana y espiga
ser usadas. Si tales juntas son usadas bajo deberán estar limitadas al manejo de fluidos
condiciones cíclicas severas y están sujetas a categoría D a temperaturas no mayores a 366.15K
cargas de momentos externos, se requiere (200°F). En cualquier servicio, dichas juntas deben
proteger la unión. usarse dentro de las limitaciones de presión –
temperatura, tanto para el tubo, como para la
13.6 Juntas para tubo flexible junta, debiendo preverse el desensamblado de
ésta en los giros y extremos muertos, así como
13.6.1 Generalidades. evitar las reacciones laterales, producidas por
ramales y otras causas.
Al seleccionar y utilizar las conexiones para
tubería flexibles abocinadas, sin abocinar y a
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13.8 Juntas con soldadura de estaño y En donde las juntas utilicen componentes no
latón. enlistados, la presión de diseño deberán ser
calificada como lo establecen párrafo 11.2.7.2.
Las juntas con soldadura, tanto de estaño como
de latón, deberán cumplir con lo establecido en las 13.9.2 Requerimientos específicos
disposiciones del inciso 16.6 y pueden ser usadas
sólo en el manejo de fluidos categoría D. Las 13.9.2.1 Integridad de la junta.
uniones de filete hechas con aleación estaño-
plomo no son permitidas. Deberá reforzarse la posible separación de la
junta, con medios que tenga una resistencia
Debe considerarse el bajo punto de fusión de la suficiente, para soportar las condiciones de
soldadura de estaño, donde esté involucrada una servicio.
posibles exposición al fuego o a una temperatura
elevada. 13.9.2.2 Juntas interlock.
13.8.1 Juntas de latón. Tanto las juntas interlock mecánicas como

soldadas deberán ser capaces de prevenir la
(a) Las juntas de latón deberán estar hechas de separación de cualquier junta usada para el
acuerdo con lo establecido en el inciso 16.6 y manejo de fluidos inflamables, tóxicos, dañinos a
pueden ser usadas en el manejo de fluidos la piel humana y de cualquier junta expuesta a
normales. Estas uniones deberán ser protegidas temperaturas en el rango de termofluencia.
durante el manejo de fluidos inflamable, tóxicos o
que dañen la piel humana. No deberán ser usadas 13.9.2.3 Juntas de tipo campana y de glándula.
en condiciones cíclicas severas. Debe
considerarse el bajo punto de fusión de la aleación Si no están cubiertas en el inciso 13.7, las juntas
de latón, donde esté involucrada una posible tipo campana y tipo glándula usadas bajo
exposición al fuego o a una temperatura elevada. condiciones cíclicas severas requieren ser
protegida.
(b) Las juntas de filete hechas con el metal de
relleno de latón no son permitidas.
13.9 Juntas especiales 14. Flexibilidad y soportes.
Las juntas especiales son aquellas que no se 14.1 Flexibilidad de tuberías.

cubre en ningún otro lugar del capítulo 13, tales
como la tipo campana y juntas de glándula 14.1.1 Generalidades.
empacada.
Los sistemas de tubería deberán tener suficiente
flexibilidad para prevenir expansiones y
13.9.1 Generalidades contracciones térmicas, o movimiento de los
soportes y de las terminales provocado por:
13.9.1.1 Juntas enlistadas.
(a) fallas de la tubería o de los soportes debido a
Las juntas usadas para componentes enlistados esfuerzos excesivos o fatiga;
son adecuadas para el manejo de fluidos
normales. (b) fugas en las juntas; o
13.9.1.2 Juntas no enlistadas. (c) esfuerzos o distorsiones perjudiciales en
las tuberías y las válvulas o en el equipo

conectado (por ejemplo bombas y turbinas), como
53/202
resultado de empuje axial excesivo o de los (b) Flexibilidad de restricción. Si las restricciones
movimientos de la tubería. no se consideran rígidas, la flexibilidad puede ser
considerada en función del intervalo de esfuerzos
14.1.1.2 Requerimientos específicos. de desplazamiento y de las reacciones.
En este capítulo se indican tanto los conceptos, (c) Desplazamientos impuestos externamente.
como los datos, y métodos para determinar los Los movimientos originados externamente
requerimientos de flexibilidad de los sistemas de impondrán desplazamientos sobre la tubería en
tuberías y para asegurar que el sistema cumpla adición a aquellos relacionados con los efectos
con todos los requerimientos de flexibilidad. térmicos. Los movimientos pueden resultar del
cambio de la marea (en las tuberías de un muelle),
En resumen, los requerimientos son: sacudimiento del viento (en una torre alta y
delgada), o por cambios en temperatura del
(a) el rango de esfuerzo calculado en cualquier equipo conectado. Los movimientos originados
punto del sistema , debido a desplazamientos, no por asentamientos sísmicos, considerando que
debe exceder el rango de esfuerzo permisible son de un efecto cíclico sencillo, no tienen
establecido en el párrafo 10.2.3.5; influencia significativa (como en el caso de la
fatiga) sobre la vida útil de la tubería.
(b) las fuerzas de reacción calculadas en el
subinciso 14.1.5 no deberán ser perjudiciales a los Los intervalos de esfuerzo de desplazamiento
soportes o al equipo conectado; y mayores que aquellos permitidos por el párrafo
10.2.3.5(d), pueden ser permisibles si se toman
(c) el movimiento calculado de la tubería deberá consideraciones especiales para evitar
estar dentro de los límites prescritos, y deformación excesiva localizada y se controlen las
apropiamente cuantificados en los cálculos de reacciones en los extremos.
flexibilidad.
(d) Deformaciones de desplazamiento total.
Si se determina que un sistema de tubería no tiene
adecuada flexibilidad, deben suministrarse los Tanto los desplazamientos térmicos, como los
medios necesarios para incrementar la flexibilidad desplazamientos por reacción, y los
de acuerdo con establecido en el subinciso 14.1.7. desplazamientos impuestos externamente tienen
efectos equivalentes sobre los sistemas de
14.1.2 Conceptos. tuberías, y deberán considerarse en conjunto para
determinar las deformaciones de desplazamiento
En los siguientes párrafos se tratan diversos total (deformación proporcional) en un sistema de
conceptos característicos de análisis de flexibilidad tuberías.
en tuberías. Se ha hecho consideración especial a
los desplazamientos (deformación) en sistemas de 14.1.2.2. Esfuerzos de desplazamiento.
tubería, y a los esfuerzos flexionantes y
torsionales. (a) Comportamiento elástico. Los esfuerzos
pueden considerarse proporcionales a la
deformación por desplazamiento total, en un
14.1.2.1 Deformaciones por desplazamiento. sistema de tuberías en el cual las deformaciones
estén uniformemente distribuidas y no exista
(a) Desplazamientos térmicos. Un sistema de concentración en algún punto (sistema
tuberías experimentará cambios dimensionales a balanceado). La disposición del sistema deberá
consecuencia de cambios en la temperatura. Si se de apuntar a esta condición, la cual es deseable
restringe la expansión o contracción libre debido a en los métodos de análisis de flexibilidad previstos
la conexión de la tubería a los equipos o mediante en esta especificación.
el uso de guías y anclajes, la tubería se
desplazará de su posición. (b) Comportamiento de sobredeformación.
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Los esfuerzos no pueden considerarse como opera el sistema inicialmente bajo condiciones en
proporcionales a la deformación por que su desplazamiento sea el máximo, cualquier
desplazamiento en los sistemas de tuberías, en los parte dúctil reduce el esfuerzo en esa zona.
cuales una cantidad excesiva de deformación Cuando el sistema regresa a su condición original,
ocurre en una porción localizada de un sistema tiene lugar una redistribución de esfuerzos,
(sistema desbalanceado). La operación de un fenómeno conocido como autoajuste. Es similar al
sistema desbalanceado, en el intervalo de efecto que produce la predeformación en frío.
termofluencia puede agravar los efectos, debido a Véase el párrafo 14.1.2.4.
la acumulación de deformación de termofluencia
en las regiones más susceptibles del sistema. Un (b) Mientras que los esfuerzos resultantes de una
sistema desbalanceado puede resultar debido a deformación por desplazamiento tienden a
una o más de las siguientes causas: disminuir con el tiempo, la diferencia algebraica de
ese desplazamiento y la condición original, o
(1) Tuberías de dimensiones pequeñas cualquier condición anticipada del sistema con un
sometidas a un gran esfuerzo en serie con una mayor efecto opuesto que en la condición de
tubería relativamente rígida de grandes desplazamiento extremo, permanecerá constante
dimensiones. durante cualquiera de los ciclos de operación. Esta
diferencia se define como el intervalo de
(2) La reducción local en tamaño o espesor de desplazamiento-esfuerzo y es un factor
pared o empleo local de un material que tiene una determinante en el diseño de una tubería en
fuerza elástica reducida (por ej., cinturones relación con la flexibilidad. Véanse el párrafo
soldados, cuya resistencia es sustancialmente 10.2.3.5 (d) cuando se desee consultar el
menor que la del metal base). intervalo de esfuerzo permisible SA y el párrafo
14.1.4.4(a) para el intervalo de esfuerzo calculado.
(3) Una configuración de la línea de un sistema de SE.
díametro uniforme, en el cual la expansión o
contracción debe absorberse con una (c) Los esfuerzos axiales promedio (sobre la
desalineación corta en la mayor parte de la sección transversal de la tubería) debidos a
tubería. fuerzas longitudinales originadas por
deformaciones de desplazamiento, normalmente
El desbalanceo de un sistema debe evitarse o no son considerados en la determinación del
minimizarse por medio del diseño y la distribución intervalo de esfuerzos por desplazamiento, debido
adecuadas del sistema de tuberías, a que estos esfuerzos no son significativos en el
particularmente aquellos sistemas que utilizan arreglo típico de tuberías. Sin embargo, existen
materiales de baja ductilidad. Muchos de los casos de consideración en los que el esfuerzo de
efectos de un sistema desbalanceado pueden desplazamiento axial promedio es necesario.
mitigarse mediante la predeformación en frío. Si Algunos ejemplos son las tuberías que contienen
los esquemas desbalanceados de tuberías no fluidos calientes, tuberías de doble pared, y líneas
pueden evitarse, se deben aplicar métodos de tuberías paralelas con diferentes temperaturas
analíticos apropiados de acuerdo a lo indicado en de operación, y que se conecten en más de un
el subinciso 14.1.4, con objeto de asegurar la punto.
flexibilidad adecuada del sistema tal y como se
define en el subinciso 14.1.1. 14.1.2.4 Predeformación en frío.
14.1.2.3 Intervalo de esfuerzos de La predeformación en frío es una deformación

desplazamiento. intencional que se crea en una tubería durante su
ensamble con objeto de producir un esfuerzo y
(a) En contraste con el esfuerzo debido a cargas desplazamiento inicial deseado. La
establecidas, como presión interna o peso, se predeformación en frío es benéfica, pues ayuda a
puede permitir que los esfuerzos de equilibrar la magnitud del esfuerzo bajo
desplazamiento causen una sobredeformación condiciones de desplazamiento inicial y de
límite en varías partes de la tubería. Cuando se desplazamiento extremo. Cuando la
55/202
predeformación en frío se aplica en forma La relación de Poisson puede tomarse de 0.3 para
adecuada existen menor probabilidad de cualquier temperatura y cualquier tipo de metal. Si
sobredeformación durante la operacón inicial; por se cuenta con datos más precisos, entoces éstos
tanto, la predeformación en frío se recomienda pueden ser utilizados.
especialmente en materiales de limitada ductilidad.
También existe menor desviación de las 14.1.3.3 Esfuerzos permisibles.
dimensiones del sistema cuando entra en
operación, de manera que la soportería no será (a) El intervalo de esfuerzos de desplazamiento
desplazada de su posición inicial. permisibles SA y los esfuerzos aditivos permisibles
se considerarán como se especificaron en el
Debido a que la vida útil de un sistema, se ve párrafo 10.2.3.5(d), para sistemas que tienen
afectada en mayor grado por el intervalo de esfuerzos iniciales por doblez y/o torsión.
variación del esfuerzo que por la magnitud del
esfuerzo en un momento determinado. Cuando se (b) Los factores de intensificación de esfuerzos
calcula el intervalo de esfuerzos, no se concede del apéndice 5, han sido desarrollados a partir de
ningún crédito a la predeformación en frío, pero pruebas de fatiga en componentes representativos
cuando se calculan los impulsos y momentos para de tuberías y ensambles manufacturados de hierro
determinar las reacciones reales del sistema, dúctil . El intervalo de esfuerzos de
además de que su intervalo de variaciones es desplazamiento permisible esta basado en
significativo, es cuando la predeformación en frío pruebas en aceros al carbón e inoxidables
recibe su justo crédito. austeníticos. Cuando se utilicen las ecuaciones
(1a) y (1b) (párrafo 10.2.3.5) para el intervalo de
14.1.3 Propiedades de los materiales en el esfuerzos de desplazamiento permisibles en
análisis de flexibilidad. materiales no ferrosos (por ej., ciertas aleaciones
de cobre y aluminio) en aplicaciones ciclicas bajas,
Los siguientes párrafos tratan acerca de las deberá tenerse especial precaución.
propiedades de los materiales en tuberías y de sus
aplicaciones en el análisis de flexibilidad. 14.1.3.4 Dimensiones.
14.1.3.1 Datos de expansión térmica. Los espesores nominales y el diámetro exterior

nominales de la tubería y sus accesorios se
(a) Valores para el intervalo de esfuerzos. Los utilizarán en los cálculos de flexibilidad.
valores de los coeficientes de expansión térmica
que se emplean para determinar las 14.1.3.5 Flexibilidad y factores de
deformaciones por desplazamiento total, que se intensificación de esfuerzos.
emplearán en el cálculo del intervalo de esfuerzos,
se determina mediante las tablas del apéndice 4, En ausencia de datos directamente aplicables, los
como la diferencia algebraica entre la temperatura factores de flexibilidad k, y de intensificación de
máxima (o mínima) para el ciclo térmico que se esfuerzo i, mostrados en el apéndice 5, deberán
analiza y la temperatura de diseño. ser utilizados en los cálculos de flexibilidad del
subinciso 14.1.4. Cuando se trate de
(b) Valores para reacciones. Los valores de componentes o accesorios de tubería, como
desplazamientos térmicos utilizados en la válvulas, filtros, anillos de anclaje y bandas no
determinación de deformaciones por considerados en la tabla del apéndice,de
desplazamiento total, para el cálculo de referencia, pueden suponerse factores adecuados
reacciones en soportes y equipo conectado, se de intensificación de esfuerzos en comparación
determinarán como la diferencia algebraica entre de su geometría con la de los componentes
la temperatura máxima (o mínima) para el ciclo mostrados.
térmico bajo análisis y la temperatura de diseño.
14.1.3.2 Relación de Poisson. 14.1.4 Análisis de flexibilidad.
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14.1.4.1 Análisis formal no requerido. (a) Cualquier sistema que no cumpla con el
criterio del párrafo 14.1.4.1, deberá ser analizado
En los siguientes casos, no es necesario realizar por métodos de análisis simplificados,
un análisis formal de la flexibilidad del sistema: aproximados o generales, que sean adecuados
para cada caso específico.
(a) Cuando se trate de instalaciones las cuales
sean duplicados o reemplazos que se encuentran (b) Los métodos de aproximación o simplificación
operando bien o tienen sustituciones poco sólo pueden ser aplicados en el intervalo de
significativas de sistemas que cuentan con una configuraciones para las que se ha demostrado
historia de servicio satisfactoria; su adaptabilidad.
(b) Cuando los sistemas pueden ser juzgados (c) Entre los métodos de análisis aceptables, se
rápidamente con una adecuada comparación con cuentan los métodos analíticos y gráficos, los
sistemas ya avalados; o cuales proporcionan una evaluación de las
fuerzas, momentos y esfuerzos causados por las
Cuando los sisitemas son de dimensión uniforme y deformaciones por desplazamiento (véase el
no tienen más de dos puntos de fijación, ni párrafo 14.1.2.1).
restricciones intermedias, además de caer dentro
de los límites de la siguiente ecuación empírica: (d) Los métodos de análisis general deberán
D ⋅Y tomar en cuanta los factores de intensificación de
≤ K1 (16)* esfuerzo para cualquier componente diferente de
(L − U ) 2 la tubería recta. Se debe tener en cuenta la
flexibilidad extra de ese componente.
donde:
14.1.4.3 Requerimientos y suposiciones
D = Diámetro nominal del tubo en mm (pulgadas). básicas.
Y = Resultante de deformaciones de En todos los casos deben seguirse las

desplazamiento total, que deben ser consideraciones estándar especificadas en el
absorbidos por el sistema en mm (pulgadas) subinciso 14.1.3. Para el cálculo de flexibilidad de
un sistema de tubería entre puntos de anclaje, el
U = Distancia recta entre anclajes en m (pies) sistema debe tratarse como un todo. Deberá
reconocerse la importancia de todas las partes de
L = Longitud desarrollada entre anclajes en m la línea y las restricciones introducidas con el
(pies). propósito de reducir momentos y fuerzas en el
equipo o pequeñas ramificaciones, así como las
K1 = 208.3 para el SI, y 0.3 para el sistema restricciones introducidas por la fricción de
Inglés. soportes. Es necesario considerar todos los
desplazamientos, como se enfatizó en el párrafo
* Precaución: No puede ofrecerse una prueba general de que esta fórmula rinda 14.1.2.1, dentro del intervalo de temperaturas,
resultados exactos o consistentemente conservadores, no siendo aplicable a determinado por las condiciones de operación y
sistemas bajo condiciones cíclicas severas, debiendo usarse, precautoriamente, en

configuraciones, tales como giros en “U”, con piernas desiguales (L/U 2.5) o en fuera de servicio definidos por el párrafo 14.1.3.1.
cabezales casi rectos en forma de “peine” o tubos de diámetros mayores de pared
delgada (i 5), o donde los desplazamientos extraños (no en dirección de la
conexión con puntos de anclaje), constituyen la mayor parte del desplazamiento 14.1.4.4 Esfuerzos de flexibilidad.
total.
No es seguro que las reacciones en los extremos sean aceptablemente bajas, aún (a) Los esfuerzos flexionantes y torsionantes se
.
cuando un sistema de tubería falle, dentro de las limitaciones de la ecuación (16) calcularán utilizando el módulo de elasticidad del
sistema ya instalado Ea y en combinación con la
ecuación (17), determinando el intervalo de
14.1.4.2 Requerimientos de análisis formal. esfuerzo de desplazamiento calculado SE, que no
será mayor que el intervalo de esfuerzos
permisibles SA del parráfo 10.2.3.5(d).
57/202
Para ramal (pierna 3).

S E = S b2 + S t2 ( 17 )
donde: (ii M 0 ) 2 + (i o M O ) 2
Sb = ( 20 )
Ze
Sb =Esfuerzo resultante de flexión.
Sb =Esfuerzo resultante de flexión.
St = Esfuerzos de torsión.
=Mt / 2Z Ze =Módulo de sección efectiva para ramal o tee.
Mt =Momento de torsión.
Z e = πr22 TS (21)
Z =Modulo de sección de la tubería.
r2=Radio medio de la sección transversal del
(b) Los esfuerzos de flexión resultantes Sb, que se ramal.
utilizarán en la ecuación (17) para codos y giros a
gajos, se calcularán de acuerdo con la ecuación TS =Espesor de pared efectivo del ramal [el menor
(18), considerando los momentos tal y como se entre Th y ( io ) (Tb )].
muestran en la figura 7.
Th =Espesor de la tubería que se une a la sección

(ii M I ) 2 + (i o M O ) 2
Sb = ( 18 ) directa de la tee o cabezal, exclusivo de elementos
Z de refuerzo.
donde: Tb =Espesor de la tubería que se une al ramal.
Sb =Esfuerzo resultante de flexión. io =Factor de intensificación de esfuerzos fuera del

plano.
ii =Factor de intensificación de esfuerzos en el
plano (Véase el apéndice 5). ii =Factor de intensificación de esfuerzos en el
planos.
io =Factor de intensificación de esfuerzos fuera del
plano (Véase el apéndice 5). 14.1.4.5 Aseguramiento de calidad de la unión
por soldadura requerida.
Mt = Momento flexionante en el plano.
Para cualquier porción de un sistema de tubería,
Mo = Momento flexionante fuera del plano. en la que alguna unión SE exceda el valor 0.8SA
(como se define en el párrafo 10.2.3.5), y en la
Z = Módulo de sección de la tubería. que el número de ciclos N sea mayor de 7000,
será examinada de acuerdo con los
(c) Los esfuerzos resultantes de doblado Sb para requerimientos para servicio cíclico severo de
conexiones en ramificación que se deben utilizar acuerdo con el párrafo 17.2.4.3.
en la ecuación (17) se calcularán de acuerdo con
las ecuaciones (19) y (20), considerando los 14.1.5 Reacciones.
momentos tal y como se muestran en la figura 8.
Las fuerzas y momentos de reacción que vayan a
Para el cabezal (piernas 1 y 2). emplearse en el diseño de restricciones y soportes
y para evaluar efectos que producen los
desplazamientos de la tubería en equipos
(ii M 0 ) 2 + (i o M O ) 2 conectados, deberán basarse en el intervalo de
Sb = ( 19 ) reacción R en condiciones extremas de
Z
58/202
desplazamiento, considerando el intervalo definido Rm = Fuerza o momento instantáneos de reacción

en la párrafo 14.1.3.1(b), y utilizando Ea. El máximos, estimados a la temperaturas máxima o
diseñador considerará valores instantáneos mímima de diseño.
máximos de las fuerzas y momentos en su
condición tanto original como extrema de (b) Para condiciones originales Ra: la
desplazamiento (véase el párrafo 14.1.2.3), al temperatura para este cálculo, es la esperada
igual que el intervalo de reacción, al hacer esas cuando se arme la tubería.
evaluaciones.
Ra = CR o Ra = C1 R
14.1.5.1 Reacciones máximas en sistemas
simples. cualquiera que sea mayor.
Cuando se tienen sistemas de doble anclaje sin donde la nomenclatura es la misma que en el
restricciones intermedias, los valores instantáneos punto anterior (a) y
máximos tanto de fuerzas, como de momentos de
reacción se podrán estimar a partir de las S h Ea
ecuaciones (22) y (23). C1 = 1 − (23)
S E Em
(a) Para condiciones extremas de
desplazamiento, Rm. C1 = Factor de autoajuste o relajación (En
caso de que C1 sea negativo, empléese un valor
La temperatura a considerar en este cálculo es la cero).
temperatura máxima o mínima del metal definida
en la párrafo 14.1.3.1 (b), cualquiera que produzca Ra =Fuerza o momento de reacción instantáneos,
la mayor reacción. estimados a la temperatura de instalación.
2C E m SE =Intervalo de desplazamiento de esfuerzo

R m = R(1 − ) ( 22 ) calculado (Véase el párrafo 14.1.3.4).
3 Ea
Sh =Véase el párrafo 10.2.3.5 ( d ).
donde:
14.1.5.2 Reacciones máximas en sistemas
C =Factor de predeformación en frío que varía complejos.
desde cero, para desplazamiento sin
predeformación, hasta 1.0 para un sistema con Las ecuaciones (22) y (23) no son aplicables para
predeformación al 100 %. (El factor 2/3 se basa en sistemas con anclaje múltiple y doble anclaje con
la experimentación e indica que la predeformación restricciones intermedias. Cada caso específico
no será segura por completo, aun cuando se debe estudiarse para estimar la ubicación,
tomen precauciones extremas). naturaleza y extensión de las tensiones locales y
su efecto en la distribución de esfuerzos en las
Ea= Módulo de elasticidad a la temperatura de reacciones.
252.15K (70ºF)
14.1.5.3 Cálculo de movimientos.
Em= Módulo de elasticidad a la temperatura
máxima o mínima del metal. El cálculo de desplazamientos y rotaciones en
ubicaciones especificas puede ser requerido
R= Intervalo de las fuerzas o momentos de cuando estén involucrados problemas de espacio.
reacción (derivados del análisis de flexibilidad) En los casos donde el movimiento de un pequeño
correspondientes al intervalo de esfuerzo- ramal de tubería unido a una tubería rígida en
desplazamiento total, y basados en Ea. operación sean calculados por separado, el
movimiento lineal y angular del punto de unión
59/202
debe ser calculado mediante el análisis apropiado Para efectuar los cálculos de peso en las tuberías
del ramal. que contienen gas o vapor, se precisa no incluir el
peso debido al líquido, siempre y cuando el
14.1.5.4 Medios para incrementar la diseñador haya tomado precauciones específicas
flexibilidad. para evitar la entrada de líquido en la tubería, y la
tubería no este sometida a prueba hidrostática en
El arreglo de tuberías debe proporcionar la construcción inicial o en inspecciones
flexibilidad inherente por cambios de dirección, posteriores.
para que los desplazamientos producidos
principalmente por deformación flexionante o 14.2.1.1 Objetivos.
torsionantes estén dentro de los límites prescritos.
La cantidad de tracción axial o deformación de El arreglo y diseño de las tuberías y sus elementos
compresión (las cuales producen las mayores de soporte deberán efectuarse con la debida
reacciones) normalmente son pequeñas. consideración, a fin de evitar los siguiente:
Cuando el sistema carezca de cambios de (1) Esfuerzos que excedan lo permitido en esta
dirección o cuando está desbalanceado, [véase el especificación;
párrafo 14.1.2.2(b)], se encontrarán grandes
reacciones o sobreesfuerzos perjudiciales. El (2) Fugas en las juntas;
diseñador deberá agregar flexibilidad al sistema
mediante la utilización de uno o más de los (3) Torques y momentos excesivos en los equipos
siguientes medios: giros, codos dobles, bayonetas, conectados (tales como bombas y turbinas);
juntas giratorias; tubería corrugada; juntas de
expansión tipo fuelle o deslizables; u otros (4) Esfuerzos excesivos en los elementos de
dispositivos que permitan el movimiento angular, soportería (o sobredeformación);
rotacional o axial.
(5) Resonancia por imposición o inducción de
Deberán suministrarse anclajes, sujeciones u otros vibración del fluido;
medios de fijación necesarios para resistir las
fuerzas en los extremos producidas por fluidos (6) Interferencia excesiva por expansión o
presurizados, resistencia por fricción al movimiento contracción térmica en la tubería que de otra forma
y por otras causas. Cuando se utilicen juntas de sea adecuadamente flexible;
expansión u otro tipo similar de dispositivos,
deberá considerarse la tenacidad de la junta o (7) Tubería accidentalmente fuera de soporte;
dispositivo en el análisis de flexibilidad de la junta.
(8) Excesiva deflexión en tubería que requiere
14.2 Soportes para tuberías. contar con una pendiente adecuada para drenaje;
14.2.1 Generalidades. (9) Excesiva distorsión o deflexión de la tubería

sometida a termofluencia bajo condiciones de
El diseño de las estructuras de soportería (no ciclos térmicos repetitivos;
amparado en esta especificación) y de los
elementos de soportería, deberá efectuarse en (10) Calor excesivo debido a una exposición
base a todas las cargas actuantes prolongada de los elementos de soportería a
concurrentemente transmitidas hacia dichos temperaturas extremas fuera de sus limites de
soportes. Estas cargas, definidas en el capítulo 9, diseño.
incluyen tanto las cargas debidas al peso del
sistema de tuberías, como las cargas introducidas 14.2.1.2 Análisis.
por la presión de servicio y temperatura, vibración,
viento, sismos, golpes de ariete, y deformación de En general, la ubicación y el diseño de los
desplazamientos (véase el párrafo 14.1.2.1). elementos de soporte puede basarse en cálculos
60/202
simples y criterios de ingeniería. Sin embargo, de esfuerzo cortante y de apoyo, véase el párrafo
cuando un análisis más refinado sea requerido y 10.2.3.1(b).
se haya efectuado un análisis, en el cual se
incluiya la tenacidad de soportería, los esfuerzos, (d) Madera u otros materiales pueden ser
momentos y reacciones determinadas, por medio utilizados en elementos de soportería, cuando los
de eso deberá ser utilizado en el diseño de elementos de soportería estén apropiamente
elementos de soporte. diseñados, considerando la temperatura, la
resistencia y la durabilidad.
14.2.1.3 Esfuerzos en soportes de tubería.
(e) Los accesorios soldados o ensamblados a la
Los esfuerzos permisibles para los materiales tubería deberán ser de material compatible con la
utilizados en los elementos de soportería, excepto tubería y el servicio. Para otros requerimientos,
los resortes, deberán ajustarse a lo indicado en el véase el párrafo 14.2.3.2.
párrafo 10.2.3.1. Sin embargo, los factores de
junta longitudinal Ej, no necesitan ser aplicados a 14.2.1.5 Cuerdas.
los esfuerzos permisibles en componentes de
tubería soldables los cuales vayan a ser utilizados Las cuerdas para tornillos deberán apegarse al
como elementos de soportería. ANSI B1.1 excepto cuando otro tipo de cuerdas
sean requeridas para cargas pesadas. Los
14.2.1.4 Materiales. torniquetes y tuercas de ajuste deberán tener la
longitud completa de cuerda interna. Cualquier
(a) Los soportes y restricciones permanentes ajuste roscado deberá ser provisto con
deberán ser de material adecuado para las contratuercas, al menos que vaya asegurado por
condiciones de servicio. Si el acero es trabajado otros medios.
en frío a un radio a partir de la línea de centro
menor a dos veces su espesor, este deberá 14.2.2 Soportes fijos.
recocerse o normalizarse después del proceso de
conformación. 14.2.2.1 Anclas y guías
(b) El hierro colado y el hierro maleable pueden (a) Los elementos de soportería utilizados como
ser utilizados para rodillos, bases para rodillos, anclas deberán ser diseñados para mantener fija
bases para anclajes, y otros elementos de una posición.
soportería sometidos principalmente a cargas de
compresión. El hierro colado no es recomendable (b) Con el fin de proteger el equipo terminal u
si la tubería puede estar sometida a cargas de otras secciones más débiles del sistema, deben
impacto como resultado de pulsaciones o proveerse restricciones (anclas o guías) donde sea
vibraciones. El hierro dúctil y el hierro maleable necesario, a fin de controlar el movimiento o para
puede ser utilizados en tubería, y grapas de vigas, dirigir las expansiones hacia las porciones del
bridas de suspensión, abrazaderas, ménsulas y sistema diseñadas para absorberlas. El diseño,
resortes giratorios. arreglo y colocación deberá asegurar que los
movimientos de las juntas de expansión ocurran
(c) Aceros de especificación desconocida puede en la dirección para la cual la junta fue diseñada.
utilizarse en elementos de soportería que no Además de las fuerzas y momentos térmicos, al
vayan soldados directamente a componente de diseñar los elementos de soportería deben
tubería de presión. (Materiales intermedios considerarse los efectos de la fricción en otros
compatibles de especificación conocida pueden soportes del sistema.
soldarse directamente a tales componentes). Los
esfuerzos permisibles básicos en tensión y (c) Las anclas para juntas de expansión como
compresión no deberán exceder 82 Mpa (12ksi) y tubos corrugados, en forma de omega o de tipo
la temperatura deberá estar dentro del intervalo de disco o deslizables, se deben diseñar para resistir
244.15K a 616.15K (-20°F a 650°F). Para valores la sumatoria de fuerzas a la presión y temperatura
61/202
máxima, a las cuales vaya a usarse la junta. Las (a) Los resortes de soporte deben diseñarse para
fuerzas son las siguientes: ejercer una fuerza de soporte, en el punto de
unión con la tubería, igual a la carga determinada
(1) Empuje por presión. Es el producto del área por el cálculo de peso balanceado, debiendo
efectiva de empuje por la presión máxima a que la contar con medios adecuados para evitar la mala
junta esta sujeta durante la operación normal. alineación, el pandeo o para evitar cargas
Para juntas deslizantes, el área efectiva de empuje excéntricas, e impedir que se suelte la carga en
debe calcularse usando el diámetro exterior de la forma accidental.
tubería. Para juntas corrugadas, en forma de
omega o disco, se debe tener en cuenta la (b) Los resortes de suspensión proporcionan una
recomendación de fabrica y si no se dispone de fuerza de soporte constante en todo el intervalo de
ella, se hará el cálculo del área efectiva usando el recorrido. El uso de este tipo de resortes es
diámetro interior máximo de los fuelles de la junta ventajoso en localizaciones sujetas a movimientos
de expansión. significativos con cambios térmicos. Los
suspensores de este tipo deben ser seleccionados
(2) La requerida para comprimir o expandir la para que el intervalo de recorrido exceda los
junta en una cantidad igual al movimiento de movimientos previstos.
expansión calculado.
(c) Deben proveerse los medios para prevenir
Las fuerzas requeridas para vencer la fricción sobreesfuerzos en resortes de suspensión debido
estática ocasionada por expansión o contracción a deflexiones excesivas. Se recomienda que todos
del tubo, en su soporte, en condiciones de los suspensores sean suministrados con
construcción y de operación. La longitud indicadores de posición.
considerada del tubo, debe ser localizada entre el
ancla y la junta de expansión. 14.2.2.4 Soportes de contrapeso.
14.2.2.2 Soportes inextensibles distintos de Los contrapesos deben ser suministrados con
anclas y guías. topes para limitar el recorrido. Los contrapesos
deben ser seguros. Las cadenas, cables,
(a) Los elementos de soportería deben diseñarse suspensores, balancines u otro tipo de dispositivos
para permitir el movimiento libre de la tubería utilizados para unir las cargas de contrapeso a las
ocasionado por expansión y contracción térmicas. tuberías deberán cumplir con lo indicado en el
párrafo 14.2.2.2.
(b) Los colgantes incluyen tubería y grapas de
viga, abrazaderas, rodamientos, correas, cadenas 14.2.2.5 Soportes hidráulicos.
y otros accesorios. Estos deberán proporcionarse
para todos los requerimientos de carga. Para un Los cilindros hidráulicos pueden ser utilizados
aseguramiento de carga en partes roscadas, la como soportes de fuerza constante. Las cargas
carga deberá basarse en el área de raíz de las deben protegerse con dispositivos de seguridad y
cuerdas. topes, en caso de falla hidráulica.
(c) Soportes corredizos. Los soportes corredizos 14.2.3 Aditamentos estructurales.

(o zapatas) y las ménsulas deberán diseñarse
para resistir las fuerzas debidas a la fricción en Los aditamentos internos y externos para tubería
adición a las cargas impuestas por el apoyo. Las deben diseñarse para que estos no causen
dimensiones del soporte deberán proveer los aplastamiento indebido de la tubería, esfuerzos de
movimientos previstos de la tubería soportada. flexión localizados, o gradientes térmicos dañinos
a la pared de la tubería. Es importante que los
14.2.2.3 Soportes elásticos. aditamentos sean diseñados para minimizar
concentración de esfuerzos, particularmente en
servicios cíclicos.
62/202
14.2.3.1 Aditamentos estructurales no 15. Sistemas específicos de tuberías.

integrales.
15.1 Tubería de instrumentos.
Los aditamentos no integrales, en los que la
reacción entre la tubería y el aditamento sea por
contacto, incluyen abrazaderas, eslingas, cunas, 15.1.1 Generalidades.
estribos, silletas, soleras y horquillas. En caso de
usar una abrazadera para soportar el peso de una La tubería de instrumentos, dentro del alcance de
tubería en posición vertical, se recomienda soldar esta especificación incluye a toda la tubería y
grapas, muñones o aletas a la tubería, pudiendo accesorios utilizados para conectar instrumentos a
colocarse bajo las bridas o accesorios, para evitar otras tuberías o a equipos, así como las tuberías
deslizamientos. de control utilizadas para conectar aparatos de
control operados con aire o hidráulicamente. No
14.2.3.2 Aditamentos integrales. incluye los instrumentos o los sistemas de tubo
flexible permanentemente sellados con fluido de
Los accesorios integrales incluyen tapones, trabajo suministrados con instrumentos con
orejeras, zapatas, placas, y grapas de ángulo, dispositivos sensibles a temperatura o presión.
coladas o soldadas a la tubería. El material de los
aditamentos integrales unidos por soldadura 15.1.2 Requerimientos.
deberá ser de buena calidad soldable. [Véase el
párrafo 14.2.1.4(e) para requerimientos de La tubería de instrumentos deberá cumplir los
material]. El precalentamiento, soldadura y el requerimientos aplicables de esta especificación,
tratamiento térmico deberá efectuarse de acuerdo además de lo siguiente:
a lo indicado en el capítulo 16. Debe tenerse
especial consideración en la concentración de (a) La presión y temperatura de diseño para
esfuerzos inducidos por los componentes de tubería de instrumentos deberá determinarse de
tubería soldados a los accesorios integrales. acuerdo al inciso 10.1. Si durante el purgado de la
tubería se experimentan condiciones más severas,
14.2.4 Conexiones estructurales. estás deben ser tratadas como variaciones
ocasionales de acuerdo a lo indicado en la inciso
La carga de las tuberías y los elementos de 10.2.
soportería (incluyendo restricciones y los
contraventeos) deberá ser transmitida (b) Se debe tener en consideración la resistencia
adecuadamente a un recipiente a presión, mecánica (incluyendo la fatiga) de conexiones
construcción, plataforma, estructura de soporte, pequeñas de instrumentos a tubería o a los
cimentación o a otra tubería capaz de apoyar la aparatos (véase el párrafo 10.2.2.4).
carga sin efectos negativos.
(c) La tubería de instrumentos que contenga
fluidos normalmente estáticos y sujetos a
congelamiento se deberán calentar mediante
venas de vapor o deberán protegerse mediante
algún método de calentamiento y aislamiento.
(d) Si es necesario drenar o purgar la tubería de

instrumentos que contenga fluidos tóxicos o
inflamables, deben aplicarse medidas especiales
para asegurar su eliminación.
63/202
15.2 Sistemas de relevo de presión. 15.2.2 Tubería de descarga para relevo de

presión.
Los sistemas para relevar presión dentro del
alcance de esta especificación, deberán ajustarse Las líneas de descarga para dispositivos de
a los siguientes requerimientos. Véase también el seguridad de relevo de presión, de acuerdo con el
subinciso 14.1.6 del apéndice 6. alcance de esta especificación, se deben diseñar
para facilitar el drenaje. Cuando se descargue
15.2.1 Válvulas de bloqueo para los directamente a la atmósfera, los fluidos no deben
dispositivos de seguridad de relevo a chocar contra otras tuberías o equipos y se deben
presión. dirigir lejos de las plataformas y otras áreas
usadas por el personal. Deben considerarse las
Si una o mas válvulas de bloqueo están instaladas reacciones sobre el sistema de tubería, debidas al
entre la tubería que esta siendo protegida y su funcionamiento de los dispositivos de seguridad,
equipo o equipos de protección, o entre el equipo debiendo suministrar adecuada resistencia para
o equipos de protección y el punto de descarga, soportar estas reacciones.
ellas deberán cumplir con los requerimientos de
(a) y (b) o (c). 15.2.2.3 Dispositivos de seguridad de relevo
de presión.
(a) Puede instalarse una válvula de bloqueo, de
paso completo en el lado de entrada de un (a) Los dispositivos de relevo de presión
dispositivo de seguridad, así como en la descarga, requeridos por el párrafo 10.1.2.2(a) deberán
siempre y cuando ésta se conecte a un cabezal cumplir con el Código ASME BPV, Sección VIII,
común a otras líneas de descarga de otros División 1 UG-125(c), UG-126 al UG-128 y UG-
dispositivos de seguridad. Las válvulas de bloqueo 132 al UG-136, excluyendo al UG-135(e) y UG-
11
de paso reducido, se pueden usar, tanto en el lado 136(c). Los términos “presión de diseño” y
de la entrada como en el de la descarga de un “sistema de tubería” deberán ser sustituidos por
dispositivo de seguridad, como en el caso anterior, “presión de trabajo máxima permisible” y
siempre que las válvulas de bloqueo sean de un “recipiente” respectivamente, en estos párrafos. La
tipo y diámetro, que asegure que el incremento en capacidad de relevo requerida por cualquier
la caída de presión, no reduzca la capacidad de dispositivo de relevo de presión deberá tomar en
relevo en más de la establecida, ni que tenga cuenta todos los sistemas de tubería que protejan.
efectos adversos en la operación del propio
12
dispositivo de seguridad. (b) La presión fija de relevo deberá cumplir con
la Sección VIII, División 1 del Código ASME BPV,
(b) Pueden usarse válvulas de bloqueo en con las excepciones establecidas en las
tubería relevadora de presión, siempre y cuando alternativas (1) y (2) siguientes:
estén positivamente construidas o controladas, de
modo que el cierre del máximo número de (1) Con la aprobación del cliente, la presión fija
bloqueos al mismo tiempo, no reduzca la puede exceder los limites de la Sección VIII,
capacidad relevadora de presión suministrada por División 1 del Código ASME BPV, siempre que el
los dispositivos de relevo, abajo de la capacidad limite de la presión de relevo máximo establecido
requerida del mismo. en el inciso (c) siguiente no sea rebasado.
(d) Como una alternativa al inciso (b) anterior, las (2) Para un equipo de relevo de expansión
válvulas de bloqueo deberán estar construidas de térmica de liquido, que protege solo una porción
manera que puedan cerrar o sellar tanto en bloqueada del sistema de tubería, la presión fija no
posición abierta como cerrada. Ver el subinciso debe exceder la menor de la presión de prueba del
14.1.6.del apéndice 7, sistema y 120% de la presión de diseño.
13
(c) La presión de relevo máximo deberá estar
de acuerdo con la Sección VIII, División 1 del
Código ASME BPV, con excepción de las
64/202
tolerancias permitidas por el párrafo 9.2.2.4(f), 16.2.2 Calificaciones de la soldadura.

siempre que todos los demás requerimientos del
párrafo 10.2.2.4 sean satisfechos. 16.2.2.1 Requerimientos de calificación.
Notas (a) Las calificaciones de los procedimientos de

11
soldadura a ser usados, así como los
La presión de diseño para el relevo de la misma, es la
presión de diseño máxima permitida, considerando todos los
procedimientos del desempeño de soldadores y
componentes en el sistema de tubería. operadores de soldadoras depende estar
12
La presión fija es la presión en la cual el equipo empieza a conforme a los requerimientos del Código ASME
relevar, por ejemplo, la presión de ascenso de una válvula de BPV, de sección IX excepto que cuando se
relevo actuada con resorte, presión de rompimiento de un disco
de ruptura, la presión de ruptura de un dispositivo con
modifiquen en el esta especificación.
mecanismo de perno de ruptura.
13
La presión de relevo máxima es la presión máxima del (b) Donde el metal base no sea resistente para
sistema durante un evento de relevado de presión. ser doblado los 180 grados requerido por la
sección IX, un espécimen calificado del soldado es
requerido para ser sometidos el mismo número de
grados de doblado que el metal base con una
16. Fabricación, ensamble y erección. tolerancia de ± 5 grados.
16.1 Generalidades (c) Los requerimientos para el precalentamiento

en el inciso 16.3 y para el tratamiento térmico en el
Los materiales para tubería metálicas y inciso 16.4 así como los requerimientos en la
componentes son preparados para ensamble y ingeniería de diseño se deberán aplicar en los
erección por uno o más de los procesos de procedimientos de calificación de soldadura.
fabricación cubiertos por los incisos 16.2, 16.3,
16.4 y 16.6 cuando un de estos procesos es usado (d) Donde la pruebas de impacto sean requeridas
en ensamble o erección, los requerimientos que por esta especificación o por el diseño de
son los mismos que para la fabricación. ingeniería, estos requerimientos se deberán incluir
en la calificación del procedimientos de soldadura.
16 .2 Soldadura.
(e) Si los insertos consumibles [figura 9,
Las soldaduras deberán estar conforme a los esquemas (d), (e),(f) o (g), sus equivalentes
subincisos 16.2.1 al 16.2.6 de acuerdo con los maquinados integralmente o anillos de respaldo
requerimientos aplicables del subinciso 13.2.2. sean usados, su confiabilidad debe ser
demostrada por la calificación de procedimiento,
excepto cuando un procedimientos calificado sin el
16.2.1 Responsabilidad de la soldadura . uso de un anillo de respaldo sea también
calificado para el uso con anillo de respaldo en
Cada constructor es responsable de las soldadura una junta con soldadura sencilla a tope.
hecha por el personal de su organización y,
exceptuando lo establecido en los párrafos (e) Para reducir el número de calificaciones de
16.2.2.2 y 16.2.2.3, debiendo realizar las pruebas procedimientos de soldadura requeridas, los
requeridas para calificar los procedimientos de números y los números de grupo son clasificados
soldadura y para calificar o si es necesario para agrupar metales generalmente basados en
recalificar a los soldadores y operadores de composición química, soldabilidad y propiedades
soldadoras. mecánicas, en la medida que sea practicable. Los
números P aparecen en una columna separada en
la tabla 16 para la mayoría de los metales.
65/202
16.2.2.2 Calificación de procedimientos por

otros. AWS A5.1 AWS A5.4 AWS A5.5
E6010 E308-15, -16 E7010-A1
Cada constructor es responsable de calificar E6010 E308L-15, -16 E7018-A1
cualquier procedimiento de soldadura que el E7015 E309-15, -16 E8016-B1
personal de su organización usará. Sujeto a la E7016 E310-15, -16 E8018-B1
aprobación especifica del inspector, los E7018 E-16-8-2-15, -16 E8015-B2L
procedimientos de soldadura calificados por otros E316-15, -16 E8016-B2
pueden ser usados siempre y cuando las E316L-15, -16 E8018-B2
siguientes condiciones se cumplan: E347-15, -16 E8018-B2L
(a) se deberá de satisfacer al inspector en: (h) Por medio de firma, el contratista acepta las
responsabilidad tanto del WPS como del registro
(1) que la especificación de procedimiento de de la calificación del procedimiento ( PQR).
soldadura haya sido preparada, calificada y
ejecutada por un responsable, organización (i) El contratista tendrá empleado por lo menos
reconocida con experiencia en el campo de un soldador o un operador de soldadora empleado
soldaduras; y normalmente y en cuyo empleo hayan
satisfactoriamente acreditado la prueba de
(2) que el constructor no haya hecho ningún calificación de desempeño usando el
cambio en el procedimiento de soldadura. procedimiento y el material con número P
especificado en el WPS. La prueba del
(b) El número P del material base sea 1, 3, 4 desempeño del doblez requeridas por la sección
grado no. 1 (1¼Cr max.), u 8; y la prueba de IX, QW-302 deberá ser usado para este propósito.
impacto no sea requerida. La calificación por medio de radiografiado no es
aceptable.
(c) Los metales base a ser unidos sean del
mismo número P, excepto que los números de 1,3 16.2.2.3 Calificación del desempeño por otros.
y 4 grado no. 1 puedan ser soldados entre sí,
como lo permite la sección IX. Para evitar duplicación de esfuerzos, un contratista
puede aceptar una calificación de desempeño
(d) El material a ser soldado no sea mayor a 19 hecha por otro contratista, siempre que el
mm (3/4 in) de espesor. El tratamiento térmico no inspector lo apruebe específicamente. La
deberá ser requerido. aceptación está limitada a la calificación de tubería
que use el mismo procedimiento o equivalente en
(e) La presión de diseño nos debe exceder los donde las variables esenciales estén dentro de los
rangos de operación del ASME B16.5, clase 300 límites establecidos en la sección IX del Código
para el material a la temperatura de diseño; y la ASME BPV. El contratista deberá obtener una
temperatura de diseño esté en el rango de copia de los registros de prueba de calificaciones
244.15K a 672.15K (-20°F a 750°F) inclusive. del desempeño del contratista anterior, que
muestre el nombre del contratista, nombre del
(f) Las procesos de soldadura sean SMAW o soldador u operador de soldadora, identificación
GTAW o una combinación de ellas. del procedimiento, fecha de la calificación exitosa
y la fecha en que el último individuo usó el
(g) Los electrodos de soldadura para el proceso procedimiento en tubería a presión.
SMAW sean seleccionados de las siguientes
clasificaciones: 16.2.2.4 Registros de calificación.
66/202
El contratista deberá mantener un registro Los insertos consumibles pueden ser usados,
autocertificado, disponible para el cliente y el siempre y cuando sean de la misma composición
inspector, de los procedimientos usados y los nominal que el metal de relleno, que no cause un
soldadores y operadores de soldadora, mostrando detrimento en la aleación de metal soldado y que
la fecha y resultados de las calificaciones del el procedimiento de soldadura, que indique su uso,
desempeño y del procedimiento y el símbolo de sea calificado como lo establece el subinciso
identificación asignado para cada soldador y 16.2.2 Algunos tipos comúnmente usados se
operador de soldadora. muestran en la figura 9.
16.2.3 Materiales para soldar. 16.2.4 Preparación de la soldadura.
16.2.3.1 Material de relleno. 16.2.4.1 Limpieza.
El material de relleno deberá estar conforme a los Tanto las superficies internas como externa, que
requerimientos de la sección IX del Código ASME serán soldadas o cortadas por calor, deben estar
BPV. Un material de relleno aun no incorporado en limpias y libres de pintura, aceite, escamas, y otros
la sección IX puede ser usado con la aprobación materiales que perjudiquen tanto al material base
del cliente si una prueba de calificación del como a la soldadura cuando el calor sea aplicado.
procedimiento es realizada exitosamente antes.
16.2.4.2 Preparación de los extremos.
16.2.3.2 Material para anillos de respaldo.
(a) Generalidades.
Cuando los anillos de respaldo son usados, deben
de cumplir con lo siguiente: (1) La preparación de los extremos es aceptable
sólo si la superficie está razonablemente lisa, y la
(a) Anillos de respaldo de metales ferrosos. escoria del corte con oxígeno o con arco es
Estos deben ser de calidad para soldar. El eliminada de la superficie del corte térmico. La
contenido de azufre no deberá exceder 0.05%. decoloración permanente en una superficie
cortada por calor no es considerada como
(b) Si dos superficies a tope serán soldados a un oxidación perjudicial.
tercer miembro usado como un anillo de respaldo,
y uno o dos de los tres miembros son ferríticos y el (2) La preparación de los extremos para
otro miembro o miembros son austeníticos, el uso soldaduras de ranura especificadas en ASME
satisfactorio de tales materiales deberá ser B16.25, o cualquier otro que cumpla con el WPS,
demostrado por el procedimiento de soldadura es aceptable. [Por conveniencia, los ángulos
calificado como lo establece el subinciso 16.2.2. básicos de los biseles de ASME B16. 25 y algunos
ángulos adicionales para bisele tipo J son
Los anillos de respaldo pueden ser del tipo de mostrados en la figura 10, esquemas (a) y (b)]
maquinado continuo o de bandas traslapadas.
Algunos tipos son mostrados en la figura 9. (a) Soldaduras circunferenciales.
(c) Anillos de respaldo no metálicos y no (1) Si los extremos de los componentes son
ferrosos. Los anillos de respaldo del materiales no recortados como se muestran en la figura 9,
metálicos o no ferrosos pueden ser usados, esquemas (a) o (b), para colocar anillos de
siempre y cuando el diseñador apruebe su uso y el respaldo o insertos consumibles, o como se
procedimiento de soldadura, que indique su uso, muestran en la figura 11, esquemas (a) o (b), para
sea calificado como lo establece el subinciso corregir desalineamientos internos, tales biseles
16.2.2. no deben de reducir el espesor de pared final por
debajo del espesor de pared mínimo requerido tm .
16.2.3.3 Insertos consumibles.
67/202
(2) El extremo del componente puede maquinarse (2) Las conexiones al ramal que sean insertadas
para permitir alojar completamente el anillo de a través de una abertura en el cabezal serán
respaldo, tomando en cuenta que el espesor neto insertadas por lo menos hasta la superficie interna
restante no sea inferior al espesor de pared del cabezal, en todos sus puntos [ver figura 12,
mínimo requerido. esquema (c)], de otra manera, deberá estar
conforme al párrafo 16.2.4.3 (c) (1).
(3) Es permitido igualar los extremos de tubo al
mismo diámetro nominal para mejorar el (3) La abertura en el cabeza para conexiones a
alineamiento si los requerimientos de espesor de ramal no deberá desviarse del contorno requerido
pared se mantienen. más allá de la dimensión m en la figura 12. En
ningún caso las desviaciones de la forma de la
(4) Donde sea necesario, el metal de la soldadura abertura causarán que los límites de la tolerancia
puede ser depositado en el interior o exterior del del espaciamiento en la raíz establecidos en el
componente para permitir el alineamiento o el WPS sean excedidos. El material de la soldadura
maquinado que asegure un asiento satisfactorio puede ser adicionado o acabado para cumplir con
de los anillos o de los insertos. los requerimientos.
(5) Cuando, por medio de soldaduras (d) Espaciamiento. La separación en la raíz de la

circunferenciales, se unan componentes de junta deberá estar dentro de los límites de
espesores de pared diferentes y uno sea 1 1/2 tolerancia del WPS.
veces mayor que el otro, la preparación de los
extremos y su geometría deberá estar de acuerdo 16.2.5 Requerimientos de soldadura.
con diseños aceptables para espesores de pared
diferentes, establecidos en ASME B16.25. 16.2.5.1 Generalidades.
16.2.4.3 Alineamiento (a) Las soldadura, incluyendo la adición del metal

de soldadura para alineamiento [párrafos 16.2.4.2
(a) Soldaduras circunferenciales. (b) (4) y 16.2.4.3 (c) (3)], deberán ser hechas de
acuerdo con un procedimiento calificado y por
(1) las superficies internas del componente en los soldadores u operadores de soldadora calificados.
extremos a ser soldados deberán estar alineados
dentro no de los límites dimensionales (b) A cada soldador calificado y a cada operador
establecidos en WPS y el diseño de ingeniería. se le deberá asignar un símbolo de identificación.
A menos que se especifique en la ingeniería de
(2) Si la superficies externas de los componentes diseño de una manera diferente, cada soldadura
no están alineadas, la soldadura debe ser que vaya a ser sometida a presión o su área
"achaflanada" entre ellas. adyacente, debe ser marcada con el símbolo de
identificación del soldador un operador de
(b) Soldaduras longitudinales. El alineamiento de soldadora. En lugar del marcado de soldadura, los
las soldaduras de ranura longitudinales (no hechas registros apropiados deben ser elaborados.
de acuerdo con un estándar listado en la tabla 16
o la tabla 5) Deberá estar conforme a los (c) Los puntos de soldadura en el fondeo de la
requerimientos del párrafo 16.2.4.3(a). junta deben hacerse con metal de aporte
equivalente al del paso de fondeo y debe
(c) Soldaduras de conexión a ramal. difundirse con este, exceptuando aquellos que por
sufrir alguna fractura deban eliminarse al igual que
(1) Las conexiones a ramal que se conecten a la los puntos de punteo. El punteo debe ser hecho
superficie del cabezal, deberán estar conformadas por un soldador u operador de soldadora
para que la soldaduras tope cumplan con los calificado. Los rebordes (encima de la soldadura)
requerimientos WPS [ver figura 12, esquemas (a) deben ser removidos.
y (b)].
68/202
(d) Está prohibido golpear con martillo (con el fin conexiones para ramal. La localización y el tamaño
de quitar escoria) tanto en el paso de fondeo como mínimo de las soldaduras adicionado deberán
en el paso final de una soldadura. estar conforme a los requerimientos establecidos
aquí. Las soldaduras deberán ser calculadas de
(e) Ninguna soldadura deberá ser hecha si existe acuerdo con el párrafo 11.2.3.3 pero no deben ser
caída de agua, nieve, granizo o viento excesivo en menores a los tamaños mostrados en la figura 17.
el área de soldadura, o si el área de soldadura
esta congelada o húmeda. (c) La nomenclatura y símbolos usados aquí y en
la figura 17 son:
(f) Válvulas de extremos soldables. La secuencia
y el procedimiento de soldadura así como su tc = el menor de 0.7 Tb o 6 mm (1/4 pulg)
tratamiento térmico deberán de realizarse de tal
manera que conserven la hermeticidad del sello de
la válvula. Tb = espesor nominal del ramal
16.2.5.2 Soldadura para inserto soldable y
filete. Th = espesor nominal del cabeza
Las soldaduras de filete (incluidas las soldadura Tr = espesor nominal del refuerzo o la silleta
de insertos soldable) pueden cambiar de convexa
a cóncava. El tamaño de una soldadura de filete
se determina como se muestra en la figura 13. tmin = el menor de Tb y Tr
(a) Los detalles de soldadura típicos para bridas (d) Las conexiones a ramal (incluyendo los
deslizable y de inserto soldable se muestran en la accesorios para conexión al ramal apropiadamente
figura 14; las dimensiones mínimas de la reforzados de manera integral) que se conecten al
soldadura para otros componentes del tipo inserto exterior de el cabezal o que sean insertadas en
soldable se muestran en la figura 15. una abertura en el cabezal deben ser adicionadas
con soldaduras de ranura de penetración
(b) Si las bridas deslizables son soldadas completa. Las soldaduras deberán ser terminadas
individualmente, la soldadura debe realizarse en el con soldaduras de filete para recubrir teniendo una
cuello. dimensión en el cuello no menor que tc. Ver figura
17, esquemas (1) y (2).
16.2.5.3 Soldaduras de sello.
(e) Un refuerzo o una silleta deben ser
La soldadura de sello debe ser hecha por un adicionados al tubo del ramal por lo siguiente:
soldador calificado. Las soldaduras de sello
deberán cubrir todos los hilos de la cuerda (1) una soldadura de ranura de penetración
expuestos. completa acabada con una soldadura de filete
para recubrir teniendo una dimensión del cuello no
16.2.5.4 Conexiones soldadas para ramal. menor que tc.; o
(a) Las figuras 16, 17 y 18 muestran los detalles (2) una soldadura de filete teniendo una
aceptables para conexiones a ramal con y sin dimensión del cuello no menor que 0.7 tmin. Ver
adición de refuerzos, en la cual el tubo del ramal figura 17, esquema (5).
es conectado directamente al cabezal. Las
ilustraciones son típicas y no intentan excluir otros (f) El bore externo de un refuerzo o una silleta
tipos de construcción no mostrados. deberá ser adicionado al cabezal por medio de
una soldadura de filete que tengan una dimensión
(b) La figura 17 muestran los tipos básicos de de garganta no menor que 0 .5 Tr . Ver figura 17,
adición de soldadura usadas en la fabricación de esquemas (3), (4), y (5).
69/202
(g) Los refuerzos y silletas deben tener un buen dañinos de la alta temperatura y gradiente
ajuste con las partes a donde se adicionará. Una térmicos severos inherentes a la soldadura. La
perforación para venteo se deberá hacer en el necesidad de precalentar y la temperatura a ser
lado (no cerca de la junta) del refuerzo o silleta utilizada que deberá ser especificada en la
para permitir venteo entre el cabezal y el ramal ingeniería de diseño y mostrada por la calificación
durante la soldadura y el tratamiento térmico. Un de procedimiento. Los requerimientos y
refuerzo o silleta pueden ser hechos de más de recomendaciones establecidas aquí aplican a todo
una pieza si las juntas entre las piezas tienen un tipo de soldaduras incluyendo, punteo, soldaduras
esfuerzo equivalente al del metal original del a reparar y soldaduras de sello para juntas
refuerzo o la silleta y si cada pieza tiene una roscadas.
perforación para venteo.
16.3.1.1 Requerimientos y recomendaciones.
(h) Las pruebas y cualquier reparación necesaria
de la soldadura terminadas entre el ramal y el Las temperaturas mínimas de precalentamiento
cabezal deberá ser hecha antes de adicionar una requeridas y recomendadas para materiales de
silleta o un refuerzo. diferentes números P se dan en la tabla 13. Si la
temperatura ambiental es menor a 273.15K (32°F),
16.2.5.5 Traslapes fabricados. las recomendaciones en la tabla 13 se convierten
en requerimientos. Los espesores propuestos que
La figura 19 muestra un traslape típico fabricado. la tabla 13 son aquellos correspondientes al
La fabricación deberá estar de acuerdo con los componente de mayor espesor medido en la junta.
requerimientos aplicables del párrafo 16.2.5.4.
16.2.5.6 Soldadura para condiciones cíclicas

severas. 16.3.1.2 Materiales no enlistados.
Un procedimiento de soldaduras deberá ser Los requerimientos de precalentamiento para

empleado para suministrar una superficie interna materiales no enlistados deberán ser
regular, lisa y para penetración completa. especificados en el WPS.
16.2.6 Reparación de soldaduras. 16.3.1.3 Verificación de temperatura.
En defecto de soldadura a ser reparado deberá (a) La temperatura de precalentamiento debe ser
removerse el material sobrante. Las soldaduras verificada utilizando lápices indicadores de
preparadas deberán ser hechas utilizando un temperatura, los pirómetros temocoples u otros
procedimiento de soldadura calificado de acuerdo medios adecuados para asegurar que la
con el párrafo 16.2.2.1, tomando en cuenta que la temperatura especificada en el WPS sea obtenida
cavidad a ser reparada puede diferir del contorno y antes y durante la soldadura.
dimensiones de la junta original. Las soldaduras
reparadas deben ser hechas por soldadores u (b) Los termocoples pueden ser adicionados
operadores de soldadora calificados de acuerdo temporalmente directamente a las partes
con el párrafo 16.2.2.1. El precalentamiento y el sometidas a presión utilizando un método de
tratamiento térmico deberán ser como lo requiera descarga de soldadura tipo capacitor, sin
la soldadura original. Ver también párrafo 17.2.3.3. procedimiento de soldadura ni calificaciones de
desempeño. Después los termocoples serán
16.3 Precalentamiento. removidos, las áreas deberán ser examinadas
visualmente para localizar defectos a ser
16.3.1 Generalidades. reparados.
El precalentamiento es usado, junto con el 16.3.1.4 Zona de precalentamiento.

tratamiento térmico, para minimizar los efectos
70/202
La zona de precalentamiento deberá extenderse esta especificación) para asegurar que las
por lo menos 25 mm (1 in) más allá del borde de soldaduras finales sean de la calidad adecuada.
la soldadura.
(d) el tratamiento térmico para doblado y formado
16.3.2 Requerimientos específicos. serán de acuerdo con el subinciso 16.5.4.
16.3.2.1 Materiales diferentes.

16.4.1.2 Espesor Gobernante.
Cuando los materiales tengan diferentes
requerimientos de precalentamiento y tengan que Cuando los componentes sean unidos por medio
soldarse, se recomienda que la temperatura de soldadura, el espesor usado para seleccionar
mayor mostraba en la tabla 13 sea usada. los requerimientos de tratamiento térmico de la
tabla 13 deberá ser el espesor de componente
16.3.2.2 Soldadura interrumpida. mas grueso medido en la junta, excepto como se
establece a continuación.
Si la soldadura es interrumpida, la velocidad de
enfriamiento deberá ser controlada u otro medio (a) En el caso de las conexiones a ramal, el
debe ser usado para prevenir los efectos dañinos metal ( u otro metal de la soldadura), adicionado
en la tubería. El precalentamiento especificado en como refuerzo, ya sea como parte integral de un
el WPS deberá ser aplicado antes de reiniciar la accesorio para ramal o adicionado como un
soldadura. refuerzo o silleta, no deberá ser considerado en la
determinación de los requerimientos de
16.4 Tratamiento térmico. tratamiento térmico. Sin embargo, el tratamiento
térmico es requerido, cuando el espesor a lo largo
El tratamiento térmico es usado para prevenir o de la soldadura, en cualquier plano a través del
relevar los esfuerzos que los efectos dañinos de la ramal, sea mayor a dos veces el espesor mínimo
alta temperatura y de los gradiente de temperatura del material que requiera tratamiento térmico, aun
severos inherentes a la soldadura y para relevar cuando el espesor de los componentes en la junta
los esfuerzos residuales creados por los procesos sean menores que el espesor mínimo. El espesor
de doblado o formado, pero no es necesariamente a lo largo de la soldadura para los detalles
apropiado para todas las condiciones de servicio. mostrados que en la figura 17 serán calculados
usando las siguientes fórmulas:
(b) En el caso de las soldaduras de filete en
16.4.4.1 Requerimientos del tratamiento bridas deslizables, bridas de insertos soldable y
térmico. conexiones de tubería de 2 pulgadas de diámetro
nominal y menores, para soldadura de sello de
(a) El tratamiento térmico deberá estar de juntas roscadas en tubería de 2 pulgadas y
acuerdo con los rangos de espesores y grupos de menores, y para adición de partes no sometidas a
materiales de la tabla 13 excepto como lo presión tales como muñones u otros elementos de
establecen los párrafos 16.4.2. 1 y 16.4.2.2. soportería de tubería en todos los diámetros de
tubería, el tratamiento térmico es requerido cuando
(b) El tratamiento térmico a ser usado antes de la el espesor a través de la soldadura en cualquier
producción de soldaduras deberá ser especificado plano es mayor a dos veces el espesor de material
en el procedimiento de soldadura y deberán ser mínimo que requiera tratamiento térmico (aun
usado en la calificación del procedimiento de cuando el espesor de los componentes en la junta
soldadura. sea menor que el espesor mínimo) excepto como
sigue:
(c) La ingeniería de diseño deberá especificar las
pruebas y/o otros controles de calidad de (1) No requerido para materiales con número P 1
producción (no menores que los requerimientos de cuando el espesor en la garganta de la soldadura
sea de 16 mm o menor, sin tomar en
71/202
consideración el espesor del metal base; cerca como sea posible al borde de la soldadura.
(2) No requerido para materiales con números P (a) Cuando un límite de dureza sea especificado
1, 3, 4, 5 o 10A cuando el espesor de la garganta en la tabla 14, este deberá ser probado en por lo
de la soldadura sea de 13 mm o menor, sin tomar menos 10% de las soldaduras, dobleces hechos
en consideración el espesor del metal base, en caliente y componentes formados en caliente
siempre que no sea menor que el en cada lote tratado térmicamente en horno y el
precalentamiento recomendado que se aplique, y 100% de aquellas tratadas térmicamente de
el esfuerzo a la tensión mínimo especificado del manera local.
metal base sea menor que 490 MPa (71 ksi);
(b) Cuando metales diferentes sean unidos por
(4) No requerido para materiales ferríticos cuando soldadura, los límites de dureza especificados
las soldaduras sean hechas con metal de relleno para el metal base y el metal de soldadura en la
que no sea endurecido al aire. Los materiales de tabla 14 deberá ser cumplido por cada material.
soldadura austeníticos pueden ser usados para
soldaduras de materiales ferríticos cuando el 16.4.2 Requerimientos específicos.
efecto de las condiciones de servicio, tales como
la expansión térmica diferencial debido a Donde se garanticen ya sea por la experiencia o
temperaturas elevadas, no afecte negativamente el conocimiento de las condiciones de servicio, los
la soldadura. métodos alternos de tratamiento térmico o
excepciones a las disposiciones del tratamiento
16.4.1.3 Calentamiento y enfriamiento. térmico básico del subinciso 16.4.1 pueden ser
adoptadas como se establece en los párrafos 16
El método de calentamiento deberá proveer la .4.2.1 y 16.4.2.2.
temperatura de metal requerida, la uniformidad de
la temperatura y el control de la temperatura, y 16.4.2.1 Tratamiento térmico alterno.
puede incluir un horno cerrado, calentamiento con
flama local, resistencia eléctrica, inducción El normalizado, normalizarlo y templado, o
eléctrica o reacción química exotérmica. El método recocido puede ser aplicado en lugar del
de enfriamiento proveerá la velocidad de tratamiento térmico requerido después de la
enfriamiento requerida o deseada y puede incluir soldadura, el doblado o el formado, siempre que la
un enfriamiento en un horno, al aire, por aplicación propiedades mecánicas de cualquier metal base y
de calor local o aislamiento, o por otros medios soldadura afectada cumplan con los
adecuados. requerimientos de la especificación después de
que tales tratamientos y sus sustituciones son
16.4.1.4 Verificación de temperatura. aprobadas por el diseñador.
La temperatura de tratamiento térmico deberá ser 16.4.2.2 Excepciones a los requerimientos

verificada por pirómetros de termocople o por otros básicos.
métodos que aseguren que los requerimientos de
WPS sean cumplidos. Ver párrafo 16.3.1.3 (b) Como se indica en el inciso 16.4, las prácticas
para la adición de termocople por el método de básicas en estas circunstancias pueden requerir
descarga de capacitor de soldadura. de modificaciones al conjunto de condiciones de
servicio en algunos casos. En tales casos, el
16.4.1.5 Pruebas de dureza. diseñador puede especificar requerimientos
adicionales aún más estrictos en el diseño de
El propósito de las pruebas de dureza de ingeniería, incluyendo tratamientos térmicos y
soldaduras de producción, de dobleces hechos por limitaciones de dureza para espesores menores, o
calentamiento y tubería formada en caliente, es puede especificar tratamientos térmicos y
verificar a satisfacción el tratamiento térmico. Los requerimientos de dureza menos estrictos o puede
límites de dureza aplican a la soldadura y para la no incluir ninguno.
zona afectada por el calor (ZAC) probada tan
72/202
(a) Cuando la disposiciones menos estrictas a las hasta que el rango de temperatura especificado
establecidas en el inciso 15.4 sean especificadas, exista en la sección o secciones completas del
el diseñador debe demostrar, a satisfacción del tubo, que disminuirá gradualmente más allá de la
cliente, lo adecuado de esas disposiciones, de banda que incluya el soldado, el dobleces o
acuerdo a la experiencia de servicios similares, sección formada y en por lo menos 25 mm (1 pulg)
considerando el efecto de la temperatura, más allá de lo concerniente a los extremos.
frecuencia e intensidad de los ciclos térmicos,
niveles de esfuerzos de flexibilidad, probabilidad 16.5 Procesos de doblado y formado.
de falla frágil, y otros factores pertinentes.
Adicionalmente se realizarán pruebas apropiadas,
incluyendo las pruebas de calificación del WPS. 16.5.1 Generalidades
16.4.2.3 Materiales diferentes. El tubo puede ser doblado y los componentes

pueden ser formados por cualquier método tanto
(a) El tratamiento térmico de juntas soldadas en frío como en caliente, siempre y cuando sea
entre metales ferríticos diferentes o entre metales apropiado para el material, el servicio del fluido y
ferríticos usando metal de relleno ferrítico diferente la severidad de los procesos de doblado y
deberá ser en el de mayor rango de temperatura formado. La superficie acabada deberá estar libre
en la tabla 14 de los materiales en la junta. de fracturas y sustancialmente libre de
arrugamientos. El espesor después del proceso de
(b) El tratamiento térmico de juntas soldadas, formado o doblado no deberá ser menor que el
incluyendo tanto componentes ferríticos como requerido por el diseño.
austeníticos y metales de relleno, se realizará
como se establece para el material o materiales 16.5.2 Proceso de doblado.
ferríticos a menos que se especifique de otra
manera en el diseño de ingeniería. 16.5.2.1 Calibración de un doblez.
16.4.2.4 Tratamiento térmico retardado. Al calibrar un doblez, la diferencia entre los

diámetros máximos y mínimo en cualquier sección
Si se permite que un soldado se enfríe antes del transversal, no deberá ser mayor que el 8% del
tratamiento térmico, la velocidad de enfriamiento diámetro exterior nominal para presiones internas
deberá ser controlada u otros medios deberán y de 3% para presiones externas. La eliminación
serán usados para prevenir efectos dañinos en la de metal no deberá ser usado para lograr estos
tubería. requerimientos.
16.4.2.5 Tratamiento térmico parcial. 16.5.2.2 Temperatura de doblado.
Cuando el ensamble de una tubería entera, a ser (a) el doblado en frío de materiales ferríticos no
tratado térmicamente, no pueda ser completado deberá ser hecho a una temperatura abajo del
en el horno, está permitido realizar el tratamiento rango de transformación.
térmico en más de un calentamiento siempre que
exista por lo menos 300 mm (1 ft) de traslape entre (b) el doblado en caliente deberá ser hecho a
calentamientos sucesivos y que aquellas partes una temperatura arriba del rango de
del ensamble fuera del horno sean protegidas de transformación y en cualquier caso dentro de un
los gradiente de temperatura perjudiciales. rango de temperatura consistente con el material y
el servicio propuesto.
16.4.2.6 Tratamiento térmico local.
16.5.2.3 Corrugado y otros dobleces.
Cuando el tratamiento térmico es aplicado
localmente, una banda circunferencial al cabezal, Las dimensiones y configuración deberán
y del ramal, donde aplique, deberá ser calentada satisfacer el diseño calificado de acuerdo con el
73/202
párrafo 12.2.2.2. ingeniería.
16.6 Soldadura blanda y fuerte.
16.5.3 Formado. 16.6.1 Calificación
El rango de temperatura para el formado deberá 16.6.1.1 Calificación de la soldadura blanda.

ser consistente con el del material, el servicio
propuesto, y el tratamiento térmico especificado. La calificación de los procedimientos de soldadura
blanda, soldadores y operadores de soldadoras
16.5.4 Tratamiento térmico requerido. estará de acuerdo con los requerimientos del
Código ASME BPV, Sección IX, Parte QB. Para
El tratamiento térmico requerido se deberá aplicar servicio de fluidos categoría D a una temperatura
de acuerdo con el párrafo 16.5.1.1 cuando sea de diseño no mayor a 366K (200°F), tal calificación
requerido en las siguientes circunstancias. es una decisión del cliente.
16.5.4.1 Doblado y formado en caliente. 16.6.2 Materiales para soldadura blanda y

fuerte.
Después del formado y del doblado, el tratamiento
térmico es requerido para los materiales con 16.6.2.1 Metal de relleno.
números P 3, 4, 5, 6 y 10A que en todos los
espesores. La duración y temperaturas serán de La aleación para la soldadura blanda o la fuerte
acuerdo con el inciso 16.4. deberá fundir y influir libremente dentro del rango
de temperatura especificado o deseado en
16.5.4.2 Doblado y formado en frío. conjunto con un flujo adecuado o atmósfera
controlada, deberá humedecer y adherirse a las
Después del doblado y del formado en frío, el superficies a ser unidas.
tratamiento térmico es requerido (para todos los
espesores y con la temperatura y duración dadas 16.6.2.2 Flujo.
en la tabla 13) cuando cualquiera de las siguientes
condiciones exista: El flujo que sea fluido y activo químicamente a la
temperatura de la soldadura fuerte o blanda
(a) para los materiales cuyos números P sean del deberá ser usado cuando sea necesario eliminar
1 al 6, donde la elongación de la fibra calculada la oxidación del metal de relleno y las superficies a
máxima después de doblado o formado exceda el ser unidas y para promover el libre flujo de la
50% de la elongación mínima básica especificada aleación para ambas soldadura.
(en la dirección del formado más severo) para la
especificación, grado y espesor aplicables. Este 16.6.3 Preparación.
requerimiento puede ser evitado si puede ser
demostrado que la selección de la tubería y la 16.6.3.1 Preparación de la superficie.
selección del proceso de formado y doblado
aseguren que en el estado de acabado, el material Las superficies a ser soldadas por medio de
deformado más severamente, mantendrá por lo soldadura blanda o fuerte deberán estar limpias y
menos 10% de la elongación. libres de grasa, óxidos, pintura, escamas y
suciedad de cualquier clase. Un método de
(b) para cualquier material que requiera prueba limpieza mecánico o químico adecuado deberá ser
de impacto, donde la elongación de las fibra usado, si es necesario lograr una superficie limpia
calculada máxima después del doblado o formado y apta para la adherencia del metal.
exceda 5%;
16.6.3.2 Separación de las juntas.
(e) cuando sea especificado en el diseño de
74/202
La separación entre las superficies a ser unida por plano de diseño dentro de 1 mm en 200 mm (1/16
soldadura blanda o fuerte no deberá ser mayor pulg/ft) medido a través de cualquier diámetro; los
que la necesaria para permitir una distribución agujeros de los tornillos de las bridas deberán
capilar completa del metal de relleno. estar alineados dentro de 3 mm (1/8 pulg) de
desplazamiento máximo.
16.6.4 Requerimientos
16.7.2 Juntas bridadas.
16.6.4.1 Procedimientos de soldadura blanda.
16.7.2.1 Preparación para el ensamble.
Los soldadores seguirán el procedimiento en el
manual del tubo de cobre de la asociación de Cualquier daño a la superficie del asiento del
desarrollo del cobre. empaque deberá ser reparado o en su defecto la
brida deberá ser reemplazada.
16.6.4.2 Calentamiento para minimizar la
oxidación. 16.7.2.2 Torque para tornillería.
La junta deberá ser llevada a la temperatura de la (a) En el ensamble de juntas bridadas, el empate
soldadura fuerte o blanda en un tiempo tan corto deberá ser comprimido de manera uniforme para
como sea posible sin sobrecalentamiento ni lograr la carga de diseño apropiada.
subcalentamientos localizados.
(b) Se tendrá un especial cuidado durante el
16.6.4.3 Remoción del flujo. ensamble de las juntas bridadas en las cuales las
bridas tengan propiedades mecánicas muy
El flujo residual deberá ser removido si es dañino. diferentes. Se recomienda el apriete a un torque
predeterminado.
16.7 Ensamble y erección.
16.7.2.3 Longitud del espárrago.
Los espárragos deberán de tener una longitud que
16.7.1.1 Alineamiento. permita cubrir el ancho completo de sus tuercas.
Cualquier falla es considerada como aceptable si
(a) Distorsiones de la tubería. Cualquier la falta del ensamble completo no es más de un
distorsión de la tubería ocasionada durante el hilo de la cuerda.
alineamiento de la junta, que introduzca una
deformación dañina en el equipo o componentes 16.7.2 .4 Empaques.
de tubería, está prohibida.
No más de un empaque deberá ser usado entre
(b) Resortes . Antes de adicionar a cualquier las caras en contacto en el ensamble de una junta
junta con resortes, guías, soportes o anclas, bridada.
deberá ser examinada para detectar errores que
puedan interferir con el movimiento deseado o 16.7.3 Juntas roscadas.
guiar para evitar movimientos no deseados. La
separación o traslape de la tubería antes de ser 16.7.3.1 Compuestos o lubricantes para rosca.
ensamblada deberá ser verificada con los dibujos
y corregida si es necesario. El calentamiento no Cualquier compuesto o lubricantes usado en las
deberá ser usado para ayudar en el ajuste de la rosca deberá ser adecuado para las condiciones
separación puesto que rebasaría el propósito de de servicio y no deberá reaccionar
los resortes. desfavorablemente con el fluidos de servicio o el
material de la tubería.
(c) Juntas bridadas. Antes de atornillarse, las
caras de las bridas deberán estar alineadas al
75/202
16.7.3.2 Juntas para soldadura de sello. 16.7.6 Juntas de expansión y juntas

especiales.
Las juntas roscadas a ser soldadas para sello se
deberán hacer sin compuesto en la rosca. Una 16.7.6.1 General.
junta que contenga compuesto para rosca fugue
durante la prueba, puede ser sellada con Juntas de expansión y juntas especiales (como se
soldadura de acuerdo con el párrafo 16.2.5.3, una define en el inciso 13.9) deberán ser instaladas y
vez que todos los compuestos fueron removidos ensambladas de acuerdo con las instrucciones del
de la rosca a soldar. fabricante o como se indique en el diseño de
ingeniería. Se tendrá cuidado en asegurar
16.7.3.3 Juntas roscadas rectas. adecuadamente el ensamble de los miembros de
la junta.
Las juntas críticas que usen rosca recta, con sello
en una superficie diferente a la de la cuerda, se 16.7.6.2 Juntas empacadas.
muestra en las figuras 20, esquemas (a),(b) y (c).
Se deberán tener cuidado de evitar la distorsión Donde una junta empacada se use para absorber
del asiento cuando se incorporen estas juntas al la expansión térmica, una separación apropiada
ensamble de la tubería por soldadura, soldadura deberá ser dejada en el fondo de la caja para
blanda. permitir su movimiento.
16.7.4 Juntas de tubo flexible. 16.7.7 Limpieza de la tubería.
16.7.4.1 Juntas de tubo flexible abocinado. Ver el subinciso16.7.9. del apéndice 6.
Las superficies de sello del abocinado serán

examinadas para identificar imperfecciones antes
del ensamble y cualquier abocinado que tenga 17. Inspección, examen y pruebas.
imperfecciones deberá ser rechazado.
17.1 Inspección.
16.7.4.2 Juntas de tubo flexible de compresión
y sin abocinado. 17.1.1 Generalidades.
Donde las instrucciones del fabricante indiquen un Esta especificación establece la diferencia entre
número específico de vueltas de la tuercas, estas “examen” e “inspección”. La “inspección” se aplica
serán contadas desde el punto en el cual la tuerca a funciones realizadas por el supervisor autorizado
pueda ser apretada con los dedos. o sus delegados. Por tanto, cuando se haga
referencia en esta especificación el término
16.7.5 Juntas calafateadas. “supervisor”, se refiere a éste o sus delegados.
Las juntas calafateadas serán instaladas y 17.1.2 Responsabilidad de la supervisión.

ensambladas de acuerdo con las instrucciones del
fabricante, o como se indique en el diseño de Es responsabilidad del propietario verificar, a
ingeniería. Se deberá tener cuidado en asegurar través del supervisor, que todos los exámenes y
un adecuado ensamble de los miembros de la pruebas requeridos se ejecuten completamente y
junta. que la inspección de la tubería se realice hasta
donde sea necesario, de manera que se cumplan
los requerimientos de esta especificación y de la
ingeniería de diseño.
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La inspección no liberará de la responsabilidad al

fabricante, diseñador, ni al instalador de la calidad
17.1.3 Derechos del supervisor autorizado. de materiales, componentes y mano de obra de
acuerdo con los requerimientos de esta
El supervisor y sus delegados deben tener acceso especificación y de la ingeniería de diseño; así
a cualquier lugar donde se venga ejecutando el como de la realización de todos los exámenes
trabajo concerniente a la tubería. Esto incluye: requeridos y la preparación conveniente de
fabricación, tratamiento térmico, armado, montaje, registros de prueba y exámenes para uso del
exámenes y pruebas, debiendo también tener el supervisor.
derecho de intervenir en cualquier examen, e
inspección de la tubería y usar cualquier método 17.2.3 Requerimientos de examen.
de examen especificado por la ingeniería de
diseño, así como el revisar todos los certificados y 17.2.3.1 Generalidades.
registros necesarios para satisfacer los
requerimientos de esta especificación y de la Antes de la operación inicial, cada instalación de
ingeniería de diseño. tuberías incluyendo sus componentes y trabajos
de mano de obra, debe ser examinado para
17.1.4 Calificación del supervisor autorizado. asegurarse de que cumplen los requrimientos de
diseño, materiales, fabricación y del ensamble
El supervisor autorizado debe ser designado por el contenidos en esta especificación, y de que
cliente y éste debe ser un empleado del mismo o cumple también con la ingeniería de diseño. Debe
de una organización científica o de ingeniería, de especificarse el tipo y la magnitud de cualquier
una compañía de seguros o de una compañía de examen adicional requerido, así como el criterio de
inspección, actuando como agente del cliente. El aceptación.
supervisor autorizado no debe ser representante o
empleado del contratista, del constructor ni del En referencia a las juntas excluidas por lo
fabricante, a menos que el cliente sea el ejecutor establecido el subinciso 17.2.4, o por la ingeniería
único de las anteriores actividades. de diseño, estás pueden ser aceptadas, si pasan
la prueba de presión.
El supervisor autorizado debe tener un mínimo de
diez años de experiencia en el diseño, fabricación Además deben considerarse las siguientes
o inspección de tubería industrial a presión. condiciones:
En la ejecución de la instalación, el supervisor (a) Para los materiales con números P3, P4 y P5,
autorizado puede delegar actividades de el examen debe realizarse después de cualquier
inspección, pero tiene responsabilidad de designar tratamiento térmico.
a la persona calificada para desarrollar la función.
(b) Para las conexiones de ramal soldadas, el
17.2 Examen. examen de estas o de cualquier reparación
necesaria de soldadura sujeta a presión, debe
17.2.1 Generalidades. efectuarse antes de adicionar cualquier parche de
refuerzo o silleta.
El “examen” se aplica a las funciones de control de
calidad ejecutadas por personal empleado por el 17.2.3.2 Criterio de aceptación.
fabricante de tubería, el fabricante de partes y el
instalador. De acuerdo con esta especificación, el El criterio de aceptación deberá estar establecido
“verificador”, es la persona que realiza exámenes en la ingeniería de diseño, este criterio deberá
de control de calidad. cumplir al menos con los requerimientos del
criterio de aceptación (párrafo 17.5.6.2),
17.2.2 Responsabilidad del examen. correspondiente al examen de ultrasonido de
soldaduras y con lo indicado a continuación:
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(a) Para los límites de imperfección en representados por estas dos muestras deberán
soldaduras, deben considerarse los criterios de ser aceptadas; excepto
aceptación establecidos en la tabla 15 y la figura
15. (e) Si cualquiera de los artículos examinados
como se indica en el inciso (c), muestra un
(b) En lo correspondiente a fundición, deberá defecto, todos los artículos representados en el
considerarse el criterio de aceptación indicado en muestreo progresivo deberán ser:
el párrafo 10.2.3.3.
(1) reparados o reemplazados y reexaminados
17.2.3.3 Componentes defectuosos y mano de como es requerido; o
obra.
(2) se aplicará un examen completo a los artículos
Los componentes examinados con uno o más reparados o serán y reexaminados como sea
defectos (imperfecciones del tipo o magnitud que necesario para cumplir con los requerimientos de
excedan el criterio de aceptación de esta esta especificación.
especificación) deberán ser reparados o
reemplazados. Posteriormente, estos 17.2.4 Alcance del examen requerido.
componentes deberán ser reexaminados bajo el
mismo método y criterio de aceptación del trabajo 17.2.4.1 Examen normalmente requerido.
original.
La tubería de servicio de fluido normal, debe
17.2.3.4 Muestreo progresivo para examen. examinarse al grado aquí especificado o a
cualquier otro grado mayor especificado por la
Cuando se requiera utilizar examen puntual o ingeniería de diseño. Los criterios de aceptación
aleatorio para revelar defectos deberá que serán aplicados están establecidos en la tabla
considerarse lo siguiente: 15 y la figura15, al menos que se especifique lo
contrario.
(a) Aplicar el mismo examen a dos muestras
adicionales del mismo tipo( si se trata de juntas (a) Examen visual. Por lo menos, lo siguiente
soldadas o ensambladas, deberán de provenir del debe aplicarse de acuerdo con indicado en el
mismo soldador u operador). subinciso 17.5.2:
(b) Si los artículos han sido examinados de (1) Seleccionar al azar suficiente material y
acuerdo a lo anterior y resultan aceptables, los componentes para comprobar al verificador, que
artículos defectuosos deben ser reparados o estos cumplen con las especificaciones y se
reemplazados y reexaminados como se indica en encuentran libres de daños.
el párrafo 17.2.3.3, por tanto todos los artículos
representados por esas dos muestras adicionales (2) Por lo menos el 5 % de la fabricación de cada
deberán ser aceptadas, excepto trabajo de operador o de soldador de soldadura
debe estar representado.
(c) Si cualquiera de los artículos examinados
como se indica en el inciso (a), muestran defectos, (3) El 100 % de la fabricación de soldaduras
entonces más de dos muestras deberán ser longitudinales, excepto aquellas en que los
examinadas por cada artículo defectuoso componentes se hacen con especificaciones
encontrado en el muestreo; y reconocidas por esta especificación [véase el
párrafo denominado Radiografía puntual (párrafo
(d) Si todos los artículos examinados tal y como 17.2.5.1(a)], debe tener un factor de junta “E” de
se indica en (c), son aceptables, el o los artículos 0.90.
defectuosos deberán ser reparados o
reemplazados y reexaminados como se indica en (4) Examen aleatorio de roscas, pernos y otro
el párrafo 17.2.3.3, y todos los artículos tipo de juntas para comprobar al verificador de que
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éstas juntas cumplen con los requerimientos térmico requerido y de que pasaron los exámenes
aplicables de montaje e instalación (véase el inciso y pruebas establecidas. Asímismo, el verificador
16.12). Cuando se lleve a cabo la prueba entregará al supervisor una certificación de que
neumática, todas las roscas, pernos y otro tipo de todos los requerimientos de control de calidad de
juntas mecánicas deberán ser examinadas. esta especificación y de la ingeniería de diseño se
han cumplido.
(5) Examen aleatorio durante el montaje de
tuberías que incluya la verificación del 17.2.4.2 Examen requerido para servicio de
alineamiento, soportes y predeformación en frío; fluidos categoría D.
(6) Examen de tubería instalada para evidenciar La tubería, así como sus elementos, tal como se
defectos que pudieran requerir reparación o designen en la ingeniería de diseño deben ser
reemplazo, y para evidenciar otro tipo de examinados visualmente de acuerdo a lo indicado
desviaciones del diseño. en el subinciso 17.5.2, con la amplitud necesaria
para comprobar al verificador que los
(b) Otros exámenes. componentes, materiales y mano de obra cumplen
los requerimientos de esta especificación y de la
(1) No menos del 5% de las soldaduras ingeniería de diseño. Los criterios de aceptación
circunferenciales a tope y soldaduras de que se aplicarán están establecidos en la tabla 15
intersección deberán ser examinadas y la figura 15, a menos que se especifique lo
completamente mediante radiografía aleatoria de contrario.
acuerdo a lo indicado el subinciso 17.5.5 o
mediante el examen de ultrasonido aleatorio de 17.2.4.3 Examen requerido para condiciones
acuerdo a lo indicado en el subinciso 17.5.6. Las cíclicas severas.
soldaduras a examinar se seleccionaran en tal
forma que el efecto del trabajo de cada soldador u La tubería que vaya a utilizarse bajo condiciones
operador de soldadura sea evaluado dentro del cíclicas severas debe examinarse a la amplitud
efecto global de las soldaduras. Estas soldaduras especificada aquí o una mayor especificada por la
también deben seleccionarse para cubrir al ingeniería de diseño. Los criterios de aceptación
máximo las intersecciones con juntas que se aplicarán para condiciones cíclicas severas
longitudinales. Se deberá examinar un mínimo de están establecidos en la tabla 15 y la figura 15 a
38 mm (1 ½ pulg) de soldadura longitudinal. El menos que se especifique lo contrario.
examen en proceso visto en el subinciso 17.5.7( b
), puede sustituirse para todos o parte de los (a) Examen visual. Se aplicarán los
exámenes radiográficos o de ultrasonido sobre la requerimientos del párrafo 17.2.4.1, con las
base de examinar soldadura por soldadura, siguientes excepciones:
siempre que se especifique la ingeniería de diseño
o sea autorizado por el supervisor. (1) Toda fabricación deberá ser examinada.
(3) No menos del 5% de las soldaduras de latón (2) Todas las juntas roscadas, atornilladas y de
deberán ser examinadas mediante el examen en otro tipo deberán examinarse.
proceso visto en el subinciso 17.5.7. Las
soldaduras a examinar se seleccionaran en tal (3) Toda la tubería instalada deberá examinarse
forma que el efecto del trabajo de cada soldador u verificando sus dimensiones y alineamiento,
operador de soldadura sea evaluado dentro del soportes, guías y puntos de predeformación en
efecto global de las soldaduras. frío, a fin de asegurarse de que todos los
movimientos de la tubería bajo condiciones de
(c) Certificación y registros. arranque, operación o paro, no se verán afectadas
en cuanto a su acomodo con restricciones o
El verificador deberá asegurarse de que los sujeción no prevista.
materiales y componentes son del grado
especificado y que han recibido el tratamiento
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(b) Otros exámenes. Todas las soldaduras sea menor de una por cada 20 soldaduras para
circunferenciales a tope intersecciones y las cada soldador. Al menos que se especifique lo
soldaduras en así como las conexiones que se contrario, el criterio de aceptación es el
muestran en la figura 18 deberán examinarse al establecido en la tabla 15 denominada Criterio de
100 % por medio de radiografía de acuerdo con el aceptación de soldaduras, para radiografía bajo el
subinciso 17.5.5, o (si se especifica en la servicio de fluido normal para el tipo de junta
ingeniería de diseño) examinarse al 100 % de examinada.
examen de ultrasonido de acuerdo con el
subinciso 17.5.6. Las conexiones inserto soldable (c) Examen de muestreo progresivo. En lo que
que no hayan sido radiografiadas deberán ser respecta a este tipo de examen, se aplicará lo
verificadas mediante examen de partículas estipulado en el párrafo 17.2.3.4.
magnéticas o por líquidos penetrantes de acuerdo
a lo indicado en los incisos 17.3 y 17.4 (d) Soldaduras que van a ser examinadas. La
respectivamente. localización de las soldaduras y los puntos en los
cuales van a ser examinadas por medio de
(c) El examen en proceso de acuerdo a lo radiografía puntual debe ser seleccionados o
indicado en el párrafo 17.2.4.1, complementado aprobados por el supervisor.
por las pruebas no destructivas apropiadas, puede
ser sustituido por el examen requerido en el inciso 17.2.5.2 Pruebas de dureza.
(b) sobre la base de examinar soldadura por
soldadura, siempre que se especifique en la La extensión de la prueba de dureza debe ser
ingeniería de diseño o sea autorizado por el conforme al párrafo 16.4.1.7 a menos que la
supervisor. ingeniería de diseño especifique requerimientos.
(f) Certificación y registros. Al respecto, aplican 17.2.5.3 Exámenes para resolver

los requerimientos indicados en Certificación y incertidumbres.
registros del subinciso 17.4.1(c).
Cualquier método puede ser utilizado para resolver
17.2.5 Exámenes complementarios. indicaciones dudosas. El criterio de aceptación
deberá ser el correspondiente al examen
Cualquiera de los métodos de examen descritos requerido.
en el inciso 17.5, puede ser especificado por la
ingeniería de diseño para complementar los 17.3 Calificación de personal.
exámenes requeridos en el subinciso 17.2.4.. La
extensión de los exámenes complementarios, así 17.3.1 Evaluación y certificación del
como cualquier criterio de aceptación que difiera personal.
de lo indicado en el párrafo 17.2.3.2 deben ser
especificados por la ingeniería de diseño. El personal que realice exámenes debe tener
entrenamiento y experiencia de acuerdo con las
17.2.5.1 Radiografía por puntos. necesidades de los exámenes especificados. Para
este fin puede utilizarse como guía la Práctica
(a) Soldaduras longitudinales. La inspección Recomendada para Calificación y Certificación del
radiográfica por puntos, para soldaduras Personal para Pruebas no Destructivas SNT-TC-
longitudinales, en las que se requiere contar con 1A (Recommended practice for nondestructive
un factor de junta Ej de 0.90 de acuerdo con el testing personnel qualification and certification). El
subinciso 17.5.5 requiere el examen de por lo propietario deberá certificar los registros de los
menos 300 mm (1 ft) de soldadura por cada procedimientos de examen utilizados, indicando
soldador. En este caso, el criterio de aceptación es tanto las fechas, como los resultados,y deberá
el establecido en la tabla 15. tenerlos disponibles a solicitud del supervisor.
(b) Soldaduras circunferenciales y otras. Se

recomienda que la extensión de los exámenes no
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17.3.2 Requerimiento específico. específico de artículo dentro de un lote designado

de tubería
En cuento al examen en proceso, los exámenes
deben ser realizados por personal distinto al que Radiografía de puntual — Es el examen
participo en el desarrollo del trabajo. radiográfico parcial que se aplica cuando se
efectúa una exposición radiográfica puntual,
17.4 Procedimientos de examen. dentro de una extensión especifica de soldadura.
Cualquier examen debe ser realizado de acuerdo Radiografía puntual aleatoria — Es el examen
con un procedimiento escrito que cumpla con uno radiográfico parcial de un porcentaje
de los métodos indicados en el inciso 17.5, correspondiente a un tipo específico de artículo
incluyendo métodos especiales (párrafo 17.5.1.2). dentro de un lote designado de tubería.
Los procedimientos deben estar escritos como se
indica en T-150, artículo 1, sección V del Código 17.5.2 Examen visual.
ASME BPV.
17.5.2.1 Definición.
17.5 Tipos de examen.
El examen visual es la observación de una porción
17.5.1 Generalidades. o muestra de los componentes, de las juntas y
otros elementos de la tubería que están o pueden
17.5.1.1 Métodos. estar expuestos a la vista antes, durante o
después de la construcción, fabricación, ensamble,
A excepción de lo indicado en el párrafo 17.5.1.2, montaje, erección, inspección o pruebas. Este
cualquier examen requerido por esta examen incluye la verificación de requerimientos
especificación, por la ingeniería de diseño o por el de esta especificación y de la ingeniería de diseño
supervisor, deberá realizarse en concordancia con para materiales y componentes, dimensiones,
uno de los métodos indicados en esta preparación de juntas, alineamiento, soldadura,
especificación. soportes, montaje e instalación.
17.5.1.2 Métodos especiales. 17.5.2.2 Método.
Si algún método no indicado en esta El examen visual se debe ejecutar de acuerdo con
especificación va ser utilizado, tanto el método el Artículo 9 Sección V del Código ASME BPV. Los
como sus criterios de aceptación deberán registros de los exámenes individuales no son
especificarse en la ingeniería de diseño con requeridos, exceptuando aquellos especificados
suficiente detalle, de manera que permita la en el subinciso 17.5.7.
evaluación tanto de los procedimientos como de
los verificadores. 17.5.3 Examen de partículas magnéticas.
17.5.1.3 Definiciones. El examen de partículas magnéticas en piezas

fundidas ha sido considerado en el párrafo
Los siguientes términos son aplicables a todo tipo 10.2.3.3. Los exámenes por medio de partículas
de examen. magnéticas en soldaduras y componentes distintos
a los de fundición, se realizarán de acuerdo con el
Radiografía 100% — Es el examen radiográfico Artículo 7, Sección V del Código ASME BPV.
total de un tipo específico de artículos de un lote
designado de tubería. 17.5.4 Examen de líquidos penetrantes.
Radiografía aleatoria — Es el examen radiográfico El examen de líquidos penetrantes en piezas

de un porcentaje correspondiente a un tipo fundidas ha sido considerado en el párrafo
10.2.3.3. Los exámenes de líquidos penetrantes
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en soldaduras y componentes distintos a los de Código ASME BPV, al menos que las siguientes
fundición, deben ejecutarse de acuerdo con el alternativas (a) y (b) sean permitidas por los
Artículo 6, Sección V, del Código ASME BPV. párrafos T542.2.1 y T542.5.del mismo Código.
17.5.5 Examen radiográfico. (a) Cuando la calibración básica de bloques no

haya recibido tratamiento térmico de acuerdo con
17.5.5.1 Método. T-542.1.1(c) y T-542.5., los métodos de
transferencia deberán ser utilizados para
El examen radiográfico en piezas fundidas ha sido correlacionar la respuesta de la calibración de
considerado en el párrafo 10.2.3.3, Los exámenes bloques y el componente. La transferencia es
radiográficos en soldaduras y componentes lograda por la diferencia entre la respuesta
distintos a los de fundición, deben ejecutarse de recibida del mismo reflector de referencia en la
acuerdo con el Artículo 6, Sección V, del Código calibración y el componente, corrigiendo la
ASME BPV. diferencia.
17.5.5.2 Amplitud del examen radiográfico. (b) El reflector de referencia puede ser una
muesca en V (la cual posteriormente debe ser
(a) Radiografía al 100 %. Este examen se aplica removida), el ángulo del haz de la unidad que
solamente a soldaduras circunferenciales, de actúa como reflector, o cualquier otro reflector que
ranura, así como a las conexiones que se ayude a lograr la transferencia.
muestran en la figura 18, excepto que se
especifique lo contrario en la ingeniería de diseño. (c) Cuando el método de transferencia se escoge
como una alternativa, este deberá ser utilizado
(b) Radiografía aleatoria. Se aplica solamente a como mínimo en:
soldaduras circunferenciales y de ranura.
(1) Diámetros nominales de tubo de 2 pulgadas
(c) Radiografía puntual. Es la práctica de hacer y menores, una vez cada 10 juntas soldadas
una exposición radiográfica sencilla en un punto examinadas;
dentro de una extensión especifica de soldadura,
conforme lo establecido en el subinciso 17.5.5. (2) Diámetros nominales de tubo mayores de
Los requerimientos de aplicación de radiografía 2 pulgadas y menor e igual a 18 pulgadas, una
de puntos son: vez cada 1.5 m (5ft) de soldadura examinada;
(1) Para diámetros nominales de tubo de 2½ (3) Para diámetros nominales de tubo mayores
pulgadas y menores, una sola exposición elíptica de 18 pulgadas, una vez cada junta soldada.
que circunde la circunferencia completa de la
soldadura. (d) Cada tipo de material, diámetro y espesor de
pared, debe ser considerado separadamente en la
(3) Para diámetros nominales de tubo mayores de aplicación del método de transferencia. Además, el
2 ½ pulgadas, por lo menos el 25 % de la método de transferencia deberá utilizarse cuando
circunferencia interior o bien 152 mm (6 pulg), el menos dos veces en cada tipo de junta soldada.
que sea menor.
(e) Cuando el método de transferencia sea
17.5.6 Examen de ultrasonido. utilizado, el nivel de referencia para monitorear
discontinuidades deberá ser modificado para
17.5.6.1 Método. reflejar la corrección de transferencia.
El examen de ultrasonido en piezas fundidas ha 17.5.6.2 Criterio de aceptación.

sido considerado en el párrafo 10.2.3.3. Los
exámenes de ultrasonido de soldaduras se deben Las discontinuidades de tipo lineal no son
hacer de acuerdo con el Artículo 5, Sección V, del aceptables si la amplitud de la indicación excede
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el nivel de referencia y sus longitudes exceden lo 17.6 Pruebas.

siguiente:
17.6.1 Prueba de presión.
(a) 6 mm (¼ pulg) para Tw
19 mm (¾ pulg);
Antes de iniciar la operación, cada sistema de
tuberías debe ser probado para asegurar su
(b) Tw / 3 para 19 mm (¾ pulg)< Tw
57mm ( hermeticidad. La prueba debe ser hidrostática de
2¼ pulg); acuerdo con lo indicado en el subinciso 17.6.4,
excepto en lo previsto a continuación:
(c) 19 mm (¾ pulg) para Tw > 57mm (2¼ pulg).
(a) Cuando se trate de una tuberías para ser
utilizada en el servicio de fluido categoría D, el
propietario podrá solicitar la prueba del sistema en
17.5.7 Examen en proceso. condiciones semejantes a las de operación
normal, antes o durante la operación inicial,
Este concepto comprende el examen de lo examinando las fugas en cada unión que no haya
siguiente, como aplicque: sido probada previamente.
(a) preparación de junta y limpieza; (b) Si el propietario considera que no es práctico

realizar la prueba hidrostática, podrá sustituirse
(b) precalentamiento; por una prueba neumática (subinciso 17.6.5) o
hidro-neumática (subinciso 17.6.6), tomando en
(c) ajuste y alineamiento interno previo a la cuanta el peligro que implica la energía
soldadura; almacenada de un gas.
(d) variables especificadas por el procedimiento (c) Cuando el propietario considere que no es
de soldadura, incluyendo el material de aporte ; y : práctico realizar la prueba hidrostática, ni la
neumática, puede utilizarse la prueba de presión
(1) posición del electrodo; alternativa (subinciso 17.6.9), siempre y cuando se
cumplan las siguientes condiciones:
(2) (para soldadura de latón) la posición,
fundente, temperatura de soldadura, punto de (1) La prueba hidrostática podría dañar los
fusión y acción capilar; revestimientos o aislamientos internos, o
contaminar el proceso lo cual pudiera ser
(e) condición de paso de fondeo después de peligroso, corrosivo e inoperante en presencia de
limpieza — externa y donde sea posible limpieza humedad, o pudiera presentar el peligro de
interna — con ayuda de exámenes de líquidos fractura frágil debido a bajas temperaturas del
penetrantes o partículas magnéticas cuando esto metal durante la prueba; y
esté especificado por la ingeniería de diseño.
(3) La prueba neumática podría representar un
(f) remoción de escoria y condición de la peligro indebido por la posible liberación de
soldadura entre pasos; y energía almacenada en el sistema, o podría
representar daño de fractura frágil debido a bajas
(g) apariencia del acabado de la junta. temperaturas del metal durante la prueba.
17.5.7.1 Método.
El tipo de examen es visual, de acuerdo con el

subinciso 17.5.2, excepto que otros métodos
adicionales estén especificados por la ingeniería
de diseño.
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17.6.2 Requerimientos generales de prueba (c) Soldadura de cierre. La soldadura final que
de presión. conecte sistemas de tuberías o componentes que
han sido probados exitosamente de acuerdo con
17.6.2.1 Limitaciones de presión. el inciso 17.6, no requiere ser probado por presión
siempre que la soldadura se haya examinado en
(a) Esfuerzo que excede la resistencia a la proceso de acuerdo con el subinciso 17.5.7, entre
cedencia. Si la prueba de presión pudiera producir pasos con 100% de examen radiográfico de
un esfuerzo mayor a la resistencia a la cedencia a acuerdo con el subinciso 17.5.5 o examenes
la temperatura de prueba, la prueba de presión ultrasónicos al 100% de acuerdo con el subinciso
deberá ser reducida a la presión máxima que no 17.5.6.
exceda esta condición.
17.6.2.4 Tubería externamente presurizada.
(b) Expansión del fluido de prueba. Si la prueba
de presión debe mantenerse durante un periodo La tubería sujeta a presión externa debe ser
de tiempo y el fluido de prueba en el sistema esta probada a una presión interna manométrica de 1½
sujeto a expansión térmica, deben tomarse veces la presión diferencial externa de diseño,
precauciones para evitar presión excesiva. pero no menor de 0.1 MPa (15 psi).
(c) Prueba neumática preliminar. Antes de la 17.6.2.5 Tubería encamisada.

prueba hidrostática, debe efectuarse una prueba
preliminar utilizando aire a no más de 170kPa (25 (a) En tuberías encamisadas, la línea interna
psi) manométrica, para localizar las principales debe probarse a presión, sobre la base de la
fugas. presión interna o externa de diseño, cualquiera
que sea la critica. Esta prueba debe llevarse a
17.6.2.2 Otros requerimientos de prueba. cabo antes de complementar el encamisado de la
línea, por si es necesario el acceso visual a las
(a) Examen de presión. Todas las juntas y juntas de la línea interna, como se requiere en
conexiones deben ser examinadas mediante una 17.6.3.1.
prueba de presión, la cual debe ser mantenida por
lo menos durante 10 minutos. (b) La camisa debe probarse a presión de
acuerdo con lo indicado en el subinciso 17.6.1,
(b) Tratamiento térmico. Las pruebas de presión sobre la base de la presión de diseño de la
deben ser conducidas después de que cualquier camisa, a menos que se especifique de otra forma,
tipo de tratamiento térmico haya sido concluido. en la ingeniería de diseño.
(c) Baja temperatura de prueba. Cuando una 17.6.2.6 Reparaciones o adiciones posteriores
prueba de presión este siendo conducida a una a la prueba de presión.
temperatura del metal cercana a la temperatura de
transición, debe considerarse la posibilidad de que Si se efectúan reparaciones o adiciones después
se presente fractura frágil. de la prueba de presión, la tubería afectada se
probará nuevamente, excepto, cuando estas
17.6.2.3 Previsiones especiales de prueba. reparaciones o adiciones sean de menor
importancia, el propietario pueda desistir acerca de
(a) Piezas prefabricadas de tuberías. Las piezas la realización de nuevas pruebas, en el caso de
de tubería pueden probarse por separado o como haberse tomado medidas adecuadas para
un montaje completo. asegurar una construcción confiable.
(b) Juntas bridadas. Una junta bridada en la cual

se inserta una placa ciega para aislar otro equipo
que durante la prueba no necesita ser probado.
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17.6.2.7 Registros de prueba. presión de prueba requerida o de 150% de la

presión de diseño. Para esta prueba, en la cual las
Deben efectuarse registros para cada sistema de juntas de expansión dependen principalmente de
tuberías durante las pruebas y deben incluir lo los anclajes externos para restringir la carga de
siguiente: presión final, el sistema deberá ser probado en
campo. Las juntas de expansión auto-restringibles
(a) fecha de prueba podrán ser probadas en campo. Para continuar la
prueba arriba de 150% de la presión de diseño, la
(b) identificación del sistema probado junta de expansión podrá proveerse con una
restricción temporal y podrán ser probadas en
(c) fluido de prueba campo. Los fuelles de expansión metálicos no
deberán estar sujetos a una presión que exceda
(d) presión de prueba su presión de prueba. Véase el párrafo 17.6.4.2.
(e) certificación de los resultados por parte del El fabricante deberá probar cada junta de
verificador. expansión en el taller de campo de acuerdo a lo
indicado en el inciso 17.6, excepto que en este
No es necesario conservar los registros después caso, la presión de prueba deberá ser la menor
de la terminación de las pruebas, siempre y entre la calculada mediante la ecuación 25, o la
cuando exista una certificación por parte del siguiente ecuación, y no menor de 1.5 veces la
verificador de que el sistema cumple presión de diseño. La presión de prueba deberá
satisfactoriamente los requerimientos de esta mantenerse por lo menos diez minutos.
especificación.
PT=1.5PTEA/E (24)
17.6.3 Preparaciones para la prueba de
presión. donde:
17.6.3.1 Juntas expuestas. PT = Presión de prueba manométrica mínima.
Todas las juntas, incluyendo las soldaduras y PS = Presión de diseño límite basada en la
ensambles se deben dejar sin aislamiento y inestabilidad de la columna (fuelle de forma “U”,
expuestas para que se puedan examinar durante ver los estandares C-4.2.1 y C-4.2.2 de la EJMA).
la prueba de presión, excepto aquellas juntas que
previamente probadas de acuerdo a los Ea = Módulo de Young a la temperatura de prueba.
requerimientos de esta especificación, pueden
aislarse o protegerse. Todas las juntas pueden E = Módulo de Young a la temperatura de diseño.
pintarse antes de la prueba de presión, al menos
que se requiera efectuar la prueba sensible a
fugas (subinciso 17.6.8). 17.6.3.4 Limites de prueba hidrostática en
tuberías.
17.6.3.2 Soporte temporales.
El equipo no sometido a la prueba de presión se
Las tuberías diseñadas para gas o vapor, deben debe desconectar de la tubería o bien se puede
apoyarse en soportes provisionales si es aislar con bridas ciegas de la tubería o bien con
necesario, para soportar el peso de liquido de “comales” o por otros medios durante la prueba.
prueba.
Se puede utilizar válvulas para éste fin, siempre y
17.6.3.3 Juntas de expansión. cuando éstas sean apropiadas para la presión de
prueba.
Las juntas de expansión deben probarse sin
restricciones temporales en por lo menos la
85/202
17.6.4 Prueba hidrostática. temperatura de prueba, se aplica la máxima

presión que no exceda la resistencia de cedencia
17.6.4.1 Fluido de prueba. a la temperatura de prueba (véase el párrafo
10.2.3.2 notas 2 y 3).
El fluido de prueba debe ser agua, excepto si
existe la posibilidad de daño debido a congelación, 17.6.4.3 Prueba hidrostática de tubería
o que el fluido de operación o el material del tubo conectada en recipientes a presión.
puedan ser afectados adversamente por el agua
con lo que se debe usar otro líquido apropiado. Si Donde la presión de prueba de una tubería
se utiliza un líquido inflamable su punto de conectada a un recipiente coincidan entre sí, o la
inflamación no debe ser menor de 322.15K (120 presión de la tubería sea menor, la tubería podrá
°F) y deben tomarse previsiones especiales ser probada junto con el recipiente a la presión de
respecto al ambientales. prueba de la tubería.
17.6.4.2 Presión de prueba. Cuando la presión de prueba de la tubería exceda

la del recipiente y no se considere práctico separar
Excepto como se asienta en Prueba hidrostática la tubería de éste entonces podrán probarse juntos
de tubería conectada en recipientes a presión a la presión de prueba del recipiente con la
(párrafo 17.6.4.3), la presión de prueba aprobación del cliente siempre y cuando la presión
hidrostática en cualquier punto en el sistema debe de prueba del recipiente no sea menor del 77 %
ser como sigue: de la presión del diseño de la tubería calculada tal
y como se requiere en el párrafo 17.6.4.2.
(a) No menos de 1½ veces la presión de diseño.
17.6.5 Prueba neumática.
(b) Para una temperatura de diseño superior a la
de la prueba, la presión mínima de prueba se debe 17.6.5.1 Precauciones.
calcular por medio de la siguiente ecuación:
La prueba neumática implica un riesgo por la
1.5PS T posible liberación de energía almacenada en un
PT = (24) gas comprimido. Por tanto es necesario tener
S cuidado especial para minimizar la posibilidad de
fractura frágil durante la prueba neumática.
donde:
La temperatura de prueba es importante, debiendo
PT = presión manométrica mínima hidrostática tomarse en cuenta al elegir los materiales en el
diseño original. véase el párrafo 17.6.2.2.
(MPa) .
17.6.5.2 Dispositivos de desfogue.
P = presión interna manométrica de diseño
Debe considerarse la utilización de los dispositivos
(MPa). para desfogue de presión, los cuales deben tener
establecida una presión no mayor que la presión
ST = valor de esfuerzo a la temperatura de prueba de prueba, pero no menor de 345 kPa (50 psi) o el
( MPa ). 10% de la presión de prueba.
S = esfuerzo permisible a la temperatura de diseño 17.6.5.3 Fluido de prueba.

( MPa ). ( ver apéndice 2 ).
El gas a utilizar como fluido de prueba, de no
(c) En caso de que la presión de prueba utilizarse aire, debe ser un gas no flamable ni
anteriormente mencionada produzca un esfuerzo tóxico.
que exceda a la resistencia a la cedencia de la
86/202
17.6.5.4 Presión de prueba neumática. 17.6.7.3 Examen de fugas.
La presión de prueba debe ser de 110% de la En lugar de lo indicado en el párrafo 17.6.2.2, es

presión de diseño. permitido omitir el examen de fugas de cualquier
junta y conexión previamente probados de
17.6.5.5 Procedimiento. acuerdo con esta especificación.
La presión debe incrementarse gradualmente 17.6.8 Prueba sensible a fugas.

hasta una presión manométrica tal que sea menor
a la mitad de la presión de prueba o 170 kPa (25 La tubería que requiera una prueba sensible a
psi) de presión se hayan alcanzado, en cuyo caso fugas deberá probarse mediante el método de
se debe verificar un examen preliminar, incluyendo prueba de deformación de burbuja y gas
un examen de las juntas de acuerdo con el especificado en el Artículo 10 Sección V de
17.2.4.1(a). De allí en adelante, la presión debe Código ASME BPV, o por medio de algún otro
incrementarse gradualmente por pasos hasta que método que demuestre tener igual o mayor
se alcance la presión de prueba, manteniendo la sensibilidad. La sensibilidad de la prueba debe ser
-3
presión en cada caso lo suficiente para igualar la como mínimo 100 Pa-ml/seg (10 atm ml/seg)
deformación de la tubería. Entonces la presión bajo condiciones de prueba.
debe ser reducida a la presión de diseño antes de
examinar las fugas de acuerdo con el párrafo (a) La presión de prueba debe ser por lo menos
17.6.2.2. menor a una presión manométrica de 105 kPa (15
psi) o 25% de la presión de diseño.
17.6.6 Prueba hidro-neumática.
(b) La presión debe incrementarse gradualmente
Si se utiliza una combinación prueba hidrostática- hasta una presión manométrica tal que sea menor
neumática, deben cumplirse los requerimientos del a la mitad de la presión de prueba o 170 kPa (25
subinciso 17.6.5, y la presión en la parte llenada psi) de presión que se haya alcanzado, en cuyo
de líquido no deberá exceder los límites indicados caso se debe verificar con un examen preliminar.
en el subinciso 17.6.1. Entonces, la presión debe incrementarse
gradualmente por pasos hasta que se alcance la
17.6.7 Prueba de presión para servicio presión de prueba, manteniendo la presión en
inicial. cada caso lo suficiente para igualar la deformación
de la tubería.
Esta prueba solamente es aplicable a tubería con
servicio de fluido categoría D, a opción del 17.6.9 Prueba de presión alternativa.
propietario. Véase el subinciso 17.6.1 (a).
Los siguientes procedimientos y métodos de
17.6.7.1 Fluido de prueba. prueba pueden utilizarse solamente bajo las
condiciones indicadas en el subinciso 17.6.1 (c).
El fluido de prueba es el fluido de servicio.
17.6.9.1 Examen de soldaduras.
17.6.7.2 Procedimiento.
Todas las soldaduras incluyendo las usadas en la
Durante o antes de iniciar la operación, la presión manufactura de tubos y conexiones soldadas, que
debe incrementarse gradualmente por pasos hasta no se hayan sometido a prueba de presión y
que se alcance la presión de prueba, manteniendo pruebas neumáticas, de acuerdo con esta
la presión en cada caso lo suficiente para igualar especificación, deben examinarse como sigue:
la deformación de la tubería. Una prueba
preliminar debe efectuarse como se indica en el (a) Las soldaduras longitudinales,
párrafo anterior 17.6.5.5. circunferenciales, y en espiral deben someter a un
87/202
examen radiográfico al 100 % de acuerdo con el 18. Bibliografia

subinciso 17.5.5.
ASME B16.5 - 1996 Editon: Pipe Flanges and
(b) Todas las soldaduras incluyendo las juntas Flanged Fittings NPS ½ through NPS 24.
estructurales deben examinarse con líquidos
penetrantes de acuerdo con el subinciso 17.5.4. ASME B16.9 - 1993 Edition: Factory-Made
En caso de que el material sea magnético puede Wrought Steel Buttwelding Fittings.
utilizarse el examen de partículas magnéticas de
acuerdo con el subinciso 17.5.3 en el lugar del ASTM : Volumen 01.01-1993 Edition Steel –
examen con líquido penetrante. Piping, tubing, fittings.
17.6.9.2 Análisis de flexibilidad. ASTM E-44: Standard Definitions of Terms

Relating to Heat Treatment of Metal. 1980.
Debe hacerse un análisis de flexibilidad de
acuerdo con los párrafos 14.1.4.2 (b),(c) y (d), si IMP Práctica de Ingeniería EABB 302: Inspección
aplica. y Pruebas de Tubería Metálica Soldada. 09-11-87.
17.6.9.3 Método de prueba. PEMEX PEP P.1.0000.01:Estructuración y

Presentación de Especificaciones y Regulaciones
El sistema deberá estar sujeto a una prueba Técnicas, 1ra.Edición enero, 2000.
sensible a fugas de acuerdo con el subinciso
17.6.8. NACE MR0175: Standard Material Requirements.
Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic.
17.7 Registros. Materials for Oilfield Equipment. 1997
17.7.1 Responsabilidad. NACE : Corrosion Data Survey. Metals Section.

Sixth Edition, 1985
Es responsabilidad del diseñador, el fabricante y el
instalador, como sea aplicable, preparar los Pipe Fabrication Institute ES-7: Minimum Length
registros requeridos por esta especificación y por and Spacing for Welded Nozzles. 1975
la ingeniería de diseño.
Real Academia Española. Diccionario de la
17.7.2 Retención de registros Lengua Española. Vigésima primera edición.
Espasa.
Al menos que se especifique lo contrario por la
ingeniería de diseño, los siguientes registros
deberán ser conservados por lo menos 5 años
después de que este sea generado por el 19. Concordancia con normas
proyecto: internacionales.
(a) procedimientos de examen; y La presente especififcación en el momento de su

elaboración no tiene concordancia con normas
(b) evaluaciones de personal. internacionales.
88/202
20. Apéndice 1 (Figuras).
89/202
pulg.
323
313
303
293
k
283
273
263
253
243
233
228
223
1
16
Notas:
1) Cualquier material de acero al carbono puede ser usado a una temperatura de 244.15K (–20.2°F) para servicio de fluido categoría D.
2) Los materiales de los grados X del API 5L, y ASTM A381, pueden ser usados de acuerdo con la Curva B si es normalizado o templado y revenido.
3) Los siguientes materiales pueden ser usados de acuerdo con la Curva D si están normalizados:
Placa ASTM A516 en todos los grados.
Tubo A671 en los grados CE55, CE60 y todos los grados hechos con placa A516.
Tubo A672 en los grados E55, E60 y todos los grados hechos con placa A516.
4) Un procedimiento de soldadura para la manufactura del tubo o de los componentes deberá incluir pruebas de impacto a las soldaduras y ZAC para cualquier temperatura
mínima de diseño inferior a 244.15K (–20.2°F).
5) Se requieren pruebas de impacto de acuerdo con el subinciso 8.1.3 en cualquier temperatura mínima de diseño, inferior a 227.15K (–50.8°F)
90/202
Fig. 2 Nomenclatura para curvas de gajos
91/202
92/202
D eta lle - B
E st a fi g ur a il u str a la n o m en cl at u r a d el s u b in c is o 1 1.4 .4. N o i n d ica

l os d et a lle s c om p let o s o u n m ét o d o d e co n st r u cci ó n p r efe r id o .
93/202
11.2.3.4
F i g . 5 N om e nc l a t u r a d e ca b ez a l co n s al i d a e x t r u í d a.
94/202
Fig. 6 Placas reversibles.
95/202
Fig. 7 Momentos de dobleces.
96/202
97/202
(c) Anillo de respaldo no metálico

removible (refractario).
3 mm a 5 mm ”
(1/8” a 3/16”)
(a) Junta a tope con extremos de tubo
maquinados y anillo de respaldo sólido o
bipartido. (d) anillo cuadrado o tipo
de alambre redondo.
”
(e) Anillo plano

rectangular.
Insertos
consumibles
típicos. (f) Tipo anillo formado.
3 mm a 5 mm ”
(1/8” a 3/16”)
(b) Junta a tope con extremos maquinados
y anillo sólido de respaldo. (g) Tipo Y.
Fig.9 Anillos de respaldo típicos e insertos.
98/202
”
”
” ”
” ”
”
”
”
” ”
10 11
12
99/202
13
”
”
14
100/202
16
17
Fig. 18
101/202
B 16.5.
Fig. 19 Traslapes típicos fabricados.
102/202
( a) (b) (c)
Empaque
Empaque
Las cuerdas son ASME B 1.1 rectas
Fig. 20 Juntas típicas roscadas con cuerda recta.
103/202
Falta de fusión entre el cordón de la soldadura y el Falta de fusión entre pasos adyacentes
metal base
Falta de fusión en la pared lateral
Figura A Figura B
Relleno incompleto del fondeo en un solo lado Relleno incompleto en el fondeo
Penetración incompleta ocasionada por desalineamiento Penetración incompleta en la ranura de la soldadura

interno
Figura C Figura D
Socavado externo
Concavidad de soldadura formada en las superficies internas, con Socavado interno

el centro de la concavidad ligeramente adentro de la superficie
de la tubería (no hay penetración incompleta).
Superficie concava del fondeo (socavado ) Socavados
Figura E Figura F
Exceso de refuerzo externo
Figura G
Fig. .21 Imperfecciones típicas de soldadura.
104/202
AREA DE TERMINAL INSTALACION NOTA: LAS OPCIONES MOSTRADAS ABAJO PARA

TANQUES DE CARGA MARINA TUBERIA DENTRO DE LOS LIMITES DE BATERIA
APLICA A ESTAS INSTALACIONES TAMBIEN
CALDERAS PARA PLANTAS

DE FUERZA POR CODIGO
ASME, TUBERIA EXTERNA
DE LA CALDERA POR B 31.1
PAQUETE DE REFRIGERACION TU-

BERIA DISEÑADA Y CONSTRUIDA
DE ACUERDO CON ESTA ESPECI-
FICACION O CON ANSI B 31.6
RECIPIENTES A PRESION
CAMBIADORES DE CALOR,
BOMBAS, COMPRESORES
Y OTROS EQUIPOS QUE
MANEJEN FLUIDOS INCLU
YENDOSE TUBERIA INTER-
NA Y CONEXIONES PARA
TUBERIA INTERNA
TUBOS ACCESORIOS PARA

TUBERIA, CABEZALES PARA
CALENTADORES A FUEGO
DIRECTO INCLUYENDO CO-
NEXIONES PARA TUBERIA
EXTERIOR
TUBERIA LOCALIZADA DENTRO DE LOS LIMITES DE

BATERIA INSTALADA APARTE PARA QUE CUMPLA
TUBERIA DENTRO DEL ALCANCE DE ESTA ESPECIFICACION
CON OTROS CODIGOS O LEYES GUBERNAMENTA-
TUBERIA FUERA DEL ALCANCE DE ESTA ESPECIFICACION
LES SERAN CONSTRIDAS DE ACUERDO CON LAS
LIMITES DE BATERIA DEL AREA SERV.AUXILIARES
NORMA PEMEX 2.421.01 O LAS LEYES GUBERNA -
LIMITE DE BATERIA DE LA INSTALACION
MENTALES APLICABLES
TUBERIA QUE CUMPLE CON LA NORMAS PEMEX 2.421.01 O
LAS LEYES GUBERNAMENTALES APLICABLES.
Fig. 22.- Diagrama ilustrativo de alcance de tubería de esta especificación.
105/202
21. Apéndice 2 (Tablas).
Tabla 1
1
Reducción de temperatura en la prueba de impacto Charpy
ESPESOR REAL DEL MATERIAL O ANCHO DE ESPECIMEN A REDUCCION DE TEMPERATURA ABAJO DE
LO LARGO DE LA MUESCA [(VER 1 (b) NOTA (2)] LA TEMPERATURA MÍNIMA DE DISEÑO
PULGADAS MILIMETROS GRADOS F GRADOS K
0.394 10.00 (barra estándar tamaño completo) 0 273.15
0.354 9.00 0 273.15
0.315 8.00 0 273.15
0.295 7.50 (Tamaño de la barra 3/4) 5 275.
0.276 7.00 8 277.55
0.262 6.67 (Tamaño de la barra 2/3) 10 278.75
0.236 6.00 15 281.45
0.157 4.00 30 289.85
0.118 3.00 40 295.35
Notas:
1) Estos criterios de reducción de temperatura no aplican cuando la tabla 2 especifica expansión lateral para valores mínimos
requeridos.
2) Se permite la interpolación en línea recta para valores intermedios.
106/202
Tabla 2
Valores mínimos de impacto Charpy con muesca en V
RESISTENCIA MINIMA NUMERO DE ESPECIMENES ENERGIA [NOTA (1)]
ESPECIFICADA A LA TENSION [Nota ( 2 )] ACEROS OTROS ACEROS
TOTALMENTE NO TOTALMENTE
DESOXIDADOS DESOXIDADOS
(a): Acero al carbono y de baja Joules ft-lbf Joules ft-lbf
aleacialeación
448 Mpa. (65Ksi) e inferiores. Promedio para 3 especímenes 18 13 14 10
Mínimo para un especimen 14 10 10 7
Mayor a 448Mpa (65Ksi) a 517 Promedio para 3 especímenes 20 15 18 13
Mínimo para 1 espécimen 16 12 14 10
Mayor a 517Mpa(75Ksi) a 656 Mpa Promedio para 3 especímenes 27 20 –
Mínimo para 1 espécimen 20 15 –

EXPANSION LATERAL
pero no incluido este 656 Mpa (95 Mínimo para 3 especímenes 0.38 mm (0.015 pulg)
0.38 mm (0.015 pulg)
Ksi) y mayores [nota (3)]. Mínimo para 3 especímenes
(b) Acero en números P: 6, 7 y 8
Notas:
1) Los valores de energía en esta tabla, son para especímenes de tamaño estándar. Para aquellos con disminución en tamaño, estos
valores deben multiplicarse por la proporción entre el ancho real del espécimen y el tamaño completo 10 mm (0.394”)
2) Véase 2 (d) para repeticiones permisibles de pruebas.
3) Para tornillería de este nivel de resistencia en diámetros de 2” y menores, pueden aplicarse los requerimientos de impacto de ASTM
A-320. Para tornillería mayor de 2” de diámetro, se deberán aplicar los requerimientos de esta tabla.
107/202
Tabla 3
Requerimientos para pruebas de tenacidad a baja temperatura a metales.
(Estos requerimientos de pruebas de tenacidad son adicionales a las requeridas por especificación del
material)
COLUMNA A COLUMNA B
Tipo de material Arriba de la temperatura mínima de diseño listada en A bajo de la temperatura mínima de
apéndice 2 o 3 diseño listada en apéndice
2 o 3
1-Hierro de fundición gris 16 Sin requerimientos adicionales B-1 sin requerimientos adicionales
2.-Hierro dúctil o maleable, 17 Sin requerimientos adicionales B-2 No deberán usarse
acero al carbón por nota(1).
(a) Metal base Metal de aporte y zona
afectada por el calor.(ZAC)
[nota (2)]
3.-De alta aleación y aceros A-3(a) A-3(b) Los materiales que se B-3 Exceptuando como se indica en las
inoxidables dúplex, Los Sin requerimientos armen por medio de notas (3) y (5), para el material base
MAT ERIALES MET ALICOS ENLIST ADOS
aceros al carbono, aceros adicionales soldadura, el metal de aporte y tratado térmicamente de acuerdo a la
de aleación baja, intermedia; la zona afectada por el calor, especificación ASTM aplicable (ver
aceros ferríticos. deberán probarse por impacto, párrafo 8.1.3.2), la zona afectada por
conforme a 8.1.3, para calor, los depósitos de soldadura y el
temperaturas de diseño metal base probados por impacto
inferiores a 244K (20°F), deberán estar de acuerdo con el párrafo
excepto que las condiciones 8.1.3 [ver nota (2)]. Cuando los
se ajusten a las notas (3) y materiales sean usados en temperaturas
(5).. de diseño por debajo de la curva
asignada como se permite por las notas
(2) y (3) de la figura 3, la zona afectada
por calor y los depósitos de soldadura
deberán ser probados por impacto [ver
nota (2)].
4.- Aceros inoxidables A-4(a) Si: A-4(b) Los materiales que se B-4 Los depósitos tanto del metal base
austeníticos (1) El contenido del carbono, armen por medio de como del metal de aporte deberá ser
mediante análisis es mayor soldadura, el metal de aporte y probado por impacto según el párrafo
del 0.10%; o la zona afectada por el calor, 8.1.3. ver notas (2), (3) y (6).
(2) El material no está en la deberán probarse por impacto,
condición de tratamiento conforme a 8.1.3, para
térmico a solución, entonces: temperaturas mínimas de
se requiere la prueba de diseño inferiores a 244.15K (–
impacto conforme a 8.1.3 para 20° F) excepto como se
temperaturas mínimas de establece en las notas (3) y
diseño inferiores 244.15K (– (6).
20° F). Excepto como se
establece en las notas (3) y
(6).
108/202
7DEOD
Requerimientos para pruebas de tenacidad a baja temperatura para metales.
(Estos requerimientos de pruebas de tenacidad son adicionales a las requeridas por especificación del
material)
(Continuación)
COLUMNA A COLUMNA B
Tipo de material Arriba de la temperatura mínima de diseño listada en A bajo de la temperatura mínima de
apéndice 2 o 3 diseño listada en apéndice
2 o 3
5 Fierro dúctil austenítico A-5 Sin requerimientos A-5 (b) B-5 El material base deberá
MATERIALES METALICOS ENLISTADOS
ASTM–A571 adicionales No se permite la soldadura. probarse por impacto, conforme a

8.1.3. Este material no deberá
usarse a temperaturas de diseño
menores a 77.15K (-320° F). No se
permite la soldadura.
6-Aluminio, Cobre, níquel y A-6 Sin requerimientos A-6 (b) Sin requerimiento B-6 El diseñador deberá asegurarse,
sus. Aleaciones titanio adicionales. adicional, a menos que la aplicando pruebas adecuadas [ver
puro. composición del metal de Nota (4)], que el metal base, los
aporte esté fuera del rango de depósitos de soldadura y la zona
la composición del metal afectada son adecuadas para
base; la prueba deberá estar utilizarse a la temperatura mínima de
de acuerdo con la columna diseño.
B-6.
MATERIALES NO
7-Los materiales no enlistados deberán estar de acuerdo a los requerimientos de una especificación publicada cuya
ENLISTADOS
composición, tratamiento térmico y forma del producto sean similares a los materiales enlistados. Todos los demás materiales
no enlistados, ajustándose a una especificación publicada, deberán ser calificados como lo indique el renglón aplicable de la
columna B.
NOTAS:
1. Los aceros al carbono que estén de acuerdo a las siguientes especificaciones, están sujetos a las limitaciones en la sección B-2 : para placas
ASTM A36, A 283 y A 570; para tubo fabricado con las placas anteriores ASTM A 134 y A 211; y para tubo soldado a tope ASTM A 53 tipo F y API
5L Gr. A25.
2. Las pruebas de impacto que se realicen de acuerdo a lo requerido por la tabla 4, como parte de la calificación del procedimiento de soldadura,
satisfarán todos los requerimientos del párrafo 3 y no necesitarán repetirse para soldaduras de producción.
3. No se requerirá la prueba de impacto, si la temperatura de diseño es menor a 244.15K (-20° F), pero mayor a 227.15K (–50° F) y que la presión
máxima de operación de los componentes prefabricados o armados, no exceda del 25 % de la presión máxima permisible de diseño a temperatura
ambiente y que el esfuerzo longitudinal combinado, debido a la presión, peso muerto y deformación por desplazamiento, no exceda de 6,000 psi (41
MPa).
4. Las pruebas pueden incluir: elongación a la tensión, resistencia a la tensión con muesca aguda (será comparada con la resistencia a la tensión sin
muesca), y/o otras pruebas, realizadas a una temperatura igual o menor a la temperatura de diseño mínima. Ver también párrafo 7.3.4.
5. Las pruebas de impacto no serán requeridas cuando el espécimen Charpy máximo obtenido tenga un ancho, a lo largo de la muesca, no menor a
2.5 mm (0.098 pulg). Bajo estas condiciones, la temperatura mínima de diseño no deberá ser menor que la inferior entre 227.15K (-50°F) y la
temperatura mínima para el material indicado en el apéndice 2.
6. Las pruebas de impacto no se requieren cuando el mayor espécimen Charpy obtenido tenga un ancho, a lo largo de la muesca, no menor a 2.5 mm
(0.098 pulg).
109/202
Tabla 4
REQUERIMIENTOS DE PRUEBA DE IMPACTO PARA METALES
COLUMNA A COLUMNA B
Materiales que hayan sido probados a Materiales que el fabricante no haya

Características de la prueba. impacto por el fabricante [ver nota (1)] o probado con impacto o aquellos
los enlistados en la tabla 3. Pruebas de probados por aquél, y tratados
impacto requeridas solo en las térmicamente durante o después de la
soldaduras. fabricación.
A-1 El mayor de los números requeridos B-1 Número requerido por la

por: (a) la especificación del material o especificación aplicable a la forma del
Número de pruebas (b) conforme a las provisiones de la producto enlistada en el subinciso 8.3.2
PRUEBAS EN MATERIALES
especificación aplicable a la forma del [ver nota (2)].

producto, enlistada en el subinciso 8.3.2,
[ver nota (2)].
Localización y orientación de los A-2 Conforme a lo requerido por las especificaciones enlistadas en el subinciso 8.3.2.
especímenes.
Pruebas por: A-3 Fabricante. B-3 Contratista o instalador.
A-4
Se requiere una prueba por cada procedimiento de soldadura, metal de aporte ( por
Piezas de prueba para preparación ejemplo: clasificación AWS – E – XXXX ) y con cada fúndente que vaya a usarse.
de especímenes de impacto. Todas las piezas de prueba, deberán sujetarse esencialmente al mismo tratamiento
PRUEBAS A SOLDADURAS EN LA TUBERIA
térmico (incluyendo el tiempo a la temperatura establecida o las temperaturas y la

velocidad de enfriamiento) con el cual se recibirá la tubería instalada.
A-5 B-5
Una pieza con un espesor T, para cada Una pieza de prueba de cada lote de
PREFABRICACIÓN
O ARMADO DE LA
rango de espesor de material que pueda material (placa, tubo, etc.) de la misma
variar de T/2 a T + 6.4 mm (¼ pulg.). especificación y grado incluyendo
A menos que se especifique lo contrario tratamiento térmico [(ver nota (4) )]
Número de piezas de prueba en la ingeniería de diseño , las piezas de excepto:
[ver nota (3)] prueba no necesitan hacerse para cada (b) Si los materiales están calificados por
lote de material, ni para el material de el contratista o instalador, conforme a las
cada trabajo, siempre y cuando las secciones B-1 y B-2 anteriores, dentro
soldaduras han sido probadas como lo de “materiales “, en cuyo caso los
establece la sección A-4 anterior para el requerimientos de la sección A-5 se
mismo tipo y grado de material (o el aplicarán.
mismo número P y número de grupo
según el código BPV, sección IX) y de los
mismos rangos de espesor y estén
disponibles los registros de esas
pruebas.
110/202
Tabla 4
REQUERIMIENTOS DE PRUEBA DE IMPACTO DE METALES.
(Continuación)
Características de la prueba. COLUMNA A COLUMNA B
Materiales que hayan sido probados a Materiales que el fabricante no haya

impacto por el fabricante [ver nota (1)] o probado con impacto o aquellos
los enlistados en la tabla 3. Pruebas de probados por aquél, y tratados
impacto requeridas solo en las térmicamente durante o después de la
soldaduras. fabricación.
6
PREFABRICACIÓN O ARMADO DE LA
PRUEBAS A SOLDADURAS EN LA
(a) Los especímenes para impacto al metal de la soldadura, deberán tomarse de la

sección transversal de ésta, con la muesca en el metal de la misma. Cada
Localización y orientación de espécimen, deberá orientarse a modo de que el eje de la muesca, quede
especímenes. transversal a la superficie del material y una cara del espécimen, deberá estar a
1.6 mm (1/16 pulg.) o menos ,dentro de la superficie del material.
TUBERIA
(b) Los especímenes para impacto en la zona afectada por el calor, deberán
tomarse de la sección transversal de la soldadura y tener longitud suficiente,
como para localizar la muesca en la zona afectada por el calor, después de la
preparación del espécimen. La muesca deberá cortarse aproximadamente
transversal a la superficie del material, de manera tal, que incluya, tanto metal
de la zona afectada por el calor, como sea posible, en la fractura resultante.
Pruebas por: 7
Contratista o instalador.
NOTAS:
1) Debe obtenerse un reporte certificado de pruebas de impacto, (llevadas a cabo posteriores a un tratamiento térmico apropiado,
como lo requiere la tabla 3, sección B-3 ) del fabricante, como evidencia de que el material ( incluyendo cualesquier soldaduras
utilizadas en su manufactura) satisface los requerimientos de esta especificación y que:
a) Las pruebas se hayan efectuado en especímenes representativos del material entregado y utilizado por el contratista de
prefabricación o por el instalador.
b) Las pruebas se hayan llevado acabo sobre especímenes extraídos de piezas de prueba, del material que haya recibido tratamiento
térmico por separado, en la misma forma que el material (incluyendo el tratamiento térmico por el fabricante) de manera que sea
representativo de la tubería fabricada).
2) Si se va a utilizar soldadura en la manufactura, prefabricación o montaje, las pruebas de la zona afectada por el calor, bastarán
para las pruebas del material base.
3) La pieza de prueba debe ser lo suficientemente grande, como para permitir la obtención de seis especímenes (tres para el metal
de la soldadura y tres para zona afectada por el calor), requeridos conforme a 8.1.3. En caso de que no sea posible lo anterior, se
requiere la preparación de piezas adicionales de prueba.
4) Para los fines de este requerimiento, “lote“ significa la cantidad de material descrita bajo la previsión de “Números de Pruebas “ de
la especificación aplicable a la forma del producto ( placa, tubo, etc. ), enlistados en 8.1.3.2.
111/202
Tabla 5
Estándares dimensionales
DESIGNACIONES ESTÁNDAR O ESPECIFICACION
Tornillería
ASME B18.2.1 Tornillos cabeza cuadrada y hexagonal; incluso espárragos de cuerda corrida,
tornillos para madera, tornillos con cabeza hexagonal y pijas.
ASME B18.2.2 Tuercas cuadradas y hexagonales.
Conexiones , válvulas y bridas
ASME A21.14 Conexiones de fierro gris y dúctil para gas de 3 a 24 pulg
ASME B16.1 Bridas y conexiones bridadas de hierro fundido. Clase 25, 125, 250 y 800.
ASME B16.3 Conexiones roscadas de hierro maleable. Clases 150 y 300.
ASME B16.4 Conexiones roscadas de hierro fundido. Clase 125 y 250.
ASME B16.5 Bridas de acero para tubos y conexiones bridadas.
ASME B 16.9 Conexiones de fábrica de acero forjado para soldar tope.
ASME B16.10 Dimensiones de cara a cara de válvulas ferrosas.
ASME B16.11 Conexiones forjadas de acero, enchufe soldado y roscadas.
ASME B16.14 Tapones, bujes y contra - tuercas ferrosos con rosca.
ASME B16.15 Conexiones roscadas de bronce. Clases 125 y 250.
ASME B16.18 Conexiones de aleación de cobre colado, con juntas para soldadura de estaño a presión.
ASME B16.21 Empaques no-metalicos para bridas cara plana.
ASME B16.22 Conexiones de cobre y bronce forjado para soldadura de estaño a presión.
ASME B16.24 Bridas y conexiones bridadas de bronce. Clase 150 y 300.
ASME B16.26 Conexiones de aleación de cobre colado para tubos de cobre, con extremos avellanados.
ASME B16.28 Codos radio corto y retornos de acero forjado, con extremos biselados para soldar a
tope.
ASME B16.33 Válvulas metálicas de diámetro menores operadas manualmente para sistemas de
distribución de gas.
ASME B16.34 Válvulas de acero bridadas y con extremos biselados para soldar a tope.
ASME B16.36 Bridas de orificio de acero. Clase 300, 600, 900, 1500 y 2500.
112/202
Tabla 5
(continuación)
ASME B16.38 Válvulas metálicas de diámetro mayores, operadas manualmente para sistema de
distribución de gas.
ASME B16.39 Uniones roscadas de hierro maleables para tubo. Clase 150, 250 y 300.
ASME B16.42 Bridas y conexiones bridadas para tubo de hierro dúctil. Clase 150 y 300.
ASME B16.47 Bridas de acero de diámetros mayores, de NPS 24 a NPS 60.
API 6A Especificaciones para rosca en válvulas, conexiones y bridas.
API 526 Válvulas de seguridad y relevo con bridas de acero (ver especificación de
seguridad CL - 1).
API 593 Válvulas macho bridas de hierro dúctil.
API 594 Válvulas de retención tipo oblea.
API 595 Válvulas de compuerta bridadas de hierro colado.
API 597 Válvulas de compuerta tipo “Venturi”, de acero, con extremos bridados y para
soldar a tope.
API 599 Válvulas macho de acero, bridadas o soldables a tope.
API 600 Válvula de compuerta, de acero, con extremos bridados o biselados para soldar
a tope.
API 602 Válvula de compuerta de acero al carbón, diseño compacto.
API 603 Válvula de compuerta. Clase 150, resistentes a la corrosión.
API 604 Válvulas de compuerta con extremos bridados, de hierro nodular.
API 605 Bridas de acero al carbón de diámetros menores.
API 606 Válvulas de compuertas de acero al carbón, compacta (cuerpo extendido).
API 608 Válvulas de bola extremos bridados y extremos soldables.
API 609 Válvulas de mariposa de orejas y tipo oblea.
AWWA C110 Conexiones de hierro gris y dúctil para servicio de obras de agua u otros líquidos
de 3 a 48 pulg.
AWWA C115 Tuberías de hierro dúctil y hierro gris con bridas roscadas.
113/202
Tabla 5
(continuación)
AWWA C207 Bridas de acero para tubo para servicio de obras de agua de 4 a 48 pulg.
AWWA C208 Conexiones para tubo de acero para agua.
AWWA C500 Válvulas de compuerta para instalaciones de abastecimiento de agua para

servicio normal de 4 a 48”.
AWWA C504 Válvula de mariposa con asiento de hule.
MSS SP6 Acabados estándar de caras de contacto para extremos bridados en válvulas de
hierro y en conexiones.
MSS SP9 Estándar para fresado de caras de bridas de broce, de hierro y acero.
MSS SP25 Sistema estándar de marcaje para válvulas, conexiones, bridas y uniones.
MSS SP42 Válvulas con extremos bridado o soldables a tope, resistentes a la corrosión.
MSS SP43 Conexiones de acero forjado inoxidable, con extremos para soldar a tope.
MSS SP44 Bridas de acero para tuberías.
MSS SP45 Desvíos y conexiones estándar para drenaje.
MSS SP51 Bridas y conexiones bridadas de fundición de 150 lb, resistentes a la corrosión.
MSS SP61 Bridas y casquillos roscados de alta presión para usarse con empaquetaduras o
juntas de tipo “lens”, en la industria química.
MSS SP65 Bridas de alta presión para la industria química y niples roscados para uso
mediante empaque tipo "lens".
MSS SP67 Válvulas de mariposa.
MSS SP70 Válvulas de compuerta, de hierro fundido, con extremos bridados y roscados.
MSS SP71 Válvula de retención tipo columpio, de hierro fundido, con extremos bridados y
roscados.
MSS SP72 Válvulas de bola bridadas o soldadas a tope para uso general.
MSS SP73 Uniones con soldadura de estaño para conexiones forjadas y fundidas.
MSS SP75 Conexiones soldables forjadas de alta prueba.
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Tabla 5
(continuación)
MSS SP78 Válvulas de macho, de hierro colado, de extremos bridados o roscados.
MSS SP79 Insertos reductores de enchufe soldable.
MSS SP80 Válvulas de bronce, de compuerta globo, ángulo y de retención.
MSS SP81 Válvulas de compuerta, tipo cuchilla u oblea, sin bonete, de acero inoxidable.
MSS SP83 Uniones para tubo, de acero al carbón de inserto soldable y roscadas.
MSS SP85 Válvula de globo y ángulo de hierro colado, con extremos bridados y roscados.
MSS SP88 Válvulas de tipo diafragma.
MSS SP-95 Reducciones Swage, niples y conexiones tipo "bull".
MSS SP-97 Accesorios para ramales tipo caja soldar, roscados y soldables a tope.
SAE J513 Accesorios para tubo de refrigeración - Especificaciones generales.
SAE J514 Accesorios para tubo hidráulico.
SAE J518 Tubo hidráulico bridado, tubería, y conexiones para mangera.
ASME A21.52 Tubo de hierro dúctil, colados y centrifugados, en moldes de metal o con
recubrimientos de arena y tierra, para gas.
Tubo rígido y tubo flexible
ASME B36.10 Tubo de acero y hierro forjado sin costura.
ASME B36.19 Tubo de acero inoxidable.
ASME B93.11 Tubería hidráulica flexible de línea sin costura, de acero al bajo carbono.
AWWA C101 Diseño de espesor de tubo de hierro colado.
AWWA C106 Tubo de hierro fundido colado y centrifugado en moldes metálicos para agua u
otros líquidos.
AWWA C115 Tubo de hierro dúctil y fundido con bridas roscadas.
AWWA C150 Diseño de espesor de tubo de hierro dúctil.
115/202
Tabla 5
(continuación)
AWWA C151 Tubo de hierro dúctil colado y centrifugado en moldes metálicos o recubiertos de
arena para agua y otros líquidos.
AWWA C200 Tubo de acero para agua de 6 pulgadas y mayores.
Misceláneos
ASME B1.1 Estándares unificados de cuerdas y roscas.
ASME B1.20.1 Cuerdas para tubo (excepto sello seco).
ASME B1.20.3 Cuerda sello seco para tubo.
ASME B1.20.7 Cuerdas en coples para mangueras contraincendio.
ASME B16.20 Juntas tipo anillo y ranuras para bridas de acero.
ASME B16.21 Empaques planos no-metálicos para bridas.
ASME B16.25 Extremos soldables a tope.
API 5B Roscado, calibrado e inspección de tubería de revestimiento, tubo y tubo de

línea roscada.
API 601 Empaques metálicos para bridas cara realzada y conexiones bridadas.
AWWA C111 Juntas de goma para tubería y accesorios a presión de hierro dúctil y hierro
fundido.
MSS SP-58 Sujetadores y soportes de tubería - Materiales, diseño y manufactura.
MSS SP-73 Uniones con soldadura de plata para accesorios forjados y fundidos.
NFPA 1963 Tornillería y empaques contraincendio.
ASME B26 Cuerdas en coples para mangueras contraincendio
ASME B46.1 Textura de superficie.
116/202
Tabla 6
Factores incrementados Ec de calidad de fundición.
EXAMENES SUPLEMENTARIOS DE ACUERDO CON LAS FACTOR Ec

NOTAS
(1) 0.85
(2)(a) ó (2)(b) 0.85
(3)(a) ó (3)(b) 0.95
(1) y (2)(a) ó (2)(b) 0.90
(1) y (3)(a) ó (3)(b) 1.00
(2) (a) ó (2)(b) y (3)(a) ó (3)(b) 1.00
Nota 1.
Maquinar todas las superficies con acabado de 6.3 µm Ra (250 Min Ra, conforme al ASME B 46.1) aumentando así la efectividad del examen
de las superficies.
Nota 2a.
Examinar todas las superficies de cada fundición, solo para material magnético mediante el método de partícula magnética, de acuerdo con
ASME E 109 ó E 138. Júzguese la aceptabilidad, de acuerdo con MSS SP–53, usando las fotografías de referencia de ASTM E 125.
Nota 2b.
Examinar todas las superficies de cada fundición, mediante el método del liquido penetrante de acuerdo con ASTM E 165. Júzguese la
estabilidad de imperfecciones y soldaduras reparadas, de acuerdo con la tabla 1 MSS SP-53, usando ASTM E 125 como referencia para
imperfecciones de las superficies.
Nota 3a.
Efectuar un examen ultrasónico completo, de cada fundición con ASTM E 114, aceptando una de éstas, solamente si no hay evidencia de
profundidad en defectos, que excedan de 5 % del espesor de pared.
Nota 3b.
Radiografiar a fondo cada fundición de acuerdo con ASTM E 142, júzguese de acuerdo con los niveles de aceptación enunciados en la
siguiente tabla.
Tabla 7
Niveles de aceptación para fundiciones.
MATERIAL O ALEACIÓN ESTÁNDAR APLICABLE NIVEL DE DISCONTINUIDADES ACEPTACIÓN

EXAMINADOS ACEPTACIÓN
ESPESOR T ( o Clase )
Acero T ≤ 1 pulg. ASME-E-446 1 Tipos A, B, C,
Acero 1 in < T ≤ 2 pulg. ASTM-E-446 2 Tipos A, B, C,
Acero 2 in < T ≤ 4 ½ pulg.) ASTM-E-186 2 Categorías A, B, C,
Acero 4 ½ in < T ≤ 12 pulg.) ASTM-E-280 2 Categorías A, B, C,
Aluminio y magnesio ASTM-E-155 – Mostrado en referencias radiográficas.
Cobre, Ni - Cu ASTM-E-272 2 Códigos A, Ba, Bb.
Bronce ASTM-E-310 2 Códigos A y B.
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Tabla 8
Factor (Ej) de calidad de junta soldada longitudinal.
No. TIPO DE FACTOR

TIPO DE JUNTA COSTURA EXAMEN (Ej)
1 Soldadura a tope en Recta Según lo requiera la 0.60

horno, soldadura especificación enlistada [Nota(1)]
continua.
2 Soldadura por Recta o en espiral Según lo requiera la 0.85

resistencia eléctrica especificación enlistada [Nota(1)]
3 SOLDADURA POR FUSIÓN ELÉCTRICA

Soldadura sencilla a Recta o en espiral Como lo requiera la 0.80
tope (con o sin metal especificación enlistada o
de aporte). en esta especificación.
(sin metal de relleno) radiografía adicional por 0.90

puntos según 16.2 5.1
(Con metal de radiografía adicional al 100 1.00

relleno) % según 16.5.5.1 y tabla
15A
Soldadura doble a Recta o en espiral Como lo requiera la 0.85

tope (con o sin metal (excepto como se especificación enlistada o
de aporte). prevé en 4 b) en esta especificación
(Sin metal de radiografía adicional por 0.90
relleno). puntos según 16.2 5.1
(Con metal de radiografía adicional al 100 1.00

relleno). % según 16.5.5.1 y tabla
15A
4 CONFORME A ESPECIFICACIONES ESPECIFICADAS.

(a)ASTM A211 Como se permita en la En espiral Como se requiera en la 0.75
especificación. especificación. [Nota (1)]
(b)API 5L Soldadura de arco sumergido Recta con una o dos Como lo requiere la 0.95
(SAW ) costuras. especificación.
Soldadura de arco metálico con
gas (GMAW ).
Combinado GMAW , SAW
NOTA: No se permite aumentar el factor de la junta soldada, mediante exámenes adicionales para esta, en 1,2 y 4(a).
118/202
Tabla 9
Factor de reducción del rango de esfuerzo f
Ciclos ( N ) Factor, f Ciclos ( N ) Factor, f

7,000 y menos 1.0 22,001 a 45,000 0.7
7,001 a 14,000 0.9 45,001 a 100,000 0.6
14,001 a 22,000 0.8 100,001 a 200,000 0.5
200,001 a 700,000 0.4 700,001 a 2,000,000 0.3
Tabla 10
Valores del coeficiente, Y, cuando t es menor que D/6
Temperatura en K ( °F )
≤755 783 ≥894
811 839 866
(1150)
Materiales (900) (950)
(1000) (1050) (1100) y
y menor
mayor
Aceros ferríticos
0.4 0.5 0.7 0.7 0.7 0.7
Aceros
Austeníticos 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.7
Otros metales
Dúctil 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
Hierro fundido
0.0 – – – – –
TABLA 11
REFERENCIAS DEL CODIGO BPV PARA TAPAS
Cóncava a
Tipo de tapas Convexa a presión
presión
Elipsoidal
UG-32 (d) UG-33 (d)
Torisférica
UG-32 (e) UG-33 (e)
Hemisférica
UG-32 (f) UG-33 (c)
Cónica (sin área de
UG-32 (g) UG-33 (f)
transición )
Toricónica
UG-32 (h) UG-33 (f)
Plana (presión en ambos
...... UG-34 ......
lados)
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Tabla 12
1
Espesor mínimo de componentes de rosca macho
Servicio de Material sensible a Rango de diámetros [Nota(2)] ESPESOR DE PARED MIN.

fluido la muesca mm pulg. [NOTA (3)]
Normal Si [Nota (4)] ≤40 ≤1 ½ Ced. 80
50 2 Ced. 40
65 –150 2½-6 Ced. 40
Normal Si [Nota (5)] ≤50 ≤2 Ced. 40S
65 –150 2½-6 Ced. 40S
Categoría D ambos ≤300 ≤12 Párr.10
Notas:
(1) Usar el mayor establecido en el párrafo 10.2 .1.1 por el espesor mostrado en esta tabla.
(2) Para diámetros nominales > 50 mm (2 pulg), la junta de debe ser protegida para un manejo de fluido roscados es inflamable, tóxico
o dañino a la piel humana.
(3) El espesor nominal de pared está listado para cédula 40 y 80 en ASME B36.10M y para cédula 40S en ASME B36.19M.
(4) Por ejemplo, acero al carbono.
(5) Por ejemplo, acero inoxidable austenítico.
120/202
Tabla 13
Temperatura de precalentamiento
Metal base Análisis del Grupo del material Espesor Resist. Min. Esp. a Temperatura Mínima
número metal de base nominal de la Tensión metal requerida recomendada
P soldadura pared base °F K °F K
número A2 pulg mm ksi MPo
<I < 25.4 71 490 50 283
1 1 AC. al Carbono I 25.4 Todos Todos 175 352
Todos Todos > 71 > 490 175 352
Aceros aleados <½ < 12.7 71 490 50 283
3 2,11 Cr ½ % Max ½ 12.7 Todos Todos 175 353
Todos Todos > 71 > 490 175 353
Aceros aleados
4 3 ½ % < Cr 2 % Todos Todos Todos Todos 300 422.15
Aceros aleados
5 4,5 2 ¼ % &U 10 % Todos Todos Todos Todos 350 448.15
Aceros
6 6 Martensiticos de Todos Todos Todos Todos 3003 4223
alta aleación
Ac. Ferríticos de
7 7 alta aleación Todos Todos Todos Todos 50 283
8 8,9 AC Austeníticos de
alta aleación Todos Todos Todos Todos 50 283
9A, 9B 10 Ac de Aleación Ni Todos Todos Todos Todos 200 366

300-400 422-477
10 Acero Cr-Cu Todos Todos Todos Todos
10A Ac Mn-V Todos Todos Todos Todos 175 453
4 4
10E Ac 27Cr-V Todos Todos Todos Todos 300 477
11A Gpo 1 Ac 8Ni, 9Ni Todos Todos Todos Todos 50 283
11A Gpo 2 Ac 5Ni Todos Todos Todos Todos 50 283
21 –52 Todos Todos Todos Todos 50 283
(1) Número P, del Código ASME, Sección IX, tabla QW – 422. Los números P especiales (SP-1, SP-2, SP-3, SP-4 y SP-5)
requieren consideraciones especiales. El tratamiento térmico requerido para los números especiales P, deberá ser
establecido por la ingeniería de diseño y demostrado por la calificación del procedimiento de soldadura.
(2) Número A, del Código ASME, Sección IX, tabla QW – 422
(3) Temperatura máxima entrepaso: 589K (600 °F)
(4) Mantener una temperatura entrepaso: 450K - 505K (350°F - 450 °F)
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Tabla 14
Requerimientos para tratamiento térmico
No. P Análisis Espesor Resit. Min. Hr/mm TIEMPO Dureza
hr/pulg
del del metal Grupo nominal de esp. a la Rango term. del pared pared Minimo Brinel
metal No A2 De pared tensión del metal nominal
3 Nominal 3 hr max4
base de la material pulg. mm. metal base °F K

soldadura ksi MPc
1 1
AC. al Carbono ¾ 19 Todos Todos Ninguno Ninguno 1 2.4 1
>¾ > 19 1100-1200 866-922
Aceros aleados
3 2.11 ¾ 19 71 490 Ninguno Ninguno
Cr ½ % Max >¾ > 19 Todos Todos 1100-1328 866-991 1 2.4 1 225
Todos Todos 1100-1328 866-991 1 2.4 1 225
71 490
Aceros aleados
4 3 ½ % < Cr 2 % ½ . 13 71 490 Ninguno Ninguno
>½ > 13 Todos Todos 1100-1328 977-1018 1 2.4 2 225
Todos Todos 1100-1328 977-1018 1 2.4 2 225
71 490
Aceros aleados
5 4.8 2¼% &U 10 ½ 12.7
3%Cr,y 0.15% C >½ > 12.7 Todos Todos Ninguno Ninguno
>3%Cr,o>0.15% C Todos Todos 1 2.4 2 241
1300.1400 977-1033
6 6 Acero Martensitico
Alta Aleación Todos Todos Todos Todos 1350-1450 1005-1061 1 2.4 2 241
A 240 Gr 429 Todos Todos Todos Todos 1150-1225 894-936 1 2.4 2 241
7 7 Acero Ferrítico Alta Todos Todos Todos Todos Ninguno Ninguno

Aleación
8 8,9 Acero Austenítico Todos Todos Todos Todos Ninguno Ninguno

Alta Aleación
9A, 9B 10 Acero Aleación Ni ¾ 19 Todos Todos Ninguno Ninguno
>¾ > 19 Todos Todos 1100-1175 866-908 ½ 1.2 ½
10 Acero Cr- Cu Todos Todos Todos Todos 1400-1500 1033-1089

Nota 5
10 A Acero Mn-V ¾ 19 71 490 Ninguno Ninguno

1 2.4 1
>¾ > 19 Todos Todos 1100-1300 866-977 225
1100-1300 866. 977 1 2.4 1 225
Todos Todos
> 71 > 490
10 E Acero 27Cr Todos Todos Todos Todos 1225-1300 936-977 1 2.4 1

Nota 6
10 H Acero inox.Duplex Todos Todos Todos Todos Nota (7) Nota (7) ½ 1.2 ½
2 51 Todos Todos Ninguno Ninguno

11 SG 1 Acero 8Ni, 9Ni >2 > 51 Todos Todos 1 2.4 1
552-585 1298-1358
Nota 8
552-585 1298-1358
11 SG 2 >2 > 51 Todos Todos 1 2.4 1
Acero 5Ni Nota 8
538-593 1273-1373
62 Nota (9) Nota (9)
Zr R60705 Todos Todos Todos Todos Nota 8
Notas
(1) El números P del Código ASME, Sección IX. Tabla QW -422 los números P especiales (SP-1, 2 , 3, 4 y 5)requieren especial
consideración. El tratamiento térmico para estos números deberá ser establecido la ingeniería de diseño y demostrarse
mediante la calificación del procedimiento de soldadura.
(2) El Número A de la Sección IX del Código Tabla QW -422.
(3) El tiempo en unidades del sistema métrico usar min/mm; en unidades del sistema ingles hr/in de espesor.
(4) Ver párrafo 16.4.1.7.
(5) Enfriar tan rápido como sea posible después de periodo de tratamiento.
(6) La velocidad de enfriamiento a 922.15K (1200°F) deberá ser menor a 329K (100°F)/hr; después de ello la velocidad de
enfriamiento deberá ser lo suficientemente rápida como para evitar fragilidad en el material.
(7) El tratamiento térmico después de la soldadura no es requerido ni prohibido, pero cualquier tratamiento termico deberá ser como
se requiera en la especificación de material.
(8) La velocidad de enfriamiento deberá ser mayor a 440K (300°F)/hr a 589K (600°F).
(9) El tratamiento termico deberá hacerse dentro de los 14 días posteriores a la soldadura. El tiempo de tratamiento deberá ser
incrementado en ½ hr para cada pulgada de espesor arriba de 1 pulg. Enfriar a 700K (800°F) a una velocidad de 551K(500°F)/hr,
por cada 25 mm (1 pulg) de espesor nominal, 551K (500°F)/hr máximo. Enfriar en aire quieto desde 700K (800°F).
122/202
Tabla 15
Criteríos de aceptación para soldaduras
Criterios de aceptación para tipos de soldadura, condiciones de servicio y métodos de examen requerido [(Nota
(1)]
Fluido de servicio normal Condiciones cíclicas severas
Métodos Tipos de soldadura Métodos Tipos de soldadura
reforzados, soldados [nota (3)]

reforzados, soldados [nota (3)]
Soldadura longitudinal a tope
Soldadura longitudinal a tope

soldadas y traslapes [nota (4)]
soldadas y traslapes [nota (4)]

Fillete, casquillo y accesorios
Fillete, casquillo y accesorios

Conexiones de ramificación
Conexiones de ramificación
Cinturones y juntas a gajos
Cinturones y juntas a gajos
Partículas magnéticas
Líquidos penetrantes
soldadas a tope
soldadas a tope
Radiografiado
Radiografiado
[nota (2)]
[nota (2)]
Visual
Visual
Tipo de imperfección
Agrietado X X A A A A X X X X A A A A
mala fusión X X A A A A X X ... ... A A A A
Penetración incompleta X X B A NA B X X ... ... A A NA A
Porosidad interna ... X E E NA E ... X ... D D NA D ...
Inclusión de escoria, o ... X G G NA G ... X ... ... F F NA F

defectos de elongación
Socavado X ... H A H H X X ... ... A A A A
Porosidad superficial e X ... A A A A X ... ... ... A A A A

inclusión expuesta de
escoria
Acabado superficial ... ... ... ... ... ... X ... ... ... J J J J
Superficie Cóncava del X X K K NA K X X ... ... K K NA K

fondeo
Refuerzo de soldadura X ... L L L L X ... ... ... L L L L
Notas Tabla 15
(1) El criterio dado es para el examen requerido. Un criterio más riguroso puede ser especificado en la ingeniería de diseño. Véase también los párrafos 17.2.5 y
17.2.5.3.
La soldadura longitudinal incluye costura recta y en espiral. El criterio no esta contemplado para aplicarse en soldaduras hechas de acuerdo los estándares enlistados
en la tabla 16 o tabla 5.
(3) Las soldaduras de filete incluyen las soldaduras caja soldable y de sello, y accesorios soldables para bridas deslizables, refuerzos de ramal y solapas prefabricadas.
(4) Las soldaduras de conexión para ramal incluyen soldaduras sujetas a presión en ramales y solapas prefabricadas.
U
(5) Estas imperfecciones son evaluadas solo para soldaduras 5 mm (3/16 pulg) de espesor nominal.
(6) Donde dos valores limite estén separados mediante una “y”, el menor de los valores determina la aceptabilidad. Donde dos valores estén separados mediante una
“o”, el mayor valor es el aceptable. Tw es el espesor nominal de pared más delgado, de dos componentes unidos por soldadura a tope.
(7) Las caras de raíz ajustadas a tope sin fusión completa, no son aceptables.
(8) Para soldaduras de ranura, la altura será la menor de las mediciones hechas a partir de las superficies de los componentes adyacentes; tanto el refuerzo como la
protuberancia interna son permitidas en una soldadura. Para soldaduras de filete, la altura será medida a partir de la garganta teórica, figura 13, las protuberancias
internas no aplican.
(9) Solo para soldaduras de aleación de aluminio, las protuberancias internas no deberán exceder los siguientes valores:
U
(a) para espesores 2 mm (5/64 pulg): 1.5 mm (1/16 pulg);
U
(b) para espesores > 2 mm y 6 mm (1/4 pulg): 2.5 mm (3/32 pulg).
Para refuerzos externos y para espesores mayores, véase la tabulación correspondiente a la letra L.
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Simbología correspondientes a la tabla 15

Criterio
Símbolo Medida Valores límite aceptables [nota (6)]
A Amplitud de la imperfección. Cero (imperfección no evidente)
B Profundidad de la penetración incompleta.
U 1m (1/32 pulg) y U0.2 Tw
Longitud acumulativa de penetración incompleta. U 38 mm (1.5 pulg) en cualquier tramo de soldadura de 150 mm
(6 pulg )
C Profundidad de mala fusión y penetración incompleta.
U0.2 Tw
Longitud acumulativa de mala fusión y penetración U 38 mm (1.5 pulg) en cualquier tramo de soldadura de 150 mm
incompleta [nota (7)]. (6 pulg )
D Tamaño y distribución de la porosidad interna. Véase el Código BPV, Sección VIII, División 1, Apéndice 4
E Tamaño y distribución de la porosidad interna.
Para Tw U6 mm(1/4 pulg), el limite es igual que en D.
Para Tw U6 mm(1/4 pulg), el limite es 1.5 x D.
F Inclusión de escoria, o defectos de elongación.
Longitud individual.
U Tw / 3
Ancho individual.
U2.5 mm (3/32 pulg) y U Tw /3
Longitud acumulativa.
U Tw en cualquier tramo de soldadura de 12 Tw
G Inclusión de escoria, o defectos de elongación.
U 2 Tw
U3 mm (1/8 pulg) y Tw / 2
Longitud acumulativa. U 4 Tw en cualquier tramo de soldadura de 150mm (6 pulg)
H Profundidad de socavado.
U 1mm (1/32 pulg) y U Tw / 4
I Profundidad de socavado.
U 1.5 mm (1/16 pulg) y U[ Tw / 4 o 1 mm (1/32 pulg) ]
J Rugosidad superficial. U 500 min. Ra por ASME B46.1
Espesor de junta total, incluyendo refuerzo de soldadura, Tw
K Profundidad de Superficie Cóncava del fondeo.
L La altura del refuerzo o protuberancia interna [nota (8)], en Refuerzo de soldadura y protuberancia
Para Tw mm (pulg)
cualquier plano a través de la soldadura deberá estar dentro máxima, mm (pulg).
U U
de los límites aplicables al tamaño de la tabulación a la
6 (1/4)
U
derecha, excepto lo previsto en la nota (9). La soldadura
U
1.5 (1/16)
deberá unirse suavemente sobre las superficies de los >6(1/4) 13(1/2)
U U
3 (1/8)
componentes. >13(1/2) 25(1)
U
4 (5/32)
>25(1) 5 (3/16)
M La altura del refuerzo o protuberancia interna [nota (8)], Es limite es dos veces el valor aplicable para la letra L.
será como se describió en L. La nota (9) no aplica.
X=examen requerido NA=no aplicable ...=no requerido
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Notas para las tablas de esfuerzos permisibles conocer más acerca de los factores de calidad.
y factores de calidad para materiales de tubería Véase también el párrafo 10.2.3.1(a) y pie de nota
y tornillería. número 1.
Notas generales. (3) Los valores de esfuerzo permisible para

aceros inoxidables austeníticos pueden no ser
a) Los valores de esfuerzo permisible, los aplicables si el material ha recibido un tratamiento
números P, los factores de junta y de fundición, las térmico final u otro tipo de tratamiento no requerido
temperaturas mínimas de las tablas 16, 17, 18 y por la especificación o por las notas de referencia
19, así como las notas de referencia con barra (30) y (31).
simple o doble de las tablas de esfuerzo, son
requerimientos de la especificación. (4)* Los valores de esfuerzo permisible
impresos en letras cursivas exceden en 2/3 el valor
b) Las notas de la (1) a la (7) están referidas en previsto de la cedencia a una temperatura dada.
los encabezados de las tablas, encabezados de Los valores de esfuerzo permisible impresos en
tipo de material y forma del producto; Las notas de letras negritas son iguales al 90% del valor previsto
la (8) en adelante están referidas en las columnas de la cedencia a una temperatura dada.
de materiales específicos. Las notas marcadas con
un asterisco (*) reafirman los requerimientos de la (5)* Véase el párrafo 16.2.2.1(f) para la
especificación. descripción de los grupos correspondientes a los
números P.
c) En esta especificación, no se han provisto
factores de conversión para los valores de las (6)* El valor de temperatura mostrado, es la
tablas del apéndice 2. Para convertir los valores de temperatura mínima de diseño para la cual el
esfuerzo de la tabla 16 a MPa correspondientes a material es normalmente conveniente sin requerir
una temperatura dada en C, se debe determinar la de la prueba de impacto, con excepción de otras
temperatura equivalente en F e interpolar para pruebas requeridas por la especificación del
calcular el valor de esfuerzo en ksi. Multiplique el material. Sin embargo, el uso de un material a una
valor de esfuerzo por 6.895 para obtener el temperatura mínima de diseño por debajo de -
esfuerzo permisible básico S en MPa a la 244K (-20°F) esta establecido en otra sección de
temperatura dada. esta especificación, incluyendo cualquier
requerimiento necesario de la prueba de impacto.
Notas: Para los aceros al carbono con una letra en la
columna de temperatura mínima, ver el párrafo
(1)* Los valores de esfuerzo permisible de la tabla 8.2.2.(b), la curva aplicable y las notas de la figura
16 y los valores de esfuerzo de diseño de la tabla 1.
17 corresponden a valores de esfuerzo permisible
básicos en tensión de acuerdo con el párrafo (7)* Una sola barra (|) adyacente al valor de
10.2.3.1(a). Para el diseño por presión, los valores esfuerzo, indica que el uso del material arriba (si la
de esfuerzo de la tabla 16 se multiplican por el barra está a la derecha) o debajo (si la barra está a
factor E (Ec de la tabla 16A o Ej de la tabla 16B). la izquierda) de la temperatura correspondiente se
Los esfuerzos de corte o de aplastamiento están verá afectado según lo descrito en la nota de
indicados en el párrafo 10.2.3.1(b); los de referencia. Una barra sola adyacente al valor de la
compresión en el párrafo 10.2.3.1 (c). ”Temp. Min.” tiene el mismo significado. Una barra
doble (||) adyacente al valor de esfuerzo indica que
(2)* Los factores de calidad de fundición Ec de la el uso de un material está prohibido por arriba de
tabla 16A son factores básicos de acuerdo con el la temperatura correspondiente o por arriba de
párrafo 10.2.3.3(b). Los factores de calidad para cierta temperatura baja, dependiendo de la
juntas longitudinales Ej de la tabla 16B, son localización (según lo descrito arriba) y de la nota
factores básicos de acuerdo al párrafo 10.2.3.4(a). de referencia. Una barra doble a la izquierda de “
Ver el párrafo 10.2.3.3(c) y 10.2.3.4(b) para Temp. Min.“, indica la prohibición del material por
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debajo de ese temperatura. Donde no se enumere (11)* Para el uso bajo esta especificación, el
ningún valor de esfuerzos, el material podrá ser radiografiado será realizado después del
utilizado de acuerdo con párrafo. 8.2 a menos que tratamiento térmico.
sea prohibitivo mediante una barra doble.
(12)* Ciertas formas de estos materiales, según
(8) Existen restricciones acerca del uso de este lo indicado en la tabla 1. deben ser probados a
material en el texto de esta norma tal y como se impacto para calificar su servicio por debajo de
indica a continuación: 244K (-20°F). Alternativamente, si las provisiones
para la prueba de impacto se incluyen en la
(a) Véase el párrafo 12.1.2.1, los límites de especificación del material como requerimientos
temperatura son de -244K a 459K (-20°F a 366°F). suplementarios y están implicadas, el material
puede ser utilizado por debajo de la temperatura a
(b) Véase el párrafo. 12.1.2.2; el tubo será la cual la prueba fue conducida de acuerdo con la
salvaguardado cuando es sea utilizado fuera de los especificación.
límites de temperatura de la nota (8a).
(13) Las propiedades mecánicas de este material
(c) Véase la tabla 3, sección B-2. varían dependiendo del espesor o tamaño. Los
esfuerzos permisibles se basan en las propiedades
(d) Véase el párrafo. 8.4.2 (a) mecánicas mínimas para un determinado espesor
indicado.
(e) Véase el párrafo. 12.1,2,2; (b)
(14) Para el uso de los valores de esfuerzo
(f) Véase el párrafo. 12.5.2.1. permisibles indicados en la especificación, las
propiedades tensiles y de cedencia mínimas
(g) Véase el párrafo. 12.5.2.2. requeridas deben estar verificadas mediante la
prueba de tensión. Si tales pruebas no son
(9)* Para los diferentes rangos de presión- requeridas por la especificación del material, serán
temperatura de los componentes hechos de indicadas en la orden de compra.
acuerdo con los estándares listados en la tabla 5.
véase el párrafo 9.1.2.1. Los valores de esfuerzo (15) Estos valores de esfuerzo permisible han sido
de la tabla 16 se pueden utilizar para calcular los establecidos únicamente a partir de la
rangos de los componentes no mencionados, y los consideración de la resistencia y son satisfactorios
rangos especiales de los componentes para servicios promedio. En las uniones con
mencionados, según lo permitido por el inciso 11.1. pernos donde no existen estrictos requerimientos
de apriete por escurrimiento, durante largos
(9a) Los componentes estándar indicados en la períodos de tiempo, valores de esfuerzo permisible
tabla 5 imponen las restricciones siguientes al más bajos pueden ser necesarios según lo
material cuando este es utilizado como forja: determinado por la flexibilidad de la brida y de las
composición, características, tratamiento térmico. características de relajación correspondiente.
El tamaño de grano deberá apegarse a esta
especificación: procedimientos de fabricación, (16) Un factor Ej de 1.00 puede ser aplicado
tolerancias, pruebas, certificación, y las marcas solamente si todas las soldaduras, incluyendo las
estarán de acuerdo con el ASTM B 564. soldaduras del material de base, han aprobado el
100% de examinación radiográfica. No se permite
(10)* Este factor de calidad de colada es la sustitución de la examinación ultrasónica por la
aplicable solamente cuando se ha realizado un examinación radiográfica con el fin de obtener
examen suplementario apropiado (véase párrafo. factor Ej de 1.00.
10.2.3.3).
(17) En la manufactura de esta tubería o tubo no
debe ser utilizado metal de relleno.
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(18)* Esta especificación no incluye los (25) Este acero puede desarrollar fragilidad por
requerimientos de inspección radiografica al fisuras arriba de una temperatura de servicio de
100%. Si este factor de junta va a ser utilizado, el aproximadamente 589K (600°F) o mayores.
material será comprado en base a los
requerimientos especiales de la tabla 21, para (26) Este grado inestable de acero inoxidable
soldaduras a tope longitudinales con radiografiado tiende cada vez más a precipitar carburos
del 100% de acuerdo con la tabla 8. intergranulares en cuanto el contenido del carbono
aumenta sobre 0.03%.
(19) Esta especificación incluye los requerimientos
de examinación radiográfica aleatoria para el (27) Para temperaturas por arriba de los 700.15K
control de calidad. Si el factor de junta de 0.90 va a (800°F), estos valores de esfuerzo permisible
ser utilizado, las soldaduras deben cumplir los aplican solo cuando el contenido de carbono es del
requerimientos de la tabla 21 para las soldaduras a orden de 0.04% o mayor.
tope longitudinales con radiografíado puntual de
acuerdo con la tabla 8. Ésta será una cuestión de (28) Para temperaturas por arriba de los 811.15°K
especial acuerdo entre el comprador y el (1000°F), estos valores de esfuerzo permisible
fabricante. aplican solo cuando el contenido de carbono es del
orden de 0.04% o mayor.
(20) Para diámetros de tubería ≥ 200 mm (8 pulg)
con espesor de pared ≥ cédula 140, la resistencia (29) Los valores de esfuerzo permisible por arriba
a la tensión mínima es de 483 Mpa (70 Ksi). de una temperatura de 811.15K (1000°F)
enumerados aquí serán utilizados solamente
(21) Para espesores de material > 127 mm (5 cuando el tamaño de grano de acero austenítico,
pulg), la resistencia a la tensión mínima es de 483 según lo definido en ASTM E 112, sea No. 6 o
Mpa (70 Ksi). menor (grano más grueso). De otra forma, serán
utilizados valores de esfuerzo permisible más
(21a) Para espesores de material > 127 mm (5 bajos enumerados para el mismo material,
pulg), la resistencia a la tensión mínima es de 448 especificación y grado.
Mpa (65 Ksi).
(30) Para temperaturas por arriba de los 811.15K
(22) Para tubería con un diámetro exterior menor (1000°F), estos valores de esfuerzo permisible
a 51 mm (2 pulg) y una relación D/t menor a 15, la pueden ser utilizados solo si el material ha sido
resistencia a la tensión mínima para soldaduras tratado térmicamente a una temperatura mínima
(calificación) y los valores de esfuerzos permisibles de 1366K (2000°F).
mostrados serán multiplicados por 0.90. Este
requerimiento puede ser omitido si se demuestra (31) Para temperaturas por arriba de los 811.15K
que el procedimiento de soldadura que se utilizará (1000°F), estos valores de esfuerzo permisible
producirá consistentemente soldaduras que pueden ser utilizados solo si el material ha sido
cumplan con la resistencia a la tensión mínima tratado térmicamente mediante un calentamiento a
mencionada de 165 MPa (24 Ksi). una temperatura mínima de 1311K (1900°F) y
templado en agua u otro tipo de enfriamiento
(23) Las conexiones soldables de aleación de rápido.
aluminio que se apeguen a las dimensiones del
MSS SP-43 deben contar con soldaduras de (32) Los valores de esfuerzo permisible
penetración completa. mostrados, son para materia prima de muy baja
resistencia, permitida por la especificación para la
(24) El esfuerzo de cedencia no esta indicado en fabricación de este grado de conexiones. Si se
la especificación del material. El valor mostrado utiliza materia prima de mayor resistencia, pueden
esta basado en el esfuerzo de cedencia de ser utilizados en diseño, valores de esfuerzo
materiales con características similares. permisible más altos para ese material.
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(33) En las construcciones donde sea utilizado el (41) Los esfuerzos de diseño para el temple por
proceso de soldadura y se empleen materiales extrusión en frío, están basados en propiedades de
endurecidos mediante trabajo mecánico, utilice rolado en caliente, hasta obtener datos directos de
valores de esfuerzo permisible para material esfuerzo por extrusión en frío.
revenido, en las construcciones donde sea
utilizado el proceso de soldadura y se empleen (42) Esta es una especificación de producto. Son
materiales endurecidos por precipitación, utilice necesarios los esfuerzos de diseño. Las
valores especiales de esfuerzo permisible dados limitaciones de temperatura para los materiales
en las tablas. cubiertos por esta especificación son:
(34) Si el material es soldable, valores de esfuerzo Grados 1 y 2 -20 a 900°F(244 a 753K)

permisible para condiciones de revenido deben ser Grados 2H y 2HM -50 a 1100°F(227 a 866K)
Grado 3 -20 a 1100°F(244 a 866K)
utilizados. Grado 4 [Véase nota (42a)] -150 a 1100°F(172 a 866K)
Grado 6 -20 a 800°F(244 a 427K)
(35) Este acero esta proyectado para servicio en Grados 7 y 7M [Véase nota(42a)] -150 a 1100°F(172 a 866K)
Grado 8FA[Véase nota (39)] -20 a 800°F(244 a 427K)
altas temperaturas; a temperatura ambiente este Grados 8MA y 8TA -325 a 1500°F(75 a 816K)
material puede tener ductilidad baja y/o Grados 8, 8A y 8CA -425 a 1500°F(19 a 816K)
características de bajo impacto, sin embargo,
puede ser utilizado por arriba de la temperatura (42a) Cuando este material es utilizado por
indicada mediante una sola barra (|). debajo de 227.15K (-50°F), deberá ser probado por
impacto tal y como es requerido por la
(36) La especificación permite que este material especificación A320 grado L7.
sea suministrado sin tratamiento térmico. Cuando
el material no ha sido tratado térmicamente, la (43) Los valores de esfuerzo dados para este
temperatura mínima será 244.15K (-20°F) a menos material no son aplicables cuando se emplee
que el material sea probado por impacto por el soldadura o corte térmico.
párrafo. 8.1.3.
(44) Este material no debe ser unido por
(37) Los requerimientos de prueba de impacto soldadura.
para conexiones sin costura, deberán estar
gobernados por los datos indicados en la tabla de (45) Los valores de esfuerzo mostrados son
la especificación particular del material en los aplicables solamente para forjas del tipo “die” (en
grados permitidos (A 312, A 240, y A 182). Cuando troquel).
se utilizan materiales A 276 en la manufactura de
estas conexiones, deberán aplicarse las notas, las (46) La letra “a” indica aleaciones no
temperaturas mínimas, y los esfuerzos permisibles recomendables para soldadura, las cuales de ser
para grados comparables de material A 240. unidas por soldadura, y deben ser calificadas
individualmente. La letra “b” indica aleaciones base
(38) Cuando es suministrado en una condición de cobre que deben ser calificadas individualmente.
temple o revenido, este material puede ser
utilizado a una temperatura no menor de 228.15K (47) Si la soldadura no es utilizada en la
(-50°F) sin prueba del impacto. fabricación de tubería mediante este material, los
valores de esfuerzo deben incrementarse a 230
(39) Cuando este material es utilizado por debajo Mpa(33.3 Ksi).
de 244.15K (-20°F), deberá ser probado por
impacto si el contenido de carbono esta por arriba (48) Para este material de fundición gris, con un
de 0.10%. límite máximo de temperatura de 505.15K (450°F),
el esfuerzo a utilizar es el mismo que se muestra
(40) Este factor de calidad de fundición puede ser en la columna 477.15K (400°F).
aumentado.
128/202
(49) Si la composición química de este grado es tal exposiciones a temperaturas arriba de los 700K
que pueda ser endurecible, se requiere la (800°F).
calificación bajo no. P6.
(58) Transformaciones de carburos a grafito
(50) Este material esta agrupado en P-No. 7 pueden ocurrir después de prolongadas
debido a que su endurecibilidad es baja. exposiciones a temperaturas arriba de los 741.15K
(875°F).
(51) Los números P especiales SP-1, SP-2, SP-3,
SP-4 y SP-5 para acero al carbono no están (59) Para temperaturas por arriba de los 755.15K
incluidos en el número P1 debido a su alto (900°F), considérense las ventajas del acero
contenido de carbono, altas combinaciones del desoxidado.
manganeso, o posibles microaleaciones, que
requerirán de una consideración especial en la (60) Para todas la temperaturas de diseño, la
calificación. La calificación de cualquier grado de dureza máxima inmediatamente debajo de las
acero alto carbono, el alto grado de manganeso raíces de la cuerda de roscas deberá ser Rockwell
puede ser ampliada a otros grados dentro de su C35.
grupo.
(61) Destemplado aproximadamente a 1255.15K
(52) Las aleaciones Cobre-silicio no siempre son (1800°F).
convenientes cuando están expuesta a ciertos
ambientes y a temperatura alta, particularmente (62) Destemplado aproximadamente a 1394.15K
arriba de los 373.15K (212°F). El usuario debe (2050°F).
asegurarse que la aleación seleccionada sea
satisfactoria para el servicio para el cual va ser (63) Para temples con relevado de esfuerzo (T351,
utilizado. T3510, T3511, T451, T4510, T4511, T651, T6510,
T6511), valores de esfuerzo para materiales en los
(53) El relevado de esfuerzos es necesario para temples listados deberán ser usados.
servicios arriba de los 505.15K(450°F).
(64) La mínima resistencia la tensión en la sección
(54) La temperatura máxima de operación esta reducida de una probeta sometida a tensión, de
arbitrariamente establecida en 533.15K (500°F), acuerdo con el Código ASME BPV, sección IX,
porque el temple duro afecta adversamente el QW462.1, no debe ser menor de 758
esfuerzo de diseño en los rangos de termofluencia. Mpa(110.0Ksi).
(55) Los tubos fabricados bajo esta especificación, (65) La temperatura mínima mostrada, es para
no han sido previstos para servicios de alta paredes más gruesas permitidas por la
temperatura. Los valores de esfuerzo aplican a especificación. La temperatura mínima para
materiales no expandidos o expandidos en frío, paredes delgadas debe ser como se muestra en la
condición de rolado, normalizado o normalizado tabla siguiente:
templado.
(56) Debido a la inestabilidad térmica, este

material no es recomendado para servicios arriba
de 700K (800°F).
(57) Transformaciones de carburos a grafito

pueden ocurrir después de prolongadas
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Temperatura para prueba de impacto (°F) para espesor de placa mostrado

Spec. No. y grado 25 mm Max. 51 mm Max. De 51 a 76 mm
A 203 A -68 -68 -59
A 203B -68 -68 -59
A 203 D -101 -101 -87
A 203 E -101 -101 -87
Temperatura para prueba de impacto (°F) para espesor de placa mostrado
Spec. No. y grado 1” Max. 2” Max. De 2 a 3”
A 203 A -90 -90 -75
A 203B -90 -90 -75
A 203 D -150 -150 -125
A 203 E -150 -150 -125
(66) Los valores de esfuerzo permisible mostrados soldabilidad (por ejemplo, Carbono - equivalente) y
son 90% de los correspondientes al material base. la tenacidad.
(67) Para el uso bajo este código, el tratamiento (72) Para servicios a temperaturas mayores a los
térmico para tubo fabricado como A671, A672, y 727.15K (850°F), el metal soldable debe tener un
A691 debe estar de acuerdo a los requerimientos contenido de carbono mayor a 0.05%.
del párrafo 16.4, dependiendo del material
utilizado. En algunos casos, el párrafo 15.4 no (73) Se requiere tratamiento térmico después del
requiere de tratamiento térmico. En estos casos, si proceso de soldadura en todos los productos de
el usuario no requiere ningún radiografiado, la Zirconia grado R60705. Véase la tabla 14.
designación será la clase 13. Si se requiere de
radiografiado al 100%, la clase será 12. Si el (74) Las propiedades mecánicas de conexiones
tratamiento térmico es requerido por el espesor de forjadas deben cumplir con los requerimientos de
la placa o por el diseño de la ingeniería, la las especificaciones para barra o forjas listados en
designación será clase 23(sin radiografiado) o 22 la tabla de B 366.
(radiografiado al 100%).
(75) Los valores de esfuerzo mostrado son para
(68) La probeta para la prueba de tensión de placa materiales en condiciones de normalizado y
con 12.7 mm(1/2 pulg) de espesor y mayor, es templado, o cuando el tratamiento térmico es
maquinada del material base y no incluye la desconocido. Si el material esta destemplado,
aleación de revestimiento (cladding); por lo tanto, utilice los siguientes valores arriba de 783K
los valores de la tensión enumerados son para los (950°F):
materiales con espesor menor a 12,7 milímetros.
Temp., °F 100 105 110 115 120
(69) Este material debe ser utilizado solo en 0 0 0 0 0
aplicaciones no presurizadas. S, Ksi 8.0 5.7 3.8 2.4 1.4
(70) La aleación 625 (UNS No. 6625) en condición (76) En esta especificación la prueba hidrostática
destemplada esta sujeta a pérdida severa de es opcional (no requerida). Para uso bajo esta
resistencia al impacto a la temperatura ambiente especificación, la prueba hidrostática es necesaria.
después de una exposición en el rango de
811.15K a 1033K (1000°F 1400°F).
(71) Estos materiales están normalmente

microaleados con Cb, V y/o Ti. Las
especificaciones suplementarias convenidas entre
el fabricante y el comprador establecen
comúnmente químicas más restrictivas que la
especificación base, así como la especificación de
rolado de placa y los requerimientos para
130/202
T a b l a 16
Esfuerzos básicos permisibles de tensión para metales
Los números en paréntesis se refieren a notas que anteceden estas tablas.
Esfuerzo básico permisible S, ksi ( 1 ) A temperatura del metal, °F ( 7 )
Material Espec. P - No. Grado Notas Temp. Resistencia Min.
No. (5) Mínima Especificada, ksi Temperatura Min.
°F ( 6 ) Tensión Fluencia a 100 200 300 400 500 600 650
Hierro
Fundiciones ( 2 )
Gris A 48 20 (8e) (48) - 20 20

Gris A 278 20 (8e) (48) - 20 20 2.0 2.0 2.0 2.0
Gris A 126 A (8e) (9) (48) - 20 21
Gris A 48 25 (8e) (48) - 20

Gris A 278 25 (8e) (48) - 20 25 2.5 2.5 2.5 2.5
Gris A 48 30 (8e) (48) - 20 30

Gris A 278 30 (8e) (48) - 20 30 3.0 3.0 3.0 3.0
Gris A 126 8 (8e) (9) (48) - 20 31
Gris A 48 35 (8e) (48) - 20

Gris A 278 35 (8e) (48) - 20 35 3.5 3.5 3.5 3.5
Gris A 48 40 (8e) (9) (48) - 20 40 4.0 4.0 4.0 4.0

Gris A 126 C (8e) (9) (48) - 20 41
Gris A 278 40 (8e) (9) (53) - 20 40 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0
Gris A 48 45 (8e) (48) - 20 45 4.5 4.5 4.5 45
Gris A 48 50 (8e) (48) - 20 50 5.0 5.0 5.0 5.0

Gris A 278 50 (8e) (53) - 20 50 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0
131/202
T a b l a 16 (Continuación)
Material Espec. P - No. Grado Notas Temp. Resistencia Min. Esfuerzo básico permisible S, ksi ( 1 ) A temperatura del metal, °F ( 7 )
No. (5) Mínima Especificada, ksi
°F ( 6 ) Tensión Fluencia Temperatura Min.
a 100 200 300 400 500 600 650
Hierro ( cont. )
Fundiciones ( 2 ) ( cont. )
Gris A 48
Gris A 278 20 (8e) (48) -20 20 ..........
Gris A 126 A (8e) (9) (48) -20 21 .......... 2.0 2.0 2.0 2.0
Gris A 48
Gris A 278 25 (8e) (48) -20 25 .......... 2.5 2.5 2.5 2.5
Gris A 48
Gris A 278 30 (8e) (48) -20 30 ..........
Gris A 126 B (8e) (9) (48) -20 31 .......... 3.0 3.0 3.0 3.0
Gris A 48
Gris A 278 35 (8e) (48) -20 35 .......... 3.5 3.5 3.5 3.3
Gris A 48 40 (8e) (9) (48) -20 40 ..........
Gris A 126 C (8e) (9) (48) -20 41 .......... 4.0 4.0 4.0 4.0
Gris A 278 40 (8e) (9) (53) -20 40 .......... 4.0 4.0 4.0 4.0
Gris A 48 45 (8e) (48) -20 45 .......... 4.5 4.0 4.0 4.0
Gris A 48 50 (8e) (48) -20 50 .......... 5.0 5.0 5.0 5.0
Gris A 278 50 (8e) (53) -20 50 .......... 5.0 5.0 5.0 5.0
Gris A48 55 (8e) (48) - 20 20 .......... 5.5 5.5 5.5 5.5
Gris A 48 60 (8e) (48) - 20 60 6.0 6.0 6.0 6.0

Gris A 278 60 (8e) (53) - 20 60 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0
Cubilote Maleable A 197 (8e) (9) - 20 40 30 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0
Maleable A 47 32510 (8e) (9) - 20 50 32.5 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0
Maleable A 47 35018 (8e) (9) - 20 53 35 10.6 10.6 10.6 10.6 10.6 10.6 10.6
Dúctil Ferrita A 395 (8d) (9) - 20 60 40 20.0 19.0 17.9 16.9 15.9 14.9 14.1
Austenítico Dúctil A 571 Tipo D-2M,Cl 1 (8d) - 20 65 30 20.0
132/202
Referenc. Referenc.
Mínima Mínima
Material Espec P Grado Notas Temp. Especific. Especific. Esfuerzo básico permisible S, ksi ( 1 ) a temperatura del metal, °F ( 7 ) Grado Espec.
No. No. Mínima ksi ksi No.
(5) F (6) Tensión Fluencia 100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100
Acero al carbónp Acero al Carbono
Tubos y tuberías (2 ) Tubs. y tbrias. (2)
… … … … … … … … … … … … … … … … … … …
A 285 Gr.A A 134 1 … ( 8b ) ( 57 ) B 45 24 15.0 14.6 14.2 13.7 13.0 11.8 11.6 11.5 10.3 9.0 7.8 6.5 … … … … … A 134
A 285 Gr.A A 672 1 A45 (57) (59) (67) B 45 24 15.0 14.6 14.2 13.7 13.0 11.8 11.6 11.5 10.3 9.0 7.8 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 A 45 A 672
… A 53 1 Tipo F Tipo F A 53
Soldadura a tope API 5L S-1 A25 ( 8a ) - 20 45 25 15.0 15.0 14.5 13.8 … … … … … … … … … … … … A 25 API 5L
Sin Costura y ERW API 5L S-1 A25 (57) (59) B 45 25 15.0 15.0 14.5 13.8 … … … … … … … … … … … … A 25 API 5L
… A 179 1 … (57) (59) - 20 47 26 15.7 15.0 14.2 13.5 12.8 12.1 11.8 11.5 10.6 9.2 7.9 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 … A 179
… A 139 S-1 A ( 8b ) A 48 30 16.0 16.0 16.0 … … … … … … … … … … … … … A A 139
… A 587 1 … (57) (59) - 20 48 30 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 14.8 14.5 14.4 10.7 9.3 7.9 … … … … … … A 587
… A 53 1 A (57) (59) A A 53
… A 106 1 A (57) A A 106
… A 135 1 A (57) (59) B 48 30 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 14.8 14.5 14.4 10.7 9.3 7.9 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 A A 135
… A 369 1 FPA (57) FPA A 369
… API 5L S-1 A (57) (59) A API 5L
A 285 Gr.B A 134 1 … (8b) (57) B 50 27 16.7 16.4 16.0 15.4 14.6 13.3 13.1 13.0 11.2 9.6 8.1 6.5 … … … … … A 134
A 285 Gr.B A 672 1 A 50 (57) (59) (67) B 50 27 16.7 16.4 16.0 15.4 14.6 13.3 13.1 13.0 11.2 9.6 8.1 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 A 50 A 672
A 285Gr C A 134 1 … (8b) (57) A 55 30 18.3 18.3 17.7 17.2 16.2 14.8 14.5 14.4 12.0 10.2 8.3 6.5 … … … … … A 134
… A 524 1 Gr II (57) - 20 55 30 18.3 18.3 17.7 17.2 16.2 14.8 14.5 14.4 12.0 10.2 8.3 6.5 4.5 2.5 … … Gr.ll A 524
… A 333 1 I 1 A 333
… A 334 1 1 (57) (59) - 50 55 30 18.3 18.3 17.7 17.2 16.2 14.8 14.5 14.4 12.0 10.2 8.3 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 1 A 334
A 285 Gr.C A 671 1 CA 55 (59) (67) A CA 55 A 671
A 285 Gr.C A 672 1 A 55 (57) (59) (67) A A 55 A 672
A 516Gr.55 A 672 1 C 55 (57) (67) C … … … … … … … … … … … … … … … … … … C 55 A 672
A 516Gr.60 A 671 1 CC 60 (57) (67) C 60 32 20.0 19.5 19.5 18.3 17.3 15.8 15.5 15.4 13.0 10.8 8.7 6.5 4.5 2.5 … … CC 60 A 671
A 515Gr.60 A 671 1 CB 60 (57) (67) B CB 60 A 671
A 515Gr.60 A 672 1 B 60 60 32 20.0 19.5 18.9 18.3 17.3 15.8 15.5 15.4 13.0 10.8 8.7 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 B 60 A 672
A 516Gr.60 A 672 1 C 60 (57) (67) C C 60 A 672
… A 139 S-1 B (8b) A 60 35 20.0 20.0 20.0 … … … … … … … … … … … … … B A 139
… A 135 1 (57) (59) B B A 135
… A 524 1 Gr1 ( 57 ) - 20 60 35 20.0 20.0 20.0 20.0 18.9 17.3 17.0 16.5 13.0 10.8 8.7 6.5 4.5 2.5 … … Gr I A 524
133/202
Esfuerzos básicos permisibles S, Ksi (I) a temperatura del metal, °F (7)
Temp. Resistencia Min.
Material Espec. P-No. Grado Notas Mínima Especificada, ksi
No. (5) °F ( 6 ) Tensión Fluencia Temp. Min. a
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800
Acero al Carbono (Cont.)
Tubos y tuberías (2) (Cont.)
… A 53 1 B (57) (59) B … … … … … … … … … … … …
… A 106 1 B (57) B … … … … … … … … … … … …
… A 333 1 6 (57) - 50 … …
… A 334 1 6 (57) - 50 60 35 20.0 20.0 20.0 20.0 18.9 17.3 17.0 16.5 13.0 10.8
… A 369 1 FPB (57) -20 … … … … … … … … … … …
… A 381 S-1 Y 35 (51) A … … … … … … … … … … … …
… API 5L S-1 B (57) (59) B … … … … … … … … … … … …
… A 139 S-1 C (8b) A 60 42 … … … … … … … … … …
… A 139 S-1 D (8b) A 60 46 20.0 20.0 20.0 … … … … … … …
… API 5L S-1 X 42 (51) (55) A 60 42 20.0 20.0 20.0 20.0 … … … … … …
… A 381 S-1 Y 42 (51) A 60 42 20.0 20.0 20.0 20.0 … … … … … …
(!3/8” Esp.) A 38 1 S-1 Y 48 (51) A 62 48 20.6 19.7 18.7 17.8 16.9 16.0 15.5 … … …
… API 5L S-1 x 46 (51) (55) A 63 46 21.0 21.0 21.0 21.0 … … … … … …
… A 381 S-1 Y 46 (51) A 63 46 21.0 21.0 21.0 21.0 … … … … … …
(!3/8” Esp.) A 381 S-1 Y 50 (51) A 64 50 21.3 20.3 19.3 18.4 17.4 16.5 16.0 … … …
A 516 Gr.65 A 671 1 CC 65 (57) (67) B 65 35 21.7 21.3 20.7 20.0 18.9 17.3 17.0 16.8 13.9 11.4
A 515 Gr.65 A 671 1 CB 65
A 515 Gr.65 A 672 1 B 65 (57) (67) A 65 35 21.7 21.3 20.7 20.0 18.9 17.3 17.0 16.8 13.9 11.4
A 516 Gr.65 A 672 1 C 65 (57) (67) B
… A 139 1 E (8b) A 66 52 22.0 22.0 22.0 … … … … … … …
… API 5L S-1 X 52 (51) (55) A 66 52 22.0 22.0 22.0 23.3 … … … … … …
A 381 S-1 Y 52 (51) A 66 52 22.0 22.0 22.0 22.0 … … … … … …
A 516 Gr.70 A 671 1 CC 70 (57) (67) A 70 38 23.3 23.1 22.5 21.7 20.5 18.7 18.4 18.3 14.8 12.0
A 515 Gr.70 A 671 1 CB 70
A 515 Gr.70 A 672 1 B 70 (57) (67) A 70 38 23.3 23.1 22.5 21.7 20.5 18.7 18.4 18.3 14.8 12.0
A 516 Gr.70 A 672 1 C 70 (57) (67) B
… A 106 1 C (57) B 70 40 23.3 23.3 23.3 22.9 21.6 19.7 19.4 19.2 14.8 12.0
A 537 CI.1 A 671 1 CD 70
(≤2 ½” Esp.)
A 537 C1.1 A 672 1 D 70 (67) D 70 50 23.3 23.3 22.9 22.9 22.9 22.6 22.0 21.4 … …
(≤2 ½” Esp.)
A 537 C1.1 A 691 1 CMSH 70
(≤2 ½” Esp.)
… API 5L S-1 X 56 (51) (55) (71) A 71 56 23.7 23.7 23.7 23.7 … … … … … …
(!3/8” Esp.) A 381 S-1 Y 56 (51) (55) (71) A 71 56 23.7 23.7 23.7 23.7 … … … … … …
134/202
Esfuerzos básicos permisibles S;Ksi ( I ) a temperatura del metal, °F ( 7 )
Espec.
850 900 950 1000 1050 1100 Grado No.
Acero al carbono (Cont.)
Tubos y tuberias (2) (cont.)
B A 53
B A 106
6 A 333
8.7 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 6 A 334
FPB A 369
Y 35 A 381
B A API5L
C A 139
… … … … … … D A 139
… … … … … … X 42 API 5L
… … … … … … Y 42 A 381
… … … … … … Y 48 A 381
… … … … … … X 46 A PI5L
… … … … … … Y 46 A 381
… … … … … … Y 50 A 381
9.0 6.5 4.5 2.5 … … CC 65 A 671
CB 65 A 671
9.0 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 B 65 A 672
C 65 A 672
… … … … … … E A 139
… … … … … … X 52 API 5L
… … … … … … Y 52 A 381
9.3 6.5 4.5 2.5 … … CC 70 A 671
CB 70 A 671
9.3 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 B 70 A 672
C 70 A 672
… … … … … … C A 106
CD 70 A 671
… … … … … … D 70 A 672
CMSH 70 A 691
… … … … … … X 56 API 5L
… … … … … … Y 56 A 381
… … … … … … X 56 API 5L
… … … … … … Y 52 A 381
135/202
Resistencia Resistencia
Especif. P- Temp. Mínima Mínima Esfuerzos básicos permisibles S, Ksi ( 1 ) a temperatura del metal, °F ( 7 )
Material No. Grado Notas Mínima Especificada especificada
No. (5) °F ( 6 ) Ksi Ksi
Tensión Fluencia Temp. Mín C Especif.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 850 1000 1050 1100 Grado No.
Acero al carbono ( Cont. ) Acero al carbón ( Cont. )
Tubos y tuberías ( 2 ) Cont. ) Tubos y tuberías ( 2 ) Cont. )
A 299 A 671 1 Ck 75 CK 75 A 671
(>I pulg. espesor)
A 299 A 672 1 N 75 (57) (67) A 75 40 25.0 24.4 23.7 22.9 21.6 19.7 19.4 19.2 15.7 12.6 9.5 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 N 75 A 672
(>I pulg. espesor)
A 299 A 691 1 CMS75 CMS 75 A 691
(>I pulg. espesor)
A 299 A 671 1 CK 75 CK 75 A 671

(≤ I pulg. espesor)
A 299 A 672 1 N 75 (57) (67) A 75 42 25.0 25.0 24.8 24.0 22.7 20.7 20.4 20.2 … … … … … … … … N 75 A 672
(≤I pulg. espesor)
A 299 A 691 1 CMS 75 CMS 75 A 691
(≤I pulg. espesor)
....... API5L S-1 X 60 (51) (55) (71) A 75 60 25.0 25.0 25.0 25.0 X 60 API 5L
(77) … … … … … … … … … … … … X 60 API 5L
......... A381 S-1 Y 60 (51) (71) A 75 60 25.0 25.0 25.0 25.0 … … … … … … … … … … … … Y 60 A381
… … … … … … … … … … … … Y 60 A 381
Tuberías (grado estructural) (2 )
Tuberías (grado estructural) (2 )
A 283 Gr A A 134 1 (8a) (8c) - 20 45 24 13.7 13.0 12.4 11.8 … … … … … … … … … … … … A 134
A 134
A 570 Gr 30 A 134 S-1 (8a) (8c) - 20 49 30 15.0 15.0 15.0 15.0 … … … … … … … … … … … … … A 211
A283 Gr B A 134 1 (8a) (8c) - 20 50 27 15.3 14.4 13.9 … … … … … … … … … … … … … … A 134
A 134
A 570 Gr 33 A 134 S-1 (8a) (8c) - 20 52 33 15.9 15.9 15.9 15.9 … … … … … … … … … … … … … A 211
A 134
A 570 Gr 36 A 134 S-1 (8a ) (8c) - 20 53 36 16.3 16.3 16.3 16.3 … … … … … … … … … … … … … A 211
A 134
A 570 Gr 40 A 134 1 (8a ) (8c) - 20 55 40 16.9 16.9 16.9 16.9 … … … … … … … … … … … … … A 211
A 36 A 134 1 (8a ) (8c) - 20 58 36 17.6 16.8 16.8 16.8 … … … … … … … … … … … … … A 134
A 283 Gr D A 134 1 (8a) (8c) - 20 60 33 18.4 17.4 16.6 … … … … … … … … … … … … … … A 134
… … … … … … … … … … … … … … … … … A 134
A 570 Gr 45 A 134 S-1 (8a ) (8c) - 20 60 45 18.4 18.4 18.4 18.4 … … … … … … … … … … … … … A 211
A 134
A 570 Gr 50 A 134 1 (8a) (8c) - 20 65 50 19.9 19.9 19.9 19.9 … … … … … … … … … … … … … A 211
136/202
Material No. Grado Notas Mínim Especificada especificada
a
No. (5) °F ( 6 ) Ksi Ksi
Tensión Fluencia Temp. Mín C Especif.
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 Grado No.
Acero al carbono ( Cont. ) Acero al carbón ( Cont. )

Placas y laminas ( 2 ) Placas y laminas
… A 285 1 A (57) (59) B 45 24 15.0 14.6 14.2 13.7 13.0 11.8 11.6 11.5 10.2 9.0 7.7 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 A A 285
… A 285 1 B (57) (59) B 50 27 16.7 16.4 16.0 15.4 14.6 13.3 13.1 13.0 11.1 9.6 8.0 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 B A 285
… A 516 1 55 (57) C 55 30 18.3 18.3 17.7 17.2 16.2 14.8 14.5 14.4 12.0 10.2 8.3 … … … … … 55 A 516
… A 285 1 C (57) (59) A 55 30 18.3 18.3 17.7 17.2 16.2 14.8 14.5 14.4 12.0 10.2 8.3 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 C A 285
… A 516 1 60 (57) C 60 32 20.0 19.5 18.9 18.3 17.3 15.8 15.5 15.4 12.9 10.8 8.6 … … … … … 60 A 516
… A 515 1 60 (57) B 60 32 20.0 19.5 18.9 18.3 17.3 15.8 15.5 15.4 12.9 10.8 8.6 6.5 4.5 2.5 … … 60 A 515
… A 516 1 65 (57) B 65 35 21.7 21.3 20.7 20.0 18.9 17.3 17.0 16.8 13.8 11.4 8.9 … … … … … 65 A 516
… A 515 1 65 (57) A 65 35 21.7 21.3 20.7 20.0 18.9 17.3 17.0 16.8 13.8 11.4 8.9 6.5 4.5 2.5 … … 65 A 515
… A 516 1 70 (57) B 70 38 23.3 23.1 22.5 21.7 20.5 18.7 18.4 18.3 14.7 12.0 9.2 … … … … … 70 A 516
… A 515 1 70 (57} A 70 38 23.3 23.1 22.5 21.7 20.5 18.7 18.4 18.3 14.7 12.0 9.2 6.5 4.5 2.5 … … 70 A 515
… A 537 1 CI.I … D 70 50 23.3 23.3 22.9 22.9 22.9 22.6 22.0 21.4 … … … … … … … … CI.I A 537
(>I pulg. espesor) A 299 1 … (57) A 75 40 25.0 24.4 23.7 22.9 21.6 19.7 19.4 19.2 15.6 12.6 9.5 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 … A 299
(≤ I pulg. espesor) A 299 1 … (57) A 75 42 25.0 25.0 24.8 24.0 22.7 20.7 20.4 20.2 15.6 12.6 9.5 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 … A 299
Placas y láminas (estructural) Placas y láminas (estructural)
… A 283 1 A (8c) (57) A 45 24 13.8 13.2 12.5 11.9 11.3 10.7 10.3 10.1 9.4 … … … … … … … A A 283
… A 570 S-1 30 (8c) (57) A 49 30 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 13.8 13.5 13.4 10.5 … … … … … … … 30 A 570
… A 283 1 B (8c) (57) A 50 27 15.3 14.6 14.0 13.3 12.5 11.8 11.5 11.1 10.2 … … … … … … … B A 283
… A 570 S-1 33 (8c) (57) A 52 33 15.9 15.9 15.9 15.9 15.9 14.7 14.4 14.3 11.2 … … … … … … … 33 A 570
… A 570 S-1 36 (8c) (57) A 53 36 16.3 16.3 16.3 16.3 16.3 15.0 14.7 14.6 11.4 … … … … … … … 36 A 570
… A 283 1 C (8c) (57) A 55 30 16.9 16.1 15.3 14.6 13.8 13.0 12.6 12.2 11.1 … … … … … … … C A 283
… A 570 S-1 40 (8c) (57) A 55 40 16.9 16.9 16.9 16.9 16.9 15.6 15.3 15.2 11.6 … … … … … … … 40 A 570
… A 36 1 … (8c) A 58 36 17.8 16.9 16.9 16.9 16.9 16.9 16.9 16.9 … … … … … … … … … A 36
… A 283 1 D (8c) (57) A 60 33 18.4 17.5 16.7 15.9 15.0 14.2 13.8 13.2 11.9 … … … … … … … D A 283
… A 570 S-1 45 (8c) (57) A 60 45 18.4 18.4 18.4 18.4 17.2 15.7 15.4 15.2 12.2 … … … … … … … 45 A 570
… A 570 S-1 50 (8c) (57) A 65 50 19.9 19.9 19.9 19.9 18.6 17.2 16.9 16.7 12.9 … … … … … … … 50 A 570
137/202
Esfuerzos básicos permisibles S, Ksi (I) a temperatura del metal, °F (7)
Temp. Resistencia Min.
Material Espec. P-No. Grado Notas Mínima Especificada, ksi
Temp. Min. a
No. (5) °F ( 6 ) Tensión Fluencia
100 200 300 400 500 600 650 700 750
Acero al carbono (continuación)

Piezas forjadas y accesorios ( 2 )
… A 350 1 LF-1 (9) (57) (59) -20 60 30 20.0 18.3 17.7 17.2 16.2 14.8 14.5 14.4 13.0
… A 181 1 CI.60 (9) (57) (59) A 60 30 20.0 18.3 17.7 17.2 16.2 14.8 14.5 14.4 13.0
… A 420 1 WPL-6 (57) - 50 60 35 20.0 20.0 20.0 20.0 18.9 17.3 17.0 16.8 13.0
… A 234 1 WPB (57) (59) B 60 35 20.0 20.0 20.0 20. 18.9 17.3 17.0 16.8 13.0
… A 350 1 LF-2 (9) (57) - 50 70 36 23.3 21.9 21.3 20.6 19.4 17.8 17.4 17.3 14.8
… A 105 1 … (9) (57) (59) - 20

… A 181 1 Cl.70 (9) (57) (59) A 70 36 23.3 21.9 21.3 20.6 19.4 17.8 17.4 17.3 14.8
… A 234 1 WPC (57) (59) B 70 40 23.3 23.3 23.3 22.9 21.6 19.7 19.4 19.2 14.8
Fundiciones (2 )
… A 216 1 WCA (57) - 20 60 30 20.0 18.3 17.7 17.2 16.2 14.8 14.5 14.4 13.0
… A 352 1 LCB (9) (57) - 50 65 35 21.7 21.3 20.7 20.0 18.9 17.3 17.0 16.8 13.8
… A 216 1 WCB (9) (57) - 20 70 36 23.3 21.9 21.3 20.6 19.4 17.8 17.4 17.3 14.8
… A 216 1 WCC (9) (57) - 20 70 40 23.3 23.3 23.3 22.9 21.6 19.7 19.4 19.2 14.8
138/202
Esfuerzos básicos permisibles S;Ksi ( I ) a temperatura de metal, °F ( 7 )
Especif.
800 850 900 950 1000 1050 1100 Grado No.
Acero al carbono (continuación)

Piezas forjadas y accesorios ( 2 )
10.8 7.8 5.0 3.0 1.5 … … LF-I A 350
10.8 8.7 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 CI.60 A 181
10.8 7.8 5.0 3.0 1.5 … … WPL-6 A 420
10.8 8.7 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 WPB A 234
12.0 7.8 5.0 3.0 1.5 … … LF-2 A 350… …
… .. A 105
12.0 9.3 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 CI 70 A 181
12.0 … … … … … … WPC A 234
Fundiciones ( 2 )
10.8 8.6 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 WCA A 216
11.4 8.9 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 LCB A 352
12.0 9.3 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 WCB A 216
12.0 9.3 6.5 4.5 2.5 … … WCC A 216
139/202
Material No. Grado Notas Mín especificada especificada
No. (5) °F ( 6 ) Ksi Ksi Temp. Mín C
tensión Fluencia 100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000
Acero de aleación bajo e intermedio
Tuberías ( 2 )
½ Cr.- ½ Mo A 335 3 P2 - 20 55 30 18.3 18.3 17.5 16.9 16.3 15.7 15.4 15.1 13.8 13.5 13.2 12.8 9.2 5.9
½ Cr.- ½ Mo A 691 3 ½ Cr (ii) (67) - 20 55 33 18.3 18.3 18.3 18.3 17.9 17.3 16.9 16.6 13.8 13.8 13.4 12.8 9.2 5.9.
A 387 Gr. 2 CI.1
C - ½Mo A 355 3 PI
C - ½Mo A369 3 FPI (58) - 20 55 30 18.3 18.3 17.5 16.9 16.3 15.7 15.4 15.1 13.8 13.5 13.2 12.7 8.2 4.8
½ Cr.- ½ Mo A 369 3 FP2 - 20 55 30 18.3 18.3 17.5 16.9 16.3 15.7 15.4 15.1 13.8 13.5 13.2 12.8 9.2 5.9
1 Cr.- ½ Mo A 691 4 1 Cr (ii) (67) - 20 55 33 18.3 18.3 18.3 18.3 17.9 17.3 16.9 16.6 16.3 15.9 15.4 14.0 11.3 7.2
A 387 Gr.12 CI.1
½ Cr.- ½ Mo A 426 3 CP 2 (10) - 20 60 30 18.4 17.7 17.0 16.3 15.6 14.9 14.6 14.2 13.9 13.5 13.2 12.5 10.0 6.3
1½ Si - ½ Mo A 335 3 P 15 …
1½ Si - ½ Mo A 426 3 CP 15 (10) - 20 60 30 18.8 18.2 17.6 17.0 16.5 15.9 15.6 15.3 15.0 14.4 13.8 12.5 10.0 6.3
1 Cr.- ½ Mo A 426 4 CP 12 (10) - 20 60 30 18.8 18.3 17.6 17.1 16.5 15.9 15.7 15.4 15.1 14.8 14.2 13.1 11.3 7.2
5 Cr.- ½ Mo-1½ SI A 426 5B CP 5b (10) - 20 60 30 18.8 17.9 17.1 16.2 15.4 14.5 14.1 13.7 13.3 12.8 12.4 10.9 9.0 5.5
3 Cr.- Mo A 426 5A CP 21 (10) - 20 60 30 18.8 18.1 17.4 16.8 16.1 15.5 15.2 14.8 14.5 13.9 13.2 12.0 9.0 7.0
¾ C-¾ Ni-Cu-AI A 333 4 4 … - 150 60 35 20.0 19.1 18.2 17.3 16.4 15.5 15.0 … … … … … … …
2 Cr. - ½ Mo A 369 4 FP 3b … - 20 60 30 20.0 18.5 17.5 16.4 16.3 15.7 15.4 15.1 13.9 13.5 13.1 12.5 10.0 6.2
1 Cr.- ½ Mo A 335 4 P 12
1 Cr.- ½ Mo A 369 4 FP 12 … - 20 60 32 20. 18.7 18.0 17.5 17.2 16.7 16.2 15.6 15.2 15.0 14.5 12.8 11.3 7.2
1¼ Cr.-½ Mo A 335 4 P II
1¼ Cr.-½ Mo A 369 4 FP II … - 20 60 30 20.0 18.7 18.0 17.5 17.2 16.7 16.2 15.6 15.2 15.0 14.5 12.8 9.3 6.3
1¼ Cr.-½ Mo A 691 4 1¼ Cr. (11) (67) - 20 60 35 20.0 20.0 20.0 19.7 18.9 18.3 18.0 17.6 17.3 16.8 16.3 15.0 9.9 6.3
A 367 Gr..II CI.I

5 Cr.-½ Mo A 691 5B 5 Cr. (11) (67) -20 60 30 20.0 18.1 17.4 17.2 17.1 16.8 16.6 16.3 13.2 12.8 12.1 10.9 8.0 5.8
A 387 G 5 CL 1
5 Cr.-½ Mo A 335 5B P5 …
5 Cr.-½ Mo - Si A 335 5B P5b … - 20 60 30 20.0 18.1 17.4 17.2 17.1 16.8 16.6 16.3 13.2 12.8 12.1 10.9 8.0 5.3
5 Cr.-½ Mo-TI A 335 5B P5c …
5 Cr.-½ Mo A 369 5B FP5 …
9 Cr.-1 Mo A 335 5B F9 …
9 Cr.-1 Mo A 369 5B FP 9 … - 20 60 30 20.0 18.1 17.4 17.2 17.1 16.8 16.6 16.3 13.2 12.8 12.1 11.4 10.6 7.4
9 Cr.-1 Mo A691 5B 9Cr
A387 Gr. 9 Cl. 1
140/202
Esfuerzo básico permisible S, KSI, (I), a temperatura del metal, °F ( 7 )
Especif. No
1050 1100 1150 1200 Grado
Acero de aleación bajo e intermedio
Tuberías ( 2 )
…. …. …. …. P2 A 335
…. …. …. …. ½ Cr A 691
PI A 335
4.0 2.4 …. …. FP I A 369
4.0 2.4 …. …. FP 2 A 369
4.5 2.8 1.8 1.1 I Cr A 691
4.0 2.4 …. …. CP 2 A 426
P 15 A 335
4.0 2.4 …. …. CP 15 A 426
4.5 2.8 1.8 1.1 CP 12 A 426
3.5 2.5 1.8 1.2 CP 7 A 426
3.5 2.5 1.8 1.2 CP 5b A 426
5.5 4.0 2.7 1.5 CP 21 A 426
…. …. …. …. 4 A 333
4.2 2.6 1.4 1.0 FP 3b A 369
P 12 A 335
4.5 2.8 1.8 1.1 FP 12 A 369
P7 A 335
4.2 2.9 2.0 1.2 FP 7 A 369
P 11 A 335
4.2 2.8 1.9 1.2 FP II A 369
4.2 2.8 1.9 1.2 1 ¼ Cr. A 691
4.2 2.8 2.0 1.3 5 Cr. A 691

P5 A 335
4.2 2.9 1.8 1.0 P 5b A 335
P 5c A 335
FP 5 A 369
F9 A 335
FP9 A369
5.0 3.3 2.2 1.5 9 Cr A 691
141/202
Resistenci Resistencia
a
Material No. Grado Notas Míni especific Especific.
ma
No. (5) °F ( 6) Ksi Ksi Temp. Mín C Espec.
tensión Fluencia 100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 Grado No.
Acero de aleación bajo e intermedio ( Cont.) Acero de aleación bajo e intermedio ( Cont.)
Tubería ( 2 ) ( Cont. ) Tubería ( 2 ) ( Cont. )
3Cr-I Mo A 335 5A P 21 P 21 A 335

3Cr-I Mo A 369 5A FP 21 …. - 20 60 30 20.0 18.7 18.0 17.5 17.2 16.7 16.2 15.6 15.2 15.0 14.0 12.0 9.0 7.0 5.5 4.0 2.7 1.5 FP 21 A 369
3Cr-I Mo A 691 5A 3 Cr (11) (67) - 20 60 30 20.0 18.5 18.1 17.9 17.9 17.9 17.9 17.9 17.9 17.8 14.0 12.0 9.0 7.0 5.5 4.0 2.7 1.5 3 Cr A 691
A 367 Gr.21 CI.I
2¼ Cr-I Mo A 691 5A 2¼ Cr (11) (67) 2¼ Cr A 691

A 367 Gr.22 CI.I (72)
2¼ Cr-I Mo A 369 5A FP 22 (72)(75) - 20 60 30 20.0 18.5 18.0 17.9 17.9 17.9 17.9 17.9 17.9 17.8 14.5 12.8 10.8 7.8 5.1 3.2 2.0 1.6 FP 22 A 369
2¼ Cr-I Mo A 335 5A P 22 (72)(75) P 22 A 335
2 Ni-I Cu A 333 A 333

2 Ni-I Cu A 334 9A 9 …. - 100 63 46 21.0 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. 9 A 334
2¼ Ni A 333 A 333
2¼ Ni A 334 9A 7 …. - 100 65 35 21.7 19.6 19.6 18.7 17.6 16.8 16.3 15.5 13.9 11.4 9.0 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 …. …. 7 A 334
3½ Ni A 333 A 333
3½ Ni A 334 9B 3 …. - 150 65 35 21.7 19.6 19.6 18.7 17.8 16.8 16.3 15.5 13.9 11.4 9.0 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 …. …. 3 A 334
C-½ Mo A 426 3 CPI (10) (58) - 20 65 35 21.7 21.7 21.7 21.7 21.3 20.7 20.4 20.0 16.3 15.7 14.4 12.5 10.0 6.3 4.0 2.4 …. …. CPI A 426
C-Mo A 204 Gr.A A 672 3 L6 5 L6 5 A 672

C-Mo A 204 Gr.A A 691 3 CM65 (11)(58)(67) - 20 65 37 21.7 21.7 21.7 20.7 20.0 19.3 19.0 18.6 16.3 15.8 15.3 13.7 8.2 4.8 4.0 2.4 …. …. CM 65 A 691
2¼ Ni A 203 Gr.B A 671 9A CF 70 CF 70 A 671

3½ Ni A 203 Gr.E A 671 9B CF 71 (11) (65) (67) - 20 70 40 23.3 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. … …. …. CF 71 A 671
C-Mo A 204Gr. B A 672 3 L 70 L 70 A 672
C-Mo A 204Gr. B A 691 3 CM 70 (11) (58) (67) - 20 70 40 23.3 23.3 23.3 22.5 21.7 20.9 20.5 20.1 17.5 17.5 17.1 13.7 8.2 4.8 4.0 2.4 …. …. CM 70 A 691
1 ¼ Cr-½ Mo A 426 4 CP 11 (10) - 20 70 40 23.3 23.3 23.3 23.3 22.9 22.3 21.6 20.9 15.5 15.0 14.4 13.7 9.3 6.3 4.2 2.8 1.9 1.2 CP II A 426
2¼ Cr-I Mo A 426 5A CP 22 (10)(72) - 20 70 40 23.3 23.3 23.3 23.3 22.9 22.3 21.6 20.9 17.5 17.5 16.0 14.0 11.0 7.8 5.1 3.2 2.0 1.2 CP 22 A 426
C-Mo A 204Gr. C A 672 3 L 75
C-Mo A 204Gr. C A 691 3 CM 75 (11) (58) (67) - 20 75 43 25.0 25.0 25.0 24.1 23.3 22.5 22.1 21.7 18.8 18.8 18.3 13.7 8.2 4.8 4.0 2.4 …. …. L 75 A 672
CM 75 A 691
9 Cr-1Mo-V A335 5B P91 ..... -20 85 60 28.3 28.3 28.3 28.2 28.1 27.7 27.3 26.7 25.9 24.9 23.7 22.3 20.7 18.0 14.0 10.3 7.0 4.3 P91 A 335
15
5 Cr ½ Mo A 426 5B CP 5 (10) - 20 90 60 30.0 28.0 26.1 24.1 22.1 20.1 19.0 17.5 16.0 14.5 12.8 10.4 7.6 5.6 4.2 3.1 1.8 1.0 CP 5 A 426
9 Cr-IMo A 426 5B CP 9 (10) - 20 90 60 30.0 22.5 22.5 22.5 22.5 22.5 22.5 22.0 21.0 19.4 17.3 15.0 10.7 8.5 5.5 3.3 2.2 1.5 CP 9 A 426
9 Ni A 333 11A 8 (47) 8 A 333

9 Ni A 334 11A 8 - 320 100 75 31.7 31.7 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. … …. …. …. …. 8 A 334
142/202
Especif. P- Temp. Mínima Mínima Esfuerzos máximos permisibles S, Ksi ( 1 ) a temperatura del metal, °F ( 7 )
Material No. Grado
Notas Míni especificada especificada
ma
No. (5) °F ( 6 ) Ksi Ksi Temp. Mín C
tensión fluencia 100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850
Acero de aleación bajo e intermedio (Cont.)

Placa ( 2 )
½ Cr-½ Mo A 387 3 Gr. 2 CI.1 …. - 20 55 33 18.3 18.3 18.3 18.3 17.9 17.3 16.9 16.6 13.8 13.8 13.4
I-Cr-½ Mo A 387 4 Gr. 12CI.I …. - 20 55 33 18.3 18.3 18.3 18.3 17.9 17.3 16.9 16.6 16.3 15.9 15.4
9 Cr- I Mo A 387 5 Gr. 9 CI.I …. - 20 60 30 20.0 18.1 17.4 17.2 17.1 16.8 16.6 16.3 13.2 12.8 12.1
1¼ Cr-½ Mo A 387 4 Gr. II CI.I …. - 20 60 35 20.0 20.0 20.0 19.7 18.9 18.3 18.0 17.6 17.3 16.8 16.3
5 Cr-½ Mo A 387 5B Gr. 5 CI.I …. - 20 60 30 20.0 18.1 17.4 17.2 17.1 16.8 16.6 16.3 13.2 12.8 12.1
3 Cr-1 Mo A 387 5A Gr. 21 CI.I …. - 20 60 30 20.0 18.5 18.1 17.9 17.9 17.9 17.9 17.9 17.9 17.8 14.0
2¼ r-1 Mo A 387 5A Gr. 22 CI.I (72) - 20 60 30 20.0 18.5 18.0 17.9 17.9 17.9 17.90 17.9 17.9 15.2 14.5
2¼ Ni A 203 9A A
3½ Ni A 203 9B B (12) (65) - 20 65 37 21.7 19.6 19.6 16.3 16.3 16.3 16.3 15.5 13.9 11.4 9.0
C-½ Mo A 204 3 A (58) - 20 65 37 21.7 21.7 21.7 20.7 20.0 19.3 19.0 18.6 16.3 15.8 15.3
1Cr-½ Mo A 387 4 Gr.12 CL2 …. - 20 65 40 21.7 21.7 21.7 21.7 21.7 20.9 20.5 20.1 19.7 19.2 18.7
…. ….
2¼ Ni A 203 9A B
3½ Ni A 203 9B E (12) (65) - 20 70 40 23.3 21.1 21.1 17.5 17.5 17.5 17.5 16.6 14.8 12.0 9.3
½ Cr -½ Mo A 387 3 Gr. 2 CI.2 …. - 20 70 45 23.3 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 16.8
C - ½ Mo A 204 3 B (58) - 20 70 40 23.3 23.3 23.3 22.5 21.7 20.9 20.5 20.1 17.5 17.5 17.1
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. ….
…. …. ….
Cr – Mn - Si A 202 4 A …. - 20 75 45 25.0 23.9 22.8 21.6 20.5 19.3 18.8 17.7 15.7 12.0 7.8
Mn - Mo A 302 3 A …. - 20 75 45 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 18.3 17.7 16.8
C - ½ Mo A 204 3 C (58) - 20 75 43 25.0 25.0 25.0 24.1 23.3 22.5 22.1 21.7 18.8 18.8 18.3
1¼ Cr -½ Mo A 387 4 Gr. II CI.2 …. - 20 75 45 25.0 25.0 25.0 25.0 24.3 23.5 23.1 22.7 22.2 21.6 21.1
5 Cr - ½ Mo A 387 5B Gr. 5 CI.2 …. - 20 75 45 25.0 24.9 24.2 24.1 23.9 23.6 23.2 22.8 16.5 16.0 15.1
3 Cr - ½ Mo A 387 5A Gr. 21 CI.2 …. - 20 75 45 25.0 25.0 24.5 24.1 23.9 23.8 23.6 23.4 23.0 22.5 19.0
2¼ Cr -IMo A 387 5A Gr. 22 CI.2 …. - 20 75 45 25.0 25.0 24.5 24.1 23.9 23.8 23.6 23.4 23.0 22.5 21.8
Mn - Mo A 302 3 B
Mn – Mo - Ni A 302 3 C …. - 20 80 50 26.7 26.7 26.7 26.7 26.7 26.7 26.7 26.7 19.6 18.8 17.9
Mn – Mo - Ni A 302 3 D
143/202
E s f u e r z o s m á x i m o s p e r m i s i b l e s S, K s i ( I ) a t e m p e r a t u r a d e l m e t a l °F ( 7 )
Min. Temp. Especif.
900 950 1000 1050 1100 1150 1200 Grado
a No.
Acero de aleación bajo E intermedio ( Cont. )

Placas ( 2 )
12.8 9.2 5.9 …. …. …. …. Gr. 2 CI.I A 387

14.0 11.3 7.2 4.5 2.8 1.8 1.1 Gr. I2 CI.I A 387
11.4 10.6 7.4 5.0 3.3 2.2 1.5 Gr. 9 CI.I A 387
13.7 9.3 6.3 4.2 2.8 1.9 1.2 Gr. II CI.1 A 387
10.9 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0 Gr. 5 CI.I A 387
12.0 9.0 7.0 5.5 4.0 2.7 1.5 Gr. 21 CI.I A 387
12.8 10.8 8.0 5.7 3.8 2.4 1.4 Gr. 22 CI.I A 387
A A 203
6.5 4.5 2.5 …. …. …. …. D A 203
13.7 8.2 4.8 4.0 2.4 …. …. A A 204

18.0 11.3 7.2 4.5 2.8 1.8 1.1 Gr. 12 CI.2 A 387
…. …. …. …. …. …. ….
B A 203
6.5 4.5 2.5 …. …. …. …. E A 203
14.5 10.0 6.3 …. …. …. …. Gr. 2 CI.2 A 387

13.7 8.2 4.8 4.0 2.4 …. …. B A 204
…. …. …. …. …. …. ….
…. …. …. …. …. …. ….
5.0 3.0 1.5 …. …. …. …. A A 202

13.7 8.2 4.8 …. …. …. …. A A 302
13.7 8.2 4.8 4.0 2.4 …. …. C A 204
13.7 9.3 6.3 4.2 2.8 1.9 1.2 Gr. II CI.2 A 387
10.9 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0 Gr. 5 CI.2 A 387
13.1 9.5 6.8 4.9 3.2 2.4 1.3 Gr. 21 CI.2 A 387
17.0 11.4 7.8 5.1 3.2 2.0 1.2 Gr. 22 CI.2 A 387
B A 302
13.7 8.2 4.8 …. …. …. …. C A 302
144/202
D A 302
a b l a 16 (Continuación)
Esfuerzos máximos permisibles S, Ksi ( 1 ) a temperatura del metal, °F ( 7 )
Temp. mín. a Espec.
1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 Grado No.
Acero inoxidable (4) (40) ( Cont.)
Piezas forjadas y accesorios (2) (Cont.)
F 316 A 182
14.5 12.4 9.8 7.4 5.5 4.1 3.1 2.3 1.7 1.3 WP 316 A 403
WP 317 A 403
12.2 9.7 7.7 6.0 4.7 3.7 2.9 2.3 1.8 1.4 F 304 A 182
WP 304 A 403
WP 304H A 403
12.2 9.7 7.7 6.0 4.7 3.7 2.9 2.3 1.8 1.4 F 304H A 182
F6aCI1 A 182
4.4 2.9 1.8 1..0 …. …. …. …. …. …. F6aCI2 A 182
S32760 A 182
S32760 A815
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. F6 aCI3 A 182
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. F6b A182
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. F6aCI4 A182
Barra
12.4 9.8 7.7 6.1 4.7 3.7 2.9 2.3 1.8 1.4 304 A479
Fundiciones (2)
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. CN 7M A 351
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. HT 30 A 351
8.5 6.5 5.5 3.7 2.9 2.0 1.7 1.2 0.9 0.7 CH 8 A 351
9.7 8.5 7.2 6.0 4.7 3.5 2.4 1.6 1.1 0.7 CK 20 A 351
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. CF 10MC A 351
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. CF 3 A 351
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. CF 3M A 351
9.5 7.5 7.5 4.5 3.2 2.4 1.7 1.4 1.0 0.7 CF 8 A 351
CH 10 A 351
8.5 8.5 5.0 3.7 2.9 2.0 1.7 1.2 0.9 0.7 CH 20 A 351
17.1 14.2 10.5 7.9 5.4 4.4 3.2 2.5 1.8 1.3 CF 8C A 351
11.5 9.4 8.0 6.7 5.2 4.0 3.0 2.4 1.9 1.5 CF 8M A 351
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. HK 40 A 351
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. HK 30 A 351
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. CF 3 A A 351
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. CF 8A A 351
CE20N A 351
3.3 2.3 1.5 1.0 …. …. …. …. …. …. CA15 A 217
CE8MN A 351
CD3M-W-Cu-N A 351
CA6NM Cl..A A487
145/202
Resistencia
P Tamaño Temp. Mínima Esfuerzos máximos permisibles S, Ksi ( 1 ) a temperatura del metal, °F ( 7 )
Material Espec. No. Clase Temple Rango Notas Min. especificada
No. (5) Pulg: °F (6) Ksi Temp. Mín. a Espec.
(46) Tensión fluencia 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 Clase No.
Cobre y aleación de cobre Cobre y aleación de cobre

Tubería y tubos (2) Tubería y tubos (2)
Cu Tuberia B 42 31 C10200, C12000 061 …. (14) - 452 C10200, C12000 B 42

C12200, C14200 C122000, C14200
Cu Tubo B 75 31 C10200, C12000 050,060 …. (14) - 452 C10200, C12000 B 75
C12200, C14200 C12200, C14200
Cu Tubo B 68 050,060 …. (14) (24) - 452 30 9 6.0 5.1 4.8 4.8 4.7 4.0 3.0 1.3 0.8 …. …. …. …. C10200, C12000 B 68
C10200, C12000 C12200
Cu Tubo B 88 S-31 C12200 …. C10200, C12000 B 288
C12200
Cu Tubo B 280 S-31 C10200,C12000, 060 …. (14) (24) - 452 C10200, C12000 B 280
C12200 C12200
Latón Rojo B 43 32 C23000 061 …. (14) - 452 40 12 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 7.0 5.0 2.0 …. …. …. …. …. C23000 B 43
90Cu – 10Ni B 467 34 C70600 W 050,W 06 >4.5 D. E. (14) - 452 C70600 B 467
1
90Cu – 10Ni B 466 34 C70600 Recocido …. (14) - 452 38 13 8.7 8.4 8.3 8.0 7.8 7.7 7.6 7.5 7.3 7.0 6.0 …. …. C70600 B 466
90Cu – 10Ni B 467 34 C70600 W 050,W 06
1
4.5 D. E. (14) - 452 40 15 10.0 9.7 9.5 9.3 9.0 8.7 8.7 8.6 8.0 7.0 6.0 …. …. C70600 B 467
70Cu – 30Ni B 467 34 C71500 W 050,W 06
1
4.5 D. E. (14) - 452 45 15 10.0 9.6 9.5 9.2 9.1 8.8 8.6 8.4 8.2 8.1 8.0 7.9 7.8 C71500 B 467
80Cu – 20Ni B 466 34 C71000 Recocido 4.5 D. E. (14) - 452 45 16 10.7 10.6 10.5 10.4 10.3 10.1 9.9 9.6 9.3 8.9 8.4 7.7 7.0 C71000 B 466
Cu Tuberia B 42 31 C10200, C12000 H55 NPS 2½ (14) (34) - 425 C10200, C1200 B 42
C12200 Thru 12 C12200
Cu Tubo B 75 31 C10200, C12000 H58 …. (14) (34) - 425 36 30 12.0 12.0 12.0 12.0 11.6 11.4 10.5 …. …. …. …. …. …. C10200, C1200 B 75
C12200, C14200 C12200, C14200
Cu Tubo B 88 S-31 C10200, C12000, H …. (14) (24) (34) - 425 …. …. …. …. C10200, C12000, B 88
C12200 C12200
70Cu – 30Ni B 466 34 C71500 Recocido …. (14) - 452 50 18 12.0 11.6 11.3 11.0 10.8 10.6 10.3 10.1 9.9 9.8 9.6 9.5 9.4 C71500 B 466
70Cu – 30Ni B 467 34 C71500 W 050,W 06 ≤4.5 D. E. (14) - 452 50 20 13.3 12.7 12.3 12.4 11.8 11.7 11.6 11.5 11.4 11.3 11.2 11.1 11.4 C71500 B 467
1
Cu Tuberia B 42 31 C10200, C12000, H80 NPS 1/8 (14) (34) - 452 C10200, C12000, B 42
C12200 Thru 2 C12200
Cu Tubo B 75 31 C10200, C12000 H80 …. (14) (34) - 452 45 40 15.0 15.0 15.0 15.0 14.7 13.7 4.3 …. …. …. …. …. …. C10200, C12000, B 75
C12200, C14200 …. …. C12200, C14200
Placa y Laminas Placas y Laminas
Cu B 152 31 C10200, C10400, 025 …. (14) (24) - 452 30 10 6.7 5.8 5.5 5.2 5.1 4.0 3.0 1.5 0.8 …. …. …. …. C10200, C104000, B 152
C10500, C10700 C10500, C10700
C12200, C12300 C12200, C12300
90Cu – 10Ni B 171 34 C70600 061 ≤ 2.5 esp (14) - 452 40 15 10.0 9.7 9.5 9.3 9.0 8.7 8.7 8.6 8.0 7.0 6.0 …. …. C70600 B 171
Cu - Si B 96 33 C65500 …. …. - 452 50 18 12.0 12.0 11.9 11.7 10.0 5.0 …. …. …. …. …. …. …. C65500 B 96
70Cu – 30Ni B 171 34 C71500 061 ≤ 2.5 esp (14) - 452 50 20 13.3 12.7 12.3 12.1 11.8 11.7 11.6 11.5 11.4 11.3 11.2 11.1 10.4 C71500 B 171
AI - Bronce B 169 35 C61400 025, 060 ≤ 2.0 esp (13) - 452 70 30 20.0 20.0 19.9 19.8 19.6 19.4 19.2 19.1 19.0 …. …. …. …. C61400 B 169
146/202
Resistencia
Material Espec. No. Clase Temple Rango Notas Min. especificada
No. (5) Pulg: °F (6) Ksi Temp. Mín. a Espec.
(46) Tensión fluencia 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 Clase No.
Cobre y Aleación de Cobre (Cont.) Cobre y Aleación de Cobre (Cont.)

Piezas Forjadas Piezas Forjadas
Cu B 283 S-31 C11000 …. …. (14) - 452 33 11 7.3 6.7 6.5 6.3 5.0 3.8 2.5 1.5 0.8 …. …. …. …. C11000 B 283
Bronce Alto SI (A) B 283 S-33 C65500 …. …. (14) - 452 52 18 12.0 10.0 10.0 10.0 10.0 5.0 2.0 …. …. …. …. …. …. C65500 B 283
Latón Forjado B 283 a C37700 …. …. (14) - 325 58 23 15.3 12.5 12.0 11.2 10.5 7.5 2.0 …. …. …. …. …. …. C37700 B 283
Latón Noval Emplomado B 283 a C48500 …. …. (14) - 325 62 24 16.0 15.2 15.0 14.1 13.0 8.5 2.0 …. …. …. …. …. …. C48500 B 283
Latón Noval B 283 S-32 C46400 …. …. (14) - 452 64 26 17.3 15.8 15.3 14.2 13.0 9.0 2.0 …. …. …. …. …. …. C46400 B 283
Mn Bronce (A) B 283 S-32 C67500 …. …. (14) - 325 72 34 22.7 12.9 12.0 11.2 10.5 7.5 2.0 …. …. …. …. …. …. C67500 B 283
AI – Si - Bronce B 283 35 C63900 …. …. (14) - 325 83 41 27.3 17.5 17.3 17.1 17.1 17.0 16.8 …. …. …. …. …. …. C63900 B 283
Fundiciones (2) Fundiciones (2)
Composición Bronce B 62 a C83600 …. …. (9) - 325 30 14 9.4 9.4 9.4 9.4 9.1 8.9 8.6 8.5 …. …. …. …. …. C83600 B 62
Bronce Emplomado Ni B 584 a C97300 …. …. - 325 30 15 10.0 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. C97300 B 584
Bronce Emplomado Ni B 584 a C97600 …. …. -325 40 17 10.0 7.5 7.3 6.9 6.3 …. …. …. …. …. …. …. …. C97600 B 584
Bronce Emplomado Sn B 584 a C92300 …. …. -325 36 16 106 9.0 9.0 9.0 8.5 8.0 7.0 …. …. …. …. …. …. C92300 B 584
Bronce Emplomado Sn B 584 a C92200 …. …. -325 34 16 10.6 10.6 10.6 10.6 10.6 10.6 10.3 …. …. …. …. …. …. C92200 B 584
Bronce al vapor B 61 a C92200 …. …. (9) -325 34 16 10.6 10.6 10.6 10.6 10.6 10.6 10.3 9.6 9.0 6.3 …. …. …. C92200 B 61
Bronce Sn B 584 b C90300 …. …. -325 40 18 12.0 10.0 9.5 9.3 8.5 8.0 7.0 …. …. …. …. …. …. C90300 B 584
Bronce Sn B 584 b C90500 …. …. -325 40 18 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 11.9 11.0 …. …. …. …. …. …. C90500 B 584
Bronce Emplomado Mn B 584 a C86400 …. …. (9) -325 60 20 13.3 12.8 12.0 11.3 10.5 7.5 …. …. …. …. …. …. …. C86400 B 584
Bronce Emplomado Ni B 584 a C97800 …. …. -325 50 22 14.6 10.4 9.4 8.5 7.5 7.0 …. …. …. …. …. …. …. C97800 B 584
No. I Mn Bronce B 584 b C86500 …. …. -325 65 25 16.6 14.8 13.4 12.0 10.5 7.5 …. …. …. …. …. …. …. C86500 B 584
AI - Bronce B 148 S-35 C95200 …. …. (9) -452 C95200 B 148

AI - Bronce B 148 S-35 C95300 …. …. -452 65 25 16.3 15.2 14.7 14.5 14.2 14.2 14.2 14.2 11.7 7.4 …. …. …. C95300 B 148
Si – AI - Bronce B 148 S-35 C95600 …. …. -325 60 28 18.8 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. C95600 B 148
AI Bronce B 148 S-35 C95400 …. …. -325 75 30 20.0 18.8 18.0 17.3 16.3 15.6 14.8 12.9 11.0 …. …. …. …. C95400 B 148
Mn Bronce B 584 a C 86700 …. …. -325 80 32 21.3 17.5 15.3 12.9 10.5 7.5 …. …. …. …. …. …. …. C86700 B 584
AI Bronce B 148 S-35 C95500 …. …. -452 90 40 26.6 22.5 21.0 19.5 18.0 16.5 15.0 13.5 12.0 …. …. …. …. C95500 B 148
Alta resistencia B 584 b C86200 …. …. - 325 90 45 30.0 19.5 17.3 16.5 10.5 7.5 …. …. …. …. …. …. …. C86200 B 584
Mn Bronce
Alta resistencia B 584 b C86300 …. …. - 325 110 60 36.6 23.3 19.0 14.8 10.5 7.5 …. …. …. …. …. …. …. C86300 B 584
Mn Bronce
147/202
Resistencia
Material Espec. No. N° Clase Rango Notas Min. especificada
No. (5) UNS Pulg: °F (6) Ksi Temp. min. a
Tensión Fluencia 100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000
Aleación de nikel y nickel (4)

Tuberías y tubos (2)
Bajo C Ni B 161 41 NO2201 Recocido >5 D.E. …. - 325 50 10 6.7 6.4 6.3 6.2 6.2 6.2 6.2 6.2 6.1 5.9 5.8 4.5 3.7 3.0
Bajo C Ni B 725 S41
Ni B 161 41 NO2200 Recocido >5 D.E. …. - 325 55 12 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 …. …. …. …. …. …. …. ….
Ni B 725 S41
Baja C Ni B 161 41 N02201 Recocido 5 D.E. …. - 325 50 12 8.0 7.7 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.4 7.3 7.2 5.8 4.5 3.7 3.0
Baja C Ni B 725 S41
Ni B 161 41 NO2200 Recocido 5 D.E. …. - 325 55 15 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 …. …. …. …. …. …. …. ….
Ni B 725 S41
Ni - Cu B 165 42 NO4400 Recocido 5 D.E. …. - 325 70 25 16.7 14.7 13.7 13.2 13.2 13.2 13.2 13.2 13.0 12.7 11.8 8.0 …. ….
Ni - Cu B 725 S42
Ni – Cr - Fe B 167 43 NO6600 Term Col o >5 D.E. …. - 325 75 25 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.5 15.9 15.9 7.0
Term Col Rec.
Ni – Fe - Cr B 407 45 NO8800 Term Col o …. …. - 325 65 25 16.7 16.7 16.7 15.8 14.9 14.6 14.4 14.3 14.2 14.0 13.2 13.1 12.9 12.8
Term Col Rec.
Ni – Fe - Cr B 407 45 NO8810 Estdo Frío …. (62) (76) - 325 65 25 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.5 16.0 15.7 15.4 15.3 15.1 14.8 14.6 14.4
Rec
Term Col
Ni – Fe - Cr B 514 45 NO8810 Recocido (62) (76)
Ni - Cu B 165 42 NO4400 Recocido 5 D.E. …. - 325 70 28 18.7 16.4 15.4 14.8 14.8 14.8 14.8 14.8 14.6 14.2 11.0 8.0 …. ….
Ni - Cu B 725 S42
Baja C- Ni B 161 41 NO2201 Rel Esf …. …. - 325 60 30 20.0 15.0 15.0 14.8 14.7 14.2 …. …. …. …. …. …. …. ….
Baja C- Ni B 725 S41
Ni – Cr – Fe B 167 43 NO6600 Term Col o 5 D.E. …. - 325 80 30 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.6 16.0 10.6 7.0
Term Col Rec.
NI – Cr – Fe B 167 43 NO6600 Estdo Frío Rec !5 D.E. …. - 325 80 30 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.6 16.0 10.6 7.0
Ni – Fe – Cr B 407 45 NO8800 Estdo Frío Rec …. (61) - 325 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 18.3 18.2 17.9 16.0
Ni B 161 41 NO2200 Rel Esf. …. …. - 325 65 40 21.6 16.3 16.3 16.3 16.0 15.4 …. …. …. …. …. …. …. ….
Ni B 725
Ni – Cr - Fe B 167 43 NO6600 Estdo Frío Rec 5 D.E. ….

- 325 80 35 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 20.0 16.0 10.6 7.0
Ni –Cr -Fe B 517 43 NO6600 Estdo Frío Rec (76)
Ni – Fe - Cr B 407 45 N08811 Estdo Frío Rec … (62) -325 65 25 16.7 16.7 167 16.7 16.7 16.5 16.0 15.7 15.4 15.3 15.1 14.8 14.6 14.4
Ni – Fe - Cr -Mo B 619 45 N08320 Recocido Sol (76)
Ni – Fe - Cr - Mo B 622 45 N08320 Recocido Sol … … -325 75 28 18.7 18.7 18.6 17.9 17.6 17.5 17.5 17.5 17.4 17.2
Ni – Fe - Cr B 514 45 N08800 Recocido … (76) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 18.3 18.2 17.9 17.6
Cr - Ni - Fe - Mo - Cu-Cb B 464 45 N08020 Recocido … …
Cr - Ni - Fe - Mo - Cu-Cb B 729 45 N08020 Recocido … (76) -325 80 35 23.3 20.0 19.8 19.4 19.3 19.3 19.2 19.2 19.2 19.1
Ni -Cr - Fe - Mo - Cu B 619 45 N06007 Recocido Sol … … -325 90 35 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 22.7 22.5 22.3 22.0 21.8 20.2 20.0 19.5 18.9
Ni -Cr - Fe - Mo - Cu B 622 45 N06007 Recocido Sol … … -325 90 35 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 22.7 22.5 22.3 22.0 21.8
Ni - Mo - Cr B 619 44 N06455 Recocido Sol … … -325 100 40 26.7 24.9 24.9 24.9 24.7 24.4 24.2 24.0 23.8 22.9
148/202
Esfuerzos básicos permisibles S, Ksi (1) a temperatura de metal, °F ( 7 ) Grado Especificación
No.
1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650
Aleación de nickel y nickel (4)

Tuberías y tubo (2)
2.4 2.0 1.5 1.2 …. …. …. …. …. …. …. …. …. N02201 B 161
N02201 B 725
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. NO2200 B 161
N02200 B 725
2.4 2.0 1.5 1.2 …. …. …. …. …. …. …. …. …. NO2201 B 161
N02201 B 725
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. NO2200 B 161
N02200 B 725
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. NO4400 B 165
NO4400 B 725
4.5 3.0 2.2 2.0 …. …. …. …. …. …. …. …. …. NO6600 B 167
12.7 12.7 10.0 7.0 6.0 4.6 3.6 2.8 2.1 1.7 …. .... .... NO8800 B 407
13.7 11.6 9.3 7.4 5.9 4.7 3.8 3.0 2.4 1.9 1.5 1.2 1.0 NO8810 B 407
NO8810 B 514
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. NO4400 B 165
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. NO2201 B 161
NO2201 B 725
4.5 3.0 2.2 2.0 …. …. …. …. …. …. …. …. …. NO6600 B 167
4.5 3.0 2.2 2.0 …. …. …. …. …. …. …. …. …. NO6600 B 167
17.0 13.0 9.8 6.6 4.2 2.0 1.6 1.1 1.0 0.8 …. …. …. NO8800 B 407
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. NO2200 B 161
NO2200 B 725
4.5 3.0 2.2 2.0 …. …. …. …. …. …. .... .... .... NO6600 B 167
13.7 11.6 9.3 7.4 5.9 4.7 3.8 3.0 2.4 1.9 1.5 1.2 1.0 N08810 B 514
13.7 12.9 10.4 8.3 6.7 5.4 4.3 3.4 2.7 2.2 1.7 1.4 1.1 N08811 B 407
B 619
… … … … … … … … … … … .... .... N08320 B 622
17.0 13.0 9.8 6.6 4.6 2.0 1.6 1.1 1.0 0.6 .... .... .... N08800 B 514
B 464
… … … … … … … … … … … .... .... N08020 B 729
… … … … … … … … … … … .... .... N06007 B 619
… … … … … … … … … … … .... .... N06007 B 622
… … … … … … … … … … … .... .... N06455 B 619
149/202
Rango Temp. Resistencia mínima ksi Temp.
P-N°
N° Esp. UNS Esp. Min. Especificada Tensión Min.
MATERIAL (5) Clase
N° In. Notas °F (6) Fluencia A 100 200 300 400 500 600 650 700
Niquel y Aleación de Niquel (4) (Cont.)
Tuberías y Tubos (2) (Cont.)
Ni-Cr-Mo-Fe B 619 (76)

Ni-Cr-Mo-Fe B 622 43 N06002 Rec. sol --- --- -325 100 40 26.7 23.3 23.3 22.9 22.2 21.1 20.7 20.3
Low C Ni-Fe-Cr-Mo-Cu B 619 (76)
Low C Ni-Fe-Cr-Mo-Cu B 622 --- N08031 Recocido --- --- -325 94 40 26.7 26.7 26.6 24.8 23.2 22.1 21.8 21.2
Ni-Mo-Cr B 622 44 N06455 Rec. sol --- --- -325 100 40 26.8 26.7 26.7 26.7 26.7 26.7 26.7 26.5
Ni-Mo-Cr B 619 44 N10276 Rec. sol --- (76)
Ni-Mo-Cr B 622 44 N10276 Rec. sol --- --- -325 100 41 27.3 27.3 27.3 27.3 26.9 25.4 24.7 24.0
Ni-Cu B 165 42 N04400 Relv.esf. --- -325 85 55 28.3 21.2 21.2 21.0 21.0 ... ... ...
Ni-Cu B 725 S42 (54)
Cr-Ni-Mo B 675 45 N08367 Recocido --- (76)
Cr-Ni-Mo B 804 45 N08367 Recocido --- --- -325 95 45 30.0 30.0 30.0 28.6 27.5 26.3 25.5 25.1
Ni-Cr-Mo B 619 (76)
Ni-Cr-Mo B 622 44 N06022 Rec. sol. --- --- -325 100 45 30.0 30.0 30.0 30.0 28.6 27.1 26.5 25.9
Low C-Ni-Cr-Mo B 619 (76)
Low C-Ni-Cr-Mo B 622 --- N06059 Rec. sol. --- --- -325 100 45 30.0 30.0 30.0 30.0 29.6 28.1 27.5 26.7
Ni-Mo B 619 ---
Ni-Mo B 622 44 N10001 Rec. sol. --- --- -325 100 45 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0
Cr-Ni-Mo B 690 45 N08367 Recocido --- --- -325 104 46 30.7 30.7 30.7 30.6 28.2 26.9 26.1 25.7
Ni-Mo B 619 (76)
Ni-Mo B 622 -44 N10665 Rec. sol --- --- -325 110 51 34.0 34.0 34.0 34.0 34.0 34.0 34.0 34.0
Ni-Cr-Mo-Cb B 444 43 N06625 Recocido --- (64) (70) -325 120 60 40.0 40.0 40.0 40.0 38.9 38.0 37.7 37.4
Placas y Láminas
Low C Ni B 162 41 N02201 R.C.
Pla. Rec..
Low C Ni B 162 41 N02201 R.C. Pla. --- --- -325 50 12 8.0 7.7 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.4
Y R.
Ni B 162 41 N02200 R.C. --- --- -325 55 15 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 --- ---
Pla.rec..
Ni B 162 41 N02200 R.C.Pla. --- --- -325 55 20 13.3 13.3 13.3 13.3 12.5 11.5 --- ---
Y R.
Ni-Fe-Cr B 409 45 N088l0 Recocido Todo --- -325 65 25 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.5 16.0 15.7
Ni-Fe-Cr B 409 45 N08811 Recocido Todo --- -325 65 25 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.5 16.0 15.7
150/202
Esfuerzo Básico Permisible S, Ksi (1), a temperatura de metal, °F (7)
UNS Espec.
750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650
N° N°
Tuberías y Tubos (2) (Cont.)
B 619
20.1 19.8 19.7 19.6 19.5 19.3 19.3 17.5 14.1 11.3 9.3 7.7 6.1 4.8 3.8 3.0 --- --- --- N06002- B 622
B 619
20.9 20.5 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- N08031- B 622
26.1 25.8 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- N06455 B 622
B 619
23.5 23.0 22.6 22.3 22.1 21.8 18.5 15.0 12.2 9.8 7.8 --- --- --- --- --- --- --- --- N10276 B 622
--- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- N04400 B 165
B725
B 675
24.7 24.3 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- N08367 B 804
B 619
25.5 25.1 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- N06022 B 622
B 619
26.1 25.6 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --. --- N06059 B 622
B 619
30.0 29.8 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- N 10001 B 622
25.3 24.8 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---- --- N08367 B 690
B 619
34.0 34.0 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- N10665 B 622
37.4 37.4 37.4 37.4 37.4 37.4 37.4 27.7 21.0. 13.2 --- --- --- --- --- --- ---- --- --- N06625 B 444
- Placas y Láminas
B 162
7.3 7.2 5.8 4.5 3.7 3.0 2.4 2.0 1.5 1.2 --- --- --- --- ---- --- --- --- --- N02201 B 162
--- --- --- --- --- --- --- --- ---- ---- ---- --- --- --- --- --- --- --- --- N02200 B 162
--- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- N02200 B 162
15.4 15.3 15.1 14.8 14.6 14.4 13.7 11.6 9.3 9.4 5.9 4.7 3.8 3.0 2.4 1.9 1.5 1.2 1.0 N08810 B 409
15.4 15.3 15.1 14.8 14.6 14.4 13.7 12.9 10.4 8.3 6.7 5.4 4.3 3.4 2.7 2.2 1.7 1.4 1.1 N08811 B 409
151/202
N° Esp. P-N° Rango Esp. Temp. Resistencia mínima Temp.
(5) UNS Clase In. Min. ksi Min.
MATERIAL N° Notas °F (6) Especificada A 100 200 300 400 500 600 650 700
Tensión Fluencia
Placas y Láminas (Cont.)
Ni-Fe-Cr-Mo B 620 45 N08320 Rec. sol Todas --- -325 75 28 18.7 18.7 18.6 17.9 17.6 17.5 17.5 17.5
NI-Cu B 127 42 N04400 R.C. --- --- -325 70 28 18.7 16.4 15.4 14.8 14.8 14.8 14.8 14.8
Placa rec.
Ni-Cr-Fe-Mo- B 582 45 N06007 Rec. sol >3/4 --- -325 85 30 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.4 19.2 19.0
Cu
Ni-Fe-Cr B 409 45 N08800 Recocido Todas --- -325 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0
Cr-Ni-Fe-Mo-Cu- B 463 45 N08020 Recocido Todas --- -325 80 35 23.3 20.0 19.8 19.4 19.3 19.3 19.2 19.2
Cb
Ni- Cr- Fe- Mo- B 582 45 N06007 Rec. sol -3/4 --- -325 90 35 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 22.7 22.5 22.3
Cu
Ni- Cr- Fe- Mo B 435 43 N06002 R.C.Rec. sol. Todas --- -325 95 35 23.3 21.1 18.9 16.6 16.0 15.5 15.5 15.5
Ni- Cr- Fe B 168 43 N06600 R.C. --- --- -325 80 35 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3
Placa rec..
Ni- Cr- Fe B 168 43 N06600 R.C.Pla. y R. --- --- -325 85 35 23.3 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2
Ni-Cu B 127 42 N04400 R.C.Pla. --- --- -325 75 40 25.0 23.5 21.9 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2
Como.R.
LowC-Ni-Fe-Cr- B 625 --- N08031 Recocido Todas --- -325 94 40 26.7 26.7 26.6 24.8 23.2 22.1 21.8 21.2
Mo- Cu
LowC-Ni-Mo- B 575 44 N06455 Rec. sol Todas --- -325 100 40 26.7 26.7 26.7 26.7 26.7 26.7 26.7 26.5
Cr
LowC-Ni-Mo- B 575 44 NI0276 Rec. sol Todas --- -325 100 41 27.3 27.3 27.3 27.3 26.9 25.4 24.7 24.0
Cr
Ni-Cr-Mo-Cb B 443 43 N06625 Recocido Todas (64)(70) -325 110 55 36.7 36.7 36.7 36.7 35.6 34.8 34.6 34.3
Ni-Cr-Mo-Cb B575 44 N06022 Rec. sol. placa <3/16 .... -325 100 45 30.0 30.0 30.0 30.0 28.6 27.1 26.5 25.9
Ni-Fe-Cr-Mo B 688 45 N08367 Recocido >¾ --- -325 95 45 30.0 30.0 30.0 28.6 27.5 26.3 25.5 25.1
Ni-Fe-Cr-Mo B 688 45 N08367 Recocido ≥3/16,≤3/4 --- -325 100 45 30.0 30.0 30.0 30.0 27.5 26.3 25.5 25.1
LowC-Ni-Cr-Mo B 575 --- N06059 Rec. sol Todas --- -325 100 45 30.0 30.0 30.0 30.0 29.6 28.1 27.5 26.7
Ni-Mo B 333 44 N10001 Rec. sol ≥3/16, ≤2 ½ --- -325 100 45 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0
placa
Ni-Fe-Cr-Mo B 688 45 N08367 Recocido <3/16, --- -325 104 46 30.7 30.7 30.7 30.6 28.2 26.9 26.1 25.7
Ni-Mo B 333 44 N10001 Rec. sol <3/16 --- -325 115 50 33.3 33.3 33.3 33.3 33.3 33.3 33.3 33.3
lámina
Ni-Mo B 333 44 N10665 Rec. sol Todas --- -325 110 51 34.0 34.0 34.0 34.0 34.0 34.0 34.0 34.0
Forjas y Conexiones (2)
Low - Ni B 160 41 N02201 Recocido Todas (9)
(9a)
Low - Ni B 366 41 N02201 --- ---
Low - Ni B 366 41 N02201 --- --- (32) -325 50 10 6.7 6.4 6.3 6.2 6.2 6.2 6.2 6.2
(74)
152/202
750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650 UNS Espec.
N° N°
Placas y Láminas (Cont.)
17.4 17.2 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- N08320 B 620
14.6 14.2 11.0 8.0 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---- N04400 B 127
18.8 18.6 18.5 18.4 18.3 18.3 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- N06007 B 582
20.0 20.0 18.3 18.2 17.9 17.6 17.0 13.0 9.8 6.6 4.2 2.0 1.6 1.1 1.0 0.8 --- --- --- N08800 B 409
19.2 19.1 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- N08020 B 463
22.0 21.8 20.3 20.0 19.5 19.0 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- N06007 B 582
15.5 15.5 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- N06002 B 435
23.3 23.3 20.0 16.0 10.6 7.0 4.5 3.0 2.2 2.0 --- --- --- --- --- --- --- --- --- N06600 B 168
21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 14.5 10.3 7.2 5.8 5.5 --- --- --- --- --- --- --- --- --- N06600 B 168
20.9 20.3 8.2 4.0 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- N04400 B 127
20.9 20.5 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- N08031 B 625
26.1 25.8 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- N06455 B 575
23.5 23.0 22.6 22.3 22.1 21.1 18.5 15.0 12.2 9.8 7.8 --- --- ---- --- --- --- --- --- N10276 B 575
34.3 34.3 34.3 34.3 34.3 34.3 34.3 25.4 21.0 13.2 --- --- --- --- --- --- --- --- --- N06625 B 443
25.5 25.1 N06022 B 575
24.7 24.3 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- N08367 B 688
24.7 24.3 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --. --- N08367 B 688
26.1 25.6 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- N06059 B 575
30.0 29.8 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- N10001 B 333
25.3 24.8 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---- --- N08367 B 688
33.3 33.1 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- N10001 B 333
34.0 34.0 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- N10665 B 333
Forjas y Conexiones (2)
N02201 B 160
N02201 B 366
6.1 5.9 5.8 4.8 3.7 3.0 2.4 2.0 1.5 1.2 ---- --- --- --- --- --- --- --- --- N02201 B 366
153/202
Resistencia mínima
P- Temp. Temp.
Rango Esp. ksi
N° Esp. N° UNS Min. Min.
Clase In. Especificada 500 700
MATERIAL (5) N° Notas °F (6) A 100 200 300 400 600 650
Tensión Fluencia
Forjados y Conexiones (2) (Cont.)
Ni B 366 S-41 N02200
Ni B 564 S-41 N02200 --- --- 32)(74) -325 55 12 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 --- ---
Ni B 564 S-41 N02200 Recocido Todas (9) -325 55 15 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 --- ---
Ni-Fe-Cr B 564 45 N08810 Recocido --- (9) -325 65 25 16.2 16.2 16.2 16.2 16.0 16.0 16.0 15.7
Ni-Fe-Cr B 564 S-45 N08814
Ni-Cu B 564 42 N04400 Recocido --- (9)
Ni-Cu B 366 42 N04400 --- --- (32)(74) -325 70 25 16.7 14.7 13.7 13.2 13.2 13.2 13.2 13.2
Ni- Cr- Fe B 366 S-43 N06600 --- --- (32)(74) -325 75 25 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7
Ni- Cr- Fe B 366 45 N08800 Recocido --- ---
Ni- Cr- Fe B 564 45 N08800 Recocido --- (9) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0
Cr-Ni-Fe-Mo- Cu- Cb B 366 45 N08020 Recocido --- ---

Cr-Ni-Fe-Mo- Cu- Cb B 462 45 N08020 Recocido --- (9) -325 80 35 23.3 20.0 19.8 19.4 19.3 19.3 19.2 19.2
Ni- Cr- Fe B 564 43 N06600 Recocido Todas (9) -325 80 35 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.0
Hex.> 2 1/8
Ni-Cr-Mo-Fe B 366 S-43 N06002 --- --- (32)(74) -325 100 40 26.7 23.3 23.3 22.9 22.3 21.1 20.7 20.3
Bajo C-Ni-Fe-Cr- Mo- Cu B 366
Bajo C-Ni-Fe-Cr- Mo- Cu B 564 S-45 N08031 Recocido A.C. Todas --- -325 94 40 26.7 26.7 26.6 24.8 23.2 22.1 21.8 21.2
Ni-Mo-Cr B 366 44 N10276 Rec. sol. Todas --

Ni-Mo-Cr B 564 44 N10276 Rec. sol. Todas (9) -325 100 41 27.3 27.3 27.3 27.3 26.9 25.4 24.7 24.0
Ni-Mo B 366 44 N10001 --- --- (32)(74) -325 100 45 30.0 25.0 25.0 24.7 24.3 24.2 24.1 24.0
Ni-Cr-Mo B 564 44 N06022 --- --- --- -325 100 45 30.0 30.0 30.0 30.0 28.6 27.1 26.5 25.9
Low C- Ni- Cr- Mo B 366

Low C- Ni- Cr- Mo B 564 S44 N06059 A.C.Rec. sol. Todas --- -325 100 45 30.0 30.0 30.0 30.0 29.6 28.1 27.5 26.7
Ni-Cr-Mo-Cb B 564 43 n06625 Recocido ≤4 (9) (64) -325 120 60 40.0 40.0 40.0 40.0 38.3 38.0 37.7 37.4
Ni-Mo B 366 44 N10665 Rec. sol. Todas -- -325 110 51 34.0 34.0 34.0 34.0 34.0 34.0 34.0 34.0
154/202
UNS Espec.
750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650
N° N°
Forjas y Conexiones (2) (Cont.)
N02200 B 366
--- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- N02200 B 564
--- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- N02200 B 564
--- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- N08810 B 564
N08814 B 564
15.4 15.3 15.1 14.8 14.6 14.4 13.7 11.6 9.3 7.4 5.9 4.7 3.8 3.0 2.4 1.9 1.5 1.2 1.0 N04400 B 564
N04400 B 366
13.0 12.7 11.0 8.0 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---
16.7 16.7 16.5 15.9 10.6 7.0 4.5 3.0 2.2 2.0 --- --- --- --- --- --- --- --- --- N06600 B 366
N08800 B 366
20.0 20.0 18.3 18.2 17.9 17.6 17.0 13.0 9.8 6.6 4.2 2.0 1.6 1.1 1.0 0.8 --- --- --- N08800 B 564
N08020 B 366
19.2 19.1 --- --- --- --- --- --- --- ---- --- --- --- ---- --- --- --- --- --- N08020 B 462
23.3 23.3 20.0 16.0 10.6 7.0 4.5 3.0 2.2 2.0 --- --- --- --- --- --- --- --- --- N06600 B 564
20.1 19.8 19.7 19.6 19.5 19.3 18.4 17.5 14.1 11.3 9.5 7.7 6.1 4.3 3.8 3.0 --- --- --- N06002 B 366
20.9 20.5 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- N08031 B 366
B 564
B 366
23.5 23.0 22.6 22.3 22.1 21.8 18.5 15.0 12.2 9.8 7.8 --- --- --- --- --- --- --- --- N10276 B 564
23.9 23.8 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- N10001 B 366
25.5 25.1 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- N06022 B 564
B 366
26.1 25.6 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- N06059 B 564
37.4 37.4 37.4 37.4 37.4 37.4 37.4 23.4 21.0 13.2 --- --- --- --- --- --- --- --- --- N06625 B 564
34.0 34.0 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- N10665 B 366
155/202
N° Esp. P- Rango Esp. Temp. Resistencia mínima Temp.
N° UNS Clase In. Min. ksi Min.
MATERIAL (5) N° Notas °F (6) Especificada A 100 200 300 400 500 600 650 700
Tensión Fluencia

Barra y Varilla
Ni B 160 41 N02200 H. W. All (90) -325 60 15 10.0 10.0 10.0 10.0 9.5 8.3
Ni B 160 41 N02200 Recocido All (90) -325 55 15 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0
Ni-Cu B164 42 N04400 Forja recocida All (13) -325 70 25 16.7 14.7 13.7 13.2 13.2 13.2 13.2 13.2
Ni-Fe-Cr-Mo B 621 45 N08320 Rec. sol. Todas --- -325 75 28 18.7 18.7 18.6 17.9 17.6 17.5 17.5 17.5
Ni-Cr-Fe-Mo- B 581 45 N06007 Rec. sol. >¾ --- -325 85 30 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.4 19.2 19.0
...Cu
Ni-Cr-Fe-Mo- B 581 45 N06007 Rec. sol. ≤¾ --- -325 90 35 23.3 22.3 22.3 22.3 22.3 22.7 22.5 22.3
Cu
Low C-Ni-Fe-Cr- B 649 S-45 N08031 Recocido Todas --- -325 94 40 26.7 26.7 26.6 24.8 23.2 22.1 21.8 21.2
Mo- Cu
Ni-Cu B 164 42 N04400 H. W. All exc. hex>2 1/8 -325 80 40 26.6 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.2
Ni-Mo-Cr B 574 44 N06455 Rec. sol. Todas (9) (64) -325 100 40 26.7 26.7 26.7 26.7 26.7 26.7 26.7 26.5
(70)
Ni-Cr-Mo-Cb B 446 43 N06625 Recocido > 4 a 10 (9) (64) (70) -325 120 50 33.3 33.3 33.3 33.3 32.4 31.7 31.4 31.2
≤4 (9) (64) (70) -325 120 60 40.0 40.0 40.0 40.0 38.3 38.0 37.7 37.4
Low C-Ni-Cr-Mo B 574 S-44 N06059 Rec. sol Todas --- -325 100 45 30.0 30.0 30.0 30.0 29.6 28.1 27.5 26.7
Fundiciones (2)
Ni-Mo-Cr A 494 --- CW-12MW (9)(46)

Ni-Mo-Cr A 494 S-44 CW-6M --- --- (9) -325 72 40 24.0 17.1 16.2 16.2 16.2 16.2 16.1 16.1
Ni-Cr-Mo A 494 S-44 CX-2MW Rec. sol --- (9) -325 80 45 26.7 25.9 25.3 24.9 23.6 --- --- ---
156/202
750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650 UNS Espec.
N° o Grado N°
Barra y Varilla (Cont.)
--- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- NO2200 B 160
--- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- N02200 B 160
13.0 12.7 11.0 8.0 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- N04400 B 164
17.4 17.2 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- N08320 B 621
18.8 18.6 18.5 18.4 18.3 18.3 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- N06007 B 581
22.0 21.8 20.3 20.0 19.5 19.0 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- N06007 B 581
20.9 20.5 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- N08031 B 649
18.5 14.5 8.5 4.0 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- N04400 B 164
26.1 25.8 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- N06455 B 574
31.2 31.2 31.2 31.2 31.2 31.2 31.2 23.1 23.1 21.0 13.2 --- --- --- --- --- --- --- --- N06625 B 446
37.4 37.4 37.4 37.4 37.4 37.4 37.4 37.4 27.7 21.0 13.2 --- --- --- --- --- --- --- ---
26.1 25.6 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- N06059 B 574
Fundiciones (2)
CW-12-MW A 494
15.7 15.2 14.8 14.4 14.1 13.8 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- CW-6M A 494
--- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- CX-2MW A494
157/202
P- Temp. Resistencia Esfuerzo Permisible Básico S, ksi (1),
Espec. N° Mín. Mínima Ese-
MATERIAL N° (5) GRADO Notas °F (6) cificada ksi A Temperatura de metal, °F (7)
Temp. Mín.
Tensión Fluencia 100 150 200
Titanio y Aleación de Titanio
Tuberías y Tubos (2)
Ti B 337 51 1 (17) -75 35 25 11.7 10.8 9.7
Ti B 337 51 2
Ti-0.2 Pd B 337 51 7 (17) -75 50 40 16.7 16.7 16.7
Ti B 337 52 3 (17) -75 65 55 21.7 20.8 19.0
Placas y laminas
Ti B 265 51 1 ... -75 35 25 11.6 10.8 9.7
Ti B 265 51 2 ... -75 50 40 16.7 16.7 16.7
Ti B 265 52 3 ... -75 65 55 21.7 20.8 19.0
Forja
Ti B 381 51 F1 ... -75 35 25 11.6 10.8 9.7
Ti B 381 51 F2 ... -75 50 40 16.7 16.7 16.7
Ti B 381 52 F3 ... -75 65 55 21.7 20.8 19.0
Circonio y Aleación de Circonio
Zr B 523
Zr B 658 61 R60702 --- -75 55 30 17.3 16.0 14.7
Zr + Cb B 523
Zr + Cb B 658 62 R60705 (73) -75 80 55 26.7 24.6 22.1
Placas y Láminas
Zr B 551 61 R60702 --- -75 55 30 17.3 16.0 14.7

Zr + Cb B 551 62 R60705 (73) -75 80 55 26.7 24.6 22.1
Forjas y Barras
Zr B 493
Zr B 550 61 R60702 --- -75 55 30 17.3 16.0 14.7
Zr + Cb B 493 62 R60705 (73) -75 70 55 23.3 --- ---

Zr + Cb B550 62 R60705 (73) -75 80 55 26.7 24.6 22.1
158/202
250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 Grado Epec. N°
--- 7.7 --- 6.4 --- 5.3 --- 4.2 --- --- 1 B 337
2 B 337
--- 12.3 --- 9.8 --- 8.0 --- 7.3 --- --- 7 B 337
--- 15.6 --- 12.3 --- 9.9 --- 8.0 --- --- 3 B 337
Placas y laminas
8.6 7.7 6.9 6.4 6.0 5.3 4.7 4.2 --- ---
13.7 12.3 10.9 9.8 8.8 8.0 7.5 7.3 --- ---
7.3 15.6 13.9 12.3 11.1 9.9 8.9 8.0 --- ---
Forja
8.6 7.7 6.9 6.4 6.0 5.3 4.7 4.2 --- ---
13.7 12.3 10.9 9.8 8.8 8.0 7.5 7.3 --- ---
7.3 15.6 13.9 12.3 11.1 9.9 8.9 8.0 --- ---
Circonio y Aleación de Circonio
B 523
13.5 12.4 11.5 9.3 8.9 8.1 8.0 7.9 7.2 6.4 R60702 B 658
B 523
20.5 18.6 17.7 16.7 16.2 15.6 14.8 13.9 13.6 13.2 R60705 B 658
Placas y Láminas
13.5 12.4 11.5 9.3 8.9 8.1 8.0 7.9 7.2 6.4 R60702 B 551
20.5 18.6 17.7 16.7 16.2 15.6 14.8 13.9 13.6 13.2 R60705 B 551
Forjas y Barras
B 493
13.5 12.4 11.5 9.3 8.9 8.1 8.0 7.9 7.2 6.4 R60702 B 550
--- --- --- --- --- --- --- --- ---- --- R60705 B 493
20.5 18.6 17.7 16.7 16.2 15.6 14.8 13.9 13.6 13.2 R60705 B 550
159/202
P Tamaño o Temp. Resistencia Esfuerzo permisible básico S, Ksi (1) a temperatura del metal, °F (7)
No. No. Grado Temple rango de Notas mínima Mínima
especificada
Especificación (5) espesor °F (6) Ksi Ksi Temp. Mín.
Pulgs. Tensión Fluencia a 100 150 200 250 300 350 400
Aleación de aluminio (Cont.)

Tubos y tubería sin costuras (Cont.)
B 241 22 5652 0,H112 …. (33) - 452 25 10 6.7 6.7 6.7 6.2 5.6 4.1 2.3
B 210 23 6061 T4 …. (33) - 452 30 16 10.0 10.0 10.0 9.8 9.2 7.9 5.6
B 241 23 6061 T4 …. (33) (63) - 452 26 16 8.7 8.7 8.7 8.5 8.0 7.9 5.6
B345 S-23
B 210 23 6061 T6 …. (33) - 452 42 35
B 241 23 6061 T6 Tubería (13) (33) - 452 42 35 14.0 14.0 14.0 13.2 11.3 7.9 5.6
B345 S-23 < NPSI
B 241 23 6061 T6 Tubería (13) (33) (63) - 452 38 35 12.7 12.7 12.7 12.1 10.6 7.9 5.6
B345 S-23 NPSI
Todo el tubo
B 210, B 241 23 6061 T 4, T 6 …. (22) (63) - 452 24 …. 8.0 8.0 8.0 7.9 7.4 6.1 4.3
B 345 S-23 Sold.
B 210 23 6063 T4 …. (33) - 452 22 10
B 241 23 6063 T4 0.500 (33) - 452 19 10 6.7 6.7 6.7 6.7 6.7 3.4 2.0
B 345 S-23
B 241 23 6063 T5 0.500 (33) - 452 22 16 7.3 7.3 7.2 6.8 6.1 3.4 2.0
B 345 S-23
B 210 23 6063 76 …. (33) - 452 33 28 11.0 11.0 10.5 9.5 7.0 3.4 2.0
B 241 23 6063 T6 …. (33) - 452 30 25 10.0 10.0 9.8 9.0 6.6 3.4 2.0
B 345 S-23
B 210, B241 23 6063 T 4, 75,76 …. …. - 452 17 …. 5.7 5.7 5.7 5.6 5.2 3.0 2.0
B 345 S-23 Sold.
Tubos estructurales
B 221 21 1060 0,H112 …. (33) (69) - 452 8.5 2.5 1.7 1.7 1.6 1.5 1.3 1.1 0.8
B 221 21 1100 0,H112 …. (33) (69) - 452 11 3 2.0 2.0 2.0 1.9 1.7 1.3 1.0
B 221 21 3003 0,H112 …. (33) (69) - 452 14 5 3.3 3.3 3.3 3.1 2.4 1.8 1.4
B 221 21 Duraluminio 0,H112 …. (33) (69) - 452 13 4.5 3.0 3.0 3.0 2.8 2.2 1.6 1.3
3003
B 221 22 5052 0 …. (69) - 452 25 10 6.7 6.7 6.7 6.2 5.6 4.1 2.3
B 221 25 5083 0 …. (69) - 452 39 16 10.7 10.7
B 221 25 5086 0 …. (69) - 452 35 14 9.3 9.3 …. …. …. …. ….
B 221 22 5154 0 …. (69) - 452 30 11 7.3 7.3 …. …. …. …. ….
B 221 22 5454 0 …. (69) - 452 31 12 8.0 8.0 8.0 7.4 5.5 4.1 3.0
B 221 25 5456 0 …. (69) - 452 41 19 12.7 12.7 …. …. …. …. ….
B 221 23 6061 T4 …. (33) (63) (69) - 452 26 16 8.7 8.7 8.7 8.5 8.0 7.7 5.3
B 221 23 6061 T6 …. (33) (63) (69) - 452 38 35 12.7 12.7 12.7 12.1 10.6 7.9 5.6
B 221 23 6061 T 4, T 6 …. (22) (63) (69) - 452 24 …. 8.0 8.0 8.0 7.9 7.4 6.1 4.3
Sold.
160/202
P Tamaño o Temp. Resistencia Esfuerzo permisible básico S, Ksi ( 1 ) a temperatura del metal, °F ( 7 )
No. No. Grado Temple rango de Notas mínima Mínima especificada
Aleación de aluminio
Tubos y tubería sin costuras
B 210, B 241, 21 1060 0,H112 …. (14) (33) - 452 8.5 2.5 1.7 1.7 1.6 1.5 1.3 1.1 0.8
B 345 H 113
B 210 S-21 1060 H 14 …. (14) (33) - 452 12 10 4.0 4.0 4.0 3.0 2.6 1.8 1.1
B 241 21 1100 0,H112 …. (14) (33) - 452 11 3 2.0 2.0 2.0 1.9 1.7 1.3 1.0
B 210 21 1100 H 113 …. (14) (33) - 452 11 3.5 2.3 2.3 2.3 2.3 1.7 1.3 1.0
B 210 21 1100 H 14 …. (14) (33) - 452 16 14 5.3 5.3 5.3 4.9 2.8 1.9 1.1
B 210, B 241, 21 3003 0,H112 …. (14) (33) - 452 14 5 3.3 3.3 3.3 3.1 2.4 1.8 1.4
B 345, B 491 S-21
B 210 21 3003 H 14 …. (14) (33) - 452 20 17 6.7 6.7 6.7 4.8 4.3 3.0 2.3
B 210, B 241 21 3003 H 18 …. (14) (33) - 452 27 24 9.0 9.0 8.9 6.3 5.4 3.5 2.5
B 345 S-21
B 210, B 241, 21 Duraluminio 0,H112 …. (14) (33) - 452 13 4.5 3.0 3.0 3.0 2.8 2.2 1.6 1.3
B 345 S-21 3002
B 210 21 Duraluminio H 14 …. (14) (33) - 452 19 16 6.0 6.0 6.0 4.3 3.9 2.7 2.1
3003
B 210 21 Duraluminio H 18 …. (14) (33) - 452 26 23 8.1 8.1 8.0 5.7 4.9 3.2 2.2
3003
B 210, B 241, 22 5052 0 …. (14) - 452 25 10 6.7 6.7 6.7 6.2 5.6 4.1 2.3
B 210 22 5052 H 32 …. (14) (33) - 452 31 23 10.3 10.3 10.3 7.5 6.2 4.1 2.3
B 210 22 5052 H 34 …. (14) (33) - 452 34 26 11.3 11.3 11.3 8.4 6.2 4.1 2.3
B 210, B 241 25 5083 0,H112 …. (33) - 452 39 16 10.7 10.7 …. …. …. …. ….

B 345 S-25 ….
B 210, B 241, 25 5086 0,H112 …. (33) - 452 35 14 9.3 9.3 …. …. …. …. ….

B 345 S-25
B 210 25 5086 H 32 …. (33) - 452 40 28 13.3 13.3 …. …. …. …. ….
B 210 25 5086 H 34 …. (33) - 452 44 34 14.7 14.7 …. …. …. …. ….
B 210 22 5154 0 …. …. - 452 30 11 7.3 7.3 …. …. …. …. ….

B 210 22 5154 H 34 …. (33) - 452 39 29 13.0 13.0 …. …. …. …. ….
B 241 22 5454 0,H112 …. (33) - 452 31 12 8.0 8.0 8.0 7.4 5.5 4.1 3.0
B 210, B 241, 25 5456 0,H112 …. (33) - 452 41 19 12.7 12.7 …. …. …. …. ….
B 241 S-25
161/202
No. No. Grado Temple rango de Notas Min. Min. especificada
Especificación (5) espesor °F (6) Ksi Ksi Temp. Min.
Tubos estructurales (Cont.)
B 221 23 6063 T 4 500 (13)( 33) (69) - 452 19 10 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 3.4 2.0
B 221 23 6063 T 5 500 (13)( 33) (69) - 452 22 16 7.3 7.3 7.2 6.8 6.1 3.4 2.0
B 221 23 6063 T 6 … ( 33) (69) - 452 30 25 10.0 10.0 9.8 9.0 6.6 3.4 2.0
B 221 23 6063 T 4, T5, T …. (69) - 452 17 …. 5.7 5.7 5.7 5.6 5.2 3.0 2.0
6
Sold:
Placas y láminas
B 209 21 1060 0 … - 452 8 2.5 1.7 1.7 1.6 1.5 1.3 1.1 0.8
B 209 21 1060 H 112 0.500- (13) (33) - 452 10 5 3.3 3.2 2.9 1.9 1.7 1.4 1.0
1.000
B 209 21 1060 H 12 …. (33) - 452 11 9 3.7 3.7 3.4 2.3 2.0 1.8 1.1
B 209 21 1060 H 14 … (33) - 452 12 10 4.0 4.0 4.0 3.0 2.6 1.8 1.1
B 209 21 1100 0 …. - 452 11 3.5 2.3 2.3 2.3 2.3 1.7 1.3 1.0
B 209 21 1100 H 112 0.500- (13) (33) - 452 12 5 3.3 3.3 3.3 2.5 2.2 1.7 1.0
2.000
B 209 21 1100 H 12 …. (33) - 452 14 11 4.7 4.7 4.7 3.2 2.8 1.9 1.1
B 209 21 1100 H 14 …. (33) - 452 16 14 5.3 5.3 5.3 3.7 2.8 1.9 1.1
B 209 21 3003 0 …. - 452 14 5 3.3 3.3 3.3 3.1 2.4 1.8 1.4
B 209 21 3003 H 112 0.500- (13) (33) - 452 15 6 4.0 4.0 3.9 3.1 2.4 1.8 1.4
2.000
B 209 21 3003 H 12 …. (33) - 452 17 12 5.7 5.7 5.7 4.0 3.6 3.0 2.3
B 209 21 3003 H 14 …. (33) - 452 20 17 6.7 6.7 6.7 4.8 4.3 3.0 2.3
B 209 21 Duraluminio 0 0.006 (66) - 452 13 4.5
3003 …. 0.499
B 209 21 Duraluminio 0 0.500- (68) - 452 14 5 3.0 3.0 3.0 2.8 2.2 1.6 1.3
3003 3000
B 209 21 Duraluminio H 112 0.500- (33) (66) - 452 15 6 3.6 3.6 3.5 2.8 2.2 1.6 1.3
3003 2.000
B 209 21 Duralumino H 12 0.017- (33) (66) - 452 16 11
3003 0.499
B 209 21 Duraluminio H 12 0.500- (33) (68) - 452 17 12 5.1 5.1 5.1 3.6 3.2 2.7 2.1
3003 2.000
B 209 21 Duraluminio H 14 0.009- (33) (66) - 452 19 16
3003 0.499
B 209 21 Duraluminio H 14 0.500- (33) (68) - 452 20 17 6.0 6.0 6.0 4.3 3.9 2.7 2.1
3003 1.000
B 209 22 3004 0 …. - 452 22 8.5 5.7 5.7 5.7 5.7 5.7 3.8 2.3
B 209 22 3004 H112 …. (33) - 452 23 9 6.0 6.0 6.0 6.0 5.8 3.8 2.3
B 209 22 3004 H 32 (33) - 452 28 21 9.3 9.3 9.3 7.0 5.8 3.8 2.3
B 209 22 3004 H 34 …. (33) - 452 32 25 10.7 10.7 10.7 8.0 5.8 3.8 2.3
162/202
No. No. Grado Temple rango de Notas mínim Mínima
a especificada

Placas y láminas (Cont.)
B 209 22 Duraluminio 0 0.006- (66) - 452 21 8
3004 0.499
B 209 22 Duraluminio 0 0.500- (68) - 452 22 8.5 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 3.4 2.1
3004 3.000
B 209 22 Duraluminio H 112 0.250- (33) (66) -452 22 8.5
3004 0.499
B 209 22 Duraluminio H 112 0.500- (33) (68) - 452 23 9 5.4 5.4 5.4 5.4 5.2 3.4 2.1
3004 3.000
B 209 22 Duraluminio H 32 0.017- (33) (66) - 452 27 20
3004 0.499
B 209 22 Duraluminio H 32 0.500- (33) (68) - 452 28 21 8.4 8.4 8.4 6.3 5.2 3.4 2.1
3004 2.000
B 209 22 Duraluminio H 34 0.009- (33) (66) - 452 31 24
3004 0.499
B 209 22 Duraluminio H 34 0.500- (33) (68) - 452 32 25 9.6 9.6 9.6 7.2 5.2 3.4 2.1
3004 1.000
B 209 21 5050 0 …. - 452 18 6 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 2.8 1.4
B 209 21 5050 H 112 …. (33) - 452 20 8 5.3 5.3 5.3 5.3 5.3 2.8 1.4
B 209 21 5050 H 32 …. (33) - 452 22 16 7.3 7.3 7.3 5.5 5.3 2.8 1.4
B 209 21 5050 H 34 …. (33) - 452 25 20 8.3. 8.3 8.3 6.3 5.3 2.8 1.4
B 209 22 5052 y 5652 0 …. - 452 25 9.5
B 209 22 5052 Y 5652 H 112 0.500- (13) (33) - 452 25 9.5 6.3 6.3 6.3 6.2 5.6 4.1 2.3
3.000
B 209 22 5052 Y 5652 H 32 …. (33) - 452 31 23 10.3 10.3 10.3 7.5 6.2 4.1 2.3
B 209 22 5052 Y 5652 H 34 …. (33) - 452 34 26 11.3 11.3 11.3 8.4 6.2 4.1 2.3
B 209 25 5083 0 0.051- (13) - 452 40 18 12.0 12.0 …. …. …. …. ….
1.500
B 209 25 5083 H 321 0.188- (13) (33) - 452 44 31 14.7 14.7 …. …. …. …. ….
1.500
B 209 25 5086 0 …. …. - 452 35 14
B 209 25 5086 H 112 0.500- (13) (33) - 452 35 16 9.3 9.3 …. …. …. …. ….
1.000
B 209 25 5086 H 32 …. (33) - 452 40 28 13.3 13.3 …. …. …. …. ….
B 209 25 5086 H 34 …. (33) - 452 44 34 14.7 14.7 …. …. …. …. ….
B 209 22 5154 Y 5254 0 …. …. - 452 30 11
B 209 22 5154 Y 5254 H 112 0.500- (13) (33) - 452 30 11 7.3 7.3 …. …. …. …. ….
3.000
B 209 22 5154 Y 5254 H 32 …. (33) - 452 36 26 12.0 12.0 …. …. …. …. ….
B 209 22 5154 Y 5254 H 34 …. (33) - 452 39 29 13.0 13.0 …. …. …. …. ….
163/202
a especificada
Especific. (5) espesor °F (6) Ksi Ksi Temp. Mín.
Aleación aluminio (Cont.)

Forjas y accesorios (2) (Cont.)
B 361 S-21 WP 1100 0, H 112 …. (13) (14) (23) (32) (33) - 452 11 3 2.0 2.0 2.0 1.9 1.7 1.3 1.0
B 361 S-21 WP 3003 0, H 112 …. (13) (14) (23) (32) (33) - 452 14 5 3.3 3.3 3.3 3.1 2.4 1.8 1.4
B 361 S-21 WP Duraluminio 0, H 112 …. (13) (14) (23) (32) (33) - 452 13 4.5 3.0 3.0 3.0 2.8 2.2 1.6 1.3
3003 (66)
B 361 S-25 WP 5083 O, H 112 ….. (13)(23)(32)(33) -452 39 16 10.7 10.7 …. …. …. …. ….
B 361 S-22 WP 5154 0, H 112 …. (23) (32) (33) - 452 30 11 7.3 7.3 …. …. …. …. ….
B 361 S-23 WP 6061 T4 …. (13) (23) (32) (33) (63) - 452 26 16 8.7 8.7 8.7 8.5 8.0 7.7 5.6
B 361 S-23 WP 6061 T6 …. (13) (23) (32) (33) (63) - 452 38 35 12.7 12.7 12.7 12.1 10.6 7.9 5.6
B 361 S-23 WP 6061 T 4, T 6 Sold. …. (22) (23) (32) (63) - 452 24 …. 8.0 8.0 8.0 7.9 7.4 6.1 4.3
B 361 S-23 WP 6063 T4 …. (13) (23) (32) (33) - 452 18 9 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 3.4 2.0
B 361 S-23 WP 6063 T6 …. (13) (23) (32) (33) - 452 30 25 10.0 10.0 9.8 9.0 6.6 3.4 2.0
B 361 S-23 WP 6063 T 4, T 6 Sold. …. (23) (32) - 452 17 …. 5.7 5.7 5.7 5.6 5.2 3.0 2.0
Fundiciones
(2)
B 26 …. 443.0 F …. (9) (43) - 452 17 6 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 3.0
B 26 …. 356.0 T6 …. (9) (43) - 452 30 20 10.0 10.0 10.0 8.4 …. …. ….
B 26 …. 356.0 T 71 …. (9) (43) - 452 25 18 8.3 8.3 8.3 8.1 7.3 5.5 2.4
rec. recocido relv. relevado O25= rolado en caliente, recocido WO61= soldado, acabado completo,
e.f. estirado en frío esf. esfuerzos O50= recocido ligero H= estirado
forj. forjado sol solución O60= recocido suave H55= estirado ligero
a.c. acabado en frío pla. placa O61= recocido H58= estirado, propósitos generales
r.c. rolado en caliente WO50= soldado, recocido H80= estirado severo
164/202
a especificada
Especific. (5) espesor °F (6) Ksi Ksi Temp. Mín.

Placas y láminas (Cont.)
B 209 22 5454 0 - 452 31 12
B 209 22 5454 H 112 0.500 – (13)(33) - 452 31 12 8.0 8.0 8.0 7.4 5.5 4.1 3.0
3.000
B 209 22 5454 H 32 …. (33) - 452 36 26 12.0 12.0 12.0 7.5 5.5 4.1 3.0
B 209 22 5454 H 34 …. (33) - 452 39 29 13.0 13.0 13.0 7.5 5.5 4.1 3.0
B 209 25 5456 0 0.051 – (13) - 452 42 19 12.7 12.7 …. …. …. …. ….
1.500
B 209 25 5456 H 321 0.188 – (13) (33) - 452 46 33 15.3 15.3 …. …. …. …. ….
0.499
B 209 23 6061 T4 …. (33) (63) - 452 30 16 10.0 10.0 10.0 9.8 9.2 7.9 5.6
B 209 23 6061 T6 …. (33) - 452 42 35
B 209 23 6061 T 651 0.250 – (13) (33) - 452 42 35 14.0 14.0 14.0 13.2 11.2 7.9 5.6
4.000
B 209 23 6061 T 4, T 6, Sold. …. (22) (63) - 452 24 …. 8.0 8.0 8.0 7.9 7.4 6.1 4.3
B 209 23 Duraluminio T4 …. (33) (66) - 452 27 14
6061
B 209 23 Duraluminio T 451 0.250 – (33) (66) - 452 27 14
6061 0.499
B 209 23 Duraluminio T 451 0.500 – (33) (68) - 452 30 16 9.0 9.0 9.0 8.8 8.3 7.1 5.0
6061 3.000
B 209 23 Duraluminio T6 …. (33) (66) - 452 38 32
6061
B 209 23 Duraluminio T 651 0.250 – (33) (66) - 452 38 32 12.6 12.6 12.6 11.9 10.1 7.1 5.0
6061 0.499
B 209 23 Duraluminio T 651 0.500 – (33) (68) - 452 42 35
6061 4.000
B 209 23 Duraluminio T 4, T 6 Sold. …. (22) (63) - 452 24 …. 8.0 8.0 8.0 7.9 7.4 6.1 4.3
6061
Forjas y accesorios (2)
B 247 21 3003 H 112, H 112 …. (9) (45) - 452 14 5 3.3 3.3 3.3 3.1 2.4 1.8 1.4
Sold.
B 247 25 5083 0,H 112,H 112 …. (9) (32 (33)) - 452 38 16 10.7 10.7 …. …. …. …. ….
Sold.
B 247 23 6061 T6 …. (9) (33) - 452 38 35 12.7 12.7 12.7 12.1 10.6 7.9 5.6
B 247 23 6061 T 6 Sold. …. (9) (22) - 452 24 …. 8.0 8.0 8.0 7.9 7.4 6.1 4.3
B 361 21 WP 1060 0, H112 …. (13) (14) (23) (32) - 452 8 2.5 1.7 1.7 1.6 1.5 1.3 1.1 0.8
(33)
165/202
166/202
DISEÑO PARA MATERIALES DE TORNILLERÍA

Min. Resistencia mín. Temp.
Spec. Intervalo de Temp., especificada,ksi Min. a
Material No. Grado Diámetros, in. Notas °F(6) Tensión Fluencia 100 200 300 400 500 600
Acero al carbono
... A 675 45 ... (8f) (8g) -20 45 22.5 11.2 11.2 11.2 11.2 11.2 11.2
... A 676 50 ... (8f) (8g) -20 50 25 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5
... A 677 55 ... (8f) (8g) -20 55 27.5 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7
... A 307 B ... (8f) (8g) -20 60 ... 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7
... A 675 60 ... (8f) (8g) -20 60 30 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0
... A 676 65 ... -20 65 32.5 16.2 16.2 16.2 16.2 16.2 16.2
... A 677 70 ... -20 70 35 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5
... A 678 ... ... -20 105 81 19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 19.3
... A 679 80 ... -20 80 40 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0
Tuercas A 194 1,2 ... (42) -20 ... ... ... ... ... ... ... ...
Tuercas A 195 2H ...
... A 196 2HM ... (42) -50 ... ... ... ... ... ... ... ...
Acero aleado
Cr-0.2 Mo A 193 B7M <4 ... -50
Cr-0.2 Mo A320 L7M < 2½ ... -100 100 80 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0
5Cr A 193 B5 <4 ... -20 100 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0
80
Cr-Mo-V A 193 B16 >2½< 4 ... -20 100 95 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0
...
Cr- Mo A 354 BC ... (15) 0 115 99 23.0 23.0 23.0 23.0 23.0 23.0
Ni-Cr-Mo A 193 B7 >2½< 4 (38) -40 115 95 23.0 23.0 23.0 23.0 23.0 23.0
Cr-Mo A 320 L43 <4
Cr-Mo A 320 L7 < 2½ (15) -150 125 105 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0
L7A, L7B,L7C < 2½ (15) -150 125 105 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0
Cr- Mo A 193 B7 < 2½ (38) -40 125 105 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0
Cr- Mo-V A 193 B16 < 2½ ... -20 125 105 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0
... A 354 BD < 2½ (15) -20 150 130 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0
5Cr tuercas A 194 3 ... (42) -20

C-Mo A 194 4 ... (42) -150
tuercas
Cr-Mo A 194 7 ... (42) -150 ... ... ... ... ... ... ... ...
tuercas
Cr-Mo A 194 7M ... (42) -150
tuercas
Acero inoxidable
304 str. hd. A 320 B8 >1¼, <1½ (15) (60) -325 100
316 str. hd. A 320 B8M >1¼, <1½ (15) (60) -325 90
321 str. hd. A 320 B8T >1¼, <1½ (15) (60) -325 100 50 12.5 ... ... ... ... ...
47 str. hd. A 320 B8C >1¼, <1½ (15) (60) -325 100
165/200
TABLA 17 (Continuación)
VALORES DE ESFUERZO DE DISEÑO PARA MATERIALES DE TORNILLERÍA
Esfuerzo de diseño, ksi (1), a la temperatura del metal, °F (7)
Spec
650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1350 1400 1450 1500 Grado No.
Acero al
carbono
11.2 11.0 10.2 9.0 7.7 6.5 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 45 A 675
12.5 12.1 11.1 9.6 8.0 6.5 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 50 A 675
13.7 13.2 12.0 10.2 8.3 6.5 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 55 A 675
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B A 307
15.0 14.3 12.9 10.8 8.6 6.5 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 60 A 675
16.2 15.5 13.8 11.5 8.9 6.5 4.5 2.5 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 65 A 676
17.5 16.6 14.7 12 9.2 6.5 4.5 2.5 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 70 A 677
19.3 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... A 325
20.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 80 A 679
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1,2 A 194
2H A 195
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 2HM A 196
Acero aleado
20.0 20.0 20.0 18.5 16.2 12.5 8.5 4.5 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B7M A 193
20.0 20.0 20.0 18.5 14.5 10.4 7.6 5.6 4.2 3.1 2.0 1.3 ... ... ... ... ... ... ... L7M A 320
22.0 22.0 22.0 22.0 21.0 18.5 15.3 11.0 6.3 2.8 ... ... ... ... ... ... ... ... ... B5 A 193
B16 A 193
20.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... BC A 354
23.0 23.0 22.0 20.0 16.3 12.5 8.5 4.5 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B7M A 193
L43 A 320
25.0 25.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... L7M A 320
25.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... L7A,L A 320
7B,
L7C
25.0 25.0 23.6 21.0 17.0 12.5 8.5 4.5 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B7 A 193
25.0 23.0 20.5 16.0 11.0 6.3 2.8 ... ... ... ... .. ... .. ... .. B16 A 193
. . .
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... .. ... .. BD A 354
. . .
... ... ... ... 3 A 194

4 A 194
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 7 A 194
7M A 194
Acero
inoxidable
B8 A 320
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... B8 A 320
M
B8T A 320
B8C A 320
166/200
Acero inoxidable (Cont´d)
19Cr-9Ni A 453 651B >3 (15) -20 95 50 12.5 11.5 10.7 10.0 9.5 9.0
19Cr-9Ni A 453 651B ≤3 (15) -20 95 60 15.0 13.8 12.8 12.1 11.5 10.9
19Cr-9Ni A 453 651B >3 (15) -20 100 60 15.0 13.8 12.8 12.1 11.5 10.9
304 str. hd A 320 B8 >1, ≤ ¼ (15) (60) -325 105 65

316 str. hd. A 320 B8M >1, ≤ ¼ (15) (60) -325 95 65
321 str. hd. A 320 B8T >1, ≤ ¼ (15) (60) -325 105 65 16.2 ... ... ... ... ...
347 str. hd A 320 B8C >1, ≤ ¼ (15) (60) -325 105 65
19cr-9ni A 453 651A ≤3 (15) (35) -20 100 70 17.5 16.1 14.9 14.1 13.4 12.7
303 sol. trt. A 320 B8M CI. 1 ... (8f) (15) (39) -325 75 30 18.8 13.0 12.0 10.9 10.0 9..3
304 str. hd. A 193 B8 CI. 2 > 1¼, ≤ 1½ (15) (69) -325 100 50
304 str. hd. A 193 B8 CI. 2 > 1, ≤ 1¼ (15) (60) -325 105 65 18.8 15.6 14.0 12.9 12.1 11.4
321 str. hd A 193 B8 CI. 2 > 1¼, ≤ 1½ (15) (60) -325 100 50
321 str. hd A 193 B8 CI. 2 > 1, ≤ 1¼ (15) (60) -325 105 65 18.8 15.9 14.1 12.9 12.0 11.3
321 str. hd A 193 B8 CI. 2 > 1¼, ≤ 1½ (15) (60) -325 90 50 18.8 16.1 14.6 13.3 12.5 12.5
321 str. hd A 193 B8 CI. 2 > 1, ≤ 1¼ (15) (60) -325 95 65 18.8 16.2 16.2 16.2 16.2 16.2
347 str. hd. A 193 B8 CI. 2 > 1¼, ≤ 1½ (15) (60) -325 50
347 str. hd. A 193 B8 CI. 2 > 1, ≤ 1¼ (15) (60) -325 65 18.8 17.2 16.0 15.0 14.0 13.4
321 sol. trt. A 193 B8 CI. 1 ... (8f) (15) (28) -325 30 18.8 15.9 14.1 12.9 12.0 11.3
(60)
304 sol. trt. A 193 B8 CI. 1 ... (8f) (15) (28) -425 75 30 18.8 13.0 12.0 10.9 10.0 9.3
347 sol. trt A 193 B8C CI. 1 ... (8f) (15) (28) -325 75 30 18.8 17.2 16.0 15.0 14.0 13.4
(60)
321 sol. trt. A 320 B8T CI. 1 ... (8f) (15) (28) -325 75 30
347 sol. trt. A 320 B8C CI. 1 ... (8f) (15) (28) -425 75 30 18.8 15.0 13.6 12.7 12.2 11.9
316 sol. trt. A 320 B8M CI. 1 ... (8f) (15) (28) -325 75 30 18.8 16.1 14.6 13.3 12.5 11.8
(60)
304 sol. trt. A 193 B8 CI. 1 ... (8f) (15) (28) -325 75 30 18.8 15.6 14.0 12.9 12.1 11.4
(60)
316 sol. trt. A 320 B8M CI. 1 ... (8f) (15) (28) -325 75 30 18.8 15.0 13.6 12.7 12.2 11.9
304 sol. hd. A 320 B8 > 3/4 ≤ 1 (15) (60) -325 155 80
316 str. hd. A 320 B8M > 3/4, ≤ 1 (15) (60) -325 110 80
321 str. hd. A 320 B8T > 3/4, ≤ 1 (15) (60) -325 115 80 20.0 ... ... ... ... ...
347 str. hd. A 320 B8C > 3/4, ≤ 1 (15) (60) -325 115 80
304 str. hd. A 193 B8 CI. 2 > 3/4, ≤ 1 (15) (60) -325 115 80 20.0 15.6 14.0 12.9 12.1 11.4
321 str. hd. A 193 B8T CI. 2 > 3/4, ≤ 1 (15) (60) -325 115 80 20.0 15.9 14.1 12.9 12.0 11.3
316 str. hd. A 193 B8M CI. 2 > 3/4, ≤ 1 (15) (60) -325 100 80 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0
347 str. hd. A 193 B8C CI. 2 > 3/4, ≤ 1 (15) (60) -325 115 80 20.0 17.2 17.2 15.0 14.0 13.4
167/200
Spec
650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1350 1400 1450 1500 Grado No.
Acero inoxidable
(Cont´d)
8.8 8.7 8.5 8.3 8.2 8.0 7.9 7.7 … … … … … … … … … … 651B A 453
10.6 10.4 10.2 10.0 9.8 9.6 9.4 9.2 … … … … … … … … … … A 453
10.7 10.4 10.2 10.0 9.8 9.6 9.4 9.2 … … … … … … … … … … A 453
B8 A 320
B8M A 320
… … … … … … … … … … … … … … … … … … B8T A 320
B8C A 320
12.4 12.2 11.9 11.6 114 11.2 11.0 10.7 … … … … … … … … … … 651 A A 453
8.9 8.6 8.3 8.0 … … … … … … … … … … … … … … B8F CI.1 A 320
B8 CI.2 A 193
11.2 11.0 10.8 10.5 10.3 10.1 9.9 9.7 … … … … … … … … … … B8 CI.2 A 193
B8T CI.2 A 193

11.1 10.9 10.8 10.7 10.6 10.6 10.5 10.4 … … … … … … … … … … B8T CI.2 A 193
12.5 12.5 12.5 12.5 10.9 10.8 10.7 10.6 … … … … … … … … … … B8M CI.2 A 193
16.2 16.2 16.2 16.2 10.9 10.8 10.7 10.6 … … … … … … … … … … B8M CI.2 A 193
B8C 1.2 A 193

13.1 12.9 12.8 12.7 12.6 12.6 12.5 12.5 … … … … … … … … … … B8C CI.2 A 193
11.1 10.9 10.8 10.7 10.6 10.6 10.5 10.4 9.2 6.9 5.0 3.6 2.5 1.7 1.1 0.7 0.5 0.3 B8C CI.1 A 193
8.9 8.6 8.3 8.0 7.7 7.5 7.3 7.0 6.8 6.3 5.8 4.5 3.2 2.5 1.8 1.4 1.0 0.7
13.1 12.9 12.8 12.7 12.6 12.6 12.5 12.5 11.9 9.1 6.1 4.4 3.3 2.2 1.5 1.2 0.9 0.7
B8T CI.1 A 320
11.8 11.8 11.7 11.6 11.5 11.3 11.1 10.8 10.5 10.0 8.0 5.0 3.6 2.7 2.0 1.6 1.2 1.0 B8C CI.1 A 320
11.5 11.3 11.0 10.9 10.8 10.7 10.7 10.6 10.5 10.3 9.3 7.4 5.4 4.1 3.0 2.2 1.7 1.2 B8M CI.1 A 193
11.2 11.0 10.8 10.5 10.3 10.1 9.9 9.7 9.5 8.8 7.7 6.0 4.7 3.7 2.9 2.3 1.8 1.4 B8 CI.1 A193
11.8 11.8 11.7 11.6 11.5 11.3 11.1 10.8 10.5 10.0 8.5 6.8 5.3 4.0 3.0 2.4 1.8 1.5 B8M CI.1 A320
B8 A320
B8M CI.1 A320
… … … … … … … … … … … … … … … … … … B8M CI.1 A320
B8M CI.1 A320
11.2 11.9 10.8 10.5 10.3 10.1 9.9 9.7 … … … … … … … … … … B8 CI.2 A 193
11.1 10.9 10.8 10.7 10.6 10.6 10.5 10.4 … … … … … … … … … … B8T CI.2 A 193
20.0 20.0 20.0 20.0 10.9 10.8 10.7 10.6 … … … … … … … … … … B8M CI.2 A 193
13.1 12.9 12.8 12.8 12.6 12.6 12.5 12.5 … … … … … … … … … … B8C CI.2 A 193
168/200
Acero
inoxidablel
(Cont’d)
12Cr A 437 B4C ... (35) -20 115 85 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2
12Cr A 193 B6 ≤4 (15)(35) -20 110 85 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2
14Cr-24Ni A 453 660ª/B ... (15)(35) -20 130 85 21.3 20.7 20.5 20.4 20.3 20.2
316 str.hd. A 320 B8M ≤3/4 (15)(60) -325 110 95 22.0 ... ... ... ... ...
316 str.hd. A 193 B8M Cl.2 ≤3/4 (15)(60) -325 110 95 22.0 22.0 22.0 22.0 22.0 22.0
304 str.hd. A 320 B8

321 str.hd. A 320 B8T ≤3/4 (15)(60) -325 125 100 25.0 ... ... ... ... ...
347 str.hd. A 320 B8C
304 str.hd. A 193 B8 Cl.2 ≤3/4 (15)(60) -325 125 100 25.0 17.2 16.0 15.0 14.0 13.4
12Cr A 437 B4B ... (35) -20 145 105 26.2 26.2 26.2 26.2 26.2 26.2
12Cr tuerca A 194 6 ... (35)(42) -20 ... ... ... ... ... ... ... ...
303 tuerca A 194 8FA ... (42) -20 ... ... ... ... ... ... ... ...
316 tuerca A 194 8MA

321 tuerca A 194 8TA ... (42) -325 ... ... ... ... ... ... ... ...
304 tuerca A 194 8

304 tuerca A 194 8A ... (42) -425 ... ... ... ... ... ... ... ...
347 tuerca A 194 8CA
169/200
Spec
650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1350 1400 1450 1500 Grado No.
Acero inoxidable (Cont’d)
21.2 21.2 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B4C A 437
21.2 21.2 21.2 19.6 15.6 12.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B6 A 193
20.2 20.1 20.0 19.9 19.9 19.9 19.8 19.8 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 660A/B A 453
... .. . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8M A 320
22.0 22.0 22.0 22.0 10.9 10.8 10.7 10.6 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8M Cl.2 A 193
B8 A 320
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8T A 320
B8C A 320
13.1 11.0 10.8 10.5 10.3 10.1 9.9 9.7 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B8 Cl.2 A 193
26.2 26.2 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... B4B A 437
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 6 A 194
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 8FA A 194
8MA A 194
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 8TA A 194
8 A 194
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 8A A 194
8CA A 194
170/200
No. UNS Min. Resistencia mín. Temp.
Spec. o Intervalo de Temp., especificada,ksi Min. a
Material No. Grado Temple Diámetros, in. Notas °F(6) 100 200 300 400
Tensión Fluencia
Cobre y aleaciones base
cobre
Latón naval B 21 C46400, C48200, C48500 060 ... (8f) -325 50 20 5.0 4.8 4.2 ...
Cu B 133 C10200, C11000, C12000 060 ... (8f) -325 30 10 6.7 5.5 5.1 ...
C12200, C12500, C14200
Cu-Si B 98 C65100 060 ... (8f)(52) -325 40 12 8.0 8.0 7.9
Cu-Si B 98 C65500, C66100 060 ... (8f)(52) -325 52 15
Cu-Si B 98 C65500, C66101 H01 ... (8f) -325 55 24
Cu-Si B 98 C65500, C66102 H02 ≤2 ... -325 70 38 10.0 10.0 10.0
Cu-Si B 98 C65100 H06 > 1, ≤ 1½ ... -325 75 40
Cu-Si B 98 C65100 H06 >½≤1 ... -325 75 45 11.3 11.3 11.3
1, ≤ 1¼
Cu-Si B 98 C65100 H06 ≤ 1½ ... -325 85 55 13.7 13.7 13.7
Al-Si-Bronce B 150 C64200 HR50 > 1, ≤ 2 ... -325 80 42
Al-Si-Bronce B 150 C64200 HR50 > ½, ≤ 1 ... -325 85 45 16.7 14 13.5
Al-Si-Bronce B 150 C64200 HR50 ≤ 1½ ... -325 90 45
Al-Bronce B 150 C61400 HR50 > 1, ≤ 2 ... -325 70 32
Al-Bronce B 150 C61400 HR50 > ½, ≤ 1 ... -325 75 35 16.7 14.0 13.5 11.0
Al-Bronce B 150 C61400 HR50 ≤ 1½ ... -325 80 40
Al-Bronce B 150 C63000 HR50 > 2, ≤ 4
Al-Bronce B 150 C63000 HR50 > 3, ≤ 4 ... -325 85 42.4
Al-Bronce B 150 C63000 M20 > 1, ≤ 2 ... -325 90 45 20 20 20 20
Al-Bronce B 150 C63000 HR50 > ½, ≤ 1 ... -325 100 50
Níquel y aleaciones base níquel
Low C-Ni B 160 NO22001 Recocido, ... (8f) -325 50 10 6.7

acabado en
caliente
Ni B 160 NO2200 Acabado en ... (8f) -325 60 15 10.0 10.0 10.0 10.0
caliente
Ni B 160 NO2200 Recocido ... (8f) -325 55 15
Ni B 160 NO2200 Estirado en ... ... -325 65 40 10.0 10.0 10.0 10.0
frío
NI-Cu B 164 N04400 C:D./relevado ... (54) -325 84 50

de esfierzos
NI-Cu B 164 N04405 Estirado en ... (54) -325 85 50 12.5 12.5 12.5 12.5
frío
NI-Cu B 164 N04400 Estirado en ... (54) -325 85 55 13.7 13.7 13.7 13.7
frío
NI-Cu B 164 N04400 N04405 Recocido ... (8f) -325 70 25 16.6 14.6 13.6 13.2
NI-Cu B 164 N04405 Acabado en Barra ≤ 3 ... -325 75 35 18.7 18.7 18.7 18.7
caliente
NI-Cu B 164 N04400 Acabado en > 2 ≤ Hex. ≤4 (8f) -325 75 30 18.7 18.7 18.7 18
caliente
NI-Cu B 164 N04400 Acabado en Todos excepto hex.>2 ... -325 80 40 20.0 20.0 20.0 20.0
caliente 1/8
171/200
No.UNS o Spec.
No.
Grado
500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300
Cobre y
aleaciones
base cobre
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... C46400,etc. B 21
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... C10200,etc. B 133
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... C65100 B 98
C65500,etc. B 98
C65500,etc. B 98
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... C65500,etc. B 98
C65100 B 98
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... C65100 B 98
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... C65100 B 98
C64200 B 150
5.2 1.7 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... C64200 B 150
C64200 B 150
C61400 B 150
16.8 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... C61400 B 150
C61400 B 150
C63000 B 150
C63000 B 150
19.4 12.0 8.5 6.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... C63000 B 150
C63000 B 150
Níquel y
aleaciones
base
Níquel
6.2 6.2 6.2 6.2 6.0 5.9 5.8 4.8 3.7 3.0 2.4 2.0 1.5 1.2 ... ... N 2201 B 160
9.5 8.3 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... N02200 B 160
N02200 B 160
10.0 10.0 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... N02200 B 160
N04400 B 164
12.5 ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... N04405 B 164
13.7 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... N04400 B 164
13.1 13.1 13.1 13.1 13.0 12.7 11.0 8.0 ... ... ... ... ... ... ... ... N04400,etc. B 164
18.7 18.71 18.7 18.0 17.2 14.5 8.5 4.0 ... ... ... ... ... ... ... ... N04405 B 164
17.8 17.4 17.2 17.0 16.8 14.5 8.5 4.0 ... ... ... ... ... ... ... ... N04400 B 164
20.0 20.0 20.0 19.2 18.5 14.5 8.5 4.0 ... ... ... ... ... ... ... ... N04400 B 164
172/200
No. UNS Min. Resistencia mín. Temp.
Spec. o Intervalo de Temp., especificada,ksi Min. a
Material No. Grado Temple Diámetros, in. Notas °F(6) 100 200 300 400
Tensión Fluencia
Níquel y
aleaciones
base Níquel
(Cont’d)
Ni-Cr-Fe B 166 N06600 Estirado en Barra ≤3 (41)(54) -325 105 80 10.0 9.5 9.2 9.1
frío
Ni-Cr-Fe B 166 N06600 Acabado en Barra ≤3 ... -325 90 40 10.0 9.5 9.2 9.1
caliente
Ni-Cr-Fe B 166 N06600 Recocido ... ... -325 80 35 20.0 20.0 20.0 20.0
Ni-Cr-Fe B 166 N06600 Acabado en Barra ≤3 ... -325 85 35 21.2 21.2 21.2 21.2
caliente
Ni-Mo B 335 N10001 Recocido ... ... -325 100 46 25.0 25.0 25.0 24.7
Ni-Mo-Cr B 574 N10276 Recocido en ... ... -325 100 41 25.0 25.0 25.0 21.2
solución
Aleación
de
aluminio
... B211 6061 T6,T651 1/8, ≤8 (8f)(43) -452 24 ... 4.8 4.8 4.8 3.5
soldado
(63)
... B 211 6061 T6,T651 1/8, ≤8 (43)(63) -452 42 35 8.4 8.4 8.4 4.4
... B 211 2024 T4 >6 1/2, ≤8 (43)(63) -452 58 38 9.5 9.5 9.5 4.2
... B 211 2024 T4 >4 1/2, ≤6 1/2 (43)(63) -452 62 40 10.0 10.0 10.0 4.5
... B 211 2024 T4 1/2, ≤4 ½ (43)(63) -452 62 42 10.5 10.5 10.4 4.5
... B 211 2024 T4 1/8, <1/2 (43)(63) -452 62 45 11.3 11.3 10.4 4.5
... B 211 2014 T6,T651 1/8, ≤8 (43)(63) -452 65 55 13.0 13.0 11.4 3.9
173/200
No.UNS Spec.
o No.
Grado
500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300
Níquel y
aleaciones
base Níquel
(Cont’d)
9.1 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... N06600 B 166
9.1 9.1 9.0 8.9 8.9 8.8 8.7 8.6 8.5 8.3 7.8 7.3 6.4 5.5 ... ... N06600 B 166
20.0 20.0 19.8 19.6 19.4 19.1 18.7 16.0 10.6 7.0 4.5 3.0 2.2 2.2 ... ... N06600 B 166
21.2 21.2 21.2 21.1 21.0 20.4 20.2 19.5 19.3 14.5 10.3 7.2 5.8 5.5 ... ... N06600 B 166
24.3 23.7 23.4 23.0 22.8 22.5 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... N10001 B 335
20.0 18.0 18.3 17.8 17.4 17.1 16.8 16.6 16.5 16.5 ... ... ... ... ... ... N10276 B 574
Aleación de
aluminio
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 6061 B 211
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 6061 B 211
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 2024 B 211
... ... ... ... ... . .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 2024 B 211
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 2024 B 211
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 2024 B 211
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 2014 B 211
174/200
TABLA 18
FACTOR DE CALIDAD DE FUNDICIÓN BÁSICO Ec
Estos factores de calidad están definidos de acuerdo al párrafo 10.2.3.3 (b). Véase también el párrafo
10.2.3.3(c) y la tabla 6 para factores de calidad incrementados aplicables en casos especiales.
Las especificaciones son ASTM. Los números en paréntesis se refieren a notas que anteceden estas tablas.
Spec. No. Descripción E/ Notas del apéndice
(2) 2
Hierro
A 47 Fundiciones de hierro maleable 1.00 (9)
A 48 Fundiciones de hierro gris 1.00 (9)
A 197 Fundiciones de hierro maleable de cubilote 1.00 (9)
A 395 Fundiciones de hierro dúctil ferrítico y dúctil 0.80 (9) (40)
A 571 Fundiciones de hierro dúctil austenítico 0.80 (9) (40)
Acero al carbono
A 216 Fundiciones de acero al carbono 0.80 (9) (40)
A 352 Fundiciones de acero ferrítico 0.80 (9) (40)
Aceros de aleación baja o intermedia

A 426 Tubo vaciado centrifugamente 1.00 (10)
A 217 Fundiciones de aleación y acero inoxidable martensitíco 0.80 (9) (40)
A 352 Fundiciones de acero ferrítico 0.80 (9) (40)
Acero inoxidable
A 451 Tubo vaciado centrifugamente 0.90 (10) (40)
A 452 Tubo vaciado centrifugamente 0.85 (40)
A 351 Fundiciones de acero austenitíco 0.80 (9) (40)
A 487 Fundiciones de acero 0.80 (9) (40)
Cobre y aleaciones base cobre

B 61 Fundiciones de bronce al vapor 0.80 (9) (40)
B 62 Fundiciones de composición de bronce 0.80 (9) (40)
B 148 Fundiciones de bronce-Al-Si y bronce al aluminio 0.80 (9) (40)
B 594 Fundiciones de aleación de cobre 0.80 (9) (40)
Níquel y aleaciones base níquel

A 494 Fundiciones de níquel y aleaciones base níquel 0.80 (9) (40)
Aleaciones de aluminio
B 26, Temple F, Fundiciones de aleación de aluminio 1.00 (9) (10)
B 26, Temples T6, 171 Fundiciones de aleación de aluminio 0.80 (9) (40)
175/200
7$%/$
FACTOR DE CALIDAD BÁSICO PARA JUNTAS SOLDADAS LONGITUDINALMENTE EN TUBERÍA,
TUBO Y ACCESORIOS E/
Estos factores de calidad están definidos de acuerdo al párrafo 10.2.3.4(a). Véase también el párrafo. 10.2.3.4(b) y la tabla 8.
para factores de calidad incrementados aplicables en casos especiales. Las especificaciones, excepto API. son ASTM. Los números
en paréntesis se refieren a notas que anteceden estas tablas.
Spec. No. Clase Descripción E/ Notas del apéndice
(o tipo) (2) 2
Acero al
carbono
API 5L ... Tubo sin costura 1.00 ...
... Tubo con soldadura de resistencia eléctrica 0.85 ...
... Tubo con soldadura de fusión eléctrica, a doble tope, con costura recta o 0.95 ...
en espiral
... Soldadura a tope en horno 0.60 ...
A 53 Tipo S Tubo sin costura 1.00 ...

Tipo E Tubo con soldadura de resistencia eléctrica 0.85 ...
Tipo F Soldadura a tope en horno 0.60 ...
A 105 ... Forjas y accesorios 1.00 (9)

A 106 ... Tubo sin costura 1.00 ...
A 134 ... Tubo con soldadura de fusión eléctrica, a tope, con costura recta o en 0.80 ...
espiral
A 135 ... Tubo con soldadura de resistencia eléctrica 0.85 ...
A 139 ... Tubo con soldadura de fusión eléctrica con costura recta o en espiral 0.80 ...
A 179 ... Tubo rígido sin costura 1.00 ...
A 211 ... Tubo con soldadura en espiral 0.75 ...

A 234 ... Accesorios con y sin costura 1.00 (16)

A 381 ... Tubo con soldadura de fusión eléctrica 100% radiografiado 1.00 (18)
... Tubo con soldadura de fusión eléctrica con radiografiado por punto 0.90 (19)
... Tubo con soldadura de fusión eléctrica, como sale de fabrica 0.85 ...
A 420 ... Accesorios soldables, 100% radiografiados 1.00 (16)

A 587 ... Tubo con soldadura de resistencia eléctrica 0.85 ...
A 671 12,22 Tubo con soldadura de fusión eléctrica 100% radiografiado 1.00 ...
13,23 Tubo con soldadura de fusión eléctrica con costura a doble tope 0.85 ...
176/200
TABLA 19(Continuación)
FACTOR DE CALIDAD BÁSICO PARA JUNTAS SOLDADAS LONGITUDINALMENTE EN TUBERÍA, TUBO Y ACCESORIOS E/
Estos factores de calidad están definidos de acuerdo al párrafo 10.2.3.4 (a). Véase también el párrafo. 10.2.3.4 (b) y la tabla 8.
(o tipo) (2) 2
Acero de aleación baja e intermedia
A 234 ... Accesorios con y sin costura 1.00 (16)

A 350 ... Forjas y accesorios 1.00 ...
A 420 ... Accesorios con costura 100% radiografiados 1.00 (16)
Acero inoxidable
A 182 ... Forjas y accesorios 1.00 ...

... Tubo rígido con soldadura de fusión eléctrica con costura a doble 0.85 ...
tope
tope
tope
... Tubo rígido con soldadura de fusión eléctrica con costura a tope 0.80 ...

... Tubo con soldadura de fusión eléctrica con costura a doble tope 0.85 ...
... Tubo con soldadura de fusión eléctrica con costura a tope 0.80 ...
A 358 1,3,4 Tubo con soldadura de fusión eléctrica 100% radiografiado 1.00 ...
5 Tubo con soldadura de fusión eléctrica con radiografiado por 0.90 ...
punto
2 Tubo con soldadura de fusión eléctrica con costura a doble tope 0.85 ...
... Tubo sin costura 1.0 ...
A 403 ... Tubería sin costura 1.00 ...

... Accesorios soldables, 100% radiografiados 1.00 (16)
... Accesorio soldable con costura a doble tope 0.85 ...
... Accesorio soldable con costura a tope 0.80 ...
177/200
(o tipo) (2) 2
Níquel y aleación base níquel ( Cont’d)
B 619 ... Tubo con soldadura de resistencia eléctrica 0.85 ...

... Tubo con soldadura de fusión eléctrica con costura a doble 0.85 ...
tope
... Tubo con soldadura de fusión eléctrica con costura a tope 0.80 ....
B 622 ... Tubo y tubo rígido sin costura 1.00 ...
B 675 Todos Tubo con costura 0.80 ...
B 690 ... Tubo sin costura 1.00 ...
B 705 ... Tubo soldable 0.80 ...

B 804 1,3,5 Tubo con costura 100% radiografiada 1.00 ...

2,4 Tubo con costura de soldadura de doble fusión 0.85 ....
6 Tubo con costura de soldadura de fusión 0.80 ...
Titanio y aleaciones base titanio
B 337 ... Tubo sin costura 1.00 ....

tope
Zirconia y aleaciones base zirconia
B 523 ... Tubo rígido sin costura 1.00 ...

... Tubo rígido con soldadura de fusión eléctrica 0.80 ...

... Tubo con soldadura de fusión eléctrica 0.80 ...
Aleaciones de aluminio

B 247 ... Forjas y accesorios 1.00 (9)

B 361 ... Accesorios sin costura 1.00 ...
... Accesorios con costura,100% radiografiados 1.00 (18) (23)
... Accesorios con costura a doble tope 0.85 (23)
Accesorios con costura a tope 0.80 (23)
178/200
(o tipo) (2) 2
A 409 ... Tubo con soldadura de fusión eléctrica con costura a doble 0.85 ...
tope
A 789 ... Sin costura 1.00 ...

... Tubo con soldadura de fusión eléctrica 100% radiografiado 1.00 ...
... Tubo con soldadura de fusión eléctrica a doble tope 0.85 ...
... Tubo con soldadura de fusión eléctrica a tope 0.80 ...
A 790 ... Sin costura 1.00 ...

B 88 ... Tubo rígido sin costura para manejo de agua 1.00 ...

tope
Níquel y aleación base níquel
B 160 .... Forjas y accesorios 1.00 (9)
B 366 ... Accesorios con y sin costura 1.00 (16)

B 464 ... Tubo con costura 0.80 ...

B 564 ... Forjas de aleación de níquel 1.00 (9)
179/200
(o tipo) (2) 2
A 409 ... Tubo con soldadura de fusión eléctrica con costura a doble 0.85 ...
tope
A 789 ... Sin costura 1.00 ...

... Tubo con soldadura de fusión eléctrica a tope 0.80 ...
A 790 ... Sin costura 1.00 ...

B 88 ... Tubo rígido sin costura para manejo de agua 1.00 ...

tope
Níquel y aleación base níquel
B 160 .... Forjas y accesorios 1.00 (9)
B 366 ... Accesorios con y sin costura 1.00 (16)


B 564 ... Forjas de aleación de níquel 1.00 (9)
180/200
22. Apéndice 3
&ROXPQD &ROXPQD &ROXPQD &ROXPQD &ROXPQD
1R 1R 1R
6HUYLFLR GH IOXLGR D 6H WUDWD GH XQ VHUYLFLR GH (O IOXLGR HV (O IOXLGR HV LQIODPDEOH" 9pDVH (Q FDVR GH IXJD OD H[SRVLFLyQ DO
VHU FODVLILFDGR IOXLGR GH DOWD SUHVLyQ" 9pDVH HO Wy[LFR" OD GHILQLFLyQ GHO SiUUDIR IOXLGR SXHGH FDXVDU GDxR FRPR VH
SiUUDIR H GHILQH HQ HO SiUUDIR "
6L
6L
5HYLVDU HO FULWHULR GH OD 6L (Q FDVR GH IXJD SXHGH OD VLPSOH 6L

1R
FROXPQD $SOLFDQ ODV H[SRVLFLyQ D XQD SHTXHxD FDQWLGDG GH
FRQGLFLRQHV SDUD IOXLGR SURYRFDU GDxRV VHULRV H
1R
VHUYLFLR GH IOXLGR 6L LUUHYHUVLEOHV FRPR VH GHILQH HQ
(O IOXLGR
FDWHJRUtD 0" 9pDVH HO HV Wy[LFR" VHUYLFLR GH IOXLGR FDWHJRUtD 0" 9pDVH
DOFDQFH \ ODV HO DOFDQFH \ ODV GHILQLFLRQHV GH OD
GHILQLFLRQHV GH OD HVSHFLILFDFLyQ
1R /D SUHVLyQ GH GLVHxR HV GHO RUGHQ GH N3D SVL
HVSHFLILFDFLyQ 6L 1R
R PHQRU FRQ XQD WHPSHUDWXUD GH GLVHxR HQWUH . \
(O GLVHxR \ OD FRQVWUXFFLyQ . °) \ °)"
1R &RQVLGHUDQGR OD H[SHULHQFLD ODV 6L
GHEHQ HIHFWXDUVH EDMR ODV
FRQGLFLRQHV GH VHUYLFLR \ OD ORFDOL]DFLyQ 6L
UHJODV GH OD HVSHFLILFDFLyQ
6L LQYROXFUDGD HO GLVHxR GHEH DSHJDUVH DO
SDUD 6HUYLFLR GH IOXLGR GH
FRQWHQLGR GH OD HVSHFLILFDFLyQ FDStWXORV
$OWD SUHVLyQ 9pDVH HO
/D HVSHFLILFDFLyQ QR KDFH GHO DO SDUD SURWHJHU VXILFLHQWHPHQWH (O VHUYLFLR GH IOXLGR GHEH (O VHUYLFLR GH IOXLGR GHEH
DOFDQFH \ ODV GHILQLFLRQHV GH
SURYLVLyQ SDUD HVWH 6HUYLFLR DO SHUVRQDO GH OD H[SRVLFLyQ D FDQWLGDGHV DSHJDUVH DO FRQWHQLGR GH OD DSHJDUVH DO FRQWHQLGR GH OD
OD HVSHFLILFDFLyQ
GH IOXLGR 9pDVH HO DOFDQFH PX\ SHTXHxDV GHO IOXLGR HQ HO DPELHQWH HVSHFLILFDFLyQ FDStWXORV GHO HVSHFLILFDFLyQ FDStWXORV GHO
GH OD PLVPD 1R DO DO
3XHGHQ SUHYHQLUVH PHGLDQWH
HO GLVHxR OD SUHVHQFLD GH
6HUYLFLR GH IOXLGR FDWHJRUtD 0
1R FRQGLFLRQHV FtFOLFDV VHYHUDV"
9pDVH HO DOFDQFH \ ODV
9pDVH HO DOFDQFH \ ODV
GHILQLFLRQHV GH OD
GHILQLFLRQHV GH OD (O GLVHxR \ OD FRQVWUXFFLyQ 6H WUDWD GH XQ VHUYLFLR GH
HVSHFLILFDFLyQ DVt FRPR HO 1R
HVSHFLILFDFLyQ GHEHQ HIHFWXDUVH EDMR ODV IOXLGR FDWHJRUtD '" 9pDVH HO
SiUUDIR GI
UHJODV GH OD HVSHFLILFDFLyQ SDUD DOFDQFH \ ODV GHILQLFLRQHV GH
6L 6HUYLFLR GH IOXLGR QRUPDO OD HVSHFLILFDFLyQ
6
(O GLVHxR \ OD FRQVWUXFFLyQ
3XHGHQ XWLOL]DUVH
GHEHQ HIHFWXDUVH EDMR ODV UHJODV HOHPHQWRV GH WXEHUtD
GH OD HVSHFLILFDFLyQ SDUD 6HUYLFLR 6L OD SUHVHQFLD GH FRQGLFLRQHV FtFOLFDV VHYHUDV QR SXHGH SUHYHQLUVH SRU OLPLWDGRV D VHUYLFLR GH
GH IOXLGR FDWHJRUtD 0 9pDVH HO HO GLVHxR HQWRQFHV GHEHQ FXPSOLUVH WRGRV ORV UHTXHULPLHQWRV IOXLGR FDWHJRUtD ' 9pDVH
DOFDQFH GH OD HVSHFLILFDFLyQ HVSHFLDOHV GH OD HVSHFLILFDFLyQ HO SiUUDIR G
Notas:
6
(1) Véase los párrafos 1.1(b)(1), 1.1(d)(4) y (5), y 1.1(e) para las decisiones que el propietario debe tomar. Otro tipo de
decisiones son responsabilidad del diseñador; véase el párrafo 1.1(b)(2).
(2) El término servicio de fluido es definido en el capítulo 6.
(3) Las condiciones cíclicas severas son definidas en el párrafo 1.1.2. Los requerimientos se encuentran en los capítulos
del 8 al 17 en los párrafos 8.1.4.2 y 17.2.4.3.
Fig. 22 Guía para la clasificación de fluidos
181/200
23. Apéndice 4 Datos de expansión térmica de metales
Tabla 20
Expansión térmica lineal en pulgadas/pies, entre 70 °F y temperatura indicada en la tabla.
Material
Acero al carbono 5 Cr-Mo Acero 12 Cr Monel
Temp. °F C–Mo bajo Cr A austenítico 17 Cr 25 Cr-20 NI 3 ½ Nickel Cobre y
67 NI-30 Aleación de
((hasta 3Cr-Mo) 9 Cr-Mo 18 Cr-8 NI 27 Cr Cu Cobre
-450 - 3.93
-425 - 3.93
-400 - 3.91
-375 - 3.87
-350 - 3.79
-325 - 2.37 - 2.22 - 3.85 - 2.04 …. - 2.62 - 2.25 - 3.67
-300 - 2.24 - 2.10 - 3.63 - 1.92 …. - 2.50 - 2.17 - 3.53
-275 - 2.11 - 1.98 - 3.41 - 1.80 …. - 2.58 - 2.07 -3.36
-250 - 1.98 - 1.86 - 3.19 - 1.68 …. - 2.26 - 1.96 -3.17
-225 - 1.85 - 1.74 - 2.96 - 1.57 …. - 2.14 - 1.86 - 2.97

-200 - 1.71 - 1.62 - 2.73 - 1.46 …. - 2.02 - 1.76 - 2.76
-175 - 1.58 - 1.50 2.50 - 1.35 …. 1.90 - 1.62 - 2.53
-150 - 1.45 - 1.37 - 2.27 - 1.24 …. - 1.79 - 1.48 - 2.30
-125 - 1.30 - 1.23 - 2.01 - 1.11 …. - 1.50 - 1.33 - 2.06

-100 - 1.15 - 1.08 - 1.75 - 0.98 …. - 1.38 - 1.17 - 1.81
- 75 - 1.00 - 0.94 - 1.50 - 0.85 …. - 1.18 - 1.01 -1.56
- 50 - 0.84 - 0.79 - 1.24 - 0.72 …. - 0.98 - 0.84 - 1.30
- 25 - 0.68 - 0.63 - 0.98 - 0.57 …. - 0.77 - 0.87 - 1.04

0 - 0.49 - 0.46 - 0.72 - 0.42 …. - 0.57 - 0.50 - 0.77
25 - 0.32 - 0.30 - 0.46 - 0.27 …. - 0.37 - 0.32 - 0.50
50 - 0.14 - 0.13 - 0.21 - 0.12 …. - 0.20 - 0.15 - 0.22
70 0 0 0 0 0 0 0 0
100 0.23 0.22 0.34 0.20 0.32 0.28 0.23 0.34
125 0.42 0.40 0.62 0.36 0.58 0.52 0.42 0.63
150 0.41 0.58 0.90 0.53 0.84 0.75 0.61 0.91
175 0.80 0.76 1.18 0.69 1.10 0.99 0.81 1.20

200 0.99 0.94 1.46 0.86 1.37 1.22 1.01 1.49
225 1.21 1.13 1.75 1.03 1.64 1.46 1.21 1.79
250 1.40 1.33 2.03 1.21 1.91 1.71 1.42 2.09
275 1.61 1.52 2.32 1.38 2.18 1.96 1.63 2.38

300 1.82 1.71 2.61 1.56 2.45 2.21 1.84 2.68
325 2.04 1.90 2.90 1.74 2.72 2.44 2.05 2.99
350 2.26 2.10 3.20 1.93 2.99 2.68 2.26 3.99
375 2.48 2.30 3.50 2.11 3.26 2.91 2.47 3.59

400 2.70 2.50 3.80 2.30 3.53 3.25 2.69 3.90
425 2.93 2.72 4.10 2.50 3.80 3.52 2.91 4.10
450 3.16. 293 4.41 2.69 4.07 3.79 3.13 4.51
475 3.39 3.14 4.71 2.89 4.34 4.06 3.35 4.84

500 3.62 3.35 5.01 3.08 4.61 4.33 3.58 5.14
525 3.86 3.58 5.31 3.28 4.68 4.61 3.81 5.45
550 4.11 3.80 5.62 3.49 5.15 4.90 4.04 5.76
Estos datos son informativos, no se interprete que los materiales son apropiados para usarse en todas las
temperaturas indicadas.
182/200
Tabla 20. (Continuación)

Expansión térmica lineal en pulgadas/100 pies, entre 70 °F y temperatura indicada en la tabla.
Material
Serie UNS
Fundición 70 Cu-30 Hierro Temp.
Aluminio Bronce Latón NO. 8xxx Ni-Cr-Fe
gris Ni Dúctil °F
Ni-Fi-Cr
-450
-425
-400
-375
-350
- 4.68 …. - 3.98 - 3.88 - 3.15 …. …. …. - 325
- 4.46 …. - 3.74 - 3.64 - 2.87 …. …. …. - 300
- 4.21 …. - 3.50 - 3.40 - 2.70 …. …. …. - 275
- 3.97 …. - 3.26 - 3.16 - 2.53 …. …. …. - 250
- 3.71 …. - 3.02 - 2.93 - 2.36 …. …. …. - 225

- 3.44 …. - 2.78 - 2.70 - 2.19 …. …. - 1.51 - 200
- 3.16 …. - 2.54 - 2.47 - 2.12 …. …. - 1.41 - 175
- 2.88 …. - 2.31 - 2.24 - 1.95 …. …. - 1.29 - 150
- 2.57 …. - 2.06 - 2.00 - 1.74 …. …. - 1.16 - 125

- 2.27 …. - 1.81 - 1.76 - 1.53 …. …. - 1.04 - 100
- 1.97 …. - 1.56 - 1.52 - 1.33 …. …. - 0.91 - 75
- 1.67 …. - 1.32 - 1.29 - 1.13 …. …. - 0.77 - 50
- 1.32 …. - 1.25 1.02 - 0.89 …. …. - 0.62 - 25

- 0.97 …. - 0.77 - 0.75 - 0.66 …. …. - 0.46 0
- 0.63 …. - 0.49 - 0.48 - 0.42 …. …. - 0.23 25
- 0.28 …. - 0.22 - 0.21 - 0.19 …. …. - 0.14 50
0 0 0 0 0 0 0 0 70
0.46 0.21 0.36 0.35 0.31 0.28 0.26 0.21 100
0.85 0.38 0.66 0.64 0.56 0.52 0.48 0.39 125
1.23 0.55 0.96 0.94 0.82 0.76 0.70 0.57 150
1.62 0.73 1.26 1.23 1.07 0.99 0.92 0.76 175
2.00 0.90 1.56 1.52 1.33 1.23 1.15 0.94 200
2.41 1.08 1.86 1.83 1.59 1.49 1.38 1.13 225
2.83 1.27 2.17 2.14 1.86 1.76 1.61 1.33 250
3.24 1.45 2.48 2.45 2.13 2.03 1.85 1.53 275

3.67 1.64 2.79 2.76 2.40 2.30 2.09 1.72 300
4.09 1.83 3.11 3.08 2.68 2.59 2.32 1.93 325
4.52 2.03 3.42 3.41 2.96 2.88 2.56 2.13 350
4.95 2.22 3.74 3.73 3.24 3.18 2.80 2.36 375

5.39 2.42 4.05 4.05 3.52 3.48 3.05 2.56 400
5.83 2.62 4.37 4.38 …. 3.76 3.29 2.79 425
6.28 2.83 4.69 4.72 …. 4.04 3.53 3.04 450
6.72 3.03 5.01 5.06 …. 4.31 3.78 3.28 475

7.17 3.24 5.33 5.40 …. 4.59 4.02 3.54 500
7.63 3.46 5.65 5.75 …. 4.87 4.27 3.76 525
8.10 3.67 5.98 6.10 …. 5.16 4.52 3.99 550
NOTA: Para referencias de este apéndice, ver párrafo 14.1.3.1. Estos datos son para su uso en la ausencia de mas datos
aplicables. Es responsabilidad del diseñador que los materiales sean adecuados para el servicio pretendido a la
temperatura deseada.
Estos datos son informativos, no se interprete que los materiales son apropiados para usarse en todas las temperaturas
indicadas.
183/200

Material
Acero al carbono 5 Cr-Mo Acero inoxidable 12 Cr Monel67
Temp. °F C–Mo bajo Cr austenítico 25 Cr-20 Ni 3 ½ Nickel Cobre y Aleacion
A 17 Cr NI- 30 Cu
((hasta 3Cr Mo) 18 Cr-8 Ni de Cobre
9 Cr-Mo 27 Cr
575 4.35 4.02 5.93 3.69 5.42 5.18 4.27 6.07
600 4.60 4.24 6.24 3.90 5.69 5.46 4.50 6.09
625 4.86 4.47 6.55 4.10 5.96 5.75 4.74 ....
650 5.11 4.69 6.87 4.31 6.05 6.05 4.98 ....
675 5.37 4.92 7.18 4.52 6.50 6.34 5.22 ....

700 5.63 5.14 7.50 4.73 6.77 6.64 5.46 ....
725 5.90 5.38 7.82 4.94 7.04 6.94 5.70 ....
750 6.16 5.62 8.15 5.16 7.31 7.25 5.94 ....
....
775 6.43 5.86 8.47 5.38 7.58 7.55 6.18 ....
800 6.70 6.10 8.80 5.60 7.85 7.85 6.43 ....
825 6.97 6.34 9.13 5.82 8.15 8.16 6.68 ....
850 7.25 6.59 9.46 6.05 8.45 8.48 6.93 ....
....
875 7.53 6.83 9.79 6.27 8.75 8.80 7.18 ....
900 7.81 7.07 10.12 6.49 9.05 9.12 7.43 ....
925 8.08 7.31 10.46 6.71 9.35 9.44 7.69 ....
950 8.35 7.56 10.80 6.94 9.65 9.77 7.93 ....
....
975 8.62 7.81 11.14 7.17 9.95 10.09 8.17 ....
1000 8.89 8.06 11.48 7.40 10.25 10.42 8.41 ....
1025 9.17 8.30 11.82 7.62 10.55 10.75 …. ....
1050 9.46 8.55 12.16 7.95 10.85 11.09 …. ....
....
1075 9.75 8.80 12.50 8.18 11.15 11.43 …. ....
1100 10.04 9.05 12.84 8.31 11.45 11.77 …. ....
1125 10.31 9.28 13.18 8.53 11.78 12.11 …. ....
1150 10.57 9.52 13.52 8.76 12.11 12.47 …. ....
....
1175 10.83 9.76 13.86 8.98 12.44 12.81 …. ....
1200 11.10 10.00 14.20 9.20 12.77 13.15 …. ....
1225 11.38 10.26 14.54 9.42 13.10 13.50 …. ....
1250 11.66 10.53 14.88 9.65 13.43 13.86 …. ....
....
1275 11.94 10.79 15.22 9.88 13.76 14.22 …. ....
1300 12.22 11.06 15.56 10.11 14.09 14.58 …. ....
1325 12.50 11.30 15.90 10.33 14.39 14.94 …. ....
1350 12.78 11.55 16.24 10.56 14.69 15.30 …. ....
....
1375 13.06 11.80 16.58 10.78 14.99 15.66 …. ....
1400 13.34 12.05 16.92 11.01 15.29 16.02 …. ....
1425 …. …. 17.30 …. …. …. …. ....
1450 …. …. 17.69 …. …. …. …. ....
....
1475 …. …. 18.08 …. …. …. …. ....
1500 …. …. 18.47 …. …. … …. ....
....
indicadas.
184/200

Material
Aluminio Fundición Bronce Latón 70 Cu-30 Serie UNS Ni-Cr-Fe Hierro Temp.
gris Ni NO. 8XXX Dúctil °F
Ni-Fi-Cr
8.56 3.89 6.31 .... 5.44 4.77 4.77 4.22 575
9.03 4.11 6.64 .... 5.72 5.72 5.02 4.44 600
.... 4.34 6.96 .... 6.01 6.01 5.27 4.66 625
.... 4.57 7.29 .... 6.30 6.30 5.53 4.90 650
…. 4.80 7.62 7.89 …. 6.58 5.79 5.14 675

…. 5.03 7.95 8.26 …. 6.88 6.05 5.39 700
…. 5.26 8.28 8.64 …. 7.17 6.31 5.60 725
….. 5.50 8.62 9.02 …. 7.47 6.57 5.85 750
…. 5.74 8.96 9.40 …. 7.76 6.84 6.10 775

…. 5.98 9.30 9.78 …. 8.06 7.10 6.35 800
…. 6.22 9.64 10.17 …. 8.35 …. 6.59 825
…. 6.47 9.99 10.57 …. 8.66 …. 6.85 850
…. 6.72 10.33 10.96 …. 8.95 …. 7.09 875

…. 6.97 10.68 11.35 …. 9.26 …. 7.35 900
…. 7.23 11.02 11.75 …. 9.56 …. 7.64 925
…. 7.50 11.37 12.16 …. 9.87 …. 7.86 950
…. 7.76 11.71 12.57 …. 10.18 …. 8.11 975

…. 8.02 12.05 12.98 …. 10.49 …. 8.35 1000
…. …. 12.40 13.39 …. 10.80 …. …. 1025
…. …. 12.76 13.81 …. 11.11 …. …. 1050
…. …. 13.11 14.23 …. 11.42 …. …. 1075

…. …. 13.47 14.65 …. 11.74 …. …. 1100
…. …. …. …. …. 12.05 …. …. 1125
…. …. …. …. …. 12.38 …. …. 1150
…. …. …. …. …. 12.69 …. …. 1175
…. …. …. …. …. 13.02 …. …. 1200
…. …. …. …. …. 13.36 …. …. 1225
…. …. …. …. …. 13.71 …. …. 1250
…. …. …. …. …. 14.04 …. …. 1275
…. …. …. …. …. 14.39 …. …. 1300
…. …. …. …. …. 14.74 …. …. 1325
…. …. …. …. …. 15.10 …. …. 1350
…. …. …. …. …. 15.44 …. …. 1375
…. …. …. …. …. 15.80 …. …. 1400
…. …. …. …. …. 16.16 …. …. 1425
…. …. …. …. …. 16.53 …. …. 1450
…. …. …. …. …. 16.88 …. …. 1475
…. …. …. … … 17.25 …. … 1500
indicadas.
185/200
Tabla 21
-6
Coeficiente medio de expansión térmica en pulgadas x 10 /pulgada -°F, entre 70 °F y la temperatura indicada
en la tabla.
Material
Temp. Acero al carbono 5 Cr-Mo Acero 12 Cr 25 Cr- UNS 3 ½ Nickel Cobre y
°F C–Mo bajo Cr A inoxidable 17 Cr 20 NI N04400 Aleación de
((hasta 3Cr Mo) 9 Cr Mo austenítico 27 Cr Monel Cobre
18 Cr-8 Ni 67 NI 30 Cu
- 450 .... .... .... .... 6.30
- 425 .... .... .... .... 6.61
- 400 .... .... .... .... 6.93
- 375 .... .... .... .... 7.24
- 350 .... .... .... .... 7.51
- 325 5.00 4.70 8.15 4.30 …. 5.55 4.76 7.74

- 300 5.07 4.77 8.21 4.36 …. 5.72 4.90 7.94
- 275 5.14 4.84 8.28 4.41 …. 5.89 5.01 8.11
- 250 5.21 4.91 8.34 4.47 …. 6.06 5.15 8.26
- 225 5.28 4.98 8.41 4.53 …. 6.23 5.30 8.40

- 200 5.35 5.05 8.47 4.59 …. 6.40 5.45 8.51
- 175 5.42 5.12 8.54 4.64 …. 6.57 5.52 8.52
- 150 5.50 5.20 8.60 4.70 …. 6.75 5.59 8.72
- 125 5.57 6.26 8.66 4.78 …. 6.85 5.67 8.81

- 100 5.65 5.32 8.75 4.85 …. 6.95 5.78 8.82
- 75 5.72 5.38 8.83 4.93 …. 7.05 5.83 8.97
- 50 5.80 5.45 8.90 5.00 …. 7.15 5.88 9.04
- 25 5.85 5.51 8.94 5.05 …. 7.7.7 5.94 9.11

0 5.90 5.56 8.98 5.10 …. 7.28 6.00 9.17
25 5.96 5.62 9.03 5.14 …. 7.35 6.08 9.23
50 6.01 5.67 9.07 5.19 …. 7.41 6.16 9.28
70 6.07 5.73 9.11 5.24 …. 7.48 6.25 9.32

100 6.13 5.79 9.16 5.29 …. 7.55 6.33 9.39
125 6.19 5.85 9.20 5.34 …. 7.62 6.36 9.43
150 6.25 5.92 9.25 5.40 …. 7.70 6.39 9.48
175 6.31 5.98 9.29 5.45 …. 7.77 6.42 9.52

200 6.38 6.04 9.34 5.50 8.79 7.84 6.45 9.56
225 6.43 6.08 9.37 5.54 8.81 7.89 6.50 9.60
250 6.49 6.12 9.41 5.58 8.83 7.93 6.55 9.64
275 6.54 6.15 9.44 5.62 8.85 7.98 6.60 9.68

300 6.60 6.19 9.47 5.66 8.87 8.02 6.65 9.71
325 6.65 6.23 9.50 5.70 8.89 8.07 6.69 9.74
350 6.71 6.27 9.53 5.74 8.90 8.11 6.73 9.78
375 6.76 6.30 9.56 5.77 8.91 8.16 6.77 9.81

400 6.82 6.34 9.59 5.81 8.92 8.20 6.80 9.84
425 6.87 6.38 9.62 5.85 8.92 8.25 6.83 8.86
450 6.92 6.42 9.65 5.89 8.92 8.30 6.86 9.89
475 6.97 6.46 9.67 5.92 8.92 8.35 6.89 9.22

500 7.02 6.50 9.70 5.96 8.93 8.40 6.93 9.94
525 7.07 6.54 9.73 6.00 8.93 8.45 6.97 9.97
550 7.12 6.58 9.76 6.05 8.93 8.49 7.01 9.99
Estos datos son informativos, no se interprete que los materiales son apropiados para usarse en todas las
temperaturas indicadas.
186/200
Tabla 21 (Continuación)
-6
Coeficiente medio de expansión térmica en pulgadas x 10 /pulgada - °F, entre 70 °F y la temperatura
indicada en la tabla.
Material
Aluminio Fundición Bronce Latón 70 Cu-30 Serie UNS Serie UNS Hierro Temp.
Ni No. 8 XXX No. 8 XXX
gris Ni-Fi-Cr Ni-Cr-Fe Dúctil °F
.... - 425
- 400
- 375
- 350
9.90 …. 8.40 8.20 6.65 …. …. …. - 325

10.04 …. 8.45 8.24 6.76 …. …. …. - 300
10.18 …. 8.50 8.29 6.86 …. …. …. - 275
10.33 …. 8.55 8.33 6.97 …. …. …. - 250
10.47 …. 8.00 8.37 7.08 …. …. …. - 225

10.61 …. 8.65 8.41 7.19 …. …. 4.65 - 200
10.76 …. 8.70 8.46 7.29 …. …. 4.76 - 175
10.90 …. 8.75 8.50 7.40 …. …. 4.87 - 150
11.08 …. 8.85 8.61 7.50 …. …. 4.98 - 125

11.25 …. 8.95 8.73 7.60 …. …. 5.10 - 100
11.43 …. 9.06 8.84 7.70 …. …. 5.20 - 75
11.60 …. 9.15 8.95 7.80 …. …. 5.30 - 50
11.73 .... 9.23 9.03 7.87 .... ... 5.40 - 25

11.86 .... 9.32 9.11 9.94 .... .... 5.50 0
11.99 .... 9.40 9.18 8.02 .... .... 5.58 - 25
12.12 .... 9.49 9.49 8.9 .... .... 5.66 - 50
12.25 …. 9.57 9.34 8.16 …. 7.13 5.74 70

12.39 …. 9.66 9.42 8.24 …. 7.20 5.82 100
12.53 …. 9.75 9.51 8.31 …. 7.25 5.87 125
12.67 …. 9.85 9.59 8.39 …. 7.30 5.92 150
12.81 …. 9.93 9.68 8.46 …. 7.35 5.97 175

12.95 5.75 10.03 9.76 8.54 7.90 7.40 6.02 200
13.03 5.80 10.05 9.82 8.58 8.01 7.44 6.08 225
13.12 5.84 10.08 9.88 8.63 8.12 7.48 6.14 250
13.20 5.89 10.10 9.94 8.67 8.24 7.52 6.20 275

13.28 5.93 10.12 10.00 8.71 8.35 7.56 6.25 300
13.36 5.97 10.15 10.06 8.76 8.46 7.60 6.31 325
13.44 6.02 10.18 10.11 8.81 8.57 7.63 6.37 350
13.52 6.06 10.20 10.17 8.85 8.69 7.67 6.43 375

13.60 6.10 10.23 10.23 8.95 8.80 7.70 6.48 400
13.68 6.15 10.25 10.29 …. 8.82 7.72 6.57 425
13.75 6.19 10.28 10.35 …. 8.85 7.75 6.66 450
13.83 6.24 10.30 10.41 …. 8.87 7.77 6.75 475

13.90 6.28 10.32 10.47 …. 8.90 7.80 6.85 500
13.98 6.33 10.35 10.53 …. 8.92 7.82 6.88 525
14.05 6.38 10.35 10.58 …. 8.56 7.85 6.92 550
NOTA: Para referencias de este apéndice, ver párrafo 14.1.3.1. Estos datos son para su uso en la ausencia de mas datos
aplicables. Es responsabilidad del diseñador que los materiales sean adecuados para el servicio pretendido a la
temperatura deseada.
indicadas.
187/200
-6
Material
Temp. Acero al 5 Cr-Mo Acero 12 Cr 25 Cr-20 Monel 3 ½ Nickel Cobre y
°F carbono C–Mo A inoxidable 17 Cr Ni 67 Ni 30 Aleación
bajo Cr ((hasta 9 Cr Mo Austenítico 27 Cr Cu de Cobre
3Cr Mo) 18 Cr-8 Ni
575 7.17 6.62 9.79 6.09 8.93 8.54 7.04 10.10 (;)
600 7.23 6.66 9.82 6.13 8.94 8.58 7.08 10.04
625 7.28 6.70 9.85 6.17 8.94 8.63 7.12 ...
650 7.33 6.73 9.87 6.20 8.95 8.68 7.16 ....
675 7.38 6.77 9.90 6.23 8.95 8.73 7.19 ....

700 7.44 6.80 9.92 6.26 8.96 8.78 7.22 ....
725 7.49 6.84 9.95 6.29 8.96 88.3 7.25 ....
750 7.54 6.88 9.99 6.33 8.96 8.87 7.29 ....
775 7.59 6.92 10.02 6.36 8.96 8.92 7.31 ....

800 7.65 6.96 10.05 6.39 8.97 8.96 7.34 ....
825 7.70 7.00 10.08 6.42 8.97 9.01 7.37 ....
850 7.75 7.03 10.11 6.46 8.98 9.06 7.40 ....
875 7.79 7.07 10.13 6.49 8.99 9.11 7.43 ....

900 7.84 7.10 10.16 6.52 9.00 9.16 7.45 ....
925 7.87 7.13 10.19 6.55 9.05 9.21 7.47 ....
950 7.91 7.16 10.23 6.58 9.10 9.25 7.49 ....
975 7.94 7.19 10.26 6.60 9.15 9.30 7.52 ....

1000 7.97 7.22 10.29 6.63 9.18 9.34 7.55 ....
1025 8.01 7.25 10.32 6.65 9.20 9.39 …. ....
1050 8.05 7.27 10.34 6.68 9.22 9.43 …. ....
1075 8.08 7.30 10.37 6.70 9.24 9.48 …. ....

1100 8.12 7.32 10.39 6.72 9.25 9.52 …. ....
1125 8.14 7.34 10.41 6.74 9.29 9.57 …. ....
1150 8.16 7.37 10.44 6.75 9.33 9.61 …. ....
1175 8.17 7.39 10.46 6.77 9.36 9.66 …. ....

1200 8.19 7.4 10.48 6.78 9.39 9.70 …. ....
1225 8.21 7.43 10.50 6.80 9.43 9.75 …. ....
1250 8.24 7.45 10.51 6.82 9.47 9.79 …. ....
1275 8.26 7.47 10.53 6.83 9.50 9.84 …. ....

1300 8.28 7.49 10.54 6.85 9.53 9.88 …. ....
1325 8.30 7.51 10.56 6.86 9.53 9.92 …. ....
1350 8.32 7.52 10.57 6.88 9.54 9.96 …. ....
1375 8.34 7.54 10.59 6.89 9.55 10.00 …. ....

1400 8.36 7.55 10.60 6.90 9.56 10.04 …. ....
1425 …. …. 10.64 …. …. …. …. ....
1450 …. …. 10.68 …. …. …. …. ....
1475 …. …. 10.72 …. …. …. …. ....

1500 …. …. 10.77 …. …. …. …. ....
indicadas.
188/200
-6
Material
Aluminio Fundición Bronce Latón 70 Cu-30 Ni Serie UNS Ni-Cr-Fe Hierro Temp.
gris NO8XXX Dúctil °F
Ni-Fe-Cr
14.13 6.42 10.41 10.64 .... 8.97 7.88 6.95 575

14.20 6.47 10.44 10.69 .... 9.00 7.90 6.98 600
.... 6.52 10.46 10.75 .... 9.02 7.92 7.02 625
... 6.56 10.48 10.81 .... 9.05 7.95 7.04 650
…. 6.61 10.50 10.86 …. 9.07 7.98 7.08 675

…. 6.65 10.52 10.92 …. 9.10 8.00 7.11 700
…. 6.70 10.55 10.98 …. 9.12 8.02 7.14 725
…. 6.74 10.57 11.04 …. 9.15 8.05 7.18 750
…. 6.79 10.60 11.10 …. 9.17 8.08 7.22 775

…. 6.83 10.62 11.16 …. 9.20 8.10 7.25 800
…. 6.87 10.65 11.22 …. 9.22 …. 7.27 825
…. 6.92 10.67 11.28 …. 9.25 …. 7.31 850
…. 6.96 10.70 11.34 …. 9.27 …. 7.34 875

…. 7.00 10.72 11.40 …. 9.30 …. 7.37 900
…. 7.05 10.74 11.46 …. 9.32 …. 7.41 925
…. 7.10 10.76 11.52 …. 9.35 …. 7.44 950
…. 7.14 10.78 11.57 …. 9.37 …. 7.47 975

…. 7.19 10.80 11.63 …. 9.40 …. 7.50 1000
…. …. 10.83 11.69 …. 9.42 …. …. 1025
…. …. 10.85 11.74 …. 9.45 …. …. 1050
…. …. 10.88 11.80 …. 9.47 …. …. 1075

…. …. 10.90 11.85 …. 9.50 …. …. 1100
…. …. 10.93 11.91 …. 9.52 …. …. 1125
…. …. 10.95 11.97 …. 9.55 …. …. 1150
…. …. 10.98 12.03 …. 9.57 …. …. 1175

…. …. 11.00 12.09 …. 9.60 …. …. 1200
…. …. …. …. …. 9.64 …. …. 1225
…. …. …. …. …. 9.68 …. …. 1250
…. …. …. …. …. 9.71 …. …. 1275
…. …. …. …. …. 9.75 …. …. 1300
…. …. …. …. …. 9.79 …. …. 1325
…. …. …. …. …. 9.83 …. …. 1350
…. …. …. …. …. 9.86 …. …. 1375
…. …. …. …. …. 9.90 …. …. 1400
…. …. …. …. …. 9.94 …. …. 1425
…. …. …. …. 9.98 …. …. 1450
…. …. …. …. …. 10.01 …. …. 1475
…. …. …. …. …. 10.05 …. …. 1500
indicadas.
189/200
24. Apéndice 5 Factores de flexibilidad y de intensificación de esfuerzos
Tabla 22 .- Factor de flexibilidad “K” y factor de intensificación de esfuerzos “I “
Factor de Factor de intensificación de esfuerzos Caracteriisticas

Descripción flexibilidad de flexibilidad Croquis
Ver notas I S
K h
Longitudinalmente Transversalmente
iO ii
1.65 0.75 0.9 T RI

Codo soldable 1, 2, 3, 6, 9 r2
O tubo doblado
h h 2/3 h 2/3 ( r2 ) 2
R 2
 Radio del
doblez
s
1.52 0.75 0.9 Cot Ø Ts
Codos cortados en inglete r2
con piezas iguales h 5/6 h 2/3 h 2/3 2 (r2 )

2
∅ (( + SCOT ø )
1, 2, 3, S< r 2 (1 ¸ tan ø) R1 =
2
1.52 0.75 0.9 1÷ Cot Ø s

Codo simple 1, 2 o r2
ingletes muy espaciados h 5/6 h 2/3 h 2/3 2 r2
r ( + SCOT ø )
S = > r 2 (1 ¸ tan Ø) R1 =
2
2
0.9 ¾ lo ÷ ¼ T
Te soldable 1, 2, 6 I 4.4 r2
2/3 r2 Tc
según ANSI B 16.9 con h
rx ≥ Dob
r
Te ≥ 1.5 7 x
r2
0.9 ¾ 5/2
I ÷¼ (T ÷ ½ Tr )
Te construida en taller I o
1, 2, 5 con silleta
h 2/3 T 3/2 r2
r r
o con refuerzos
Refuerzo Silleta
0.9 T
Te construida en taller 1, 2 I ¾ Io ÷ ¼ r2
2/3 r2
Sin refuerzo h
190/200
Tabla 22 .- Factor de flexibilidad “K” y factor de intensificación de esfuerzos “I “ (Continuación).
Factor de Factor de intensificación de esfuerzos Caracteriisticas

Descripción flexibilidad de flexibilidad Croquis
Ver notas I S
K h
Longitudinalmente Transversalmente
iO ii
0.9 ¾Io ÷ ¼ rx T
Te extruida 1, 2 soldable I (1÷ )
2/3 r2
Rx 0.5 Db h r2 r2
Tc < T
r
x
0.9 ¾Io ÷ ¼ T
Te construida en taller 1, I 2/3 4.4 Tc
2, 7 con inserción de corte h r2 r2
curbo
rx
r x ≥ 1/8 Db Te ≥ 1.5
0.9 0.9 T
Ramal 1, 2, 7 I 2/3 3.3 r2
soldado a un accesorio
h h 2/3 r2
191/200
Tabla 23.- Factor de flexibilidad “ K “ Fig. 23 factor de intensificación de esfuerzos “ I “

100
Factor de flexibilidad para
80 codos: K= 1.65 / h.
60
Factor de flexibilidad para
Factor de intensificación de esfuerzos “I”

40 ingletes: K= 1.52 / h 6 / 6
Factor de Factor de
30 Factor de latensificacción
Descripción flexibilidad intensificación
factor de flexibilidad “K”

de esfuerzos1: I= 0.9 / h 2 / 3
K de esfuerzos 20
I 12
Factor de intensificación de
esfuerzos2: I= 0.75 / h 2 / 3
Junta soldable a tope Reducción 1 10
o bridas cuello soldable 10
8
Brida deslizable doble soldadura 1 1.2 6
5
Junta de soldadura de filete 1 1.3
3
brida de embutir y solar
Brida de solapa según ANSI B 1 1.6 2

16.9. (stub en end) L5 Gráfica A
Junta roscada en tubos o bridas 1 2.3

roscadas
Factor de corrosión CI 100
Tubo corrugado recto o tubo 5 2.5
doblado con arrugas 075
Gráfica B
080
0575 1 Extremo de brida CI = h 1/ 6
2 Extremos de brida CI = h 1/3
025
003
004
005
002
010
015
02
03
04
0.5
0.8
1.0
1.5
2
Notas: Característica “h”
1.- El factor de flexibilidad “ K “ de la tabla se aplica los momentos flexionantes en cualquier plano. El
factor de flexibilidad ( K ) y el factor de intensificación de esfuerzo ( 1 ) no deben ser menores que la
unidad. El factor de tensión será igual a la unidad. Ambos factores se aplican sobre la longitud de
arco efectiva, mostrada con línea grueza la grafica, para curvas y vueltas de inglete, y para los
puntos de intersección de las tes.
2.- Los valores de “ K “ y de “ I “, se pueden leer en la grafica. Adentrando con la caracteristica H,

calculada con las formulas anteriormente establecidas las nomenclaturas.
T = Espesor nominal de pared de accesorios que se empalman con codos y vueltas en inglete.
T = Espesor nominal de pared en tubos que se empalman en una te.
Te = Espesores de difurgación de tes.
Tr = Espesor del esfuerzo o de la silleta.
Ø = La mitad del angulo entre cortes adyacentes en inglete.
r2 = Radio medio del tubopor empalmar.
R1 = Radio de la curva del doblez, del codo o del tubo doblado.
r = Ver definición en 11.5.3 ( C ).
%
s = Espaciamiento de los ingletes al eje del tubo.
192/200
25.Apéndice 6 Consideraciones precautorias la posibilidad de combustión del materia de la

tubería ante tal exposición.
Los puntos que conforman este apéndice, no
siguen una secuencia númerica debido a que la (b) La susceptibilidad a la falla por fragilización o
numeración asignada obedece a los incisos, por choque térmico del material de la tubería al
subincisos y párrafos de la especificación que exponerse al fuego o a medidas contra incendio,
complementan. así como a posibles riesgos de fragmentación del
material, en el caso de falla.
1.1 Generalidades
(c) La capacidad del aislamiento térmico, para
Este apéndice suministra una guía para el proteger la tubería contra falla, bajo exposición al
diseñador en forma de consideraciones fuego (por ejemplo: su estabilidad, resistencia al
precautorias relacionadas a los servicios de fluidos fuego y la capacidad de permanecer inmóvil
particulares y aplicaciones de tubería. Estos no durante un incendio).
son requerimientos de la especificación pero
deberían ser tomadas en cuenta como aplicables (d) La susceptibilidad del material de la tubería
en el diseño de ingeniería. La información adicional a la corrosión por fisuras bajo anillos de
de estos temas se puede encontrar en la literatura. respaldo, en juntas roscadas o de inserto
soldable y en otras áreas confinadas sin
8.1 Materiales movimiento.
(a) La selección de los materiales que resistan el (e) La posibilidad de efectos electrolíticos
deterioro en servicio no se encuentra dentro del adversos del metal al estar sujeto al contacto
alcance de esta especificación. Sin embargo, los con otro diferente.
materiales adecuados deberán ser especificados y
seleccionados para su aplicación en el sistema de (f) La compatibilidad de lubricantes y
tubería, así como las facilidades asociadas, no selladores usados en las cuerdas con el fluido
cubiertas por esta especificación, pero que afectan en la tubería.
la seguridad de la tubería. Se deben tomar en
cuenta las tolerancia hechas para los efectos de (g) La adecuación del empaque, de los sellos
presión y temperatura en las reacciones del o los anillos “ 0 “ (0 ring) con el fluido de
proceso, para las propiedades de los productos de servicio.
la reacción o la descomposición y para el riesgo de
inestabilidad de los fluidos contenidos. (h) La compatibilidad de materiales, tales
como cementos, solventes, materiales de
(b) La información sobre el desempeño de soldadura autógena y de estaño con el fluido de
materiales en ambientes conocidos pueden ser servicio.
encontradas en publicaciones tales como "The
Corrosion Data Survey " publicado por The (i) El efecto congelante por una caída
National Asociation of Corrosion Engineers. repentina de presión cuando se manejan fluidos
altamente volátiles, como un factor en la
8.1.1 Consideraciones generales. determinación de la temperatura esperada más
baja.
A continuación están algunas consideraciones
generales que deben evaluarse al seleccionar y (j) La posibilidad de falla del soporte de
aplicar los materiales en la tubería. tubería como resultado de una exposición a
bajas temperaturas que pueden fragilizar el
(a) La posibilidad de exposición de la tubería al soporte a temperaturas altas o a temperaturas
fuego, a la fusión a temperatura de degradación y altas que pueden debilitarlos.
a la pérdida de esfuerzo a temperaturas elevadas y
193/200
(k) La compatibilidad de materiales, (7) La posibilidad de daño en presencia de

incluyendo sellantes, empaques, lubricantes y ácido sulfhidríco húmedo en temperaturas
aislamiento usados en servicios de fluidos elevadas.
altamente oxidante
(8) La posibilidad de utilizar la tubería de
8.1.4 Consideraciones específicas sobre acuerdo a lo especificado en la norma NRF-
metales. 001-PEMEX 1999 para la recolección y
transporte de hidrocarburos amargos.
A continuación se presenta algunas
consideraciones específicas que deberán (c) Aceros de alta aleación (Inoxidables).
evaluarse al aplicar ciertos metales sobre la
tubería. (1) la posibilidad de fractura por corrosión bajo
esfuerzo de aceros inoxidables austeníticos
(a) Hierros, colado, maleable y alto silicio expuestos a medios, tales como cloruros y
(14.5 %). Carecen de ductilidad y sensibilidad a otras sales de alógenos, ya sea en una forma
choques térmicos y mecánicos. interna o externa; lo anterior, puede originarse
por una selección y aplicación de aislamiento
(b) Aceros al carbono y de alta media aleación. térmico inadecuados.
(1) La posibilidad de fragilización al manejar (2) susceptibilidad a la corrosión intergranular

fluidos alcalinos o fuertemente cáusticos. de aceros inoxidables austeníticos después de
una exposición suficiente a temperaturas entre
(2) La posible conversión de carburos a grafito 700.15 y 1144.15K (800 y 1600°F) a menos que
durante una larga exposición a temperaturas se usen aceros al bajo carbono o con grados
superiores a 700.15K (800°F) en los aceros: al estabilizados.
carbono, al níquel, al carbono – manganeso –
vanadio o al carbono silicio. (3) la susceptibilidad al ataque intercristalino de
aceros inoxidables austeníticos en contacto con
(3) La posible conversión de carburos a grafito zinc, antimonio, bismuto, cadmio, aluminio,
durante la exposición a temperaturas galio, magnesio, titanio o plomo a temperaturas
superiores a 741.15K (875 °F) de los aceros: al de sus puntos de fusión o con compuestos de
carbono–molibdeno, al manganeso–molibdeno– estos elementos a las mismas temperaturas.
vanadio y al cromo–vanadio.
(4) la fragilización de aceros inoxidables a
(4) Las ventajas del acero completamente temperaturas ambiente después de estar
desoxidado al carbono–silicio (0.1 % de silicio expuestos a temperaturas de servicio de
mínimo) para temperaturas mayores de 643.15K (700°F).
755.15K (900°F).
(d) Níquel y aleaciones a base de níquel.
(5) La posibilidad de daño por hidrógeno
cuando el material de la tubería es expuesto al (1) La susceptibilidad de ataque en los límites
hidrógeno o soluciones ácidas o acuosas a de grano del níquel y sus aleaciones sin cromo
ciertas condiciones de presión y temperaturas. al ser expuestos a pequeñas cantidades de
azufre a temperaturas superiores a 588.15K
(6) La posibilidad de la presencia de fractura (600°F).
por corrosión bajo esfuerzo cuando el material
de la tubería es expuesto al ácido sulfhidríco (2) La susceptibilidad de ataque en los límites
húmedo, ácidos, sales ácidas o cianuros; un de grano en las aleaciones de níquel con cromo
limite de dureza debe ser especificado. a temperaturas superiores a 1033K (1000 °F)
bajo condiciones reductoras y arriba de
1033.15K (1,400°F) bajo condiciones oxidantes.
194/200
(3) La posibilidad de fractura por corrosión bajo (j) Metales con propiedades mejoradas. La
esfuerzo de aleación níquel cobre (70% Ni – posible perdida de esfuerzo, en materiales
30% Cu) en vapores de ácido fluorhídrico en cuyas propiedades hayan sido mejoradas por
caso de que la aleación se someta a grandes tratamiento termico, durante la exposición
esfuerzos o contenga esfuerzos residuales, ya prolongada a temperaturas por arriba de su
sean éstos de la forja o de la soldadura. temperatura de templado.
(e) Aluminio a sus aleaciones. La conveniencia de especificar algunos grados de

prueba de impacto en la producción, en adición a
(1) La compatibilidad del aluminio con las pruebas de calificación del procedimiento de
compuestos para cuerdas en juntas roscadas soldadura, cuando se utilicen materiales limitados
que prevengan el desgaste y la corrosión. a servicios de baja temperatura debajo de la
temperatura mínima establecida en la Tabla 16.
(2) La posibilidad de corrosión a causa del
concreto, mortero, calidra, yeso y otros 10.1 Condiciones de diseño
materiales alcalinos usados en edificios y
estructuras. La selección de presiones y temperaturas y varias
fuerzas que pueden ser consideradas en el diseño
(3) La susceptibilidad de las aleaciones Nos. de tubería, pueden estar influenciadas por
5154, 5086, 5083 y 5456 a la exfoliación requerimientos inusuales, los cuales deben ser
(descarapelamiento) o al ataque intergranular. considerados cuando se presente. Estos se
incluyen pero no son limitados a lo siguiente.
(f) Cobre y sus aleaciones.
10.1.1 Efectos ambientales.
(1) La posibilidad de perdida de zinc en
aleaciones de latón. Donde los fluidos puedan ser atrapados (por
ejemplo en válvulas de doble sello) y sujetas a
(2) La susceptibilidad de fractura por corrosión calentamiento y su consecuente expansión, deben
bajo esfuerzo, de aleaciones a base de cobre. considerarse los medios para el relevado de
presión que evite una presión excesiva.
(3) La posibilidad de formación de
acetaldehídos inestables cuando la tubería está 10.1.2 Efectos dinámicos.
expuesta al acetileno.
Efectos del vapor-un efecto que puede ocurrir en
(g) Titanio y sus aleaciones. La posibilidad de tubería que manejen fluidos en o cerca de la
deterioro del titanio y sus aleaciones a temperaturas de vaporización bajo condiciones de
temperaturas superiores a 589K (600°F). rápida evolución de vapor en la tubería causa una
rápida expulsión del líquido. En tales casos una
(h) Circonio y sus aleaciones. La posibilidad agitación debida a la presión puede destruir a la
de deterioro del circonio y sus aleaciones a tubería. (El vapor usualmente está asociado con
temperaturas superiores a 589K (600°F). línea de tubería verticales, pero puede ocurrir en
líneas inclinadas bajo ciertas circunstancias).
(i) Tantalio. La posibilidad de reacción del
tantalio con todos los gases, excepto los inertes 10.1.3 Efectos de expansión contracción
a temperaturas superiores a 572K (570 °F). térmica.
Debajo de 570°F la posibilidad de fragilización
del tantalio mediante hidrógeno (monoatómico) Arqueado durante el enfriamiento–un efecto que
naciente que se produce por una acción puede ocurrir, usualmente en tubería horizontal, es
galvánica o como producto de la corrosión por una introducción de un fluido en o cerca de su
medio de ciertos compuestos químicos. temperatura de vaporización y en una velocidad de
flujo que permita flujo bifásico estratificado,
195/200
causando elevados gradientes de temperatura más allá del desalineamiento intencional

circunferencial y la posibilidad de esfuerzos especificado por el diseñador de tubería;
inaceptables en anclas, soportes, guía y en las
paredes del tubo. (El flujo bifásico puede también (g) la necesidad de recabar datos del fabricante
genera excesivas oscilaciones de presión que de las juntas de expansión, incluyendo:
pueden dañar la tubería).
(1) área de extensión efectiva;
11.2 Diseño por presión.
(2) rigidez lateral, axial y rotacional (constante del
11.2.7 Diseño por presión para otros resorte);
componentes metálicos.
(3) la vida cíclica de diseño calculadas bajo las
11.2.7.4 Juntas de expansión. condiciones de diseño especificadas;
Las siguientes son consideraciones específicas (4) fuerzas de fricción en bisagras, muñones,
para ser evaluadas por el diseñador cuando etcétera;
especifique los requerimientos para las juntas de
expansión, en adición a las guía dadas en los (5) longitud y peso instalados;
estándares EJMA:
(6) requerimientos para soportería adicional o
(a) susceptibilidad a fractura por corrosión bajo anclas en la tubería;
esfuerzo de los materiales de construcción,
considerando el contenido de aleaciones (7) elementos de las juntas de expansión que son
específicas y condiciones del tratamiento térmico diseñados para ser desaislados durante la
final; operación;
(b) consideración no sólo de las propiedades del (8) certificación de la presión contenida y /o
medio que fluye en el interior, sino también el materiales de construcción de las anclas;
ambiente externo a la junta de expansión y la
posibilidad de condensación o formación de hielo (9) presión de prueba máxima ;
debido a la operación de los fuelles en
temperaturas baja; (10)cálculos de diseño.
(c) considerar especificar un fuelle mínimo o 12.3 Válvulas

espesor de servicio regular. El diseñador debe
tener cuidado respecto a que los espesores Las válvulas con bonete extendidos son
excesivos en los fuelles puedan reducir la vida por recomendadas donde es necesario establecer un
fatiga de la junta de expansión e incrementar las diferencial de temperatura entre el empate del
fuerzas de reacción en los extremos; vástago de las válvulas y el fluido en la tubería,
para evitar fuga en el empate y congelamiento
(d) acceso a la junta de expansión para externo o problemas de flujo caliente. Las válvulas
mantenimiento e inspección; deberán ser colocadas de manera que
proporcionen este diferencial de temperatura. Se
(e) la necesidad de un criterio de hermeticidad debe de tomar en consideración la posible
para sellos mecánicos en juntas tipo deslizable; compactación del empaque en servicios de fluidos
de baja de temperatura.
(f) la especificación de procedimientos de
instalación y embarque o reglas preestablecidas de 12.4 Bridas y empaques
manera que las juntas de expansión no sean
extendidas, comprimidas o desalineadas para 12.4.2 Bridas específicas.
compensar un alineamiento impropio de la tubería,
196/200
(a) bridadas deslizables. La necesidad de Tres elementos distintos de una junta bridada
ventear el espacio entre las soldaduras en bridas deben actuar en conjunto para suministrar una
deslizables con doble soldaduras deberá ser junta libre de fugas: las bridas, los empaques y la
considerada para servicios de fluido (incluyendo tornillería. Los factores que afectan su
vacío) que requieran prueba de fuga de la funcionamiento incluyen:
soldaduras de filete interna, o cuando el fluido
manejado pueda penetrar en el espacio cerrado, (a) Selección y diseño
resultando en una falla posible.
(1) la consideración de las condiciones del
12.4.4 Empaques servicio (incluyendo cargas externas y el uso de
aislamiento térmico );
(a) Los materiales para empaque no expuestos al
flujo frío deben ser considerados para usarse con (2) rango de operación de la brida, tipo, cara y
bridas de cara realzada para servicios de fluido en acabado de la cara (ver subinciso 11.4.2);
presiones elevadas con temperaturas
significativamente por arriba o por bajo de la (3) tipo de empaque, material, espesor y diseño
ambiental. (ver subinciso 11.4.4);
(b) El uso de empaque de cara completa con (4) esfuerzo del espárrago, frío y a temperatura y
bridas de cara plana deben ser consideradas especificación del apriete de los espárragos (ver
cuando se usen materiales de empaque sujetos al subinciso 11.5.1);
flujo frío para presiones bajas y servicios de vacío
en temperaturas moderadas. Cuando tales (5) diseño de acceso a la junta
materiales de empaque son usados en otros
servicios de fluido, el uso de bridas de ranura y (a) Instalación
lengüeta o de otros tipos de bridas con cara que
confine el empaque deben ser consideradas. (1) condiciones de las superficies de la brida
compañera
(c) El efecto del acabado de la cara de la brida
debe ser considerado en la selección de material (2) alineamiento de la junta y ubicación de los
del empaque. empaques antes de colocar la tornillería
12.5 Tornillería. (3) implementación de procedimientos de

atornillado específicos.
15.1 Consideraciones de diseño para
(a) El uso de procedimientos de atornillado sistemas específicos.
controlado deben ser considerados en servicios de
temperatura alta, baja y cíclica y bajo condiciones 15.1.6 Tubería de relevado de presión
que involucren vibración o fatiga, para reducir:
(a) Válvulas de seguridad en tubería de relevado
(1) la posibilidad de fuga en la junta debido a de presión. Si la válvulas de seguridad son
expansión térmica diferencial; localizadas en tubería de relevado de presión de
acuerdo con el párrafo 15.1.6.1 (b) y si
(2) la posibilidad de relajación de esfuerzos y cualesquiera de estas válvulas de seguridad estén
perdida de tensión en los espárragos. cerradas mientras el equipo está en operación,
una persona autorizada deberá estar presente. La
13.3 Juntas bridadas persona autorizada deberá permanecer en una
localización donde la presión contenida pueda ser
133.1 Generalidades observada y deberá tener acceso a los dispositivos
para el relevado de la presión del sistema en el
197/200
caso de una sobrepresión. Antes de dejar el sitio la

persona autorizada, deberá cerciorarse de fijar las
válvulas de seguridad en el posición abierta.
16.7 Ensamble y erección
16.7.1 Limpieza de la tubería
(a) Las siguientes son algunas consideraciones

generales que pueden ser evaluadas para
determinar la necesidad de la limpieza de la
tubería;
(b) los requerimientos del servicio, incluyendo los

posibles contaminantes y productos de la corrosión
durante la fabricación, ensamble, almacenamiento,
erección y prueba ;
(c) para un servicio de baja temperatura, el

remover la grasa, suciedad, aceite y otros
contaminantes para prevenir el atascamiento de
las válvulas y bloqueo de la tubería, y el daño a la
superficie; y
para servicios de fluidos altamente oxidantes (por

ejemplo de oxígeno o flúor), se requerirá limpieza e
inspección especiales.
198/200
26. Apéndice 7 Protección a sistemas de (d) Efecto de una falla (p. ej., pérdida de agua de
tubería enfriamiento) en la seguridad de toda la planta y el
probable grado de exposición del personal de
operación y mantenimiento;
Los puntos que conforman este apéndice, no
siguen una secuencia númerica debido a que la (e) La necesidad de conectar a tierra cargas
numeración asignada obedece a los incisos, estáticas para prevenir ignición de vapores
subincisos y párrafos de la especificación que inflamables;
complementan.
(f) La seguridad de la tubería, según los
1 Alcance. materiales de construcción, métodos de unión, y el
servicio que recibirá la tubería.
(a) La protección es la provisión de medidas de
seguridad para minimizar el riesgo de daño 1.2 Protecciones para la distribución de la
accidental a la tubería, o para minimizar las planta y operación.
consecuencias de una posible falla de la tubería.
Dentro de las características representativas de la
(b) En la mayoría de los casos, la protección distribución y la operación de la planta que pueden
inherente a la instalación (la tubería, la distribución ser evaluadas y selectivamente utilizadas como
de la planta y sus practicas de operación) es medidas de seguridad se incluyen:
suficiente sin la necesidad de protección adicional.
Sin embargo, en algunos casos, deben proveerse (a) una adecuada distribución de la planta, como
protección de ingeniería. en el caso de las estructuras de equipo de proceso
al aire libre; y aislamiento de áreas de riesgo;
(c) El apéndice 7 delinea algunas pendientes y drenajes, áreas de separación entre
consideraciones concernientes a la selección y las operaciones de planta y comunidades
utilización de protecciones. Donde por la pobladas; o control de acceso a la planta;
especificación sea requerida la protección, es
necesario considerar solamente la protección que (b) instalaciones de protección , tales como
será adecuada y efectiva para los propósitos y sistemas de protección contraincendio, muros o
funciones establecidas en la especificación o sea escudos, adecuada ventilación para remover
evidente la aplicación por el análisis de ingeniería. vapores corrosivos o inflamables; instrumentos
para control y monitoreo remoto; instalaciones de
1.1 Consideraciones generales. contención y/o recuperación; o instalaciones (p. ej.,
incineradores) para disposición de emergencia de
En la evaluación del diseño de instalación de una materiales peligrosas;
tubería para determinar que protección puede
existir o es necesaria, lo siguiente deberá ser (c) practicas de operación adecuadas, tales como
revisado: la restricción del acceso a las áreas de proceso;
permisos de trabajo para operaciones de riesgo, o
(a) Las propiedades de riesgo del fluido, entrenamiento especial para la operación y
consideradas bajo la más severa combinación de mantenimiento, así como la existencia de
temperatura, presión y composición en el intervalo tripulaciones de emergencia;
de condiciones de operación esperadas;
(d) la previsión de medios para asegurar la
(b) La cantidad de fluido que podría ser liberado descarga de fluidos liberados durante la operación
por falla de la tubería; de los dispositivos de desfogue, evacuación y
limpieza, etc;
(c) Evaluación de los efectos de una reacción con
el medio ambiente (p. ej., la posibilidad de una (e) establecimiento de procedimientos de
fuente de ignición cercana); arranque, paro y manejo de las condiciones de
199/200
operación, tales como presurización y

despresurización gradual; calentamiento y
enfriamiento gradual para minimizar la posibilidad
de falla de la tubería, por ej. por fractura frágil.
1.3 Protección técnica.
La evaluación de los requerimientos de seguridad

pueden proveer la aplicación selectiva de
protección adicional que incluya:
(a) medios para proteger a la tubería contra

posibles fallas, como:
(1) aislamiento térmico, muros, control de

proceso para evitar temperaturas excesivamente
altas o bajas y choques térmico;
(2) armaduras, guardas, vallas u otro tipo de

protección contra abuso mecánico;
(3) amortiguamiento o estabilización del proceso

y de la dinámica del flujo de fluidos para eliminar,
minimizar o brindar protección contra cargas
destructivas (por ej. vibración severa, condiciones
de operación cíclicas).
(b) medios de protección al personal y a las

instalaciones en caso de posibilidad de falla de la
tubería, como es el confinamiento y la disposición
segura de escape de fluidos a través de muros de
contención, juntas bridadas, bonetes de válvulas,
manómetros, o tubos indicadores; o del sistema de
tuberías (en caso de ser de material frágil),
limitando la cantidad o proporción de fluido que
escapa por paros automáticos o válvulas de
bloqueo o exceso de flujo, o cierre automático de
la fuente de presión, limitando la cantidad de fluido
del proceso en cualquier momento, donde sea esto
factible.
200/200

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SUBDIRECCION DE TECNOLOGIA Y DESARROLLO PROFESIONAL

UNIDAD DE NORM ATIVIDAD TECNICA

ESPECIFICACION TECNICA PARA PROYECTO DE OBRAS

SISTEMAS DE TUBERIAS EN PLANTAS

(PIPING SYSTEMS IN INDUSTRIAL PLANTS)

Primera Edición P.2.0371.01: 2000 UNT

Esta especificación se elaboró tomando como base la segunda edición de la norma

En la elaboración de esta especificación participarón:

Dirección Ejecutiva del Proyecto Cantarell

Dirección Ejecutiva del Programa Estratégico de Gas

Subdirección de Región Norte

Subdirección de Región Sur

Subdirección de Región Marina Noreste

Subdirección de Región Marina Suroeste

Subdirección de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Coordinación Ejecutiva de Estrategias de Exploración

Subdirección de Administración y Finanzas

Subdirección de Tecnología y Desarrollo Profesional

Auditoría de Seguridad Industrial y Protección Ambiental

Unidad de Normatividad Técnica

Primera Edición P.2.0371.01: 2000 UNT

INDICE DE CONTENIDO PAGINA

Primera Edición P.2.0371.01: 2000 UNT

16.5 Procesos de doblado y formado......................................................................................... 73

Primera Edición P.2.0371.01: 2000 UNT

2.2 Tubería de equipos paquete.

2. Alcance. 2.3 Limitaciones.

2.1 Contenido y cobertura. No esta dentro del alcance de esta especificación

(2) Petróleo crudo y sus productos.

Primera Edición P.2.0371.01: 2000 UNT

Conmutador 57-22-25-00, ext. 3-80-80.

Fax: 3-26-54 5 Referencias.

E-mail: [email protected] Norma Oficial Mexicana NOM-008-SE-2001:

(a) La tubería de transporte que llegue y cruce el Abertura de raíz.

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Biselado con gas. Componentes de tubería.

Borde de soldadura. Son las piezas tubulares utilizadas para unir

Carrete. Condiciones que aplican a componentes de

Véase “Servicio de fluido”. Conexiones de ramificación.

Codo de Gajos. Conexiones integralmente reforzadas, las cuales

Es una conexión de tubo, de fábrica, con extremos Conexiones para tubería.

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Construcción en taller. Corte con oxígeno.

Corte con arco. Daño al tejido humano.

Corte oxiacetilénico. Es la persona u organización responsable de la

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Electrodo metálico empleado en el proceso de Esfuerzos básicos permisibles.

Elementos de soportería para tubo. Esfuerzo de diseño en pernos.

Los elementos de soporte consisten en Véase “términos de esfuerzo frecuentemente

Es un ensamble de piezas individuales o de Fluido inflamable.

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para otros propósitos como inflamables o Indicación.

(c) Garganta efectiva. Es la distancia mínima, Inspección y supervisor autorizado.

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diseño, a menos que el propietario mismo sea Junta a tope.

Comprende la inspección visual, cuando sea Junta calafateada.

(h) Véase el subinciso 17.5.7. Límite de cedencia.

Instalación. Se llama límite de cedencia de un material, al

El lugar en el que dos piezas han de ser o han