Fundamentos de La Calidad Eje 2 Tercer Semestre DEFINITIVO

Fundación Universitaria del Área Andina
Auditoria en Salud
Fundamentos de la Calidad y Auditoria en Salud 1
Tarea –Eje 2
Principales Modelos Para Analizar la Calidad en Salud
Nair Yorlady Torres Gutiérrez C.C 52993250

Zadina Vanesa Florez Gamboa C.C. 1012395151
Especialización en Auditoria en Salud

Fundamentos de la Calidad y Auditoria en Salud
Tutor: Diana Bejarano Ramírez
Junio 28, 2021
Auditoria en Salud
Introducción
La importancia de la calidad en el sector salud radica en la satisfacción del usuario,
actualmente los pacientes reconocen sus derechos, en términos de atención médica y la calidad de
los servicios médicos que les brindan; existen varios modelos e indicadores establecidos para
proporcionar el porcentaje de calidad de los servicios para la prestación del servicio de salud.
En este trabajo se revisan cuatro modelos de calidad: Ciclo PHVA, desarrollado por Edward
Deming, la teoría cero Defectos de Philip Crosby, se aborda el control de la calidad total y los
círculos de calidad de Kaoru Ishikawa. Cada uno tiene sus principios y características que
permiten realizar control y auditoría al sistema de salud.
Es importante resaltar que sin importar el modelo que se utilice para aplicar en calidad en
salud, tiene un trasfondo de repercusiones exponenciales ya que solo a través de la calidad se
podrá llegar a puntos de efectividad en el tratamiento de las diferentes patologías en cada una de
sus etapas desarrollando una eficacia que contribuye en el impacto global o comunitario que
tiene como resultado innegable una eficiencia en el uso de los recursos destinados al sector salud,
es decir, la garantía de la calidad en salud aplicada a los tres niveles de prevención y los cuatro
niveles de prestación de servicio impactan positivamente en el usuario al satisfacer sus
necesidades, en la comunidad al generar un control sobre el comportamiento epidemiológico de
las enfermedades y en el gasto en salud al promover estilos de vida saludable, prevenir las
enfermedades antes de su aparición, prevenir las consecuencias subyacentes a las enfermedades y
controlar las alteraciones de salud resultantes de la presencia de las patologías en las personas por
periodos prolongados, un sistema de salud sin posibilidades de garantizar su calidad es un sistema
poco efectivo, ineficaz y con márgenes de eficiencia bajos.

Auditoria en Salud
Taller eje 2
1. Cada integrante del grupo seleccionará uno de los modelos mencionado en el módulo:
• Ciclo PHVA.
• La gestión de la calidad total.
• El estándar de cero defectos.
• Modelos de control.
2. Cada estudiante debe revisar el contenido del modelo seleccionado en el eje de pensamiento y
profundizar en este a través de la búsqueda de artículos, libros y demás material académico que
luego pueda citar con APA.
3. Revise otros documentos asociados con modelos para analizar la calidad en salud.
4. Fruto de la profundización que realiza cada estudiante del modelo seleccionado debe construir
un texto que puede ser en Word donde sintetice:
• Autor principal de la herramienta.
• Ideas principales.
• Métodos.
• Recomendaciones.
• Proponga otro elemento que considere relevante.
Todos estos puntos están relacionados con el análisis de la calidad en una institución prestadora
de servicios de salud.
5. Los estudiantes deben reunir los textos construidos y entre los tres elaborar una infografía.
Pueden escoger el que mejor corresponda con las ideas que quieren expresar. En esta infografía
deberán mostrar los aspectos que consideran más relevantes para tener en cuenta para el análisis
de la calidad en una institución prestadora de servicios de salud.

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Para trabajar colaborativamente deberán utilizar las herramientas de Drive que permiten la
colaboración y en las cuales se reflejan los aportes de cada uno.
6. Al final deberán presentar los cuatro documentos y la infografía como resultado de la
combinación de las ideas de cada integrante, asimismo deben compartir el enlace de los archivos
que se trabajaron colaborativamente en Drive de manera que su docente tutor pueda editar.
DESARROLLO DEL TRABAJO
1. PHVA
• Autor principal de la herramienta: Edward Deming
El PHVA, también conocido como ciclo de la calidad, círculo de Deming o Espiral de la
mejora continua, es una herramienta planteada inicialmente por Walter Shewhart y trabajada
por Deming en 1950; se fundamenta en cuatro pasos: planificar (Plan), hacer (Do), verificar
(Check) y actuar (Act).
En términos generales, el PHVA es un ciclo que contribuye a la ejecución de los procesos de
forma organizada y a la comprensión de la necesidad de ofrecer altos estándares de calidad en
el producto o servicio; por tanto, puede ser utilizado en las empresas, ya que permite la
ejecución eficaz de las actividades. La definición de cada uno de los componentes del ciclo se
presenta en la figura 1. y se detallan a continuación.

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Figura 1. Ciclo PHVA
El planear en la figura 1. Se determinan las políticas, los objetivos y los procesos
necesarios para alcanzar los resultados de la organización, enfatiza en qué hacer y cómo
hacerlo. En el hacer se impulsa la implementación de los procesos de acuerdo con todo lo
planificado. En el verificar se monitorean los procesos, los productos y servicios, y se realiza
seguimiento para confirmar que las actividades se ejecutaron según lo planificado.
Finalmente, el actuar se toman acciones para el mejoramiento continuo del desempeño de los
procesos y se establecen nuevos compromisos de cómo mejorar a la próxima, y el ciclo
vuelve a iniciar para mantener la mejora continua.

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En la figura 1.2. No es posible realizar con calidad una actividad, proceso, producto o
servicio, si se incumple alguno de los pasos del ciclo; en este contexto, el ciclo PHVA tiene
un inicio y un final, que no es otro que obtener resultados.
• Métodos:
El despliegue del ciclo PHVA comienza con la planeación (P) donde se establecen las
metas y los métodos para cumplirlas, se definen los objetivos y se establecen técnicas para
lograrlos, y se precisan los indicadores para comprobar que fueron alcanzados. En seguida, la
empresa desarrolla todas sus acciones según lo planeado y los métodos previstos (H) se
desarrollan los planes estratégicos, operativos y tácticos de la calidad, se implementan y se
realiza el trabajo. Acorde con los requisitos de la ley, los clientes y las normas técnicas
establecidas, se verifica la calidad de los productos y el desempeño de todos los procesos
clave, se evalúa la efectividad mediante el monitoreo de las actividades ejecutadas (V).
Luego, se plantean estrategias para mantener o mejorar las acciones de acuerdo con los
resultados obtenidos (A), se desarrolla e implementa la mejora, se eliminan las no
conformidades y se establecen las acciones correctivas, preventivas y de mejora. Se gira de
nuevo el ciclo mediante la ejecución de una nueva planificación que permita ajustar las
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directrices y objetivos de calidad, normalizando los procesos según los nuevos
acontecimientos y situaciones del entorno.
• Recomendaciones: el ciclo PHVA proporciona un enfoque estandarizado y una filosofía
guía para los miembros de un equipo, es decir, los colaboradores resuelvan problemas y
mejoren su trabajo continuamente. Sin embargo, lo mismo puede decirse de otros
enfoques de gestión y control de calidad, con distintos niveles de complejidad y cantidad
de ejemplos de éxito.
• Proponga otro elemento que considere relevante: La importancia de este ciclo radica en
el orden y desarrollo de sus cuatro etapas, para lograr el mejoramiento continuo en la
organización.
2. CERO DEFECTOS
• Autor principal de la herramienta: Philip Crosby
Una de las herramientas más importantes y utilizadas en la industria es conseguir en su
línea de producción cero defectos, es decir, que ningún producto que se fabrique salga con
defectos. Todos los productos se fabrican correctamente, sin generar desperdicios y sin aumentar
los tiempos y los costes de producción.
La teoría cero defectos consiste en fabricar productos con cero defectos, es decir, que
todos los productos fabricados cumplan con todos los requisitos de calidad exigidos y diseñados,
evitando así desperdicios.
Esta teoría ha sido aplicada por numerosas y conocidas empresas manufactureras (Toyota,
Martin, Motorola), ya que evitando los defectos en la cadena de fabricación, evitamos
desperdicios y errores, disminuyendo los costes de producción.

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El cero defectos es un problema de mejora de calidad que tiene como objetivo
principal que las cosas se hagan bien desde la primera vez, y evitar a toda costa que se
tengan que repetir porque el producto fabricado no cumple con los requisitos establecidos.
• Métodos:
1. La calidad implica cumplir con los requisitos del cliente, no simplemente generar un
producto aceptable.
2. La calidad se logra por medio de la prevención, no de la evaluación. Prevenir no es
más que eliminar los errores antes de que ocurran, por este motivo es necesario crear un
programa que logre identificar los puntos críticos del proceso.
3. El estándar de la realización de la calidad es cero defectos, no debe de haber niveles
“aceptables” de calidad. Cero defectos, significa cumplir con los requisitos del cliente
desde la primera vez y siempre, sin permitir errores.
4. La calidad se mide por el costo del incumplimiento, no por índices estadísticos. El
costo del incumplimiento implica pérdidas que debe asumir la organización, como
consecuencia de generar productos defectuosos; el costo del incumplimiento no solamente
es económico, sino que también disminuye la imagen de los productos en el mercado y
aleja a los clientes.
• Recomendaciones: en cuanto al cero defectos, es un modelo que debe aplicarse desde el
principio del proceso, es decir, la planeación estar rigurosamente acompañada de un
sistema de lista de chequeo, que garantice contemplar todas las variables que se pueden
presentar en la prestación del servicio, la implementación debe de estar precedida de la
adecuada socialización de toda la estructura planeada y en cada paso de ejecución debe de
contemplar esta lista de chequeo, así podremos observar un ejemplo claro en el protocolo
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de los cinco correctos para la administración de medicamentos a pacientes, cada protocolo
manual y guia de atencion deberá estar basado en la evidencia y en un proceso de
verificación que garantice un margen de error igual a cero.
• Proponga otro elemento que considere relevante.considerar mantener el margen de cero
defectos en el servicio de salud la prestación sería de alta calidad y se lograra el objetivo
de la prestación de la atención en salud.
3. CONTROL DE LA CALIDAD TOTAL ( Feigenbaum)
Feigenbaum planteó el concepto de que la Calidad no es más que la suma de los esfuerzos
de toda la organización para satisfacer al cliente, en sus propias palabras, “La calidad es lo que el
usuario, el cliente, dice que es “.
la define como “un sistema efectivo para la integración de los esfuerzos de desarrollo,
mantenimiento y mejoramiento que los diferentes grupos de una organización realizan para poder
proporcionar un producto o servicio en los niveles más económicos para la satisfacción de las
necesidades del usuario.”
Armand Vallin Feigenbaum (Nueva York, 6 de abril de 1922-Pittsfield, Massachusetts, 13
de noviembre de 2014) fue un empresario estadounidense y experto en control de calidad. En
1951 hizo su obra más importante “Total Quality Control” Control Total de Calidad, luego
conocido como Administración de Calidad Total. Fue Gerente de operaciones de la compañía
General Electric en 1958.
Aportes a la Calidad según Feigenbaunm: Aporte numero uno: los 4 elementos a la calidad:
● La calidad tiene que ser planeada completamente con base en un enfoque orientado hacia
la excelencia en lugar del enfoque tradicional orientado hacia la falla

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● Todos los miembros de la organización son responsables de la calidad de los productos o
servicios
● La calidad total requiere del compromiso de la organización de proporcionar motivación
continua y actividades de capacitación
● el control total de la calidad se define como un sistema efectivo para integrar los esfuerzos
del desarrollo, mantenimiento y mejoramiento de la calidad de los diversos grupos de la
organización a fin de comercializar, diseñar, producir y ofrecer servicios económicos que
satisfagan completamente al cliente
Aporte numero dos: los 3 pasos hacia la calidad:
● Liderazgo en calidad
● Técnicas de calidad moderna
● Compromiso de la organización
Aporte numero cuatro: Planteó 19 pautas para el mejoramiento de la calidad

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Aporte número cinco: Los costos de la calidad donde se definen como lo que una empresa
necesita invertir de cierta forma para brindar al cliente un producto de calidad, donde de
acuerdo a su origen se dividen en:
● Costos de prevención: Aquellos en los que se incurren para evitar fallos
● Costos de reevaluación: se producen al llevar a cabo mediciones del producto
● Costos de fallas internas: Son aquellos que se producen durante o antes de que el producto
sea entregado
● Costos de fallas externas: Son aquellos que se producen cuando ya el producto ha sido
entregado al cliente
Los 10 principios fundamentales de TQC
Para reforzar el entendimiento del concepto aparecen los denominados 10 principios
fundamentales del control de la calidad total. Estos principios planteados por
Feigenbaum sientan las bases de un sistema operando bajo TQC.
● La calidad es un proceso que altera a toda la compañía.
● La calidad es lo que el cliente dice que es.
● Calidad y costo son una suma, no una diferencia.
● La calidad requiere tanto individuos como equipos entusiastas.
● La calidad es un modo de administración.
● La calidad y la innovación son mutuamente dependientes.
● La calidad es una ética.
● La calidad requiere una mejora continua.

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● La mejora de la calidad es la ruta más efectiva y menos intensiva en capital para la
productividad.
● La calidad se implementa con un sistema total conectado con los clientes y proveedores.
4. CÍRCULOS DE CALIDAD (K. Ishikawa)
Los círculos de calidad se conocen como el resultado que existe entre la interacción entre
el método estadístico estadounidense de Control de Calidad y prácticas organizativas japonesas.
Son grupos pequeños de trabajadores que se reúnen para identificar, analizar y solucionar
problemas de calidad y productividad.
Principios en los que se basan: A) Ser humano como ser social, B) Nadie conoce mejor el
trabajo que aquel que lo realiza cotidianamente y B) la mejor idea de uno nunca será más
acertada que la idea del grupo.
Objetivos: Contribuir al desarrollo y mejora de la empresa, crear un buen ambiente
laboral y desarrollar la capacidad de los trabajadores optimizando sus cualidades personales.
Características: Tamaño, periodicidad, participación, voluntariedad, remuneración,
capacitación, compromiso, permanencia y evaluación.
Metodología: Identificación del problema, análisis de causa, generación de soluciones,
selección, planificación, solución, implantación y evaluación.
Ninguna empresa puede ser mejor o peor que las personas que lo integran esto quiere
decir que el activo de una empresa son las personas que la componen y el talento que le colocan a
su trabajo
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“Para 1961 el Dr. K. Ishikawa Químico Industrial fue uno de los primeros que se
involucraron en todo este proceso. Él pensaba que era muy importante educar a los empleados
de planta de igual forma que se hacía con los empleados de administración. Pensaba que el
conocimiento estadístico elemental es el más importante para los empleados de planta con el fin
de mantener un mejor control en su trabajo diario”. Una de las 7 herramientas que más se usan
son:
DIAGRAMA DE PESCADO (ISHIKAWA)
El diagrama causa efecto, conocido también como espina de pescado, diagrama de
pescado o diagrama de Ishikawa, creado por un químico industrial japonés llamado Dr.
Kaoru Ishikawa experto en calidad; padre del análisis científico de las causas de los
problemas industriales.
Es una herramienta que permite representar un problema o enfoque central y sus causas
de una forma visual, donde el problema representa la «cabeza del pescado», de la que
emerge una espina central. Desde allí se derivan las causas mayores o espinas grandes.
A su vez, las espinas grandes pueden estar conformadas por espinas más pequeñas
también llamadas causas menores. Su creador, Kaoru Ishikawa recomendaba que la
espina de pescado se desarrollará hasta el quinto nivel de causas.
Una de las formas de desarrollarse la espina de pescado es utilizando las 6 M:
● Mano de obra: Consideramos todos los aspectos asociados a la gente, al personal, a la
mano de obra. Interrogantes frecuentes independientes del problema suelen ser: ¿Está
capacitada la mano de obra? ¿Está seleccionado el personal idóneo para ese trabajo? ¿El
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personal se siente motivado y trabaja con deseo? ¿El trabajador muestra habilidad en su
trabajo?
● Maquinaria: Hablar de maquinaria es hablar de infraestructura. Es hablar de todas las
herramientas con las que contamos para dar salida al producto final. Software, hardware,
máquinas de fabricación, montacargas, etc. Interrogantes comunes suelen ser: ¿Tiene
capacidad suficiente para cumplir su función? ¿Qué tan eficiente es? ¿Cómo es el
manejo? ¿Existen repuestos? ¿Es conforme el mantenimiento? ¿Está actualizado a su
última versión?
● Métodos: Evaluamos la forma en la que hacemos las cosas. Así pues, al evaluar los
métodos, estamos evaluando si la forma en que desarrollamos las actividades está
significando resultados, así pues, tratamos de buscar la falla en el hacer de las cosas que
ocasiona el problema. ¿Te suena a mano de obra? Sí, pero veamos la diferencia. Es
diferente la localización de planta donde tenemos una secuencia de producción en línea a
la localización hecha con una secuencia en forma de U. Son dos métodos diferentes.
Simplemente es la forma en cómo producimos independiente de los trabajadores
implicados.
● Medición: Aquí recae todo lo que hacemos en torno a la inspección, las diferentes
medidas con que se trabajan, el aseguramiento de la calidad, calibración, tamaño de
muestra, error de medición, etc. Por ejemplo, si queremos evaluar los resultados de dos
grupos de ventas, NO será la mejor idea evaluar uno de los grupos por el número de
artículos vendidos y otro por el monto de ventas alcanzado.
● Materia prima: Evaluamos todo lo que tenga que ver con los materiales en la empresa,
desde los que se usan para dar el producto final hasta los que se usan para hacer el aseo al
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baño. Todo es todo. Interrogantes comunes se asocian a los proveedores, variabilidad de
las características y especificaciones del material, conformidad del material, facilidad para
trabajar, etc.
● Medio ambiente: El medio ambiente son las condiciones del entorno con el que se
trabaja. Cultura organizacional, clima organizacional, luz, calefacción, ruido, nieve… son
aspectos del medio ambiente que se tienen en cuenta.
Planteamiento del problema
Tiempo de espera muy elevado para la llegada de las gafas del paciente.
Causas del problema utilizando las 6 M
Mano de obra: Necesita más capacitación técnica.
Necesita reforzar la motivación y los valores.
Necesita sensibilizar al personal sobre los costos que ocasiona la demora.
Método: No saben cómo hacer el proceso de salida, llegada y envío del producto.
Personas diferentes realizan la misma actividad.
El jefe no da seguimiento al proceso.
Maquinaria: No se sigue el plan de mantenimiento.
Equipo obsoleto.
No se analiza el equipo óptimo para los procesos.
Medio Ambiente: Mejorar el área de trabajo del empacador.
No hay suficiente espacio para ir organizando los trabajos que llegan.
Medición: No se está llevando registro controlado de las fechas de entrega de cada paciente a
los laboratorios.
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Materia prima: No están llegando a tiempo los materiales de los lentes oftálmicos para su
elaboración.
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INFOGRAMA
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Conclusiones
● Gracias a la existencia de herramientas como Diagrama de Ishikawa nos permitimos
evaluar posibles causas de problemas por las cuales estarían pasando las empresas que no
les permiten desarrollarse de manera efectiva y eficaz.
● El ciclo PHVA es una herramienta de mejora continua, que permite mantenerse
actualizada a la organización en cuestión de prepararse y adaptarse al entorno, radica en el
mejoramiento de las condiciones, a través de planear, hacer, verificar y actuar.
● Estas herramientas permiten también comunicar a los empleados como marchan en el
trabajo, que deben cambiar en el comportamiento, en las actitudes, las habilidades y los
conocimientos para que su desempeño sea el adecuado.

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● Posibilitan también saber lo que al empleado le gusta o el área en la que mejor se
desempeña.
● Permite también llevar a cabo evaluaciones de desempeño que proporcionen a la
organización y a las personas que trabajen allí beneficios.
● El modelo de Crosby “Cero Defectos” su efectividad radica en hacer las cosas bien desde
el principio, lo que conlleva a la satisfacción del usuario; mejorar la atención en salud
debe ser el objetivo de los prestadores de salud en Colombia.
● También nos puede proporcionar un juicio sistemático para fundamentar aumentos
salariales, transferencias y despido de empleados si así lo amerita la organización para
mejorar sus ingresos efectividad en el mercado.
● Teniendo en cuenta todos los modelos de gestión del talento humano, se considera que los
empleados constituyen el principal activo de una organización ya que para alcanzar los
objetivos en una organización es necesario tener talento humano excelente es por eso la
importancia de tener empleados bien entrenados y motivados.
● Al realizar mi diagrama Ishikawa o espina de pescado en el área de Suministro y logística
de la empresa Opticas Dr. Mejia, se identifica que una de las causas del problema como lo
es (la demora en la entrega de los trabajos) es debido a que no se está llevando registro
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controlado de la fecha de entrega de cada paciente a los laboratorios.
Referencias
Ing. Hugo Gonzales. 10 abril de 2012. La Calidad Como Gestión. Dr. Armand
FEigenbaum 2012https://calidadgestion.wordpress.com/2012/04/10/la-calidad-como-
gestion-armand-feigenbaum/
metodología clásica de la calidad. Unidad 2. recuperado de:

https://gc.scalahed.com/recursos/files/r157r/w13317w/CalyProd_LIC%204a_U02.pdf
Zapata, A (2015). Fundamentos del ciclo de la calidad PHVA. Recuperado de:

https://es.scribd.com/read/295855132/Ciclo-de-la-calidad-PHVA
Adriana Gomez Villoldo. Mayo 2018. Teoría de los cero defectos: herramienta mejora de
procesos. Recuperado de:
https://www.google.com/url?sa=i&url=http%3A%2F%2Fasesordecalidad.blogspot.com
%2F2018%2F05%2Fteoria-de-los-cero-defectos-
Auditoria en Salud
herramienta.html&psig=AOvVaw0sV0KEstYe1989dIOVZgBA&ust=162450650855500
0&source=images&cd=vfe&ved=0CAoQjRxqFwoTCODk5rzsrPECFQAAAAAdAAAA
ABAD
Betancourt, D. F. (16 de agosto de 2016). Diagrama de Causa y efecto como herramienta de
calidad. Recuperado el 27 de junio de 2021, de Ingenio Empresa:
www.ingenioempresa.com/diagrama-causa-efecto.https://ingenioempresa.com/diagrama-
causa-efecto/

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Principales Modelos Para Analizar la Calidad en Salud

Nair Yorlady Torres Gutiérrez C.C 52993250

Especialización en Auditoria en Salud

La importancia de la calidad en el sector salud radica en la satisfacción del usuario,

permiten realizar control y auditoría al sistema de salud.

salud, tiene un trasfondo de repercusiones exponenciales ya que solo a través de la calidad se

niveles de prestación de servicio impactan positivamente en el usuario al satisfacer sus

necesidades, en la comunidad al generar un control sobre el comportamiento epidemiológico de

enfermedades antes de su aparición, prevenir las consecuencias subyacentes a las enfermedades y

periodos prolongados, un sistema de salud sin posibilidades de garantizar su calidad es un sistema

poco efectivo, ineficaz y con márgenes de eficiencia bajos.

• La gestión de la calidad total.

• El estándar de cero defectos.

luego pueda citar con APA.

un texto que puede ser en Word donde sintetice:

• Autor principal de la herramienta.

• Proponga otro elemento que considere relevante.

de la calidad en una institución prestadora de servicios de salud.

colaboración y en las cuales se reflejan los aportes de cada uno.

6. Al final deberán presentar los cuatro documentos y la infografía como resultado de la

DESARROLLO DEL TRABAJO

• Autor principal de la herramienta: Edward Deming

El PHVA, también conocido como ciclo de la calidad, círculo de Deming o Espiral de la

(Check) y actuar (Act).

En términos generales, el PHVA es un ciclo que contribuye a la ejecución de los procesos de

forma organizada y a la comprensión de la necesidad de ofrecer altos estándares de calidad en

presenta en la figura 1. y se detallan a continuación.

Figura 1. Ciclo PHVA

El planear en la figura 1. Se determinan las políticas, los objetivos y los procesos

hacerlo. En el hacer se impulsa la implementación de los procesos de acuerdo con todo lo

planificado. En el verificar se monitorean los procesos, los productos y servicios, y se realiza

seguimiento para confirmar que las actividades se ejecutaron según lo planificado.

procesos y se establecen nuevos compromisos de cómo mejorar a la próxima, y el ciclo

vuelve a iniciar para mantener la mejora continua.

un inicio y un final, que no es otro que obtener resultados.

desarrollan los planes estratégicos, operativos y tácticos de la calidad, se implementan y se

establecidas, se verifica la calidad de los productos y el desempeño de todos los procesos

clave, se evalúa la efectividad mediante el monitoreo de las actividades ejecutadas (V).

resultados obtenidos (A), se desarrolla e implementa la mejora, se eliminan las no

conformidades y se establecen las acciones correctivas, preventivas y de mejora. Se gira de

directrices y objetivos de calidad, normalizando los procesos según los nuevos

acontecimientos y situaciones del entorno.

• Recomendaciones: el ciclo PHVA proporciona un enfoque estandarizado y una filosofía

mejoren su trabajo continuamente. Sin embargo, lo mismo puede decirse de otros

enfoques de gestión y control de calidad, con distintos niveles de complejidad y cantidad

el orden y desarrollo de sus cuatro etapas, para lograr el mejoramiento continuo en la

• Autor principal de la herramienta: Philip Crosby

Una de las herramientas más importantes y utilizadas en la industria es conseguir en su

los tiempos y los costes de producción.

evitando así desperdicios.

Martin, Motorola), ya que evitando los defectos en la cadena de fabricación, evitamos

desperdicios y errores, disminuyendo los costes de producción.

El cero defectos es un problema de mejora de calidad que tiene como objetivo

2. La calidad se logra por medio de la prevención, no de la evaluación. Prevenir no es

programa que logre identificar los puntos críticos del proceso.

3. El estándar de la realización de la calidad es cero defectos, no debe de haber niveles

desde la primera vez y siempre, sin permitir errores.