Et-169-Pemex-2019 Analizadores de Oxigeno

GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES ET-169-PEMEX-2019
Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

“Analizador de Oxígeno”
Hoja 1 de 20
Especificación Técnica Particular
Proyecto: “Refinería Dos Bocas”
Especificación Técnica
Elaboró Revisó Aprobó

Ing. Juan Ramirez García Ing. Fernando Parga Bozada Ing. Olga Marta Monterrubio Chavolla
Ing. Edgar Hernández Gómez Subgerente de Instrumentación y Control e Gerente de Ingeniería y Costos
Especialistas I&C Ingeniería Eléctrica
Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales correspondientes
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

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SECCIÓN DE CAMBIOS
Estado de
Hoja No. Descripción Fecha
Revisión
Todas 0 Autorizada para aplicación 20/06/2019

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ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................................................. 4
2. OBJETIVO ........................................................................................................................................................................ 4
3. ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIÓN .......................................................................................................................... 4
4. VIGENCIA, ACTUALIZACIONES Y RESGUARDO ......................................................................................................... 4
5. REFERENCIAS................................................................................................................................................................. 5
6. DEFINICIONES ................................................................................................................................................................. 5
7. SÍMBOLOS, ABREVIATURAS Y ACRÓNIMOS .............................................................................................................. 7
8. REQUISITOS .................................................................................................................................................................... 8
8.1 Condiciones de Diseño ..................................................................................................................................................... 8
8.2 Materiales. ....................................................................................................................................................................... 11
8.3 Fabricación ...................................................................................................................................................................... 12
8.4 Instalación ....................................................................................................................................................................... 12
8.5 Inspección y pruebas ...................................................................................................................................................... 13
8.6 Servicios .......................................................................................................................................................................... 14
8.7 Almacenamiento y transporte .......................................................................................................................................... 14
8.8 Documentación ............................................................................................................................................................... 15
8.9 Garantías......................................................................................................................................................................... 15
9. RESPONSABILIDADES ................................................................................................................................................. 16
9.1 PEMEX Transformación Industrial .................................................................................................................................. 16
9.2 Proveedor, Contratista y/o Prestador de Servicios .......................................................................................................... 16
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES ................................................................... 16

11. BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................................................................. 16
12. ANEXOS ......................................................................................................................................................................... 19
12.1 Anexo “A”: Hoja de Datos ................................................................................................................................................ 19

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1. INTRODUCCIÓN
Con la creación de Pemex y sus Empresas Productivas Subsidiarias como Empresas Productivas del Estado, dejó de ser
mandatorio el artículo 67 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, y a su vez las NRF, por ser una disposición
dirigida a dependencias y entidades de la Administración Pública Federal.
Con base en lo anterior, se elaboró la presente especificación con criterios de ingeniería que pretenden reducir los costos y
mejorar el cronograma del proyecto.
Este documento define los requisitos específicos y complementarios de la normatividad nacional e internacional aplicable a
los Analizadores de Oxigeno. Las ediciones de las normas, códigos, especificaciones o procedimientos a las que se hace
referencia deben ser las vigentes a la fecha del contrato, incluyendo sus adendas, a menos que se indique otra edición.
Esta ET se realizó teniendo como sustento:
• Ley de Petróleos Mexicanos y su Reglamento.

• Estatuto Orgánico de Pemex Transformación Industrial
• Disposiciones Generales de Contratación para Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias.
En la elaboración de la presente Especificación Técnica participó personal de las siguientes áreas de Petróleos Mexicanos:
• Pemex Transformación Industrial
2. OBJETIVO
Establecer los requisitos técnicos y documentales que se deben cumplir para el diseño y construcción de los Analizadores de
Oxígeno.
3. ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIÓN
Esta especificación establece los requisitos, criterios y lineamientos para el diseño, fabricación, inspección, pruebas en fabrica
(FAT), empaque, embarque, almacenamiento, instalación, integración, configuración, calibración, pruebas en sitio (SAT),
puesta en operación, capacitación, soporte técnico, garantías y documentación para los Analizadores de Oxígeno.
Esta especificación es aplicable para el monitoreo continuo de la concentración de Oxígeno en corrientes de gases de
combustión y en corrientes gaseosas de los procesos industriales.
Esta Especificación Técnica no aplica para analizadores que realicen la medición simultanea de oxígeno y otros gases
(Analizadores continuos de gases por espectrofotometría con celda electroquímica o paramagnética, analizadores láser,
analizadores continuos de emisiones de combustión, CEMS), ni para la medición de oxígeno disuelto en agua.
Esta especificación es de aplicación particular en el proyecto de la Refinería Dos Bocas.
4. VIGENCIA, ACTUALIZACIONES Y RESGUARDO
Esta especificación técnica es vigente durante el ciclo de vida del proyecto de la Refinería Dos Bocas; y se debe actualizar si
las sugerencias o comentarios de modificación lo ameritan

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La presente especificación técnica estará disponible para consulta en el portal de intranet de la Subdirección de Proyectos de
Pemex Transformación Industrial y en el repositorio respectivo del Sistema de Control Normativo de Pemex. La versión
original, estará a resguardo de la Gerencia de Ingeniería y Costos de la Subdirección de Proyectos Industriales, adscrita a
Pemex Transformación Industrial.
Las sugerencias y comentarios para la actualización de la presente especificación técnica se deben enviar a la Subgerencia
de Ingeniería Mecánica y Tuberías, de la Gerencia de Ingeniería y Costos de la Subdirección de Proyectos Industriales,
ubicada en Avenida Marina Nacional No. 329, Edificio B1, piso 6, colonia Verónica Anzures; Delegación Miguel Hidalgo,
Código Postal 11300, Ciudad de México.
5. REFERENCIAS NORMATIVAS
IEC 61207-1:2010/05 Expression of performance of gas analyzers – Part 1: General. (Expresión del rendimiento
de los analizadores de gases – Parte 1: General)
IEC 61207-2:2010/05 Expression of performance of gas analyzers – Part 2: Oxygen in gas (utilizing high-
temperature electrochemical sensors) Edition 1.0; includes corrigendum: 05/1994).
(Expresión del rendimiento de los analizadores de gas – Parte 2: Oxígeno en el gas
(utilizando sensores electroquímicos de alta temperatura) Edición 1.0 incluye una corrección
de errores: 05/1994)
IEC 61207-3 2002-04 Gas Analyzers – Expression of performance of gas analyzers – Part-3: Paramagnetic Oxygen
analyzers
6. DEFINICIONES
Para los propósitos de esta especificación aplican las siguientes definiciones:
Analizador en sitio: Instrumento que lleva acabo el análisis directamente en la línea, ducto o equipo del proceso para ser
medido por medio de una sonda inmersa que recolecta el gas. Para estos analizadores el sensor está en función de la
temperatura del fluido y no se requiere sistema de acondicionamiento de muestra.
Analizador extractivo: Instrumento que lleva a cabo el análisis fuera del ducto de proceso que contienen el gas a ser
analizado. Se realiza extrayendo la muestra de proceso a través de un sistema de muestreo que consiste en sonda, tubería
de transporte de muestra, sistema de acondicionamiento de muestra, analizador y sistema de calibración.
Analizador de oxígeno de Celda electroquímica: Es el instrumento que actúa convirtiendo la energía química en energía
eléctrica. Está formado por un ánodo (plomo), un cátodo (recubierto de oro y plata), un electrolito (hidróxido de potasio) y un
par de membranas, contenidos en un cuerpo de polietileno de alta densidad. El cátodo es el elemento sensible al oxígeno y
donde éste es reducido. El ánodo, a su vez, es oxidado formando óxido de plomo. Esta reacción produce la energía del
sensor. El oxígeno llega al cátodo que determina la salida eléctrica, por lo que sin oxígeno no se tiene señal de salida.
Analizador de oxígeno de óxido de zirconio: Instrumento que realiza el análisis por medio de un sensor electroquímico que
está conformado por una celda galvánica de concentración consistente en dos cámaras de gas, separadas por un electrolito
sólido conductor de iones oxígeno y provistas de un electrodo poroso en cada lado. Comúnmente, el platino se usa para los
electrodos y óxido de zirconio estabilizado con óxido de itrio, óxido de calcio u óxido de torio, como electrolito. Cuando se

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calienta el sensor a una temperatura en la que el electrolito sólido conduce iones de oxígeno, la fuerza electromotriz medida
entre los dos electrodos es función de las presiones parciales de oxígeno en cada uno de los electrodos.
Analizador de oxígeno paramagnético: Funciona bajo el principio de generación de un campo magnético no uniforme, en
donde el gas oxígeno que posee propiedades paramagnéticas como resultado de sus electrones no apareados, tiende a
moverse hacia la parte más fuerte del campo, debido a su susceptibilidad magnética, desplazando con ello los gases
diamagnéticos. Estos efectos permiten medir la concentración del gas paramagnético más fuerte, el oxígeno. La
susceptibilidad paramagnética del oxígeno disminuye con la temperatura.
Calibración: La calibración es el proceso de comparar los valores obtenidos por un instrumento de medición con la medida
correspondiente de un patrón de referencia (o estándar).
Certificado de Calibración: Documento que es emitido por un centro o laboratorio acreditado y aprobado, donde se registran
los resultados de la calibración del dispositivo o equipo.
Norma o estándar Equivalente: Es la norma, especificación, método, estándar o código que cubre los requisitos y/o
características físicas, químicas, fisicoquímicas, mecánicas o de cualquier naturaleza establecida en el documento normativo
extranjero citado en esta especificación.
Error: Diferencia algebraica entre el valor leído o transmitido por el instrumento y el valor real de la variable medida.
Linealidad: Capacidad de un instrumento de medición para proporcionar una indicación que tiene una relación lineal con una
determinada cantidad distinta de una magnitud de influencia.
Medición: Resultado de la cuantificación de la variable de proceso.
Intervalo o Rango: Conjunto de valores de la variable medida que están comprendidos dentro de los límites superior e inferior
de la capacidad de medición del instrumento.
Capacitación: Es la enseñanza de conocimiento técnico (teórico y práctico) en los temas de operación, configuración y
mantenimiento del equipo y sus componentes.
Corrimiento de zero y span: Cambio en los parámetros de medición de la lectura de la variable medida (zero y span), para
un valor dado en un periodo establecido, bajo condiciones de referencia constantes (temperatura, flujo, entre otros) y sin
efectuar ningún ajuste al instrumento por medios externos.
Inspección: Implica verificar en sitio que un producto, activo o sistema cumple con los criterios especificaciones técnicas
requeridos en la documentación que integra la orden de compra.
Licitante, proveedor o contratista: Compañía externa encargada de realizar todos los trabajos relacionados con la
ingeniería, adquisición, integración, instalación, puesta en servicio y conservación de los dispositivos o equipos.
Sonda: Dispositivo usado como un medio para tomar una muestra del proceso para ser llevada al sistema de análisis.
Generalmente es un tubo de diversas formas y materiales que se inserta en el punto de la toma de muestra del proceso (ya
sea en una chimenea, una tubería o un recipiente).

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Tiempo de respuesta (T90): Intervalo de tiempo en el que el analizador entrega una lectura dentro de parámetros aceptables,
después de que ocurre un cambio en las condiciones de medición (concentración) del 90 % en el valor de la variable
previamente medida.
7. SÍMBOLOS, ABREVIATURAS Y ACRÓNIMOS
API American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo)
ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para pruebas y materiales)
EMA Entidad Mexicana de Acreditación
FAT Factory Acceptance Test (Pruebas de Aceptación en Fábrica)
FF Foundation Fieldbus
HART Transductor remoto direccionable
IEC International Electrotechnical Commission (Comisión Electrotécnica Internacional)
IP International Protection Rating (Clasificación Internacional de Protección).
LCD Liquid Crystal Display (Pantalla de cristal líquido)
LED Light Emitting Diode (Diodo emisor de luz)
NEMA National Electrical Manufacturer Association (Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos)
NMX Norma Mexicana
NOM Norma Oficial Mexicana
NPT American National Standard Taper Pipe Threads. (Estándar Nacional Americano de Tuberías
y Conexiones Roscadas de forma cónica o ahusada)
OSAT On Site Acceptance Test (Pruebas de Aceptación en Sitio)
PEMEX Petróleos Mexicanos, sus Empresas Productivas Subsidiarias y empresas Filiales
SDMC Sistema Digital de Monitoreo y Control

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8. REQUISITOS
8.1 Condiciones de Diseño

8.1.1 Generalidades.
8.1.1.1 El analizador de oxígeno se debe suministrar para la medición de la concentración de oxígeno en las líneas de
proceso y/o combustión, de acuerdo con los parámetros indicados por PEMEX Transformación Industrial en la hoja
de datos del anexo 12.1 de este documento.
8.1.1.2 El proveedor, contratista y/o prestador de servicios debe suministrar el analizador de oxígeno con los siguientes
componentes:
a) Para analizadores de oxígeno en sitio: sonda, unidad de análisis incluyendo sensor, unidad
electrónica, gabinete o “rack” de montaje y sistema de calibración.
b) Para analizadores de oxígeno extractivos: sonda, línea de transporte de muestra, sistema de
acondicionamiento de muestra, unidad de análisis incluyendo sensor, unidad electrónica, gabinete o
“rack” de montaje y sistema de calibración.
8.1.1.3 La repetibilidad para analizadores de oxígeno en sitio debe ser de ±1% de la escala total o ±2% del valor medido y
para analizadores de oxígeno extractivos debe ser de ±3% de la escala total.
8.1.1.4 La precisión para analizadores de oxígeno debe ser menor o igual al ±2%. La exactitud debe ser igual o menor de
±1%.
8.1.1.5 El tiempo de respuesta debido a un cambio de concentración de la muestra debe ser de 6 segundos o menos,
considerando un 90% del cambio en la variable. El tiempo de respuesta dinámico (T90), así como el corrimiento del
cero y span del analizador de oxígeno, se debe cumplir conforme a lo indicado en la hoja de datos del anexo 12.1 de
este documento.
8.1.1.6 El diseño del analizador de oxígeno debe tener una respuesta lineal, la cual se debe verificar durante el desarrollo
de las pruebas FAT y OSAT.
8.1.1.7 El error debido a variaciones de la temperatura de los gases de combustión, de la temperatura ambiente, de la
presión de los gases de combustión, del flujo de los gases de combustión y del gas de referencia, no debe afectar la
exactitud del sistema de la medición del analizador de oxígeno; además debe cumplir conforme a lo indicado en la
hoja de datos del anexo 12.1 de este documento.
8.1.1.8 El analizador de oxígeno debe tener dos señales de estado para monitoreo remoto: alarma por falla del analizador y
calibración.
8.1.1.9 Las sondas para analizadores de oxígeno extractivos que operen en líneas de proceso con composición de finos
(partículas en suspensión) deben tener un sistema integrado de limpieza para su mantenimiento.
8.1.1.10 El rango de medición mínimo debe ser 0-5 vol%; y el rango de medición máximo debe ser de 0-100vol%.
8.1.1.11 El sistema debe ser resistente al choque y a la vibración con un valor mínimo de 0,1 g.
8.1.1.12 El límite de operación del analizador a temperatura ambiente debe ser entre -10 a 60 °C.
8.1.1.13 Si uno o más de los componentes de la muestra del gas es inflamable y está presente aire u otra mezcla de gas que
contiene oxígeno u otro componente oxidante, el rango de concentración de los componentes reactivos se debe
limitar a niveles que no estén dentro de los límites de inflamabilidad.

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8.1.2 Unidad sonda/sensor para analizadores de oxígeno en sitio.

8.1.2.1 El proveedor, contratista y/o prestador de servicios es el responsable de la selección del tipo y tamaño de la conexión
a proceso para la sonda/sensor, de acuerdo con los requerimientos del punto de muestreo.
8.1.2.2 El material y la longitud de inserción de la sonda/sensor deben permitir que los gases sean extraídos y lleguen al
sensor para hacer una detección de la concentración de oxígeno en el gas de muestra, conforme a las condiciones
de operación de los gases de proceso y en cumplimiento con lo indicado en el Anexo 12.1 de este documento.
8.1.2.3 La instalación de la unidad sonda/sensor debe ser “in situ”, no debe tener partes en movimiento, bombas de
aspiración u otros componentes adicionales.
8.1.2.4 La cabeza de conexiones del sensor debe ser a prueba de intemperie, humedad, corrosión y polvo, con recubrimiento
epóxico (NEMA 4X / IP-66) y cumplir con la clasificación de área peligrosa donde sea instalado el sensor, de acuerdo
a lo indicado en el Anexo 12.1.
8.1.2.5 El tamaño de la conexión eléctrica debe ser de ½” NPT hembra. En caso de requerirse se deben suministrar los
accesorios adicionales necesarios para su instalación y conexión a las canalizaciones de ruteo de señal y/o
alimentación establecidas.
8.1.2.6 El material de la cubierta exterior de la sonda debe tener la resistencia mecánica para el servicio requerido, tomando
en consideración la longitud de la sonda, así como la composición y temperatura de los gases de muestreo.
8.1.2.7 El fabricante debe suministrar la unidad sonda/sensor para resistir las temperaturas especificadas por PEMEX
Transformación Industrial en el Anexo 12.1 de este documento.
8.1.2.8 La sonda debe tener un filtro contra polvos para evitar taponamiento, un arrestador de flama y una resistencia
calefactora, para mantener los gases de muestreo sin condensación, un termopar tipo “K” montado dentro de la
sonda para realizar compensación automática por temperatura, además de un sistema de auto-limpieza. En el caso
de sondas que por las condiciones del proceso no requieran calefacción ni filtración (temperaturas de operación
mayor de 1000 °C), se debe aclarar dicha condición en la propuesta de proveedor, contratista y/o prestador de
servicios.
8.1.3 Sistema de muestreo para analizadores de oxígeno extractivos.
8.1.3.1 El sistema de muestreo debe proporcionar al analizador de oxígeno una muestra representativa de la corriente de
proceso, la cual se debe transportar, acondicionar e introducir en el analizador. La disposición final de la muestra
debe cumplir con las normas de seguridad y ambientales.
8.1.3.2 El proveedor, contratista y/o prestador de servicios debe proporcionar las recomendaciones para la selección de la
ubicación del punto de muestreo, con el objeto de asegurar que la muestra cumpla las siguientes condiciones al
llegar al sistema de acondicionamiento de muestra:
a) Que la composición y propiedades físicas sean representativas del proceso.
b) Que sea homogénea.
c) Que el tiempo muerto debido al transporte sea menor a 60 seg.
d) Que se encuentre en una sola fase.
Así mismo el punto de muestreo debe estar accesible para procedimientos de verificación y mantenimiento.
8.1.3.3 Se debe suministrar un sistema de acondicionamiento de muestra que permita lo siguiente:

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a) La separación de contaminantes, partículas o algún otro componente dañino de la mezcla de muestra.

Algunos de los contaminantes más comunes que se deben de eliminar son moho, humedad, hollín,
escamas, productos de corrosión, depósitos provocados por reacciones químicas, alquitrán, aerosoles
y gases corrosivos.
b) Adecuar la temperatura, presión y flujo de la muestra para que el analizador de oxígeno opere bajo
condiciones seguras y dentro de los parámetros de medición requeridos.
c) Detectar y alarmar la condensación de agua antes de la cámara de medición.
8.1.4 Unidad electrónica.
8.1.4.1 La unidad electrónica debe estar conformada a base de microprocesadores y su función debe ser la de indicar,
alarmar y transmitir la información recibida del analizador de oxígeno.
8.1.4.2 La unidad electrónica debe contar con función de autodiagnóstico y será capaz de comunicarse con el Sistema de
Control Distribuido en protocolo Modbus RTU o TCP/IP. Las salidas analógicas deberán ser señales aisladas y
deberán operar en 4-20 mA para protocolo HART cumpliendo con las especificaciones del SDMC.
8.1.4.3 El analizador de oxígeno con señal FF (Foundation Fieldbus) debe tener capacidad de interoperabilidad y verificación
con ITK-5.0 o mayor. Debe suministrarse con capacidad de comunicarse con el SDMC, además, deben suministrarse
con bloques de función en tipo y cantidad suficientes para cubrir las necesidades requeridas.
8.1.4.4 El suministro eléctrico del sistema del analizador de oxígeno debe ser de 120 VCA, 60 Hz ó 24 VCD a dos hilos.
8.1.4.5 En caso necesario, toda la electrónica involucrada en el sistema del Analizador de Oxígeno debe contar con un
recubrimiento especial para protegerlas del medio ambiente donde sea instalado, con el fin de prevenir y retardar lo
más posible los efectos corrosivos en sus componentes de acuerdo al tiempo de vida útil garantizado por el
fabricante.
8.1.4.6 Se deben cumplir y suministrar todos los requerimientos de equipo “hardware” y programación “software”, incluyendo
licencias de uso sin expiración, accesorios, garantías y los mapas de memoria para su integración a un sistema
digital de control.
8.1.4.7 La unidad electrónica debe proporcionar indicación de alarma por las siguientes condiciones:
a) Falla general del analizador de oxígeno.
b) Alta y baja concentración de oxígeno.
c) Bajo flujo del gas de muestra (aplica para analizadores extractivos con sistema de acondicionamiento
de muestra)
d) Alta y baja temperatura de la celda.
8.1.4.8 El proveedor, contratista o prestador de servicios debe suministrar los accesorios de instalación correspondientes.
La unidad de transmisión tendrá un diseño que evite la condensación de agua en la celda debido a un bajo flujo de
gases de combustión.
8.1.4.9 Se debe suministrar una pantalla indicadora “display” integrada a la unidad electrónica. La indicación debe ser digital,
tener una escala lineal y detectar el rango automáticamente.
8.1.4.10 La unidad electrónica sebe ser suministrada con las interfaces y protocolos de comunicación especificados por
PEMEX Transformación Industrial en el anexo 12.1 de este documento, de tal manera que las variables que se
puedan monitorear además en el SDMC correspondiente.

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8.1.4.11 La unidad electrónica debe contar con filtros electrónicos para eliminar interferencias de radiofrecuencia,
electromagnéticas y protección por corto circuito en sus tarjetas analógicas de entrada; en caso de requerirse
alimentación eléctrica en corriente directa, se debe contar con protección contra inversión de polaridad.
8.1.4.12 La unidad electrónica debe contar con autodiagnóstico en línea y fuera de línea. El autodiagnóstico en línea debe
ser aplicado a los siguientes conceptos:
a) Circuitos y funciones.
b) Interfaces de comunicación.
c) Configuración y protocolo de comunicaciones.
d) Programa de librería.
e) Programas especiales.
8.1.4.13 La unidad electrónica debe tener luces indicadoras “leds” para propósitos de diagnóstico de la operación de la misma.
8.1.4.14 Los bloqueos para mantenimiento deben ser indicados de manera automática en la pantalla “display” de la unidad
electrónica, y en los desplegados gráficos del SDMC, al cual esté interconectada dicha unidad.
8.1.4.15 La unidad electrónica de transmisión debe ser adecuada para sistemas con seguridad intrínseca con barreras
galvánicas en caso necesario; y cumplir con la clasificación de área donde sea instalado cumpliendo con lo indicado
en el Anexo 12.1 de este documento.
8.1.4.16 El tamaño de las conexiones al conduit debe ser de ¾”.
8.1.4.17 El proveedor, contratista y/o prestador de servicios debe de suministrar el cable de interconexión entre la sonda y la
unidad electrónica de transmisión requerido, indicando las características del cable de acuerdo a su instalación.
8.1.4.18 La unidad electrónica de transmisión debe tener la capacidad de comunicación bajo protocolo para comunicarse con
el SDMC correspondiente, y así poder recalibrarse y diagnosticarse desde del mismo SDMC.
8.1.5 Sistema de Calibración.
8.1.5.1 El proveedor, contratista y/o prestador de servicios debe suministrar el sistema de calibración, los dispositivos y
accesorios que se requieren para la calibración del analizador de oxígeno en forma automática y/o manual
(conectores, reguladores, tubos, entre otros), incluyendo los cilindros de gases de calibración (certificados).
8.1.5.2 El sistema de calibración debe estar permanentemente instalado cerca del analizador, para efectuar la calibración
localmente y de manera automática.
8.1.5.3 La calibración tanto del cero como del “span” se debe realizar con gases puros o mezclas patrón de gases certificados
conforme a la NMX-CH-161-IMNC-2006. Para los analizadores de óxido de zirconio, el gas de referencia debe ser
aire de instrumentos o aire atmosférico limpio. El proveedor, contratista y/o prestador de servicios debe proporcionar
los cilindros contenedores de los gases utilizados por el analizador, indicando la capacidad del fluido de calibración,
del fluido de dilución y la fecha de caducidad.
8.2 Materiales.
8.2.1 El proveedor, contratista y/o prestador de servicios junto con el fabricante deben suministrar los materiales requeridos
para cada una de las partes que conforman el analizador de oxígeno.
8.2.2 Los sensores de óxido de zirconio para analizadores de oxígeno en sitio deben ser del material aplicable para la
temperatura de operación de la corriente de gas de muestreo, con el objetivo de evitar la fundición del óxido de
zirconio a 640°C.

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8.2.3 Para analizadores de oxígeno extractivos, el proveedor, contratista y/o prestador de servicios junto con el fabricante
deben diseñar el sistema de acondicionamiento de muestra y seleccionar los materiales del mismo.
8.2.4 Los reguladores de presión de los cilindros de gases de calibración deben ser de dos etapas con sus respectivos
manómetros y material de acero inoxidable 316.
8.3 Fabricación
8.3.1 La unidad de análisis y la unidad electrónica del analizador de oxígeno debe tener una placa de identificación de
acero inoxidable 304 como mínimo y permanentemente asegurada al instrumento (no se aceptan uniones por
adhesivo) conteniendo la siguiente información:
a) Identificación y servicio.
b) Marca, modelo y número de serie.
c) Nombre del fabricante.
d) Contacto del servicio.
e) Fecha de fabricación.
f) Suministro eléctrico.
g) Certificaciones del instrumento.
8.3.2 El proveedor, contratista y/o prestador de servicios debe cumplir, para el tipo de gabinete o envolvente del
analizador de oxígeno y sistemas de calibración con lo indicado en este documento.
8.3.3 El analizador de oxígeno debe tener certificados y aprobaciones internacionales de cumplimiento con la
clasificación de área que se indique en el Anexo 12.1 de este documento.
8.4 Instalación
8.4.1 Durante la ejecución de los trabajos de instalación e integración del analizador de oxígeno, el proveedor, contratista
y/o prestador de servicios debe cumplir con los siguientes requisitos:
a) Presentar un procedimiento de montaje y maniobras de instalación del analizador de oxígeno con el
visto bueno del personal de seguridad de PEMEX Transformación Industrial.
b) El montaje de cada analizador de oxígeno se debe realizar conforme a las recomendaciones de
instalación del fabricante.
c) La instalación y conexión de los elementos que conforma cada analizador de oxígeno se debe realizar
conforme a lo descrito en los catálogos de fabricación y manuales de operación.
d) Se debe realizar las pruebas de calibración especificadas por el fabricante.
e) Se deben inspeccionar y revisar visualmente todas las partes que conforman cada analizador de
oxígeno, comprobando que estén completas y correspondan a lo solicitado.
f) La calibración e integración al SDMC del analizador de oxígeno se debe realizar por personal calificado
y certificado por el fabricante. Se deben entregar reporte de la calibración.
8.4.2 Los transmisores deben incluir accesorios de protección solar y lluvia; esta protección debe ser producto de línea por
parte del proveedor o fabricante.
8.4.3 Los analizadores de oxígeno deben ser suministrados con los accesorios adecuados para su montaje y deben quedar
instalados de manera visible al operador permitiendo facilidad para su mantenimiento.
8.4.4 El proveedor, contratista y/o prestador de servicios debe proporcionar la lista de servicios auxiliares que requiere
para el correcto funcionamiento del Analizador (aire de instrumentos, agua, vapor, etc.) de tal manera que se

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garantice la puesta en operación del Analizador de Oxígeno. En caso de no contar con algún tipo de servicio en la
planta, el proveedor deberá buscar alternativas de suministro o de acondicionamiento del servicio o consumible.
8.5 Inspección y pruebas
8.5.1 Inspección.
8.5.1.1 Previo a la entrega-recepción de los analizadores de oxígeno por parte del proveedor, contratista y/o prestador de
servicios a PEMEX Transformación Industrial, se debe llevar a cabo una inspección y verificación documental de
todos los componentes que forman parte del analizador de oxígeno y su sistema de calibración, se debe inspeccionar
y verificar las pruebas en fábrica, la instalación, pruebas en sitio y puesta en operación.
8.5.1.2 El proveedor, contratista y/o prestador de servicios debe aceptar a su cargo la reparación o remplazo de materiales,
instrumentos y equipos defectuosos incluyendo vicios ocultos que sean detectados en un periodo de 12 meses
después de la puesta en operación del analizador de oxígeno y sistema de calibración.
8.5.1.3 El proveedor, contratista y/o prestador de servicios debe garantizar que en caso de falla, la asistencia técnica en sitio
esté disponible a más tardar 24 horas después de emitida la notificación.
8.5.2 Protocolo de pruebas.
8.5.2.1 El proveedor, contratista y/o prestador de servicios debe elaborar el documento protocolo de pruebas en el cual se
deben indicar las pruebas a realizar para la aceptación del analizador de oxígeno y sistema de calibración. Las
pruebas se deben realizar con la supervisión del personal designado por PEMEX Transformación Industrial.
8.5.2.2 Las pruebas que se deben considerar son las siguientes:
a) Pruebas del analizador de oxígeno, sistema de calibración, sus equipos y accesorios.
b) Pruebas de la interface de comunicación del analizador de oxígeno con el sistema digital de control
correspondiente.
8.5.2.3 El proveedor, contratista y/o prestador de servicios debe elaborar un protocolo de pruebas, el cual se debe someter
a revisión, comentarios y aprobación, y debe ser enviado a PEMEX Transformación Industrial al menos 30 días antes
de la fecha en que se tengan programadas realizar las pruebas de aceptación.
8.5.2.4 El protocolo para el desarrollo de estas pruebas debe incluir lo siguiente:
a) Índice del contenido del documento.
b) Identificación, función y descripción de los componentes del analizador de oxígeno y sistema de
calibración.
c) Descripción detalla para cada tipo de prueba indicándose el objetivo y la forma en que se realizará dicha
prueba.
d) Identificación de los simuladores y equipos de pruebas.
e) Actividades a realizar.
f) Elementos o componentes sobre los que se tiene efecto.
g) Resultados esperados.
h) Formato para la aceptación o rechazo de la prueba.
i) Especio para comentarios.
8.5.2.5 Cuando el personal de PEMEX Transformación Industrial solicite al proveedor, contratista y/o prestador de servicios,
la realización de pruebas adicionales sobre cualquier parte del analizador de oxígeno y sistema de calibración, la
solicitud se debe realizar al menos con quince días de anticipación.

Hoja 14 de 20
8.5.2.6 El proveedor, contratista y/o prestador de servicios, debe permitir la intervención del personal designado por PEMEX
Transformación Industrial en las pruebas de aceptación, proporcionando las facilidades para su participación en
estas.
8.5.2.7 Antes de proceder a realizar la prueba de aceptación, el proveedor, contratista y/o prestador de servicios debe
garantizar que todos los componentes estén completos, identificados y correctamente ensamblados y conectados a
fin de probar en forma integral todo el sistema, cualquier desviación de este punto debe ser notificado por escrito e
PEMEX Transformación Industrial.
8.5.2.8 Se deben documentar los problemas (lista de anomalías) que se presenten durante el desarrollo de las pruebas con
el fin de establecer acuerdos en tiempo entre el personal designado por PEMEX Transformación Industrial y
representantes técnicos de los proveedores, contratistas y/o prestadores de servicios involucrados, para solucionar
dichas anomalías. Como parte de las pruebas de aceptación en sitio, se debe considerar la realización de la puesta
en operación del sistema, hasta lograr su operación de manera estable en el proceso.
8.5.2.9 El proveedor, contratista y/o prestador de servicios debe entregar a PEMEX Transformación Industrial el reporte
técnico generado durante esta etapa de pruebas efectuadas, indicando el resultado de las mismas, así como el
cumplimiento o no de los objetivos y requerimientos técnicos y funcionales.
8.5.2.10 Una vez puesto en operación el analizador de oxígeno en condiciones estables, el proveedor, contratista y/o
prestador de servicios debe proporcionar el acta de entrega-recepción correspondiente a PEMEX Transformación
Industrial.
8.6 Servicios
8.6.1 El proveedor, contratista y/o prestador de servicios debe proporcionar los servicios de instalación, calibración,
configuración, pruebas, capacitación, supervisión, puesta en operación, certificaciones y garantías de los
analizadores de oxígeno.
8.6.2 El proveedor, contratista y/o proveedor de servicios a través de su fabricante debe proporcionar cursos de
capacitación al personal designado por PEMEX Transformación Industrial, el alcance debe cubrir los aspectos de
configuración, operación y mantenimiento de los analizadores de oxígeno; la cantidad y duración de los cursos se
llevará acabo de acuerdo al proyecto.
8.6.3 Los cursos deben ser impartidos en sitio, en idioma español y entregar a cada participante un paquete completo en
el mismo idioma de todo el material didáctico y de soporte utilizado. Los cursos deben ser del catálogo de cursos
ofrecidos por el fabricante, el personal instructor debe ser personal calificado del módulo en el que capacita, tener
experiencia comprobada dando cursos y tener un amplio conocimiento y dominio del analizador de oxígeno que
suministra. La capacidad, conocimiento y experiencia del instructor en el campo de interés, debe acreditarse
mediante currículo.
8.6.4 El proveedor, contratista y/o prestador de servicios debe contar con oficinas y/o representantes establecidos en
México, para proporcionar cualquier servicio requerido por PEMEX Transformación Industrial.
8.7 Almacenamiento y transporte
8.7.1 El proveedor, contratista y/o prestador de servicios es responsable del empaque, embalaje, transporte y entrega en
sitio de instalación. Todos los equipos y/o componentes que lleguen dañados al sitio de instalación, deben ser
reemplazados por el proveedor, contratista y/o prestador de servicios sin costo alguno para PEMEX Transformación
Industrial, y deben ser en un periodo de tiempo que no afecte al programa de trabajo. También es su responsabilidad
prever las condiciones que aseguren el almacenamiento óptimo en caso de requerirse, para evitar el contacto con
atmósferas húmedas y corrosivas, además de las condiciones ambientales propias del lugar.

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8.8 Documentación
8.8.1 El proveedor, contratista y/o prestador de servicios debe presentar y entregar toda la documentación “como quedó
construido”, esta información se debe entregar a PEMEX Transformación Industrial a más tardar 5 días después de
poner en operación el analizador de oxígeno.
8.8.2 El proveedor, contratista y/o prestador de servicios debe proporcionar la siguiente documentación la cual debe ser
en idioma español e incluir su simbología:
a) Dibujos mostrando dimensiones con detalles de montaje y peso, especificaciones de los componentes
de los analizadores de oxígeno. Se deben indicar los materiales de construcción en contacto con la
muestra de gas.
b) Dibujos del fabricante que indiquen todos los detalles de montaje e instalación.
c) Diagramas de alambrado e interconexión eléctrica de instrumentos.
d) Certificados de cumplimiento con la clasificación de área requerida para cada una de las partes que
conforman el analizador de oxígeno.
e) Mapas de memoria de las unidades electrónicas de los analizadores de oxígeno, cuando aplique.
f) Documentación de protocolos, reportes y actas de aceptación de las pruebas de aceptación.
g) Hojas de datos (completa y llenada en su totalidad).
h) Diagramas de lazo, cuando aplique.
i) Descripción completa de operación del analizador de oxígeno y sistema de calibración.
j) Manuales de operación de los equipos y componentes que conforman el analizador de oxígeno, sistema
de muestreo y sistema de calibración.
k) Manual de mantenimiento del analizador de oxígeno y sistema de calibración (a nivel componente).
l) Manuales de instalación, arranque, operación, reparación, configuración y mantenimiento de cada
analizador de oxígeno.
m) Lista de partes de repuesto y consumibles recomendadas para puesta en marcha y para dos años de
operación del analizador de oxígeno y sistema de calibración, incluyendo procedimientos y programa de
reemplazo de cada una de ellas.
n) La lista de servicios auxiliares que se requieren para el funcionamiento del analizador de oxígeno y
sistema de calibración como aire de instrumentos, agua, vapor, nitrógeno, entre otros.
o) El proveedor, contratista y/o prestador de servicios debe ser responsable de proporcionar cualquier
documentación necesaria de sub-proveedores de aquellos equipos que forman parte del analizador de
oxígeno, pero que son fabricados por otras compañías.
8.8.3 El proveedor, contratista y/o prestador de servicios debe entregar el certificado de calibración del analizador de
oxígeno emitido por el fabricante o por laboratorios secundarios acreditados ante la EMA o laboratorios de entidades
de otros países; homologados conforme a la LFMN y su reglamento.
8.9 Garantías
8.9.1 La garantía debe aplicar en los siguientes conceptos:
a) Analizador de oxígeno, sistema de calibración, partes de repuesto, accesorios de instalación e
instrumentación.
b) Interfaces de comunicación.
c) Materiales.
d) Servicios.

Hoja 16 de 20
8.9.2 El proveedor, contratista y/o prestador de servicios debe asumir las garantías de los equipos y servicios de los
analizadores de oxígeno suministrados por terceros (no se aceptan transferencia de garantías).
8.9.3 La garantía debe cubrir los materiales y mano de obra involucrados en la instalación, pruebas y operación de los
analizadores de oxígeno.
8.9.4 El proveedor, contratista y/o prestador de servicios debe garantizar por escrito que los analizadores de oxígeno
suministrados no serán obsoletos por un periodo de 10 años y que se pueden actualizar y ser compatibles con los
nuevos desarrollos que a futuro sean liberados en el mercado de esta tecnología.
8.9.5 En caso de presentar algún tipo de falla en los analizadores de oxígeno, el proveedor, contratista y/o prestador de
servicios debe entregar a PEMEX Transformación Industrial una carta compromiso en la cual en caso de falla se
obliga a asistir al sitio de la instalación, dentro de las primeras 24 horas después de emitida la notificación para la
identificación y corrección de la falla.
8.9.6 El otorgamiento de las licencias de uso sin expiración involucradas en el suministro de los paquetes de programación
(software) de la configuración para los analizadores de oxígeno deben ser a nombre del área que indique PEMEX
Transformación Industrial en las bases de la licitación.
9. RESPONSABILIDADES
9.1 PEMEX Transformación Industrial

9.1.1 Vigilar el cumplimiento y aplicación de esta Especificación Técnica para la adquisición de los analizadores de oxígeno
en los proyectos en que se solicite.
9.2 Proveedor, Contratista y/o Prestador de Servicios
9.2.1 Es responsable del diseño, fabricación, suministro, inspección, pruebas, instalación, integración, calibración,
configuración y puesta en operación de los analizadores de oxígeno y su sistema de calibración.
9.2.2 Es responsable de cumplir con los requerimientos especificados en este documento.
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES
No existe concordancia con Normas Oficiales Mexicanas o Normas Mexicanas, por no existir ninguna al momento de su
elaboración.
11. BIBLIOGRAFÍA
ASTM-A269-2015. Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Tubing for General Service.
(Especificación estándar para tubería de acero inoxidable austenítico sin costura y soldada para servicio general).
ASME-B1.20.1-2013. Pipe Threads, General Purpose (Inch). (Roscas de Tubos, uso general (pulgadas)).
ASME-B16.5-2017. Pipe Flanges and Flanged fitting. (Bridas para tuberías y accesorios bridados).
NOM-001-SEDE-2012. Instalaciones Eléctricas
NOM-008-SCFI-2002. Sistema General de Unidades de medida

Hoja 17 de 20
NMX-Z-055-IMNC-2009. Vocabulario internacional de metrología – conceptos fundamentales y generales, términos asociados

(VIM)
NMX-J-235-1-ANCE-2008. Envolventes - Envolventes para uso en equipo eléctrico – Parte 1: Consideraciones no ambientales
- Especificaciones y métodos de prueba
NMX-J-235-2-ANCE-2014. Envolventes - Envolventes (gabinetes) para uso en equipo eléctrico – Parte 2 Requerimientos
específicos – Especificaciones y métodos de prueba
NMX-J-550/4-13-ANCE-2006. Compatibilidad electromagnética (EMC) - Parte 4-13: Técnicas de prueba y medición - Pruebas
de inmunidad a armónicas e interarmónicas en las terminales de alimentación, incluyendo los puertos para la transmisión de
señales de baja frecuencia en las instalaciones eléctricas de baja tensión
API RP 551-R2016. Process Measurement Instrumentation - First Edition (Instrumentación de Medición de Procesos Primera
edición).
API RP 555 2013/06. Process Analyzers (Third Edition). (Analizadores de Proceso (Tercera edición)).
ANSI/ ISA-S5.1-2009. Instrument Symbols and Identification. (Identificación y Simbolos de Instrumentos)
ISA TR20.00.01-2007. Specification Forms for Process Measurement and Control Instruments Part 1: General Considerations
(Formatos de Especificaciones de Instrumentos de Proceso de Medición y Control Parte 1: Consideraciones Generales)
NEMA-250-2014. Enclosures of Electrical Equipment (1000 Volts Maximum) (Gabinetes de Equipo Eléctrico (1000 Volts max))
IEC 60068-2-6:2007. Environmental testing – Part 2-6: Tests – Test Fc: Vibration (sinusoidal) test. (Pruebas ambientales –
Parte 2-6: Pruebas Fc: Pruebas de Vibración)
IEC-60079:2000. Electrical apparatus for explosive gas atmospheres. (Aparatos Eléctricos para atmósferas de gases
explosivos)
IEC 60529:2009. Degrees of protection provided by enclosures (IP code) (Grados de protección para envolventes (código IP))
IEC 60770-1/-3:2010/2014. Transmitters for use in industrial-process control systems – Part 1: Methods for performance
evaluation / Part 3: Methods for performance evaluation of intelligent transmitters. (Transmisores para uso en Sistemas de
Control de Procesos industriales – Parte 1: Métodos para evaluación de rendimiento / Parte 3: Métodos para evaluación de
rendimiento de transmisores inteligentes)
IEC 61000-4-3:2010. Electromagnetic compatibility (EMC) – Part 4-3: Testing and measurement techniques – Radiated, radio-
frequency, electromagnetic field immunity test. (Compatibilidad Electromagnética (EMC) – Parte 4-3: Pruebas y mediciones
técnicas – Radiación. Rediofrecuencia, prueba de inmunidad campo electromagnético)
IEC 61000-6-4:2011/02. Electromagnetic compatibility (EMC) – Part 6-4: Generic standards – Emission standard for industrial
enviroments (edition 2.1; Consolidated Reprint). (Compatibilidad electromagnética (EMC) – Parte 6-4: Normas Genéricas –
Norma de emisión para entornos industriales (edición 2.1; Reimpresión consolidada)).
IEC 61000-6-2:2016/08. Electromagnetic compatibility (EMC) – Part 6-2: Generic standards – Inmmunity standard for industrial
environments (Edition 3.0). (Compatibilidad electromagnética (EMC) – Parte 6-4: Normas Genéricas –Estándar de inmunidad
para entornos industriales (Edición 3.0)).
IEC 61010-1:2010. Safety requirements for electrical equipment for measurement, control and laboratory use Part 1: General
requirements (CORR: July 31, 2011). (Requisitos de seguridad para equipos eléctricos de medición, control y uso de
laboratorio Parte 1: Requisitos generales (CORR: 31 de Julio de 2011)).

Hoja 18 de 20
IEC 61298-2/-3:2008/2008. Process measurement and control devices – General methods and procedures for evaluating
performance – Part 2: Tests under reference conditions / Part 3: Tests for the effects of influence quantities. (Medición de
Procesos y control de dispositivos – Métodos generales y procedimientos de evaluación de desempeño – Parte 2: Pruebas
bajo condiciones de referencia / Parte 3: Pruebas de los efectos de las magnitudes de influencia)
IEC 61326-1:2008. Electrical equipment for measurement, control and laboratory use – EMC requirements (Equipo Eléctrico
para Medición, Control y Uso en Laboratorio – Requerimientos EMC)
IEC TR 61831:2011/08. On-line analyser systems – Guide to design and installation (Edition 2.0)

Hoja 19 de 20
12. ANEXOS
12.1 Anexo “A”: Hoja de Datos
HOJA DE ESPECIFICACIONES REV. POR FECHA REVISO CONTRATO FECHA
REQUISICIÓN
ANALIZADORES DE OXÍGENO ELABORO REVISO VALIDO
(H j 1 d 1)
GENERAL
1. Número de Identificación (TAG)
2. DTI No.
3. Servicio
4. No. Línea / Equipo
5. Clasificación de área
6. Aplicación de la medición
______ Sonda ______ Sistema de acondicionamiento de muestra
______ Sensor ______ Gabinete o “rack” de montaje
7. Componentes requeridos del analizador ______ Unidad de análisis ______ Sistema de calibración
______ Unidad electrónica ______ Otros, Describir: ________________________
8. Número de puntos de medición

9. Localización
10. Clasificación del área
SENSOR
11. Tipo de sensor del Analizador Oxido de Zirconio Celda electroquímica Paramagnético
12. Tipo de analizador de oxígeno En sitio Extractivo
13. Distancia del punto de muestreo al analizador
Longitud Material
Condiciones del punto de muestreo Diámetro Tipo de Conexión
14.
Rango de Temp.
Operación
15. Porcentaje de partículas en fluido ( % / tamaño )
16. Concentración de partículas en fluido ( peso / volumen )
Condiciones
17. Condiciones del punto de muestreo Temperatura Presión
Flujo Fase
Concentración
Mínima Normal Máxima Rango de Operación Unidades
18. Composición del fluido
Total (Nota: Debe sumar 100%) Suma = 100%

TRANSMISOR
20. Tipo de Caja Material
21. Clasificación de eléctrica
22. Montaje
23. Suministro eléctrico 120 VCA / 60 Hz 24 VCD
24. Conexión eléctrica
25. Señal de Salida / Protocolo

Hoja 20 de 20
26. Señal de comunicación SI NO Indicar :

27. Calibración Manual (local) Automática
28. Exactitud / Rangeabilidad
29. Repetibilidad
30. Banda muerta
31 Tiempo de respuesta (T90)
32. Tiempo de actualización
33. Versión ITK

Aplica
34. Capacidad de Link Master SI NO Velocidad
Foundation Fieldbus
35. SI NO VCR
36. Bloques de función
DATOS DE COMPRA CONDICIONES AMBIENTALES

37. Marca 42. % Humedad relativa
38. Modelo 43. Temperatura (°C) min max
39. No. De Orden
40. Peso
41. Dimensiones
44. NOTAS:

Et-169-Pemex-2019 Analizadores de Oxigeno

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GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES ET-169-PEMEX-2019

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

Elaboró Revisó Aprobó

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

Todas 0 Autorizada para aplicación 20/06/2019

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

8.2 Materiales. ....................................................................................................................................................................... 11

8.3 Fabricación ...................................................................................................................................................................... 12

8.4 Instalación ....................................................................................................................................................................... 12

8.5 Inspección y pruebas ...................................................................................................................................................... 13

8.6 Servicios .......................................................................................................................................................................... 14

8.7 Almacenamiento y transporte .......................................................................................................................................... 14

8.8 Documentación ............................................................................................................................................................... 15

9.2 Proveedor, Contratista y/o Prestador de Servicios .......................................................................................................... 16

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES ................................................................... 16

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

Esta ET se realizó teniendo como sustento:

• Ley de Petróleos Mexicanos y su Reglamento.

• Pemex Transformación Industrial

3. ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta especificación es de aplicación particular en el proyecto de la Refinería Dos Bocas.

4. VIGENCIA, ACTUALIZACIONES Y RESGUARDO

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

Para los propósitos de esta especificación aplican las siguientes definiciones:

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

Medición: Resultado de la cuantificación de la variable de proceso.

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

7. SÍMBOLOS, ABREVIATURAS Y ACRÓNIMOS

API American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo)

EMA Entidad Mexicana de Acreditación

FAT Factory Acceptance Test (Pruebas de Aceptación en Fábrica)

HART Transductor remoto direccionable

IEC International Electrotechnical Commission (Comisión Electrotécnica Internacional)

IP International Protection Rating (Clasificación Internacional de Protección).

LCD Liquid Crystal Display (Pantalla de cristal líquido)

LED Light Emitting Diode (Diodo emisor de luz)

NEMA National Electrical Manufacturer Association (Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos)

NMX Norma Mexicana

NOM Norma Oficial Mexicana

PEMEX Petróleos Mexicanos, sus Empresas Productivas Subsidiarias y empresas Filiales

SDMC Sistema Digital de Monitoreo y Control

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

8.1 Condiciones de Diseño

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

8.1.2 Unidad sonda/sensor para analizadores de oxígeno en sitio.

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

a) La separación de contaminantes, partículas o algún otro componente dañino de la mezcla de muestra.

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

9.1 PEMEX Transformación Industrial

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0

NMX-Z-055-IMNC-2009. Vocabulario internacional de metrología – conceptos fundamentales y generales, términos asociados

Especificación Técnica 20/06/2019 Rev. 0