ALMIDONES Y ALTERNATIVAS DE APLICACIÓN

“PORTA-FRUTA BIODEGRADABLE A PARTIR DE ALMIDÓN DE PAPA”

RENE MAURICIO CARVAJAL GALVIS

UNIVERSIDAD DEL TOLIMA

FACULTAD DE INGENIERIA AGRONOMICA
PROGRAMA DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL
IBAGUE – TOLIMA
2013

ALMIDONES Y ALTERNATIVAS DE APLICACIÓN

1
 “PORTA-FRUTA BIODEGRADABLE A PARTIR DE ALMIDÓN DE PAPA”

Trabajo final para cumplir con los objetivos de la asignatura profundización V

Docente – Ingeniero Químico

Carlos Antonio Rivera

UNIVERSIDAD DEL TOLIMA

FACULTAD DE INGENIERIA AGRONOMICA
PROGRAMA DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL
IBAGUE – TOLIMA
2013

CONTENIDO

pág.

2
RESUMEN EJECUTIVO 6

DESCRIPCION GENERAL DEL PROBLEMA 9

1. DIAGNOSTICO 11

2. CUADRO MATRIZ DE PROBLEMAS Y/O ARBOL DE CAUSAS Y EFECTOS 14

3. OBJETIVOS 16

3.1 OBJETIVO GENERAL 16

3.2 OBJETIVO ESPECIFICO 16

4. ALTERNATIVAS DE SOLUCION 17

5. ANTECEDENTES Y SITUACIÓN ACTUAL 18

6. SITUACION ESPERADA 21

7. ESTUDIO TECNICO 23

7.1 LOCALIZACIÓN FÍSICA 23

7.1.1Macrolocalización 23

7.1.2 Micro localización 23

7.2 TAMAÑO 25

7.3 ALTERNATIVAS TÉCNICAS 27

7.4 DISEÑO DEL PROTOTIPO 38

7.5 ESTUDIO DE MERCADEO 41

7.5.1Segmentación 41

3
7.5.2 Demanda Potencial 41

7.5.3. Análisis de la Encuesta 43

8. ESTUDIO AMBIENTAL 45

8.1 NORMOGRAMA 45

8.1.1 Tipo de Sociedad 45

8.1.2 Estudio Legal y Ambiental 46

9. ESTUDIO ADMINISTRATIVO 52

9.1 ORGANIGRAMA 55

10. ESTUDIO PRESUPUESTAL 56

10.1 COSTOS MANO DE OBRA 56

10.2 ANÁLISIS DEL FACTOR SALARIAL 57

10.3 ESTIMACIÓN DE COSTOS DE OPERACIÓN 64

11. FLUJO DE CAJA Y EVALUACION 68

11.1 EVALUACIÓN FINANCIERA 68

11.2 ESTUDIO SOCIOECONÓMICO 70

12. CONCLUSIONES 72

BIBLIOGRAFIA 74

ANEXOS 76

LISTA DE CUADROS

4
 pág.

Cuadro 1. Tiempo de degradación en el suelo de algunos materiales 9

Cuadro 2. Composición de la mezcla para formar el Empaque Biodegradable a

partir de almidón de papa. 28

Cuadro 3. Programa de descuentos por volumen 42

RESUMEN EJECUTIVO

5
Los carbohidratos, azúcares y almidones son los principales alimentos destinados
al consumo humano que se sintetizan por las plantas que emplean dióxido de
carbono y agua de la atmósfera. Se utilizan como las principales sustancias
alimenticias para animales incluyendo los seres humanos, y son altamente
prometedores como materias primas químicas importantes, así como los alimentos
su empleo se considera altamente importante.

Sus aplicaciones industriales son muchas y se emplea en más de 300 industrias

modernas, que incluyen la fabricación de productos textiles, papel, adhesivos,
insecticidas, pinturas, jabones, explosivos y algunos derivados como la dextrina,
nitroalmidón y azúcar de maíz. Recientemente se han producido algunos
derivados cono adhesivos resistentes al calor, ésteres comparables con esteres
de celulosa, ácidos carboxílicos a partir de la oxidación de la dextrosa, agentes
humectantes y empaques biodegradables1.

Los empaques son considerados como material para amortiguamiento de choques

y para relleno de cajas. “Los plásticos biodegradables son materiales poliméricos
los cuales son transformados en compuestos de bajo peso molecular donde al
menos un paso en los procesos de degradación transcurre a través del
metabolismo de estos materiales en la presencia de organismos presentes
naturalmente”2. La biodegradabilidad causada por actividad biológica,
especialmente por la acción de enzimas que provocan cambios importantes en la
estructura química del material.

1
AUSTIN, George. Manual de Procesos Quimicos en la Industria. McGRAW-HILL. Tomo III. Primera edición
en español. p. 664

2
MERÉ MARCOS, Javier. Estudio del procesado de un polímero termoplástico basado en almidón de patata
amigable con el medio ambiente. Madrid, España, 2009.

6
Los microorganismos que producen dichas enzimas pueden ser bacterias, hongos,
levaduras y algas. Los plásticos biodegradables deben descomponerse en simples
moléculas de agua y dióxido de carbono en un periodo de tiempo definido. La
geometría del producto fabricado influye de manera notable en el grado de
biodegradación.

El mercado de empaques amigables con el medio ambiente se encuentra

actualmente en expansión, atacando nichos de mercado precisos en donde se
puede penetrar esta clase de productos con el sello verde que caracteriza a los
productos que ayudan a la preservación del medio ambiente.

La fabricación de un Porta-Fruta Individual Biodegradable (Ver Anexo C) desea

mitigar por medio del uso de este empaque rígido la falencia de daños físicos y
mecánicos de las frutas que se empacan en la lonchera al estar descubiertas al
medio, con empaques delgados, flexibles que no las protegen. De igual manera se
desea alcanzar un alto nivel de ventas el cual permita al producto posicionarse en
el mercado logrando la aceptabilidad del cliente y, por su aspecto animado, el
consumo diario de fruta; dando de esta manera un uso alternativo a los almidones.

El empaque rígido biodegradable (desechable) se segmentó geográficamente en

el departamento del Tolima como centro inicial de distribución buscando que los
principales consumidores sean jóvenes de entre 5 y 20 años.

Se quiere que el consumidor interesado en preservar el medio ambiente conozca

las características del empaque rígido para frutas de forma que al adquirirlo estén
conscientes de que este empaque se va a degradar en 150 días, siendo benéfico
para el planeta ya que no va a generar contaminación por su rápida
transformación orgánica.

Se llevará a cabo sistemas de publicidad y promoción de ventas debido a que la

audiencia objetivo es relativamente grande permitiendo llegar a todos los públicos,
especialmente al objetivo. Esta publicidad se realizará por medio de internet,

7
cuñas radiales, posters, entre otros; todos bajo el mensaje de un empaque
biodegradable, una manera de conservar el medio ambiente, dirigiendo la
promoción de ventas a comercializadores y clientes al por mayor.

* Características fisicoquímicas del almidón de papa y su comportamiento como

empaque rígido

* Aplicaciones industriales del almidón de papa

* Innovación en empaques para alimentos

* Empaques para la preservación del medio ambiente

* Publicidad y comercialización de nuevos empaques.

8
 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROBLEMA

ESCASAS ALTERNATIVAS EN EMPAQUES BIODEGRADABLES

GENERANDO ALTOS NIVELES DE CONTAMINACIÓN AL MEDIO AMBIENTE,
POR EFECTO DE LOS EMPAQUES PLASTICOS DERIVADOS DEL PETRÓLEO,
E INCERTIDUMBRE DE LOS CONSUMIDORES EN UN MERCADO CRECIENTE
Y CADA DIA MÁS EXIGENTE.

La constante evolución de la humanidad trae consigo el sentido de

responsabilidad social, un tema que cobra cada vez más fuerza sobre todo en el
sector industrial y aquellos campos que implican la creación de nuevos materiales
y productos. Partiendo de este punto nace una discusión que difícilmente se
puede ignorar, se trata de los problemas derivados del elevado impacto que los
plásticos procedentes del petróleo presentan al medio ambiente. En Colombia se
utilizan cerca de 859.000 toneladas de plástico a lo largo de un año, de las cuales
solo el 28% es reciclado; es decir, que se aportan 618.480 toneladas de plástico
anual de contaminación al suelo. La gran mayoría de este material tiene un tiempo
de degradación bastante prolongado, dependiendo del tipo de plástico estos
tiempos de degradación oscilan en un rango entre 100 a 1000 años. Un problema
paralelo a esta problemática es la cultura de las personas ya que no existe una
responsabilidad y un sentido de pertenencia por la salud propia y menos por la de
las futuras generaciones que a la larga son a quienes les tocará la peor parte. No
hay una concienciación acerca del adecuado manejo del plástico como residuo.

Cuadro 1. Tiempo de degradación en el suelo de algunos materiales

Material Tiempo
Papel 3 meses
concha de frutas 6 meses
Material Tiempo

9
 Periódico 1 año
cigarrillos (colillas) 2 años
Chicle 5 años
Latas 10 a 100 años
Bolsas Plásticas 100 a 1000 años
tarjetas telefónicas 1000 años
Vidrio 4000 años

La Ingeniería Agroindustrial debe estar en miras al desarrollo sostenible y tiene

como reto crear soluciones a este tipo de problemáticas. A raíz de todo esto han
surgido varias alternativas naturales para remplazar el plástico de uso habitual
derivado de los hidrocarburos. Es indispensable que estos materiales cumplan
con los requerimientos y posean las características de un plástico común pero
con un tiempo de degradación mucho menor. En pocas palabras se requiere de
materiales plastificantes pero que sean amigables con el medio ambiente.

Para que estas alternativas despierten el interés de la sociedad y cobren fuerza es

indispensable no solo crear el material, es de vital importancia, darle una forma
llamativa que despierte el interés dándole un uso novedoso. Deben crearse
nuevos productos, que sean útiles al consumidor y que se posicionen en el
mercado dando a conocer esta tecnología amigable con el ambiente, y así mismo
presentando nuevas aplicaciones industriales para los almidones como materia
prima de interés.

10
 1. DIAGNOSTICO

Las variables que permiten identificar el área de influencia del proyecto de

fabricación de Porta-frutas Individual Biodegradable a partir de Almidón de Papa
están determinadas por el sector demandante y corresponden específicamente a
supermercados, distribuidoras de mercancía, escuelas, colegios, venta ambulante,
etc.; de los cuales precisan las cantidades, propiedades, tipos y preferencias de
los consumidores finales. Así el proyecto estará dirigido a toda la población
tolimense y de igual forma se pretenderá extenderla hacia otros centros de
consumo fuera del Tolima, como lo son en primera estancia el departamento del
Huila, plasmando a futuro los departamentos como Cundinamarca, Caldas,
Quindío, Risaralda y Valle del Cauca.

Los criterios que contribuyen a que este Porta-Frutas Biodegradable tenga

aceptación, corresponde a que posee muchas ventajas en cuanto a los actuales
abastecedores del mercado, como es contar con una tecnología o infraestructura
para el manejo de este tipo de productos, ofreciendo un producto con
características de portabilidad y permeabilidad necesarias de acuerdo a procesos
de producción, de empaque como protección del producto y transporte que
favorecen en forma directa el estado del producto.

Es claro que llegar a sustituir al 100% los plásticos sintéticos que abarcan el
mercado actual es difícil, aunque es lo ideal, pero requiere de un proceso
comenzando con atacar nichos de mercado, en el caso seleccionado de frutas
frescas. El consumo de frutas en la capital del departamento del Tolima, Ibagué,
se concentra en supermercados de todos los estratos y en fruver’s distribuidos por
toda la ciudad además de, la venta ambulante que es una gran fuente de empleo
indirecto.

11
El cálculo de la demanda de este tipo de productos es un poco difícil pues es un
mercado que hasta ahora se encuentra en su etapa cero, es un envase que
todavía está en su fase experimental y hasta el presente año no ha sido definido
en todos sus parámetros. Lo que si es cierto es que sus ventas proyectadas
subjetivamente son promisorias teniendo en cuenta la concientización del
consumidor de la necesidad de sustituir los empaques sintéticos por empaques
biodegradables.

En cuanto al comercio informal este mueve una gran parte del volumen total en el
mercado pues como ya se ha mencionado es una fuente de empleos indirectos,
este sector trabaja aproximadamente con el 25% del producto que se comercializa
en Ibagué.

El departamento del Tolima es frutícola por tradición, su clima y suelo lo hacen

ideal para el cultivo comercial de varias especies. Es importante destacar la
participación que tienen los sectores aledaños a Ibagué como el caso del Espinal,
Guamo, Honda, Cajamarca, entre otros, los cuales consumen gran cantidad de
frutas por su cultura, economía y tradición. Lo anterior, de acuerdo al uso
potencial del producto.

Ahora bien, de acuerdo a la materia prima seleccionada para la fabricación del

porta-fruta, no se puede olvidar toda la cadena; hay que obtener almidón de papa,
por lo que se debe hacer un análisis de su abastecimiento. Hay que recordar que
Ibagué está cerca de los grandes centros agrícolas más importantes del país, lo
cual garantiza de forma relativa una seguridad de abastecimiento de materias
primas. Lo que se pretende, es identificar los proveedores y realizar un estimado
de la producción anual de la zona, ya que esta información es importante para los
procesos y de la cual se sabe de antemano que no toda se conseguirá fácilmente.

12
Estos serían los datos que se tendrían en cuenta para la estimación de la oferta
actual de la región con respecto a la producción que haría la empresa.
Para la estimación de la demanda futura y actual del producto (porta-fruta
biodegradable), se realizará un estudio de mercado y encuestas para dar a
conocer el producto inicialmente en Ibagué y en los municipios frutícolas del
departamento.

Este proyecto podría justificarse ya que a partir de él se busca ser innovadores en

la región al ofrecer un tipo de producto nuevo, atractivo, biodegradable y de gran
utilidad, atañendo un producto consumido en la región y ofreciendo nuevas
alternativas con la utilización de los almidones como materias primas para
finalmente, presentar a los consumidores un producto asequible a todos los
estratos.

13
 2. CUADRO MATRIZ DE PROBLEMAS Y/O ARBOL DE CAUSAS Y
EFECTOS

Figura 1. Arbol de problema

Necesidad en el aumento de alternativas para la fabricación de empaques biodegradables

Afecta la imagen en las calles Alta contaminación en el Su reciclado en ocasiones no

de las ciudades medio ambiente es posible porque los plásticos
están contaminados

Largo periodo de
Ocupa gran cantidad de La falta de clasificar las
descomposición
volumen en los vertederos y basuras al momento de
espacios reciclar

ESCASAS ALTERNATIVAS EN EMPAQUES BIODEGRADABLES GENERANDO ALTOS NIVELES DE

CONTAMINACIÓN AL MEDIO AMBIENTE, POR EFECTO DE LOS EMPAQUES PLASTICOS DERIVADOS DEL
PETROLEO, E INCERTIDUMBRE DE LOS CONSUMIDORES EN UN MERCADO CRECIENTE Y CADA DÍA
MÁS EXIGENTE

Poca concientización en las Poco uso de Elevada fabricación de

personas acerca de la utilización materiales plástico a base de
del plástico como residuo biodegradables hidrocarburos

Escasa información a la Poco conocimiento acerca de los

Falta de Investigación y altos
comunidad sobre las componentes del almidón como
costos de fabricación en empaques
consecuencias que generan material biodegradable
biodegradables
los empaques actuales

La constante
necesidad de
empaques más
novedosos

14
 Figura 2. Árbol de objetivos

Empaques para biodegradar en 150 días

Baja contaminación en el medio

Disminución de consumo de empaques a Mayor rentabilidad en
ambiente por plásticos
base de hidrocarburos los productores

Flexibilidad en los hábitos de consumo

Biodegradabilidad de los empaques Generación de valor agregado en

ayudando a cuidar el medio ambiente los empaques
Aumento en la demanda de
empaques biodegradables

Fines
PROPORCIONAR A LOS CONSUMIDORES UN EMPAQUE BIODEGRADABLE A PARTIR DE ALMIDÓN DE
PAPA, CON UN DISEÑO NOVEDOSO, DE EXCELENTE CALIDAD, SATISFACIENDO LAS NECESIDADES
DEL CONSUMIDOR Y CONCIENTIZÁNDOLO SOBRE LA IMPORTANCIA DE LA PRESERVACIÓN DEL
MEDIO AMBIENTE

Medios
Atracción publicitaria hacia nuevas Visión empresarial
Empaque 100%
biodegradable marcas

Implementación de Incentivar la inversión

políticas de calidad Incremento en la oferta de empaques empresarial
biodegradables

15
 3. OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL

Proporcionar a los consumidores un empaque biodegradable a partir de almidón

de papa, con un diseño novedoso, de excelente calidad, satisfaciendo las
necesidades del consumidor y concientizándolo sobre la importancia de la
preservación del medio ambiente.

3.2 OBJETIVO ESPECÍFICO

 Implementar el consumo de un empaque de origen natural que supla en

los consumidores la necesidad de llevar en la lonchera una fruta sana y
exenta de daños.
 Lanzar un producto inexistente en el mercado, llamativo para el
consumidor (PORTA-FRUTA individual, en forma de fruta, derivado del
almidón de papa).
 Disminuir la adquisición de empaques derivados del petróleo que afectan el
medio ambiente.

 Establecer los parámetros de un prototipo de porta-frutas individual

ecológico a partir de almidón de papa.

4. ALTERNATIVAS DE SOLUCION

16
Si se consiguiera que los residuos, fruto de la utilización del plástico fueran
totalmente orgánicos por parte de los consumidores, se lograría prevenir el nivel
actual, abrumador, de contaminación. Una degradación de manera natural evitaría
su reciclado. Es así como se pondría fin a la acumulación de residuos plásticos.

Buscando la satisfacción de las necesidades de un consumidor exigente y de esta

manera el cumplimiento del objetivo principal y el análisis del problema, se ofrece
al mercado un producto innovador, un “Porta-frutas individual biodegradable a
partir de Almidón de Papa” con biodegradabilidad alrededor de 150 días. En el
departamento no existe un producto como este el cual brinde funciones de
protección a la fruta, nivel comercial, social y de satisfacción de la necesidad de
mantener un excelente estado físico, mecánico y de sanidad para el consumo de
la fruta como lonchera.

17
 5. ANTECEDENTES Y SITUACION ACTUAL

Es bien conocido el hecho de que los antiguos empleaban el almidón para fabricar
papel (como adhesivo y endurecedor) hacia el año 3500 a.C. Los Egipcios de
entonces unían papiro de esta manera. Entre los años 700 y 1300 d.C gran
cantidad de papel se cubrían con mucho almidón pero se abandonó esta práctica
hacia el final del siglo XIV y no resurgió sino hasta la era moderna. El empleo de
almidones en fibras textiles comenzó durante la edad media, cuando era común
como agente endurecedor. En 1744 los ingleses lo emplearon en aprestos y trama
y urdimbre. Su demanda en el campo textil dio lugar pronto a la introducción de
almidón de papa como complemento de almidón de trigo que se utilizó solamente
en esa época.

El primer almidón producido en Estados Unidos fue el almidón de papa blanca, en

Antrim, N.H., en 1831. En 1842 Kingsford comenzó la producción de almidón de
maíz, que se volvió cada vez más popular, hasta que en 1885 alcanzó la posición
de almidón textil principal en este campo.

El almidón de papa es importante para las aplicaciones comerciales y no

alimenticias, como la industria textil, de curtido, adhesivos, farmacéuticas, de
papel y de tabaco. El almidón de papa tiene un contenido de ácido fosfórico más
deseable que el almidón de maíz pero así mismo es más costoso.

La industria del plástico especialmente después de la segunda guerra mundial,

generó grandes avances, convirtiendo el pastico en un material de consumo
masivo que está presente en gran cantidad de productos de la actualidad.

La problemática generada por su consumo intensivo radica en su baja

biodegradabilidad. A partir de este contexto las investigaciones sobre empaques
biodegradables florecieron y se empezó a producir un bio plástico con el nombre
de “Biopol”, el cual se producía utilizando una bacteria. A pesar de su costo

18
excesivamente elevado este biopolímero fue utilizado en aplicaciones de varios
países de la Unión Europea2.

En los últimos años, la investigación sobre plásticos biodegradables ha sido un

campo muy interesante debido a los problemas ambientales que están generando
los plásticos procedentes del petróleo. Como resultado de estas investigaciones
han surgido varias alternativas naturales que pueden constituir una vía factible
para los resultados de uso habitual que se han presentado con la dependencia del
petróleo en la fabricación de plástico.

El uso de almidones como base para la fabricación de plásticos termoestables, se

está convirtiendo en una fuente de biopolímeros naturales económicos y
abundantes debido a su fácil obtención a partir de diversas fuentes vegetales.

La materia prima fundamental para esta investigación es el almidón de papa por

ser uno de los almidones con moléculas agrupadas que permiten la fácil obtención
de empaques rígidos termoestables. De ese modo, la implementación de este tipo
de bioplástico puede desempeñar un papel decisivo en la sustitución de los
plásticos sintéticos mitigando al mismo tiempo el problema de acumulación de
deshechos plásticos y disminuir la dependencia sobre el petróleo.

El almidón consiste en una cadena de unidades de D-glucopiranosil y tiene la

fórmula general (C6H10O5)n donde n puede ser desde 250 a más de 1000. Lo
constituyen dos componentes principales, una forma en cadena ramificada:
amilopectina (75 a 80% en almidones comunes), y una forma lineal: amilosa. El
almidón es una de las sustancias más comunes que se encuentran en la
naturaleza, por tanto sus alternativas de aplicación tienen un campo de acción
bastante amplio.

19
Gráfica 1. Manual de procesos químicos en la industria.

Fuente: AUSTIN, George. Manual de Procesos Químicos en la Industria

Sin embargo, en la actualidad, las propiedades aun no son comparables a la de

los polímeros derivados del petróleo puesto que su permeabilidad es superior, por
esto es necesario continuar con procesos de Investigación y Desarrollo de
bioempaques.

Hoy por hoy los plásticos biodegradables tienen usos en aplicaciones como la
fabricación de bolsas, cubiertos y platos desechables entre otros. En la presente
investigación se innovó con nuevas aplicaciones en el sector industrial, por medio
de la fabricación de un empaque rígido, porta fruta individual biodegradable a
partir de almidón de papa.

20
 6. SITUACIÓN ESPERADA

Actualmente, la industria y el comercio se encuentra inmerso en un medio cada

vez más exigente y vinculado a los distintos ejes de la globalización y cuidado del
medio ambiente, basados en mercados que continuamente buscan tendencias
al uso de materias primas de origen natural que además de prestarle servicio a los
subproductos, no ataquen negativamente el medio ambiente. Cada vez es mayor
el número de personas que reconocen las bondades de utilizar productos
biodegradables y, el brindar un producto con estas características es posible
sabiendo que hay que modificar hábitos que están demasiado arraigados en las
personas.

En el caso de los empaques, es menester presentar al consumidor nuevas

alternativas con características que sean de gran aceptabilidad y que satisfagan
las necesidades de los clientes sin perjudicar el entorno. Teniendo en cuenta que
se desea mostrar este producto de gran ventaja en el mercado, se debe penetrar
en la mente del consumidor ya que este puede tener la suficiente fidelidad con los
productos ya conocidos y ser escéptico para muchos que intentan incursionar; por
tal motivo, hay que concientizar a todo posible consumidor de lo fundamental que
es utilizar estos nuevos productos biodegradables en la vida diaria.

Teniendo en cuenta lo anterior y buscando ser competitivos por medio de la

generación de valor agregado, en el presente proyecto se pretende implementar e
incentivar el uso de un empaque porta-fruta individual biodegradable a partir de
almidón de papa con características de diseño novedoso y llamativo que atraiga la
atención tanto de niños como de adultos, logrando con ello aportar de manera
positiva al medio ambiente y facilitar la vida cotidiana de las personas.

En una era donde la dieta del ser humano en promedio requiere, según estudios
médicos, 5 porciones de fruta al día y, tomando en cuenta que el tiempo libre es

21
cada vez más escaso y el ritmo de vida cada vez más acelerado, es indispensable
contar con productos y/o utensilios que faciliten llevar una vida sana sin disminuir
el ritmo de vida y, qué mejor que este tipo de productos que están fabricados de
un material amigable con el medio ambiente.

El campo al que se quiere llegar es muy poco explorado, ya que no hay

antecedentes de porta-frutas biodegradables, un recipiente que permita
transportar una fruta sin tener que preocuparse de daños físico-mecánicos
causados por elementos que se encuentren cerca o sean llevados en el mismo
morral, bolso, cartera o lonchera además de la contaminación de la fruta.

Se basa en información arrojada por un estudio de mercado realizado a nivel local

(Ibagué-Tolima) por medio de encuestas (20 encuestados) (ver anexo A). Se
encontró que los consumidores tolimenses les gusta consumir activamente frutas
como complemento nutritivo, llevándolo en su lonchera, generalmente en las
mañanas y en las primeras horas de las tardes; siendo esta una buena plaza para
su distribución.

Su mercado será promisorio debido al bajo costo de producción que se

representa en el análisis de costos por unidad de empaque y de igual manera a
los elevados controles de aceptabilidad que se manejarán.

22
 7. ESTUDIO TECNICO

7.1. LOCALIZACIÓN FÍSICA

7.1.1 Macrolocalización

Teniendo en cuenta la ubicación geográfica del departamento del Tolima, el

estado climatológico que lo acompaña la mayor parte del año y los resultados
arrojados por los análisis de oferta y demanda de acuerdo al nivel cultural y
productivo, los proyectistas tienen el criterio para poder decidir que esta será la
ubicación exacta de la planta destinada a la fabricación de porta-frutas
biodegradable a partir del almidón de papa, la ciudad de Ibagué. Al encontrarse
ubicada en el centro del país, es un punto intermedio donde tiene fácil acceso a
sus puntos de distribución los cuales se encontrarán en el departamento del
Tolima y Huila. Por otro lado la facilidad que tienen los proveedores para
abastecer la empresa de materia prima e insumos para sus diferentes procesos y
actividades de las cuales vienen acompañados como limpieza, desinfección entre
otros; materia prima e insumos que vienen principalmente de departamentos como
Cundinamarca, Tolima y Risaralda, este último el departamento con el mayor
rendimiento de producción de papa por hectárea del país, según Fuente Anauario
estadístico del sector agropecuario 2009, datos de Finagro.

7.1.2 Microlocalización

La planta destinada a la fabricación de “Porta-frutas individual biodegradable a

partir de Almidón de Papa” se encontrará ubicada en Ibagué ciudad capital del
departamento del Tolima; específicamente en la carrera 45 sur calle 120 N° 32 de
la zona industrial, por encontrarse situada a la entrada de la ciudad y ser un lote
que cuenta con 1200 metros cuadrados.

23
La ubicación de la planta se da partiendo de:

 Mano de obra
Como políticas de la empresa se tendrá emplear solamente personal de la
región teniendo como base que la ciudad de Ibagué cuenta con personal
calificado y no calificado para la realización de las diferentes actividades,
con esto pretende disminuir el desempleo en la ciudad y dar a conocer la
empresa en la región.

 Materia prima
Como materia prima para la elaboración del proyecto tenemos el almidón
de papa distribuido por industrias procesadoras de Risaralda, departamento
con mayor rendimiento de producción de papa.

Como otros insumos y plastificantes naturales se tiene:

 Glicerol (plastificante)
 Agua destilada (plastificante)
 Sorbitol (plastificante)
 Aceite de Girasol (lubricante)

De los cuales los proveedores son los encargados de hacerlos llegar a la

empresa proveniente de lugares como Bogotá, Risaralda e Ibagué
dependiendo del insumo y las cantidades requeridas.

 Condiciones climáticas

La ciudad de Ibagué se encuentra ubicada a 1200 metros sobre el nivel del

mar en promedio con una temperatura promedio de 27° C, partes de la
ciudad se encuentran ubicadas a menos de 800 metros de altura con
temperaturas de 30 °C aprox. Mientras q cuentan con otras a 1300 metros
sobre el nivel del mar con temperaturas máximas a 25°C. Presentando

24
 aproximadamente 1911.9 mm de precipitaciones anuales (datos estimados
por el aeropuerto perales de la ciudad de Ibagué)

 Políticas
Por ser la capital del departamento del Tolima, la ciudad de Ibagué cuenta
con una administración político-administrativa que le permite a la ciudad
contar con tres poderes públicos de orden departamental como lo son la
gobernación del Tolima, la asamblea departamental del Tolima y los
magistrados del departamento del Tolima.

Cuenta con un sistema de gobierno estructurado en la democracia, con un

alcalde, la representación del concejo municipal y un representante del
poder judicial.

 Servicios públicos y alcantarillado

Cuenta con servicios públicos completos y permanentes como lo son el
agua potable, alcantarillado, redes de comunicación (teléfono, internet),
energía eléctrica, gas domiciliario, tomando el agua de las cimas del
nevado del Tolima para abastecer gran parte de la ciudad de Ibagué.

7.2 TAMAÑO

Es de fundamental importancia para la estimación del tamaño de la planta

fabricadora de empaques biodegradables tener un conocimiento del proceso de
producción y de la maquinaria necesaria para la obtención del producto pero, para
poder llegar a conocer qué tamaño de maquinaria se empleará, la empresa realizó
un previo estudio de la demanda potencial y así mismo identificó qué volumen de
producción generaría para satisfacer las necesidades de los consumidores.

25
VOLUMEN DE PRODUCCION
Según el manual de Procesos Químicos en la Industria la producción de almidón a
partir del maíz presenta un rendimiento alrededor del 39%. En el caso del
rendimiento de almidón de papa esta alcanza un rendimiento de tan solo el 17%,
una de las razones por las que su costo es más elevado.

Kg
La planta tiene una capacidad diseñada de producción de 2000 , pero se
hr
trabajará con una capacidad del 80%, distribuyendo también en el departamento
del Huila un 30% de la producción, con la idea que la empresa ECOLEMPAQUES
S.A.S sea conocida poco a poco en la región. Teniendo en cuenta el balance de
masa (numeral 7.3, gráfica 2, Alternativas Técnicas), se produce 1400 Kg/h de
material termoformado. Es así como trabajando todos los días de la semana y 18
horas por día la producción prevista es la siguiente:

Tabla 1. Parámetros para la producción diaria del empaque

Parámetros Valores

Capacidad utilizada 80 %

Gramos necesarios para cada 25g

empaque

18h de trabajo diarias

g
25' 200.000
dia
Numero de empaques diarios
1 ' 008.000

Numero de empaques al mes 30 ' 240.000

Empaques producidos en un
año
36 2' 880.000
Precio x empaque $100

26
Se realizó además una encuesta por parte de los proyectistas (anexo A) para
saber las preferencias de los posibles clientes, teniendo en cuenta su respectivo
análisis de resultados para la toma de algunas decisiones.

7.3 ALTERNATIVAS TÉCNICAS

El proceso que se debe seguir para el diseño del Porta-frutas individual

biodegradable a partir de almidón de papa es el siguiente:

Inicialmente se realiza una investigación de todo el proceso, se hace la

caracterización fisicoquímica del almidón y luego se conforma el prototipo.
Finalmente, se lleva a cabo el escalamiento y la respectiva transferencia
tecnológica. Estos parámetros no se llevaron a cabo en su totalidad durante el
desarrollo de la presente investigación por falta de tiempo para la misma, pero se
deja una gran alternativa de investigación y desarrollo del prototipo.

Teniendo en cuenta que el producto se fabricará a partir de almidón de papa se

destaca que para lograr una película óptima con almidón termoestable (rígido) es
necesario conocer cómo influyen los parámetros de procesado, los factores que
participan en el proceso y la proporción de los plastificantes añadidos. La
manipulación de estas variables durante la fabricación repercute en las
propiedades de la mezcla fabricada.

En la mayoría de los procesos de fabricación de empaques biodegradables se

manejan contenidos del 70% almidón nativo y el 30% restante de plastificantes
naturales; lo anterior para películas flexibles. Así mismo, los productos fabricados
únicamente por almidón tienen diferentes limitaciones; para combatirlas se añade
los diferentes plastificantes que mejoran su flexibilidad y procesabilidad.

27
En el presente caso, para la fabricación de un recipiente rígido “Porta-frutas
Individual Biodegradable a partir de Almidón de Papa” se requiere aumentar el
porcentaje de estos plastificantes para proveer mayor rigidez. Por lo anterior se
determina el siguiente cuadro a partir del parámetro de que cada empaque
individual tendrá un peso entre 25-30gr. y de la base de que será un material apto
para impresión con tinta, ya que su diseño estará representado por dibujos
animados.

Cuadro 2. Composición de la mezcla

Insumos Cantidad
Almidón de papa: gránulos blancos 50%
Glicerol 24%
Sorbitol 15%
Agua destilada 10%
Aceite de girasol 1%

Los anteriores porcentajes tomados por los autores de la presente investigación

de acuerdo a las referencias tomadas. Los plastificantes tienen como función
evitar el entrecruzamiento de las cadenas creando enlaces entre las mismas que
las fijan en su posición y evitan que vuelvan a su estructura original en forma de
gránulos.

Ahora bien, cuando se disminuye el contenido de almidón y se aumenta el

contenido de los plastificantes, se sugiere un menor consumo de energía durante
el proceso, provoca también una mezcla más fácil de procesar y menos flexible,
por tanto más rígida, que es la reacción que se quiere tome la mezcla.

El uso del almidón sin plastificantes está muy limitado debido a sus pobres
propiedades, tales como:

28
 - el deterioro de las propiedades mecánicas por la exposición a la humedad
- la reducida procesabilidad debido a su alta viscosidad y,
- la fragilidad de las piezas fabricadas, por ende se hace necesario el uso de
los mismos.

Los polímeros en general se originan a través del entrecruzamiento o

encadenamiento de cadenas muy largas llamadas macromoléculas. Éstas a su
vez están constituidas por moléculas de menor tamaño denominadas monómeros,
que representan las unidades básicas que se unen entre sí por enlaces
covalentes1.

Realizando un esboce de las propiedades más reconocidas de cada uno de los

plastificantes utilizados se tiene que:

Agua destilada: está libre de impurezas y de iones. Por medio de la destilación se

consigue un agua carente de cloruros, calcio, magnesio y floruros. Su fórmula
química es H2O.

El agua es utilizada comúnmente como un plastificante para lograr la

desestructuración del almidón en las mezclas utilizadas para obtener almidones
termoestables1. Se utiliza con el objetivo de lograr mejores propiedades en el
producto final. Es el plastificante natural más económico, y por este motivo es el
de más fácil acceso. Es un plastificante efectivo del almidón por su compatibilidad.
La proporción de agua en peso que posee la mezcla afecta a las propiedades
mecánicas, por tanto son composiciones que hay que controlar.

Glicerol o glicerina: es un alcohol con tres grupos hidroxilo. Estos grupos

hidroxilos le permiten ser soluble en agua. Tiene un aspecto de líquido incoloro y

29
viscoso. No es tóxico, lo que le permite ser un buen lubricante para máquinas
alimenticias.
Su fórmula molecular es C3H8O3.

Junto con el agua destilada, el glicerol es el plastificante más comúnmente

utilizado en los diferentes estudios que se han realizado sobre la fabricación de
polímeros a partir del almidón.
Las mezclas que contienen glicerol tienen un aspecto morfológico suave y
uniforme; en teoría deben tener un aspecto homogéneo final, esta característica
es un claro indicador de que el almidón ha plastificado.

La combinación de agua y glicerina consiguen proteger contra la degradación al

polímero procesado y aumentar sus propiedades termoplásticas 1.

Sorbitol: llamado también comúnmente sorbita. Se obtiene por una reacción de

reducción de la glucosa al intercambiar un grupo aldehído por un grupo hidroxilo.
Su fórmula molecular es C6H14O6.

Las mezclas que contienen sorbita tienen un aspecto morfológico suave y

uniforme así como una apariencia homogénea; indicador clave en el proceso.

Al añadir este plastificante en las mezclas, se logra un ligero incremento en la

resistencia a la tracción de la muestra. Este incremento es mayor cuanto mayor es
la proporción en peso de este plastificante 1. Al aumentar esta proporción decrece
ligeramente las características elásticas de la mezcla. Como plastificante, el
sorbitol presenta un menor efecto en la desestructuración del almidón que el
glicerol por presentarse en forma sólida.

30
Lubricantes: la alta viscosidad que presentan las mezclas de almidón con los
plastificantes provoca la adherencia de estos materiales en las paredes de la
mezcladora durante su procesado. La manera de evitar este tipo de fenómenos es
la adición de lubricantes en pequeñas proporciones. Las sustancias que se
emplean comúnmente como lubricantes suelen ser ácidos grasos. El uso de
cantidades elevadas de estos constituyentes en la elaboración de almidones
termoestables causa una reducción de sus propiedades finales.

El ácido esteárico es un ácido graso saturado. Se obtiene a partir de aceites,

grasas animales y vegetales. Por tanto, en la presente formulación se adiciona
aceite de girasol en cantidades de 1%. Un exceso de ácido puede afectar las
propiedades del almidón, provocando que el material final presente pobres
propiedades mecánicas y físicas. Este constituyente actúa como lubricante
externo y evita que la mezcla se adhiera a los rodillos o paredes de la mezcladora.

El almidón de papa soporta temperaturas máximo de alrededor de 70ºC 5. Al ser un

empaque rígido se clasifica como termoestable, por lo que tiene una estructura
entrecruzada que lo hace duro y rígido. Es resistente a temperaturas más
elevadas que los de tipo termoplástico, pero aun así, si se someten a
temperaturas demasiado altas se descompone y se vuelve quebradizo.

La estructura del almidón inicia a partir de que el almidón es un polisacárido de

reserva energética de origen botánico que se puede encontrar en los frutos,
semillas, hojas y tubérculos. Su función consiste en ser la reserva de
carbohidratos de los vegetales. Es insoluble en agua fría y se presenta en la
naturaleza en forma de gránulos8.

Haciendo un comparativo con los almidones más utilizados para este fin de
empaques biodegradables se reconoce que los gránulos del almidón de maíz son
principalmente esféricos, el almidón procedente del trigo tiene una forma esférica

31
pero más ovalada en cambio, el almidón de papa y más importante para este
proyecto posee una forma ovalada y menos rugosa que los dos anteriores. El
almidón de papa se destaca por tener el tamaño de gránulo más grande, con un
diámetro aproximado de 40 μm, comparado con los anteriores de 10 y 25 μm.

Los gránulos de almidón están compuestos esencialmente por una mezcla de

polisacáridos. Las capas externas están formadas por amilopectina y las capas
internas por amilosa. En general la estructura del almidón está formada por una
proporción del 20% de amilosa y 80% de amilopectina, dependiendo la especie
vegetal. Tanto la amilosa como la amilopectina son macromoléculas formadas a
su vez por gran cantidad de moléculas de glucosa que se repiten. Estas
macromoléculas son polisacáridos formados únicamente por unidades
glucosídicas. La amilosa posee una estructura lineal con un leve grado de
ramificaciones o entrecruzamientos en forma de hélice, lo que hace al almidón
neto una estructura débil, poco flexible y muy viscoso. Habiendo hecho un
recorrido por las propiedades de los insumos que se van a utilizar se representa
ahora los procesos que se manejarán en la fabricación del empaque rígido
biodegradable.

32
DIAGRAMA DE FLUJO

33
 Recepción de Insumos

Pesado

Mezclado

Proceso de
gelatinización

Retrodegradación

Desestructuración

Termoformación

Enfriamiento

Impresión (tinta)

Almacenamiento

DESCRIPCION DEL PROCESO

34
Técnica para la extracción de almidón de papa: Las papas contienen de 10 a
30% de almidón. Inicialmente las papas se lavan y desintegran hasta obtenerse
una pulpa acuosa, empleando un molino de martillos. La pulpa se trata con dióxido
de azufre gaseoso, en una relación de 0,5kg/kg almidón, y se conduce a una
centrifuga horizontal continua con un recipiente cónico imperforado y un
removedor de almidón de tipo de listón espiral continuo. La mezcla de proteína-
agua se separa en almidón, celulosa y cáscaras y tras estas 3 ultimas sustancias
se resuspende en agua. La suspensión se tamiza y la pulpa que se obtiene de los
tamices se muele y tamiza nuevamente. El licor que sale del segundo tamizado se
pasa a través de una centrifuga, se suspende en agua y se envía a instrumentos
de separación. En el proceso de desmenusado, la masa formada se dispersa en
agua y el gluten de tal forma que el almidón se deposita de manera estable. Los
gránulos ya ablandados se presionan y se obtiene agua de color blanco, que se
recolecta. Se realiza varias lavadas para obtener más agua blanca, la cual se deja
sedimentar y la masa que queda en el fondo se secará en hornos a 80ºC durante
10 horas.

Mezclado: Para la obtención de almidón termoestable, el almidón se funde con la

ayuda de proporciones en peso relativamente bajas de agua, por debajo del 20%,
en el presente caso del 10%. Parte del agua se reemplaza generalmente por
pequeñas cantidades de glicerina u otros plastificantes. Estos cambios junto con
modificaciones en las condiciones de procesado producen diferencias en la
morfología del material producido.

Dentro de la mezcladora se genera una alta viscosidad por los choques entre los
gránulos de almidón hinchados, producidos por la resistencia de éstos a moverse.
El calor suministrado a la mezcla y el agua retenida provoca la desintegración de
la estructura desordenada de los gránulos, y la amilosa comienza a difundir

35
formando un gel que finalmente soporta a los gránulos compuestos ante todo por
amilopectina.

La incorporación de los plastificantes mejora el proceso de gelatinización, proceso

indispensable para la obtención del almidón termoplástico.

La fragilidad de los termoplásticos fabricados con almidones nativos, se

contrarresta disminuyendo la absorción de agua del almidón con la ayuda de
diversos aditivos plastificantes en el proceso de mezclado.

La mezcladora permite obtener el par de torsión característico de la mezcla,

parámetro que ofrece información importante sobre la viscosidad de la mezcla y su
homogeneidad.

La mezcladora como equipo manejará una medida estándar de seguridad

comúnmente aplicada del 80% de la capacidad neta; esto se debe al aumento de
volumen del almidón al estar en contacto con el agua. Lo anterior, controlando
temperaturas de 55 a 60ºC, velocidad de giro de rotores de 50rpm y tiempo de
mezcla de 15 minutos. La elección de estas temperaturas está relacionada con la
temperatura de degradación del almidón de papa. Es así como en esta etapa se
controla variables como temperatura, velocidad y tiempo.

Algo de tener en cuenta es que se ha optado por añadir primero la mitad del
almidón y posteriormente los diferentes plastificantes seguidos por el resto del
almidón, con agitación constante.

Proceso de gelatinización: La gelatinización o pérdida de la semicristanilidad de

los gránulos de almidón, se produce por presencia de agua una vez que se
alcanza una cierta temperatura que denominamos crítica y que es característica

36
de cada variedad de almidón. A su vez, una temperatura demasiado elevada
puede producir la degradación del almidón.

Este proceso consiste en un hinchamiento de las moléculas de almidón debido a

la penetración del agua en su estructura molecular. La estructura granular
característica del almidón se fragmenta casi por completo como consecuencia del
desenrollado de las dobles hélices de la amilosa y la amilopectina. De esta
manera se produce una disminución de la cristalinidad por la movilidad térmica de
las moléculas y el hinchamiento provocado por el agua.
La viscosidad de la mezcla aumenta con la temperatura hasta que se inicia la
fragmentación de los gránulos, lo cual provoca su desintegración y disolución
provocando una reducción de la viscosidad. Este proceso se lleva a cabo entre
100 y 120ºC; a temperaturas mayores se degrada el almidón y por el contrario, a
temperaturas menores no se consigue plastificar el material, puesto que los
plastificantes no actuarían con el almidón correctamente.

Proceso de retrodegradación: cuando se deja de proporcionar calor a la mezcla

se produce su enfriamiento y la viscosidad aumenta de nuevo generándose el
fenómeno denominado retrodegradación. El aumento de la viscosidad se propicia
por la regeneración de los puentes de hidrógeno y la reorientación de las cadenas
moleculares.

Proceso de desestructuración: la desestructuración del almidón es la

transformación de los granos de almidón semicristalino en una matriz homogénea
de polímero amorfo acompañado de la ruptura de los puentes de hidrógeno entre
las moléculas de almidón y la despolimerización (rotura de las cadenas de
polímeros) parcial de las moléculas de almidón.

37
Este proceso de desestructuración se incrementa con un aumento en la aportación
de energía, que puede provenir de un aumento en el par de torsión o de la
temperatura. Estas causas citadas permiten una mayor ruptura de los enlaces de
amilosa y amilopectina permitiendo de esta manera una mayor fusión con el
plastificante agregado. Como se hizo referencia con anterioridad, los plastificantes
tienen como función evitar el entrecruzamiento de las cadenas del almidón.

Termoformación: su equipo, la termoformadora es eficiente en la inactivación de

bacterias, virus y protozoos. Ideal para aplicaciones donde el agua ya tiene un pre
tratamiento y se quiere seguridad para su consumo humano. A diferencia del
cloro, los microorganismos nunca se hacen inmunes al efecto de este tipo de
rayos. Esto se activa como molde por medio de temperatura para darle la forma
que se requiere a la película.

Gráfica 2. Conservación de masa

ALMIDON 50% SORBITOL 15 %

777,6 Kg/h 233.33 kg/h

AGUA 10%
155,52 Kg/h
MEZCLA
1555,5 Kg/h
GLICEROL 24%
373.33 Kg/h

ACEITE DE GIRASOL 1%
15,56 Kg/h

Fuente: Los Autores

38
Gráfica 2. (Continuación)

VAPOR DE AGUA
155,52 Kg/h

MEZCLA
1555,5Kg/h

MAQUINA BIOPLASTICO
TERMOFORMADORA TERMOFORMADO
1400 Kg/h

Fuente: Los Autores

7.4 DISEÑO DEL PROTOTIPO

Este debe cumplir las funciones necesarias como empaque rígido, tales como de
protección, comercial, social y de necesidad. Cuando se resalta la función de
protección, siendo la más importante, se determinan aspectos físicos, mecánicos,
térmicos, químicos y comerciales.

El tamaño del prototipo depende de las variables que se van a medir en el

proceso, se llama también modelización del bioproceso, dimensionando y
escalando las variables; buscando que las formas geométricas sean iguales y
determinando una lista de variables conocidas como magnitudes físicas.

Las variables que se controlarán en este proceso de fabricación de Porta-frutas

Individual Biodegradable a partir de Almidón de Papa serán:

39
 Temperaturas: no mayores a 60ºC, ya que es la máx. Tº que soporta el
almidón nativo.

 Indice de fluidez: medida de la facilidad con que fluye un polímero cuando

está en estado fundido. Se reporta como la cantidad en gramos que fluyen
en 10 minutos a través de un equipo que se llama plastómetro 10. Cada
medida de este índice se hace a una temperatura y con una carga de peso
que debe reportarse también. ¿Cuántos gramos se recoge en 10 minutos?
Como mínimo se debe presentar casos como 10 gramos por cada 10
minutos, si se presenta casos como 10 gramos por cada 2 minutos no está
el fluido en su estado óptimo de fluidez para formar el plástico
biodegradable.

 Propiedades de barrera (gases, sabores) por medio de diferencias de

presiones y bajo la ley de Fick (diferencial de concentraciones dependiendo
del tipo de gas).
 Compatibilidad con la tinta

 Resistencia: controlando espesor, opacidad y fuerza aplicada, resistencia

al impacto.

 Superficie (energía superficial, coeficiente de fricción y brillo): Al

resaltar la energía superficial se determina la imprimibilidad, ya que en el
porta-frutas se crearán diseños animados con tinta como se puede detallar
en el Anexo C. En este caso la tensión superficial es baja en el empaque
biodegradable y es alta en la impresión (tinta), por ende se genera el
anclaje que se necesita para el producto terminado. Por tanto, cuando esta
tensión superficial es alta significa que los polímeros se encuentran más
juntos. Al aumentar la tensión superficial aumenta la energía superficial.

40
 El brillo se puede determinar por medio de un espectofotómetro; ya que
todo plástico tiene por decir su huella digital y su grupo funcional. El reflejo
de la luz en un plástico se ve afectado negativamente por arrugas o
dobleces y por cambios químicos en el empaque sea cambio de color por
degradación de las cadenas o absorción de la luz por presencia de aditivos
en el plástico10.

 Isomerismo (diferencias en la distribución espacial)

 Permeabilidad

También se plantea tener en cuenta en el desarrollo del prototipo la sicología del

color, cuándo es atractivo para el consumidor y de igual manera una respectiva
caracterización de materiales de manera más profunda.

Inicialmente se manejarán moldes de frutas de naranja, banano y mango (Ver

anexo C); el de naranja relativo al de manzana. Este producto será igualmente
desechable por lo que se recomienda que el uso de este empaque no sea mayor a
7 días por su medio activo para el desarrollo de diferentes microorganismos.

Lo anterior, teniendo en cuenta que el consumidor no es solamente el causante de

la no reutilización de los productos plásticos, se hace necesaria una logística
industrial que se preocupe de diseñar artículos con la posibilidad de una nueva
utilización.

Ahora bien, se propone realizar procesos matemáticos para modelar, teniendo

como resultado para la toma de decisiones datos cuantitativos, para eliminar el
subjetivismo en las decisiones. Esto también se estipula como propuesta ya que
por cuestiones de tiempo no se realizó el estudio matemático.

41
7.5 ESTUDIO DE MERCADEO

ESTRATEGIA DEL PRODUCTO

7.5.1 Segmentación

El producto porta frutas se segmenta de manera geográfica, en el departamento

del Tolima y Huila como centro inicial de distribución, buscando así, que los
consumidores niños y jóvenes (5 a 20) años aproximadamente sean los
principales clientes.

En el departamento no existe empaques plásticos rígidos que sea específicamente

para frutas, existen marcas muy posicionadas a nivel nacional y otras a nivel
departamental que comercializan portacomidas para toda clase de alimentos. El
porta frutas entrará al mercado de los empaques rígidos para alimentos con
precio asequible para todos los estratos, calidad y amigable con el medio
ambiente siendo este la característica más importante en el producto.

7.5.2 Demanda Potencial

Para conocer la demanda potencial del producto se realiza una encuesta (anexo
A y B) a 20 personas del común en la ciudad de Ibagué el día 23 de septiembre
de 2011, para ello se tuvieron en cuenta los siguientes parámetros:

1. Gusto por la fruta

2. Gusto por un empaque
3. Portabilidad
4. Beneficio para el medio ambiente

42
Como estrategia comercial para atraer clientes potenciales se utilizará un modelo
de descuento por volumen que es sencillamente un precio reducido por el
empaque individual cuando este es comprado en cantidades más grandes. Esto
de acuerdo a que es un empaque desechable biodegradable. Se manejará la
siguiente tabla del programa de descuentos por volumen.

Cuadro 3. Programa de descuentos por volumen

Numero de Cantidad del Descuento (%) Precio del

descuento descuento descuento (P)
1 0 a 99 0 $200
2 100 a 499 4 $192
3 500 y mas 5 $190

POBLACION CENSADA ENTRE 5 Y 20 AÑOS EN EL DEPARTAMENTO DEL

TOLIMA y HUILA (último censo realizado por el DANE año 2005):

 Población censada: 1.312.304 en el departamento del Tolima y 1.001.476

personas en el departamento del Huila.

 Demanda potencial: personas entre 5-20 años.

 Frecuencia de consumo: 5 veces por semana

Población que consume fruta: 639.574 en el departamento del Tolima. Como se

desea poco a poco crecer, se entrará a distribuir también en el departamento del
Huila el cual tendría una demanda potencial de 748.236 personas, para
satisfacer las necesidades inicialmente de los consumidores que consumen fruta
diariamente y no quieren que al momento de consumirla esta contenga daños.

43
La demanda de este tipo de productos se da en universidades, colegios,
escuelas, tiendas de barrio, supermercados y fruver’s, generalmente. La idea es
que “frunch” pueda posicionarse en el mercado y llegar a la gran mayoría de los
consumidores, de manera tal que tenga un reconocimiento amplio en la región.

7.5.3 Análisis de la Encuesta

De las personas encuestadas a quienes se le preguntó si la fruta es una de sus

comidas predilectas, el 70% dijeron que sí. Para la pregunta consume fruta
diariamente el 70% aceptaron que la fruta hace parte de su dieta diaria; dato
positivo para la empresa que genera un posible interés en el producto.

Otro punto a favor fue al preguntar si tiene algún conocimiento sobre alguna clase
de empaque individual para fruta que se haya comercializado anteriormente; un
100% de las personas aseguraron no conocer un empaque con tales
características, mostrando un agrado por saber cómo sería el empaque individual
para cada fruta además, por medio de la encuesta se pudo observar que las
personas se sienten motivadas al adquirir un producto sabiendo que es amigable
con el medio ambiente siendo un 95% que admite que adquiriría un producto si
este no daña ni perjudica el planeta. Por ende se denotó que existe una
aceptación hacia este producto novedoso que suple unas necesidades básicas al
momento de transportar frutas individuales para su posterior consumo.

Por medio de la encuesta se pudo conocer que de las tres variables precio,
portabilidad y diseño en el criterio para la decisión de compra es el siguiente:

En el primer lugar se encuentra el precio del producto considerándolo beneficioso

para la empresa ya que se considera que es bajo ($100) al ser un producto
desechable reutilizable (recomendación: utilizarlo diariamente y lavar después de
cada uso, desecharlo a la semana).

44
En segundo lugar, la población encuestada escogió la portabilidad ya que
requieren que este producto sea de un tamaño manejable para que al momento de
obtener la fruta no sea un inconveniente y que al contrario puedan acceder al
alimento con gran facilidad y encontrarlo en buenas condiciones.

En tercer lugar la población escogió el diseño. Se observó gran agrado cuando al

ver el diseño (Anexo C) se daban cuenta que tenía la forma de la misma fruta con
estampado animado. Esto gustó tanto a los niños como a los jóvenes adultos.

8. ESTUDIO AMBIENTAL

45
8.1 NORMOGRAMA

8.1.1 Tipo de Sociedad

El tipo de sociedad que como empresa se quiere tomar es el SAS (Sociedad por
Acciones Simplificada), representados como ECOLEMPAQUES S.A.S.

Este tipo de Asociación Empresarial se reconoce porque es más “flexible dando la

posibilidad a los empresarios de escoger las normas societarias que más
convenga a sus intereses es decir, se puede ajustar a los requerimientos de los
empresarios; siendo más barata que las Sociedad Anónima tradicional ya que
facilita recibir el apoyo de fondos de capital de riesgo y capital semilla” 9.

De igual manera, este tipo de sociedad facilita la creación de empresa

encontrándose el país en una etapa de apertura internacional, donde hay que
suplir la demanda del mundo respecto a bienes y servicios de los colombianos;
todo esto por la firma del Tratado de Libre Comercio con E.E.U.U. entre otros.
Uno de los aspectos más relevantes de este tipo societario es que se limita la
responsabilidad de los empresarios y en el cual los socios sólo serán
responsables hasta el monto de sus aportes. Por ejemplo, si a una empresa que
se ha constituido bajo este marco legal le va mal, los acreedores no pueden
afectar el patrimonio personal y familiar de la persona que ha conformado ese
esquema societario; teniendo en cuenta que esta limitación de responsabilidad es
muy importante porque se le reducen los riesgos al empresario para avanzar hacia
el desarrollo del emprendimiento.

Así mismo, otra de las ventajas que como nueva empresa se tiene con adquirir
este tipo de sociedad es que el pago de los aportes puede diferirse hasta por un
plazo máximo de dos años y no se exige una cuota o porcentaje mínimo inicial,
facilitándose así su constitución.

46
Ahora bien, la creación de la SAS se hace por medio de un documento privado,
que debe autenticarse por quienes participan en su suscripción e inscribirse en el
Registro Mercantil de la Cámara de Comercio. 

Finalmente entonces, se llega a que adquiriendo la SAS se promueve a la

innovación tanto tecnológica como empresarial de la empresa, se reducen las
barreras de acceso al sistema financiero como nueva empresa y también se
tendrá la posibilidad de que con un bajo presupuesto se pueda dar inicio a este
nuevo proyecto.

8.1.2 Estudio Legal y Ambiental

Existen una serie de normas internacionales y métodos de ensayo, que se han

desarrollado específicamente para conocer el grado de biodegradabilidad y la
seguridad de los productos fabricados. Las principales organizaciones
internacionales que han establecido estos métodos de ensayo regulando
diferentes parámetros indispensables para la fabricación de plásticos se
nombraran a continuación.

La normatividad genérica de los plásticos que garantiza la calidad de los mismos

está regida por la Norma Internacional ASTM que desglosa parámetros que están
consignados en la designación D 882-9 3, siendo este un método que se enfoca en
las siguientes pruebas:

D 618 Practice for Conditioning Plastics for Testing

D 638 Test Method for Tensile Properties of Plastics

D 4000 Classification System for Specifying Plastic Materials

D 5947 Test Methods for Physical Dimensions of Solid Plastics Specimens

47
 D 6287 Practice for Cutting Film and Sheeting Test Specimens

E 4 Practices for Force Verification of Testing Machines

E 691 Practice for Conducting an Interlaboratory Study to Determine the

Precision of a Test Method

ISO Standard: ISO 527-3 Plastics—Determination of Tensile Properties— Part 3:

Test Conditions for Films and Sheets 3

Significance and Use

Tensile properties determined by this test method are of value for the identification
and characterization of materials for control and specification purposes. Tensile
properties may vary with specimen thickness, method of preparation, speed of
testing, type of grips used, and manner of measuring extension. Consequently, where
precise comparative results are desired, these factors must be carefully controlled.
This test method shall be used for referee purposes, unless otherwise indicated in
particular material specifications. For many materials, there may be a specification
that requires the use of this test method, but with some procedural modifications
that take precedence when adhering to the specification. Therefore, it is advisable to
refer to that material specification before using this test method. Table 1 in
Classification D 4000 lists the ASTM materials standards that currently exist.

Tensile properties may be utilized to provide data for research and development
and engineering design as well as quality control and specification. However,
data from such tests cannot be considered significant for applications differing widely
from the load-time scale of the test employed.

The tensile modulus of elasticity is an index of the stiffness of thin plastic sheeting.
The reproducibility of test results is good when precise control is maintained over all

48
test conditions. When different materials are being compared for stiffness, specimens
of identical dimensions must be employed.

The tensile energy to break (TEB) is the total energy absorbed per unit volume of
the specimen up to the point of rupture. In some texts this property has been
referred to as toughness. It is used to evaluate materials that may be subjected to
heavy abuse or that might stall web transport equipment in the event of a machine
malfunction in end-use applications. However, the rate of strain, specimen
parameters, and especially flaws may cause large variations in the results. In that
sense, caution is advised in utilizing TEB test results for end-use design
applications.

Materials that fail by tearing give anomalous data which cannot be compared with
those from normal failure.

Test Specimens

The test specimens shall consist of strips of uniform width and thickness at least 50
mm (2 in.) longer than the grip separation used.

The nominal width of the specimens shall be not less than 5.0 mm (0.20 in.) or
greater than 25.4 mm (1.0 in.).

A width-thickness ratio of at least eight shall be used. Narrow specimens magnify

effects of edge strains or flaws, or both.

The utmost care shall be exercised in cutting specimens to prevent nicks and tears
which are likely to cause premature failures. The edges shall be parallel to within 5
% of the width over the length of the specimen between the grips.

NOTE: Microscopical examination of specimens may be used to detect flaws due to

sample or specimen preparation.

49
Wherever possible, the test specimens shall be selected so that thickness is
uniform to within 10 % of the thickness over the length of the specimen between
the grips in the case of materials 0.25 mm (0.010 in.) or less in thickness and to
within 5 % in the case of materials greater than 0.25mm (0.010 in.) in thickness but
less than 1.00 mm (0.040 in.) in thickness.

NOTE: In cases where thickness variations are in excess of those recommended in results
may not be characteristic of the material under test.
If the material is suspected of being anisotropic, two sets of test specimens shall be
prepared having their long axes respectively parallel with and normal to the
suspected direction of anisotropy.

For tensile modulus of elasticity determinations, a specimen gage length of 250

mm (10 in.) shall be considered as standard. This length is used in order to
minimize the effects of grip slippage on test results. When this length is not feasible,
test sections as short as 100 mm (4 in.) may be used if it has been shown that
results are not appreciably affected. However, the 250-mm gage length shall be used
for referee purposes. The speed of testing of shorter specimens must be adjusted in
order for the strain rate to be equivalent to that of the standard specimen.

NOTE: Two round robin tests4 have shown that, for materials of less than 0.25-mm (10-mil)
thickness, line grips padded on the round side with 1.0-mm (40-mil) blotting paper give the same
results with a 100-mm test section as a 250-mm test section produces with flat-face grips.

NOTE :Excessive jaw slippage becomes increasingly difficult to overcome in cases where
high modulus materials are tested in thicknesses greater than 0.25 mm (0.010 in.).

En el desarrollo del presente proyecto, el cual está enfocado en la fabricación de

un plástico termoestable, es de vital importancia hacer énfasis en el cumplimiento
de las normas ASTM, en especial la anteriormente citada, ya que esta nos define

50
los parámetros obligatorios a los cuales se les debe dar cumplimiento a nivel
mundial. Se recomienda su completa revisión al momento de realizar un prototipo.

Respecto al estudio legal y ambiental, la entidad que lo regula en Colombia es el

ICONTEC a través del denominado Sello Ecológico o Sello Ambiental
Colombiano “SAC”, que fue creado por el Ministerio de Ambiente, Vivienda y
Desarrollo Territorial (MAVDT), en el marco del Plan Estratégico Nacional de
Mercados Verdes, cuyo objetivo general fue consolidar la producción de bienes
ambientales sostenibles e incrementar la oferta de servicios ecológicos
competitivos en los mercados nacionales e internacionales.

Esta etiqueta ecológica consiste en un distintivo o sello que se obtiene de forma

voluntaria, otorgado por una institución independiente denominada: “organismo de
certificación” y que puede portar un producto o servicio que cumpla con unos
requisitos preestablecidos para su categoría.

Con este instrumento se busca brindar a los consumidores información verificable,

precisa y no engañosa sobre los aspectos ambientales de los productos, estimular
el mejoramiento ambiental de los procesos productivos y alentar la demanda y el
suministro de productos que afecten en menor medida el medio ambiente.

Un producto identificado con el logo del SAC indica, según sea aplicable a su
naturaleza que:

 Hace uso sostenible de los recursos naturales que emplea (materia prima e
insumos).

 Utiliza materias primas que no son nocivas para el ambiente.

51
 Emplea procesos de producción que involucran menos cantidades de
energía o que hacen uso de fuentes de energía renovable, o ambas.

 Considera aspectos de reciclablilidad, reutilización o biodegradabilidad.

 Usa materiales de empaque, preferiblemente reciclable, reutilizable o

biodegradable y en cantidades mínimas.

 Emplea tecnologías limpias o que generan un menor impacto relativo sobre

el ambiente.

 Indica a los consumidores la mejor forma para su disposición final.

52
 9. ESTUDIO ADMINISTRATIVO

FUNCIONES DE CADA CARGO

GERENCIA

Gerente general: Es quien tendrá la máxima autoridad y es el encargado de dirigir

y supervisar de manera inmediata el trabajo de las demás jefaturas a su cargo;
planea medidas y métodos destinados a satisfacer las necesidades de todas las
áreas. Además, el gerente general es el personero legal de la empresa. Dirigirá y
controlará las políticas acordadas con el fin de lograr los objetivos planeados.

MERCADEO

Jefe de mercadeo y Ventas: Es el responsable de todas las acciones de

marketing, promoción y comercialización de los productos de la empresa y el
lanzamiento de nuevas campañas de tal modo que se maximice las ventas.

Publicistas y creativos: Compuesto por un departamento de diseño gráfico, un

director de arte, un redactor publicitario creativo cuya tarea principal consiste en la
concepción y codificación del contenido de la campaña, los creadores tendrán
funciones de diseño de imágenes corporativas, o distintos ambientes pintorescos
en relación al interés del dicha empresa.

El departamento creativo es aquel que lleva toda la publicidad ya que es aquel que
conoce bien al cliente, sus necesidades y requerimientos.

53
PRODUCCIÓN

Jefe de Producción: Es la persona responsable del planeamiento operativo y la

gestión administrativa de la producción.

Jefe de control de calidad: Es el encargado de velar por el cumplimiento de las

normas de calidad establecidas a lo largo de todo el proceso productivo, de
acuerdo a la Norma Internacional ASTM y demás normas establecidas, desde la
obtención del producto hasta la apariencia final del envasado. Para esto realiza
mediciones en diversos puntos en el proceso productivo y con una periodicidad ya
establecida. Además, se encarga de controlar la calidad de los insumos
necesarios para la obtención del producto terminado. Controla los distintos
parámetros de resistencia, que los rangos permanezcan constantes con el tiempo
y que sus propiedades físicas como brillo, color, espesor se mantengan
constantes, además de sus propiedades térmicas.

Laboratorista de calidad: Establece los procedimientos para garantizar la calidad

de los productos mediante la prevención de riesgos, la detección de posibles
desviaciones, la corrección de fallas, el mejoramiento de la eficiencia y la
reducción de los costos.

MANTENIMIENTO

Jefe y Asistente de mantenimiento: El asistente debe mantener informado

al jefe de  mantenimiento de todo lo que se le presente, realizar revisión
semanal de las herramientas, garantizar el cumplimiento de las
labores de logística, montajes, mantenimientos correctivos y preventivos a
diferentes equipos que permitan cumplir con los cronogramas de trabajo y las
demás funciones anexas al oficio. Revisar actividades que implican posturas
estáticas de trabajo, manipulación de cargas manuales y riesgo ergonómico.

54
ADMINISTRACION

El área entera de Contabilidad estará la encargada del manejo financiero y

contable de la empresa y la liquidación de ventas diarias.

Tesorero: Será responsable del movimiento económico; debe efectuar los gastos
necesarios ordenados por el gerente, mantener las cuentas corrientes en
instituciones bancarias de la ciudad y suscribir los cheques y pagos con el
gerente; además, debe presentar un informe económico trimestral al gerencia y
anual a la Asamblea.

Economistas: deben tramitar declaraciones o documentos, como función

accesoria de la principal. Debe hacer una valoración de perjuicios en materias
referentes a transportes, siniestros o daños en las cosas, expropiaciones y otras
afines, en que sea preciso el conocimiento de la técnica contable administrativa.
En general, debe atender el estudio, asesoramiento y dirección de los problemas
relacionados con la contabilidad y administración de la empresa. La elaboración
de estudios o documentos de carácter económico, financiero o contable relativo a
la empresa que pueda surtir efecto en cualquier Organismo de la Administración
Central, Local o Paraestatal y de otros entes territoriales, así como en cualquier
organismo jurisdiccional. Informar sobre la situación económica, financiera,
comercial, contable o administrativa de la empresa.

55
 9.1. ORGANIGRAMA: ECOLEMPAQUES S.A

GERENTE GENERAL

DPTO DE ÁREA DE DPTO

MERCADEO PRODUCCIÓN ADMINISTRACIÓN

JEFE DE PROCESO JEFE DE

PUBLICIDAD VENTAS JEFE DE CALIDAD COMPRAS TESORERIA CONTABILIDAD
MANTENIMIENTO

JEFE DE LABORATORISTAS
PUBLICISTA Y OPERARIOS DE TECNICOS DE CONTADOR CONTADOR
MERCADEO Y DE CONTROL DE JEFE DE COMPRAS
CREATIVOS PRODUCCIÓN MANTENIMIENTO PUBLICO ECONOMISTAS
VENTAS CALIDAD

ASISTENTES DE ASESORES ASISTENTES

VENTAS COMERCIALES CONTABLES

56
 10. ESTUDIO PRESUPUESTAL

10.1 COSTOS MANO DE OBRA

Mercadeo:

Empleados Honorarios
1 Publicista 700.000
1 Diseñador gráfico 900.000
1 jefe de mercadeo 2’000.000
2 asistentes de ventas 1’800.000
Total 5’400.000

Producción:

Empleados Honorarios
3 Ingenieros de producción 6´480.000
(J. de calidad, de proceso, mantenimiento)
2 Laboratoristas 1’071.200
1 técnico de mantenimiento 1’000.000
8 Operarios de producción y reparto de producto 4’284.800
2 Celadores 1´206.800
Total 14’042.800

Administración

57
 Empleados Honorarios
1 jefe de compras 2´000.000
2 asesores comerciales 1’400.000
1 Contador 1´300.000
1 gerente general 4’000.000
3 secretarias 1´606.800
1 economista 1’000.000
1 Asistente contable 800.000
Total 12’106.800

10.2 ANÁLISIS DEL FACTOR SALARIAL

AÑO 2013
SMMLV $ 589500
AUXILIO DE TRANSPORTE $ 67800
TIPO DE TRABAJADOR CELADOR
PERIODO DE ANALISIS 12 MESES

El Factor Salarial que se detalla a continuación se realizó como un ejemplo tipo

para el cálculo de los valores salariales a pagar por parte del empleador teniendo
en cuenta como ejemplo base EL CELADOR (trabajador), ya que éste ejemplo
involucra pagos como auxilio de transporte y dotaciones que otros empleados que
ganan más de 4 salarios mínimos no disponen. Es importante aclarar que se
cuenta con un formato en Excel que permite realizar este análisis para cualquier
tipo de trabajador, ya mencionado anteriormente.

58
FACTOR REAL DE
2,19
SALARIO CELADOR      

SALARIO BASICO       FACTOR 111,9%  

  12 meses % MENSUAL DIARIO HORA OBSERVACIONES

ASIGNACION BASICA 7.074.000,00 100% 589.500,00 19.650,00 2.456,25 Salario mínimo legal vigente
AUXILIO DE Todo trabajador que gane
TRANSPORTE 846.000,00 11,9% 70.500,00 2.350,00 293,75 menos de 2 SMMLV
HORAS EXTRAS Porcentaje sobre la hora
DIURNAS   25%     3070,00 ordinaria
HORAS EXTRAS Porcentaje sobre la hora
NOCTURNAS   75%     4298,00 ordinaria
111,9%

PRESTACIONES SOCIALES       FACTOR 23,9%

  12 meses % MENSUAL DIARIO HORA

CESANTIAS 599.200,00 9,3% 49933,3    

INTERESES DE CESANTIAS 71.904,00 1,1% 5992,0    

VACACIONES 267.800,00 4,167% 22316,7    

PRIMA DE SERVICIOS 599.200,00 9,3% 49933,3    

59
PRESTACIONES SOCIALES       FACTOR 23,9%
  12 meses % MENSUAL DIARIO HORA
23,9%

OBSERVACIONES

Por cada mes de trabajo, el trabajador tiene derecho a un 8,33% de su sueldo

como cesantías CESANTIAS

12% anual sobre cesantías, interés nominal INTERESESCESANTIAS

a) 15 días por año trabajado; el pago se hace sin auxilio de transporte

VACACIONES
b) en contrato a término fijo se paga proporcional al periodo laborado
c) 30 días por año si se labora >= a 90 días con auxilio de transporte
PRIMA DE SERVICIOS
d) si el contrato es a término fijo, se paga proporcional al periodo laborado

SEGURIDAD SOCIAL FACTOR 24,9%

  12 meses % MENSUAL DIARIO HORA

PENSIONES (A.F.P) 771.264,00 12,0% 64272,0    

546.312,0
SALUD (E.P.S) 0 8,5% 45526,0    
RIESGOS PROFESIONALES
( A.R.P) 279.583,20 4,35% 23298,6    

60
SEGURO COLECTIVO          
FONDO DE SOLIDARIDAD          
24,9%

OBSERVACIONES
PENSIONES
Para el año 2013 está en el 16%, el empleador paga el
75% y el trabajador para el 25% restante de los 12.5%
12.5% el empleador paga 8.5% y el empleado paga 4% SALUD

61
Los que ganan de =>de 4 SMMVL FONDO DE SOLIDARIDAD

Año 2013 Empleador Empleado

16,0% 75,00% 25,00%
8,50% 4,00%
12,5 %
4,35

0,5%

Cotización  
Clase de riesgo Mínima Inicial Máxima
I MINIMO 0,348 0,522 0,696
II BAJO 0,435 1,044 1,653
       
III MEDIO 0,783 2,436 4,089
IV ALTO 1,74 4,35 6,96
V MAXIMO 3,219 6,96 8,7

62
 Aportes Parafiscales       Factor 9,0%
  12 meses % Mensual Diario Hora
APORTE ORDINARIO SENA 128.544,00 2,0%      

I.C.B.F 92.816,00 3,0%      

CAJA DE COMPENSACION 57.088,00 4,0%      

9,0%
OBSERVACIO
N
2% del salario básico mensual sin auxilio de transporte SENA
3% del salario mensual sin auxilio de transporte ICBF

4% del salario mensual sin auxilio de transporte C.C

Dotaciones Factor 5%

  12 meses % Mensual Diario Hora

Botas Y Overol 280000 4%      

Protección y seguridad 23400 0,36%      

5%

63
 Observaciones Valor de dotación
3 Dotaciones por año al trabajador que devengue < de 2 SMMLV y
43000
que lleve > de 3 meses de servicio
reserva de 40000 pesos/trabajador para comprar guantes gafas,
23400
casco
Análisis de tiempo efectivo
Tiempo de ejecución 12 meses
Días corrientes 365
Dominicales 52
Festivos 17
Permisos 3
Ausencia sin permiso 3

Pagados 365
No trabajados 75
Trabajados 290
Factor tiempo efectivo 1,26

64
10.3 ESTIMACIÓN DE COSTOS OPERACIÓN

MATERIA PRIMA

MP Kg PRECIO

Almidón 50 $105.300

CAPACIDAD
MAQUINARIA PRECIO
DE CIERRE
Maquina termo formadora $20’000.000 20 Tn
Mezcladora $15’000.000 35 Tn
Maquina extrusora $22’000.000 30 Tn
Total $57’000.000

% EN EL PRECIO PRECIO
MP Tn
PRODUCTO MENSUAL ANUAL
Almidón (50) 215 454’800.000 $5’457.600.000

INSUMOS:

INSUMOS CANTIDAD COMPRADA PRECIO PRECIO/ANUAL

Glicerol 86 Tn $163’400.000 $1.960’800.000
Agua destilada 43 Tn $47`300.000 $567’600.00
Sorbitol $3.096’000.000
43 Tn $258’000.000

Aceite de $1.444’800.000
43 Tn $120’400.000
girasol
TOTAL 215 $589’100.000 $7.069’200.000
SERVICIOS

SERVICIOS PRECIO MENSUAL

Telefonia +Internet $200.000,00
Agua 65 $1’000.000

Luz $5’000.000
Total Factura $4.640.000,00
ADMINISTRACIÓN:

OFICINA PRECIO
Módulos $4.240.000
Sillas $1’210.000
Papelería $1.000.000
Total $6.450.000

TRANSPORTE:

CANTIDA COSTO COSTO

ÍTEM
D UNITARIO TOTAL
vehículo
2 30’000.000 60’000.000
repartidor

TABLA DE COSTOS

66
 CANTIDAD COSTOS FIJOS COSTOS MENSUAL COSTO ANUAL
  oficina    
15 Módulos $ 2.100.000,00 $ 2.100.000,00
25 sillas $ 1’000.000,00 $ 1.000.000,00
  papelería $ 1.000.000,00 $ 1.000.000,00
  Maquinaria    
Maquina termo formadora $20’000.000 $20’000.000
1
Mezcladora $15’000.000 $15’000.000
1
Maquina extrusora $22’000.000 $22’000.000
1
sueldos área de producción
16 $ 14.042.800,00 $ 14.042.800,00
sueldos área administrativa y mercadeo

10 $ 12.106.800,00 $ 12.106.800,00
2 vehículo repartidor $ 60.000.000,00 $ 60.000.000,00
       
  SUBTOTAL COSTOS FIJOS $ 147.249.600,00 $ 147.249.600,00

  COSTOS VARIABLES    
  insumos $ 589’000.000,00 $7.069’200.000,00
  materia prima $ 57’000.000,00 $5’457.600.000,00
  servicios    
  agua $ 1’000.000 ,00 $ 12’000.000,00
  Eléctricos $ 5’000.000,00 $ 60’000.000,00
  teléfono, internet $ 200.000,00 $ 2’400.000,00

$652’200.000,00 $12601.200.000

  SUBTOTAL COSTOS VARIABLES

$
12748.449.600

  TOTAL COSTOS $ 799.449.600,00

ANALISIS DE LA TABLA DE COSTO

67
Teniendo en cuenta los costos de materia prima e insumos, la depreciación de equipos,
el costo de mano de obra, servicios públicos, costos de producción y demás gastos
administrativos; además, de la utilidad proyectada, el precio por unidad de cada
empaque es de 100 pesos. Es de suma importancia destacar que este empaque es
desechable ya que al ser un elemento biodegradable atrae diferentes tipos de
microorganismos que alteran sus propiedades químicas ocasionando la
descomposición del material. Por lo anterior se recomienda utilizarlo todos los días y
desecharlo semanalmente.

68
 11. FLUJO DE CAJA Y EVALUACION

11.1 EVALUACIÓN FINANCIERA

INVERSIONES

1. INVERSIONES FIJAS $ 1.274.500.000

Terrenos $ 100.000.0000

Construcción $ 150.000.000

Maquinaria y Equipo $ 57.000.000

Muebles y Enseres $ 2.000.000

Vehículos $ 60.000.000

instalación de equipos $ 5.500.000

2. INVERSIONES DIFERIDAS $ 3.300.000

Estudio de factibilidad $ 2.000.000

Gastos constitución $ 300.000

Gastos Organización $ 1.000.000

3. INVERSIONES en K. de W. $ 1.092.400.000

Efectivo $ 23.400.000

Inventarios $ 1.000.000

insumos y materia prima/mes $ 1043.000.000

Investigación y desarrollo $ 25.000.000

SUBTOTAL INVERSIONES $ 2.370.200.000

IMPREVISTOS (10%) $ 237.020.000

TOTAL INVERSIONES $ 2.607.220.000

69
 FLUJO DE CAJA
RUBR
OS AÑO 0 1 2 3 4 5
INGRE
SOS $ $ $ $ $
TOTAL $ 2.764.800 3.041.280 3.345.408 3.679.948 4.047.943
ES - .000,00 .000,00 .000,00 .800,00 .680,00
COST
OS DE $
INVER 2.607.22 $ $ $ $ $
SION 0.000 - - - - -
COST
OS DE $ $ $ $ $
OPERA $ 1.080.824 1.113.249 1.146.646 1.181.046 1.216.477
CIÓN - .600,00 .338,00 .818,14 .222,68 .609,36
COST $ $ $ $ $ $
O 2.607.22 1.080.824 1.113.249 1.146.646 1.181.046 1.216.477
TOTAL 0.000 .600,00 .338,00 .818,14 .222,68 .609,36
UTLID $ $ $ $ $ $
AD (2.607.22 1.683.975 1.928.030 2.198.761 2.498.902 2.831.466
NETA 0.000) .400,00 .662,00 .181,86 .577,32 .070,64

TIO 10%
VPN 153477268
TIR 5.88%

ANALISIS DEL PROYECTO

TIO: la empresa ECOLEMPAQUES S.A.S eligió una tasa de interés de

oportunidad del 10% ya que le genera buena rentabilidad al proyecto de
porta-fruta biodegradable FRUNCH.

70
 VPN: ECOLEMPAQUES S.A.S además de ganar 10% de intereses
en el proyecto, generar una rentabilidad $ 153’477.268 pesos de hoy.
Constatando la viabilidad del proyecto.

TIR: la tasa de ganancia de este proyecto será de 5,88 %.

11.2 ESTUDIO SOCIOECONÓMICO

El estudio socioeconómico se realiza a los candidatos que va a emplear la

empresa ECOLEMPAQUES S.A.S el cual será dirigido por un trabajador social
e inicia con una entrevista dentro de las instalaciones de la empresa y la
realización de una encuesta en un formato previamente diseñado por la misma,
el cual consiste en investigar los antecedentes laborales del trabajador,
buscando de esta manera tener un primer contacto con el empleado y rectificar
que el mismo sea tolimense ya que por políticas de la empresa solo se
empleará personal de la región con el fin de ser una fuente de empleo para los
ibaguereños y personas provenientes de las regiones cercanas.

Seguidamente se realizará un visita domiciliaria en la cual se corroboraría la

información acerca del lugar de residencia, se realizaría una previa verificación
de documentos y algunos datos expuestos en la entrevista y la solicitud del
trabajo, probando veracidad en lo expuesto anteriormente por el empleado.

En general, se buscaría establecer cuál es el ambiente que rodea al trabajador,

cómo vive y con quién, cuáles son sus aportes y obligación, lo anterior con el
fin de emplear personal capacitado, comprometido con la empresa y la
sociedad.

71
 12. CONCLUSIONES

 El PORTAFRUTAS INDIVIDUAL BIODEGRADABLE A PARTIR DE

ALMIDÓN DE PAPA es un empaque biodegradable, novedoso y
portable que se obtiene de un recurso natural renovable. Se mezcló con
glicerol, sorbitol y aceite de girasol como plastificantes naturales para

72
 mejorar las propiedades mecánicas y de barrera. Además, es amigable
con el medio ambiente, teniendo una ventaja comparativa con los
polímeros sintéticos usados actualmente, por su biodegradabilidad. Es
por ello que la investigación, la producción, la transformación y la
comercialización de este producto puede utilizarse en el desarrollo
potencial de bioempaques.

 Durante el proceso de filtrado de ideas, de acuerdo al análisis de costo y

por medio del Benchmarking planteado por la empresa, a partir de un
comparativo con el producto de la competencia, polietileno de baja
densidad, se escoge fabricar el empaque a partir del almidón de papa.
Lo anterior teniendo en cuenta que la idea inicial era utilizar almidón de
maíz pero se encuentra que es el más costoso y como uno de los
parámetros principales de la empresa productiva es entrar a competir
por precio se rechazó la idea. Hay que recordar que lo principal es
buscar un impacto en el medio, la comercialización. Como segunda
alternativa se analizó el almidón de yuca pero este no presenta las
características de resistencia que se necesita para el estudio, se utiliza
para películas flexibles. De aquí que se escoge el ALMIDÓN DE PAPA
como materia prima ya que sí presenta los parámetros necesarios para
la fabricación de recipientes rígidos; esto demostrado a través del
proceso de microscopía de fuerza atómica donde se refleja gráficamente
la estructura y microfisuras de la película, denotándose más picos en la
papa que en la yuca lo que permite que no pase casi gas y darle mayor
rigidez. Esto además de que el almidón nativo es más resistente al peso
que un modificado.
 El material base del proyecto “almidón de papa” se adquiere en el
mercado con facilidad y es importante destacar que encontrar materiales
que se consigan fácilmente en volumen es representativo; además de
que fácilmente sea escalado.
 Teniendo en cuenta los materiales utilizados en el proceso y sabiendo
que la estructura cambia de acuerdo a los componentes añadidos, el

73
 tiempo de degradación aproximado para este material rígido es de 150
días.
 Este tipo de empaque biodegradable es viable para nichos de productos
con humedades medias, ya que con productos de alta humedad se
generaría decoloraciones y degradación. Se podrían utilizar en las frutas
frescas y las flores.
 La permeabilidad no es total en los materiales biodegradables,
solamente en materiales como el metal, el vidrio y el foil, entre otros
pocos.

 Adquiriendo como tipo de Sociedad la SAS se promueve a la innovación

tanto tecnológica como empresarial de la empresa, se reducen las
barreras de acceso al sistema financiero como nueva empresa y
también se tendrá la posibilidad de que con un bajo presupuesto se
pueda dar inicio a este nuevo proyecto.

 El crecimiento de la región podrá ser posible con la implementación de

esta clase de proyectos productivos, en los cuales se involucre a la
población y se le brinde un beneficio económico y social, en donde se
lleve a la región a tener un amplio reconocimiento en el país.

BIBLIOGRAFIA

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and Enthalpies of Fusion and Crystallization of Polymers by Differential
Scanning Calorimetry. (D3418-03, 2003)

AUSTIN, George. Manual de Procesos Químicos en la Industria. McGRAW-

HILL. Tomo III. Primera edición en español. 664-674 p.

74
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Universidad Carlos III de Madrid. Madrid, España, 2009.

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Colombia). Memorias. Ibagué: Universidad del Tolima y Universidad de Ibagué,
2012. Avances en Ingeniería; Dr. Héctor Villada (Universidad de Caldas,
Colombia).

MONTALDO, Álvaro. Cultivo de raíces y tubérculos tropicales. San José, Costa

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PEÑARANDA, Oscar, PERILLA, Jairo, ENCISO y ALGECIRA, Néstor. Revisión

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Revistas Científicas de América Latina, el Caribe, España y Portugal.
Diciembre, 2008, vol.28 no. 3, p. 47-52

PUSHPADASS, Heartwin, MARX, David y HANNA, Milford. Effects of extrusion

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SUAREZ, Diana. Guía de Procesos para la elaboración de harinas, almidones,

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VILLADA, Héctor, ACOSTA, Harold y VELASCO, Reinaldo. Investigación de

almidones termoplásticos, precursores de productos biodegradables. Artículo

75
información tecnológica. Popayán-Colombia: Universidad del Cauca. Facultad
de Ciencias Agropecuarias. Departamento de Agroindustria, 2008. 3-8 p.

ANEXOS

ANEXO A. ENCUESTA

1. ¿La fruta es una de sus comidas predilectas?

Si_____ No_____ en ocasiones ______

2. ¿Consume fruta diariamente?

Si_______ No______

76
3. ¿Cuántas veces por semana consume fruta?

1-3________ 4-6________ 7 o más ______

4. Prefiere llevar la fruta:

En lonchera_______ consumirla inmediatamente______

5. ¿Está dispuesto a utilizar un empaque en forma de fruta para llevar su

fruta como lonchera; conservándola limpia y sin daños?
Si_____ No_____ en ocasiones ____

6. Si saliera al mercado un empaque para fruta individual, ¿lo compraría?

Si________ No_______

7. ¿Qué precio estaría dispuesto a pagar por este empaque?

50______ 150______ 300_______

8. ¿Tiene usted conocimiento sobre alguna clase de empaque individual

para fruta que se haya comercializado anteriormente?
Si_______ No________

Cual(es)__________________________________________________

9. ¿Lo motiva a comprar el producto el hecho de saber que es amigable

con el medio ambiente?
Si___________ NO _______

10. ¿En qué horario encuentra más agradable consumir fruta?

Mañanas______ Tardes______ Noches_____
Cualquier momento______

77
 ANEXO B. RESULTADOS ENCUESTA REALIZADA A 20 PERSONAS (8 personas menores de 12 años y 12 personas
entre los 12 y20 años)

PREGUNTA RESPUESTA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1 ¿La fruta es SI X X X X X X X X X X X X X X
una de sus NO X
comidas EN OCACIONES X X X X X
predilectas?

2. ¿Consume SI X X X X X X X X X X X X X X X
fruta NO X X X X X

diariamente?

3¿Cuántas 1-3 X X X X X X X
veces por
4-6 X X X X X X X
semana
consume 7 o mas X X X X X X
fruta?

4.Prefiere EN LONCHERA X X X X X X X X X X X X X
llevar la CONSUMIRLA X X X X X X X

fruta: INMEDIATAMENT
E

78
5. ¿Está SI X X X X X X X X X X X X X X X X
dispuesto a
utilizar un
empaque en
forma de fruta
para llevar su
fruta como
lonchera; NO X

conservándola
EN OCASIONES X X X
limpia y sin
daños?

6.Si saliera al No X X X X X X
mercado un
empaque para
SI X X X X X X X X X X X X
fruta
individual, ¿lo
compraría?

79
7.¿Qué precio 50 X X X X X
estaría
dispuesto a
pagar por 150 X X X X X X X X X X X X X X
300
este
empaque?

8.¿Tiene usted SI
conocimiento
sobre alguna
clase de
NO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
empaque
individual para
fruta que se
haya
comercializado CUAL?
anteriormente?

80
9.¿Lo motiva a SI X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
comprar el
producto el
hecho de
saber que es
NO X
amigable con
el medio
ambiente?

10.¿En qué mañana X x x x x x x x x x x

horario Tarde x X x x
encuentra más
agradable Noches
consumir Cualquier x X X x
fruta? momento

81
82