INSTITUTO PROFESIONAL INACAP

INGENIERÍA EN MINAS

TALLER MINERO I

Profesor Guía: Sr.

CALAMA

2021
 RESUMEN

En el presente informe se investiga sobre los insumos y recursos que se asocian al

proceso de perforación, tanto en minería subterránea como a cielo abierto,
considerando energía eléctrica, combustible, aceros y los distintos elementos que son
utilizadas para poder llevar a cabo estos procesos. También se realizó un estudio sobre
las características de los explosivos industriales, clasificando cada uno de estos, según
tipo, características y uso en el proceso, además se investiga y nombran los explosivos
y accesorios utilizados en chile. Así mismo se mencionan los sistemas de iniciación y
accesorios utilizados en minería. Todo esto para poder establecer un criterio de
selección de explosivos. Se presenta de forma general los costos de perforación y
precios de equipos e insumos utilizados en el proceso. También precios de explosivos,
sistemas de iniciación y costos relacionados a su manipulación y transporte en chile.
Finalmente se explica los procedimientos de trabajo en equipos de perforación y
manipulación de explosivos de acuerdo a la ley Minera, la cual va en estrecha relación
con la mano de obra utilizada en los procesos Perforación y Tronadura. En el siguiente
informe se darán a conocer las diferentes técnicas de las operaciones de perforación y
algunos tipos de explosivos que se utilizan dentro de las labores de la minería; Ciertos
recursos que se utilizan dentro la minería y además se explicara algunas de las labores
que tanto, obreros como profesionales del rubro realizaran dentro o fuera de la mina
con respecto al tipo de labor que se concrete. Una parte dentro de la minería son los
equipos o maquinarias que se utilizan para realizar los diferentes trabajos sean de
perforación, tronadura o el transporte del mineral. Para los cuales también hay ciertas
variables que influyen en los métodos y equipos que se utilizaran para realizar los
diferentes trabajos en los distintos yacimientos.
TABLA DE CONTENIDO

RESUMEN...................................................................................................................................................... 2

CAPITULO 1: INTRODUCCIÓN...................................................................................................................... 9

OBJETIVO GENERAL.................................................................................................................................. 10
OBJETIVOS ESPECÍFICOS......................................................................................................................... 11

CAPITULO 2: ACEROS Y ACCESORIOS DE PERFORACIÓN PARA EQUIPOS EN MINERÍA A RAJO

ABIERTO Y SUBTERRÁNEA.......................................................................................................................... 12

2.1 ACCESORIOS DE PERFORACIÓN PARA EQUIPOS EN MINERÍA A RAJO ABIERTO.......................................12

2.1.1 Triconos....................................................................................................................................... 12
2.1.2 Selección del tipo de tricono........................................................................................................ 12
2.1.3 Tricono de dientes....................................................................................................................... 12
2.1.4 Tricono de insertos...................................................................................................................... 13
2.2 BARRAS DE PERFORACIÓN.................................................................................................................. 15
2.3 ACCESORIOS DE PERFORACIÓN PARA EQUIPOS EN MINERÍA SUBTERRÁNEA...........................................16
2.3.1 Brocas......................................................................................................................................... 16
2.3.2 Insertos........................................................................................................................................ 16

CAPITULO 3: CARACTERÍSTICAS DE LOS EXPLOSIVOS........................................................................18

3.1 ANFO................................................................................................................................................ 18
3.2 EMULSIONES...................................................................................................................................... 19
3.3 HIDROGELES...................................................................................................................................... 20
3.4 DINAMITA........................................................................................................................................... 21
3.5 DINAMITA PULVERULENTA................................................................................................................... 22
3.6 DINAMITA GELATINOSA....................................................................................................................... 22

CAPITULO 4: EJEMPLOS DE EXPLOSIVOS COMERCIALES EN CHILE..................................................24

4.1 ANFOS............................................................................................................................................. 24
 ANFO LIVIANO.................................................................................................................................... 24
 ANFO 2 – H.......................................................................................................................................... 24
 ANFO A GRANEL................................................................................................................................ 24
4.2 EMULSIONES................................................................................................................................. 25
 MATRIZ NBX-07.................................................................................................................................. 25
 MATRIZ EL – 928................................................................................................................................. 25
 MATRIZ AE – 59.................................................................................................................................. 25
4.3 HIDROGELES................................................................................................................................. 26
  SUPER POWER 80/90........................................................................................................................ 26
 INDUGEL PLUS AP EXPLOSIVO TIPO HIDROGEL...........................................................................27
4.4 DINAMITAS..................................................................................................................................... 27
 AMONGELATINA 60%......................................................................................................................... 27
 TRONEX PLUS®................................................................................................................................. 28
 DINAMITA FAMESA SEMIGELATINA................................................................................................. 28

CAPITULO 5: SISTEMA DE INICIACIÓN...................................................................................................... 29

5.1 DETONADORES PIROTÉCNICOS........................................................................................................... 29

5.2.1 Partes de un Detonador Pirotécnico............................................................................................ 30
5.2.2 Ventajas...................................................................................................................................... 31
5.2.3 Desventajas................................................................................................................................. 31
5.2.4 Iniciación..................................................................................................................................... 31
5.2.5 Características principales.......................................................................................................... 32
5.2.6 Almacenaje.................................................................................................................................. 33
5.3 DETONADORES ELECTRÓNICOS.......................................................................................................... 33
5.3.1 Ventajas...................................................................................................................................... 34
5.3.2 Desventajas................................................................................................................................. 35
5.3.3 Características principales.......................................................................................................... 35
5.3.4 Beneficios del sistema................................................................................................................. 35
5.3.5 Costos......................................................................................................................................... 35
EN LA SIGUIENTE TABLA VEREMOS OTRAS DIFERENCIAS IMPORTANTES:.............................................................36

CAPITULO 6: CRITERIOS DE SELECCIÓN DE EXPLOSIVO.....................................................................37

6.1 INFLUENCIA DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS EXPLOSIVOS..................................................................38

6.2 FACTORES INHERENTES A LA ROCA........................................................................................... 1
6.3 FACTORES INHERENTES AL EXPLOSIVO.....................................................................................1
6.4 PROBLEMAS DE SUMINISTRO....................................................................................................... 3
6.5 ADMINISTRACIÓN Y PROVISIÓN DE POLVORINES......................................................................5
6.6 TRANSPORTE INTERNO DE MATERIAS PRIMAS Y ACCESORIOS.............................................6
6.7 CARGUÍO DE MATERIAS PRIMAS A GRANEL...............................................................................6
6.8 TRONADURA.................................................................................................................................... 8
6.9 PRECIOS DE EXPLOSIVOS UTILIZADOS EN CHILE.....................................................................................9

CAPITULO 7: PRECIOS DE EXPLOSIVOS, SISTEMAS DE INICIACIÓN Y COSTOS RELACIONADOS A

SU MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE EN CHILE.......................................................................................... 10

7.1 SERVICIO DE ASISTENCIA TÉCNICA Y GESTIÓN INTEGRAL....................................................11

CAPITULO 8: COSTOS DE PERFORACIÓN Y PRECIOS DE EQUIPOS EN CHILE...................................14

 8.1 COSTOS DE PERFORACIÓN.................................................................................................................. 14

CONCLUSION.................................................................................................................................................. 17

BIBLIOGRAFIA................................................................................................................................................ 18
INDICE DE TABLAS

TABLA 1CLASIFICACIÓN DE EMPRESAS SEGÚN TAMAÑO Y RUBRO..................................................................11

TABLA 2 PORCENTAJE DE EMPRESAS MINERAS EN OTRAS...............................................................................14
TABLA 3 DOTACIÓN DE EMPLEADOS SEGÚN TAMAÑO.....................................................................................16
TABLA 4 DOTACIÓN DE EMPLEADOS SEGÚN RUBRO........................................................................................17
TABLA 5 PROMEDIO DE HORAS DE CAPACITACIÓN AL AÑO POR TRABAJADOR EN EMPRESAS PROVEEDORAS, SEGÚN
RUBRO.......................................................................................................................................................18
TABLA 8 MANO DE OBRA..................................................................................................................................31
TABLA 9 EMPRESAS SUBCONTRATISTAS VINCULADAS A LA MINERÍA..............................................................35
TABLA 10 TIPOS DE LICITACIONES......................................................................................................................37
TABLA 11 CONTRAVENCIONES Y SANCIONES....................................................................................................50
TABLA 12 CONTRAVENCIONES Y SANCIONES....................................................................................................51
TABLA 13 COTIZACIONES....................................................................................................................................69
TABLA 14 FORMULA 1........................................................................................................................................70
TABLA 15 FORMULA 2........................................................................................................................................70
TABLA 16 PREVENCIÓN DE RIESGO PROFESIONAL (DS40).................................................................................74
TABLA DE GRAFICOS

GRÁFICO 1 EMPRESAS SEGÚN SU TAMAÑO......................................................................................................12

GRÁFICO 2 NUMERO DE EMPRESAS SEGÚN RUBRO.........................................................................................13
GRÁFICO 3 PORCENTAJE DE EMPRESAS SEGÚN SU VENTA...............................................................................15
GRÁFICO 4 PROMEDIO DE HORAS DE CAPACITACIÓN AL AÑO POR TRABAJADOR EN EMPRESAS PROVEEDORAS, SEGÚN
TAMAÑO...................................................................................................................................................17
GRÁFICO 5 NIVEL DE PROFESIONALIZACIÓN DE LOS TRABAJADORES PROPIOS...............................................18
GRÁFICO 6 PROFESIONALIZACIÓN DE TRABAJADORES PROPIOS SEGÚN TAMAÑO DE EMPRESA....................19
GRÁFICO 7 PARTICIPANTES DE LA LEY 20.123...................................................................................................25
GRÁFICO 8 GEOMECÁNICA................................................................................................................................29
TABLA DE FIGURAS

FIGURA 1 PERFORACIÓN MINERA A RAJO ABIERTO..........................................................................................53

FIGURA 2 PERFORACIÓN MINERA SUBTERRÁNEA.............................................................................................55
FIGURA 3 PERFORACIÓN MINERA SUBTERRÁNEA CON EQUIPO JUMBO..........................................................58
FIGURA 4 CARGUÍO DE TIROS MINERA SUBTERRÁNEA.....................................................................................59
CAPITULO 1: INTRODUCCIÓN

En Chile el número de empresas proveedoras ha ido en aumento debido a la gran

demanda producida por la cantidad de proyectos creados en las diferentes empresas
estatales y privadas a nivel nacional. En este informe se realizara una investigación
bibliográfica sobre las empresas proveedoras para la minería en Chile, En la cual se dará a
conocer los principales proveedores de la minería en nuestro país, mediante su
clasificación según su tamaño, rubro, localización geografía, dotación de trabajadores
propios y las horas de capacitación y la importancia que cumple cada uno de ellos en el
proceso minero. Producto de esto, se cuenta con una red de proveedores altamente
especializada y experimentada. La diversa oferta de productos y servicios se desarrolla
bajo altos estándares de calidad, donde se destaca por su competitividad y abarca desde la
fase de exploración hasta el cierre de las faenas, es decir participan en el proceso minero
completo.

En Chile, existen 6.335 proveedores mineros, de los cuales solo el 7% exporta. De las 445
proveedoras mineras exportadoras, el 73% corresponde a empresas “Grandes” y un 27% a
empresas “Pyme”.

En el presente informe, se realiza un análisis a diferentes empresas proveedoras de la

minería en Chile, donde cada empresa arroja diferentes variables en su funcionamiento con
las distintas compañías mandantes en el mercado minero.

Las empresas proveedoras se pueden clasificar con distintos parámetros establecidos de

acuerdo con el tamaño de la empresa, el rubro donde se desempeña, ventas a nivel
nacional e internacional, profesionalización de los trabajadores de acuerdo con los perfiles,
la dotación de trabajadores propios y como último parámetro las horas invertidas en
capacitación a los trabajadores.

En segundo lugar y en función de las actividades relacionadas a las empresas analizadas,

se realiza un estudio reflejado en gráficos donde se comparan datos con las cinco
empresas involucradas en el caso de investigación para todos los ítems que corresponden
para la clasificación de empresas proveedoras.
 OBJETIVO GENERAL

El siguiente informe tiene el objetivo de dar a conocer los rasgos más importantes al
momento de seleccionar los equipos adecuados para cada faena minera. Tanto los
equipos a utilizar como los explosivos que se necesitan para ejercer la acción de la
voladura de las rocas. Y los costos operacionales relacionados a la perforación tanto en
los aceros como en la mano de obra necesaria para cada área necesaria.
 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

 Describir norma y/o guía para elección de aceros y accesorios de perforación para
equipos en minería a rajo abierto (triconos, barras, etc.) y subterráneos (Brocas,
insertos, etc.)

 Describir características de potencia, densidad, velocidad de detonación,

sensibilidad y resistencia al agua de explosivos industriales ANFOS, Emulsiones,
Hidrogeles y Dinamitas. Nombre 4 explosivos comerciales en Chile de cada uno de
ellos.

 Describir sistemas de iniciación de tronaduras a fuego, eléctrico, no eléctrico y

electrónico. Además menciones tipos de detonadores y accesorios que se utilizan en
cada sistema.

 Explicar los criterios de selecciones de explosivos: Precio del explosivo, Velocidad

de Detonación, Densidad del Explosivo, Características del macizo rocoso (rocas
masivo resistentes, rocas muy fisuradas, rocas porosas y rocas conformadas en
bloques), Volumen de roca a volar, Presencia de agua, Condiciones de seguridad,
Atmósferas explosivas y Problemas de suministro.

 Mencionar costos de perforación (mano de obra, combustible o energía eléctrica,

aceros de perforación y mantenciones) y precios de equipos en Chile
CAPITULO 2: ACEROS Y ACCESORIOS DE PERFORACIÓN PARA EQUIPOS EN
MINERÍA A RAJO ABIERTO Y SUBTERRÁNEA.

2.1 Accesorios de perforación para equipos en minería a rajo abierto

2.1.1 Triconos

Podemos distinguir dos tipos de triconos

- De dientes.

- De insertos.

2.1.2 Selección del tipo de tricono

En la selección del tipo de tricono influyen fundamentalmente la resistencia a la

compresión de la roca y su dureza.

2.1.3 Tricono de dientes

Se clasifican según el tipo de forma rocosa:

 Formaciones blandas

 Formaciones medias

 Formaciones duras
 2.1.4 Tricono de insertos

Se clasifican según el diseño, tamaño y acción de corte:

 Inserto de carburo de tungsteno de diente largo

 Inserto de carburo de tungsteno en forma de diente

 Carburo de tungsteno de forma cónica

Elementos del Tricono Propiedades Requeridas Tipo de Acero
CONO. Resistencia al impacto y a la Carbono, Manganeso,
abrasión. Níquel y
molibdeno.
Cabezas. Resistencia a la fatiga. Alta Carbono, Manganeso,
resistencia al impacto cromo y
soldable. molibdeno.
Cojinete de Rodillo Y Bolas. Alta resistencia al impacto. Carbono, Manganeso,
Níquel,
Cromo y Molibdeno.
Pasadores y Buje guía. Resistencia al desgaste. Carbono, Wolframio, Cromo,
Molibdeno y Vanadio.
Botón de empuje. Resistencia al desgaste. Carbono.
Superficie de cojinetes. Resistencia al desgaste. Cobalto, Cromo, Carbono,
Wolframio y Níquel.
Dientes. Resistencia a la abrasión Wolframio, Carbono.
elevada.
Insertos. Resistencia a Wolframio, Carbono y
la abrasión Cobalto.
elevada.
Resistencia al impacto.
 Inserto de carburo de tungsteno en forma ovoide o cónica
Figura 7. Triconos De Dientes

Figura 8. Triconos De Insertos

 2.2 Barras de perforación

Barra de extensión
Todas las barras de extensión cumplen un rol fundamental en la perforación, existen
barras de tipo redondo, y de tipo hexagonal, aunque las dos tienen rosca y un hueco en
medio. Este agujero tiene el nombre de agujero de venteo, se usa para transmitir agua
o aire cuando está taladrando ESPECIFICACIONES DE LA BARRA DE EXTENSIÓN
Generalmente para barras de extensión, hay roscas de R22, R28, R32, R38, T45 y T51.
Y diferentes longitudes de barras están disponibles desde 600mm hasta 6400mm.

Manguitos y adaptadores
Lo que encontramos ente barras y barras, son los denominados manguitos o
acoplamientos, que no solo se encarga de unir barras, si no también tratar de evitar al
máximo la perdida de energía trasmitida por la perforadora. En algunos casos nos
veremos con la necesidad de reducir o amplificar el diámetro de las barras, lo que se
resuelve con los llamados adaptadores.

Figura 9. Barras Circulares y Hexagonales

 2.3 Accesorios de perforación para equipos en minería subterránea

2.3.1 Brocas

Una broca es un dispositivo que se coloca al final de una barra de perforación, para que triture,
corta o muela las formaciones rocosas. Cualquiera de estas acciones depende de la necesidad
que necesite el trabajador, todos estos diferentes tipos de mecanismo de perforación, se logra
utilizando distintos tipos de broca, ya sea de: Trituración – Cizallamiento – Fricción.

2.3.2 Insertos

El Inserto de Broca de perforación Rotativa es usado para perforaciones de formaciones

rocosas. Generalmente se adhiere al cuerpo de acero para dar a la perforación Fuerza y dureza
con el fin de perforar las formaciones de roca. Para cada formación rocosa existen diferentes
tipos de Inserto de Perforación Cementado.

Figura 10. Tipos De Mecanismos Mediante Brocas

Figura 11. Tipos De Brocas Figura 12. Tipos De Insertos
CAPITULO 3: CARACTERÍSTICAS DE LOS EXPLOSIVOS.

Los explosivos industriales están constituidos por una mezcla de sustancias,

combustibles y comburentes, que, debidamente iniciadas, dan lugar a una reacción
química cuya característica fundamental es su rapidez. Esta velocidad define el régimen
de la reacción, que debe ser de régimen de detonación. Si no se inicia adecuadamente,
el mismo producto puede desencadenar un régimen de deflagración, o incluso, de
combustión, lo que implica que el comportamiento del producto no sea el deseado.

La reacción generada produce gases a alta presión y temperatura, que serán las
propiedades encargadas de la fragmentación y del movimiento de la roca.

Cada tipo de explosivo tiene una composición específica y definida. Esto supone que
sus características son diferentes, y, en consecuencia, cada explosivo tiene una
aplicación diferente en función de las necesidades de la voladura.
3.1 Anfo

En la línea de reducir el contenido en nitroglicerina (o nitroglicol) del explosivo para

incrementar su seguridad, surgieron los explosivos tipo ANFO (Nitrato de Amonio +
Bencina), explosivos compuestos por un 94 % aproximadamente de nitrato amónico
que actúa como oxidante y en torno a un 6 % de gasoil que actúa como combustible.
Las características de este explosivo son las siguientes:

 Baja / media potencia.

 Muy baja densidad (0,8).
 Nula resistencia al agua, ya que el nitrato amónico es soluble en agua y pierde
su capacidad de detonar.
 Baja velocidad de detonación (2.000 - 3.000 m/s).
 No son sensibles al detonador, por lo que necesitan de otro explosivo para
iniciarse correctamente, lo que puede conseguirse con cordones detonantes,
cebos de dinamita gelatinosa, cartuchos de hidrogel o multiplicadores.
Debido a su consistencia granular y a la solubilidad del nitrato amónico, no resisten al
agua, por lo que su aplicación en barrenos que contengan este elemento está
totalmente desaconsejada. Por el contrario, esta consistencia granular hace que el
explosivo ofrezca una importante ventaja, y es la de que resulta muy fácil la carga
mecanizada del mismo.

Generalmente este producto se comercializa a granel, tanto ensacado como expedido

en camión tolva para su utilización directa, si bien también se suministra encartuchado.

En ocasiones se introduce cierta cantidad de polvo de aluminio metal, cuya oxidación

durante la detonación es la de incrementar el calor de explosión y, por tanto, la potencia
del explosivo. Se obtiene así el producto denominado ALANFO (Aluminio + Nitrato de
Amonio + Bencina).

3.2 Emulsiones

En la misma línea de buscar un explosivo de la máxima seguridad y potencia que pueda

ser utilizado en barrenos con agua, el último desarrollo en explosivos industriales lo
constituyen las conocidas como emulsiones. Consisten en una fase dispersa formada
por pequeñas gotas de disolución de NH4NO3 o de NaNO3 en agua, que están
rodeadas de una fina película de 10-4 mm de aceite mineral (fase continua). Se trata,
por tanto, de explosivos compuestos básicamente por nitrato amónico o nitrato sódico
con un contenido en agua entre el 14 y el 20 %, un 4 % aproximadamente de gasoil y
menores cantidades (1 – 2 %) de otros productos, entre los que se encuentran:
 Agentes emulsificantes (oleato o estearato de sodio)

 Ceras para aumentar la consistencia y el tiempo de almacenamiento.

Algunos fabricantes incorporan también en la composición burbujas de aire o esferas

huecas de vidrio (llamadas microesferas) que incrementan la onda de detonación,
aumentando la sensibilidad, y partículas de aluminio que aumentan igualmente su
potencia y sensibilidad.
El área de contacto entre oxidante y combustible que proporciona la emulsión, favorece
una amplia y completa reacción. Por otra parte, la película de aceite constituye una
protección del nitrato frente al agua. De todo aquello se deriva un explosivo en forma de
pasta, capaz de ser bombeado o de ser encartuchado y que tiene las siguientes
características:
 Alta velocidad de detonación (4.500-5.500 m/s)
 Excelente resistencia al agua.

 Mucha menor sensibilidad al choque o a la fricción.

La mezcla de ANFO con emulsión en proporción variable, en un rango que puede

abarcar desde una proporción 90/10 hasta 50/50. Dependiendo de la proporción de sus
componentes, las características varían, obteniendo desde mezclas con excelente
resistencia al agua a mezclas con mala resistencia. Las composiciones ricas en
emulsión (hidrogel) se pueden bombear desde camión y tienen alta velocidad de
detonación. Las densidades decrecen con el contenido de Anfo, resultando valores
comprendidos entre 1,25 y 1,10 g/cm3, a estas mezclas se las llama emulsión o
hidrogel dopado.
Sin embargo, las mezclas ricas en Anfo son los llamados ANFOS pesados (o Heavy
ANFO, en inglés) y se cargan con sistema de tornillo desde camión. Debido a su
carácter pegajoso, la carga debe hacerse de forma inmediata. Al igual que los
hidrogeles, este explosivo puede presentarse encartuchado, o a granel, cuyo empleo se
realiza por medio de unidades cargadoras de explosivo.

3.3 Hidrogeles

Al objeto de mejorar la resistencia al agua de los explosivos de base nitrato amónico, se

desarrollaron los slurries o papillas explosivas. Son productos que, paradójicamente,
incorporan una cierta cantidad de agua en su composición, pero fundamentalmente se
trata de explosivos compuestos por un elemento oxidante (NH4NO3 o bien NaNO3) y
otro que actúa a la vez como sensibilizador y combustible, y que puede ser un explosivo
(TNT), un metal (Al) o una sal orgánica (Nitrato de Monometilamina o Nitrato de
Hexamina). Ambos componentes están dispersos en una solución saturada de
NH4NO3 o de NaNO3 (12 - 15% agua). A esta mezcla se le suele añadir también un
conjunto de sustancias espesantes, gelificantes y estabilizantes.
Se conocen con el nombre de hidrogeles y se pueden presentar en forma encartuchada
o incluso puede ser bombeado, a granel. Se caracterizan por:
 Elevada potencia.

 Densidad media/alta (1,2-1,3)

 Excelente resistencia al agua

 Velocidad de detonación de 3.500 a 4.500 m/s.

 Menor sensibilidad a la fricción o al impacto.

Son productos que pueden no llevar en su composición ningún producto que sea de por
si explosivo; únicamente, estos productos, reaccionan de forma explosiva en el
momento que se inician con el detonador, cordón detonante o cualquier multiplicador.
Las características más notables son su elevada potencia, excelente resistencia al agua
y gran seguridad en el manejo y el transporte.
Por todo lo anterior este explosivo es de Aplicación en rocas de dureza media-alta,
incluso con presencia de agua.
3.4 Dinamita

Este tipo de explosivos, reciben su nombre por su consistencia gelatinosa y se obtiene

al mezclar nitroglicerina/nitroglicol (NG) con nitrocelulosa. Esta mezcla es aún más
energética que el propio NG. Lleva en su composición, como elemento predominante, el
nitrato amónico, además de combustibles y otros aditivos minoritarios.
Dentro de la familia de las dinamitas se pueden distinguir dos tipos diferentes,
gelatinosas y pulverulentas, en función de su composición.
 3.5 Dinamita pulverulenta

La dinamita pulverulenta está compuesta básicamente por nitrato amónico, un

combustible que corrige su exceso de oxígeno y una pequeña cantidad (generalmente
próxima a un 10%) de un sensibilizador, que puede ser nitroglicerina, trinitrotolueno o
una mezcla de ambos. Todas ellas, debido a su contenido en nitrato amónico presentan
las características siguientes:

 Baja potencia
 Densidad media/baja (de 1,0 a 1,2)
 Regular o mala resistencia al agua
 Velocidad de detonación de 2.000 a 4.000 m/s
 Poca sensibilidad al choque o a la fricción.

Por todo ello son explosivos recomendables en rocas de dureza media-baja sin presencia
de agua.

3.6 Dinamita gelatinosa

Una forma de corregir la mala resistencia al agua de las dinamitas pulverulentas y, al

mismo tiempo, aumentar su potencia, es incrementar su contenido de Nitroglicerina (o
Nitroglicol) y añadir una cierta cantidad de nitrocelulosa, que actúa como gelifícate,
formando una pasta gelatinosa.

Existen diversas modalidades en función de su contenido de Nitroglicerina (o

Nitroglicol), pero todas ellas se caracterizan por:

 Elevada potencia

 Alta densidad (de 1,4 a 1,5)

 Buena o excelente resistencia al agua.

 Alta velocidad de detonación (de 4.000 a 7.000 m/s)

 Cierta sensibilidad al choque o a la fricción

 Por todo ello son explosivos recomendables en rocas de dureza alta incluso con
presencia de agua.

Figura 13. Explosivo tipo ANFO. Figura 14 Diferentes tipos de emulsión en la función
de la proporción emulsión/Anfo.

Figura 16. Emulsion Bombiable .

Figura 15. Cartucho de dinamita de

diferentes calibres. Figura 15. Emulsión explosiva y Equipo de Carga a
Granel.

Figura 17. Explosivo Tipo

Hidrogel.
CAPITULO 4: EJEMPLOS DE EXPLOSIVOS COMERCIALES EN CHILE

4.1 ANFOS

 ANFOS AST

Agentes de voladura del tipo nitrocarbonitrato, fabricados con nitratos de amonio, sodio
y/o de calcio, que están especialmente diseñados para voladuras en diámetros
superiores a 2”, en minería subterránea donde se requiere un buen control de pared. Su
baja presión de detonación permite disminuir el daño alrededor de la perforación.
Pueden cargarse en forma manual o neumática. (Enaex).

 ANFO LIVIANO

Agente de voladura fabricado con nitrato de amonio, que contiene en su formulación

elementos reguladores de densidad, que le confiere una menos densidad y una mayor
sensibilidad respecto a los Anfos normales. Esta característica es necesaria para lograr
una baja concentración de carga por longitud de perforación, optimizando la distribución
de energía para reducir el daño al contorno. (Enaex).

 ANFO 2 – H

Agente de voladura de alta calidad, fabricado con nitrato de amonio gracido, explosivo
de baja densidad y alta absorción de petróleo; es una mezcla de ANFO CON 2% de
agua, finamente atomizada, para conferirle adherencia en carguío de tiros ascendentes
de diámetro mayor a 11/4”. (Enaex).

 ANFO A GRANEL

Agente de voladura de alta calidad, fabricado con nitrato de amonio grado explosivos de
baja densidad y alta absorción de petróleo. Se mezcla y se carga in-situ mediante
especialmente diseñado. (Enaex).
 4.2 EMULSIONES

 EMULTEX CN

Emulsión explosiva envasada de diámetro pequeño, sensible al fulminante N°8

diseñada para un amplio rango de aplicaciones en voladoras (excepto carbón). (Enaex).

 MATRIZ NBX-07

Emulsión tipo agua en aceite para la fabricación de Anfos Pesados Bombeables y

Vaciables Gasificados, mediante su mezcla in situ con Anfo en diferentes proporciones,
para lograr una mayor eficiencia del explosivo en ciertas condiciones adversas del
terreno. (Enaex).

 MATRIZ EL – 928

Emulsión tipo agua en aceite para la fabricación de Anfos Pesados Vaciables y Anfos
Pesados Bombeables, mediante su mezcla in situ con Anfo en diferentes proporciones,
para lograr una mayor eficiencia del explosivo en ciertas condiciones de terreno.
(Enaex).

 MATRIZ AE – 59

Emulsión tipo agua en aceite para la fabricación de Anfos Pesados Vaciables y

Bombeables, mediante su mezcla in situ con Anfo en diferentes proporciones, para
lograr una óptima eficiencia del explosivo en ciertas condiciones de terreno. (Enaex).
 4.3 HIDROGELES

 RIOMAX ALTA ENERGIA (HIDROGEL SENSIBLE AL DETONADOR)

Es un explosivo de la familia de los hidrogeles, desarrollado para su aplicación en

voladuras en barrenos secos o inundados de agua. Ha sido diseñado
fundamentalmente para labores de interior, tanto en trabajos de minería como de obra
pública y canteras. Tiene una gran facilidad de manejo gracias a su consistencia
gelatinosa. Se presenta encartuchado en un papel especial lo que facilita el cebado y
garantiza el correcto atacado del taladro. Sus excelentes humos de voladura suponen
una ventaja adicional que permite optimizar los ciclos de disparo y carga de las
voladuras. (Maxam).

 RIOMAX 4000-7000

Es un explosivo de la familia de los hidrogeles, desarrollado para su aplicación en

voladuras en barrenos secos o inundados de agua. Ha sido diseñado
fundamentalmente para labores de superficie, con taladros de gran diámetro, tanto en
trabajos de minería a cielo abierto y canteras. Tiene una gran facilidad de manejo
gracias a su empaque de alta resistencia. Se presenta encartuchado en empaque
interno de polietileno y otro externo de Ra-a de polipropileno impermeable, que facilita
el cebado y garantiza el correcto cargado del taladro. Por su alto poder explosivo y por
su resistencia al agua, el producto genera buenos resultados en la quebradura de la
roca. Se recomienda iniciar la detonación con un booster B-450. (Maxam).

 SUPER POWER 80/90

Es un explosivo del tipo hidrogel con base de nitrato de amonio, fabricado a partir de sales
oxidantes y combustibles, explosivo sensible al detonador. (Copayapu Chile).
  INDUGEL PLUS AP EXPLOSIVO TIPO HIDROGEL

Es un explosivo de alta potencia tipo hidrogel Aluminizado, con sustancias gelificantes,

que evitan la segregación de los ingredientes oxidantes y combustibles sensibilizados
en la mezcla; sensibles al detonador común número 8, con excelente resistencia al
agua, alta energía específica, produce humos clase 1. No contiene nitroglicerina.
Diseñado para voladuras en pequeños diámetros, en rocas duras y Semi-duras con
presencia de agua. Sus aplicaciones más comunes son explotación de minerales, obras
de construcción, demolición de edificios e infraestructura civil y en voladuras
subterráneas, con adecuada ventilación en ausencia de gas grisú y polvo de carbón.
(Copayapu Chile).

4.4 DINAMITAS

 PERMICARB®

Dinamita permisible formulada especialmente para ser usada en la minería del carbón.
Su característica fundamental es que al detonar produce una llama de muy corta
duración y no desarrolla altas temperaturas, lo que permite que pueda ser usada en
minas de carbón, lugares en que suele producirse mezclas explosivas de gas grisú y
aire. Las dinamitas PERMICARB son controladas en una cámara de pruebas (Túnel de
Pruebas) que reproduce las condiciones de máxima peligrosidad en minas de carbón
subterráneas. (Enaex).

 AMONGELATINA 60%

Dinamita amoniacal de alta eficiencia para romper rocas tenaces y de gran dureza.
Sobresalen sus propiedades de alta densidad, alta velocidad de detonación y su
excelente resistencia al agua, lo que da como resultado un producto de alta energía
para producir un óptimo efecto rompedor en cualquier tipo de terreno o faena, a
excepción de minas de carbón. (Enaex).
  TRONEX PLUS®

Dinamita tipo semigelatina, especialmente diseñada para trabajos de superficie y faenas

subterráneas (excepto minas de carbón), en roca sin agua. Esta semigelatina posee una alta
velocidad de detonación, incluso en condiciones de confinamiento deficiente, por lo que tiene
especial aplicación como carga principal en tunelería y desarrollo. (Enaex).

 DINAMITA FAMESA SEMIGELATINA

Es un explosivo fabricado a base de Nitroglicerina, es sensible al Fulminante Común N° 6 que

presenta un alto poder rompedor y tiene buena resistencia al agua. (Famesa).
CAPITULO 5: SISTEMA DE INICIACIÓN

5.1 Detonadores Pirotécnicos

Los detonadores no eléctricos o pirotécnicos se componen de una capsula de aluminio,

que contiene en su interior una carga base de pentrita, una carga primaria de azida de
plomo, un elemento cilíndrico metálico portador de la pasta de retardo llamado porta
retardo, un sistema amortiguador de onda de detonación y un tapón de goma
semiconductora que sirve como elemento de conexión al tubo de transmisión.

El tubo de transmisión (tubo de choque) consiste en un tubo de plástico laminado multicapa

que contiene en su cara interna una finísima capa de material reactivo (18 mg/m +/- 5 mg/m
de HMX y AL). Dicho tubo, una vez iniciado, conduce la onda de detonación de baja
energía a una velocidad aproximada de 2.000 m/s. Este fenómeno de onda de choque se
propaga con toda fiabilidad a través de este, aunque en el existan dobleces o nudos.

Esta onda de detonación no tiene influencia sobre la columna de explosivo contenida en el

pozo, permitiendo la iniciación en el fondo de este, ya que la cantidad de materia reactiva
contenida en el es baja en comparación a la de la superficie exterior del tubo que queda
intacta durante el paso de la mencionada onda de detonación.

5.2
 5.2.1 Partes de un Detonador Pirotécnico

 Carga Explosiva: El extremo inferior del detonador contiene una carga base
de PETN y una carga primaria de azida de plomo. La suma de las dos cargas
define la fuerza del detonador
 Cushion Disk: Está diseñado para otorgar una gran resistencia al impacto
 Tren de retardo: Formado por uno, dos o tres elementos pirotécnicos
 Sealer Crimper: Asegura un buen sello interno y un buen alojamiento de los
elementos en el interior del detonador.
 Delay Ingnition Buffer: Acelerador de energía, permite una mayor precisión y
evita el problema de reversión de la onda de choque
 Sello Antiestático: Elemento fundamental para eliminar el riesgo de iniciación
por descargas estáticas accidentales.
 Crimper y sello de goma: En conjunto ayudan a que no ingrese ningún
elemento extraño dentro del detonador.

Figura 3.2.1. 1 Partes de un Detonador Pirotécnico

 5.2.2 Ventajas

 El sistema no se inicia con golpes

 El tubo puede sufrir estiramiento de hasta 5 veces su longitud, sin perder su
capacidad de iniciación.
 No se inicia su carga explosiva al ser quemado el tubo con fuego.
 No sufre destrucción después de haber sido iniciado.
 No puede iniciarse accidentalmente por descargas eléctricas, corrientes
estáticas, transmisiones de radio de alta frecuencia, fuego y fricción no es
afectado por las corrientes extrañas.
 Puede sufrir nudos y quiebres bruscos, no perdiendo su característica de
iniciación.
 Aumenta la flexibilidad de diseño, permitiendo una amplia elección de
intervalos de retardo para lograr resultados específicos de tronadura.
 Se conectan en forma sencilla y rápida, sin requerir de accesorios especiales.
 La señal propagada por el interior del tubo es silenciosa
 Permite lograr diagramas muy flexibles

5.2.3 Desventajas

 Puede llegar a cortarse producto del detritus de taco de mala calidad.

 Existe la probabilidad de corte de iniciación cuando se emplea en
combinación con el cordón detonante no apropiado.
 Al ser iniciado el tubo con un detonador, este debe se de baja potencia, de lo
contrario podría cortar el tubo sin ser iniciado.

5.2.4 Iniciación
Los detonadores no eléctricos Enaex, pueden ser iniciados con cualquiera de los productos
señalados a continuación:

 Detonadores eléctricos.
 Detonadores electrónicos.
 Cordones detonantes (mínimo 3g PETN/m)
 Retardo de línea troncal.

5.2.5 Características principales

 Un detonador de alta potencia

 Conector plástico tipo “COBRA” color azul
 Etiqueta adhesiva color blanco y numerada en el tubo de choque
 Dimensiones por caja: 560mm x 290mm x 260mm
 Peso bruto de la caja: 18,9 kg
 Peso neto de la caja: 18 kg
 Tubo de choque color amarillo, con un mínimo de 25 kg. de carga de ruptura,
resistentes a altas y bajas temperaturas, resistente al aceite por 4 días en
ANFO a 40 °C, resistente al agua
 El tubo de choque queda intacto después de su uso
 5.2.6 Almacenaje

 Almacenar en un lugar apropiado, fresco, seco y buena ventilación.

 Cumplir con los requisitos legales, concernientes al almacenaje de su
localidad
 La vida útil del producto es de 36 meses a partir de su fecha de fabricación
 Las temperaturas sobre 90 °C pueden producir explosiones espontaneas

5.3 Detonadores Electrónicos

La principal característica del detonador electrónico es que contiene un dispositivo eléctrico

que almacena y entrega energía para su detonación en un tiempo programado y
almacenado en un chip electrónico.

La línea de transmisión de fuego es cable de cobre que conduce la señal de fuego desde la
superficie hasta el detonador.

Para que un detonador electrónico detone, necesita tres elementos necesarios para
detonar: Voltaje, Corriente y Señal codificada de quema correctos. Estos elementos los
brindan equipos (hardware) únicos y propios del fabricante del sistema electrónico.
El detonador electrónico por su composición brinda seguridad ante corrientes vagabundas,
energías estáticas, campos magnéticos, tormenta eléctrica, presiones dinámicas, etc.

Figura 3.3. 1 Partes de Detonador

Electrónico (i-kon)

5.3.1 Ventajas

 Permite un control total de las tronaduras

 Reduce las vibraciones producidas por las tronaduras
 Los pozos no explosionan sin un código de activación
 Poseen la capacidad de programar todos los detonadores
 Dotados de protecciones de sobretensiones
 Insensibles a corrientes estáticas
 Precisión de tiempo de iniciación
 Mejora de la fragmentación de la roca
 Reduce impactos negativos sobre el medio ambiente
 5.3.2 Desventajas

 Mala selección de los tiempos de iniciación lo que genera resultados

contrarios a los previstos. Por ejemplo, este hecho puede ocurrir en
tronaduras en las que la secuencia elegida haga que se disparen al mismo
tiempo varios detonadores
 Inversión necesaria para adquirir equipos y accesorios del sistema. Este
inconveniente es el mismo que se presenta para cualquier otro sistema, al
necesitar equipos específicos para cada caso
 Alto costo unitario y la complejidad en su uso (es necesario contar con un
especialista con dedicación exclusiva), han sido grandes obstáculos para que
sea un sistema de uso masivo

5.3.3 Características principales

 Gran capacidad de explosión

 Disparo remoto
 Flexibilidad en el diseño de la explosión
 Solida confiabilidad
 Capacidad total de pruebas
 Dinamiteros fáciles de usar

5.3.4 Beneficios del sistema

 Mayor control en las vibraciones y mayor cuidado para la estabilidad de los

taludes
 Uso fácil y practico en la utilización del software.
 Secuencias de retrasos automáticas o programables
 Los detonadores están protegidos por contraseñas y códigos
 5.3.5 Costos
Si bien es considerada como una de sus principales desventajas, la aplicación y uso de
fulminantes electrónicos en minería puede generar grandes ahorros en la parte económica
en la tronadura a pesar de que su precio de forma unitaria es mayor. Esto se logrará con
un correcto uso e implementación de estos sistemas en la parte operativa de la minería.

En la siguiente tabla veremos otras diferencias importantes:

Detonador no eléctrico Detonador Electrónico

El retardo queda almacenado en un
El retardo es una mezcla pirotécnica
chip electrónico
La dispersión, de acuerdo con el La dispersión, de acuerdo con el
proveedor es aproximadamente, es 1 a proveedor es aproximadamente, es de
5% 0,005%
Los tiempos se establecen según
Los tiempos entre pozos y filas vienen
como requiera el diseño de la
predeterminados desde fabrica
tronadura en un software
El diseño de tiempos se realiza
La secuencia de salida es de acuerdo mediante un software y según este
con el diseño de amarre en superficie diseño se asignan los tiempos con un
equipo de registro
La inspección de amarre es visual La inspección de amarre se realiza
mediante equipos test
Si existiera daño o corte de tubo de Si existiera daño o corte de la línea del
choque dentro del pozo, no se puede detonador electrónico, se puede
identificar identificar con el uso de equipos test
La cuadratura de amarre de
detonadores es efectiva, porque
La cuadratura de amarre de
mediante el equipo test podemos
detonadores no es efectiva
constatar la cantidad de detonadores
conexión
Tabla 3.4. 1 Diferencia entre detonador no eléctrico y detonador electrónico
CAPITULO 6: CRITERIOS DE SELECCIÓN DE EXPLOSIVO

Generalidades.

El criterio utilizado para la selección de explosivos incluye una planificación de las

mallas de perforación, y diseño de la disposición de un grupo de pozos, en los que se
ha colocado una cierta carga de explosivo y se inicia con una secuencia tal que se
consiguen los resultados de fragmentación y desplazamiento deseados, sin afectar a
elementos ajenos a la misma.
De manera previa al desarrollo y cálculo de las voladuras de rocas, es necesario
distinguir aquellos factores sobre los que es posible actuar de los que viene impuestos
por condicionantes ajenos que no pueden ser modificados. Así es posible distinguir
factores de diseño y factores dependientes del macizo rocoso en el que se está
trabajando.
Otro aspecto importante de la roca es la relación con la forma de rotura, que se explica
por su configuración o estratificación, que es propia del macizo rocoso. La existencia de
planos de discontinuidad, fisuras en la propia roca, o su formación en estratos, facilita la
labor de actuación de los gases de voladura al trabajar en ellas, además de sobre las
creadas por la propia onda de detonación.
Esta existencia preliminar de fisuras puede ser una ventaja si se presentan en forma,
dimensiones y situación en el espacio que coincidan con la granulometría que se desea
obtener en la voladura. En caso contrario representarían un notable inconveniente.

Figura 30. Malla De Perforación. Figura 31. Vista De Tronadura

 6.1 Influencia de las características de los explosivos

Cada tipo de explosivo tiene una formulación diferente que le proporciona un

comportamiento también diferente cuando es iniciado de manera adecuada. Aquellos
parámetros que tienen mayor influencia en el mecanismo de fragmentación de la roca
se detallan a continuación.

Presión De Detonación

De acuerdo con la expresión de cálculo de la presión de detonación, las presiones de

detonación más elevadas corresponden a explosivos de alta densidad y crece además
con el cuadrado de la velocidad de detonación. Siendo esta presión de detonación
responsable de esa fisuración inicial, se puede observar que la misma ha de ser más
efectiva para explosivos muy rompedores. La onda de choque recorre la roca
circundante a velocidades entre 3.000 y 5.000 m/s.

Volumen De Gases

Al igual que para la etapa de fisuración un explosivo de alta velocidad de detonación, la

segunda etapa en la rotura de la roca depende en mayor grado del volumen de gases
producido por el explosivo.

Impedancia

La onda de detonación se transmite tanto mejor a la roca cuando más se acerca la

impedancia del explosivo a la de la roca.
Para escoger el explosivo más adecuado, se debe igualar la impedancia de la roca con
la del explosivo, de lo que se deduce que rocas blandas precisan explosivos de menor
velocidad de detonación mientras que rocas duras precisan explosivos de alta velocidad
de detonación.
Factores que afectan al diseño de voladuras

De manera previa al desarrollo y cálculo de las voladuras de rocas, es necesario

distinguir aquellos factores sobre los que es posible actuar de los que viene impuestos
por condicionantes ajenos que no pueden ser modificados. Así es posible distinguir
factores de diseño y factores dependientes del macizo rocoso en el que se está
trabajando.

Factores que afectan al rendimiento de la voladura

El Diseño de Voladuras es una técnica que se basa en la aplicación de técnicas de

cálculo en un medio heterogéneo, en el cual los resultados obtenidos pueden influir en
gran medida en el desarrollo del método de explotación
Así, es importante destacar que para saber si los resultados de una voladura son
buenos o no, es necesario saber qué es lo que iba buscando cuándo se diseñó la
misma. Se puede decir que una voladura ha sido realizada con éxito si los resultados
obtenidos coinciden con el objetivo buscado.
El objetivo de una voladura, de acuerdo a la definición establecida al principio del
capítulo es aquella en la que se buscan unos resultados en fragmentación y
desplazamiento, además, de no afectar a elementos ajenos a la voladura.
Para lograr este objetivo, y evaluar el correcto rendimiento de una voladura se deben
tener en cuenta tres factores fundamentales que son clave en un correcto diseño y
control, que son:

 Una Correcta Cantidad De Energía. Para lograr los resultados deseados hace
falta la cantidad de explosivo adecuada en cada caso.

 Una Correcta Distribución De Energía. El explosivo es un producto que implica

la transformación de energía química en energía mecánica, de modo que una
mala distribución nos puede dar lugar a una fragmentación no deseada o bien, a
concentraciones de energía tales que afecten a elementos ajenos a la misma.

 Un Correcto Confinamiento De Energía. Para que el explosivo trabaje

correctamente es necesario que los gases generados estén confinados en el
barreno, de modo que la pérdida de energía por este hecho sea mínima.

Así se obtienen tres conceptos que están íntimamente relacionados entre sí, de modo
que la falta de uno de ellos, hace que el rendimiento obtenido no se corresponda con el
deseado.
 6.2 FACTORES INHERENTES A LA ROCA

A diferencia de los factores anteriores, y como se ha descrito anteriormente, el

macizo rocoso es un medio heterogéneo por definición. Así, existen
parámetros que no se pueden controlar, pero que sí es imprescindible tener en
cuenta para la obtención de un rendimiento óptimo de voladura. Entre estos
factores se encuentran los siguientes:

 Densidad de la roca

 Resistencia o dureza de la roca

 Velocidad sísmica del macizo rocoso

6.3 FACTORES INHERENTES AL EXPLOSIVO

Con los factores anteriores, bien controlables, bien impuestos, existen otro
conjunto de factores sobre los que es necesario actuar para el diseño de una
voladura. Estos son los factores inherentes al explosivo empleado, que son los
siguientes:

 Densidad del explosivo

 Velocidad de detonación

 Presión de detonación

 Potencia del explosivo

 Carga de explosivo

 Secuenciación de la voladura

1
 6.4 PROBLEMAS DE SUMINISTRO

Unas de las claves del éxito en el negocio minero es continuidad operacional, y

siendo las áreas de Perforación y Tronadura las primeras operaciones unitarias
en desarrollarse, es necesario que la gerencia encargada de éstas, elabore y
mantenga un plan de abastecimiento y continuidad del proceso. Debido a lo
mencionado anteriormente, es común establecer distintos contratos de
abastecimiento de aceros y repuestos para las debidas mantenciones y de
equipos de perforación. En cuanto a la tronadura, se debe mantener un
contrato para el manejo adecuado de explosivos, tanto en la carga explosiva,
como en el almacenamiento de los insumos a utilizar.

Como referencia, lo que normalmente incluye este tipo de contrato podría

resumirse en lo siguiente:

 Administrar y gestionar los inventarios de materias primas y accesorios

en los Polvorines de La Compañía Minera, de modo que las
Operaciones de la Mina no tengan que enfrentar tiempos improductivos
por causas derivadas de la ejecución de este Servicio.

 Cargar las Materias Primas a Granel y ejecutar la operación de la

Tronadura. Estas materias primas se constituirán en explosivos en los
pozos de tronadura, es decir, In- Situ y para tales efectos se utilizarán
los hidrocarburos residuales generados en la Planta de La Compañía
(en caso que aplique).

 Entregar material quebrado en piso y con una distribución de tamaño de

acuerdo a una Banda Granulométrica específica de alimentación al

2
 Chancador Primario.
 En el caso del Lastre, entregar material quebrado en piso y con una
distribución de tamaño que contribuya a maximizar la productividad de
los equipos de carguío.

3
  Cumplir con los estándares de confiabilidad y calidad en la ejecución de
estos Servicios. Estos estándares serán revisados sobre una base
mensual, trimestral o anual, dependiendo de las modificaciones de los
parámetros que determinan la capacidad productiva de La Compañía
Minera como, por ejemplo, la granulometría de alimentación al
Chancador Primario.

 Cumplir de una manera irrestricta con las políticas y normas de

Seguridad y Salud Ocupacional, y de Protección del Medio Ambiente de
La Compañía Minera. Las empresas contratadas deberán acreditar
detalladamente la forma como protegerán la integridad física de sus
trabajadores, ya que el primer objetivo es cero accidentes con tiempo
perdido.


Tramitar y obtener todos los permisos requeridos para la satisfactoria ejecución
de estos Servicios, lo cual incluye el transporte, manipulación y
almacenamiento tanto de materias primas como accesorios explosivos.

6.5 ADMINISTRACIÓN Y PROVISIÓN DE POLVORINES

Comprende la provisión y administración de los Polvorines de La Compañía,

durante los 365 días del año, periodo en el cual la empresa contratada
considerará un control exhaustivo de los inventarios, de acuerdo a la
legislación vigente y con especial atención al Decreto Supremo 132. En el caso
que una empresa sea contratada por estos Servicios sumados a aquello el
suministro de materias primas y accesorios, deberá presentar:

 La forma cómo operará

4
  Los programas de entrega de los productos.

 Los criterios de recepción de los productos en el caso que haya

considerado envíos directos a las áreas de tronadura de la Mina
 Los criterios de definición de los Inventarios y en general, todos
aquellos factores distintivos relacionados con la ejecución conjunta de
los Servicios.

La empresa que sea contratada sólo por estos Servicios, considerará

debidamente que, para cumplir satisfactoriamente con este encargo, deberá
ser explícita en la forma cómo operará, los criterios de recepción en Mina o
Polvorines si correspondiere, los criterios de definición de inventarios y en
general, todo aquello que sea relevante para los efectos de la coordinación con
la empresa que resulte adjudicada como proveedora de las materias primas y
accesorios.

6.6 TRANSPORTE INTERNO DE MATERIAS PRIMAS Y

ACCESORIOS

Se refiere al proceso compuesto (1) por el carguío de los camiones-fábrica en

los Polvorines de La Compañía, o de otros camiones dependiendo del tipo de
producto; y (2) al transporte hacia el área de tronadura de la Mina de todas
aquellas materias primas y accesorios requeridos para tales efectos.

6.7 CARGUÍO DE MATERIAS PRIMAS A GRANEL

Comprende el carguío en los pozos de la tronadura, de todas las materias

primas y accesorios conforme a las cantidades requeridas para materializar la
tronadura y lograr las características del material quebrado en piso. Las
materias primas que se cargarán en los pozos de tronadura, deben resultar en

5
los siguientes productos:

 ANFO

 ANFO Aluminizado.

 ANFO Pesado.

 Emulsiones Bombeables para usos eventuales.

 Emulsiones Bombeables Gasificadas para usos eventuales.

6
La Compañía Minera considerará aquellas propuestas que incluyan la
operación de su Planta de Hidrocarburos Residuales como parte de sus
fuentes de abastecimiento de los hidrocarburos que mezclará con el nitrato de
amonio y otras materias primas, en los pozos de la tronadura, según plantas
habilitadas en cada Compañía Minera.

Esta Planta de almacenamiento de petróleo diésel, aceites lubricantes

residuales y mezclas de ambos, está construida y operativa, y la empresa
contratada deberá considerar la tramitación y obtención de los permisos
correspondientes, incluidos aquellos relacionados con el SEIA establecido en
el Decreto Supremo 95/2001 Reglamento de Evaluación de Impacto Ambiental.
Adicionalmente, incluir una propuesta para el mantenimiento preventivo de
dicha instalación durante la vigencia del contrato.

6.8 TRONADURA

Comprende todas las actividades de la tronadura primaria, desde (1) Tarjeteo;

(2) Primado; (3) Carguío; (4) Tapado de pozos de tronadura; (5) Amarre; (6)
Encendido; y, (7) Revisión de los resultados de la tronadura. En forma
análoga, comprende las actividades de la tronadura secundaria.

7
 6.9 Precios de explosivos utilizados en chile.

Producto Precio Unitario Velocidad de Densidad del

US.
detonación explosivo
(Neto)
Anfo (saco 25 kg.) $13.194 3.800 – 4100 0,77 +/- 3%
M/S g/cc
Fanel Ms 09.0 MTL $1.533 2.000 ± 200 3,3 mm.
Nº Diámetro
18 (caja x 70 pzas.)
Emulnor 3000 $722 5.700 M/S 1,14 g/cc
2x8
(caja 54 pzas.)
Famecorte 1 ¼ x $23.440 4.600 M/S 1,14 g/cc
8
mts.(caja x 3 pzas.)
Blendex 940 $510 - 1,20 ± 5%
Enaline $127 3.500 M/S 1 – 1,2 g/cc

8
CAPITULO 7: PRECIOS DE EXPLOSIVOS, SISTEMAS DE INICIACIÓN Y
COSTOS RELACIONADOS A SU MANIPULACIÓN Y
TRANSPORTE EN CHILE

El valor de los explosivos está sujeto a los valores mundiales del mercado, los cuales
tienen una variación mensual sujeta al valor del US Dólar, valor del combustible, etc.,
aparte de estar sujeto al contrato con la empresa especialista y proveedora de
explosivos, la que normalmente es la que administra el transporte y utilización de
dicho producto.
Los accesorios pueden ser adquiridos por distintas empresas proveedoras,
encontrando así un amplio mercado y diversidad de valores para productos tales
como, detonadores, sistemas de iniciación, cordones detonantes y demás tecnología
empleada en el proceso.

9
 7.1 SERVICIO DE ASISTENCIA TÉCNICA Y GESTIÓN
INTEGRAL

Las empresas especialistas en explosivos, aparte de ser productoras de estos,

mantienen contratos con las diferentes minas de rajo abierto y subterráneas
del país. Estas entregan el servicio de fragmentación de roca y voladura. Dada
la necesidad y requerimientos por parte de las Compañías Mineras, cuentan
con redes de plantas de servicio ubicadas en las más importantes faenas
mineras a lo largo del país, desde donde entrega diferentes servicios para la
industria minera tales como, disparo de voladura, carguío de agentes de
tronadura, amarre superficial, tapado de pozos, chequeo de perforaciones,
administración de polvorines, entre otros.
Este Servicio de asistencia tiene inicialmente un valor fijo, pero sujeto al
cumplimiento de resultados cuantitativos y cualitativos de fragmentación,
continuidad operacional, metas de seguridad de la Compañía Minera, etc.
Este servicio de Asistencia Técnica corresponde al servicio que dará soporte a
un modelo comercial de tipo “Roca Quebrada” (SRQ), el cual consiste en
entregar valor a través del suministro confiable de material quebrado con
especificación de fragmentación por unidades litológicas, listo para alimentar
los procesos aguas abajo, cumpliendo, además con requisitos de seguridad y
medio ambiente previamente acordado la Compañía Minera y la empresa
proveedora y administradora de explosivos.

10
Los principales beneficios esperados de este modelo son:

 Consistencia de alimentación de material fragmentado al proceso.

 Seguridad y control ambiental

 Resultados de calidad de fragmentación

 Reducción de costos en perforación y aumento de disponibilidad de

equipos

 Diseños confiables para el control adecuado de taludes.

 Asesoría técnica especializada

11
Este modelo requiere del conocimiento exhaustivo de las unidades litológicas
de interés en donde se aplicará, por lo que previo a su implementación se
precisa el cumplimiento de algunas etapas como; recopilación de información,
selección y medición de KPI, construcción de línea base y modelamiento de
KPIs.

Valor de explosivos Empresa

Producto US $/Unid. Producto US

Anfo saco 25 kg. $13.194 $/unid
Cordón primaline 4 caja 1800mts. $251.594 .
Iniciadores Nonel exel ms 18 pies (caja 140 $1.172 APD – 450 $2.90
unid.) 0
Iniciador Nonel exel Ms 38 pies (caja 80 $1.483 Tronex 2 x 8 $827
unid.) Cordón detonante $140
Iniciador Nonel Exel Ms 30 pies $1.736 3.6p
Iniciador APD-P 450 Nonel (1x30 unid.) $60.310 Cordón Detonante 5P $170
Enaline 1 ¼ x 8 (caja 3 unid./21,5 kg.) $49.544 Enaline ½ x 12 mts. $16.5
Fulminante Nº 8 (caja 100 unid.) $10.210 20
Mecha Lenta (caja 1.000mts.) $95.853 Enaline 1 ½ x 10 mts. $15.2
Iniciador APD 225 cónico (1x80 unid.) $110.360

Valor explosivos Empresa

Producto US
$/Unid.
Fanel Ms 09.0 MTL Nº1(caja 70 $1.533
pzas.)
Fanel Ms 09.0 MTL Nº8(caja 70 $1.533
pzas.)
Fanel Ms 09.0 MTL Nº14(caja 70 $1.533
pzas.)
Fanel Ms 09.0 MTL Nº18(caja 70 $1.533
pzas.)
Emulnor 3000 2x 8 (caja 54 pzas.) $722
Fameplast (saco x 25 kg.) $1.670
Famecorte 1 ¼ x 8mts. 8caja x $23.44
pzas.) 0
Anfonor 25 kg. seco Nº 5(saco x 25 $14.58
12
kg.) 5

13
CAPITULO 8: COSTOS DE PERFORACIÓN Y PRECIOS DE EQUIPOS EN
CHILE

8.1 costos de perforación

El motivo principal de tener un plan de control de aceros de perforación es

tener información real del costo total de una perforación además del costo
individual de cada componente de perforación.

Con un buen plan de control de aceros podremos tener información en tiempo

real y además podremos obtener información predictiva de aceros, para eso
debemos llevar un control metódico de los metrajes que perfora cada acero de
perforación.

Información del costo en tiempo real

El costo de perforación es medido por METROS / DÓLAR, y esta dado por el

metraje perforado dividido por la suma de los costos en dólares.

Los costos totales de perforación son:

 Costo de combustible o energía eléctrica

 Precios de los aceros

 Costo Horas hombre

 Costo de la mantención de las maquinarias

14
Información del costo de cada acero de perforación

El costo de los componentes también se mide en METROS / DÓLAR, pero es

diferente al costo total porque es solo el metraje perforado acumulado del
componente dividido por el precio del componente en dólar.

Los aceros de perforación son los siguientes:

 Amortiguador

 Adaptador superior

 Barra de perforación

 Adaptador inferior o de broca

 Broca, tricono o trepano

 Anillo guía

15
 El contar con un plan eficaz de control de aceros nos permitirá además tener una
data de las fallas comunes, durabilidad máxima, durabilidad promedio,
durabilidad de acuerdo a ubicación, durabilidad de acuerdo a exposición a
determinado sector, etc. Si generamos una buena data de toda la información
posible, nos podrá ayudar a predecir fallas y problemas futuros y tomar
decisiones acertadas para nuestro negocio que es la perforación.

Sarta Perforación Atlas US Costos acero de perforación empresa Teas

Copco $/Unid. chile.
Amortiguador $22.000 Descripción US
Adaptador Superior 8 5/8” $1.000 $/Unid.
Adaptador Superior 7 5/8” $970 Martillo DTH 4” $2.759
Barra 8 5/8” $7.600 Pieza de arrastre cop 1840 he $2.050
Barra 7 5/8” $4.600 Barra MF 3,7m $790
Adaptador Tricono 8 5/8” $2.800 Bits retráctil Drop center $439
Adaptador Tricono 7 5/8” $2.100 115mm
Anillo Guía 8 5/8” $2.755 t51
Anillo Guía 7 5/8” $2.050 Culatin cop 1850 T51 $425
Trabador de Hilos $25 Barra de 5mts de largo de $680
Top Hammer US
Olla corta tricono 8 ½” $860 $/Unid.
Campana 3 ½” API tricono $460 Culatin cop 1840 T51 $425
8 ½”
Triconos Sandvik US $/Unid. Barra MF Largo 3660 con hilo $790
Tricono 10 5/8” $2.800 T51
Tricono 9 7/8” $2.400 Bits retráctil Drop Center $440
Tricono 8 ½” $2.300 115mm.
Martillo P4,4 2 3/8” Reg. Macho. $2950
Costo combustible 0,38 Us/lt. Bit puma DHD 340 Diámetro 4 $545
½”
cara plana Heavy.
Barra DT 89 2 3/8” reg. largo 6 $956

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CONCLUSION

La minería forma parte de nuestra identidad como nación, y ha sido y sigue

siendo la clave para el desarrollo del país, por lo que aprender sobre los
procesos que hay detrás de ésta, en este caso enfocado en la perforación y
tronadura, incluyendo el estudio de los parámetros, equipos, legalidad, etc.
siempre es muy satisfactorio, pues mediante esta investigación se ha adquirido
importante conocimiento, considerando, además, la importancia que tiene esta
industria en nuestro país. Impulsar el crecimiento de esta industria resulta
bastante satisfactorio para la economía chilena, ya que es importante destacar
que el 30% de la producción mundial de cobre la tiene Chile, sin contar la
extracción de otros minerales no menos relevantes. Esto conlleva a ser muy
necesario conocer más sobre la minería, la legalidad que la regula, y
específicamente los temas tratados en este Informe. Por todo lo mencionado
anteriormente es importante destacar que, se debe seguir desarrollando
investigaciones con sus correspondientes artículos sobre esta industria, ya que
entrega a Chile el mayor beneficio económico por sobre otros sectores y solo
investigando y potenciando mucho más el tema, será como se abrirán brechas
para generar nuevas inversiones que beneficien al país. En este informe se
dieron a conocer las diferentes matrices dentro de los explosivos, perforación,
y leyes involucradas en el tema. Además se dan a conocer distintos puntos de
vista, descripciones y trabajos en la faena. También se analizaron las distintas
operaciones de perforación y manipulación de explosivos, además de las
características de estos. Finalmente se analizaron recursos e insumos
asociados a la perforación minería cielo abierto subterránea, y la elaboración
de conceptos de mantenimiento los cuales son aplicados dentro de los demás
métodos.

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 BIBLIOGRAFIA

Biblioteca del congreso nacional, Ley Chile Recuperado el 10 de mayo de 2021

desde https://www.bcn.cl/leychile/navegar?idNorma=221064

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