Uso de La Dosificadora de Polvo

PRODUCCIÓN CÓDIGO: PRO-XX-IT-00X
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
NIVEL REVISIÓN: 0
INSTRUCCIÓN DE TRABAJO PÁGINA: 1 de 7
1. NOMBRE DE LA INSTRUCCIÓN
Uso de la dosificadora de polvo
2. OBJETIVO
Establecer los pasos a seguir para el correcto uso de la máquina dosificadora de polvo.
3. PRINCIPIOS
La dosificación del cuajo en polvo es realizada de forma semiautomática por la maquina
llenadora de polvo, la misma puede dispensar en diversas presentaciones según la
receta y ajustes preestablecido.
La máquina está constituida por dos conos semipermeables dentro de los cuales es
vertido el producto en polvo a dispensar, por la parte externa de los conos son
generadas presiones positivas y negativas, con las cuales es controlado el flujo de
material, la cantidad es medida a través de una balanza electrónica que indica al
controlador interno del equipo, el punto en el cual es necesario cerrar el flujo de
material.
El principio de operación del equipo está basado en la creación forzada de un puente de

material, a través de presiones negativas en el exterior del cono que obligan al material
a adherirse a las paredes del cono más pequeño y una vez llena la pared se adhieren
las partículas unas a otras haciendo un puente horizontal el cual corta el corta el flujo de
material y con esto se regula la cantidad a distribuir; al momento de dispensar se
genera una presión de aire positiva en el exterior del cono más grande para facilitar el
flujo de material y eliminar los efectos del puente generado en el cierre.
Para generar las presiones negativas y positivas del equipo se cuenta con varios
dispositivos como una bomba de vacío (a través de un eyector de aire), reguladores de
presión, válvulas de neumáticas, válvulas solenoides, un microcontrolador programado
para realizar el control de la maquina según la variable medida y los ajustes
predefinidos.
La máquina cuenta con diversos menús de ajustes, con los cuales se pueden realizar la
dosificación necesaria según la presentación a envasar; los mismos se enumeran a
continuación:
3.1. Menú de configuraciones
3.1.1. Configuración de balanza: en esta opción se realizan las configuraciones iniciales de la

balanza, como el escalón, unidad de trabajo, la calibración inicial de la balanza, así como la
visualización de las graduaciones.
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3.1.1.1 Escalón: se refiere a la resolución mínima de medición, es decir el

múltiplo de la unidad con la cual crece o decrece la medición en el
transcurso del tiempo.
3.1.1.2 Unidad: en esta configuración se selecciona la unidad de trabajo, la
cual puede ser gramos o libras.
3.1.1.3 Capacidad: se refiere a la capacidad máxima de la balanza, está
relacionada con el tipo de celda de carga que posee el equipo, para
nuestro caso una celda para una carga de 2kg.
3.1.1.4 Calibración: en esta opción se realiza la calibración de la balanza
equipo según un patrón de referencia.
3.1.2. Configuración de receta: en esta opción se configuran las distintas recetas
a realizar con la maquina según la cantidad de cuajo en polvo de cada
presentación, para nuestro caso 25, 100 y 500 gramos. Para realizar la
configuración de las recetas es necesario ajustar varios parámetros ya que
según la presentación a embazar es necesario optimizar el tiempo y precisión
del llenado.
3.1.2.1 Peso objetivo: es el peso de referencia que se pretende alcanzar con
la mayor precisión y menor variabilidad posible.
3.1.2.2 Peso medio: se refiere al peso en el cual el equipo realiza el corte del
flujo de material.
3.1.2.3 Retardos: son un conjunto de parámetros de tiempo con los cuales se
puede optimizar el proceso de envasado.
3.1.2.4.1 Anticipo: es el tiempo que se tarda en iniciar el llenado una vez
presionado el botón “arranque”.
4.1.2.4.1 Asentamiento: Tiempo en el cual la celda determina el peso
5.1.2.4.1 Pausa: Es el tiempo que dura el llenado.
3.1.3. Selección de recetas: En este se puede elegir algunas de las recetas
preestablecidas, para nuestro caso, se puede seleccionar la presentación a
envasar de 25, 100 o 500g.
3.1.4. Ver graduaciones: En esta opción podemos observar las graduaciones
máximas divisibles entre la señal de la senda de pesaje de la balanza, para
este caso de 1000.
4. ALCANCE
Mediante la presente instrucción se pretende orientar al operador del equipo a realizar
la correcta calibración, ajuste y operación, de tal forma que permita la dosificación del
cuajo en polvo de la manera más rápida, precisa, segura y repetitiva.
5. RECURSOS
3.1. Dosificadora de cuajo en polvo.
3.2. Compresor de aire de instrumentos.
3.3. Mezclador de polvo o bicono.
3.4. Recipientes para el transporte del cuajo en polvo mezclado
3.5. Envases según la presentación requerida.
5.
6. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
4.1. Botas de hule.
4.2. Mascaras media cara con cartucho intercambiable de carbono.
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4.3. Batas.
4.4. Gorro.
4.5. Tapa bocas.
4.6. Lentes de seguridad (monogafas).
4.7. Guantes de látex.
7. CONDICIONES SEGURAS DE TRABAJO
5.1. Se deben seguir los procedimientos reglamentados por la Coordinación de SHA en
las instalaciones donde se realiza la actividad.
5.2. Evite posturas penosas (aquellas que provocan sobrecargas en músculos,
ligamentos y/o articulaciones).
5.3. Mantenga limpia y ordenada el área de trabajo.
5.4. Utilice los implementos de seguridad (E.P.P.), evite bajo cualquier circunstancia
retirar los mismos.
5.5. Quítese el reloj, las cadenas y demás accesorios para trabajar.
5.6. Dejé el teléfono celular a un lado mientras trabaja.
5.7. No realice tareas para las que no ha sido entrenado, solicite orientación.
5.8. No abandone la máquina mientras permanezca en funcionamiento.
8. ASPECTOS DE GESTIÓN AMBIENTAL
8.1. Para la disposición final de los desechos, se debe seguir el procedimiento descrito
en la instrucción de trabajo MC-SHA-MD-I-01 “Manejo de desechos” para definir el
medio de disposición de los mismos.
9. RESPONSABLE
9.1. Operador Integral.
10. PASOS
10.1. Consideraciones generales.
10.1.1. Inspeccione la correcta ventilación en el área verificando la tarjeta de control
del aire acondicionado.
10.1.2. Colóquese los implementos de seguridad.
10.1.3. Coloque a mano los envases de las presentaciones a elaborar, asegurándose
que los mismos se encuentren en condiciones óptimas.
10.1.4. Mantenga disponibles las mesas de trabajo.
10.1.5. Coloque en servicio el compresor de aire disponible para el trabajo.
10.2. Funcionamiento de la máquina.

10.2.1. Abra la válvula de entrada de aire de instrumento al equipo.
10.2.2. Conecte el equipo a la red eléctrica y encenderlo a través del switch ubicado
en la cara lateral izquierda del mismo.
10.2.3. Seleccione la receta a preparar.
10.2.4. Coloque el pico acorde a la presentación a envasar
10.2.5. Coloque la balanza a la altura correspondiente según la presentación a
dispensar.
10.2.6. Coloque el cuajo en polvo dentro de la tolva de alimentación del equipo,
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tapando momentáneamente el pico del cono inferior mientras se forma el

puente de material.
Nota: para las presentaciones de 25 y 100g colocar de 3 en 3 kg el material.
10.2.7. Coloque la tapa de la tolva en su lugar.
10.2.8. Coloque el envase de la presentación a elaborar debajo del pico de la
máquina dispensadora.
10.2.9. Presione el botón de arranque, y espera que el equipo realice su ciclo de
llenado.
10.2.10. Verifique que el peso dispensado sea acorde al peso establecido en la
receta, este puede tener una variación aceptada de ± 1g.
Nota: si se presenta mucha variabilidad en la cantidad dispensada verificar y
de ser necesario hacer ajustes en la configuración de la receta.
10.2.11. Aumente la velocidad de llenado de la presentación, si solo si es requerido,
incrementando la presión positiva para descarga mediante el regulador CV3
(Ver A-1).
Nota: aumentar de manera excesiva la presión de aire positiva puede originar
el levantamiento del cuajo en polvo en forma de nube al momento de
dispensar.
10.2.12. Aumente la presión de aire de entrada al eyector (bomba de vacío),
mediante el regulador de aire CV3 en caso de que se desee que el corte de
flujo del material sea más preciso.
10.2.13. De ser necesario un ajuste de la cantidad de cuajo en polvo a dispensar,
se debe tomar en cuenta que la maquina realiza el corte de material al
alcanzar el peso medio, y el resto de material que viene en caída libre desde
la tolva completa la cantidad total de producto.
Nota: Estos ajustes se realizan en la configuración de receta.
10.3. Configuración de receta.

10.3.1. Una vez el equipo encendido, presione la tecla “menú” y seleccione
“configuración de receta” luego presione nuevamente la tecla “menú”.
10.3.2. Establezca el peso objetivo de la presentación requerida, ingresando en la
configuración “peso objetivo”.
10.3.3. Establezca el peso medio de la presentación requerida.
Nota: El peso medio es aquel en el cual el equipo realizara el cierre del flujo
del material, la modificación de este valor se puede realizar en intervalos de
0,5 g y en función de este y la cantidad de material en caída libre posterior al
cierre será el que determine la cantidad total de material dispensado.
10.3.4. Ingrese en el menú “Retardos” y configure cada uno de los retardos (anticipo,
asentamiento y pausa) en intervalos de 500ms.
10.3.5. Ya configurados los puntos anteriores, verifique la correcta dosificación del
equipo según la presentación, de no estar conforme con la dosificación,
vuelva a “configuración de recetas” y modifique los parámetros hasta estar
conforme con la dosificación del equipo.
Nota: Ajustes finos en el peso medio pueden llevar a una mejor dosificación.
10.4. Calibración de la balanza.

10.4.1. Ingrese en el menú “configuración de balanza” y luego en el sub-menú
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“calibración”
10.4.2. Retire el peso existente en la balanza
10.4.3. Presione menú
10.4.4. El equipo pedirá colocar un peso de referencia múltiplo de 10
10.4.5. Posterior a esto presione el botón “menú” e ingrese el valor numérico del
peso de referencia colocado en la balanza y presione la tecla “menú”.
10.4.6. Presione la tecla “salir” y coloque nuevamente el peso de referencia en la
balanza para verificar que el peso mostrado en la pantalla corresponde al
peso de referencia.
11. PRECISIÓN Y SESGO

11.1. No aplica, no hay resultados numéricos medibles.
12. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
12.1. Manual: Procedimiento de operación de dosificador de cuajo B&M Servicios
Generales C.A.
13. INFORME TÉCNICO
13.1. No aplica.
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14. ANEXOS
A-1. Diagrama de llenadora de polvos
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Preparado por: Fecha: Aprobado por: Fecha:
Luis Méndez Noviembre, 2019 Franco Guastaferro Noviembre, 2019

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3.1. Menú de configuraciones

3.1.1. Configuración de balanza: en esta opción se realizan las configuraciones iniciales de la

3.1.1.1 Escalón: se refiere a la resolución mínima de medición, es decir el

10.2. Funcionamiento de la máquina.

tapando momentáneamente el pico del cono inferior mientras se forma el

10.3. Configuración de receta.

10.4. Calibración de la balanza.

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