UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

CURSO:
TECNOLOGIA DEL CONRETO

TEMA:
PREPARACION DEL CONCRETO CON ACELERANTE DE FRAGUA
ALUMNO:

QUIÑONES VALDIVIESO, Segundo Freddy.

CICLO:

DOCENTE:
ING. TOMAZ VASQUEZ, Javier César

Nuevo Chimbote – Perú

2021
 INDICE
1. INTRODUCCION ................................................................................................. 5
2. OBJETIVOS .......................................................................................................... 5
2.1. OBJETIVO GENERAL .................................................................................. 5
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS .......................................................................... 5
3. MARCO TEORICO............................................................................................... 5
4. MATERIALES Y EQUIPOS ................................................................................. 6
5. PROCEDIMIENTO ............................................................................................... 7
6. CALCULOS .......................................................................................................... 9
7. RESULTADOS ................................................................................................... 14
8. CONCLUSIONES ............................................................................................... 14
9. RECOMENDACIONES ...................................................................................... 15
 INDICE DE FIGURAS

Figura 1. Cubo de madera de 15 cm de lados................................................................. 7

Figura 2. Cubo de madera de 15 cm de alto ................................................................... 7
Figura 3Muestra de arena gruesa en la tina .................................................................... 7
Figura 4. Mezcla de la arena gruesa con el cemento_2 .................................................. 7
Figura 5. Mezcla de la arena gruesa con el cemento ...................................................... 7
Figura 6. Mezcla de la arena gruesa, cemento y piedra .................................................. 8
Figura 7. Mezcla del agua con el azucar ........................................................................ 8
Figura 8.Mezcla de concreto con aditivo listo para hacer el llenado ............................... 8
Figura 9. Momento en el que se echa el agua................................................................. 8
Figura 10. Mezcla de concreto con aditivo luego del llenado ......................................... 9
Figura 11. Imagen de la tabla de dosificación .............................................................. 10
Figura 12. Muestra de 131 cm3 de agua ...................................................................... 12
Figura 13. Muestra de 500 cm3 de agua ...................................................................... 12
Figura 14. Muestra de 1788,75 cm3 de piedra ............................................................. 13
Figura 15. Muestra de 1755 cm3 de arena gruesa ........................................................ 13
Figura 16. Muestra de 1394 g. de cemento .................................................................. 13
Figura 17. Muestra de 125g de azúcar ......................................................................... 14
 INDICE DE TABLAS

Tabla 1. Tabla de proporciones por metro cubico de la mezcla de concreto con aditivo12
Tabla 2.Tabla de los tiempos tomados durante en ensayo ............................................ 14
1. INTRODUCCION
El presente informe pretende demostrar de manera práctica, la aplicación de los aditivos
acelerantes de fragua en una mezcla de concreto. El acelerante de fragua a utilizar será el
azúcar corriente, el cual se desarrolla realizando la dosificación para una resistencia de
210 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 haciendo uso de la tabla de dosificación brindada en clase. Se determinará
las cantidades a utilizar de agua, agregado fino, agregado grueso y cemento. También se
determinará el 9% del peso del cemento, el cual será el peso del azúcar. Finalmente se
anotarán los tiempos de fraguado inicial y final, así como el tiempo del estado plástico y
el tiempo del termino del llenado del concreto.

2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
- Conocer el tiempo de fraguado del acelerante de fragua.
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
- Determinar el cubicaje de los materiales.
- Realizar una mezcla de concreto
- Analizar y describir el tiempo de fraguado al utilizar acelerante de fragua.

3. MARCO TEORICO
Acelerantes, los cuales tienen por finalidad incrementar significativamente al desarrollo
inicial de resistencia en compresión v/o acortar el tiempo de fraguado. Deberán cumplir
con los requisitos de las Normas ASTM C 494 o C 1017, o de las Normas NTP 339.086
o 339.087.

Aditivo que incrementa la tasa de desarrollo de resistencia a temprana edad en el concreto

afectando o no el tiempo de fraguado. El fraguado y el endurecimiento pueden ser
determinados de manera indirecta con la generación de calor. Debido a que la hidratación
es un proceso exotérmico (que genera calor) la cantidad de calor está así relacionada con
la cantidad de hidratos nacidos. Debe señalarse igualmente que un acelerante de
endurecimiento, por ejemplo, a partir de ciertas dosis podría empezar a afectar (acelerar)
los tiempos de fraguado, por lo tanto, la dosis también juega un papel fundamental en el
efecto final de un aditivo
Beneficios:

- Acelera el acabado para superficies

- Reduce la presión que ejerce el concreto sobre las formaletas cuando se encuentran en
estado fresco

- Se puede realizar desencofrados de elementos no estructurales de forma más temprana.

- Aumenta la trabajabilidad de la mezcla, y permite una rápida de puesta de servicio de

las obras.

- Aumenta los rendimientos en la elaboración de concretos prefabricados.

4. MATERIALES Y EQUIPOS
- Cubo de madera de 15cm X 15cm X 15 cm
- Cemento
- Agregado fino
- Agregado grueso
- Agua
- Tina
- Balanza
- Regla
- Wincha y Regla
- Plancha de batir
- Calculadora
- Espátula
- Jeringa
- Cronometro
- Azúcar
5. PROCEDIMIENTO
a. Primero se realizó la dosificación del concreto 𝐹’𝑐 = 210 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 , 1:2:2,
obteniendo la cantidad de agregado fino, agregado grueso, cemento y agua.
b. Se realizo un cubo de madera de sección cuadrada de 15x15x15 cm.

Figura 2. Cubo de madera de 15 cm de alto Figura 1. Cubo de madera de 15 cm de lados

c. Para realizar la mezcla de concreto, primero se vació el agregado fino en la tina.

Figura 3Muestra de arena

gruesa en la tina

d. Se vació encima el cemento y se mezcló con el agregado fino

Figura 5. Mezcla de la arena Figura 4. Mezcla de la arena gruesa

gruesa con el cemento con el cemento_2
e. Luego se mezcló todo con el agregado grueso

Figura 6. Mezcla de la arena

gruesa, cemento y piedra
f. Se mezclo el agua con el azúcar para luego verterlo en la mezcla

Figura 7. Mezcla del agua con el

azucar
g. e hizo un pequeño agujero en el centro para luego verter el agua e ir mezclando
poco a poco hasta tener la mezcla lista para realizar el vaciado en el cubo de
madera

Figura 9. Momento en el que se Figura 8.Mezcla de concreto con

echa el agua aditivo listo para hacer el
llenado
 h. Una vez que se obtuvo la mezcla, se realizó el vaciado hasta una altura de 13 cm
y se anotó la hora del vaciado del concreto.

Figura 10. Mezcla de concreto con aditivo luego del llenado

i. Se anotó la hora del fraguado inicial del concreto.

j. Se anoto la hora del fraguado final del concreto.

6. CALCULOS

15 cm

15 cm

15 cm

𝑣 = 153

𝑣 = 3375 𝑐𝑚3

𝑣 = 0,003375 𝑚3
Para realizar la dosificación 1:2:2, se utilizó la tabla representada en la figura 1 que se
mostrara luego, y se realizó con la resistencia de 210 kg/cm2

Figura 11. Imagen de la tabla de dosificación

La proporción por 1𝑚3

Cemento: 9,73 bolsas

1𝑚3 − − − 9,73 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠

0,003375𝑚3 − − − 𝑥 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠

9,73 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠 × 0,003375𝑚3

𝑥=
1𝑚3

𝑥 = 0,0328 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

42,5 𝑘𝑔 − − − 1 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎

𝑥 𝑘𝑔 − − − 0,0328 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠

42,5 𝑘𝑔 × 0,00328 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠

𝑥=
1 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎

𝑥 = 1,394 𝑘𝑔

𝑥 = 1394 𝑔. 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

Arena gruesa: 0,52 𝑚3

1𝑚3 − − − 0,52𝑚3

0,003375𝑚3 − − − 𝑥𝑚3

0,52𝑚3 × 0,003375𝑚3
𝑥=
1𝑚3
 𝑥 = 1,755 × 10−3 𝑚3

𝑥 = 1755 𝑐𝑚3 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑎

Arena fina: 0,53 𝑚3

1𝑚3 − − − 0,53𝑚3

0,003375𝑚3 − − − 𝑥𝑚3

0,53𝑚3 × 0,003375𝑚3
𝑥=
1𝑚3

𝑥 = 1,78875 × 10−3 𝑚3

𝑥 = 1788,75 𝑐𝑚3 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎

Agua: 0,187 𝑚3

1𝑚3 − − − 0,187𝑚3

0,003375𝑚3 − − − 𝑥𝑚3

0,187𝑚3 × 0,003375𝑚3
𝑥=
1𝑚3

𝑥 = 6,31125 × 10−4 𝑚3

𝑥 = 631,125 𝑐𝑚3 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎

Azúcar:

100% − − − 1394 𝑔.

9 % − − − 𝑥 𝑔. 𝑑𝑒 𝑎𝑧𝑢𝑐𝑎𝑟

9 % × 1394 𝑔.
𝑥=
100%

𝑥 = 125,46 𝑔. 𝑑𝑒 𝑎𝑧𝑢𝑐𝑎𝑟
Tabla 1. Tabla de proporciones por metro cubico de la mezcla de concreto con aditivo

CEMENTO 1394 𝑔.
ARENA GRUESA 1755 𝑐𝑚3
ARENA FINA 1788,75 𝑐𝑚3
AGUA 631,125 𝑐𝑚3
AZUCAR 125,46 𝑔

En las figuras 12 y 13 se aprecian las dos muestras de agua que se realizó para
completar el volumen total de agua a utilizar para la mezcla de concreto

Figura 13. Muestra de 500 cm3 de agua Figura 12. Muestra de 131 cm3 de agua

Para obtener las muestras de agregado fino y agregado grueso, los cuales están en cm3,
se utilizó el cubo de madera de 15x15x15, para llenarlo de arena gruesa hasta una altura
determinada que complete el volumen requerido, se realizó el mismo procedimiento
para el agregado grueso. A continuación, se muestran los cálculos para las alturas a las
que serán llenadas los agregados:

Altura a llenar para el agregado fino:

𝑣 = 15 × 15 × ℎ

1755 = 15 × 15 × ℎ

ℎ = 7,8 𝑐𝑚

Altura a llenar para el agregado grueso:

𝑣 = 15 × 15 × ℎ
 1788,75 = 15 × 15 × ℎ

ℎ = 7,95 𝑐𝑚

Estas alturas se marcaron en el cubo y en las figuras 14 y 15 se muestra el

procedimiento para llenar el cubo a las alturas determinadas y así conseguir la muestra
requerida de agregado grueso y agregado fino respectivamente.

Figura 15. Muestra de 1755 cm3 de arena Figura 14. Muestra de 1788,75 cm3 de
gruesa piedra

En la figura 16 se muestra el peso de la muestra de cemento que será utilizada para la

mezcla de concreto, y que debe coincidir con el peso del cemento calculado en la
dosificación:

Figura 16. Muestra de 1394 g. de

cemento
 Figura 17. Muestra de 125g de azúcar

7. RESULTADOS
Luego de haber realizado todo el procedimiento se obtuvieron los siguientes resultados:

Tabla 2.Tabla de los tiempos tomados durante en ensayo

HORA
TERMINO DEL LLENADO 3:54 pm
ESTADO PLATICO 5:40 pm
FRAGUADO INICIAL 7:20 pm
FRAGUADO FINAL 2:35 am

Tipo de cemento utilizado:

El cemento utilizado en la mezcla de concreto fue de tipo 1, el cual se adquirió de una

ferretería

8. CONCLUSIONES
- La realización de la dosificación para determinar la cantidad de materiales que se
deben usar es muy importante al momento de realizar una obra, porque nos
permite realizar la mezcla con la cantidad ideal de los agregados, cemento y agua.
- Se concluye que el azúcar utilizado como aditivo acelerante, resulta ser un
retardante al 9% del peso del cemento.
- La trabajabilidad del concreto es una propiedad del concreto en estado fresco que
se refiere a que tan trabajable es una mezcla antes realizar el llenado, esto depende
de la relación agua/cemento que se haya utilizado.
 - La trabajabilidad empleando el aditivo fue mucho mejor, ya que la mezcla era mas
moldeable, pero tardo mucho más tiempo en endurecer.

9. RECOMENDACIONES
- Realizar correctamente la dosificación para así obtener una buena mezcla de
concreto que cumpla con la resistencia a la compresión a los 28 días de realizado
el llenado.
- Se recomienda usar mas agua cuando el concreto no es muy trabajable, debido a
que se pierde la resistencia a la compresión del concreto.
- Se recomienda no usar azúcar como acelerante con el 9% del peso del cemento,
porque el azúcar en este caso funciona como retardarte, mas no como acelerante.
- Tomar los tiempos de fraguado inicial y final del concreto.
- Regirse siempre a las normas para que no se presente ningún inconveniente al
momento de la realizar de la obra.