Esp. Tecnicas Infraestructura Vial

ESTUDIOS Y PROYECTOS
ESPECIFICACIONES TECNICAS
i. G e n e r a l i d a d e s
1.1. Objeto de las Especificaciones:
Las presentes Especificaciones Técnicas tienen como objeto definir las normas y procedimientos que serán
aplicados en la ejecución del presente proyecto, siendo las mismas parte integrante del Expediente Técnico.
1.2. Alcance de las Especificaciones Técnicas:
a) Comprenden las normas y exigencias para la construcción de todos los componentes del proyecto y
complementando lo indicado en los planos respectivos.
b) Precisan las condiciones y exigencias que constituyen las bases de pago para las obras que se ejecuten.
1.3. Medidas de Seguridad:
El Residente bajo responsabilidad, adoptará todas las medidas de seguridad necesarias para evitar accidentes
a su personal, a terceros y a la misma obra, debiendo cumplir con todas las disposiciones vigentes en el
Reglamento Nacional de Edificaciones, Reglamento de la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado
y demás dispositivos legales vigentes.
El Residente deberá mantener todas las medidas de seguridad en forma ininterrumpida, desde el inicio hasta
la recepción de la obra, incluyendo los eventuales períodos de paralizaciones por cualquier causal.
1.4. Validez de Especificaciones, Planos y Metrados:
En el caso de existir divergencias entre los documentos del Proyecto:
 Los Planos tienen validez sobre las Especificaciones Técnicas, Metrados y Presupuestos.
 Las Especificaciones Técnicas tienen validez sobre Metrados y Presupuestos.
 Los Metrados tienen validez sobre los Presupuestos.
Los metrados son referenciales y la omisión parcial o total de una partida no dispensará al Residente de su
ejecución si está prevista en los Planos y/o las Especificaciones Técnicas. Las Especificaciones se
complementan con los Planos y Metrados respectivos en forma tal que, las obras deben ser ejecutadas en su
totalidad aunque estas figuren en uno solo de esos documentos, salvo orden expresa del "Supervisor" quien
obtendrá previamente la aprobación por parte de la Entidad.
Detalles menores de trabajos y materiales no usualmente mostrados en las Especificaciones, Planos y
Metrados pero necesarios para la obra deben ser ejecutados por el "Residente", previa aprobación del
“Supervisor”.
1.5. Consultas:
Todas las consultas relativas a la construcción, serán efectuadas al "Supervisor" mediante el Cuaderno de
Obra, quien absolverá las respuestas por el mismo medio.
1.6. Similitud de Materiales o Equipos:
Cuando las Especificaciones Técnicas o Planos indiquen "igual o similar", sólo el "Supervisor" decidirá sobre
la igualdad o semejanza.
1.7. Inspección:
Todo el material y la mano de obra empleada, estarán sujetos a inspección por el “Supervisor” en la oficina,
taller u obra, quien tiene el derecho a rechazar el material que se encuentre dañado, defectuoso o por la mano
de obra deficiente, que no cumpla con lo indicado en los Planos o Especificaciones Técnicas.
Los trabajos mal ejecutados deberán ser satisfactoriamente corregidos por el Residente y el material
rechazado deberá ser reemplazado por otro aprobado, por cuenta del Proveedor.
1.8. Materiales y Mano de Obra:
Todos los materiales adquiridos o suministrados para las obras que cubren estas Especificaciones, deberán ser
nuevos, de primer uso, de utilización actual en el Mercado Nacional e Internacional, de la mejor calidad
dentro de su respectiva clase.
“MEJORAMIENTO DEL CORREDOR VIAL DE TRANSPORTE MASIVO NORTE - SUR, AV. FERROCARRIL (TRAMO: AV. CIRCUNVALACION
- CRUCE CARRETERA CENTRAL), DISTRITOS DE EL TAMBO, SAN AGUSTIN DE CAJAS, HUALHUAS, SAÑO, SAN JERONIMO DE TUNAN,
PROVINCIA DE HUANCAYO - JUNIN”
Los materiales que se expendan envasados deberán entrar a la obra en sus recipientes originales, intactos y
debidamente sellados.
Los materiales deben ser guardados en la obra en forma adecuada sobre todo siguiendo las indicaciones dadas
por el fabricante o manuales de instalaciones.
1.9. Trabajos:
El Residente tiene que notificar por escrito al “Supervisor” de la Obra sobre la iniciación de sus labores para
cada frente y/o etapa del trabajo.
Cualquier cambio durante la ejecución de la obra que obligue a modificar el Proyecto Original será resuelto
por la Entidad a través del Proyectista o el “Supervisor” para lo cual deberá presentarse un plano original con
la modificación propuesta.
1.10. Movilización:
El Residente bajo su responsabilidad movilizará a la obra y oportunamente, el equipo mecánico, materiales,
insumos, equipos menores, personal y otros necesarios para la ejecución de la obra.
1.11. Materiales Básicos para la Obra:
El Residente tiene conocimiento expreso de la existencia de todos los materiales básicos en el lugar de la
obra, o verá el modo de aprovisionarse, de tal forma que no haya pretexto para el avance de la obra de
acuerdo a lo programado.
1.12. Conocimiento del Terreno para la Obra y Accesos:
El Residente tiene conocimiento expreso de las características y condiciones geográficas y climáticas del
lugar para la obra; así como de sus accesos, de tal forma que con la debida anticipación prevea todo lo
necesario para el inicio y avance de la obra de acuerdo al programa contractual, asegurando entre otros el
transporte de materiales, insumos, equipos y explotación de canteras.
1.13. Especificaciones Generales:
Estas especificaciones se complementarán con lo establecido en las siguientes normas:
 Reglamento Nacional de Edificaciones.
 American Concrete Institute (ACI).
 Normas del American Society of Testing and Materials (ASTM).
 Especificaciones de Normas Técnicas del INDECOPI.
 Manual de Diseño Geométrico de Carreteras (DG-2001)
Métodos y unidades utilizadas

Los métodos de medición están indicados en cada sección de estas especificaciones. Los ítems que no
constaren en éstas, serán medidos de acuerdo con los dibujos, perfiles y documentos del Contrato, sin tomar
en cuenta cantidades que sobrepasen las mostradas en el plano o perfil.
Las siguientes unidades de medida y observaciones se establecen para efectos de las mediciones:
Milímetro mm
Metro m
Kilómetro km
Metro cuadrado m2
Metro cúbico m3
Centímetro cm
Centímetro cuadrado cm2
Kilogramo kg
Tonelada métrica Tn
Número Nº
Hora h
Pie cuadrado p2
Unidad Und
Estimado Est
Global Glb
I. NORMAS GENERALES
1.2 Del personal
1.2.1 Organigrama
El organigrama deberá contener Nombres y calificaciones del o de los representantes calificados y habilitados
para resolver cuestiones técnicas y administrativas relativas a la ejecución de la obra.
1.2.2 Desempeño del Personal
El trabajo debe ser ejecutado en forma eficiente por personal idóneo, especializado, de número suficiente y
debidamente calificado para llevarlo a cabo de acuerdo con los documentos contractuales.
El Residente cuidará, particularmente, del mejor entendimiento con personas o firmas que colaboren en la
ejecución de la Obra, de manera de tomar las medidas necesarias para evitar obligaciones y responsabilidades
mal definidas.
1.3 De la Ejecución
1.3.1 Ejecución de los trabajos
Toda la Obra será ejecutada de la manera prescrita en los documentos contractuales y en donde no sea
prescrita, de acuerdo con sus directivas de la Supervisión.
La municipalidad no podrá efectuar ningún cambio, modificación o reducción en la extensión de la obra sin
expresa autorización escrita de la Supervisión.
1.3.2 Herramientas y Equipos de Construcción
EI Residente empleará instalaciones y maquinaria de acuerdo con los requerimientos de la misma, para la
ejecución eficiente y expedita de la obra, y para el cumplimiento de los plazos pactados.
Los equipos no deberán exceder su vida útil, ni emanar humos contaminantes, debiendo estar en perfecto
estado de funcionamiento y mantenimiento. De tener alguna condición insegura, que represente un peligro
potencial, la Supervisión podrá pedir su retiro y reemplazo inmediato de las instalaciones de la obra.
Todo equipo mecánico automotor, deberán contar necesariamente con extintor adecuado, debidamente
cargado y vigente.
1.3.3 Materiales y Suministros de Construcción
La Municipalidad será responsable por el almacenamiento y protección de los materiales y equipos de obra,
desde que son entregados en obra hasta la recepción final. Si un material es entregado con la conformidad y
aprobación de la Supervisión pero si por una inadecuada manipulación o almacenamiento perdiera sus
características originales, deberá ser reemplazado inmediatamente.
Los materiales se apilarán hasta la altura recomendada por el fabricante.
Durante la disposición de materiales en el área de almacenamiento se deberá prever no colocar las pinturas
lejos de combustibles u otros materiales inflamables.
La municipalidad notificará por escrito al Supervisor con suficiente anticipación la fecha en la que tiene la
intención de comenzar la fabricación y/o preparación de los materiales específicamente manufacturados o
preparados, para uso o como parte de la construcción permanente. Tal aviso debe contener una solicitud para
inspección, la fecha de comienzo, La fecha esperada de la fabricación o preparación de materiales. En virtud
de la recepción de tal aviso, el Supervisor hará los arreglos necesarios para tener un representante durante la
manufactura, en todas las oportunidades como sea necesario para inspeccionar el material, o notificará al
Contratista que la inspección deberá ser hecha en un lugar diferente al lugar de la manufactura, o notificará al
Contratista que la inspección no será hecha por haberse renunciado a ella.
Ningún material, cuyas muestras se hayan solicitado, deberá emplearse en la obra hasta que se les haya dado
la aprobación escrita por el Supervisor.
Inmediatamente al arribo de un abastecimiento de materiales a la obra, el Contratista deberá notificar al
Supervisor, siendo este el único encargado de aceptar o rechazar la provisión completa o parcial de aquello
que no cumpla con las especificaciones técnicas indicadas.
Sobre los materiales, equipos y métodos de construcción, deberán regirse estrictamente por las
Especificaciones Técnicas y de ninguna manera serán de calidad inferior a lo especificado. La Supervisión
podrá rechazar los materiales o equipos que, a su juicio, sean de calidad inferior que la indicada, especificada
o requerida.
Todos los materiales particulados (gravas, arenas, etc.), transportados hasta el lugar de la obra, deberán estar
protegidos con una lona, humedecidos adecuadamente y contar con las condiciones de seguridad para que
éstas no se caigan a lo largo de su recorrido e interrumpan el normal desenvolvimiento del tráfico.
No se aprobará ningún fabricante de materiales o equipos sin que éste sea de buena reputación y tenga planta
de adecuada capacidad y a solicitud del Supervisor, deberán traer evidencias de que han fabricado productos
similares a los que han sido especificados, debiendo proponerse previamente el nombre de los fabricantes del
suministro de materiales, equipos, u otras herramientas, al Supervisor para su aprobación.
1.3.4 Rechazos
Si en cualquier momento anterior a la Aceptación Provisional, la Supervisión encontrase que, a su juicio,
cualquier parte de la Obra, suministro o material empleado por el Contratista, es o son defectuosos o están en
desacuerdo con los documentos contractuales, avisará a la Municipalidad para que éste disponga de la parte
de la obra, del suministro o del material impugnado para su reemplazo o reparación.
La Municipalidad, en el más breve lapso y a su costo, deberá subsanar las deficiencias. Todas las piezas o
partes de reemplazo deberán cumplir con las prescripciones de garantía y estar conformes con los documentos
contractuales.
En caso que la Municipalidad no cumpliera con lo mencionado anteriormente, la Entidad podrá efectuar la
labor que debió realizar la Municipalidad cargando los costos correspondientes a este último.
1.3.5 Protección del Medio Ambiente
La Municipalidad preservará y protegerá toda la vegetación tal como árboles, arbustos y hierbas, que exista
en el Sitio de la Obra o en los adyacentes y que, en opinión de la Supervisión, no obstaculice la ejecución de
los trabajos.
La Municipalidad tomará medidas contra el corte y destrucción que cause su personal y contra los daños que
produzcan los excesos o descuidos en las operaciones del equipo de construcción y la acumulación de
materiales.
La Municipalidad estará obligada a restaurar, completamente a su costo, la vegetación que su personal o
equipo empleado en la Obra, hubiese destruido o dañado innecesariamente o por negligencia.
1.3.6 Vigilancia, y protección de la Obra

La Municipalidad debe, en todo momento, proteger y conservar las instalaciones, equipos, maquinarias,
instrumentos, provisiones, materiales y efectos de cualquier naturaleza, así como también toda la obra
ejecutada, hasta su recepción, incluyendo el personal de vigilancia diurna y nocturna del área de construcción.
Los requerimientos hechos por la Supervisión a la Municipalidad acerca de la protección adecuada que haya
que darse a un determinado equipo o material, deberán ser atendidos.
Si, de acuerdo con las instrucciones de la Supervisión, las instalaciones, equipos, maquinarias, instrumentos,
provisiones, materiales y efectos mencionados no son protegidos adecuadamente por la Municipalidad. El
Propietario tendrá derecho a hacerlo, cargando el correspondiente costo a la Municipalidad.
1.3.7 Seguridad
La Municipalidad deberá brindar a todo el personal de obra uniforme de trabajo y casco de seguridad tipo
jockey de colores según categoría, zapatos de seguridad, botas impermeables de jebe para trabajos en zonas
húmedas, y demás implementos de seguridad propios de la actividad a realizar, debiendo la Supervisión
verificar su correcta implementación e impedirá el ingreso a obra del personal que no cumpla con lo referido.
La Municipalidad presentará a la Supervisión la codificación de cascos por colores según la categoría de
cada trabajador y además, se deberán tener en almacén cascos adicionales para visitantes, que deberán ser de
color blanco con la rotulación “Visitante” en la parte frontal.
En zonas donde el ruido alcance niveles mayores a 80db (decibeles), los trabajadores deberán usar tapones
protectores de oído. Se reconoce de manera práctica un nivel mayo de 80db cuando una persona deja de
escuchar su propia voz en tono normal.
En zonas de gran cantidad de polvo, se proveerá al trabajador de anteojos y respiradores contra el polvo, o se
deberán humedecerse para evitar que se levante el polvo.
La obra deberá mantener en obra un botiquín portátil, que deberá contener como mínimo lo siguiente: 02
paquetes de guantes quirúrgicos, 01 frasco de yodopovidona 120 ml (solución antiséptica), 01 frasco de agua
oxigenada de 120 ml, 01 frasco de alcohol de 250 ml, 05 paquetes de gasas esterilizadas de 10cm x 10cm, 08
paquetes de apósitos, 01 rollo de esparadrapo de 5cm x 4.5 m, 02 rollos de venda elástica de 3” x 5 yardas, 02
rollos de venda elástica de 4” x 5 yardas, 01 paquete de algodón de 100gr, 01 venda triangular, 10 paletas
bajalenguas (para entablillado de dedos), 01 frasco de solución de cloruro de sodio al 9/1000 x 1 lt (para
lavado de heridas), 02 paquetes de gasa tipo jelonet (para quemaduras), 02 frascos de colirio de 10ml, 01
tijera punta roma, 01 pinza, 01 frazada.
Se deberá colocar en un lugar visible, en las construcciones provisionales, un listado de teléfonos y
direcciones de las Instituciones de auxilio en caso de emergencia, bomberos, así mismo se indicará el centro
de asistencia más cercano.
Para trabajos con equipos especiales: soldadoras, equipos de corte, etc. Se exigirá que el trabajador use el
equipo de protección personal adecuado, tales como lentes o caretas, guantes, mandil de cuero, respiradores
contra polvo, etcétera, según corresponda.
Se colocará aviso de no fumar en lugares visibles de la obra.
El área de trabajo deberá, siempre, estar libre de todo elemento punzante (clavos, alambres, fierros, etcétera)
y de sustancias tales como grasas, aceites u otros que puedan causar accidentes por resbalamientos. Asimismo
se deberán eliminar los conductores de tensión, proteger las instalaciones públicas existentes: agua, desagüe,
etcétera.
En forma periódica se deberán realizar charlas de seguridad en la obra.
En la obra se deberá formar un comité de seguridad, que será presidido por el Ingeniero Residente en obras de
hasta 20 trabajadores y de 20 a 100 trabajadores será el Ingeniero Presidente y un representante de los
trabajadores.
1.3.8 Limpieza
La Municipalidad deberá mantener en todo momento, el área de la construcción, incluyendo los locales de
almacenamiento usados por él, libres de toda acumulación de desperdicios o basura. Antes de la Recepción de
la Obra deberá retirar todas las herramientas, equipos, provisiones y materiales de su propiedad, de modo que
deje la obra y el área de construcción en condiciones de aspecto y limpieza satisfactorios.
Se deberán habilitar zonas específicas señaladas y/o recipiente adecuados debidamente rotulados para la
disposición de desperdicios.
1.4 De la supervisión
1.4.1 Obligaciones de la Municipalidad
La Municipalidad estará obligada a mantener informado a la Supervisión con la debida y necesaria
anticipación, acerca de su inmediato programa de trabajo y de cada una de sus operaciones, en los términos y
plazos prescritos en los documentos contractuales.
1.4.2 Facilidades de Inspección
La Supervisión y el personal autorizado por la Entidad, tendrán acceso a la obra, en todo tiempo, cualquiera
sea el estado en que se encuentre, y La Municipalidad deberá prestarle toda clase de facilidades para el
acceso a la obra y su inspección. A este fin, La Municipalidad deberá:
Permitir el servicio de sus empleados y el uso de su equipo y material necesario para la inspección y
supervigilancia de la obra.
Proveer y mantener en perfectas condiciones todas las marcas, señales y referencias necesarias para la
ejecución e inspección de la obra.
Prestar en general, todas las facilidades y los elementos adecuados de que dispone, a fin de que la supervisión
se efectúe en la forma más satisfactoria, oportuna y eficaz.
La Municipalidad antes de la iniciación de la obra, deberá obligatoriamente indicar a la Entidad el horario de
trabajo dentro del cual deberán realizarse los trabajos, a fin de que pueda disponer un adecuado control de los
mismos.
1. CONSTRUCCION DE LA INFRAESTRUCTURA VIAL
01.01 OBRAS PROVISIONALES
01.01.01 ALMACÉN Y CASETA DE GUARDIANÍA
Especificación.
Consistirá en una casa a efectos de mantener un control de obra durante el desarrollo del proceso físico de
construcción, será necesario dotar de un ambiente para el guardián, ubicado en un lugar estratégico que le permita
cumplir su misión de control y no perjudicar el avance físico de la misma.
Esta sub partida comprende los gastos de guardianía, almacenes para materiales, instalaciones sanitarias, energía y
otros que faciliten la comodidad y eficiencia del personal y de los trabajos en sí, que deberán instalarse en cada centro
de actividad a criterio del ejecutor y con aprobación de la supervisión.
Se incluye asimismo, los gastos que ocasionen el retiro, demolición o desarme de las instalaciones mencionadas que
deberán hacerse al terminar la obra y la evacuación del desmonte o materiales inservibles que pudieran haberse
acumulado, de manera tal que las vías materia del trabajo queden libres de todo obstáculo, deshecho o basura.
Unidad de Medida
El trabajo ejecutado será medido en días.
Norma de Medición
Para llegar al valor total de esta partida se hará una cuantificación del monto total que demande el alquiler de
guardianía de la siguiente forma:
En oficinas, que son ambientes necesarios para el desarrollo de los trabajos del personal técnico y administrativo.
En almacenes, que son ambientes cerrados y techados para depósito y para proteger los materiales y equipos.
En casetas de guardianía, que son ambientes para alojar al personal de vigilancia.
En vestuarios, que también pueden servir para dejar las bolsas o cajas de herramientas del personal obrero.
En SSHH y duchas, que cubran las necesidades del personal obrero.
En cercos, que son elementos que encierran o delimitan el área de construcción de otros ambientes para la seguridad
y control durante la ejecución de la obra.
Bases de pago
La valorización y pago de esta partida, se hará de acuerdo a lo indicado en los análisis de precios respectivos,
constituyendo compensación total por todo el material, mano de obra, leyes sociales, equipos, imprevistos y todo
concepto necesario para la implementación de dicha partida.
01.01.02 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE OBRA
Especificación.
A fin de identificar a la Entidad a cuyo cargo se ejecute la obra, es necesario colocar el cartel de obra en los que debe
describirse; la entidad licitante de la obra, la magnitud de la misma, la denominación y nombre de la firma
constructora. Dicho cartel estará acorde al modelo proporcionado por la entidad financiera.
Los carteles estarán ubicados en las intersecciones que considere la residencia en coordinación con la supervisión.
Unidad de Medida
Unidad (Und).
Norma de Medición
El computo esta dado por unidad de acuerdo al diseño.
Bases de pago
El costo cubre los gastos de materiales, mano de obra, desgaste de herramientas e instalación del cartel en obra.
01.01.03 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN EQUIPO
Especificación.
Esta sub partida, consiste en que el ejecutor deberá hacer el trabajo necesario para suministrar, reunir transportar los
equipos al lugar donde va a ejecutar la obra y la desmovilización respectiva, incluyen los equipos por transporte
empleando camiones plataformas y el transporte auto transportado correspondiente a equipos que puedan movilizarse
al lugar de la obra sin ninguna dificultad.
Unidad de Medida
Global (Glb.)
Norma de Medición
Se medirá en forma global.
Bases de pago
El análisis del costo unitario corresponde a la relación de Equipo Mínimo transportado (camión plataforma) y equipo
auto transportado. El costo cubre los gastos de movilización y desmovilización de los equipos.
01.02 OBRAS PRELIMINARES
01.02.01 TRAZO Y REPLANTEO
Especificación.
Se considera en esta sub partida todos los trabajos topográficos, planimétricos y altimétricos que son necesarios hacer
para el replanteo del proyecto.
El mantenimiento de Bench Marks (BM), plantillas de cotas, estacas auxiliares, etc., será cuidadosamente observado
a fin de asegurar que las indicaciones de los planos sean llevadas finalmente al terreno y que la obra cumpla una vez
concluida los requerimientos y especificaciones del proyecto.
Unidad de Medida
El trabajo ejecutado será medido en Metros cuadrados (M2)
Norma de Medición
Para el conjunto de los trabajos de trazo de niveles y replanteo de los elemento que figuren en los planos se calculara
teniendo en cuenta la necesidad de mantener un personal dedicado al trazo y nivelación en el replanteo indicado.
Bases de pago
Se valorizará y pagará de acuerdo al avance de la obra en el porcentaje que arroje la medición de la partida ejecutada,
de acuerdo al precio global contratado, siendo el precio y su pago, compensación total por toda la mano de obra, leyes
sociales, material equipo, herramientas, transporte e imprevistos, necesarios para el término de los trabajos .
01.02.02 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCIÓN
Especificación.
durante la ejecución del proyecto, eventuales ajustes del mismo, apoyo técnico permanente y control de resultados.
Unidad de Medida
Norma de Medición
Para el conjunto de los trabajos de trazo de niveles y replanteo de los elemento que figuren en los planos se calculara
Bases de pago
01.03 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.03.01 CORTE DE TERRENO A NIVEL DE SUB RASANTE
Especificación.
Consiste en el corte y extracción en todo el ancho que corresponde a las explanaciones proyectadas. Incluirá volumen
de elementos sueltos o dispersos que hubiera o que fueran necesarios recoger dentro de los límites de la vía, según
necesidades del trabajo.
El corte se efectuará hasta una cota ligeramente mayor que el nivel de mejoramiento de sub rasante, de tal manera que
al preparar y compactar esta capa, se llegue hasta este nivel proyectado.
Se especifica en los planos de perfil longitudinal y las secciones transversales la sobre excavación del nivel de
mejoramiento de sub rasante. El proceso permitirá lograr que la estructura del pavimento y el terraplén se asienten
sobre una capa de suelo admisible libre de material orgánico.
Se tendrá especial cuidado en no dañar ni obstruir el funcionamiento de ninguna de las instalaciones de servicio
público, tales como redes de agua potable y desagüe, cables, canales, etc. En caso de producirse algún daño, el
ejecutor deberá realizar las reparaciones por su cuenta y de acuerdo con las entidades propietarios o administradores
de los servicios en referencia. Los trabajos de reparación que hubiere necesidad de efectuar, se realizarán en el lapso
más breve posible.
El material proveniente de los cortes deberá ser retirado para seguridad y limpieza del trabajo. Se deberá evitar
producir acumulaciones de material de corte, estos serán eliminados, conforme indicaciones de la Supervisión.
Unidad de Medida
Metros cúbicos (M3)
Norma de Medición
Consiste únicamente en la medición del volumen de corte multiplicando la longitud del tramo de vía por sus
secciones transversales de acuerdo con los perfiles respectivos, luego sumando los resultados parciales para obtener
el volumen total (método de áreas extremas o fórmula de prismoide).
Las secciones transversales calculadas, serán revisadas y controladas por la supervisión para determinar si tales
mediciones llenan los requisitos especificados y pueden tener su aprobación.
De los metrados obtenidos se tendrá en cuenta el sistema de trabajo empleado (manualmente, equipo liviano, equipo
pesado), y si se ha desarrollado en tareas diurnas o nocturnas con el grado de dificultad que presente dicha partida.
Base de Pago
Serán valorizadas y pagadas según lo señalado en la norma de medición y de acuerdo a los precios unitarios fijados.
El precio unitario definido y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, leyes sociales, equipo,
herramienta e imprevistos necesarios para realizar los trabajos.
01.03.02 EXCAVACIÓN MANUAL PARA CUNETAS
Especificación
Consiste en el corte y extracción en todo el ancho que corresponde a cuneta. Incluirá volumen de elementos sueltos o
dispersos que hubiere o que fueran necesarios recoger dentro de los límites, según necesidades del trabajo.
más breve posible
Unidad de Medida
Norma de Medición
Consiste únicamente en la medición del volumen de corte multiplicando la longitud del tramo a cortar por sus
el volumen total.
Base de Pago
01.03.03 EXCAVACIÓN MANUAL PARA BADEN
Especificación
Consiste en el corte y extracción en todo el ancho que corresponde a badenes. Incluirá volumen de elementos sueltos
o dispersos que hubiere o que fueran necesarios recoger dentro de los límites, según necesidades del trabajo.
más breve posible
Unidad de Medida
Norma de Medición
el volumen total.
Base de Pago
01.03.04 EXCAVACIÓN MANUAL PARA SARDINEL PERALTADO
Especificación
Consiste en la excavación en todo el ancho que corresponde a los sardineles peraltados. Incluirá volumen de
elementos sueltos o dispersos que hubiera o que fueran necesarios recoger dentro de los límites de sardinel peraltado
según necesidades del trabajo.
Se especifica en los planos de perfil longitudinal y las secciones transversales la sobre excavación a efectos de
mejoramiento de la sub base de la acera si lo necesitase.
ejecutor deberá realizar las reparaciones en acuerdo con las entidades propietarios o administradores de los servicios
en referencia. Los trabajos de reparación que hubiere necesidad de efectuar, se realizarán en el lapso más breve
posible.
Unidad de Medida.
Norma de Medición.
el volumen total.
Base de Pago.
01.03.05 EXCAVACIÓN MANUAL PARA SARDINEL SUMERGIDO
Especificación
Consiste en la excavación en todo el ancho que corresponde a los sardineles sumergidos. Incluirá volumen de
elementos sueltos o dispersos que hubiera o que fueran necesarios recoger dentro de los límites de sardinel peraltado
según necesidades del trabajo.
Se especifica en los planos de perfil longitudinal y las secciones transversales la sobre excavación a efectos de
mejoramiento de la sub base de la acera si lo necesitase.
ejecutor deberá realizar las reparaciones en acuerdo con las entidades propietarios o administradores de los servicios
en referencia. Los trabajos de reparación que hubiere necesidad de efectuar, se realizarán en el lapso más breve
posible.
Unidad de Medida.
Norma de Medición.
el volumen total.
Base de Pago.
01.03.06 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
01.03.06.01. ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE PARA ELIMINACIÓN.
Especificación.
Comprende el traslado manual del material excedente, procedente de excavaciones, cortes de terreno y demoliciones
de estructuras de concreto, que se trasladarán en forma manual, dentro de la zona de obras hacia los puntos de
acumulación de desmonte para luego ser eliminados con máquina.
Se prestará particular atención al hecho que, tratándose que los trabajos se realizan en zona urbana, no deberá apilarse
los excedentes en forma tal que ocasionen innecesarias interrupciones al tránsito peatonal y vehicular.
El destino final de los materiales excedentes, será elegido de acuerdo con las disposiciones y necesidades
municipales.
Unidad de Medida
Norma de Medición
El volumen a eliminar será medido en metros cúbicos sueltos (m3).
Base de Pago
El material eliminado en la forma especificada y aprobada por el supervisor será pagado a precios del contrato
fijados, constituyendo dicho precio y pago compensación total por la mano de obra, leyes sociales, herramientas,
equipos e imprevistos para la ejecución plena de esta partida.
01.03.06.02. CARGUIO DE MATERIAL EXCEDENTE
Especificación:
Comprende el carguío, procedente de los puntos de acumulación de desmonte utilizando equipos mecánicos como
cargador frontal a los camiones volquetes.
Unidad de Medida
Norma de Medición
El volumen de material cargado será medido en metros cúbicos sueltos (m3).
Base de Pago
El material a ser cargado en la forma especificada y aprobada por el supervisor será pagado a precios del contrato
01.03.06.03. TRANSPORTE DE MATERIAL EXCEDENTE
Especificación:
Comprende la eliminación de material excedente, procedente del corte de terreno a nivel de sub rasante considerado
innecesario. Para el traslado se utilizaran equipos mecánicos como son volquetes.
los excedentes en forma tal que ocasionen innecesarias interrupciones al tránsitos peatonal y vehicular, así como
molestias con el polvo que generan las tareas de apilamiento, carguío y transporte que forma parte del la sub-partida.
municipales.
Unidad de Medida
Norma de Medición
Base de Pago
01.03.09 PERFILADO Y COMPACTADO A NIVEL DE SUB RASANTE
Especificación
Una vez concluidos los trabajos de corte, y luego de comprobarse que no existen dificultades con las redes y
conexiones domiciliarias de energía eléctrica, agua y desagüe, se procederá a la escarificación mediante la
motoniveladora.
El escarificado se realizará en el plano de corte de la subrasante y a una profundidad no menor de 10 cm, eliminando
toda grava cuyo diámetro sea superior a 8”, luego se procederá al riego y batido, con el empleo repetido y alternativo
de camiones cisternas provistos de regadera de tubo, perforado convenientemente, de tal forma que el regado sea
uniforme para todo el material. La cantidad de agua será determinada en el laboratorio.
Luego se procederá a la explanación de este material homogéneo hasta conformar una superficie que de acuerdo a la
geometría y perfiles del proyecto, alcance el nivel de la subrasante. La compactación se efectuará con rodillos cuyas
características de peso y rendimiento serán aprobados por la supervisión.
La compactación se empezará en los bordes y terminará al centro hasta conseguir una capa densa y uniforme
corrigiéndose las irregularidades y alisando la superficie con la motoniveladora; luego se deberá ajustar el contenido
de humedad mediante secado o añadiendo agua según sea el caso; finalmente deberá ponerse el rodillo liso vibratorio
de 10 y 12 Tns., hasta conseguir una compactación adecuada, cuya densidad en toda la profundidad tenga un mínimo
del 95% de su máxima densidad seca (del terreno) determinada por el método de compactación A.A.S.H.T.O – T180
(pisón de 10 lbs. y 18” de caída). La supervisión verificará la densidad mediante pruebas A.A.S.H.T.O – 191.
Unidad de Medida
Metro cuadrado (M2).
Norma de Medición
Serán medidos en metros cuadrados, en su posición final, colocados, nivelados, compactados y terminados con el
espesor considerado en los planos del proyecto o indicado por la supervisión a su satisfacción.
Base de pago
La valorización y pago será igual al precio unitario del contrato por metro cuadrado para sub – base granular de los
espesores indicados.
Estos precios y pago constituirán compensación total por toda mano de obra, leyes sociales, equipo, materiales
puestos en obra, herramientas, laboratorio e imprevistos necesarios para completar y mantener estas partidas con
aprobación de la supervisión.
01.03.10 PERFILADO Y COMPACTADO DE BASE (BADENES)
Especificación
Una vez concluidos los trabajos de corte, y luego de comprobarse que no existen dificultades con las redes y
conexiones domiciliarias de energía eléctrica, agua y desagüe El escarificado se realizará en el plano de corte de la
subrasante y a una profundidad no menor de 10 cm, eliminando toda grava cuyo diámetro sea superior a 8”, luego se
procederá al riego y batido manual, de tal forma que el regado sea uniforme para todo el material. La cantidad de
agua será determinada en el laboratorio.
Luego se procederá a la explanación de este material homogéneo hasta conformar una superficie que de acuerdo a la
geometría y perfiles del proyecto, alcance el nivel de la subrasante. La compactación se efectuará con compactador
tipo plancha de 7HP
Unidad de Medida
Perfilado y compactado de badenes en metros cuadrados (m2)
Bases de Medición
Se medirá el número de metros cuadrados colocados del perfilado y compactado, especificado y aceptado.
Bases de pago
Los trabajos realizados de esta partida serán valorizados y pagado según lo especificado en la Bases de medición y de
acuerdo a los análisis unitarios fijados, constituyendo compensación total por todo mano de obra. Leyes sociales,
herramienta e imprevistos necesarios para realizar
01.04. MEJORAMIENTO DE SUBRASANTE
01.04.01. MATERIAL GRANULAR PARA MEJORAMIENTO DE SUBRASANTE
01.04.01.01. MATERIAL P/MEJORAMIENTO PUESTO EN OBRA
Especificación.
Esta partida comprende la provisión de material para mejoramiento de la subrasante con material granular de
préstamo. La adquisición del material será “Puesto en Obra”.
Donde se indique en los planos u ordene el Supervisor, el Contratista colocará una capa de Mejoramiento de
Subrasante debidamente nivelada y compactada, utilizando material granular de préstamo. El espesor de la capa de
mejoramiento se puede apreciar en los planos respectivos.
Este trabajo consiste en la eventual disgregación del material hasta el nivel de la subrasante existente, el retiro o
adición de materiales, la mezcla, humedecimiento o aireación, compactación y perfilado final de acuerdo con la
presente especificación, conforme con las dimensiones, alineamientos y pendientes señalados en los planos del
proyecto y las instrucciones del Supervisor.
Materiales:
En general, el material deberá consistir de suelo granular seleccionado y zarandeado en cantera y que cumplan con las
especificaciones siguientes:
Límite líquido menor de 25%

Índice plástico menor 6% máx (MTC E 111)
Equivalente de arena 25% mínimo (MTC E 114)
CBR mínimo 40% (MTC E 132)
Las piedras mayores de 2” deben eliminarse, asimismo, no se permitirá la presencia de materia orgánica y otros
desechos sólidos en el material.
La gradación preferida para aplicaciones de mejoramiento es un relleno de áridos con un tamaño máximo de partícula
de 1 pulgada y media (4cm) y menos del 10% de finos (que pasen por un tamiz Nº200). Las gradaciones que aparecen
en la tabla siguiente proporcionan una buena estabilidad y baja susceptibilidad a la humedad:
GRADACIÓN DE RELLENO PREFERIDA
Tamaño % de finos
1 ½” (4cm) 100
¾” (2cm) 50 - 100
Nº4 25 – 50
Nº40 10 – 20
Nº100 5 - 15
Nº200 <10
Procedimiento de Construcción:
Mejoramiento empleado únicamente material adicionado.
Cuando los documentos del proyecto prevean la construcción de la subrasante mejorada solamente con material
adicionado, pueden presentarse dos situaciones, sea que la capa se construya directamente sobre el suelo natural
existente o que éste deba ser excavado previamente en el espesor indicado en los documentos del proyecto y
reemplazado por el material de adición.
En el primer caso, el suelo existente se deberá escarificar, conformar y compactar a la densidad especificada para
cuerpos de terraplén, en una profundidad de quince centímetros (15 cm). Una vez el Supervisor considere que el
suelo de soporte esté debidamente preparado, autorizará la colocación de los materiales, en espesores que garanticen
la obtención del nivel de subrasante y densidad exigidos, empleando el equipo de compactación adecuado. Dichos
materiales se humedecerán o airearán, según sea necesario, para alcanzar la humedad más apropiada de
compactación, procediéndose luego a su densificación.
En el caso de que el mejoramiento con material totalmente adicionado implique la remoción total del suelo existente,
ésta se efectuará en el espesor previsto en los planos o dispuesto por la Supervisión en acuerdo con el procedimiento
descrito en la Subsección 205.08 de la Sección 205, "Excavación para Explanaciones", del presente documento. Una
vez alcanzado el nivel de excavación indicado por el Supervisor, conformado y compactado el suelo, se procederá a
la colocación y compactación en capas de los materiales, hasta alcanzar las cotas exigidas.
El mejoramiento hasta el nivel de la subrasante, deberá incluir en todos los casos, la conformación o reconstrucción
de cunetas.
Los materiales que se reúnan o almacenen temporalmente deben de estar protegidos contra las lluvias, debido a que
pueden lavarse y afectar el medio en donde fueron ubicados.
(c) Limitaciones en la ejecución
Los trabajos de mejoramiento de subrasantes sólo se efectuarán cuando no haya lluvia y la temperatura ambiente, a la
sombra, sea cuando menos de dos grados Celsius (2ºC) en ascenso y los suelos se encuentren a un contenido de
humedad inferior a su límite líquido.
Deberá prohibirse la acción de todo tipo de tránsito sobre las capas en ejecución, hasta que se haya completado su
compactación. Si ello no resulta posible, el tránsito que necesariamente deba pasar sobre ellas se distribuirá de
manera que no se concentren huellas de rodaduras en la superficie.
220.05 Aceptación de los trabajos
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo utilizado por el Contratista.

 Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
 Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
 Exigir el cumplimiento de las medidas de seguridad y mantenimiento del tránsito, según requerimientos de
la Sección 103.
 Comprobar que los materiales por emplear cumplan los requisitos de calidad exigidos en la Tabla 210-2, en
lo que sea aplicable.
 Verificar la compactación de todas las capas de suelo que forman parte de la actividad especificada.
 Realizar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la uniformidad de la superficie.
(b) Calidad del producto terminado
El suelo mejorado deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse al nivel de subrasante y pendientes
establecidas. El supervisor deberá verificar, además que:
 La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa no sea inferior a la señalada en los planos o la
definida por él.
 La cota de cualquier punto, no varíe en más de diez milímetros (10 mm) de la cota proyectada.
Así mismo, efectuará las siguientes comprobaciones:
(1) Compactación
Las determinaciones de la densidad de cada capa compactada mejorada se realizarán según se establece en la Tabla
210-2 y los tramos por aprobar se definirán cobre la base de un mínimo de seis (6) determinaciones de densidad. Los
sititos para las mediciones se elegirán al azar.
Las densidades individuales del tramo (Di) deberán ser, como mínimo, el noventa y cinco por ciento (95%) de la
máxima densidad obtenida en el ensayo proctor modificado de referencia (De).
Di > 0.95 De
La humedad de trabajo no debe variar en ± 2% respecto del Optimo Contenido de Humedad obtenido con el proctor
modificado.
El incumplimiento de estos requisitos originará el rechazo del tramo.
Siempre que sea necesario, se efectuarán las correcciones por presencia de partículas gruesas, previamente al cálculo
de los porcentajes de compactación.
En caso que el mejoramiento se construya en varias capas se aplicará los requisitos establecidos en la Tabla 210-2 en
lo referido a Relación Densidad - Humedad y Compactación.
El incumplimiento de los grados mínimos de compactación originará el rechazo del tramo.
(2) Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, se determinará el espesor medio de la capa
compactada (em), el cual no podrá ser inferior al de diseño (ed).
em > ed
Además el valor obtenido en cada determinación individual (ei) deberá ser, cuando menos, igual al noventa y cinco
por ciento (95%) del espesor de diseño (ed), so pena del rechazo del tramo controlado.
ei > 0.95 ed
En el caso de que el mejoramiento se construya en varias capas, la presente exigencia se aplicará al espesor total que
prevea el diseño.
Todas las áreas del suelo mejorado donde los defectos de calidad y terminación excedan las tolerancias de la presente
especificación, deberán ser corregidas por el Contratista, a su costo, de acuerdo con las instrucciones del Supervisor y
a plena satisfacción de éste.
(3) Protección del suelo mejorado
El Contratista deberá responder por la conservación del suelo mejorado hasta que se coloque la capa superior y
corregirá a su costo, cualquier daño que ocurra en ella después de terminada.
El trabajo de "Mejoramiento de suelos a Nivel de Subrasante" será aceptado cuando se ejecute de acuerdo con esta
especificación, las indicaciones del Supervisor y se complete a satisfacción de éste.
Unidad de Medida
Metros cúbicos (M3).
Norma de Medición
El volumen será medido en metros cúbicos (m3).
Base de Pago
El material será adquirido “PUESTO EN OBRA” y aprobado a satisfacción del supervisor, será pagado a precios del
contrato fijados, constituyendo dicho precio y pago compensación total por la mano de obra, leyes sociales,
herramientas, equipos e imprevistos para la ejecución plena de esta partida.
01.04.01.02. EXTENDIDO, RIEGO Y COMPACTADO DE MEJ. MAT. GRANULAR
Especificación.
Esta partida comprende el extendido, riego y compactación hasta los niveles adecuados, del material granular de
préstamo para la capa de mejoramiento de la subrasante.
Instalación del Relleno Sobre la Geomalla. El material de mejoramiento será vertido directamente sobre la
geomalla multiaxial. Camiones estándares (con descarga por el extremo o por el medio) con ruedas de goma,
habilitados para las carreteras, podrán pasar encima de la geomalla a velocidades muy reducidas (menos de 8.0kph) y
descargar el relleno de áridos a medida que avanzan, siempre que este tráfico de construcción no cause surcos
importantes en la subrasante descubierta. No deben permitirse giros ni arranques y paros repentinos. El equipo
empleado para empujar el relleno de mejoramiento debería ser preferentemente un cargador frontal, sin embargo se
pueden emplear retroexcavadora o motoniveladoras.
Bajo ninguna circunstancia se permitirá el tránsito de equipos con orugas directamente sobre las geomallas
multiaxial. El contratista deberá asegurarse de que haya al menos 15.0cm de relleno de mejoramiento entre la
geomalla y el equipo con orugas.
Posiblemente hagan falta paladas adicionales de relleno de áridos, clavijas o grapas para sujetar la geomalla antes de
colocar el relleno de áridos.
Proceso Constructivo del Material para Mejoramiento:

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE EXISTENTE
El Supervisor sólo autorizará la colocación de material de cuando la superficie sobre la cual debe asentarse tenga la
densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos o definidas por el Supervisor.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias determinadas en las especificaciones
respectivas, el Residente hará las correcciones necesarias, a satisfacción del Supervisor.
TRAMO DE PRUEBA
Antes de iniciar los trabajos, el Residente emprenderá una fase de ejecución de tramos de prueba para verificar el
estado y comportamiento de los equipos y determinar, en secciones de ensayo, el método definitivo de preparación,
transporte, colocación y compactación de los materiales, de manera que se cumplan los requisitos de cada
especificación.
Para tal efecto, construirá uno o varios tramos de prueba de ancho y longitud definidos de acuerdo con el Supervisor
y en ellas se probarán el equipo y el plan de compactación.
El Supervisor tomará muestras de la capa en cada caso y las ensayará para determinar su conformidad con las
condiciones especificadas de densidad, granulometría y demás requisitos.
En el caso de que los ensayos indiquen que la sub base no se ajusta a dichas condiciones, el Residente deberá efectuar
inmediatamente las correcciones requeridas a los sistemas de preparación, extensión y compactación, hasta que ellos
resulten satisfactorios para el Supervisor, debiendo repetirse los tramos de prueba cuantas veces sea necesario.
Bajo estas condiciones, si el tramo de prueba defectuoso ha sido efectuado sobre un sector de la carretera proyectada,
todo el material colocado será totalmente removido y transportado al lugar de disposición final de materiales
excedentes, según lo indique el Supervisor a costo del Residente.
COLOCACIÓN DEL MATERIAL

El Residente deberá transportar y verter el material, de tal modo que no se produzca segregación, ni se cause daño o
contaminación en la superficie existente. Cualquier contaminación que se presentare, deberá ser subsanada antes de
proseguir el trabajo.
La colocación del material sobre la capa subyacente se hará en una longitud que no sobrepase mil quinientos metros
(1,500 m) de las operaciones de mezcla, conformación y compactación del material de mejoramiento.
Durante ésta labor se tomará las medidas para el manejo del material, evitando los derrames de este y por ende la
contaminación de fuentes de agua, suelos y flora cercana al lugar.
EXTENSION DEL MATERIAL

El material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será verificada su homogeneidad. En caso de que
sea necesario humedecer o airear el material para lograr la humedad óptima de compactación, el Residente empleará
el equipo adecuado y aprobado, de manera que no perjudique la capa subyacente y deje el material con una humedad
uniforme. Este, después de mezclado, se extenderá en una capa de espesor uniforme que permita obtener el espesor y
grado de compactación exigidos, de acuerdo con los resultados obtenidos en la fase de experimentación.
Durante esta actividad se tomarán las medidas para la extensión, mezcla y conformación del material, evitando los
derrames de material que pudieran contaminar fuentes de agua, suelos y flora cercana al lugar.
COMPACTACIÓN
Una vez que el material tenga la humedad apropiada, se conformará y compactará con el equipo aprobado por el
Supervisor, hasta alcanzar la densidad especificada.
Aquellas zonas que por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a obras de arte no permitan la utilización
del equipo que normalmente se utiliza, se compactarán por los medios adecuados para el caso, en forma tal que las
densidades que se alcancen no sean inferiores a las obtenidas en el resto de la capa.
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y avanzando hacia el centro,
traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio (1/3) del ancho del rodillo compactador. En las zonas
peraltadas, la compactación se hará del borde inferior al superior.
No se extenderá ninguna capa de material de subrasante mientras no haya sido realizada la nivelación y
comprobación del grado de compactación de la capa precedente. Tampoco se ejecutará la subrasante en momentos en
que haya lluvia o fundado temor de que ella ocurra.
En esta actividad se tomarán los cuidados necesarios para evitar derrames de material que puedan contaminar las
fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar de compactación.
Los residuos generados por esta y las dos actividades mencionadas anteriormente, deben ser colocados en lugares de
disposición de desechos adecuados especialmente para este tipo de residuos
APERTURA DEL TRANSITO

Sobre las capas en ejecución se prohibirá la acción de todo tipo de tránsito mientras no se haya completado la
compactación. Si ello no es factible, el tránsito que necesariamente deba pasar sobre ellas, se distribuirá de forma que
no se concentren ahuellamientos sobre la superficie. El Residente deberá responder por los daños producidos por esta
causa, debiendo proceder a la reparación de los mismos con arreglo a las indicaciones del Supervisor.
CONSERVACION
Si después de aceptada la sub base granular, el Residente demora por cualquier motivo la construcción de la capa
inmediatamente superior, deberá reparar, a su costo, todos los daños en la subrasante y restablecer el mismo estado en
que se aceptó.
Unidad de Medida
Metro cuadrado (M2) para Extendido y Riego y compactado de mejoramiento de sub rasante.
Norma de Medición
espesor considerado en los planos del proyecto y verificado por la supervisión a su satisfacción.
Base de pago
La valorización y pago será igual al precio unitario del contrato por metro cuadrado para mejoramiento de la
subrasante en los espesores indicados.
01.04.02. PEDRAPLEN
01.04.02.01. MATERIAL P/PEDRAPLEN PUESTO EN OBRA
Especificación.
Esta partida comprende la provisión y adquisición de material para mejoramiento de la subrasante con boloneria de
60cm de diámetro máximo. La adquisición del material será “Puesto en Obra”. Este trabajo consiste en la preparación
de la superficie de apoyo del pedraplén y la colocación y compactación de materiales pétreos adecuados, de acuerdo
con los planos y secciones transversales del proyecto y las instrucciones del Supervisor.
Materiales:
En general, serán rocas adecuadas para pedraplenes las rocas ígneas, sedimentarias y metamórficas resistentes, sin
alteración apreciable, compacta y estable frente a la acción de los agentes externos y, en particular, frente al agua.
Granulometría
 El tamaño máximo no deberá ser superior a los dos tercios (2/3) del espesor de la capa compactada.
 Respecto a la Base y el Cuerpo, éstos deben ser construidos en capas sucesivas de suficiente espesor como
para contener dentro de ellas la piedra de tamaño máximo pero sin exceder 60 cm.
 Cuando el tamaño de las piedras necesita un espesor mayor por capa y la altura del relleno puede permitir
una profundidad mayor, ésta puede ser aumentada con aprobación del Supervisor, sin embargo en ningún
caso será superior a un metro (1 m).
 En cuanto a Transición, los materiales pétreos empleados en las capas sucesivas deben satisfacer las
siguientes condiciones:
 Siendo Ix la abertura del tamiz por el cual pasa el x por ciento en peso del material de la capa inferior y Sx
la abertura del tamiz por el cual pasa el x por ciento en peso de material de la capa superior
(b) Resistencia a la abrasión

Al ser sometido al ensayo de Abrasión, gradación E, según norma de ensayo ASTM C-535, el material por
utilizar en la construcción del pedraplén no podrá presentar un desgaste mayor de cincuenta por ciento (50%).
Equipo
Al respecto, se aplica lo descrito en la Subsección 210.04 de la Sección 210 de estas especificaciones.
Calidad de los materiales

De cada procedencia de los materiales empleados para la construcción de pedraplenes y para cualquier volumen
previsto, se tomarán cuatro (4) muestras y de cada fracción de ellas se determinarán:
 La granulometría.
 El desgaste Los Ángeles.
Cuyos resultados deberán satisfacer las exigencias indicadas en la Subsección 211.02, so pena del rechazo de los
materiales defectuosos.
Durante la etapa de producción, el Supervisor examinará las diferentes descargas de los materiales y ordenará el
retiro de aquellos que, a simple vista, contengan tierra vegetal, materia orgánica o tamaños superiores al máximo
especificado.
Además, efectuará las verificaciones periódicas de calidad del material que se establecen en la Tabla 211-1.
En la construcción de la transición, el Supervisor exigirá que la gradación de los materiales empleados se ajuste
totalmente a las indicaciones de la Subsección 211.02.
Unidad de Medida
Norma de Medición
Base de Pago
01.04.02.02. MATERIAL P/CAMA DE ARENA DE PEDRAPLEN
Especificación.
Consiste en conformación de una cama de apoyo de arena gruesa para base del pedraplen.
Unidad de Medida
Norma de Medición
Base de Pago
01.04.02.03. EXTENDIDO, RIEGO Y COMPACTADO DE PEDRAPLEN
Especificación.
Consiste los trabajos de conformación del pedraplen proyectado, mediante las actividades de extendido, riego y
compactación.
Requerimientos de Construcción
Generalidades
Los trabajos de construcción de pedraplenes deberán efectuarse según procedimientos puestos a consideración del
Supervisor y aprobados por éste. Su avance físico deberá ajustarse al programa de trabajo.
Si los trabajos de construcción de pedraplenes afectaren el tránsito normal en la vía o en sus intersecciones con otras
vías, el Contratista será responsable de mantenerlo adecuadamente, según lo especificado en la Sección 103.
Preparación de la superficie de apoyo

Antes de proceder a la colocación y compactación de los materiales del pedraplén, se deberán realizar, de acuerdo con
lo establecido en las secciones respectivas de estas especificaciones, el desbroce y la limpieza, la excavación de la
capa vegetal y material inadecuado, la demolición y remoción de estructuras y obstáculos existentes, si ello está
previsto en el Proyecto.
Cuando se deban construir pedraplenes directamente sobre terrenos inestables compuestos por turba o arcillas
blandas, se asegurará el retiro de estos materiales o su estabilidad, antes de terminar la estructura de la carretera. En
los casos en que dichas operaciones no resulten posibles porque el espesor de la capa inestable sea considerable, estos
materiales se desplazarán por cargas sucesivas de material de pedraplén, ayudadas o no por otras metodologías
apropiadas, según lo contemple el proyecto.
Si el proyecto lo considera, la superficie de apoyo también podrá prepararse tendiendo directamente sobre el suelo
blando un geotextil, encima del cual se construirá el cuerpo del pedraplén. La colocación del geotextil se realizará
conforme se describe en la Sección 650 de estas especificaciones.
En los pedraplenes a media ladera, el Supervisor podrá exigir, para asegurar su estabilidad, el escalonamiento de
aquella mediante la excavación que considere pertinente.
La realización de los trabajos para la construcción de pedraplenes desprende una gran cantidad de material
particulado, por lo cual se debe dar equipos apropiados para la protección del polvo y guantes, cuando se trabajen con
rocas de gran tamaño, al personal de obra; además, se deberá evitar que gente extraña a las obras, principalmente
niños se encuentren cerca al momento de realizar los trabajos.
En los trabajos de compactación es necesario verificar el estado de conservación de las viviendas adyacentes a la vía,
ya que pueden afectarse por las vibraciones propias de las obras.
Compactación
El método de compactación elegido deberá garantizar la obtención de las compacidades mínimas necesarias. Con este
deberá elegirse adecuadamente, para cada zona del pedraplén, la granulometría del material, el espesor de
compactación, el tipo de maquinaria de compactación y el número de pasadas del equipo.
Si en la compactación se utilizan rodillos vibratorios, el peso estático del equipo no deberá ser inferior a diez
toneladas (10 t).
Cuando los pedraplenes son relativamente limpios y no están formados por fragmentos muy grandes, de más de 30
cm, con rodillos vibratorios de 10 a 15 ton. de peso, con un mínimo de seis pasadas, una frecuencia mínima de mil
vibraciones por minuto, y a una velocidad de tres a cuatro kilómetros por hora. Los enrocamientos más gruesos o los
de escasa altura, formados por material muy bien graduado, pueden compactarse con un tractor pesado, con mínimo
de 4 pasadas. Los enrocamientos contaminados, con más de 15% de material fino plástico, se han compactado
exitosamente con rodillos neumáticos muy pesados, de 50 ton o aún más.
Unidad de Medida
Metro cuadrado (M2)
Norma de Medición
Serán medidos en metros cuadrados, en su posición final, colocados, nivelados, compactados.
Base de pago
La valorización y pago será igual al precio unitario del contrato por metro cuadrado.
01.04.02.04. EXTENDIDO, RIEGO Y COMP. DE CAMA DE ARENA DE PEDRAPLEN
Especificación.
Consiste en el extendido, riego y compactación de una cama de apoyo de arena gruesa para base del pedraplen, la
cual tendrá un espesor de 10cm.
Unidad de Medida
Metro cuadrado (M2)
Norma de Medición
Base de pago
01.04.04. GEOSINTETICOS
01.04.04.01. GEOTEXTIL NO TEJIDO DE SEPARACION
Especificación.
Esta partida comprende la provisión, adquisición, habilitación y colocación del geotextil no tejido de separación.
El geotextil deberá estar compuesto por fibras sintéticas. Las fibras utilizadas en la fabricación del geotextil deberán
estar compuestas por un mínimo de 85% en peso de poliolefinos o poliéster. El geotextil deberá estar libre de
defectos o imperfecciones que puedan afectar significativamente sus propiedades físicas. Deberá ser resistente a
ataques químicos, descomposición y enmohecimiento. El geotextil deberá cumplir los requerimientos de la siguiente
tabla en sus valores MARV:
PROPIEDADES ENSAYO UND VALOR MARV
Espesor ASTM D 5199 mm. 3.00
Resistencia a la Tracción “Grab” ASTM D 4632 N 710
Elongación en la ruptura “Grab” ASTM D 4632 % >50
Resistencia al desgarre trapezoidal ASTM D 4533 N 280
Resistencia a la perforación o punzonado ASTM D 4833 N 430
Resistencia al estallido ASTM D 3786 kPa 2098
Permisividad ASTM D 4491 Seg-1 1.80
Permeabilidad ASTM D 4491 cm./seg. 55 x 10-2
Tamaño de abertura aparente(TAA) ASTM D 4751 mm. 0.180*
Tasa de flujo ASTM D 4491 l/min/m2 5100
Estabilidad a los rayos ultravioleta ASTM D 4355 % >70
Valor MARV: valor mínimo promedio de rollo. Es un valor estadístico igual al valor promedio menos dos veces la
desviación estándar.
(*)Valor máximo promedio de rollo (Max ARV: valor promedio más dos veces la desviación estándar)
Colocación Geotextil No Tejido de Separación

El geotextil deberá ser colocado cubriendo totalmente el perímetro o área de la sub rasante, colocándose lo más
ajustado posible a la parte inferior y a las paredes laterales de ésta. Además, por encima. Esta cobertura deberá
hacerse con un traslape de treinta centímetros como mínimo.
Longitudinalmente, el traslape deberá ser de por lo menos cuarenta y cinco centímetros. Se puede realizar una costura
para garantizar la continuidad del elemento y se debe tener mucho cuidado con la exposición que sufra el material ya
que no puede estar por más de catorce días expuesto a los rayos solares. Asimismo, se deberá colocar el material de
relleno con cuidado de no generar daños sobre el geotextil.
Unidad de Medida
Metro cuadrado (M2)
Norma de Medición
Serán medidos en metros cuadrados, en su posición final.
Base de pago
01.04.04.02. GEOMALLA MULTIAXIAL PARA MEJORAMIENTO DE SUBRASANTE
Especificación.
Este trabajo consistirá en la provisión e instalación de una geomalla polimérica multiaxial a ser usada en combinación
con una capa de agregado para realizar mejoramientos de subrasantes previos a la instalación del pavimento. Esta
geomalla tendrá como finalidad reducir los espesores convencionales de mejoramiento, a través de la distribución de
cargas en un área mayor y el confinamiento lateral de las partículas del material de mejoramiento, y a la vez controlar
los asentamientos diferenciales a lo largo de la vía.
Materiales
Las geomallas multiaxiales deberán ser elementos elaborados a partir de láminas de resinas selectas de polipropileno,
perforadas y estiradas uniformemente en tres direcciones formando costillas con un alto grado de orientación
molecular y uniones integrales de alta rigidez.
La geomalla multiaxial deberá presentar una apertura triangular, con un peso y características moleculares que
impartan alta resistencia a la pérdida de capacidad de carga o integridad estructural contra los esfuerzos mecánicos
desarrollados durante la instalación, alta resistencia a la deformación provocada por fuerzas aplicadas durante su uso
y alta resistencia a la pérdida de capacidad de carga o integridad estructural contra las solicitaciones ambientales de
largo plazo.
Las geomallas multiaxiales deberán ser químicas y biológicamente inertes y resistentes a procesos degenerativos de
los suelos; deberán ser resistentes al desgaste, rasgaduras y punzonamiento, a fin de resistir cargas dinámicas
aplicadas por el tráfico de construcción en cualquier dirección dentro de su plano.
La geomalla multiaxial deberá ser capaz de generar una transmisión radial (360º) de esfuerzos al suelo de fundación,
mediante trabazón mecánica con suelo compactado o materiales de relleno.
La geomalla multiaxial deberá poseer suficiente rigidez a la flexión para ser capaz de lograr una instalación eficiente
sobre suelos pobres o húmedos; y suficiente rigidez torsional, con un mínimo de 6 costillas por unión, para resistir
movimientos de rotación en el plano provocados por los suelos compactados o los materiales de relleno, cuando están
sujetos a fuerzas de desplazamiento lateral tales como las causadas por un vehículo en movimiento.
La geomalla multiaxial deberá poseer completa continuidad de todas las propiedades a través de su estructura y
deberá ser apropiada para el refuerzo interno del suelo compactado o materiales de relleno a fin de mejorar su
capacidad de soporte en aplicaciones estructurales.
La geomalla estructural multiaxial deberá presentar las características indicadas en la tabla siguiente:
Tabla Nº1. Propiedades de las geomallas multiaxiales
Propiedades Longitudinal Diagonal Transversal General

Distancia entre costillas paralelas, mm (in)(2) 40 (1.60) 40 (1.60) -
Profundidad al centro de la costilla, mm (in) (2) - 1.8 (0.07) 1.5 (0.06)

Ancho al centro de la costilla, mm (in) (2) - 1.1 (0.04) 1.3 (0.05)
Espesor de nodos o juntas, mm (in) (2) 3.1 (0.12)
Forma de la costilla rectangular
Forma de la apertura triangular
Integridad Estructural
Eficiencia en las juntas (3) % 93
Estabilidad de Aperturas,(4) kg-cm/deg @ 5.0kg-cm 3.6
Rigidez radial a bajas deformaciones,(5)

300
kN/m @ 0.5% strain
Rigidez radial a bajas deformaciones,(5)
20,580
(lb/ft @ 0.5% strain)
Durabilidad
Resistencia a la degradación química(6) 100%
Resistencia a la degradación por luz ultravioleta y

100%
condiciones ambientales(7)
NOTAS:
1. A menos que se indique lo contrario, los valores mostrados son valores mínimos promedios de rollo
(MARV) determinados de acuerdo con la ASTM D 4759-02. Una breve descripción de los procedimientos
de ensayos están dados en las notas siguientes.
2. Dimensiones nominales.
3. La capacidad de transferencia de carga se mide vía GRI-GG2-87 y GRI-GG1-87 y es expresada como un
porcentaje de la resistencia a la tensión última.
4. La rigidez torsional en el plano es medida aplicando un momento a la junta central de un espécimen de
225mm x 225mm fijado en todo su perímetro; en concordancia con la metodología del Cuerpo de
Ingenieros de los Estados Unidos para medida de la rigidez torsional (Kinney, T.C. Aperture stability
Modulus ref. 3, 3-1-2000).
5. El esfuerzo radial se determina a partir de los esfuerzos de tensión medidos en cualquier eje del plano para
pruebas en concordancia con la ASTM D 6637-01.
6. La resistencia a la pérdida de capacidad de carga cuando la geomalla es sometida a ambientes agresivos
químicamente se obtiene mediante el ensayo de inmersión de acuerdo con la EPA 9090.
7. La resistencia a la pérdida de capacidad de carga cuando la geomalla es sometida a 500 horas de luz
ultravioleta y ambientes agresivos, se obtiene de acuerdo a las pruebas ASTM D 4355-05.
Métodos de Ejecución
Empaque y Almacenamiento. La geomalla multiaxial de refuerzo deberá estar envasada en una envoltura protectora y
deberá ser almacenada de tal modo que no se produzca un contacto excesivo con lodo, hormigón húmedo, epóxico u
otros materiales nocivos, y que éstos no queden adheridos a ella.
La geomalla multiaxial deberá almacenarse a temperaturas mayores de –29˚C (-20˚F), y no debe manipularse a
temperaturas menores de –10˚C (14˚F). Los rollos de geomallas multiaxiales se deberán almacenar en forma
horizontal, en pilas con una altura máxima de cinco rollos, para evitar que los rollos se deformen y no deberán
permanecer expuestos a los UV durante más de 6 meses. Los rollos deformados y los rollos que hayan estado
expuestos a la luz ultravioleta directa durante más de 6 meses no se utilizarán, a menos que el Ingeniero dé su
aprobación.
Preparación de la superficie. Despejar, desraizar y excavar (si fuera necesario) hasta lograr el nivel de diseño,
eliminando la capa vegetal, los escombros perjudiciales y los materiales inapropiados del sitio. Realizar pasadas de
rodillo liviano sobre la subrasante para acomodar los materiales inapropiados. En lo posible, retroarrastrar para
nivelar los surcos.
Colocación de la Geomalla Multiaxial. Se deberán cortar las bandas plásticas de los rollos de geomalla y
desenrollarlas encima de la subrasante preparada. Antes de desenrollar la geomalla completamente, anclar el
principio del rollo en el centro y las esquinas a la superficie subyacente con pequeñas pilas del relleno de áridos o con
arandelas, clavijas o grapas gruesas clavándolas en la subrasante a través de las aberturas de la geomalla. Desenrollar
la geomalla, alinearla y tirar de ella hasta que quede tensa, eliminado las arrugas con tensión manual, y luego
asegurarla.
Cuando se esparce el relleno de mejoramiento, empujándolo sobre la geomalla multiaxial con equipos pesados como
niveladoras, es posible que la acción de empuje cree una “ola” en la geomalla delante del relleno que avanza. Las
paladas de relleno o las clavijas pueden atrapar esta ola y forzar la geomalla multiaxial a subir a la capa de áridos,
donde puede ser dañada por la maquinaria. El tensado de la geomalla por lo general mitiga este huelgo, eliminando
las “olas”. Si se forman olas importantes, deben removerse las clavijas o el material apilado para permitir que las olas
se disipen en el extremo y los costados del rollo.
Se deberá desenrollar la geomalla multiaxial en la dirección del tráfico, de modo que el eje largo del rollo esté
paralelo con el eje de la vía. Traslapar las geomallas multiaxiales en la dirección en la cual se esparcirá el relleno para
evitar que el material de mejoramiento levante las geomallas en los traslapes a medida que avanza y de acuerdo a la
siguiente tabla 2:
Tabla Nº2. Resumen de los parámetros de instalación de las geomallas multiaxiales
Resistencia de la subrasante Traslape (cm.)2 Ataduras?1 Tráfico directo3

CBR≤ 90 S N
1/2≤CBR≤2 60 – 90 N N
2≤CBR≤4 30 – 60 N Limitado
4≥CBR 30 N S
Notas:
1. S = Sí, normalmente se requiere; N = No, normalmente no se requiere.
a. Regla general de traslape de geomallas: Traslape = 90cm. para CBR ≤1; Traslape = 30 cm. para CBR
≥3; interpolar entre medio.
b. Tráfico directo se refiere sólo a equipos convencionales con ruedas de goma.
Para acelerar la “superposición”, considerar la colocación de los rollos primero en el extremo más lejano del área de
cobertura e ir hacia el extremo más cercano al lugar desde el cual se avanzará con el relleno.
Por lo general, los rollos de geomallas multiaxiales adyacentes no están conectados entre sí, especialmente si el
relleno se coloca y se esparce de la manera descrita en esta especificación, de todas maneras, se pueden emplear
cintillos de polipropileno, cables de nylon, montículos de suelo u otro tipo de atadura, aprobada por la supervisión,
que puedan resultar eficaces para mantener las dimensiones del traslape. Estas ataduras no se consideran conexiones
estructurales, sino más bien ayudas de construcción.
La geomalla multiaxial podrá ser cortada y traslapada para acomodarse en curvas. El corte se puede realizar con
cizallas afiladas o algún implemento de tipo cuchillo aprobado por la supervisión; sin embargo, probablemente sean
más rápidas las sierras mecánicas de mano (Usar el equipo de seguridad correspondiente). Cortar la geomalla
multiaxial de modo que se acomode a las tapas de los pozos de inspección y demás protuberancias inamovibles
existentes.
Consideraciones Especiales
Reparaciones. Si las geomallas multiaxial se dañan durante o después de la instalación, deberán ser reparadas
empleando parches. Se deberá quitar el relleno de la superficie de la geomalla dañada y despejar un área de un metro
de diámetro alrededor del daño, el parche de la geomalla multiaxial debe cubrir el área dañada y extenderse 1.00
metro más allá de la misma en todas las direcciones.
No nivelar los surcos. Si se forman surcos profundos debajo de las ruedas de los camiones, no nivelarlos. La
formación de surcos normalmente indica que el relleno es demasiado delgado, está mal compactado o está demasiado
húmedo. La nivelación reducirá el espesor del relleno de áridos entre los trayectos de las ruedas y podría conducir a la
exposición de las geomallas. Lo correcto debe ser rellenar los surcos con el relleno de mejoramiento especificado
adicional y compactar. Esto coloca relleno adicional donde hace falta y podría prevenir la formación de surcos
adicionales bajo el tráfico canalizado.
Excavación a través de la geomalla multiaxial. Cuando está atrapada debajo y dentro del relleno compactado, la
geomalla multiaxial no debe representar ningún problema importante para las actividades posteriores a la
construcción, tales como la excavación de zanjas para servicios públicos o el clavado/taladrado de soportes para
rieles, carteles o pilares.
Unidad de Medida
Metro cuadrado (M2)
Norma de Medición
Serán medidos en metros cuadrados, en su posición final.
Base de pago
01.04.04. SUB DREN
01.04.04.01. MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.04.04.01.01. EXCAVACIÓN DE ZANJA C/EQUIPOS
Especificación.
Esta Partida comprende las excavaciones necesarias para la colocación del subdren, las que serán con el uso de
máquinas excavadoras, ejecutadas a una profundidad indicada en los planos respectivos, el material excavado se
apilará convenientemente a los lados de la misma y a una distancia prudencial a fin de que no causen presiones sobre
las paredes de la zanja, hasta su eliminación final.
En fondo de la zanja deberá quedar seco y firme como fundación para las estructuras que vaya a soportar y tanto las
paredes como el fondo deberán estar de acuerdo con las líneas y pendientes indicadas en los planos.
Donde lo apruebe el Ingeniero Supervisor, las excavaciones serán entibadas y apuntaladas de modo que los obreros
puedan trabajar con seguridad y eficiencia.
Método de Ejecución
Se excavarán zanjas de acuerdo a las líneas, rasantes o elevaciones indicadas en los planos o estacadas por el
Ingeniero Residente, las cuales han sido verificadas en el replanteo inicial de obra y luego de haberse determinado la
no existencia de redes que interfieran el trazo.
Las zanjas deberán tener las suficientes dimensiones que permitan un trabajo adecuado al momento de la instalación
de las tuberías.
La elevación de la parte inferior de las bases que se indican en los planos, serán consideradas tan solo como
aproximadas y el Supervisor podrá ordenar por escrito los cambios en dimensiones o elevaciones de las bases que
pudieran considerarse necesarias para asegurar la instalación satisfactoria.
Cantos rodados, maderos y todo material inadecuado que se encuentre durante la excavación deberá ser retirado.
Toda roca y otro material duro de cimientos deberá ser limpiado de materiales sueltos y recortados hasta que llegue a
tener una superficie firme, ya sea a nivel, con gradas o dentada como fuera indicado por el Ingeniero Residente.
En caso de ser necesario, donde el terreno se note inestable, se deberá tablaestacar la zanja, asegurándose la
estabilidad del terreno. Es necesario coordinar con el Ingeniero Supervisor estos trabajos a fin de evitar accidentes a
los trabajos durante la instalación y el relleno de la zanja.
Unidad de Medida
Metro cúbico (M3)
Norma de Medición
Serán medidos en metros cúbicos, en su posición final, colocados, nivelados, compactados.
Base de pago
01.04.04.01.02. REFINE Y NIVELACION DE ZANJAS P/SUB DREN
Especificación.
Esta Partida Comprenderá el refine de la paredes laterales y la nivelación de las bases (fondo) de la zanja.
Se refinaran las paredes laterales de la totalidad de la zanja en tipo de material normal, asegurándose la no existencia
de salientes en la zanja que impidan los trabajos de instalación de tuberías o salientes que pudieran ocasionar algún
tipo de accidente al personal.
En esta partida se nivelará el fondo de la zanja, de acuerdo a lo señalado por el Ingeniero Supervisor, se deberá tener
en cuenta que no debe existir en el fondos grietas y salientes que puedan interferir la instalación de la tubería.
Unidad de Medida
Metro lineal (ML)
Norma de Medición
El volumen a pagarse será por metros lineales de refine de zanja (m), de acuerdo con los planos o indicaciones del
Ingeniero Supervisor.
Base de pago
La valorización y pago será igual al precio unitario del contrato por metro lineal.
01.04.04.01.03. CAMA DE APOYO

Especificación.
La cama de apoyo es una partida necesaria para mejorar el fondo de la zanja y se colocará material propio zarandeado
y seleccionado, los materiales para la cama de apoyo que deberán colocarse en el fondo de las zanjas será
específicamente de arena fina, gruesa o gravilla que cumpla con las características exigidas al material selecto.
De acuerdo al tipo y clase de tubería a instalarse, los materiales de la cama de apoyo que deberá colocarse en el fondo
de la zanja serán:
En Terrenos Normales y Semi rocosos

Será específicamente de arena gruesa o gravilla, que cumpla con las características exigidas como material selecto a
excepción de su granulometría. Tendrá un espesor no menor de 0,10 m; debidamente compactado o acomodada (en
caso de gravilla), medida desde la parte baja del cuerpo del tubo; siempre y cuando cumpla también con la condición
de espaciamiento de 0,05 m que debe existir entre la pared exterior de la unión del tubo y el fondo de la zanja
excavada. Sólo en caso de zanja, en que se haya encontrado material arenoso no se exigirá cama.
En Terreno Rocoso
Será del mismo material, pero con un espesor no menor de 0,15 m.
En Terreno Inestable (Arcillas Expansivas, Limos Etc.)

La cama se ejecutará de acuerdo a las recomendaciones del proyectista, en casos de terrenos donde se encuentren
capas de relleno no consolidado, material orgánico objetable y/o basura, será necesario el estudio y recomendaciones
de un especialista de mecánica de suelos.
Unidad de Medida
Metro lineal (ML)
Norma de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml) de material utilizado en la cama de apoyo de acuerdo a planos,
medidos en su posición original.
Base de pago
La valorización y pago será igual al precio unitario del contrato por metro lineal.
01.04.04.01.04. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
01.04.04.01.04. 01. ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE PARA ELIMINACIÓN.
Especificación.
municipales.
Unidad de Medida
Norma de Medición
Base de Pago
01.04.04.01.04.02. CARGUIO DE MATERIAL EXCEDENTE
Especificación:
Unidad de Medida
Norma de Medición
Base de Pago
01.04.04.01.04.03. TRANSPORTE DE MATERIAL EXCEDENTE
Especificación:
municipales.
Unidad de Medida
Norma de Medición
Base de Pago
01.04.04.01.05. RELLENO CON GRAVA DE 1" A 3/8" PUESTO EN OBRA
Especificación:
Comprende la provisión, adquisición y colocación de grava de un diámetro promedio entre 3/8” hasta 1” (puede ser
triturada o redondeada limpia), como capa de material drenante, para el sub dren proyectado.
Unidad de Medida
Norma de Medición
Base de Pago
El material dispuesto en la forma especificada y aprobada por el supervisor será pagado a precios del contrato fijados,
constituyendo dicho precio y pago compensación total por la mano de obra, leyes sociales, herramientas, equipos e
imprevistos para la ejecución plena de esta partida.
01.04.04.01.06. RELLENO CON PIEDRA DE 1/2" A 3/4" PUESTO EN OBRA
Especificación:
Comprende la provisión, adquisición y colocación de grava de un diámetro promedio entre 1/2” hasta 3/4” (puede ser
triturada o redondeada limpia), como capa de material drenante, para el sub dren proyectado.
Unidad de Medida
Norma de Medición
Base de Pago
01.04.04.01.07. GEOSINTETICOS
01.04.04.01.07.01. GEOCOMPUESTOS DE DRENAJE
Especificación:
Comprende la provisión, adquisición, habilitación y colocación de geocompuestos de drenaje para la construcción de
los sub drenes.
Núcleo Drenante
Geomanta tridimensional formada por filamentos de polipropileno.
Filtro
Geotextil no tejido termoligado de filamentos compuestos de poliéster.
El filtro geotextil debe sobresalir 100 mm del núcleo en una de las extremidades longitudinales del geocompuesto de
drenaje, para garantizar la perfecta continuidad del sistema en las juntas y permitir la ejecución de los traslapes.
Los filtros y el núcleo deben ser termosoldados en todos los puntos de contacto, formando un geocompuesto drenante
de excelente desempeño.
Capacidad de flujo (l.s/m)
CAUDAL
DRENAJE HORIZONTAL DRENAJE VERTICAL
Gradiente
Hidráulico i = 0.03 i = 0.10 i=1
Presión
l/s.m l/s.m l/s.m
20 kPa 0.29 0.62 2.1
50 kPa 0.10 0.25 1.04
100 kPa 0.03 0.08 0.39
200 kPa 0.01 0.03 0.15
Nota: 1 kPa = 1 kN/m² = ± 0.01 kg/cm² = 0.01 bar.
Características Físicas
PROPIEDADES ENSAYO UND VALOR
Masa por Unidad de Área ISO 9864 gr/m2 550

Espesor ISO 9863-1 mm 9.5
Resistencia a la Tracción ISO 10319 kN/m 10
Deformación a la rotura ISO 10319 % 40
Perforación dinámica ISO 13433 mm 45
Abertura de filtración ISO 12956 mm 0.18
Los rollos deben almacenarse con su cubierta de plástico y depositarse sobre una superficie plana, no debiendo
colocar más de tres rollos uno encima de otro para evitar que estos se deformen.
El geocompuesto de drenaje debe ser extendido en el que se indica en los planos. Los métodos de unión entre
geocompuestos de drenaje pueden ser cortando aproximadamente 5cm del núcleo drenante en el extremo de uno de
los paneles y juntándolo al otro panel de tal forma que lo núcleos queden lo más próximo posible traslapando el
geotextil en ambos lados.
Además, se deben coser las uniones entre los paneles con hilo de rafia, permitiendo el ingreso del tubo perforado. Por
otro lado, se debe colocar el geocompuesto verticalmente dentro de la zanja apoyándolo contra una de sus paredes o
en algún otro sistema que pueda fijarlo en esta posición.
Por último, proceder al relleno de la zanja con el suelo retirado o con el material indicado en el Proyecto,
compactándolo adecuadamente.
Unidad de Medida
Norma de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) de material utilizado en la instalación de geomenbranas de
acuerdo a planos, medidos en su posición original.
Base de Pago
01.04.04.01.07.02. GEOTEXTIL CLASE 2
Especificación:
Comprende la provisión, adquisición, habilitación y colocación de geotextil clase 2 para la construcción de los sub
drenes.
Materiales:
El geotextil deberá estar compuesto por fibras sintéticas. Las fibras utilizadas en la fabricación del geotextil deberán
estar compuestas por un mínimo de 85% en peso de poliolefinos o poliéster. El geotextil deberá estar libre de
defectos o imperfecciones que puedan afectar significativamente sus propiedades físicas. Deberá ser resistente a
ataques químicos, descomposición y enmohecimiento. El geotextil deberá cumplir los requerimientos de la siguiente
tabla en sus valores MARV:
PROPIEDADES ENSAYO UND VALOR MARV
Espesor ASTM D 5199 mm. 3.00
Resistencia a la Tracción “Grab” ASTM D 4632 N 710
Elongación en la ruptura “Grab” ASTM D 4632 % >50
Resistencia al desgarre trapezoidal ASTM D 4533 N 280
Resistencia a la perforación o punzonado ASTM D 4833 N 430
Resistencia al estallido ASTM D 3786 kPa 2098
Permisividad ASTM D 4491 Seg-1 1.80
Permeabilidad ASTM D 4491 cm./seg. 55 x 10-2
Tamaño de abertura aparente(TAA) ASTM D 4751 mm. 0.180*

l/min/m2
Tasa de flujo ASTM D 4491 5100
%
Estabilidad a los rayos ultravioleta ASTM D 4355 >70
Valor MARV: valor mínimo promedio de rollo. Es un valor estadístico igual al valor promedio menos dos veces la
desviación estándar.
(*)Valor máximo promedio de rollo (Max ARV: valor promedio más dos veces la desviación estándar)
COLOCACION
El geotextil deberá ser colocado cubriendo totalmente el perímetro de la zanja, colocándose lo más ajustado posible a
la parte inferior y a las paredes laterales de ésta. Además, por encima, se deberá dejar la cantidad de tela necesaria
para poder cubrir la totalidad de la zanja una vez se acomode el material. Esta cobertura deberá hacerse con un
traslape de treinta centímetros como mínimo.
Longitudinalmente, el traslape deberá ser de por lo menos cuarenta y cinco centímetros. Se puede realizar una costura
para garantizar la continuidad del elemento y se debe tener mucho cuidado con la exposición que sufra el material ya
que no puede estar por más de catorce días expuesto a los rayos solares. Asimismo, se deberá colocar el material de
relleno de la zanja con cuidado de no generar daños sobre el geotextil o las paredes de la excavación.
Unidad de Medida
Norma de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) de material utilizado en la instalación de geomenbranas de
acuerdo a planos, medidos en su posición original.
Base de Pago
01.04.04.01.08. INSTALACION DE TUBERIA
01.04.04.01.08.01. TUBERIA CORRUGADA HDPE 6" x 9' PERFORADA
Especificación:
Comprende la provisión, adquisición, habilitación y colocación de tubería corrugada HDPE de un diámetro de 6”,
para la construcción de los sub drenes.
Materiales:
Esta especificación se aplica a tubería corrugada de polietileno de alta densidad con interior liso. Los tubos
designados como AASHTO tipo "S" (N-12) deberán tener una sección transversal completamente circular, con una
pared exterior corrugada y una pared interior esencialmente lisa. Las corrugaciones para los tubos tipo "S" deberán
ser anulares (N-12).
La tubería fabricada para esta especificación deberá cumplir con los procedimientos de pruebas, dimensiones y
marcas indicados en las designaciones AASHTO M252, y M294. La tubería y sus accesorios deberán ser fabricados a
partir de compuestos de polietileno puro que cumplan a su vez con la última edición de las especificaciones de
materiales de AASHTO definidas y descritas en la norma ASTM D3350.
La tubería debe presentar las características indicadas en la tabla siguiente:
PROPIEDADES UNIDAD VALOR
Diámetro Nominal mm (Plg) 150/6
Diámetro interior promedio mm (Plg) 152/6.00
Diámetro exterior promedio mm (Plg) 176/6.92
Espesor de la pared interna (mínimo) mm (Plg) 0.5/0.020
Rigidez mínima del tubo al 5% de Deflexión* KN/m2 (psi) 340/50
Peso Kg /6m (lbs/20ft) promedio Kg (lbs) 7.71/17.00
Área promedio mm2/mm 2.15
Momento de Inercia (I) promedio cm4/cm 0.035
C promedio mm (plg) 4.94/0.19
*Cuando se determinen por pruebas de acuerdo a la norma ASTM D2412
Los accesorios no reducirán ni estropearán la integridad total ni la funcionalidad de la tubería. Los accesorios pueden
ser ya sea moldeados o fabricados. Entre los accesorios corrugados más comunes podemos encontrar juntas, como
acoples y reductores, y accesorios de ensamblaje como Tees, Yees y tapas.
Estos accesorios pueden ser instalados de acuerdo a diversos procedimientos como uniones de presión, campana y
espiga, campana-campana y acoples que se envuelven alrededor de la unión. Los acoples deberán de proveer la
suficiente resistencia longitudinal para mantener el alineamiento de la tubería y prevenir la separación de las juntas.
Solamente se deberán utilizar accesorios suministrados o recomendados por el fabricante. Cuando se especifique en
el proyecto, un empaque elastomérico que cumpla con los requisitos indicados en la norma ASTM F477 deberá ser
suministrado.
Tubería
Las tuberías se colocarán sobre una cama de arena de 10 cm. de espesor. El material y tipo de tubería han sido
indicados anteriormente y el relleno a su alrededor deberá ser debidamente compactado y sin que se produzca algún
daño sobre la misma. Para realizar las uniones y los cambios de dirección de las tuberías, se deberán utilizar
accesorios adecuados que deberán haber sido considerados en el metrado final de los materiales.
Unidad de Medida
Metros lineales (ML)
Norma de Medición
La tubería será medida en metros (m) contabilizados en las secciones indicadas en los planos, colocados en obra y
debidamente aceptados por el Supervisor.
Base de Pago
imprevistos para la ejecución plena de
01.05 PAVIMENTO
01.05.01 NIVELACION DE SUB RASANTE
01.05.01.01 RELLENO PARA NIVELACION DE SUB RASANTE
Especificación.
Esta partida comprende la provisión de material para relleno con material granular de préstamo. La adquisición del
material será “Puesto en Obra”.
Donde se indique en los planos u ordene el Supervisor, el Contratista colocará una capa de Mejoramiento de
Subrasante debidamente nivelada y compactada, utilizando material granular de préstamo. El espesor de la capa de
mejoramiento se puede apreciar en los planos respectivos.
Este trabajo consiste en la eventual disgregación del material hasta el nivel de la subrasante existente, el retiro o
adición de materiales, la mezcla, humedecimiento o aireación, compactación y perfilado final de acuerdo con la
presente especificación, conforme con las dimensiones, alineamientos y pendientes señalados en los planos del
proyecto y las instrucciones del Supervisor.
Materiales:
En general, el material deberá consistir de suelo granular seleccionado y zarandeado en cantera y que cumplan con las
especificaciones siguientes:
Límite líquido menor de 25%

Índice plástico menor 6% máx (MTC E 111)
Equivalente de arena 25% mínimo (MTC E 114)
CBR mínimo 40% (MTC E 132)
Las piedras mayores de 2” deben eliminarse, asimismo, no se permitirá la presencia de materia orgánica y otros
desechos sólidos en el material.
La gradación preferida para aplicaciones de mejoramiento es un relleno de áridos con un tamaño máximo de partícula
de 1 pulgada y media (4cm) y menos del 10% de finos (que pasen por un tamiz Nº200). Las gradaciones que aparecen
en la tabla siguiente proporcionan una buena estabilidad y baja susceptibilidad a la humedad:
GRADACIÓN DE RELLENO PREFERIDA
Tamaño % de finos
1 ½” (4cm) 100
¾” (2cm) 50 - 100
Nº4 25 – 50
Nº40 10 – 20
Nº100 5 - 15
Nº200 <10
Procedimiento de Construcción:
Mejoramiento empleado únicamente material adicionado.
Cuando los documentos del proyecto prevean la construcción de la subrasante mejorada solamente con material
adicionado, pueden presentarse dos situaciones, sea que la capa se construya directamente sobre el suelo natural
existente o que éste deba ser excavado previamente en el espesor indicado en los documentos del proyecto y
reemplazado por el material de adición.
En el primer caso, el suelo existente se deberá escarificar, conformar y compactar a la densidad especificada para
cuerpos de terraplén, en una profundidad de quince centímetros (15 cm). Una vez el Supervisor considere que el
suelo de soporte esté debidamente preparado, autorizará la colocación de los materiales, en espesores que garanticen
la obtención del nivel de subrasante y densidad exigidos, empleando el equipo de compactación adecuado. Dichos
materiales se humedecerán o airearán, según sea necesario, para alcanzar la humedad más apropiada de
compactación, procediéndose luego a su densificación.
En el caso de que el mejoramiento con material totalmente adicionado implique la remoción total del suelo existente,
ésta se efectuará en el espesor previsto en los planos o dispuesto por la Supervisión en acuerdo con el procedimiento
descrito en la Subsección 205.08 de la Sección 205, "Excavación para Explanaciones", del presente documento. Una
vez alcanzado el nivel de excavación indicado por el Supervisor, conformado y compactado el suelo, se procederá a
la colocación y compactación en capas de los materiales, hasta alcanzar las cotas exigidas.
El mejoramiento hasta el nivel de la subrasante, deberá incluir en todos los casos, la conformación o reconstrucción
de cunetas.
Los materiales que se reúnan o almacenen temporalmente deben de estar protegidos contra las lluvias, debido a que
pueden lavarse y afectar el medio en donde fueron ubicados.
(c) Limitaciones en la ejecución
Los trabajos de mejoramiento de subrasantes sólo se efectuarán cuando no haya lluvia y la temperatura ambiente, a la
sombra, sea cuando menos de dos grados Celsius (2ºC) en ascenso y los suelos se encuentren a un contenido de
humedad inferior a su límite líquido.
Deberá prohibirse la acción de todo tipo de tránsito sobre las capas en ejecución, hasta que se haya completado su
compactación. Si ello no resulta posible, el tránsito que necesariamente deba pasar sobre ellas se distribuirá de
manera que no se concentren huellas de rodaduras en la superficie.
220.05 Aceptación de los trabajos
(a) Controles
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo utilizado por el Contratista.
 Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
 Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
 Exigir el cumplimiento de las medidas de seguridad y mantenimiento del tránsito, según requerimientos de
la Sección 103.
 Comprobar que los materiales por emplear cumplan los requisitos de calidad exigidos en la Tabla 210-2, en
lo que sea aplicable.
 Verificar la compactación de todas las capas de suelo que forman parte de la actividad especificada.
 Realizar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la uniformidad de la superficie.
(b) Calidad del producto terminado
El suelo mejorado deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse al nivel de subrasante y pendientes
establecidas. El supervisor deberá verificar, además que:
 La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa no sea inferior a la señalada en los planos o la
definida por él.
 La cota de cualquier punto, no varíe en más de diez milímetros (10 mm) de la cota proyectada.
Así mismo, efectuará las siguientes comprobaciones:
(1) Compactación
Las determinaciones de la densidad de cada capa compactada mejorada se realizarán según se establece en la Tabla
210-2 y los tramos por aprobar se definirán cobre la base de un mínimo de seis (6) determinaciones de densidad. Los
sititos para las mediciones se elegirán al azar.
Las densidades individuales del tramo (Di) deberán ser, como mínimo, el noventa y cinco por ciento (95%) de la
máxima densidad obtenida en el ensayo proctor modificado de referencia (De).
Di > 0.95 De
La humedad de trabajo no debe variar en ± 2% respecto del Optimo Contenido de Humedad obtenido con el proctor
modificado.
El incumplimiento de estos requisitos originará el rechazo del tramo.
Siempre que sea necesario, se efectuarán las correcciones por presencia de partículas gruesas, previamente al cálculo
En caso que el mejoramiento se construya en varias capas se aplicará los requisitos establecidos en la Tabla 210-2 en
lo referido a Relación Densidad - Humedad y Compactación.
El incumplimiento de los grados mínimos de compactación originará el rechazo del tramo.
(2) Espesor
em > ed
por ciento (95%) del espesor de diseño (ed), so pena del rechazo del tramo controlado.
ei > 0.95 ed
En el caso de que el mejoramiento se construya en varias capas, la presente exigencia se aplicará al espesor total que
prevea el diseño.
Todas las áreas del suelo mejorado donde los defectos de calidad y terminación excedan las tolerancias de la presente
especificación, deberán ser corregidas por el Contratista, a su costo, de acuerdo con las instrucciones del Supervisor y
a plena satisfacción de éste.
(3) Protección del suelo mejorado
El Contratista deberá responder por la conservación del suelo mejorado hasta que se coloque la capa superior y
corregirá a su costo, cualquier daño que ocurra en ella después de terminada.
El trabajo de "Mejoramiento de suelos a Nivel de Subrasante" será aceptado cuando se ejecute de acuerdo con esta
especificación, las indicaciones del Supervisor y se complete a satisfacción de éste.
Unidad de Medida
Norma de Medición
Base de Pago
01.05.01.02 EXTENDIDO, RIEGO Y COMPACTADO DE MAT. DE RELLENO
Especificación:
Donde se indique en los planos u ordene el Supervisor, el Residente deberá rellenar el área correspondiente para
llegar al nivel de subrasante, para después ser nivelada y compactada,
Proceso Constructivo:
Después de haber realizado el corte hasta el nivel indicado se deberá de rellenar con material seleccionado para luego
compactar, se comenzará en los bordes y se terminará al centro hasta conseguir una capa densa y uniforme
corrigiéndose las irregularidades y alisando la superficie con la moto niveladora.
Unidad de Medida
Metro cuadrado (M2)
Norma de Medición
Base de pago
La valorización y pago será igual al precio unitario del contrato por metro cubico.
01.05.02 SUB BASE
01.05.02.01 MATERIAL P/SUB BASE PUESTO EN OBRA
Descripción
Este trabajo consiste en el suministro de material de sub base aprobado, sobre una superficie preparada, en una o
varias capas, de conformidad con los alineamientos, pendientes y dimensiones indicados en los planos del proyecto o
establecidos por el Supervisor.
El material de relleno será “Puesto en obra”.
El relleno de la sub base será depositado y compactado convenientemente en capas horizontales de 0.10 a 0.15 m de
espesor debiendo alcanzar porcentajes de compactación del 95% del Proctor modificado.
Materiales
Para la preparación de la sub base, los materiales serán agregados naturales procedentes de canteras clasificados y
aprobados por el Supervisor o podrán provenir de la trituración de rocas y gravas, o podrán estar constituidos por una
mezcla de productos de ambas procedencias.
Las partículas de los agregados serán duras, resistentes y durables, sin exceso de partículas planas, blandas o
desintegrables y sin materia orgánica, terrones de arcilla u otras sustancias perjudiciales.
Para el traslado del material para conformar subbases al lugar de obra, se deberá humedecer adecuadamente los
materiales y cubrirlos con una lona para evitar emisiones de material particulado, a fin de evitar que afecte a los
trabajadores y poblaciones aledañas de males alérgicos, respiratorios y oculares.
Los montículos de material almacenados temporalmente en las canteras y plantas se cubrirán con lonas
impermeables, para evitar el arrastre de partículas a la atmósfera y a cuerpos de agua cercanos y protegerlos de
excesiva humedad cuando llueve.
El material deberá ajustarse a una de las franjas granulométricas indicadas en el siguiente cuadro.
Requerimientos Granulométricos para Sub-Base
Porcentaje que Pasa en Peso

Tamiz Gradación Gradación Gradación Gradación
A (1) B C D
50 mm (2”) 100 100 --- ---
25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
4.75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
2.0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
4.25 um (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
75 um (Nº 200) 2–8 5 – 15 5 – 15 8 – 15
Fuente: ASTM D 1241
(1) La curva de gradación “A” deberá emplearse en zonas cuya altitud sea igual o superior a 3000 m.s.n.m.
Además, el material también deberá cumplir con los siguientes requisitos de calidad:
Requerimientos de Ensayos Especiales
Norma MTC Norma Norma Requerimiento

Ensayo ASTM AASHTO  3000 msnm
Abrasión MTC E 207 C 131 T 96 50 % máx
CBR (1) MTC E 132 D 1883 T 193 40 % mín
Límite Líquido MTC E 110 D 4318 T 89 25% máx
Índice de Plasticidad MTC E 111 D 4318 T 89 6% máx
Equivalente de Arena MTC E 114 D 2419 T 176 25% mín
Sales Solubles MTC E 219 1% máx.
Partículas Chatas y
MTC E 221 D 4791 20% máx
Alargadas (2)
(1) Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de Carga de 0.1”(2.5mm)
(2) La relación ha emplearse para la determinación es 1/3 (espesor/longitud)
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia exigidos por la presente
especificación, el material que se prepare el Residente deberá dar lugar a una curva granulométrica uniforme y
sensiblemente paralela a los límites de la franja, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un
tamiz adyacente y viceversa.
Unidad de Medida
Norma de Medición
El volumen a transportar será medido en metros cúbicos sueltos (m3).
Bases de Pago
01.05.02.02 EXTENDIDO RIEGO Y COMPACTADO DE SUB BASE
Descripción
La presente partida consiste en el extendido, riego y compactado de la capa de Sub Base de acuerdo a la presente
especificación.
Método de Construcción:
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE EXISTENTE

El Supervisor sólo autorizará la colocación de material de subbase granular cuando la superficie sobre la cual debe
asentarse tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos o definidas por el Supervisor. Además,
deberá estar concluida la construcción de las cunetas, desagües y filtros necesarios para el drenaje de la calzada.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias determinadas en las especificaciones
respectivas, el Residente hará las correcciones necesarias, a satisfacción del Supervisor.
TRAMO DE PRUEBA
Antes de iniciar los trabajos, el Residente emprenderá una fase de ejecución de tramos de prueba para verificar el
estado y comportamiento de los equipos y determinar, en secciones de ensayo, el método definitivo de preparación,
transporte, colocación y compactación de los materiales, de manera que se cumplan los requisitos de cada
especificación.
Para tal efecto, construirá uno o varios tramos de prueba de ancho y longitud definidos de acuerdo con el Supervisor
y en ellas se probarán el equipo y el plan de compactación.
El Supervisor tomará muestras de la capa en cada caso y las ensayará para determinar su conformidad con las
condiciones especificadas de densidad, granulometría y demás requisitos.
En el caso de que los ensayos indiquen que la sub base no se ajusta a dichas condiciones, el Residente deberá efectuar
inmediatamente las correcciones requeridas a los sistemas de preparación, extensión y compactación, hasta que ellos
resulten satisfactorios para el Supervisor, debiendo repetirse los tramos de prueba cuantas veces sea necesario.
Bajo estas condiciones, si el tramo de prueba defectuoso ha sido efectuado sobre un sector de la carretera proyectada,
todo el material colocado será totalmente removido y transportado al lugar de disposición final de materiales
excedentes, según lo indique el Supervisor a costo del Residente.
COLOCACIÓN DEL MATERIAL

El Residente deberá transportar y verter el material, de tal modo que no se produzca segregación, ni se cause daño o
contaminación en la superficie existente. Cualquier contaminación que se presentare, deberá ser subsanada antes de
proseguir el trabajo.
La colocación del material sobre la capa subyacente se hará en una longitud que no sobrepase mil quinientos metros
(1,500 m) de las operaciones de mezcla, conformación y compactación del material de la Subbase.
Durante ésta labor se tomará las medidas para el manejo del material de Subbase, evitando los derrames de material y
por ende la contaminación de fuentes de agua, suelos y flora cercana al lugar.
EXTENSION DEL MATERIAL

El material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será verificada su homogeneidad. Si la subbase se
va a construir mediante combinación de varios materiales, éstos se mezclarán formando cordones separados para cada
material en la vía, los cuales luego se combinarán para lograr su homogeneidad.
En caso de que sea necesario humedecer o airear el material para lograr la humedad óptima de compactación, el
Residente empleará el equipo adecuado y aprobado, de manera que no perjudique la capa subyacente y deje el
material con una humedad uniforme. Este, después de mezclado, se extenderá en una capa de espesor uniforme que
permita obtener el espesor y grado de compactación exigidos, de acuerdo con los resultados obtenidos en la fase de
experimentación.
Durante esta actividad se tomarán las medidas para la extensión, mezcla y conformación del material, evitando los
derrames de material que pudieran contaminar fuentes de agua, suelos y flora cercana al lugar.
COMPACTACIÓN
Una vez que el material de la subbase tenga la humedad apropiada, se conformará y compactará con el equipo
aprobado por el Supervisor, hasta alcanzar la densidad especificada.
Aquellas zonas que por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a obras de arte no permitan la utilización
del equipo que normalmente se utiliza, se compactarán por los medios adecuados para el caso, en forma tal que las
densidades que se alcancen no sean inferiores a las obtenidas en el resto de la capa.
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y avanzando hacia el centro,
traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio (1/3) del ancho del rodillo compactador. En las zonas
peraltadas, la compactación se hará del borde inferior al superior.
No se extenderá ninguna capa de material de subbase mientras no haya sido realizada la nivelación y comprobación
del grado de compactación de la capa precedente. Tampoco se ejecutará la subbase en momentos en que haya lluvia o
fundado temor de que ella ocurra.
En esta actividad se tomarán los cuidados necesarios para evitar derrames de material que puedan contaminar las
fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar de compactación.
Los residuos generados por esta y las dos actividades mencionadas anteriormente, deben ser colocados en lugares de
disposición de desechos adecuados especialmente para este tipo de residuos
APERTURA DEL TRANSITO

Sobre las capas en ejecución se prohibirá la acción de todo tipo de tránsito mientras no se haya completado la
compactación. Si ello no es factible, el tránsito que necesariamente deba pasar sobre ellas, se distribuirá de forma que
no se concentren ahuellamientos sobre la superficie. El Residente deberá responder por los daños producidos por esta
causa, debiendo proceder a la reparación de los mismos con arreglo a las indicaciones del Supervisor.
CONSERVACION
Si después de aceptada la sub base granular, el Residente demora por cualquier motivo la construcción de la capa
inmediatamente superior, deberá reparar, a su costo, todos los daños en la subbase y restablecer el mismo estado en
que se aceptó.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
(a) Controles
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Residente.

 Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos en la respectiva
especificación.
 Supervisar la correcta aplicación del método de trabajo aceptado como resultado de los tramos de prueba en
el caso de subbase granular.
 Ejecutar ensayos de compactación en el laboratorio.
 Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la corrección previa por partículas de agregado
grueso, siempre que ello sea necesario. Este control se realizará en el espesor de capa realmente construido
de acuerdo con el proceso constructivo aplicado.
 Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la uniformidad de la superficie.
 Vigilar la regularidad en la producción de los agregados de acuerdo con los programas de trabajo.
 Vigilar la ejecución de las consideraciones ambientales incluidas en esta sección para la ejecución de
obras de subbases.
El Residente realizará la operación de perforaciones con el fin de medir densidades en el terreno y rellenará
inmediatamente de manera que su densidad cumpla con los requisitos indicados en la respectiva especificación, bajo
la Supervisión del Ingeniero Supervisor
Condiciones específicas para el recibo y tolerancias

Tanto las condiciones de recibo como las tolerancias para las obras ejecutadas, se indican en las especificaciones
correspondientes. Todos los ensayos y mediciones requeridas para el recibo de los trabajos especificados, estarán a
cargo del Supervisor.
Aquellas áreas donde los defectos de calidad y las irregularidades excedan las tolerancias, deberán ser corregidas por
el Residente, de acuerdo con las instrucciones del Supervisor y a satisfacción de éste.
(b) Calidad de los agregados
De cada procedencia de los agregados pétreos y para cualquier volumen previsto se tomarán cuatro (4) muestras y de
cada fracción se determinarán los ensayos con las frecuencias que se indican en la Tabla de Ensayos y Frecuencias.
Los resultados deberán satisfacer las exigencias indicadas en las Tablas de Requerimientos Granulométricos para
Sub-Base Granular y Requerimientos de Ensayos Especiales de las presentes especificaciones.
No se permitirá acopios que a simple vista presenten restos de tierra vegetal, materia orgánica o tamaños superiores
de máximo especificado.
(c) Calidad del producto terminado
La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las dimensiones, rasantes y pendientes
establecidas en el Proyecto. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la berma no será inferior a la señalada
en los planos o la definida por el Supervisor. Este, además, deberá efectuar las siguientes comprobaciones:
(1) Compactación
Las determinaciones de la densidad de la capa compactada se realizarán de acuerdo a lo indicado en la Tabla de

Ensayos y Frecuencias y los tramos por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de seis (6) determinaciones
de densidad. Los sitios para las mediciones se elegirán al azar.
Las densidades individuales (Di) deben ser, como mínimo el cien por ciento (100%) de la obtenida en el ensayo
Próctor modificado de referencia (MTC E 115)
Di  % De
La humedad de trabajo no debe variar en ± 1.5 % respecto del Optimo Contenido de Humedad obtenido con el
Próctor modificado.
En caso de no cumplirse estos términos se rechazará el tramo.
Siempre que sea necesario se efectuarán las correcciones por presencia de partículas gruesas, previamente al cálculo
La densidad de las capas compactadas podrá ser determinada por cualquier método aplicable de los descritos en las
normas de ensayo MTC E 117, MTC E 124.
(2) Espesor
em  ed
por ciento ( 95 %) del espesor del diseño, so pena del rechazo del tramo controlado.
ei  0.95 ed
Todas las áreas de sub-base, donde los defectos de calidad y terminación sobrepasen las tolerancias de la presente
especificación, deberán ser corregidas por el Residente, de acuerdo con las instrucciones del Supervisor.
Además, el Supervisor deberá verificar:
Que la cota de cualquier punto de la subbase conformada y compactada, no varíe en más de diez milímetros (10 mm)
de la cota proyectada.
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada será comprobada con una regla de tres metros (3 m) de longitud,
colocada tanto paralela como normalmente al eje de la vía, no admitiéndose variaciones superiores a diez milímetros
(10 mm), para cualquier punto que no esté afectado por un cambio de pendiente. Cualquier irregularidad que exceda
esta tolerancia se corregirá con reducción o adición de material en capas de poco espesor, en cuyo caso, para asegurar
buena adherencia, será obligatorio escarificar la capa existente y compactar nuevamente la zona afectada.
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, así como las áreas en donde la subbase presente
agrietamientos o segregaciones, deberán ser corregidas por el Residente, y a plena satisfacción del Supervisor.
ENSAYO DE DEFLECTOMETRÍA SOBRE LA SUBBASE TERMINADA

Una vez terminada la construcción de la subbase, el Residente, con la verificación de la Supervisión, efectuará una
evaluación deflectométrica cada 25 metros alternados en ambos sentidos, es decir, en cada uno de los carriles,
mediante el empleo de la viga Benkelman el FWD o cualquier equipo de alta confiabilidad, antes de cubrir subbase
con la base granular. Se analizará la deformada o curvatura de la deflexión obtenida de por lo menos tres mediciones
por punto.
Los puntos de medición estarán referenciados con el estacado del proyecto, de tal manera que exista una
coincidencia con relación a las mediciones que se efectúen a nivel de carpeta. Se requiere un estricto control de
calidad tanto de los materiales como de los equipos, procedimientos constructivos y en general de todos los
elementos involucrados en la puesta en obra de la subbase. De dicho control forman parte la medición de las
deflexiones que se menciona en el primer párrafo. Un propósito específico de la medición de deflexiones sobre la
subbase, es la determinación de problemas puntuales de baja resistencia que puedan presentarse durante el proceso
constructivo, su análisis y la oportuna aplicación de los correctivos a que hubiere lugar.
Los trabajos e investigaciones antes descritos, serán ejecutados por el Residente.
Para el caso de la viga Benkelman el Residente proveerá un volquete operado con las siguientes características:
· Clasificación del vehículo: C2

· Peso con carga en el eje posterior: 8 200 kilogramos
· Llantas del eje posterior: Dimensión 10 x 20, doce lonas.
· Presión de inflado: 552 Kpa (5.6 kg f/cm 2 o 80 psi).
· Excelente estado.
El vehículo estará a disposición hasta que sean concluidas todas las evaluaciones de deflectometría.
El Residente garantizará que el radio de curvatura de la deformada de la Subbase que determine en obra sea preciso,
para lo cual hará la provisión del equipo idóneo para la medición de las deflexiones.
Así mismo, para la ejecución de. los ensayos deflectométricos, el Residente hará la provisión del personal técnico,
papelería, equipo de viga Benkelman doble o simples, equipo FWD u otro aprobado por la Supervisión, acompañante
y en general, de todos los elementos que sean requeridos para llevar a efecto satisfactoriamente los trabajos antes
descritos.
De cada tramo que el Residente entregue a la Supervisión completamente terminado para su aprobación, deberá
enviar un documento técnico con la información de deflectometría, procesada y analizada. La Supervisión tendrá
veinticuatro (24) horas hábiles para responder, informando las medidas correctivas que sean necesarias. Se requiere
realizar el procedimiento indicado, para colocar la capa estructural siguiente.
Unidad de Medida
Será medido por Metro cuadrado (M2) para sub base granular.
Norma de Medición
Serán medidos en metros cuadrados, en su posición final compactada y terminada con el espesor considerado en los
planos del proyecto o indicado por la supervisión a su satisfacción.
Base de pago
El pago será igual al precio unitario por metro cuadrado para sub base granular de los espesores indicados.
01.05.03 BASE
01.05.03.01. MATERIAL P/BASE PUESTO EN OBRA
Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, colocación y compactación de una capa de base granular aprobado sobre una
subbase, en una o varias capas, conforme con las dimensiones, alineamientos y pendientes señalados en los planos del
proyecto u ordenados por el Supervisor.
El relleno del terraplén será depositado y compactado convenientemente en capas horizontales de 0.10 a 0.15 m de
Materiales
Para la construcción de bases granulares, los materiales solo provendrán de canteras autorizadas y será obligatorio el
empleo de un agregado que contenga una fracción producto de trituración mecánica y aprobados por el Supervisor.
Para el traslado del material para conformar bases al lugar de obra, se deberá humedecer adecuadamente los
Además, deberán ajustarse a las siguientes especificaciones de calidad:
(a) Granulometría
La composición final de la mezcla de agregados presentará una granulometría continua y bien gradada (sin
inflexiones notables) según una fórmula de trabajo de dosificación aprobada por el Supervisor y según uno de los
requisitos granulométricos que se indican en la siguiente Tabla.
Requerimientos Granulométricos para Base Granular

Tamiz Gradación A Gradación B Gradación C Gradación D
50 mm (2”) 100 100 --- ---
25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
4.75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
2.0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
4.25 um (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
75 um (Nº 200) 2–8 5 – 15 5 - 15 8 – 15
Fuente: ASTM D 1241
(1) La curva de gradación “A” deberá emplearse en zonas cuya altitud sea igual o superior a 3000
m.s.n.m.
El material de Base deberá cumplir además con las siguientes características físico-mecánicas y químicas que se
indican a continuación:
Tráfico Ligero y Medio Mín 80%

Valor Relativo de Soporte, CBR (1)
Tráfico Pesado Mín 100%
(1) Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de Carga de 0.1” (2.5 mm).
La franja por utilizar será la establecida en los documentos del proyecto o la determinada por el Supervisor.
especificación, el material que produzca el Residente deberá dar lugar a una curva granulométrica uniforme,
sensiblemente paralela a los límites de la franja por utilizar, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la
inferior de un tamiz adyacente o viceversa.
(b) Agregado grueso
Se denominará así a los materiales retenidos en la Malla N° 4, los que consistirán de partículas pétreas durables y
trituradas capaces de soportar los efectos de manipuleo, extendido y compactación sin producción de finos
contaminantes.
Deberán cumplir las siguientes características:
Requerimientos Agregado Grueso
Requerimientos
Altitud
Norma Norma
Ensayo Norma MTC
ASTM AASHTO  Mayor o igual a
< Menor de 3000
3000
msnm
Msnm
Partículas con una cara
MTC E 210 D 5821 80% min. 80% min.
fracturada
Partículas con dos caras
MTC E 210 D 5821 40% min. 50% min.
fracturadas
Abrasión Los Ángeles MTC E 207 C 131 T 96 40% máx 40% max
MTC E 221 D 4791 15% máx. 15% máx.
Alargadas (1)
Sales Solubles Totales MTC E 219 D 1888 0.5% máx. 0.5% máx.
Pérdida con Sulfato de
MTC E 209 C 88 T 104 -.- 12% máx.
Sodio
Pérdida con Sulfato de
MTC E 209 C 88 T 104 -.- 18% máx.
Magnesio
(1) La relación ha emplearse para la determinación es: 1/3 (espesor/longitud)
(c) Agregado fino
Se denominará así a los materiales pasantes la malla Nº 4 que podrán provenir de fuentes naturales o de procesos de
trituración o combinación de ambos.
Requerimientos Agregado Fino
Requerimientos
Ensayo Norma < 3 000 > 3 000
m.s.n.m. m.s.n.m
Índice Plástico MTC E 111 4% máx 2% máx
Equivalente de arena MTC E 114 35% mín 45% mín
Sales solubles totales MTC E 219 0,55% máx 0,5% máx
Índice de durabilidad MTC E 214 35% mín 35% mín
Unidad de Medida
Norma de Medición
Bases de Pago
01.05.03.02. EXTENDIDO RIEGO Y COMPACTADO PARA BASE
Especificación:
Este trabajo consistirá en la construcción de una capa compuesta de grava o piedra fracturada, en formas naturales o
artificiales y finas; colocadas sobre la sub-base según sea el caso, preparada de acuerdo a estas especificaciones y en
conformidad con los alineamientos, niveles y secciones transversales indicadas en los planos.
Materiales:
El material para la capa de base, consistirá en partículas duras y durables, fragmentos de piedra o grava y un relleno
de arena u otro material mineral compuesto de partículas finas.
La porción del material retenido en la malla N° 4 será llamada agregado grueso, y aquella porción que pasa la malla
N° 4 será llamada agregado fino, Material de tamaño excesivo que se haya encontrado en canteras de las que se
obtiene el material para la base de grava, será retirada por tamizado o será triturado hasta obtener el tamaño requerido
según elija el Residente. Cuando el material se obtenga de la trituración de gravas, no menos del 50% en peso de las
partículas del agregado grueso deberá tener por lo menos una cara de fractura; si es necesario para cumplir con este
requisito la grava será tamizada antes de ser triturada. El material para la capa de base deberá estar libre de material
vegetal, terrones o bolas de tierra.
Gradación:
El material llenará los requisitos de granulometría dados en la tabla siguiente:
Tamiz B6 - 1 B6 - 2 B6 – 3
2” 100
1 ½” 97 - 100 100
1” 79 - 90 97 - 100 100
¾” 67- 81 82 - 92 97 – 100
3/8” 48 – 65 56 – 70 67 – 79
N° 4 33 – 47 39 – 53 47 – 59
N° 10 25 – 35 26 – 39 30 – 45
N° 40 10 – 19 12 – 21 12 – 21
N° 200 4-8 4–8 4–8
La granulación definitiva que se adopte dentro de estos límites, tendrá una gradación uniforme de grueso a fino, la
fracción del material que pase la malla N° 200, no deberá exceder de ½” y en ningún caso de los 2/3 de la fracción
que pasa la malla N° 40, esta deberá tener un límite líquido no mayor de 25% y un índice de plasticidad del 4% máx.
o el determinado según los métodos T – 89 y T – 90 de las AASHTO.
El agregado grueso consistirá de material duro y resistente con diámetro medio menor a 1 ½”. No deberán emplearse
materiales que se fragmenten cuando son sometidos a ciclos alternos de hielo y deshielo o de humedad y secado.
Deberá tener un valor de desgaste no mayor del 50%, según el ensayo “Los Ángeles”.
Método AASHTO T- 96. No deberá contener partículas chatas y alargadas.
El CBR (relación soporte de California), deberá ser superior a 80%.
Finos añadidos a la mezcla.
Si se necesita rellenador en adición al que originalmente existe en el material de capa de base para cumplir los
requisitos de granulometría o para ligar satisfactoriamente el material, se mezclará este rellenador uniformemente con
el material para la capa de base, ya sea en planta o en obra.
El material para tales propósitos, deberá ser obtenido de fuentes aprobadas por la inspección y estará libre de terrones
duros, no debiendo contener más del 15% de material que sea retenido por la malla N° 4.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Colocación y Extendido
Todo el material de base deberá ser colocado y esparcido sobre la corte preparada y deberá ser compactado en capas
de espesor indicado en los planos. El material será colocado y esparcido en una capa uniforme y sin segregación en
un espesor suelto, tal que se tenga en cuenta la tolerancia para el rellenado que ha de ser añadido a la mezcla sobre la
sub-rasante, de forma tal que al ser compactada, se obtenga el espesor requerido en los planos. El extendido se
efectuará con equipo mecánico, de manera tal que el material sea esparcido en una capa uniforme. Al comenzar el
material podrá ser colocado en hileras si así lo requiere.
Cuando se necesite más de una capa, cada una de ellas deberá conformarse y compactarse antes de que se coloque la
capa sub – siguiente, previa verificación de los resultados de ensayos de densidad y aprobación de la supervisión.
Mezcla
Después de que el material de capa de base haya sido esparcido, será completamente mezclado por medio de una
cuchilla en toda la profundidad de la capa alternadamente hacia el centro y a las orillas de la calzada.
Una niveladora de cuchilla con peso mínimo de tres toneladas que tenga una cuchilla de por lo menos tres metros de
longitud y una distancia entre ejes no menor de 4.5 metros deberá ser usada para la mezcla; se prevé sin embargo, que
podrán usarse, mezcladoras móviles o plantas móviles de un tipo aprobado por el Ingeniero inspector. Cuando la
mezcla este ya uniforme deberá ser otra vez esparcida y perfilada hasta obtener la sección transversal que se muestra
en los planos.
Finos añadidos a la mezcla
Cuando el material no haya sido añadido en las plantas, deberá ser esparcido en una capa uniforme en las cantidades
indicadas por el Ingeniero Inspector, sobre la capa de base que ya ha sido esparcida, luego deberá ser mezclada
completamente con la capa, por medio de cuchillas como está descrito anteriormente. Las adiciones serán tales que la
mezcla resultante deberá llenar los requisitos de granulometría y calidad especificados.
Compactación
Inmediatamente después del extendido, regado con la óptima humedad y perfilado, todo el material colocado deberá
ser compactado a todo lo ancho de la vía con rodillos vibratorios, rodillos neumáticos o una combinación de estos de
10 a 12 tns. de peso.
El material de base deberá ser compactado hasta por lo menos el 100% de la densidad obtenida por el método de
prueba de proctor modificado AASHTO T-180.
Cualquier irregularidad o depresión que se presente después de la compactación deberá ser corregido removiendo el
material en esos lugares y añadiendo o retirando material hasta que la superficie sea llana y uniforme.
Después que la compactación descrita haya sido terminada, la superficie será refinada mediante niveladora de
cuchilla que llene los requisitos indicados anteriormente.
La nivelación a cuchilla y la compactación serán efectuadas para mantener una superficie llana igual y
uniformemente compactada hasta que el tratamiento o superficie de desgaste sea colocada, y hasta la inspección final.
A lo largo de sardineles, muros y en todo lugar que no sea accesible al rodillo, el material de capa de base será
apisonado con compactadores mecánicos o manuales. Cada compactador manual deberá pesar por lo menos 23 Kg. y
no deberá tener una cara cuya área mida más de 630 cm2. Se deberá regar el material con agua durante el apisonado y
nivelación.
Al término de la compactación, el Ingeniero inspector deberá efectuar ensayos de densidad de acuerdo con el método
AASHTO T-147.
Controles:
Se controlará los límites de consistencia (límite líquido e índice de plasticidad), y la granulometría cada 200 mts.
Lineales de pistas o estacionamiento.
Determinación del CBR (Relación Soporte de California), cada 500 mts. Lineales de pistas o estacionamiento.
Control de capacidad cada 200 metros cuadrados de pistas o estacionamiento, según los criterios dados anteriormente.
El grado de compactación exigido será de 100% del obtenido por el Método de Próctor Modificado. Será tolerado
como mínimo el 98% en puntos aislados; siempre que la media aritmética de cada 9 puntos (correspondientes a un
tramo compactado en la misma jornada de trabajo), sea igual o superior al 100%.
Control geométrico
El espesor de la base terminada no deberá diferir en + 0.01 metros de lo indicado en los planos.
El espesor será medido en uno o más puntos cada 100 metros lineales de pistas o estacionamiento.
Se permitirá hasta el 20% en exceso de la flecha de bombeo, no debe tolerarse por defecto.
Unidad de Medida
El Extendido Riego y compactado de base será por Metro cuadrado (M2).
Norma de Medición
Bases de Pago
El volumen del material de la capa de base por el que se pagará, será el número de metros cuadrados del espesor
indicado en los planos, incluyendo todo rellenado, colocado, compactado y aceptado en la capa de base.
El volumen determinado como está dispuesto líneas arriba, será pagado al precio unitario del contrato por metro
cuadrado del espesor indicado en los planos y dicho precio y pago constituirá compensación completa por el
suministro del material considerando el transporte, colocación del mismo, riegos de agua; por mezclar, nivelar y
compactar, por la limpieza de fuentes de abastecimiento y por toda mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para completar el ítem.
01.05.04 PAVIMENTO
01.05.04.01 IMPRIMACIÓN ASFÁLTICA
Especificación:
Este trabajo se refiere al suministro y aplicación del material bituminoso a una base preparada con anterioridad, de
acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los planos, o como lo designe la Supervisión.
El material bituminoso a usarse será el siguiente:

Asfalto de tipo cut – back, grados MC –O, MC –1 ó MC –2 (MC –30, MC –70 ó MC –250 respectivamente) de
acuerdo con los requisitos de las especificaciones Standard para asfalto tipo cut –back (tipo de curado medio),
designación M –82 –42 de la AASTHO.
Asfalto de tipo RC –2 (RC – 250), de acuerdo con los requisitos de la AASTHO M – 81.
Además deberán proveerse materiales para el secado consistentes de arenas limpias.
El equipo para la ejecución de la capa de imprimación debe incluir una barredora mecánica, un ventilador de aire
mecánico (aire a presión), una unidad calentadora para el material y un distribuidor a presión.
Las escobillas mecánicas deben ser construidas de tal manera que ejecuten la operación de limpieza sin cortar, rayar o
dañar la superficie.
El ventilador mecánico debe estar montado en llantas neumáticas, capaz de ser ajustado de manera que limpie sin
llegar a cortar la superficie y debe ser construido y operado de tal manera que sople el polvo del centro de la pista
hacia afuera.
El equipo calentador del material bituminoso debe ser de capacidad adecuada como para calentar el material en forma
apropiada, haciendo circular el material bituminoso alrededor de un sistema de serpentines pre –calentados con vapor
de agua bituminosos a través de un sistema de serpentines o cañerías encerrados dentro de un recinto de calefacción.
La unidad de calefacción deber ser construida de tal manera que evite el contacto directo de las llamas y los
serpentines, cañerías o del recinto de calefacción a través de los cuales el material bituminoso circula, y deberá ser
operado de tal manera que no dañe dicho material.
Los distribuidores a presión usados para aplicar el material bituminoso, lo mismo que los tanques de almacenamiento,
deben estar montados en camiones o tráiler en buen estado, equipados con llantas neumáticas en número y ancho
tales que no dejen huellas o dañen la superficie de la base.
Los camiones o tráiler deberán incluir un tacómetro que pueda determinar la velocidad del vehículo con
aproximación de tres metros / minuto.
El equipo distribuidor deberá incluir un tacómetro con una escala calibrada en revoluciones por minuto (r.p.m.)
ubicada para una fácil lectura del operador, manómetros, dispositivos de medición exacta del volumen o tanques de
registro y un termómetro para medir la temperatura del contenido del tanque.
Los conductores esparcidores deben ser construidos de manera que se pueda variar su longitud para aplicar sobre
anchos; deben también permitir el ajuste vertical de las boquillas hasta la altura deseada sobre la superficie a
imprimar y de conformidad con el peralte de la misma deben permitir movimiento lateral del conducto esparcidor
durante la operación.
El conducto esparcidor y las boquillas deben ser construidos de tal manera que se evite la obstrucción de las boquillas
durante operaciones intermitentes y deben estar provistas de un cierre inmediato que corte la distribución del asfalto
cuando éste cese, evitando así que gotee desde el conducto esparcidor.
El sistema de la bomba de distribución y la unidad matriz deben tener una capacidad de no menos de 250 galones por
minuto; deberán estar equipadas con un conducto de desvío hacia el tanque de suministro y deben ser capaces de
distribuir un flujo uniforme y constante de material bituminosos a través de las boquillas y tener la suficiente presión
que asegure una aplicación uniforme.
El distribuidor debe ser de construcción tal y operado de tal manera que asegure la distribución del material
bituminosos dentro de un rango de 0.60 gal./m2 a 2.4 gal / m2. El distribuidor debe estar equipado con un sistema que
asegure un calentamiento uniforme dentro de la masa total del material bituminoso bajo control eficiente y positivo
en todo momento.
Se deberán proveer medios adecuados para indicar la temperatura del material, con el termómetro colocado de tal
manera que no entre el contacto con el tubo calentador.
Deben existir limitaciones de espacio para la operación de los equipos descritos, debe proponerse métodos
alternativos que consigan los mismos resultados y que sean aprobados por la Supervisión.
Requisito de Clima
La capa de imprimación debe ser aplicada solamente cuando la temperatura atmosférica está por encima de los 15°C,
la superficie del camino esté razonablemente seca y las condiciones climáticas, en opinión de la Supervisión sean
favorables.
Preparación de la Superficie
La superficie de la base a ser imprimada debe estar en conformidad con los alineamientos, gradientes y secciones
típicas mostradas en los planos y con los requisitos de las especificaciones respectivas. Antes de la aplicación de la
capa de imprimación, todo material suelto o extraño debe ser retirado por medio de una barredora mecánica y/o
soplador mecánico según sea necesario.
Cuando lo ordene la Supervisión, la superficie preparada debe ser sometida a una ligera nivelación y compactación
antes de aplicarse el material bituminoso, en cuyo caso no se exigirá el barrido o soplado previo. Igualmente, cuando
lo disponga la Inspección, se hará un riego de agua poco antes de la aplicación del material de imprimación.
Aplicación de la Capa de Imprimación

El material bituminoso de imprimación debe ser aplicado sobre la base completamente limpia por un distribuidor a
presión que cumpla con los requisitos indicados anteriormente. El material debe ser aplicado uniformemente, a la
temperatura y velocidad de régimen especificadas por la Supervisión.
En general, el régimen debe estar comprendido entre 0.2 y 0.6 galones por metro cuadrado, correspondiendo al límite
inferior a las aplicaciones para bases densas mientras que el límite superior se aplicará en bases abiertas. La
temperatura en el momento de su aplicación debe estar comprendida dentro de los límites siguientes:
MC –0 : 70 ° F - 140° F (21°C – 60°C)

MC –1 : 110 ° F - 185° F (43°C – 85°C)
MC –2 : 140 ° F - 215° F (60°C –102°C)
MC –2 : 140 ° F - 210° F (60°C – 100°C)
Al aplicar la capa de imprimación el distribuidor debe ser conducido a lo largo de un filo marcado para mantener una
línea recta de aplicación. Alguna zona que no reciba el tratamiento debe ser inmediatamente imprimada usando una
manguera con esparcidor conectada al distribuidor.
Si las condiciones de tráfico lo exigen, en opinión de la Supervisión, la aplicación debe ser hecha sólo en la mitad del
ancho de la base por operación. Debe tenerse cuidado de aplicar la cantidad correcta de material bituminoso a lo largo
de la juntura longitudinal resultante. Inmediatamente después de la aplicación de la capa de imprimación, ésta debe
ser protegida por avisos y barricadas que impidan el tránsito durante el período de curado.
Protección de los Elementos Adyacentes.

Las superficies de todas las estructuras y árboles adyacentes del área sujeta a tratamiento deben ser protegidas de tal
manera que se eviten salpicaduras o manchas. En el caso de que esas salpicaduras o manchas ocurran, el ejecutor a
cargo, deberá por cuenta propia retirar el material y reparar el daño ocasionado.
Apertura de Tránsito y Mantenimiento

El área imprimada debe orearse sin ser arenada por un término de 24 horas, a menos que lo ordene de otra manera la
Supervisión. Si el clima es frío, o si el material de imprimación no ha penetrado completamente en la superficie de la
base, un período más largo de tiempo podrá ser necesario.
Cualquier exceso de material bituminoso que quede en la superficie debe ser retirado usando arena u otro material
aprobado que los absorba y como lo ordene la Supervisión, antes de que se reanude el tránsito.
El ejecutor de la obra deberá conservar la superficie imprimada hasta que la capa superficial sea colocada. La labor de
conservación debe incluir el extendido de cualquier cantidad adicional de arena u otro material aprobado que sea
necesario para evitar la adherencia de la capa de imprimación a las llantas de los vehículos, y parchar cualquier rotura
de la superficie imprimada con material bituminoso adicional.
Cualquier área de superficie imprimada que resulte dañada por el tránsito de vehículos o por otra causa, deberá ser
reparada antes que la capa superficial sea colocada.
Controles
Se hará un control directo de la calidad y cantidad de imprimado aplicado a juicio de la Supervisión.
Unidad de Medida
Metros cuadrados (M2)
Norma de Medición
La medición de la superficie imprimada como se especifica en las especificaciones y aceptada por el supervisor, se
hará en metros cuadrados (M2).
Bases de Pago
La superficie cubierta en la forma discreta, medida en metros cuadrados, se pagará al precio unitario fijado para la
“Imprimación Asfáltica” constituyendo este precio y pago compensación total por el suministro de material, equipo,
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.
01.05.04.02 CARPETA ASFÁLTICA EN CALIENTE DE 3”
Especificación:
La estructura del pavimento terminará con carpeta asfáltica, que es una mezcla en caliente de cemento o betún
asfáltico, agregados debidamente graduado y relleno mineral que, una vez colocada, compactada y enfriada, se
constituirá en una capa semi rígida capaz de soportar el tránsito.
La dosificación o fórmula de la mezcla de concreto asfáltico (o simplemente “mezcla asfáltica” para los efectos de
este expediente técnico) así como los regímenes de temperatura de mezclado y de colocación que se pretenda utilizar
serán presentados a la supervisión con cantidades o porcentajes definidos y únicos. Esta fórmula de la mezcla podrá
ser aceptada o en su defecto, se fijará una nueva que podrá tener coincidencias parciales con la presentada por el
responsable de la ejecución de la obra.
El material bituminoso que se usará en la preparación de la mezcla en planta, será un cemento asfáltico o asfalto
sólido de las siguientes características:
 Penetración (0.01 mm. - 25 C 100 gs. – 5 seg. ) 60 - 70

 Ductilidad (en cm. a 25 C) 100 min
 Punto de Inflación (en C) 232 min C
 Viscosidad Furol (En seg. a 60 C) 100 min
 El cemento asfáltico será uniforme en su naturaleza y no formará espuma al calentar a 177 ºC.
 El agregado mineral estará compuesto por granos gruesos, finos y además un relleno mineral (“filler”).
Los agregados gruesos deberán cumplir con los siguientes requisitos:
Los agregados finos deberán cumplir los siguientes requisitos:
El relleno mineral (“filler”) estará compuesto por partículas muy finas de caliza, cal apagada, cemento portland u otra
sustancia mineral no plástica, que se presentará seca y sin grumos. El material cumplirá con los siguientes
requerimientos mínimos de granulometría:
Malla % que pasa (en peso seco)
N° 30 100
N° 100 90
N° 200 65
La fabricación de “filler” y de los agregados que pase la malla N° 200, que se denomina polvo mineral, no tendrá
características plásticas.
El agregado que resulte de combinar o mezclar los agregados grueso, fino y el “filler”, debe cumplir con la gradación
de las mezclas tipo IVa, IVb o IVc de las recomendadas por el Instituto de Asfalto siguientes:
% QUE PASA
Tamaño de la Malla Tipo IVa Tipo IVb Tipo IVc
Abertura cuadrada
1” 100
¾” 100 80 – 100
½” 100 80 – 100
3/8” 80 –100 70 – 90 60 –80
N° 4 55 – 75 50 – 70 48 –65
N° 8 35 – 50 35 –50 35 – 50
N° 30 18 - 29 18 - 29 19 – 30
N° 50 13 – 23 13 – 23 13 – 23
N° 100 8 –16 4 – 16 7 – 15
N° 200 4 –10 4 –10 0–8
Tamaño Máximo 1 – 2” ¾“ 1”
Equivalente de arena en el agregado combinado: 45 mínimos.

El asfalto en la mezcla del concreto asfáltico será determinado utilizando el método “Marshall” y debe cumplir con
los siguientes requisitos básicos:
Número de golpes de compactación en

cada extremo de la probeta. 50
Estabilidad; en libras 500
Fluencia , en 0.01 8 min. a 18 máx.
Vacíos llenos de asfalto, en % 75 min. a 85 máx.
Las tolerancias admitidas en las mezclas con las siguientes:
Tamaño de la Malla Variación permisible en % en peso de

la mezcla total.
N° 4 ó mayor 5.0 aprox.
N° 8 “
N° 30 3.0 “
N° 200 “
Asfalto 0.3 “
La mezcla asfáltica en caliente será producida en plantas continuas o intermitentes. La temperatura de los
componentes será la adecuada para garantizar una viscosidad en el cemento asfáltico que le permita mezclarse
íntimamente con el agregado combinado, también calentado. La mezcla a la salida de la planta tendrá una
temperatura comprendida entre 125 C y 165 C y será transportada a obra en vehículos adaptados convenientemente
para garantizar su homogeneidad (no segregación) y una mínima pérdida de calor (baja temperatura) hasta el lugar
del destino. La temperatura de colocación de mezcla asfáltica en la base imprimada, será de 120 C mínima.
La colocación y distribución se hará por medio de una pavimentadora autopropulsada de tipo y estado adecuados para
que se garantice un esparcido de la mezcla en volumen, espesor y densidad de capa uniformes. El esparcido será
complementado con un acomodo y rastrillado manual cuando se comprueben irregularidades a la salida de la
pavimentadora.
La compactación de la carpeta se deberá llevar a cabo inmediatamente después de que la mezcla haya sido distribuida
uniformemente, teniendo en cuenta que solo durante el primer rodillado se permitirá rectificar cualquier irregularidad
en el acabado.
La compactación se realizará utilizando rodillos cilíndricos en tándem y rodillo neumático. El número de pasadas del
equipo de compactación será tal que garantice el 95% de más de la densidad lograda en laboratorio, las juntas de
construcción serán perpendiculares al eje de la vía y tendrán el borde vertical. La unión de una capa nueva con una
ya compactada se realizará previa impregnación de la junta con asfalto.
Los controles de calidad de los componentes de la mezcla así como la mezcla asfáltica misma serán de
responsabilidad de su proveedor, que deberá aportar los respectivos certificados que aseguren las características del
producto terminado tales como:
De los agregados minerales: granulometría, abrasión, durabilidad, equivalente de arenas;
Cemento asfáltico: Penetración, viscosidad, punto de inflamación;
De mezcla en planta: Cantidades de los componentes, temperatura de mezcla, estabilidad, flujo, vacíos del ensayo
“Marshall”, tiempo de amasado.
Para verificar la calidad de la obra se efectuarán los controles de temperatura de aplicación, espesor de la carpeta,
compactación, acabado y juntas.
La frecuencia de estas certificaciones y controles será determinada en cada lado por la Supervisión.
Unidad de Medida
Metros Cuadrados (M2) para la carpeta asfáltica en caliente e = 3”
Norma de Medición
La medición de la cantidad de mezcla asfáltica en caliente en su posición final (colocada, compactada y aceptada por
el Ingeniero Supervisor) de acuerdo a las especificaciones señaladas antes será en metros cuadrados.
Bases de Pago
Las cantidades determinadas conforme a lo indicado anteriormente, se pagarán al precio unitario fijado para la partida
de mezcla asfáltica en caliente por metro cuadrado, constituyendo este precio y pago compensación total por el
suministro de la mezcla (materiales – preparación – transporte) considerando el equipo, mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para completar la partida.
01.06 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
01.06.01 DRENAJE
01.06.01.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CUNETAS
Especificación
Esta sub partida consiste en los trabajos necesarios para efectuar el encofrado y desencofrado de las cunetas.
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto, de modo que estos, al
endurecer, tomen la forma que se estipula en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación en la
estructura.
La partida se refiere al suministro de todos los materiales, herramientas, equipos, mano de obra y dirección técnica
necesaria para la fabricación del encofrado y desencofrado para todas las estructuras del Proyecto indicado en los
planos.
El material de encofrado, siendo generalmente de madera, deber ser de buena calidad, resistente, nueva o semi nueva
de superficie uniforme.
Proceso constructivo
Los encofrados serán diseñados y construidos de manera tal, que permitan soportar todos los esfuerzos que se le
impongan y para permitir todas las operaciones de vaciado y compactación del concreto sin sufrir ninguna
deformación, deflexión o daños que puedan afectar la calidad del trabajo de concreto.
El encofrado será construido de tal manera que la superficie cumpla las tolerancias de las Especificaciones ACI-347
“Prácticas Recomendadas para encofrados de Concreto”.
El encofrado deberá tener buena rigidez, para asegurar que las secciones y alineamientos del concreto terminado se
mantengan dentro de las tolerancias admisibles.
Los encofrados de madera, previo al vaciado, deberán ser adecuadamente humedecidos y las juntas de unión deberán
ser calafateadas de modo que permanezcan herméticas y no permitir la fuga de la pasta.
Deberán ser adecuadamente arriostradas contra deflexiones verticales y laterales.
La Supervisión deberá aprobar el diseño y el proceso constructivo de los encofrados que el contratista propone
emplear, sin embargo esto no libera al Contratista de su responsabilidad de realizar una adecuada construcción y
mantenimiento de los mismos, así como que funcionen adecuadamente, debiendo considerar en el diseño tomar un
coeficiente aumentativo de impacto, igual al 50% del empuje del material que deba ser recibido por el encofrado.
El material del encofrado en contacto con el concreto deberá estar libre de perforaciones, nudos, rajaduras, alabeos o
cualquier defecto que atente contra la apariencia de la estructura terminada.
La superficie interna de los encofrados deberá ser limpiada de residuos y cubiertas con un material de lubricación que
asegure que no va a producirse adherencia entre el concreto y el encofrado, el material a usarse y su aplicación deberá
ser aprobado por la Supervisión. Si se empleara pinturas o lacas como agentes protectores de la superficie interna de
los encofrados, se deberá aplicar un producto lubricante cuyo tipo sea compatible con la laca empleada.
Los encofrados para aristas serán fileteados, además deberán conservar las líneas de la estructura y apuntalados
sólidamente para que conserven su rigidez.
Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y deberá ser limpiado con
cuidado antes de ser colocado.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita de la Supervisión, quien previamente habrá
inspeccionado y comprobado las características de los encofrados, de adolecer de defectos o no cumplir los requisitos
establecidos, se ordenará la interrupción de operaciones hasta corregir las deficiencias observadas.
Una vez que la Supervisión haya aprobado el encofrado y estando colocado las juntas respectivas se iniciará el
vaciado en franjas como se indica en los planos.
La Supervisión deberá aprobar el retiro de los encofrados previa inspección.
Unidad de Medida
Encofrado y desencofrado, por metro cuadrado (m²)
Norma de Medición
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2), en este precio se incluye: suministro de materiales, fabricación
de encofrado y desencofrado de las estructuras de concreto y demás actividades que se incluidas para la culminación
de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las
dimensiones indicadas en los planos.
Base de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye la compensación
total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos
los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.
01.06.01.02 CONCRETO F’C = 210 KG/CM2 PARA CUNETA.
Especificación
Esta sub partida consiste, en la colocación del concreto para las cunetas.
Serán de concreto simple, con una resistencia a la compresión de f’c= 210 kg/cm2, de cemento, piedra chancada mas
arena gruesa acabada con mortero que den una superficie lisa homogénea. Constituidas por juntas de contracción
cada tres metros y juntas de dilatación cada treinta o cruenta metros, debidamente constituidas formando una lía
transversal que coincida con las juntas de los elementos de vereda, y sardinel.
Unidad de Medida
Metro Cúbico (m3) en concreto f’c= 210 Kg/cm2.
Norma de Medición
La unidad de medida será por metro cúbico (m3), en este precio se incluye: suministro de materiales, elaboración de
concreto, vaciado, vibrado, acabado, curado y demás actividades que se incluidas para la culminación de la presente
partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas
en los planos.
Base de Pago
01.06.02 BADENES
01.06.02.01. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE BADEN
Especificación
Esta sub partida consiste en los trabajos necesarios para efectuar el encofrado y desencofrado de los badenes.
estructura.
planos.
El encofrado será construido de tal manera que la superficie cumpla las tolerancias de las Especificaciones ACI-347
“Prácticas Recomendadas para encofrados de Concreto”.
El encofrado deberá tener buena rigidez, para asegurar que las secciones y alineamientos del concreto terminado se
mantengan dentro de las tolerancias admisibles.
Los encofrados de madera, previo al vaciado, deberán ser adecuadamente humedecidos y las juntas de unión deberán
ser calafateadas de modo que permanezcan herméticas y no permitir la fuga de la pasta.
Deberán ser adecuadamente arriostradas contra deflexiones verticales y laterales.
La Supervisión deberá aprobar el diseño y el proceso constructivo de los encofrados que el contratista propone
emplear, sin embargo esto no libera al Contratista de su responsabilidad de realizar una adecuada construcción y
mantenimiento de los mismos, así como que funcionen adecuadamente, debiendo considerar en el diseño tomar un
coeficiente aumentativo de impacto, igual al 50% del empuje del material que deba ser recibido por el encofrado.
El material del encofrado en contacto con el concreto deberá estar libre de perforaciones, nudos, rajaduras, alabeos o
cualquier defecto que atente contra la apariencia de la estructura terminada.
La superficie interna de los encofrados deberá ser limpiada de residuos y cubiertas con un material de lubricación que
asegure que no va a producirse adherencia entre el concreto y el encofrado, el material a usarse y su aplicación deberá
ser aprobado por la Supervisión. Si se empleara pinturas o lacas como agentes protectores de la superficie interna de
los encofrados, se deberá aplicar un producto lubricante cuyo tipo sea compatible con la laca empleada.
Los encofrados para aristas serán fileteados, además deberán conservar las líneas de la estructura y apuntalados
sólidamente para que conserven su rigidez.
Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y deberá ser limpiado con
cuidado antes de ser colocado.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita de la Supervisión, quien previamente habrá
inspeccionado y comprobado las características de los encofrados, de adolecer de defectos o no cumplir los requisitos
establecidos, se ordenará la interrupción de operaciones hasta corregir las deficiencias observadas.
Una vez que la Supervisión haya aprobado el encofrado y estando colocado las juntas respectivas se iniciará el
vaciado en franjas como se indica en los planos.
La Supervisión deberá aprobar el retiro de los encofrados previa inspección.
Unidad de Medida
Encofrado y desencofrado, Por metro cuadrado (M²)
Norma de Medición
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2), en este precio se incluye: suministro de materiales, fabricación
de encofrado y desencofrado de las estructuras de concreto y demás actividades que se incluidas para la culminación
de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las
dimensiones indicadas en los planos.
Base de Pago
01.06.02.02 CONCRETO F'C=210 KG/CM2. PARA BADEN.
Especificación
Esta sub partida consiste, en la colocación del concreto para los badenes.
Unidad de Medida
Metro Cúbico (M3) en concreto f’c= 210 Kg/cm2.
Norma de Medición
La unidad de medida será por metro cúbico (m3), en este precio se incluye: suministro de materiales, elaboración de
concreto, vaciado, vibrado, acabado, curado y demás actividades que se incluidas para la culminación de la presente
partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas
en los planos.
Base de Pago
01.06.03 SARDINEL PERALTADO
01.06.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SARDINEL PERALTADO
Especificación
El encofrado y desencofrado deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles, niveles,
alineamiento y dimensiones requeridos por los planos, para la construcción de los sardineles peraltados.
Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados, y deberán ser lo suficientemente
impermeables como para impedir pérdidas de mortero.
El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del Constructor. Este presentará a la Supervisión
para su conocimiento los planos de encofrados.
Materiales
El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera o cualquier otro material que sea adecuado para ser
usado como molde de los volúmenes de concreto a llenarse; el material elegido deberá ser aprobado por la
Supervisión.
Desencofrado
Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de aceites solubles de tipo y calidad aprobadas por
la Supervisión.
El encofrado será retirado de manera que garantice la seguridad de la estructura.
En ningún caso deberá retirarse el encofrado principal, ni el andamiaje, hasta por lo menos siete (7) días después de
que se haya vaciado el concreto.
Método de Medición
La medición de esta partida será por metro cuadrado (m2), de encofrado, aprobados por el Supervisor.
Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por ml, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El
Supervisor velará porque ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.
01.06.03.02 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60
Especificación
Este trabajo consiste en el suministro, transportes, almacenamiento, corte, doblamiento y colocación de las barras de
acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de concreto, de acuerdo con los planos del proyecto, esta
especificación y las instrucciones del Supervisor.
Materiales
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con Certificación de calidad del fabricante y de
preferencia contar con Certificación ISO 9000.
(a) Barras de refuerzo

Deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se establezca en los planos del proyecto:
AASHTO M-31, ASTM A615 Y ASTM A-706.
(b) Alambre y mallas de alambre

Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda: M-32, M-55, M221 Y M-225.
(c) Pesos teóricos de las barras de refuerzo

Para efectos de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que se indican en la Tabla siguiente:
Peso de las barras por unidad de longitud
I Barra N° Diámetro Nominal en mm (pulg.) Peso kg/m

2 6,4 (1/4”) 0,25
3 9,5 (3/8") 0,56
4 12,7 (1/2”) 1,00
5 15,7 (5/8") 1 ,55
6 19,1 (3/4”) 2,24

7 22,2 (7/8"). 3,04
8 25,4 (1") 3,97
9 28,7 (1 1/8") 5,06
10 32,3 (1 ¼”) 6,41
11 35,8 (1 3/8") 7,91
14 43,0 (1 ¾”) 11,38
I 18 57,3 (2 ¼”) 20,24
La resistencia de las varillas corrugadas debe ser fy = 4200 Kg/cm2; además debe cumplir con lo siguiente:
Tensión de rotura 6,327 Kg/cm2

Tensión de fluencia (Límite mínimo) 4,218 Kg/cm2
Tensión Admisible 1,687 Kg/cm2
El Contratista deberá presentar la certificación de calidad proporcionando por el fabricante para su aprobación por la
Supervisión.
Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo.
Si se autoriza el empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su posición, así como
herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección. Los equipos idóneos para el corte y
doblado de las barras de refuerzo no deberán producir ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la
tranquilidad del personal de obra y las poblaciones aledañas.
El empleo de los equipos deberá contar con la autorización del Supervisor.
Requerimientos de Construcción
El acero de refuerzo deberá ser despachado en atadas corrientes debidamente rotulados y marcados; cada envío estará
acompañado de los informes de los ensayos certificados por la fábrica, los cuales se entregarán al Supervisor antes de
ingresar el material a la obra.
Planos y despiece
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Contratista deberá verificar las listas de despiece
y los diagramas de doblado. Si los planos no los muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados por el
Contratista para la aprobación del Supervisor, pero tal aprobación no exime a aquel de su responsabilidad por las
exactitud d los mismos En este caso, el Contratista deberá contemplar el costo de la elaboración de las listas y
diagramas mencionados, en los precios de su oferta.
Suministro y almacenamiento
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a ser doblado, deberá estar
identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente.
Las barras ASTM-615 y ASTM 706 serán almacenadas en lugares separados, antes y después de la habilitación.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno, sobre plataformas, largueros u
otros soportes de material adecuado y deberá' ser protegido, hasta donde sea posible, contra daños mecánicos y
deterioro superficial, incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos, principalmente en zonas con alta precipitación
pluvial. En el caso del almacenamiento temporal, se evitará dañar, en la medida de lo posible, la vegetación existente
en el lugar, ya que su no protección podría originar procesos erosivos del suelo.
.Todas las barras antes de usarlas deberán estar completamente limpias, es decir libres de polvo, pintura, óxido,
grasas o cualquier otra materia que disminuya su adherencia.
Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de despiece aprobadas por el Supervisor.
Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el interior de la barra, con excepción de flejes y estribos, serán
los indicados en la Tabla siguiente:
Diámetro Mínimo de Doblamiento
Numero de barra Diámetro mínimo

2a8 6 diámetros de barra
9 a 11 8 diámetros de barra
14 a 18 10 diámetros de barra
El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre, no será menor que cuatro (4)
diámetros de la barra, para barras N° 5 o menores. Las barras mayores se doblarán de acuerdo con lo que establece la
Tabla anterior.
En caso de usarse ganchos para el anclaje de las barras y a menos que se estipule otra cosa en los planos, estos
deberán tener un radio no menor de 3 veces el diámetro de la barra y una extensión al extremo libre de por lo menos
12 diámetros de la barra, para ganchos de más de 90 grados, el radio deberá ser menor de 3 veces el diámetro de la
barra y una extensión al extremo libre de por lo menos 4 diámetros de la barra.
Colocación y amarre
Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo deberá estar libre de polvo, óxido
en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro material extraño que pueda afectar adversamente la adherencia.
Todo el mortero seco deberá ser quitado del acero. ,
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los planos, y deberán ser
aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que no sufran desplazamientos durante la colocación y
fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro de los encofrados deberá ser mantenida por medio de tirantes,
bloques, soportes de metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los bloques deberán ser de mortero de
cemento prefabricado, de calidad, forma y dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que entren en contacto con
el concreto, deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos de piedra o ladrillos
quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el caso de espaciamientos menores
de treinta centímetros (0,30 m), en el cual se amarrarán alternada mente. El alambre usado para el amarre deberá tener
un diámetro equivalente de 1 5875 ó 2 032 mm, o calibre equivalente. No se permitirá la soldadura de las
intersecciones de las barras de refuerzo.
Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la última edición del Código ACI-318.
Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies planas, la malla deberá ser enderezada en
láminas planas, antes de su colocación.
El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las estructuras, antes de que el contratista
inicie la colocación del concreto.
Traslapes y uniones
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los planos o donde lo indique el
Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas del concreto.
El Contratista podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes a los mostrados en los planos,
siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas por el Supervisor, los traslapes y uniones en barras
adyacentes queden alternados según lo exija éste, y el costo del refuerzo adicional requerido sea asumido por el
Contratista.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose con alambre, de tal manera,
que mantengan la alineación y su espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas especificadas, con relación a
las demás varillas y a las superficies del concreto.
El Contratista podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas empleando soldadura que cumpla las
normas de la American Welding Society, AWS 01.4. En tal caso, los soldadores y los procedimientos deberán ser
precalificados por el Supervisor de acuerdo con los requisitos de la A WS y las juntas soldadas deberán ser revisadas
radio gráficamente o por otro método no destructivo que esté sancionado por la práctica. El costo de este reemplazo y
el de las pruebas de revisión del trabajo así ejecutado, correrán por cuenta del Contratista.
Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí suficientemente, para mantener una
resistencia uniforme y se deberán asegurar en los extremos y bordes. El traslape de borde deberá ser, como mínimo,
igual a un (1) espaciamiento en ancho.
Sustituciones
La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con autorización del Supervisor. En tal
caso, el acero sustituyente deberá tener un área y perímetro equivalentes o mayores que el área y perímetro de diseño.
Aceptación de los Trabajos
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes controles principales:
. Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Contratista.

. Solicitar al Contratista copia certificada de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante a
muestras representativas de cada suministro de barras de acero.
. Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos por la presente
especificación.
. Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo con los planos, esta especificación
y sus instrucciones.
. Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de ejecución de los trabajos.
. Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice acero de área y perímetro iguales o
superiores a los de diseño.
. Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo correctamente suministrado y colocado.
(b) Calidad del acero

Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus resultados deberán satisfacer los
requerimientos de las normas respectivas de la AASHTO o ASTM correspondientes.
El Contratista deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los resultados de los análisis químicos y
pruebas físicas realizadas por el fabricante para el lote correspondiente a cada envío de refuerzo a la obra. En caso de
que el Contratista no cumpla este requisito, el Supervisor ordenará, a expensas de aquel, la ejecución de todos los
ensayos que considere necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su utilización.
Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y la del trabajo ejecutado se verificarán de
acuerdo con lo indicado en la Norma AWS 01.4.
Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión, serán rechazadas.
(c) Calidad del producto terminado

Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:
(1) Desviación en el espesor de recubrimiento

. Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros C≥5 cm) 5 mm.
. Con recubrimiento superior a cinco centímetros (≥ 5 cm) 10 mm.
(2) Área
No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los de diseño. Todo defecto de calidad o de
instalación que exceda las tolerancias de esta especificación, deberá ser corregido por el Contratista, a su costo, de
acuerdo con procedimientos -aceptados por el Supervisor ya plena satisfacción de este.
* Tener en cuenta que en el presente caso, se está especificando un recubrimiento de 3 cm para la armadura d_ la
capa superior de la losa d_1 tablero del puente.
Medición
La unidad de medida será el kilogramo (Kg), aproximado al décimo de kilogramo, de acero de refuerzo para
estructuras de concreto, realmente suministrado y colocado en obra, debidamente aceptado por el Supervisor.
La medida no incluye el peso de soportes separados, soportes de alambre o elementos similares utilizados para
mantener el refuerzo en su sitio, ni los empalmes adicionales a los indicados en los planos.
Tampoco se medirá el acero específicamente estipulado para pago en otros renglones del contrato.
Si se sustituyen barras a solicitud del Contratista y como resultado de ello se usa más acero del que se ha
especificado, no se medirá la cantidad adicional.
La medida para barras se basará en el peso computado para los tamaños y longitudes de barras utilizadas, usando los
Precios unitarios indicados en la tabla de pesos de barras mostrada en la sección materiales.
La medida para malla de alambre será el producto del área en metros cuadrados de la malla efectivamente
incorporada y aceptada en la obra, por su peso real en kilogramos por metro cuadrado.
No se medirán cantidades en exceso de las indicadas en los planos del proyecto u ordenadas por el Supervisor.
Pago
La partida Acero de refuerzo fy = 4200 Kg/cm2, se pagará sobre la base del precio unitario del Contrato y por la
cantidad medida según el párrafo anterior. Dicho pago constituye compensación total por el suministro de materiales,
desperdicio por retaceo, mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos que fueren necesarios para la correcta
ejecución de la partida.
01.06.03.03 CONCRETO F’C = 175 KG/CM2 PARA SARDINEL PERALTADO
Especificación
Esta sub partida consiste, en la construcción de sardineles longitudinales a los extremos de la calzada vehicular, y
tiene como objetivo de drenar las aguas pluviales y solidificarse con las veredas.
La mezcla de concreto simple tendrá una resistencia de a la comprensión a los 28 días de f’ c = 175Kg /cm2.
Unidad de Medida
Norma de Medición
Los sardineles de concreto en cuanto a su largo por ancho y espesor será el número de metros cúbicos medidos en su
posición final de cada tipo de sardinel, ejecutado y aprobado por la supervisión, de acuerdo al diseño que figura en
los planos o lo ordenado por la supervisión.
Base de Pago
La valorización y pago de estas partidas, será al precio unitario contratado correspondiente a cada tipo de sardinel,
según diseño que figura en los planos, medida en la forma descrita en la norma de medición.
Cada precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, leyes sociales, equipo, materiales,
preparación, vaciado, curado e imprevistos necesarios para completar y terminar este trabajo.
01.06.03.04. ACABADO EN SARDINEL PERALTADO

Especificación
El acabado final se realizará en forma tal de conseguir una superficie de textura rugosa y bruñados uniformes, cuya
rasante y perfil se adapten a los niveles establecidos. No se permitirá ningún desnivel superior a los 3 mm.
El curado podrá hacerse por el sistema de arroceras permanentemente cargadas de agua durante los ocho días
posteriores a los de la construcción de la vereda; o usándose membrana pigmentada reflectante que deberá aplicarse
una vez terminado el acabado final de la vereda cuando toda el agua libre de la superficie haya desaparecido,
haciendo uso de un roceador a presión que permita la aplicación de una cantidad no menor de 1 litro por cada 5 m 2 de
superficie (22 manos mínimo).
La medición de esta partida será por metro cuadrado (m2), aprobados por el Supervisor.
Forma de Pago
Los trabajos realizados de esta partida serán valorizados y pagados según lo especificado en la norma de medición y
de acuerdo a los análisis unitarios de expediente técnico , constituyendo compensación total por todo para materiales,
vaciado, acabado, curado, y por mano de obra, leyes sociales, herramientas, equipo mecánico e imprevistos
necesarios para terminar
01.06.04 SARDINEL SUMERGIDO
01.06.04.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SARDINEL SUMERGIDO
Especificación
Esta sub partida consiste en los trabajos necesarios para efectuar el encofrado y desencofrado de los sardineles
sumergidos.
estructura.
planos.
Unidad de Medida
Sardinel Encofrado y desencofrado, Por metro cuadrado (m2)
Medición
El cómputo total de encofrado y desencofrado se obtiene sumando la área parcial de la madera que se usará en cada
sardinel. El área parcial es igual a su longitud por el ancho que da los lados desdoblados.
Bases de pago
Los trabajos realizados de esta partida serán valorizados y pagado según lo especificado en la norma de medición y
de acuerdo a los análisis unitarios fijados, constituyendo compensación total por todo mano de obra. Leyes sociales,
01.06.04.02 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 PARA SARDINEL SUMERGIDO.
Especificación
El sardinel consistirá en el elemento de concreto simple preparado con cemento Portland Tipo 1, arena gruesa y
piedra chancada de ½”– ¾” de río, con un concreto de resistencia a la compresión f'c=210 Kg/cm2. Sus dimensiones
y formas se detallan en los planos.
Unidad de Medida
Metros Cúbicos (M3).
Norma de Medición
La medición de la cantidad Sardinel Concreto f’c= 210 kg/cm2 en su posición final (colocada y aceptada por el
Ingeniero Supervisor) de acuerdo a las especificaciones señaladas antes será puesto en metros cúbicos.
Bases de Pago
de Sardinel Concreto f’c= 210 kg/cm2 por metro cúbico, constituyendo este precio y pago compensación total por el
suministro de la madera (materiales) considerando el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios
para completar la partida.
01.06.04.03. ACABADO EN SARDINEL SUMERGIDO
Especificación
La presente partida consiste en el acabado de la cara superior de los sardineles sumergidos, la cual estará expuesta al
tráfico. El acabado final se realizará en forma tal de conseguir una superficie de textura rugosa y bruñados uniformes,
cuya rasante y perfil se adapten a los niveles establecidos. No se permitirá ningún desnivel superior a los 3 mm.
El curado podrá hacerse durante los ocho días posteriores a los de la construcción del elemento.
Forma de Pago
01.06.05 RELLENO DE JUNTAS
01.06.05.01JUNTAS ASFALTICAS
Especificación:
Después del período de curado y antes de que el pavimento sea abierto al tránsito, se deberá sellar todas las juntas con
mortero asfáltico, debiendo para ello limpiar adecuadamente el fondo y los bordes de las juntas, utilizando cepillo de
púas metálicas y si es necesario con aire comprimido.
Al finalizar esta operación se pintará los bordes con un producto adecuado para mejorar la adherencia.
El sellado de las juntas deberá realizarse de forma cóncava y no convexo.
Unidad de Medida
Metro lineal (ML).
Norma de Medición
Consistirá en la medición longitudinal de las juntas de cada elemento sea de juntas de contracción longitudinal o de
dilatación (expansión) que tendrá que ser cubierta.
Bases de pago
01.06.06. VEREDAS
01.06.06.01. TRABAJOS PRELIMINARES
01.06.06.01.01. TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION
Especificación.
durante la ejecución del proyecto, eventuales ajustes del mismo, apoyo técnico permanente y control de resultados.
Unidad de Medida
Norma de Medición
Para el conjunto de los trabajos de trazo de niveles y replanteo de los elementos que figuren en los planos se calculara
Bases de pago
01.06.06.01.02. EXTRACCION DE EUCALIPTO
Especificación.
Esta partida se refiere a la extracción de las raíces de arboles eucalipto, necesarias para la conformación estructural
del pavimento flexible, a fin de evitar posteriormente el florecimiento de estas mismas en la vía y originando fallas
sobre el pavimento como agrietamientos o fisuras.
Este trabajo se efectuará con maquinaria pesada. El material extraído, se eliminará hacia lo botaderos previamente
establecidos.
Unidad de Medida
El trabajo ejecutado será medido en unidades extraídas (Und).
Norma de Medición
Se medirá por cada unidad extraída, a satisfacción de la Supervisión.
Bases de pago
01.06.06.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS
1.06.06.02.01. EXCAVACION ZANJA PARA VEREDAS
Especificación.
La excavación se refiere al movimiento de tierra especificada, en los planos del proyecto se indican las cotas y
pendientes a utilizar.
Las cotas de fondo de base de acera deberán ser niveladas rebajando los puntos altos; pero de ninguna manera
rellenando las puntas bajas.
Todo material extraído que no sea utilizado como relleno, deberá ser transportados hacia otro lugar de modo que no
afecte el desarrollo de los trabajos relacionados con las actividades de la obra.
Unidad de Medida
El trabajo ejecutado será medido en Metros cúbicos (M3).
Norma de Medición
Consiste en la medición del volumen de corte medido en su posición definida en los planos.
Las secciones serán revisadas y controladas por la supervisión para determinar si el volumen corresponde al material
movido, antes de su aprobación.
Bases de pago
1.06.06.02.02. EXCAVACION PARA SARDINEL EXPUESTO
Especificación.
La presente partida consiste en la excavación necesaria para la construcción de los sardineles expuestos, en los
laterales de las veredas peatonales proyectadas.
Todo material extraído que no sea utilizado como relleno, deberá ser transportado hacia otro lugar de modo que no
afecte el desarrollo de los trabajos relacionados con las actividades de la obra.
Unidad de Medida
El trabajo ejecutado será medido en Metros cúbicos (M3).
Norma de Medición
Consiste en la medición del volumen de corte medido en su posición definida en los planos.
Las secciones serán revisadas y controladas por la supervisión para determinar si el volumen corresponde al material
movido, antes de su aprobación.
Bases de pago
1.06.06.02.03. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
1.06.06.02.03.01. ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE PARA ELIMINACIÓN.
Especificación.
municipales.
Unidad de Medida
Norma de Medición
Base de Pago
1.06.06.02.03.02. CARGUIO DE MATERIAL EXCEDENTE
Especificación:
Unidad de Medida
Norma de Medición
Base de Pago
1.06.06.02.03.03. TRANSPORTE DE MATERIAL EXCEDENTE
Especificación:
municipales.
Unidad de Medida
Norma de Medición
Base de Pago
1.06.06.02.04. PERFILADO Y COMPACTADO A NIVEL DE SUBRASANTE DE VEREDAS
Especificación:
Se refiere al perfilado manual y nivelación de la acera peatonal. Todo material extraído que no sea utilizado como
relleno, deberá ser transportados hacia otro lugar de modo que no afecte el desarrollo de los trabajos relacionados con
la las actividades de la obra.
Unidad de Medida
Refine y nivelación en metros cuadrados (m2).
Norma de Medición
Se medirá el número de metros cuadrados refinados y nivelados.
Base de Pago
Los trabajos realizados de esta partida serán valorizados y pagado según lo especificado en la Bases de medición y de
acuerdo a los análisis unitarios fijados, constituyendo compensación total por todo mano de obra. Leyes sociales,
1.06.06.03. SUB BASE DE VEREDAS
1.06.06.03.01. MATERIAL P/SUB BASE DE VEREDAS PUESTO EN OBRA
Especificación
Este trabajo consiste en el suministro, colocación y compactación de material de sub base para veredas, sobre una
superficie preparada, en una o varias capas, de conformidad con los alineamientos, pendientes y dimensiones
indicados en los planos del proyecto o establecidos por el Supervisor.
El relleno de la sub base será depositado y compactado convenientemente en capas horizontales de 0.10 a 0.15 m de
Materiales
Para la preparación de la sub base, los materiales serán agregados naturales procedentes de canteras clasificados y
aprobados por el Supervisor o podrán provenir de la trituración de rocas y gravas, o podrán estar constituidos por una
mezcla de productos de ambas procedencias.
Para el traslado del material para conformar subbases al lugar de obra, se deberá humedecer adecuadamente los
El material deberá ajustarse a una de las franjas granulométricas indicadas en el siguiente cuadro.
Requerimientos Granulométricos para Sub-Base

Tamiz Gradación Gradación Gradación Gradación
A (1) B C D
50 mm (2”) 100 100 --- ---
25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
4.75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
2.0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
4.25 um (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
75 um (Nº 200) 2–8 5 – 15 5 – 15 8 – 15
Fuente: ASTM D 1241
(2) La curva de gradación “A” deberá emplearse en zonas cuya altitud sea igual o superior a 3000 m.s.n.m.
Además, el material también deberá cumplir con los siguientes requisitos de calidad:
Requerimientos de Ensayos Especiales
Norma MTC Norma Norma Requerimiento

Ensayo ASTM AASHTO  3000 msnm
Abrasión MTC E 207 C 131 T 96 50 % máx
CBR (1) MTC E 132 D 1883 T 193 40 % mín
Límite Líquido MTC E 110 D 4318 T 89 25% máx
Índice de Plasticidad MTC E 111 D 4318 T 89 6% máx
Equivalente de Arena MTC E 114 D 2419 T 176 25% mín
Sales Solubles MTC E 219 1% máx.
MTC E 221 D 4791 20% máx
Alargadas (2)
(3) Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de Carga de 0.1”(2.5mm)
(4) La relación ha emplearse para la determinación es 1/3 (espesor/longitud)
especificación, el material que se prepare el Residente deberá dar lugar a una curva granulométrica uniforme y
sensiblemente paralela a los límites de la franja, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un
tamiz adyacente y viceversa.
Unidad de Medida
Norma de Medición
Bases de Pago
1.06.06.03.02. EXTENDIDO RIEGO Y COMPACTACION BASE E=0.10M
Especificación
La presente partida consiste el extendido, riego y compactación de la sub base de las veredas peatonales, debidamente
niveladas y compactadas, utilizando material de préstamo indicado en la especificación anterior.
Proceso Constructivo:
Sobre la capa de sub rasante se colocará el material que se transportará por medio de carretillas y/o buguis, el mismo
que se extenderá de tal manera de formar una capa suelta de mayor espesor que el que debe tener la capa compactada.
El riego será manual, provisto de regaderas, perforadas convenientemente, de tal forma que el regado sea uniforme
para todo el material. La cantidad de agua será determinada en el laboratorio.
La compactación, será manual, a base de planchas compactadoras vibratorias, se comenzará en los bordes y se
terminará al centro hasta conseguir una capa densa y uniforme corrigiéndose las irregularidades y alisando la
superficie; luego se deberá ajustar el contenido de humedad mediante secado o añadiendo agua según sea el caso. La
supervisión verificará la densidad mediante pruebas A.A.S.S.H.T.O – 191.
Unidad de Medida
El transporte será por Metro cuadrado (M2) para sub base granular de espesor e = 0.10 m.
Norma de Medición
Base de pago
El pago será igual al precio unitario por metro cuadrado para sub – base granular de los espesores indicados.
1.06.06.04. OBRAS DE CONCRETO
1.06.06.04.01. VEREDA PEATONAL
1.06.06.04.01.01. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO VEREDA PEATONAL
Especificación
La presente partida describe los trabajos necesarios para realizar el encofrado y desencofrado transversal de las
veredas peatonales, dicho encofrado transversal se realizará en todos los tramos de veredas proyectadas.
El encofrado y desencofrado deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles, niveles,
alineamiento y dimensiones requeridos por los planos, para la construcción de las veredas.
Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados, y deberán ser lo suficientemente
impermeables como para impedir pérdidas de mortero.
El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del Constructor. Este presentará a la Supervisión
para su conocimiento los planos de encofrados.
El desencofrado no se realizará antes de transcurridas 16 horas del vertido del concreto.
Materiales
El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera o cualquier otro material que sea adecuado para ser
usado como molde de los volúmenes de concreto a llenarse; el material elegido deberá ser aprobado por la
Supervisión.
Desencofrado
Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de aceites solubles de tipo y calidad aprobadas por
la Supervisión.
El encofrado será retirado de manera que garantice la seguridad de la estructura.
En ningún caso deberá retirarse el encofrado principal, hasta por lo menos siete (7) días después de que se haya
vaciado el concreto.
Unidad de Medición
Será medido en metros cuadrados (m2).
Encofrado y Desencofrado Longitudinal será en metros cuadrados M2 de preferencia a que sean considerados todas
las áreas a trabajar y aprobados por el Supervisor.
Base de Pago
El pago de estos trabajos se hará por ml encofrado y desencofrado, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en
el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.
1.06.06.04.01.02. VEREDA PEATONAL F'C=175KG/CM2
Especificación
cada tres metros y juntas de dilatación cada treinta o cuarenta metros, debidamente constituidas formando una línea
transversal que coincida con las juntas de los elementos de cuneta y sardinel.
La mezcla de concreto simple tendrá una resistencia de a la comprensión a los 28 días de f’ c = 175Kg /cm2.
Unidad de Medida
Norma de Medición
Los sardineles de concreto en cuanto a su largo por ancho y espesor será el número de metros cúbicos medidos en su
posición final de cada tipo de sardinel, ejecutado y aprobado por la supervisión, de acuerdo al diseño que figura en
los planos o lo ordenado por la supervisión.
Base de Pago
La valorización y pago de estas partidas, será al precio unitario contratado correspondiente a cada acera vaciada,
según diseño que figura en los planos, medida en la forma descrita en la norma de medición.
Cada precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, leyes sociales, equipo, materiales,
preparación, vaciado, curado e imprevistos necesarios para completar y terminar este trabajo.
1.06.06.04.01.03. ACABADO PARA VEREDAS PEATONALES
Especificación
rasante y perfil se adapten a los niveles establecidos. No se permitirá ningún desnivel superior a los 3 mm.
Unidad de Medida
Metros cuadrados (M2).
Forma de Pago
necesarios para terminar la obra.
1.06.06.04.01.04. CURADO DE VEREDAS PEATONALES

Especificación
Unidad de Medida
Forma de Pago
necesarios para terminar la obra.
1.06.06.04.02. SARDINEL EXPUESTO
1.06.06.04.02.01. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO SARDINEL EXPUESTO
Especificación
Esta sub partida consiste en los trabajos necesarios para efectuar el encofrado y desencofrado de los sardineles de
veredas.
estructura.
planos.
Unidad de Medida
Sardinel Encofrado y desencofrado, por metro cuadrado (m2).
Medición
El cómputo total de encofrado y desencofrado se obtiene sumando la área parcial de la madera que se usará en cada
sardinel. El área parcial es igual a su longitud por el ancho que da los lados desdoblados.
Bases de pago
1.06.06.04.02.02. SARDINEL EXPUESTO F'C=175KG/CM2
Especificación
Esta sub partida consiste, en la construcción de sardineles longitudinales a los extremos de las veredas, y tiene como
objetivo solidificarse con estas.
El sardinel consistirá en el elemento de concreto simple preparado con cemento Portland Tipo 1, arena gruesa y
piedra chancada de ½”– ¾” de río, con un concreto de resistencia a la compresión f'c=175 Kg/cm2. Sus dimensiones
y formas se detallan en los planos.
Unidad de Medida
Metro Cúbicos (M3).
Norma de Medición
La medición de la cantidad Sardinel Concreto f’c= 210 kg/cm2 en su posición final (colocada y aceptada por el
Ingeniero Supervisor) de acuerdo a las especificaciones señaladas antes será puesto en metros cúbicos.
Bases de Pago
de Sardinel Concreto f’c= 175 kg/cm2 por metro cúbico, constituyendo este precio y pago compensación total por el
suministro de la madera (materiales) considerando el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios
para completar la partida.
1.06.06.04.02.03. ACABADO EN SARDINEL EXPUESTO
Especificación
rasante y perfil se adapten a los niveles establecidos. No se permitirá ningún desnivel superior a los 3 mm. El curado
podrá hacerse durante los ocho días posteriores a los de la construcción del sardinel.
Unidad de Medida
Metros Cuadrados (M2).
Forma de Pago
1.06.06.05. RELLENO DE JUNTAS
01.06.06.05.01. JUNTAS ASFALTICAS
Especificación:
Después del período de curado, se deberá sellar todas las juntas con mortero asfáltico, debiendo para ello limpiar
adecuadamente el fondo y los bordes de las juntas, utilizando cepillo de púas metálicas y si es necesario con aire
comprimido.
Al finalizar esta operación se pintará los bordes con un producto adecuado para mejorar la adherencia.
El sellado de las juntas deberá realizarse de forma cóncava y no convexo.
Unidad de Medida
Metro lineal (ML).
Norma de Medición
Consistirá en la medición longitudinal de las juntas de cada elemento sea de juntas de contracción longitudinal o de
dilatación (expansión) que tendrá que ser cubierta.
Bases de pago
1.07. SEÑALIZACION
1.07.01. PINTURA LINEAL DISCONTINUA
Especificación
Las marcas de señalización a pintarse en pavimentos, que aparecen en planos, son definitivas. El ejecutor (con cargo
a la supervisión) deberá gestionar de manera oportuna los trámites del caso para eventuales modificaciones.
Se aplicarán por lo menos, dos manos a cada superficie a señalarse, con intervalo de 24 horas entre aplicaciones.
Las superficies deberán limpiarse perfectamente por barrido y soplado antes de cada aplicación.
Para la aplicación de pintura, deberán emplearse bordes de material firme, presentado con los tamaños y formas que
se deseen obtener.
En los sitios donde hubiese marcas antiguas, deben limpiarse por medio de cepillos de alambre y líquido solvente,
antes de proceder al pintado de las marcas nuevas.
Blanca:
- Línea intermitente o continua que delimita carriles de flujo del mismo sentido.
- Líneas de borde que canalice flujos del mismo sentido.
- Símbolos
- Áreas neutras.
Amarillas:
- Línea continua que delimita carriles de flujo de sentidos opuestos.
Negra:
- En caso de borrado de marcas.
- El residente se reserva el derecho de modificar o reajustar los metrados, ubicaciones y tipos de señales que figuren
en proyecto contratado, dentro de las características generales de las mismas.
- Los metrados de pintura: Lineal continua, pintura intermitente, pintura zonal, de símbolos y letras representan las
áreas netas de ellas.
Consideraciones importantes a verificar durante la Supervisión.
- Condiciones de Pavimento
Deben ser observadas las fallas encontradas en la pista para que los equipos actúen de la mejor forma posible durante
la aplicación, la pista deberá estar totalmente seca y perfectamente limpia, exenta de aceite, grasa y cualquier otra
sustancia.
En el caso de condiciones no satisfechas, es necesario repararlas para después ejecutar el pintado.
- Señalización de Seguridad:
Cuando se satisfagan las condiciones anteriormente descritas, se ejecutará la señalización de seguridad, a través de
conos de goma y caballete de madera con luz fosforescente. Se deben tomar los cuidados necesarios para que la
señalización sea eficiente y el cierre en la pista no sea tan brusco.
- Equipos adecuados:
Las firmas encargadas, por contrato, de la ejecución del pintado deberán utilizarse equipamientos adecuados para
cada tipo de pintura.
- Pre – marcación:
Deberán ser observadas rigurosamente las medidas exigidas por el Proyecto.
La pre – marcación es hecha con el auxilio de cordeles, cordón, tiza, pintura o cal, señalándose en la pista la
geometría de la pintura solicitada por el estudio.
La pre – marcación también nos orienta para posibles ajustes que se consideren necesarios hacer.
- Pintado:
Después de cumplidos los requisitos arriba mencionados, se inician el pintado, tomándose todas las providencias
necesarias para que la señalización sea ejecutada en el menor tiempo posible y en horas nocturnas: Disminuyendo con
ello los problemas causados al tráfico que circulan por la zona.
Eventualmente, en caso aislado, la señalización podrá ser hecha en horas diurnas.
En caso de tener que aplicar pintura de color diferente, los tanques depósitos utilizados deberán ser cambiados o
lavados eficientemente con disolventes adecuados.
El control de calidad empleado en la señalización Urbana debe seguir las mismas características de las empleadas en
las carreteras.
La serie de muestras que serán enviadas al laboratorio para los ensayos predeterminados, debe ser hecha por equipos
constituidos en un mínimo de dos (2) personas: Un técnico calificado y un conductor que dará apoyo cuando sea
requerido.
Esta selección será hecha por muestras, debido al gran número de implantaciones existentes en el momento de la
aplicación del material.
Esta selección será hecha por muestras, debido al gran número de implantaciones existentes en el momento de la
aplicación del material.
Los ensayos necesarios para determinación de la calidad de los materiales serán realizados en el campo.
 Ancho y espesor:
Deberá ser colocado una placa de aluminio en el lugar a ser pintado, la misma que será retirada después de la
aplicación de la pintura.
Esto se hace para evitar las diferencias que se pueden encontrar en los pavimentos.
 Ablandamiento:
Se harán observaciones (periódicas) para verificar que el material no sufre deformaciones bajo temperaturas elevadas.
 Flexibilidad:
Deberá observarse después de algún tiempo si el material presenta fisuras o se desprende.
 Peladuras:
La pintura después de cuarenta y ocho (48 h) de aplicada no deberá mostrar síntomas de peladuras o
descascaramiento.
Norma de Medición
Se mide la longitud (L) de la faja continua y se da el ancho (e = 0.10 m. por normas o dimensión del Proyecto).
Alternativamente el metrado se podrá hacer por metro lineal de pintura.
Líneas intermitentes:
Las dimensiones de estas líneas están dadas en los planos respectivos, siendo alteradas cuando así lo indique el
proyecto.
Medición:
Se cuenta el número de líneas (n) dándole la longitud y ancho especificado, admitiéndose un error de 2% en la
dimensión.
El área para metrado es:

--------------------------------
S = n x e x L:
--------------------------------
Tipos:
- Línea seccionada límite de carril
Ancho e = 0.10 m.
Longitud L = 3.00 m.
Estacionamiento D = 1.00 m.
Alternativamente el metrado también se podrá hacer por metro lineal de pintura.
Letras, flechas y miembros:

Las dimensiones de estos símbolos están dadas en el ítem 1.8 del manual de señalización horizontal de AATE y
solamente serán alternados cuando así lo requiera el proyecto.
Canalización con pinturas o pintura zonal:

Sé metrará en base al área efectivamente pintada, para ello se mide el área total de la zona a pintar y se divide entre 2,
obteniéndose de ese modo el área neta pintada.
Observación:
Las medidas son efectuadas con base a las dimensiones de las normas o de los proyectos, admitiéndose un error de
2% en las medidas.
Norma de Medición
Se medirá por señales reglamentarias
Bases de pago
1.07.02. PINTURA ZONAL CRUCE PEATONAL
Especificación
Esta partida contempla la señalización (cruce peatonal) que aparece en los planos respectivos. Las superficies,
primero deberán limpiarse perfectamente por barrido y soplado antes de cada aplicación.
se deseen obtener.
Unidad de Medida
Pintura Zonal (Cruce Peatonal) (m2)
Norma de Medición
El método de medición de esta partida es por metros cuadrados (m2), de acuerdo al metrado especificado.
Bases de pago
1.07.03. PINTURA DE SIMBOLOS Y FLECHAS
Especificación
La pintura de símbolos - flechas se realizaran de acuerdo a lo estipulado en los planos respectivos, que estarán acorde
a la orientación del sentido de la vía. Las áreas de pintado deberán limpiarse perfectamente por barrido y soplado
antes de cada aplicación.
se deseen obtener.
Unidad de Medida
Pintura en Símbolos Flechas (m2)
Norma de Medición
El método de medición de esta partida es por metros cuadrados (m2), de acuerdo al metrado especificado.
Bases de pago
1.07.04. PINTURA LINEAL EN SARDINEL
Especificación
Esta partida contempla el pintado de sardineles laterales, los cuales aparecen en los planos respectivos. Las
superficies, primero deberán limpiarse perfectamente por barrido y soplado antes de cada aplicación.
se deseen obtener.
Unidad de Medida
Pintura lineal en sardinel (ml)
Norma de Medición
El método de medición de esta partida es por metros lineales (ml), de acuerdo al metrado especificado.
Bases de pago
1.08. VARIOS
1.08.01. LIMPIEZA FINAL
Especificación
Consistirá en la ejecución de la limpieza manual de todo el tramo de ejecución, una vez acabadas las labores.
Modo de Ejecución
La limpieza final de obra comprende el trabajo de limpieza de los residuos sueltos, rebabas que interrumpan el
tránsito y den mal aspecto a la obra concluida, esta se dará en forma manual utilizando herramientas, escobas y
carretillas.
Método de Medición.
El cómputo total de la limpieza final se obtiene multiplicando el largo y el ancho a limpiarse. Metros Cuadrados
(m2).
Bases de Pago.
El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste de herramientas.
1.08.02. COSTOS AMBIENTALES
Especificación
Los trabajos y presupuestos que esta partida demanden, se encuentran disgregados y sustentados en el capítulo de
ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL, adjunto al presente expediente técnico.
Unidad de Medida
Global (Glb).
Bases de Medición
El cómputo de la partida ejecutada, se realizará en forma global (Glb).
Bases de Pago.
Los trabajos realizados de esta partida serán valorizados y pagados según lo especificado en la Bases de Medición y
de acuerdo a los análisis de precios unitarios fijados, constituyendo compensación total por toda mano de obra, leyes
sociales, herramienta e imprevistos necesarios para realizar los trabajos.
1.08.01. PLACA RECORDATORIA
Especificación
Está referida a las labores de adquisición y colocado de la placa recordatoria en la zona donde se ejecutó el proyecto.
Se colocará de tal modo que quede en un lugar visible y que resalte, en forma coordinada con la Supervisión.
Unidad de medida
El trabajo ejecutado será medido por Unidad (Und).
Forma de medición
Para el trabajo de esta partida se calculará por el número de placas colocadas, a satisfacción de la Supervisión.
Bases de pago
El costo unitario de la sub partida, cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipos y desgaste de herramientas.
1.08.02. ALINEAMIENTO DE PREDIOS
Especificación:
Consiste en la rectificación del alineamiento de cada predio desalineado adyacente a la calzada, los cuales tienen que
cumplir con el ancho de vía establecido y normado por el PLAN DE DESARROLLO URBANO DE LA
PROVINCIA DE HUANCAYO, vigente.
Unidad de Medida
Bases de Medición
El cómputo se realizará por metro cuadrado (m2) de área alineada.
Bases de Pago.
El costo unitario de esta partida incluye el pago por el arancel del predio a precio actual, asimismo, el costo de mano
de obra para demolición y reposición de los mismos.
Los trabajos realizados de esta partida serán valorizados y pagados según lo especificado en la Bases de Medición y
de acuerdo a los análisis de precios unitarios fijados, constituyendo compensación total por toda mano de obra, leyes
sociales, herramienta e imprevistos necesarios para realizar los trabajos.

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ESTUDIOS Y PROYECTOS

Métodos y unidades utilizadas

1.3.6 Vigilancia, y protección de la Obra

1. CONSTRUCCION DE LA INFRAESTRUCTURA VIAL

01.01 OBRAS PROVISIONALES

01.01.01 ALMACÉN Y CASETA DE GUARDIANÍA

01.01.02 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE OBRA

01.01.03 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN EQUIPO

01.02 OBRAS PRELIMINARES

01.02.01 TRAZO Y REPLANTEO

01.02.02 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCIÓN

01.03 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.03.01 CORTE DE TERRENO A NIVEL DE SUB RASANTE

01.03.02 EXCAVACIÓN MANUAL PARA CUNETAS

01.03.03 EXCAVACIÓN MANUAL PARA BADEN

01.03.04 EXCAVACIÓN MANUAL PARA SARDINEL PERALTADO

01.03.05 EXCAVACIÓN MANUAL PARA SARDINEL SUMERGIDO

01.03.06.01. ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE PARA ELIMINACIÓN.

01.03.06.02. CARGUIO DE MATERIAL EXCEDENTE

01.03.06.03. TRANSPORTE DE MATERIAL EXCEDENTE

01.03.09 PERFILADO Y COMPACTADO A NIVEL DE SUB RASANTE

01.03.10 PERFILADO Y COMPACTADO DE BASE (BADENES)

01.04. MEJORAMIENTO DE SUBRASANTE

01.04.01. MATERIAL GRANULAR PARA MEJORAMIENTO DE SUBRASANTE

01.04.01.01. MATERIAL P/MEJORAMIENTO PUESTO EN OBRA

Límite líquido menor de 25%

GRADACIÓN DE RELLENO PREFERIDA

 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo utilizado por el Contratista.

01.04.01.02. EXTENDIDO, RIEGO Y COMPACTADO DE MEJ. MAT. GRANULAR

Proceso Constructivo del Material para Mejoramiento:

COLOCACIÓN DEL MATERIAL

EXTENSION DEL MATERIAL

APERTURA DEL TRANSITO

01.04.02.01. MATERIAL P/PEDRAPLEN PUESTO EN OBRA

(b) Resistencia a la abrasión

Calidad de los materiales

El volumen será medido en metros cúbicos (m3).

01.04.02.03. EXTENDIDO, RIEGO Y COMPACTADO DE PEDRAPLEN

Preparación de la superficie de apoyo

01.04.02.04. EXTENDIDO, RIEGO Y COMP. DE CAMA DE ARENA DE PEDRAPLEN

01.04.04.01. GEOTEXTIL NO TEJIDO DE SEPARACION

PROPIEDADES ENSAYO UND VALOR MARV

Espesor ASTM D 5199 mm. 3.00

Resistencia a la Tracción “Grab” ASTM D 4632 N 710

Elongación en la ruptura “Grab” ASTM D 4632 % >50

Resistencia al desgarre trapezoidal ASTM D 4533 N 280

Resistencia a la perforación o punzonado ASTM D 4833 N 430

Resistencia al estallido ASTM D 3786 kPa 2098

Permisividad ASTM D 4491 Seg-1 1.80

Permeabilidad ASTM D 4491 cm./seg. 55 x 10-2

Tamaño de abertura aparente(TAA) ASTM D 4751 mm. 0.180*

Tasa de flujo ASTM D 4491 l/min/m2 5100

Estabilidad a los rayos ultravioleta ASTM D 4355 % >70

Colocación Geotextil No Tejido de Separación

01.04.04.02. GEOMALLA MULTIAXIAL PARA MEJORAMIENTO DE SUBRASANTE

Tabla Nº1. Propiedades de las geomallas multiaxiales

Propiedades Longitudinal Diagonal Transversal General

Profundidad al centro de la costilla, mm (in) (2) - 1.8 (0.07) 1.5 (0.06)