Materiales para herramientas de corte

Darwin Lozada(&), Lenin Quillupangui, Christopher Chancusig, Mauricio

Lascano, Jhon Topa, Luis Millingalle
Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE, Latacunga, Ecuador
{dflozada, lxquillupangui, cjchancusig, mjlascano3, jatopa, lamillingalle}@espe.edu.ec

Abstract.The article focuses on the classification of the different types of

materials most used for the manufacture of cutting tools, such as: hard metal
(WC), carbon steels, high speed steels (HSS), inserts, coatings, ceramics, and
the diamond, which are essential for the execution of manufacturing processes.
All types of cutting tool material have one or more specific applications, which
will also be detailed; In addition, because cutting tool materials are exposed to
friction, it is also essential to know the temperature range in which the material
will work without complications or damage. There will also be a brief
explanation of the types of materials that can be machined by these cutting
tools made with materials studied and treated to prevent wear and tear of the
cutting tools.

Keywords: Material – Aplicación – Temperatura – Mecanizar

1 Introducción
En los procesos de mecanizado se aplica un sin número de herramientas de corte las
cuales generalmente por no decir siempre, trabajan a elevadas temperaturas,
sometidas a rozamiento o fricción entre materiales y sobre todo soportando grandes
esfuerzos mecánicos. Por lo que es muy importante que el material del cual está
compuesto la herramienta de corte sea resistente al desgaste por fricción, que
mantenga la propiedad de dureza en un rango amplio de temperatura, y un aspecto
muy importante, es que el material del cual está compuesto la herramienta de corte no
reaccione con el material de mecanizado al exponerse a altas temperaturas. Teniendo
esto en cuenta se analiza cuidadosamente el material del cual está compuesto o
recubierto la herramienta de corte. El tipo de material a utilizar, a lo largo de los años,
ha ido cambiando dependiendo de la demanda del material a mecanizar,
principalmente la evolución ha ido buscando aumentar la velocidad de corte,
mejorando el tiempo de corte por pieza y así mejorando la producción.[CITATION
Bar \l 2058 ]

En busca de mejorías en la producción de una industria, día a día a nacido la

curiosidad por nuevos materiales que reemplacen a los materiales ya conocidos,
utilizados en la fabricación de herramientas de corte, de esta noción actualmente se
busca la unión de elementos que generen nuevas características de dureza, tenacidad,
resistencia al calor y mayor rango de aplicativilidad.
2 Clasificación de materiales para herramientas de corte
2.1 Metal duro (WC)
También conocidos como carburos, son herramientas fabricadas con un compuesto
cerámico formado por wolframio y carbono dando como resultado, al carburo de
wolframio o conocido en el bajo mundo como “widia”.

La constitución de la Widia no solo es de Wolframio y carbono, a este carburo se

le añade Cobalto con función de aglutinante, para la obtención del Metal duro WC se
ayuda de un proceso llamado pulvimetalurgia proceso de obtención de piezas a partir
de polvos.

La finalidad de la obtención de este material, es debido a que se pueden operar a

velocidades de corte muy superiores a los aceros rápidos, con una dureza de 93 a 98
en escala HRA acercándose a la del diamante[CITATION Alesf \l 2058 ]

2.1.1 Aplicación

Debido a la extremada dureza, resistencia al desgaste y corrosión, a alta resistencia

mecánica se ha optado por aplicar la Widia en la fabricación de elementos y
herramientas que servirán de apoyo para los siguientes trabajos de mecanizado.

- Recalcado en frio.
- Acabados de tubos.
- Herramientas de extrusión indirecta.
- Herramientas para guía y rolado en frio.
- Recorte de plato y planchado.
- Dados y mandriles (cilíndrico y de forma).
- Mandriles con ranuras helicoidales.
- Mandriles para mini tubo.
- Herramientas para guía y rolado.
- Dado de presión.
- Rodillo guía de alambre y dado de extrusión para fabricación de barilla de
soldadura.

2.1.2 Temperatura soportada.

Generalmente al Carburo de Wolframio o comúnmente llamada Widia se le combinan

con un cierto porcentaje cantidad de Níquel o Cobalto, específicamente 6 % de
material y dependiendo de ello se obtiene una resistencia a la temperatura según el
material aleado.

Propiedad 6% Níquel 6 % Cobalto

Máxima temperatura soportada. 400 °C 350 °C

Tabla 1 CarboSystem. (27 abril 2016). Máxima temperatura

2.1.3 Materiales que puede mecanizar.

Dentro de los principales materiales con las cuales la Widia puede mecanizar, son a
los que tienen aleación con Tugsteno. Por su dureza y buena resistencia al desgaste
son las herramientas más adecuadas para maquinar: hierro colado, metales no
ferrosos, y algunos materiales abrasivos no metálicos.

Como sabemos que la Widia se une con Niquel o cobalto para mejorar
propiedades, pues en el caso de la unión con Cobalto, las herramientas fabricadas de
Widia permiten el mecanizado de aleaciones de titanio o HRSA (superaleaciones
termo resistentes), y además, de torneado de materiales templados a baja velocidad.
[CITATION Sansf \l 2058 ]

2.2 Aceros al carbono

Las herramientas de acero al carbono se caracterizan porque en su fabricación se
incorporan metales .Como el manganeso (Mn) y el silicio (Si), además del carbono
(C). La velocidad de corte no debe superar el orden de los 5 m/min mecanizando
aceros[ CITATION Sae95 \l 3082 ].

2.2.1 Aplicación

Dentro de las aplicaciones de los aceros al carbono podemos enlistar:

- Mecanizados en los que se desarrollan temperaturas no muy altas.
- Herramientas para acabado a baja velocidad de corte, en trabajos muy
delicados.
- Herramientas que requieren finura en la arista cortante, que es difícil de
obtener con los aceros rápidos.
- Herramientas de forma complicada para número limitado de piezas.

2.2.2 Temperatura soportada

Cuando se presentan temperaturas de trabajo superiores a 300 °C, la herramienta

pierde el filo con gran facilidad[ CITATION Sae95 \l 3082 ].

2.2.3 Materiales que pueden mecanizar

Se utiliza para operaciones de mecanizado de baja velocidad en materiales blandos

como Aluminio, Bronce, Nylon.

2.3 Aceros rápidos (HSS)

Las herramientas construidas con aceros rápidos tienen mayor aplicación que las
construidas en aceros al carbono en la industria metalmecánica.

Generalmente las herramientas de aceros rápidos contienen aleaciones a base de

cobalto, molibdeno, vanadio, tungsteno y cromo, que permiten mayores temperaturas
de trabajo; por lo tanto pueden emplearse a mayores velocidades de
corte[ CITATION Sae95 \l 3082 ].
 Estas herramientas se conocen con el nombre de HSS, correspondientes a iniciales
en inglés de High Speed Steel: aceros de alta velocidad,

2.3.1 Aplicación

Debido a la composición de los aceros rápidos, las herramientas procedentes de estas

materias pueden ser utilizados en los siguientes procesos de mecanizado.

- Taladrado.
- Fresado
- Torneado
- Roscado.
- Mandrinado
- Barrenado
- Rectificado de engranajes.

2.3.2 Temperatura soportada

Pierden el filo a los 700 °C, por eso se emplea a baja velocidad de corte (Máxima
velocidad de corte alcanzable es aproximadamente 40 m/min), y se hace necesaria la
refrigeración[ CITATION Sae95 \l 3082 ].

2.3.3 Materiales que pueden mecanizar

Los materiales recomendados para el mecanizado aplicando aceros rápidos son los
siguientes.
- Fundición gris
- Acero hasta 800 N/mm2
- Aleación blanda de Al
- Fundición aleada de AlSi < 12% Si
- Aleación de Cu
- Super aleación Co-Ni-Fe
- Aleación de Titanio

2.4 Recubrimientos para herramientas de corte

Muchas de las veces los requerimientos necesarios que debe tener una herramienta
de corte son difíciles de conseguirlos con un solo material, es por eso que se debe
combinar varios materiales, una de las maneras de combinar es con recubrimientos
donde se utiliza un material de base que aporte tenacidad y otro tipo de material más
duro se utiliza de recubriendo de la herramienta las cuales cumplen con las siguientes
funciones:
- Proteger las herramientas de altas temperaturas.
- Aumentar la dureza de la superficie
- Reducir el rozamiento entre herramienta y viruta
- La mayoría de recubrimientos se basan en el nitruro de titanio

El metal duro con recubrimiento supone actualmente el 80-90% de todas las

plaquitas de mecanizado. Su éxito como material de corte reside en su exclusiva
combinación de resistencia al desgaste y tenacidad, y su capacidad para adoptar
formas complejas.[ CITATION San \l 12298 ]

2.4.1 Recubrimiento CVD

CVD significa deposición química en fase de vapor, este recubrimiento se genera a

partir de reacciones químicas a temperaturas de 700-1050°C. Estos tienen una gran
resistencia al desgaste y se adhiere perfectamente al metal duro

El recubrimiento de alúmina(Al203) es químicamente inerte y tiene una baja

conductividad térmica, lo que la convierte en resistente al desgaste en cráter. También
actúa como barrera térmica para mejorar la resistencia a la deformación plástica.
[ CITATION Guh \l 12298 ]

El recubrimiento de carbonitruro de titanio (MT-TiCN también llamados MT-

CVD) su dureza proporciona resistencia al desgaste abrasivo, lo que resulta en un
desgaste en incidencia reducido.

- Mejora la resistencia al desgaste y se utiliza para detectar el desgaste.

2.4.1.1 Aplicación

El recubrimiento de CVD aplicado a materiales por su gran resistencia al desgaste se

los aplica generalmente en el torneado, mandrinado, fresado, taladrado en
herramientas como:

- Machuelos

- Brocas

- Insertos

- fresas

2.4.1.2 Temperatura de utilización

- TiCN: 400°C máx.

2.4.1.3 Materiales que se puede mecanizar

- Aceros

- Aluminio

- Aceros inoxidables
 2.4.2 Recubrimiento PVD

Los recubrimientos de deposición física en fase de vapor (PVD) se forman a

temperaturas relativamente bajas (400-600°C). El proceso implica la evaporación de
un metal que reacciona con, por ejemplo, nitrógeno para formar un recubrimiento de
nitruro duro en la superficie de la herramienta de corte. Los recubrimientos de PVD
aumentan la resistencia al desgaste de la calidad gracias a su dureza. Además, sus
fuerzas de compresión también aportan al filo tenacidad y resistencia a las fisuras
perpendiculares. [ CITATION San \l 12298 ]

Se puede obtener algunos tipos de recubrimiento PVD, entre los más aplicables son:

- PVD-TiN: El nitruro de titanio presenta propiedades de aplicación

general y un color dorado
- PVD-Ti(C,N): El carbonitruro de titanio es más duro que el TiN y añade
resistencia del desgaste en incidencia.
- PVD-(Ti,Al)N: El nitruro de titanio aluminio presenta una gran dureza
combinada con una buena resistencia a la oxidación, lo que mejora las
resistencia al desgaste general

2.4.2.1 Aplicación

El recubrimiento de PVD es recomendado para filos tenaces y materiales pastosos,

este recubrimiento se incluye en:

- Brocas

- fresas de ranurar

- Machuelos

2.4.2.2 Temperatura de utilización

- PVD-TiN : 600°C max

- PVD-Ti(C,N) : 400°C max

- PVD-(Ti,Al)N: 800°C max

2.4.2.3 Materiales que se puede mecanizar

- Aceros

- Aceros inoxidables
 2.5 Cerámicos
Un cerámico se define como un compuesto que contiene elementos metálicos (o
semimetálicos) y no metálicos. Los elementos no metálicos comunes son oxígeno,
nitrógeno y carbono.
Los productos cerámicos tradicionales, incluyen: arcilla, sílice, alúmina y carburo
de silicón.
Los cerámicos modernos incluyen la alúmina, cuyas propiedades se mejoran en
métodos modernos de procesamiento. Los más nuevos incluyen carburos; los
carburos metálicos tales como el de tungsteno y el de titanio, se emplean mucho
como materiales para herramientas de corte, y los nitruros; los nitruros metálicos y
semimetálicos como el nitruro de titanio y el de boro, se utilizan como herramientas
de corte y abrasivos para rectificar. [ CITATION Mik07 \l 12298 ]

2.5.1 Aplicación

Normalmente los cerámicos deben trabajar con ángulo de ataque negativo para que el
esfuerzo sobre la herramienta sea netamente de compresión evitando solicitaciones
de flexión que den lugar a componentes de tracción.
Lo mismo que el metal duro, estas herramientas se proveen en forma de insertos que
se montan sobre portaherramientas.

Figura 1. Portaherramientas de insertos de cerámica.

Las principales áreas de aplicación de los cerámicos son: Fundición gris,
aleaciones termo resistentes, aceros endurecidos, fundición nodular, fundición en
coquilla, y otros aceros en algunos casos. [ CITATION Edo66 \l 12298 ]

2.5.2 Temperatura soportada

Las cerámicas muestran propiedades superiores a temperaturas elevadas. Es

frecuente que estos materiales se seleccionen para aplicaciones a temperaturas altas,
como las piezas de una turbina, herramientas de corte y usos refractarios.
[ CITATION Mik07 \l 12298 ].

Las temperaturas para las cerámicas abarcan un rango que va desde el fuego bajo
(aprox. 650 °C) hasta el fuego alto (aprox. 1315 °C). Estos materiales, aleados con
SiO2, constituyen el cementante para sinterizar a la temperatura de 1.800 °C.
[CITATION Ada20 \l 12298 ]

2.5.3 Materiales que pueden mecanizar

Sabemos que las herramientas de corte de cerámica se utilizan para cortar material
extremadamente duro. El óxido de aluminio es bueno para el mecanizado de corte
continuo de hierro fundido y del acero endurecido. El nitruro de silicio se utiliza para
aplicaciones de desbaste en fundición y para aplicaciones de acabado de alta
velocidad en aleaciones a base de Níquel.

2.6 Diamante
Según [CITATION MarcadorDePosición1 \l 12298 ] su dureza es la mayor
obtenible en herramientas de corte, lo que le da a una prolongada duración del filo.
Tiene como principal desventaja la fragilidad, lo que lo hace inepto para resistir
vibraciones. Su uso se limita a mecanizado con pasada continua y baja profundidad.

2.6.1 Aplicación

Las operaciones típicas son los acabados y semi acabado en torneado y mandrilado:
Para el fresado se emplean placas de barrido en asientos especiales. Las
profundidades y avances deben ser pequeños y se deben evitar cortes interrumpidos.

2.6.2 Temperatura soportada

Según (Smithson Tennant , 1815) El Diamante tiene puntos críticos: La temperatura

en la zona de corte no debe exceder los 600 ℃ , no se puede utilizar para metales
ferrosos debido a su afinidad, tampoco para materiales tenaces de elevada resistencia
a la tracción.

2.6.3 Materiales que pueden mecanizar

Se emplean para mecanizar materiales plásticos, algunos bronces, aleaciones de Al,

Cu, Latón, Caucho, Amianto, ebonita, cartón, etc. Como fluido de corte pueden
emplearse aceites solubles y aceites de petróleo. Otros materiales que pueden
mecanizarse son: composites, resinas, plásticos, carbón, cerámicas y metales duros
presintetizados, asó como Cu, bronce, aleaciones de Mg, aleaciones de Zn, Pb y
latón. [ CITATION Mik14 \l 12298 ]

2.7 Insertos

Los insertos de corte o también llamados plaquitas según [ CITATION Dan16 \l

9226 ] intercambiables se encuentran en el rubro de herramientas de corte,
específicamente compuestas de material Carburo (de tungsteno, de titanio, de tántalo,
de niobio) o metal duro, los insertos de carburo son la evolución de la tecnología del
metal se desenvuelven con gran dureza dentro de un amplio margen de temperaturas y
al ser piezas individuales de corte con varias puntas disminuyen la operación de
cambio de herramienta así facilita el trabajo a los operarios.

2.7.1 Aplicación
La aplicaciones de los insertos en acero al carbono según [ CITATION MIC80 \l
9226 ] es amplia, como por ejemplo en subcategoría 01 que representa menor
tenacidad, tenemos los torneados y mandrilado en procesos de acabado, altas
velocidades de corte, sección de viruta pequeña alta calidad superficial, tolerancia
pequeña y libre de vibraciones en: acero, acero fundido, acero maleable de viruta
larga y se puede hacer mediante:

-Aplanamiento
-Fresado en escuadra
-Cubicaje
-Corte
-Ranurado Recto
-Ranurado de forma
-Ranurado de Chaveteros
-Copiado
-Fresado de cavidades

2.7.2 Temperatura soportada

La temperatura de algunos materiales según [ CITATION Dan16 \l 9226 ], el acero

al carbono, una aleación hierro-carbono, el cual, dada su reducida temperatura de
revenido se sitúa en un rango comprendido entre los 200°C a 250°C.

Los metales duros o carburos sinterizados la composición de los primitivos

metales duros era de un 6% de cobalto y 94% de carburo de tungsteno Las primeras
pruebas de los mismos según [ CITATION Dan16 \l 9226 ] por esos años, sólo lo
mostraron efectivo para el mecanizado de fundición y materiales no ferrosos, cuando
se mecanizan estos materiales, la temperatura que se genera en la zona de corte es
bastante baja, del orden de los 400°C, dado que su uso para mecanizar acero no era
posible por la rápida degradación de la herramienta debido a su prominente
caracterización, ya que el carburo de tungsteno es inestable a alta temperatura según
Dearnley , cuando se mecaniza acero con herramientas de metal duro, la temperatura
en la zona de corte varía de 900 a 1000°C

2.7.3 Materiales que pueden mecanizar

Los siguientes materiales con los cuales están constituido los insertos según
[ CITATION Dan16 \l 9226 ] el material recomendado para su corte son:

Acero al carbono ._Los materiales recomendados de la pieza son; acero, acero

fundido, acero maleable
 Acero inoxidable ._El material recomendado de a pieza son; Acero inoxidable,
ferritico y martensitico , Acero fundido, Acero al manganeso, Fundición aleada,
Fundición maleable, Acero de fácil mecanización

Fundición._El material recomendado de a pieza son; Fundición gris, Fundición en

coquilla, Fundición maleable de viruta corta

Materiales no ferrosos ._El material recomendado de a pieza son; Aleaciones de

aluminio, Cobre y sus aleaciones

Aleaciones termo resistentes._El material recomendado de a pieza son; Titanio y

sus aleaciones, Base de hierro de níquel y de cobalto

Acero endurecido ._El material recomendado de a pieza son; Acero extra duro,
Acero templado, Fundición e coquilla

3 Análisis general
La demanda de nuevos materiales necesarios para la obtención de algún determinado
producto, sea destinado al área técnica, química, eléctrica, hasta incluso al área
administrativa, ha abierto las puertas al instinto curioso y ansioso de nuevas técnicas y
conocimientos sobre materiales tanto para productos como para herramientas.

Pero, de la misma manera como se demandan productos elaborados, se necesitan

herramientas que permitan su producción, y no solo herramientas de un solo tipo de
material, sino que, estos deben responder adecuadamente al material mecanizado. Lo
que lleva al estudio de propiedades del material y tipos de materiales para que estas
herramientas sean tenaces, duras, resistentes a la deformación por la temperatura y por
rozamiento.

La respuesta a estos puntos, ha generado la obtención de diversos tipos de

materiales tales como: aceros al carbono, aceros rápidos, metales duros de
constitución wolframio, recubrimientos, cerámicos, insertos y uno que es muy
conocido, el diamante.
Todos los materiales de herramientas antes mencionados no son de elementos puros;
tienen aleaciones o combinaciones con otros elementos y es de allí de donde surge su
clasificación.

Muchas de las veces los requerimientos necesarios que debe tener una
herramienta de corte son difíciles de conseguirlos con un solo material, es por eso
que se debe combinar varios materiales, tal es el caso de los metales duraos a base de
wolframio, aceros al carbono y sobre todo en donde más se visualiza la combinación
de materiales es con recubrimientos, donde se utiliza un material de base que aporte
tenacidad y otro tipo de material más duro se utiliza de recubriendo de la
herramienta.
 Ahora bien, adentrándonos en el área de mecanizado de materiales, cabe tener en
cuenta que no todos los materiales están destinados al arranque de viruta y
deformación de materiales metálicos, pues un ejemplo claro son los cerámicos, estos
debido a su composición no producirá arranques de viruta dentro del corte. Los
materiales cerámicos utilizados en herramientas de corte deben ser termo resistentes.

Por un lado, se habló de la combinación de materiales, por otro lado, se mencionó

el mecanizado de materiales, ahora es turno de interactuar una propiedad que se debe
tener muy en cuenta en los materiales de herramientas el cual es la dureza y en este
margen se adentra el material considerado más duro, el cual es el diamante el cual
incluyen el maquinado a alta velocidad de metales no ferrosos y abrasivos no
metálicos como fibras de vidrio, grafito y madera. No es practico maquinar el acero y
otros metales ferrosos debido a la afinidad química.

Otro aspecto muy importante a tener en cuenta es que no toda herramienta de

corte está compuesta de un solo material compuesto de elaboración, a lo que me
refiero es que, las industrias de mecanizado acostumbran unir dos o más materiales
de corte en físico, es decir, ya hechos; un ejemplo serian puntas y demás las cuales
son adheridas en un brazo de fijación con la finalidad de que la herramienta si pueda
ser utilizado para mecanizar materiales que o bien el un material o el otro material de
corte no puede a esto se lo llama insertos y son un tipo de material de herramientas
de corte muy aplicable en la industria.

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